机械伤害事故专项应急预案培训资料
机械伤害事故应急预案(四篇)
机械伤害事故应急预案一、目的和适用范围该应急预案旨在规范机械伤害事故的应急管理程序，确保员工生命和财产的安全，并减少事故对生产经营造成的影响。
本预案适用于企业内部的机械设备使用过程中发生的各类机械伤害事故。
二、责任和组织1. 企业领导层应有足够的关注和重视机械伤害事故，并制定应急预案，明确应急管理的部门和责任人。
2. 应急管理部门负责制定和完善本预案，组织应急演练和培训，进行应急事故调查和分析，并定期对预案进行评估和更新。
3. 各岗位应急责任人负责组织员工参与应急演练、培训和指导员工在事故发生时的应急处置。
三、应急预案的内容和措施1. 事故风险评估与预防措施：a. 对使用的机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 负责人应对员工进行岗前培训和安全教育，提高员工的安全意识。
c. 确保机械操作人员持有相关岗位资质证书。
2. 应急救援组织机构和职责：a. 设立企业应急小组，明确各成员的职责和联系方式。
b. 企业应急小组负责组织应急演练和培训，提供必要的应急设备和物资。
c. 指定应急救援队伍，提供急救人员和相关急救设备。
3. 应急预案的各级响应流程：a. 事故发生时，立即组织应急小组成员和应急救援队伍赶赴现场。
b. 确定现场危险源、伤亡情况和急救需求。
c. 封锁事故现场，确保现场安全，防止事故扩大。
4. 具体处置措施：a. 对伤员进行紧急救治，同时通知120急救人员赶赴现场。
b. 采取措施防止事故扩大，如切断供电、关闭设备等。
c. 停止生产，并组织安全检查，确保其他设备和人员的安全。
5. 应急演练和培训：a. 每年定期进行应急演练，检查应急预案的可行性和有效性。
b. 对员工进行培训，提高其应急处置能力和安全意识。
四、应急演练和培训1. 应急演练：a. 每年至少进行一次大规模应急演练，涉及各类机械伤害事故。
b. 应急演练定期评估和总结，发现问题并及时修改和完善预案。
2. 培训：a. 对岗位应急责任人进行培训，提高其应急处置能力和知识水平。
机械伤害事故应急预案
机械伤害事故应急预案
《机械伤害事故应急预案》
一、事故概述
在生产现场，机械设备的使用是必不可少的。
然而，由于各种原因，机械设备在运行过程中可能会发生意外事故，导致工人受伤甚至死亡。
为了有效应对机械伤害事故，必须建立一套科学的应急预案，以减少事故发生时的损失。
二、预案内容
1. 事故预防措施：在进行机械设备操作前，必须进行全面的安全检查，确认设备没有异常情况。
同时，必须穿戴好个人防护装备，遵守操作规程，严格按照作业流程进行操作。
2. 事故应急处理：一旦发生机械伤害事故，必须立即启动应急预案。
首先要确保伤者的安全，将其移至安全地点，并及时进行急救处理。
同时，需要通知相关部门和人员，调取监控视频和现场照片，做好事故现场的保护和隔离工作。
3. 事故调查和整改：在事故发生后，必须成立事故调查组，进行全面的调查分析，找出事故原因，并制定整改措施，确保类似事故不再发生。
三、应急预案的落实
1. 培训：必须对所有员工进行机械伤害事故应急预案的培训，使其熟悉应急预案的内容和操作步骤。
2. 演练：定期组织机械伤害事故的模拟演练，验证应急预案的可行性，找出不足之处，并及时完善。
3. 持续改进：随着生产技术的不断更新，应急预案也需要进行持续改进，确保其与生产实际情况相适应。
四、结语
机械伤害事故预案的制定和落实，对于保障员工的生命安全和健康至关重要。
只有通过科学规范的预案和实际操作的整合，才能最大限度地减少机械伤害事故的发生，保障生产现场的安全和稳定。
机械伤害事故应急预案培训
一、培训目的为提高员工对机械伤害事故的认识，增强安全防范意识，掌握机械伤害事故的预防措施和应急处置能力，确保在发生机械伤害事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特举办本次机械伤害事故应急预案培训。
二、培训对象公司全体员工，特别是直接接触机械设备的生产一线员工。
三、培训内容1. 机械伤害事故的定义及危害2. 机械伤害事故的成因分析3. 机械伤害事故的预防措施4. 机械伤害事故的应急处置程序5. 应急救援小组的职责及分工6. 应急救援设备的使用方法7. 事故案例分析及教训总结四、培训时间2023年X月X日，上午9:00-11:30，下午14:00-16:30。
五、培训地点公司培训室六、培训流程1. 开场致辞2. 机械伤害事故的定义及危害讲解3. 机械伤害事故的成因分析及预防措施讲解4. 机械伤害事故的应急处置程序讲解5. 应急救援小组的职责及分工讲解6. 应急救援设备的使用方法讲解7. 事故案例分析及教训总结8. 互动环节：现场模拟应急演练9. 总结发言七、培训讲师1. 公司安全总监2. 专业安全培训师3. 经验丰富的生产一线员工八、培训考核1. 理论知识考核：培训结束后进行书面考试，考试合格者颁发培训合格证书。
2. 实操考核：现场模拟应急演练，考核学员的应急处置能力。
九、培训要求1. 参训人员应提前15分钟到场，做好培训前的准备工作。
2. 参训人员应认真听讲，做好笔记，积极参与互动环节。
3. 参训人员应严格遵守培训纪律，保持会场秩序。
4. 参训人员应将所学知识应用到实际工作中，提高安全生产水平。
十、应急预案1. 如遇紧急情况，参训人员应立即撤离现场，确保人身安全。
2. 紧急撤离后，参训人员应立即向公司安全部门报告，启动应急预案。
3. 公司安全部门将根据事故情况，组织应急救援小组进行处置。
4. 应急救援小组将按照应急预案，迅速、有效地进行应急处置，确保事故得到妥善处理。
通过本次机械伤害事故应急预案培训，我们希望全体员工能够提高安全意识，掌握应急处置能力，共同为公司的安全生产贡献力量。
机械伤害事故应急预案范本(三篇)
机械伤害事故应急预案范本一、前言机械伤害事故是指由于机械设备故障、操作错误或其他原因引发的人身伤害事故。
为了及时、有效地应对和处理机械伤害事故，保障员工安全，制定本应急预案。
二、应急预案的目标1. 确保员工生命安全：及时发现机械伤害事故，采取紧急救援措施，确保员工生命安全。
