光伏汇流箱回路测试记录、并网逆变器现场检查测试表
光伏并网发电建设工程现场检查表(开关柜)
目测
按照调度命名编号和双重
5
标识
编号实施，开关柜前后粘 目测
贴。
6
绝缘距离
导体对地及相间距离满足 开关柜绝缘距离要求
目测
7
电缆敷设
电缆敷设整齐及挂机打电 缆牌
目测
金属骨架及其安装于柜内
的接地母线应有符合技术
条件的接地，且与专门的
8
接地
主控
目测Байду номын сангаас
接地导体与接地网连接牢
固。每个柜体需要独立接
地
外观（互感 9
器）
完好
目测
相色标志 10
（互感器）
明显清晰、不易脱落
目测
接线（互感 11
器）
二次接线良好，一次接头 连接良好，紧固可靠
目测
验收意见
18
序号 检查项目 性质
质量标准
检查方法 合 不
和器具
格
合 格
验收意见
备注： 1）重点控制项目、主控项目必须全部合格，否则可直接判定验收结果不合格。 2）开关柜整体调试完成后，应在并网发电前，项目负责人通知运维部到现场进行开关柜操 作和五防的验收。 3) 现场项目部自检标准：要求全检；验收小组抽检标准：要求全检。 4)自检签字为项目经理签字，验收签字为验收组签字。
光伏并网发电建设工程现场检查表（开关柜）
序号 检查项目
1
外观
性质
质量标准
检查方法 和器具
合 格
不 合
格
柜体平整、表面干净无脱 漆锈蚀
目测
柜体柜门密封良好、接地
2
外观
可靠、观察窗良好，标识 目测
正确完整
3
汇流箱回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表
汇流箱现场回路测试记录表。
500KW光伏并网逆变器出厂检验记录
500kW 光伏并网逆变器出厂检验记录1.综合信息产品编号：调试人员：调试环境：温度湿度调试平台：调试日期：主控板编号：通讯板编号：温度采样板号调试结论：过程问题：2.通电前检查项目注意事项合格√错误X备注整体外观箱体箱体是否完好，有无磕碰、变形、划痕、掉漆、变形等门门锁功能完好使用灵活，开关门方便灵活，并配置相应的钥匙内部器件内部器件是否整齐、完整布线布线是否合理整理，是否一致螺钉重点检查关键部位螺钉是否有松动查线查线检查接线是否正确、可靠线鼻子查所有带线鼻子的线，必须符合工艺要求，不能有线头裸露，插接费劲现象，不能有松动其他电源线、光纤、排线、温湿度控制器屏蔽线等查部件熔断器、保险是否导通其他器件外观，元器件上是否有异物通电前操作接线直流输入，交流输出，地线分项调试结论：3.绝缘电阻和绝缘强度实验限定值实验结果（合格√不合格×）绝缘电阻试验输入电路对地≥1MΩ输出电路对地绝缘强度试验输入电路对地2500V/AC50Hz,1min，不击穿，不飞弧，漏电流＜20mA（首台设备为3500V/AC ,50Hz,1min）输出电路对地分项调试结论：4.通电测试项目注意事项合格√不合格×备注开关电源输入输出电压是否正确信号灯面板信号灯顺序是否正常，点亮是否正常触摸屏通讯是否正常，能否进入页面，时间是否正常，是否可正确设置参数和读取数据风机是否正常工作，注意转向、有无杂物脉冲修改参数，断电保存，检验脉冲波形及死区时间，测试完毕改回原始参数分项调试结论：5.电压电流系数校准系数实际测量值显示值差值A相电压B相电压C相电压A相电流B相电流C相电流直流电压直流电流分项调试结论：6.温湿度控制器（合格√不合格×）1路温度1路湿度2路温度2路湿度备注分项调试结论：7.绝缘监察仪（合格√不合格×）保护值设置为29.3kΩ仅加控制电，是否存在异常加入直流电压，是否存在异常分项调试结论：8.NTC阻值与数字温度试验（要求实际测量值与理论值相差不超过2℃）启机前运行中额定功率阻值测量值理论值阻值测量值理论值阻值测量值理论值U1U2V1V2W1W2分项调试结论：9.直流电压启机前直流电压（V）冲击电压(V) 额定功率直流电压(V)注：本测试步骤需要使用示波器捕捉冲击电压的波形分项调试结论：10.