2. 最小化伤害：在机械伤害事故发生后，采取及时有效的措施，尽量减少伤害范围和程度，保护员工的身体健康。
3. 快速恢复生产：积极组织应急处置工作，确保事故处理及时到位，尽快恢复生产秩序。
三、应急组织机构1. 应急指挥部：由公司负责人亲自担任指挥部指挥长，负责统一指挥、协调、决策应急工作。
2. 应急分队：由安全员、消防员、医护人员等组成，负责应急处置工作。
四、应急预案流程1. 事故发生预警（1）预警来源：监控设备、员工报告、系统报警。
（2）预警信号：发出紧急停工信号，并向相关人员发送警告信息。
2. 事故现场处置（1）人员疏散：通过广播、短信等方式通知员工迅速撤离现场，集中到安全区域。
（2）事故隔离：将事故区域与其他区域划分开，并设置警示标志，防止事故扩散。
（3）报警救援：在现场设立应急电话，及时报警并请求救援。
（4）伤员救治：由专业医疗人员进行现场治疗，并将重伤员送往医院进行进一步救治。
（5）事故调查：指挥部成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
3. 救援力量支援在事故发生后，及时组织消防队、医疗队等力量前往现场，提供紧急救援。
4. 危险源控制在事故发生后，组织专业人员对危险源进行控制和清除，防止二次事故的发生。
5. 事故处理（1）事故善后：清理现场，恢复正常生产秩序。
（2）事故通报：及时向上级主管部门、公司员工及相关单位通报事故情况。
（3）事故总结：指挥部组织事故总结会议，对事故进行分析、总结，提出改进措施。
五、应急处置措施1. 事发现场的疏散通道和出口必须保持畅通，避免阻塞。
2. 及时启动火灾报警装置，通知消防队和其他救援力量参与事故救援。
机械伤害事故应急预案训练
一、引言机械伤害事故是生产车间人身伤亡事故中最常见的事故类型。
为提高员工的安全防范意识和应急处置能力，全面提升抵御机械伤害事故的能力，避免和减少此类事故的发生，我们特制定本机械伤害事故应急预案训练方案。
二、训练目的1. 提高员工对机械伤害事故的认识，增强安全意识；2. 培训员工掌握机械伤害事故的应急处置流程和措施；3. 提高员工在紧急情况下的自救互救能力；4. 完善企业应急预案，提高应对机械伤害事故的能力。
三、训练对象企业全体员工，特别是生产一线员工、管理人员和应急救援队员。
四、训练时间根据企业实际情况，可分批次进行，每批次培训时间为1-2天。
五、训练内容1. 机械伤害事故的类型、原因及预防措施；2. 机械伤害事故的应急处置流程；3. 紧急救援器材的使用方法；4. 自救互救技巧；5. 应急预案的演练。
六、训练方法1. 讲座：邀请安全专家进行机械伤害事故预防及应急处置知识讲座；2. 案例分析：结合实际案例，分析机械伤害事故的原因及预防措施；3. 实操演练：模拟机械伤害事故现场，让员工进行应急处置操作；4. 考核评估：对培训效果进行考核评估，确保培训质量。
七、训练步骤1. 准备阶段：确定培训时间、地点、对象，制定培训计划；2. 实施阶段：按照培训内容和方法进行培训；3. 总结阶段：对培训效果进行评估，总结经验教训，完善应急预案。
八、应急预案演练1. 演练场景：模拟生产车间发生机械伤害事故，员工受伤；2. 演练步骤：（1）事故报告：当班安全管理人员立即上报厂队负责人；（2）启动应急预案：厂队负责人接到报告后，立即启动机械伤害应急预案；（3）应急救援：应急救援小组人员迅速赶赴现场，开展前期处置；（4）医疗救护：医疗救护组对伤员进行初步救治，等待救护车到来；（5）事故调查：事故发生后，立即开展事故调查，查明事故原因；（6）总结经验：对事故原因进行分析，提出改进措施，完善应急预案。
九、总结通过机械伤害事故应急预案训练，提高员工的安全意识和应急处置能力，为企业安全生产提供有力保障。
应急机械伤害事故专项预案
一、总则1.1 编制目的为加强施工现场机械伤害事故的防范和应对能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于本单位所有施工现场，包括但不限于土建、安装、装修等施工项目，针对机械伤害事故的预防、应对和恢复工作进行指导。
1.3 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《建筑施工安全检查标准》等相关法律法规和行业标准。
二、组织机构及职责2.1 组织机构成立机械伤害事故应急指挥部，负责事故的应急响应、指挥和协调工作。
2.2 职责（1）应急指挥部：负责制定事故应急预案，组织应急演练，指挥事故处置工作。
（2）现场救援组：负责现场救援工作，包括伤员救治、现场封锁、警戒等。
（3）信息联络组：负责事故信息的收集、整理和报送，确保信息畅通。
（4）后勤保障组：负责事故现场的物资供应、人员调配等工作。
（5）调查评估组：负责事故原因调查、责任认定和总结评估。
三、预防措施3.1 机械安全操作规程（1）严格执行机械操作规程，确保操作人员具备相应的资质和技能。
（2）加强机械设备的日常维护保养，确保设备处于良好状态。
（3）定期对机械设备进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3.2 安全教育培训（1）对新员工进行机械安全操作规程和安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期对在岗员工进行安全教育培训，强化安全操作技能。
3.3 安全防护措施（1）在施工现场设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）为操作人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、应急响应4.1 事故报告（1）发现机械伤害事故时，立即停止作业，启动应急预案。
（2）立即向应急指挥部报告事故情况，包括事故发生时间、地点、人员伤亡情况等。
4.2 应急处置（1）现场救援组立即赶赴事故现场，开展救援工作。
机械伤害安全教育培训
机械伤害安全教育培训机械伤害安全教育培训一、前言机械伤害是在工作过程中常见的安全隐患之一。
为了减少机械伤害事故的发生，提高工作人员的安全意识和技能，本文档制定了机械伤害安全教育培训的详细内容，希望能帮助企业加强机械安全管理工作。
二、培训目的通过本次机械伤害安全教育培训，旨在：1. 提高工作人员的机械安全意识，掌握机械安全常识，规避机械伤害风险；2. 增强工作人员的安全技能水平，掌握机械操作技能，预防机械伤害事故的发生；3. 使工作人员了解相关法律法规，遵守机械安全管理规定。
三、培训内容1. 机械安全概述1.1 机械伤害的危害及其成因1.2 机械安全法律法规概述1.3 机械安全标准和规范2. 机械安全规章制度2.1 机械安全制度建设2.2 机械安全管理体系2.3 机械应急预案3. 机械安全操作技能培训3.1 机械的基本构造3.2 机械操作前的准备与检查3.3 机械正确操作方法3.4 机械安全鉴定和维护4. 机械事故案例分析及预防4.1 机械事故的类型和特点4.2 机械事故的原因及其预防措施四、培训方式1. 课堂讲解：讲师通过PPT、视频、板书等形式，详细讲解机械安全相关知识。
2. 实操演练：安排机械设备实际操作，让学员亲身体验机械操作过程。
3. 观摩交流：组织工作人员进行交流观摩，分享实际经验。
五、结尾总结1. 本文档所涉及简要注释如下：机械伤害：机械设备发生故障或操作不当而对人员造成的损伤。
机械安全法律法规：国家和地方制定并实施的与机械安全有关的法律、法规和标准规范。
机械安全标准和规范：用于规范机械设备和操作的相关标准和规范。
机械安全制度建设：在企业内部建立相关机械安全管理制度，确保机械运行过程中的安全。
2. 本文档所涉及的法律名词及注释如下：《中华人民共和国职业安全法》：中华人民共和国法律，是针对职业安全的一部重要法律。
《机械工业安全规程》：是根据国家的法律法规和有关机械安全标准和规范，制定的对机械设备操作和管理进行规范的标准。
机械伤害应急预案安全培训
一、培训目的为提高员工对机械伤害事故的认识，掌握机械伤害事故的预防和应对措施，确保员工在遇到机械伤害事故时能够迅速、正确地进行处置，降低事故损失，特此开展机械伤害应急预案安全培训。
二、培训对象全体员工，特别是从事机械操作、维护和管理的相关人员。
三、培训内容1. 机械伤害事故概述（1）机械伤害事故的定义及分类（2）机械伤害事故的特点及危害2. 机械伤害事故原因分析（1）设备设计缺陷（2）操作不当（3）安全防护装置失效（4）人员安全意识淡薄3. 机械伤害事故预防措施（1）设备设计、制造、安装和使用应符合国家标准（2）加强员工安全教育培训，提高安全意识（3）严格执行操作规程，确保操作正确（4）定期检查和维护设备，确保设备安全运行（5）完善安全防护装置，防止机械伤害事故发生4. 机械伤害事故应急处理（1）事故发生时的应急措施（2）伤员的急救处理（3）事故现场的处置（4）事故上报及调查处理5. 机械伤害事故应急预案演练（1）演练目的及要求（2）演练流程及注意事项（3）演练总结及改进措施四、培训方法1. 理论讲解：邀请专业人士进行机械伤害事故相关知识讲解，提高员工的安全意识。
2. 视频教学：播放机械伤害事故案例，让员工直观了解事故的危害及预防措施。
3. 实操演练：组织员工进行机械伤害事故应急处理演练，提高员工的应急处置能力。
4. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，解决实际问题。
五、培训时间根据实际情况，分为若干场次，每场次不少于2小时。
六、培训考核1. 理论考核：培训结束后，进行书面考试，检验员工对机械伤害事故知识的掌握程度。
2. 实操考核：对参与演练的员工进行实操考核，评估员工的应急处置能力。
3. 综合考核：结合理论考核和实操考核结果，对员工进行综合评定。
七、培训总结1. 对培训过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
2. 对表现优秀的员工进行表彰，激发员工学习积极性。
3. 对培训效果进行评估，为今后的培训提供参考。
机械伤害事故应急预案(三篇)
机械伤害事故应急预案一、概述机械伤害事故是指在机械设备操作和维护过程中，人身安全发生危险的情况。
为了及时有效地处理机械伤害事故，保障员工安全，制定机械伤害事故应急预案是非常重要的。
本预案旨在提供机械伤害事故的应急处理措施，确保员工在紧急情况下能够得到及时救助。
二、机械伤害事故应急预案内容1. 安全培训和宣传为了预防机械伤害事故的发生，必须对员工进行相关的安全培训和宣传工作。
培训内容包括机械设备的操作规程、维护方法、应急处理措施等。
每位员工进入职场前应参加安全培训，并定期进行安全知识的宣传。
2. 事故预防(1) 制定机械设备操作规程，明确操作流程和安全要求。
(2) 定期对机械设备进行维护和检修，确保设备的正常运转和安全性。
(3) 加强对机械设备操作人员的管理和监督，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
(4) 建立机械设备安全档案，记录设备维护和检修情况，及时处理设备存在的安全隐患。
(5) 提供必要的防护设备和器材，并进行定期检查和更新。
3. 应急响应(1) 及时报警一旦发生机械伤害事故，现场人员应立即使用通讯设备向应急指挥中心报警，提供准确的事故信息和位置。
(2) 疏散人员现场人员应根据所在位置和事故情况，采取安全、迅速的撤离措施，到达安全区域集结，确保人员的安全和秩序。
(3) 救助伤员现场人员应判断伤员的情况，进行简单的急救处理，如止血、人工呼吸等。
同时，向急救中心报告伤员的情况，等待专业医护人员的救助。
(4) 封锁现场对于机械伤害事故现场，要立即封锁，阻止其他人员进入，并设置明显的警示标志，以免造成更大的危险。
(5) 搜救失踪人员如有员工在事故中失踪，应组织搜救队伍，全力搜寻失踪人员，并向公安机关报案。
(6) 紧急求助如果现场救援无法有效解决问题，应立即向消防、公安等应急救援部门求助，协助处理事故。
三、机械伤害事故应急预案的实施1. 协调配合机械伤害事故发生时，各岗位人员应按照预案要求执行工作，相互协作，互相配合，确保事故应急工作的顺利进行。