逆变效率及功率因数((1)500KW逆变器最大转换效率应不低于96%,(2）当逆变器输出有功功率大于其额定功率的50%时，功率因数应不小于0.98（超前或滞后），输出有功功率在20%～50%之间时，功率因数应不小于0.95（超前或滞后）)设定负载点(%) 输入功率( kW )输出功率( kW ) 效率(%) 功率因数250KW500KW分项调试结论：11.功率单元均流试验（限定值为25A）电流（A）电流（A）差值（A）A相IGBT前A相IGBT后B相IGBT前B相IGBT后C相IGBT前C相IGBT后分项调试结论：12.发电量统计起始时间终止时间起始显示发电量终止显示发电量实测发电量差值分项调试结论：13.并网电流谐波试验（额定功率）次数总谐波畸变及奇次谐波含量限定值(%)次数偶次谐波含量限定值（％）A相B相C相A相B相C相THD 5 2 13 4 4 15 46 17 4 8 19 4 10 111 2 12 0.513 2 14 0.515 2 16 0.517 1.5 18 0.37519 1.5 20 0.37521 1.5 22 0.37523 0.6 24 0.1525 0.6 26 0.1527 0.6 28 0.1529 0.6 30 0.1531 0.6 32 0.1533 0.6 34 0.1535 0.3 36 0.07537 0.3 38 0.07539 0.3 40 0.07541 0.3 42 0.07543 0.3 44 0.07545 0.3 46 0.07547 0.3 48 0.07549 0.3 50 0.075记录谐波最好时的调试参数：分项调试结论：14.交流电流的直流分量(额定功率要求直流电流分量不超过输出电流额定值的0.5%或5MA)额定电流（A）直流分量1069分项调试结论：15.电压电流不平衡度（公共连接点的负序电压不超过2%，短时不超过4%，逆变器引起的负序电压不平衡度不超过 1.3%，短时不超过 2.6%；满载相间电流差值不超过20A）功率电压不平衡度电流不平衡度交流端相间电流差值250KW500KW分项调试结论：16.相角测试满载最好相角电流补偿KP值相角是否平稳（合格√不合格×）备注分项调试结论：17.行程开关（合格√不合格×）行程开关 1 行程开关 2 行程开关 3分项调试结论：18.烤机（要求每台设备满功率拷机时间不低于2小时，关键部件的）开始时间结束时间测试结果（合格√不合格×）备注分项调试结论：19.软启动限幅值设为额定功率启机观察所用时间（s）分项调试结论：20.并网过流保护（合格√不合格×）将并网过流点设置为1069，启机增加功率，当交流输出电流大于1069A时，观察是否保护将并网过流点设置为1176分项调试结论：21.直流过压保护(合格√不合格×)调试软件中直流过压点设为400注：控制板上的直流电压硬保护需要在控制板调试时完成。
GBT50796-2012 光伏发电工程验收规范附录表格
检查项目
检查结果
备注
本体检查
型号
逆变器内部清理检查
内部元器件检查
连接件及螺栓检查
开关手动分合闸检查
接地检查
孔洞阻燃封堵
人机界面
检查
主要参数设置检查
通信地址检查
直流侧电缆
检查、测试
电缆根数
电缆型号
电缆绝缘
电缆极性
开路ห้องสมุดไป่ตู้压
交流侧电缆
检查、测试
电缆根数
电缆型号
电缆绝缘
电缆相序
网侧电压
逆变器并网后
检查、测试
附录A 光伏组件现场测试表
光伏组件现场测试表
工程名称：
光伏组件现场测试表
生产厂家：测试日期：天气：
序号
检测项目
使用工具
记录数据
备注
1
开路电压（标称）
2
短路电流（标称）
3
测试现场辐照度
手持辐照仪
4
开路电压实测值
万用表
5
短路电流实测值
万用表
6
测试时环境温度
温度计
测试时间：
检查人：确认人：
附录B汇流箱回路测试记录表
冷却装置
柜门联锁保护
直流侧输入电压低
网侧电源失电
通信数据
检查人：确认人：
中间交接签证书
编号：表码：
工程名称
我单位施工的已具备条件，请检查接收。
附件：自检报告
交付单位
代表签名/日期