机械伤人应急专项预案(10篇)
机械伤人应急专项预案一、事故类型及危害程度分析机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
机械伤害人体最多的部位是手。
机械伤害是建筑行业常见事故之一，由于施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现，很容易发生这类事故，属于危害度较大的事故类型。
二、应急处置基本原则机械伤害事故的发生具有。
突发性、紧急性、不确定性以及灾难性等特点。
它直接关系到职工的生命安全、企业信誉。
为了应对此类事件发生，依据《____安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，必须预先制订出一套实用完备的事故应急方案，健全应急系统，完善应急措施，并保持常备不懈、经常演练。
在事件出现时能够迅速完成信息采集、命令部署、联动指挥、排险救援、安全转送、后勤支持等各项应急任务，确保及时、迅速、高效、有序地____开展事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的生产秩序和生活秩序，将其危害降低到最小程度。
三、____机构及职责在迅速、就地的原则要求下，应急____应以现场人员为主。
机械伤害事故应急____体系是分部应急救援____体系的一部分，接受应急救援领导小组的领导，设置机械伤害事故应急处置小组，如下图：(一)应急____体系：事故应急救援领导小组组长：项目经理事故应急救援领导小组副组长：项目总工信息、善后处理小组现场保卫小组现场抢险小组伤员抢救小组资源保障小组(二)机械伤害事故应急救援领导小组的建立：1、项目部成立机械伤害事故应急救援领导小组，由项目经理、项目总工程师、各部门负责人组成，应急救援办公室设在安全科，日常工作由安全科孙红波负责。
2、项目部机械伤害事故应急救援领导小组成员：组长：副组长：组员：当发生机械伤害事故时，领导小组负责应急救援工作的____领导，办公室设在项目部办公室或事故的现场。
(三)应急领导小组职责1、发生机械伤害事故时，发布和解除应急命令、信号。
2、负责向上级主管部门、____及其他有关单位通报事故的情况。
机械伤害安全事故专项应急预案
机械伤害安全事故专项应急预案机械伤害安全事故专项应急预案一、应急预案的目的机械伤害安全事故是指人员受机械设备或工具损伤、伤亡的事故。
机械伤害事故的发生不可避免，但通过及时采取措施，最小化事故影响范围，并能有效控制事故。
为了保证机械设备使用和操作安全，明确事故处理程序和要求，召集应急救援力量，制定本应急预案。
本预案适用于该企业所有涉及机械设备与工具使用的生产场地和作业环节，特别是针对机械伤害安全事故的处理与应急处置。
二、应急预案的主要内容1.责任分工1.1 管理层制定安全生产标准要求与法规并落实到位，按照“安全第一，预防为主”的方针指导全员加强安全意识，并组织开展安全学习教育活动。
1.2 综合部协调各部门就业在线教育安全资讯宣传、培训持证管理、事故隐患整改和安全检查等工作。
1.3 生产部负责开展安全检查和隐患排查，制定详细的作业规程并落实到位，确保各项防范措施的完善和有效性。
2.预警与通知当发生机械伤害安全事故时，应立即启动应急预案。
通知方法：负责人主动拨打120急救电话，并立即通知公司综合部，由综合部通知其它部门负责人进行应急救援工作。
3.应急救援3.1 事故发生地点的安全评估：应急救援人员要快速到现场进行安全评估，确认现场危险程度，并确定现场各项设备是否足够保障事故救援活动的进行。
3.2 现场救援人员的安全考虑：现场救援人员的安全是否得到保障，所使用的救援工具是否经过试验和检查，能否保障救援人员的生命安全。
3.3 人员伤情的评估：对于受伤人员的伤情进行评估，是轻伤还是重伤，甚至是需要向医院发送紧急救护车。
评估结果要尽快给治疗医生。
3.4 救援行动的实施：消防，救护车，警方，应急救援人员等通力合作，采取针对性的救援措施，尽快安排伤员进行救治。
协助警方进行安全防范工作。
4.信息反馈和善后工作4.1 事故调查和处理：由公司综合部负责，成立应急处置小组，组织对事故进行调查研究，查明原因，提出改进意见，制定相应措施，并落实到位。
机械伤害事故应急预案(精选3篇)
机械伤害事故应急预案（精选3篇）机械伤害事故应急预案篇1一、本预案范例适用范围适用于公司所属项目部施工现场，应对可能发生的起重伤害事故(隐患)的应急措施范例。
二、起重伤害事故的潜在原因分析及后果（一）发生起重伤害事故的潜在原因分析（1）起重机械操作人员无证上岗.（2）塔吊作业范围内施工，且无防护设施.（3）塔吊无专业指挥人员。
（4）塔吊作业时，吊物捆扎不牢，机砖等零碎材料吊装无定型工具.（5）起重机械限位失灵，钢丝绳达到报废标准.（6）起重机械无应急断电开关。
（7）起重机械传动机构未进行防护或防护不严。
（8）无交接点检记录，控制箱无锁。
（9）吊车支腿基础不牢、不平。
（10）违反“十个不准吊”。
（11）误操作。
（12）卷扬机滚筒及钢丝绳、绞、碾；（13）升降机升高过程中高空坠落、碰伤、砸伤，升降机倾倒；（14）升降机提升过程中钢丝绳拆断；（15）升降机升至工作面后，接料过程中吊笼下坠；（16）升降机运行工程中冲顶和蹲底；（17）建筑物各楼层的卸料口处，不设置防护门，或设置之后不使用；（18）物料提升机的地面进料口上方不设置防护棚；（19）楼层的卸料口处搭设的卸料平台不规范；以上条件都是诱发起重伤害事故的重要原因（二）发生起重伤害事故的后果（1）人员致残致死率高。
（2）起重机械伤害可造成划伤、骨折、截肢等伤害事故，甚至死亡。
（三）防范措施：（1）落实安全生产责任制，加强设备检查、整改和奖罚力度，严防违章指挥和违章作业。
（2）加强安全教育力度，提高操作人员防范意识，严禁带病作业，疲劳作业。
（3）为防止事故发生，塔吊、外梯等起重设备必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗。
（4）机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行"十不吊"，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
（5）防护设施到位。
三、应急准备措施1、集团公司应急指挥机构成员：总指挥：总裁副总指挥：总经理（分公司经理）成员：办公室主任安全生产部部长财务部部长技术部部长建筑器材租赁站公司经理公司应急指挥机构成员出差在外或有其他特殊情况时，按职务高低或事先安排排序递补。
机械伤害事故预案培训
随着工业生产的快速发展，机械设备的广泛应用，机械伤害事故时有发生，给员工的生命安全和身体健康带来了严重威胁。
为提高员工的安全意识，增强应对机械伤害事故的能力，特举办此次机械伤害事故预案培训。
二、培训目标1. 提高员工对机械伤害事故的认识，了解事故发生的原因及危害。
2. 掌握机械伤害事故的预防措施，提高员工的安全操作技能。
3. 熟悉机械伤害事故应急预案的启动、实施和救援流程。
三、培训内容1. 机械伤害事故的类型及危害（1）机械伤害事故的类型：机械挤压、切割、碰撞、卷入等。
（2）机械伤害事故的危害：造成人员伤亡、财产损失，影响企业生产。
2. 机械伤害事故的预防措施（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行操作规程，规范作业行为。
（3）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（4）完善安全防护装置，消除事故隐患。
（5）加强现场管理，严格执行“三同时”原则。
3. 机械伤害事故应急预案（1）预案启动：发现机械伤害事故，立即启动应急预案。
（2）事故报告：立即向上级领导和相关部门报告事故情况。
（3）现场救援：组织救援队伍，对伤员进行现场救治，确保伤员生命安全。
（4）事故调查：查明事故原因，分析事故教训。
（5）事故处理：根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
1. 理论讲解：邀请专家讲解机械伤害事故预防知识、应急预案等内容。
2. 案例分析：通过实际案例，让员工了解机械伤害事故的危害及预防措施。
3. 实操演练：组织员工进行机械伤害事故应急演练，提高员工应急处置能力。
4. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，解答员工在安全生产中的疑问。
五、培训时间及地点培训时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日培训地点：XX公司培训室六、培训考核培训结束后，对员工进行考核，考核合格者颁发培训证书。
七、培训总结通过此次机械伤害事故预案培训，提高员工的安全意识，增强应对机械伤害事故的能力，为企业安全生产提供有力保障。
机械伤害应急预案安全培训
机械伤害应急预案安全培训1. 引言机械伤害是在工作场所中经常发生的一种事故类型。
为了保障员工的生命安全和健康，每个人都应该了解机械伤害的潜在风险和应急预案。
本次培训旨在提供一份机械伤害应急预案的安全培训，以帮助员工在危机事件中做出正确反应，减少损失并保护自己和他人的安全。
2. 理解机械伤害2.1 机械伤害的定义机械伤害是指由于操作不当、设备故障、材料破裂等原因引起的身体损伤或器械破坏的事故。
常见的机械伤害包括被夹伤、切割伤、撞击伤等。
2.2 机械伤害的潜在风险机械伤害的潜在风险包括但不限于以下几个方面：•不正确使用机械设备；•流程和程序不规范；•设备维护不到位；•员工缺乏培训和意识。
3. 机械伤害应急预案3.1 事前准备在发生机械伤害事故之前，事先做好以下几项准备：•成立应急预案小组；•评估和识别潜在的机械伤害风险；•制定应急预案，明确责任分工；•定期进行演练和培训。
3.2 事故识别和报告在发生机械伤害事故时，员工应该能够及时识别和报告问题，做到以下几点：•第一时间观察和确保个人安全；•立即向上级汇报事故情况；•清晰描述事故的性质、地点和紧急情况。
3.3 救援行动在机械伤害事故发生后，采取正确的救援行动非常关键。
员工应该：•保持冷静，不要慌乱；•如果伤势严重，立即寻求医疗援助；•如果能否控制事故进一步升级，请立即采取措施；•按照应急预案中的指示进行救援行动。
3.4 事后处理和反馈机械伤害事故发生后，必须进行事后处理和反馈，以避免类似事件的再次发生。
具体步骤如下：•进行事故调查和分析，找出事故的根本原因；•修复机械设备或采取其他措施以预防类似事故的再次发生；•向员工提供培训和教育，加强机械伤害防范意识。
4. 培训总结本次机械伤害应急预案安全培训旨在让员工了解机械伤害的潜在风险，并能够在危机事件中采取正确的应急措施。
通过了解机械伤害的定义、潜在风险以及相应的应急预案，员工可以降低伤亡事故发生的概率，维护自己和他人的生命安全。
机械伤害应急预案安全培训
一、培训背景为了提高员工对机械伤害事故的防范意识和应急处置能力，降低事故发生的概率和损失，确保企业安全生产，特举办本次机械伤害应急预案安全培训。
二、培训目标1. 使员工了解机械伤害事故的类型、危害及预防措施。
2. 使员工掌握机械伤害事故的应急处置流程和技巧。
3. 提高员工的安全责任意识和自我保护能力。
三、培训内容1. 机械伤害事故的类型及危害（1）机械伤害事故的类型：切割、压榨、碰撞、冲击、抛射等。
（2）机械伤害事故的危害：轻则造成身体伤害，重则危及生命。
2. 机械伤害事故的预防措施（1）加强机械设备的安全管理，定期进行维护保养。
（2）严格执行操作规程，严禁违章操作。
（3）加强员工安全教育培训，提高安全意识。
（4）配备必要的安全防护设施，如安全防护罩、防护栏等。
3. 机械伤害事故的应急处置流程（1）事故发生时，立即停止操作，切断电源。
（2）立即向现场负责人报告，并拨打急救电话。
（3）采取必要的急救措施，如止血、包扎等。
（4）协助救援人员将伤员转移至安全区域。
（5）配合救援人员开展现场救援工作。
4. 应急演练（1）模拟事故现场，进行实战演练。
（2）检验员工对应急处置流程的掌握程度。
（3）提高员工的应急反应能力和团队协作能力。
四、培训方法1. 理论讲解：邀请专业讲师进行授课，讲解机械伤害事故的预防、应急处置等知识。
2. 视频教学：播放相关案例视频，使员工直观了解事故发生的原因和危害。
3. 实操演练：组织员工进行现场模拟演练，提高应急处置能力。
4. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，解答员工在培训过程中的疑问。
五、培训时间及地点时间：XX年XX月XX日地点：XX公司培训室六、培训对象公司全体员工七、培训要求1. 全体员工应积极参加培训，认真学习。
2. 培训结束后，参加考核，确保培训效果。
3. 各部门负责人应加强对员工的培训管理，确保培训工作落到实处。
通过本次机械伤害应急预案安全培训，希望全体员工能够提高安全意识，掌握应急处置技能，共同为企业安全生产贡献力量。
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训xx年xx月xx日•机械伤害概述•机械伤害的防范措施•机械伤害的应急处理目录•机械伤害事故案例分析•机械伤害安全培训总结01机械伤害概述机械伤害是指机械设备或工具在操作、使用、维修和运输过程中，对作业人员造成的冲击、挤压、切割、撕裂等伤害。
机械伤害常常是由于操作不当、设备故障、工具缺陷或环境不良等因素导致的。
机械伤害的定义机械伤害的常见类型机械设备中的刀具、锯、铣、车等加工过程中产生的切削力，可导致作业人员的手部、眼部等部位受伤。
切削伤害机械设备中的轴、皮带、链条等运转部件，可能将作业人员卷入其中并导致受伤。
卷绕伤害机械设备的移动部件、液体或气体可能对作业人员造成冲击伤害。
冲击伤害机械设备中的压力容器、管道等可能发生破裂或爆炸，导致作业人员受伤。
爆炸伤害1机械伤害的危害23机械伤害可能导致作业人员的皮肤、肌肉、骨骼和器官等损伤，严重时可危及生命。
身体损伤机械伤害可能导致作业人员永久性的残疾，如手部功能丧失、视力受损等。
永久性残疾机械伤害可能给作业人员带来恐惧、焦虑等心理创伤，影响其工作效率和职业发展。
心理创伤02机械伤害的防范措施定期检查按照规定的时间间隔，对各种机械设备进行全面的检查，包括传动装置、电器和液压系统等方面，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
维护保养机械设备需要定期进行维护保养，如清洁、润滑、调整等，以保持良好的工作状态，预防机械故障和事故的发生。
定期检查机械设备的维护制定安全操作规程根据机械设备的特性和使用要求，制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急措施等内容。
培训与教育对机械设备的操作人员进行安全培训和教育，加强安全意识的培养，确保操作人员掌握安全操作规程，严格按照规定进行操作。
安全操作规程的制定与执行通过开展安全培训、事故案例分析等方式，提高操作人员的安全意识和技能水平，使其能够正确识别和避免各种安全隐患和风险。
培训与教育利用海报、宣传栏等手段宣传安全知识，提醒操作人员时刻保持警惕，增强安全意识，预防类似事故的发生。
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训一、培训目的机械伤害是指由于机械设备或工具的运转、接触、碰撞、挤压、切割、割伤等造成的人身损伤。
机械伤害是工业生产中最常见的事故类型之一，也是造成重大伤亡和经济损失的主要原因之一。
为了预防和减少机械伤害事故的发生，提高员工的安全意识和技能，保障生产安全和人身健康，本公司特别组织了本次机械伤害安全培训。
本次培训的目的是：●使员工了解机械伤害的危害性、发生原因和预防措施；●使员工掌握机械设备或工具的正确使用、维护和检查方法；●使员工熟悉机械设备或工具的安全标志、警示语和操作规程；●使员工学会在发生机械伤害事故时的应急处置和救护方法。
二、培训内容●机械伤害的定义、分类和危害性；●机械伤害的发生原因和预防措施；●机械设备或工具的正确使用、维护和检查方法；●机械设备或工具的安全标志、警示语和操作规程；●机械伤害事故的应急处置和救护方法。
2.1 机械伤害的定义、分类和危害性2.1.1 定义根据《中华人民共和国安全生产法》第二十八条规定，机械伤害是指由于机械设备或工具的运转、接触、碰撞、挤压、切割、割伤等造成的人身损伤。
2.1.2 分类●转动部件引起的伤害，如皮带、链条、齿轮、轴、飞轮等；●非转动部件引起的伤害，如刀具、钻头、锯片、钢丝绳等；●机械设备或工具的断裂、脱落、飞出等引起的伤害，如弹簧、压缩气体、高压液体等；●机械设备或工具的振动、噪声、电磁辐射等引起的伤害，如振动病、听力损失、视力减退等；●机械设备或工具的操作不当或失控引起的伤害，如误操作、超速、超载等。
2.1.3 危害性●对人身健康的危害，如造成创伤、出血、感染、残疾甚至死亡等；●对生产安全的危害，如造成机械设备或工具的损坏、停工、降效等；●对经济利益的危害，如造成医疗费用、赔偿费用、维修费用等增加；●对社会稳定的危害，如造成员工的不满、抗议、诉讼等影响。
2.2 机械伤害的发生原因和预防措施2.2.1 发生原因●主观原因，即由于人为因素导致的事故，如违章操作、疲劳作业、粗心大意等；●客观原因，即由于物质条件或环境因素导致的事故，如机械设备或工具的缺陷、损坏、老化等；●不可抗力原因，即由于自然灾害或社会事件导致的事故，如地震、火灾、爆炸等。
机械伤害事故应急预案样本（三篇）
机械伤害事故应急预案样本一、引言机械伤害是指在机械设备使用过程中，由于各种原因导致的事故，对人身安全和财产造成严重威胁的事件。
为了做到预防和应对机械伤害事故，制定并执行科学的应急预案是至关重要的。
本文将针对机械伤害事故的应急预案进行详细阐述。
二、机械伤害事故概述机械伤害事故是一种常见的工业安全事故，常见的机械伤害事故包括：设备故障导致的意外停机，人员误操作导致的意外伤害，设备损坏导致的物质损失等。
机械伤害事故的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对企业的安全形象和生产经营造成不良影响。
三、机械伤害事故的应急预案制定1.确立应急预案的必要性机械伤害事故的发生往往是由于疏忽、不当操作等原因导致的，为了防止机械伤害事故的发生，制定应急预案是非常必要的。
应急预案能够对操作人员进行培训，提高工作人员的安全意识，减少机械伤害事故的发生。
2.明确应急预案的目标制定应急预案的目标是保护员工的生命安全和财产安全，最大程度地减少机械伤害事故对企业的影响。
明确应急预案的目标对于后续的应急措施的实施和评估至关重要。
3.确定应急预案的组成部分应急预案的组成部分包括：应急预案领导小组，责任人员名单，应急演练计划，应急装备清单，应急救援手册等。
各个部分都涉及到不同的工作内容和责任，需要明确具体。
四、机械伤害事故的应急预案实施1.应急预案领导小组的成立与职责应急预案领导小组由企业安全主管、技术负责人和生产主管等组成，负责制定和组织实施应急预案，并对实施效果进行监督和评估。
2.责任人员名单的确定与分工根据机械伤害事故应急预案的需要，确定相应的责任人员名单，并明确各个责任人员的分工和职责。
责任人员需要具备相应的专业知识和应急处置能力，能够迅速响应和处理机械伤害事故。
3.应急演练计划的制定与实施制定应急预案演练计划，明确演练的时间、地点和内容，组织相关人员进行演练。
演练内容应包括机械伤害事故的应急处置流程、责任人员的任务分工等。
4.应急装备清单的管理与维护制定应急装备清单，明确所需的应急装备和器材，并进行定期的检查和维护。
机械伤害事故应急预案训练
一、前言机械伤害事故是生产过程中常见的危害之一，往往给员工的生命安全和企业的财产安全带来严重威胁。
为了提高员工的安全意识和应对机械伤害事故的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，特制定本机械伤害事故应急预案训练。
二、训练目的1. 提高员工对机械伤害事故的认识，增强安全意识。
2. 培训员工掌握机械伤害事故的预防和应急处理方法。
3. 熟悉应急预案的启动流程，提高应急处置能力。
4. 检验应急预案的可行性和有效性。
三、训练内容1. 机械伤害事故基础知识（1）机械伤害事故的定义、分类及特点。
（2）机械伤害事故的危害及后果。
（3）机械伤害事故的预防措施。
2. 机械伤害事故应急预案（1）应急预案的编制原则及要求。
（2）应急预案的启动条件及流程。
（3）应急预案的应急响应措施。
（4）应急预案的应急结束条件。
3. 机械伤害事故应急处置（1）事故现场的基本处置方法。
（2）伤员的急救知识及技能。
（3）事故现场的警戒与疏散。
（4）事故调查与分析。
4. 案例分析（1）选取典型机械伤害事故案例进行分析。
（2）总结事故原因，吸取教训。
（3）针对案例提出预防措施和建议。
四、训练方法1. 理论培训：通过讲解、演示等方式，使员工掌握机械伤害事故基础知识、应急预案和应急处置方法。
2. 案例分析：组织员工对典型机械伤害事故案例进行分析，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 实操演练：模拟机械伤害事故现场，进行应急响应演练，检验应急预案的可行性和有效性。
4. 互动交流：组织员工进行讨论，分享学习心得和经验，提高应急处置能力。
五、训练时间本次机械伤害事故应急预案训练时间为一天，具体安排如下：上午：9:00-10:00：机械伤害事故基础知识讲解10:00-11:00：机械伤害事故应急预案讲解11:00-12:00：案例分析下午：13:00-14:00：应急处置方法实操演练14:00-15:00：事故调查与分析15:00-16:00：总结与反馈六、训练要求1. 员工应积极参与训练，认真听讲，做好笔记。
机械伤害事故应急预案培训
机械伤害事故应急预案培训尊敬的各位同事：大家好！今天，我们在这里聚集，是为了一个共同的目的——学习和掌握机械伤害事故的应急预案。
机械伤害事故是我们在工业生产中可能遇到的最常见也是最危险的事故之一。
因此，具备预防和应对这类事故的能力，对于保障我们的生命安全和生产安全至关重要。
首先，我们要明确一点：预防胜于治疗。
在日常工作中，我们要严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，定期维护和保养机械设备，确保工作环境的安全。
但是，即使我们采取了所有的预防措施，也不能完全排除事故发生的可能性。
因此，我们需要了解如何正确处理机械伤害事故。
今天，我将和大家一起探讨以下几个方面：1.识别潜在的机械伤害风险：了解不同类型的机械设备可能带来的风险，以及如何识别这些风险。
2.紧急情况的应对措施：在机械伤害事故发生时，如何快速、有效地做出反应，以减少伤害和损失。
3.急救知识与技能：掌握基本的急救知识和技能，以便在紧急情况下为伤者提供及时的援助。
4.报告与调查程序：了解事故报告的流程，以及如何配合调查人员进行事故原因的分析。
5.恢复与重建：如何在事故后安全、有序地恢复生产，并从中吸取教训，防止类似事故再次发生。
现在，让我们开始今天的培训。
首先，请看这张幻灯片，它列出了几种常见的机械伤害类型，包括挤压、切割、碰撞和卷入等。
请大家认真观察，思考自己在工作中可能遇到的情况。
接下来，我们将进入紧急情况应对措施的讲解。
在座的每一位都要清楚，一旦事故发生，时间就是生命。
因此，我们首先要做的就是迅速关闭电源或停止机械运行，以防止进一步的伤害。
然后，我们要立即呼叫急救服务，并尽量保持冷静，提供准确的位置信息。
在等待急救人员到来之前，我们可能需要采取一些急救措施。
例如，如果有人被机械设备割伤，我们要记住“止血、包扎、固定、搬运”的原则。
同时，我们也要注意保护自己，避免在急救过程中受到伤害。
事故报告是预防未来事故的重要环节。
我们每个人都应该了解如何准确、完整地报告事故，包括事故的时间、地点、原因、受伤人员的情况等。
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机械伤害事故专项应
急预案
机械伤害事故专项应急预案
1.机械事故特点、危害程度分析
1.1机械伤害事故特点、危害分析
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
机械伤害事故的形式如：绞伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成伤害。
1.2机械伤害发生机理
机械性损伤的形成受作用力、致伤物及受伤机体三个基本因素的影响，其机理十分复杂。
作用力的大小、方向、作用时间、致伤物的种类和形态、人体的运动状态、受力部位的生理解剖特点及其人体的健康状况等等因素均直接影响着机械性损伤的形成和程度。
○1作用力。
作用力通过致伤物的运动所产生的能量转移到机体便产生了损伤。
物体越大，速度越快，时间越短，损伤便越严重。
○2致伤物。
一般来说，损伤的形态、特征与致伤物的形态直接相关，致伤物与机体的接触面以及致伤方式是影响损伤特征的关键因素之一。
○3受伤机体。
除了机体的年龄、性别、健康状况等一般因素外，影响损伤的形成和损伤的特征的机体因素主要是作用部位组织解剖结构的特点、机体的体位和运动状态以及体表的保护状况。
1.3形成机械伤害的事故其主要原因有：
○1检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果；因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故；虽然对设备断电，但设备惯性运转未彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
○2缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的入孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
○3电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
○4自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
○5在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
○6任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
○7不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
1.4机械伤害事故种类
机械性损伤的形态分类：压痕、表皮剥脱、皮内及皮下出血、创伤、组织挫碎、关节脱位、骨折、肢体断离、交通事故等。
2机械事故发生的可能性分析
易发生机械伤害事故的部位是各种机械转动部位、传动部位、皮带传输部位，移动式电动工具。
3.机械事故的预防、预警
3.1预防
经常性检查与定期检查相结合，发现情况及时按综合预案制定的程序、方法报告。
防止机械伤害事故的防范措施有：
○1检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌、设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
检修试车时，严禁有人留在设备内和旁边。
○2传输皮带等人容易直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌，且盖板或护栏必须处于关闭或围挡的正确状态；作业环境保持整洁卫生。
○3各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
○4对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机、断电挂警示牌制度。
○5严禁无关人员进入机械作业现场，非操作人员因故需要进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入；禁止在生产现场穿大衣等衣裙，女工进入生产现场时，长发要盘起，以防卷带绞伤。
○6操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，特种设备必须经考试合格，持证上岗。
○7正确使用劳动防护用品。
3.2预警
经常性检查与定期检查相结合，发现设备隐患后及时报告上级领导和设备管理部门，及时排除隐患。
4机械事故报告程序见《综合预案》
5机械事故应急处置
5.1响应分级见《综合预案》
5.2响应程序见《综合预案》
5.3处置措施
5.3.1发现险情后，立即关闭运转机械，保护现场，向上级汇报，组织事故抢救。
5.3.2立即对伤者进行消毒、包扎、止血、止痛、固定等临时措施，防止伤情恶化。
同时联系车辆接送伤员。
（1）如有断肢等情况，及时用消过毒或清洁的敷料如：干净毛巾、手绢、布片等材料包好，放在干净且无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧。
在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品。
（2）不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。
禁止将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
（3）迅速拨打120求救或安排其他车辆送往附近医院，进行防感染和防破伤风处理以及其他方面的紧急救治，断肢随伤员一起运送。
5.3.3发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：
（1）必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。
（2）用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血。
（3）使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。
（4）送医院进一步治疗。
6.应急保障
见公司综合预案。