接收单位
代表签名/日期
监理/业主
代表签名/日期
注：参与交接的各方各执复印件一份，原件组织单位保存。
汇流箱回路测试记录表
光伏项目汇流箱测试记录
序号
组件型号
组串数量
组串极性
开路电压(V)
测试时间
1
YL245P-29b
20
2
YL245P-29b
20
3
YL245P-29b
20
4
YL245P-29b
20
5
YL245P-29b
20
6
YL245P-29b
20
7
YL245P-29b
20
8
YL245P-29b
20
9
YL245P-29b
20
10
YL245P-29b
20
11
YL245P-29b
20
12
YL245P-29b
20
13
YL245P-29b
20
14
YL245P-29b
20
15
YL245P-29b
20
16
YL245P-29b
20
检查人
确认人
汇流箱现场回路测试记录表
工程名称：中广核祁连3.087MWp离网光伏电站建设项目汇流箱编号：010202H
序号
组件型号
组串数量
组串极性
开路电压(V)
测试时间
1
YL245P-29b
20
2
YL245P-29b
20
3
YL245P-29b
20
4
YL245P-29b
20
5
YL245P-29b
20
6
YL245P-29b
20
7
8
9
10
11
并网逆变器测试表
工程名称 逆变器编号： 类别 测试日期： 检查项目 型号 逆变器内部清理检查 内部元器件检查 本体检查 连接件及螺栓检查 开关手动分合闸检查 接地检查 孔洞阻燃封堵 人机界面 检查 主要参数设置检查 通信地址检查 电缆根数 电缆型号 直流侧电缆 检查、测试 电缆绝缘 电缆极性 开路电压 电缆根数 交流侧电缆 检查、测试 电缆型号 电缆绝缘 电缆相序 交流侧电压 冷却装置 柜门连锁保护 逆变器并网后 检查、测试 直流侧输入电压低 交流侧电源失电 通信数据 检查人： 确认人： 天气情况: 检查结果 备注
ห้องสมุดไป่ตู้
光伏电站逆变器、汇流箱安装检查表
合格不合格
逆变器端交流线缆连接
逆变器交流输出线连接极性正确（交流线缆与接头接线孔对应关系正确，L1，L2，L3对应孔1,2,3）
合格不合格
交流接头加工时线缆皮无破损，无漏铜丝现象
合格不合格
线缆与接头连接螺丝牢固，无松动
逆变器、汇流箱安装检查表
检查大项
检查子项
检查结果
备注
逆变器安装
机箱编号清晰
合格不合格
逆变器安装牢固，背板和底部连接螺丝紧固到位
合格不合格
逆变器安装不得前倾
合格不合格
逆变器端线缆布放总体要求
各类线缆自然下垂固定，应力小
合格不合格
线缆标识清晰
合格不合格
未接线的接口盖好防尘堵头
合格不合格
逆变器保护地线连接
合格不合格
通信线缆按照设计图纸连接
合格不合格
汇流箱安装检查
机箱编号清晰
合格不合格
线缆与空开之间的对应关系标识清晰
合格不合格
线缆连接可靠，OT端子压接牢固，OT端子柄和铜芯无外露，用绝缘胶带缠紧或套热缩套管
合格不合格
线缆OT端子与断路器连接螺丝紧固到位
合格不地可靠连接
合格不合格
并网检查
查看逆变器输出参数中电压测量值与实际电压等级一致，电网频率与当地电网频率一致
合格不合格
对于额定电压480V的逆变器（28KTL、40KTL）满载时逆变器端口交流电压不能超过520Vac
合格不合格
合格不合格
交流接头与逆变器连接可靠，接头外护套紧固到位
合格不合格
交流接头密封圈用扳手拧紧，无松动
汇流箱回路测试记录表
组件型号
组串数量
组串极性
开路电压(V)
测试时间
1
PN14190-1-260W
1
正确
744
13:20
2
PN14190-1-260W
1
正确
745
13:20
3
PN14190-1-260W
1
正确
745
13:21
4
PN14190-1-260W
1
正确
746
13:21
5
PN14190-1-260W
1
正确
746
1
正确
744
13:08
4
PN14190-1-260W
1
正确
745
13:08
5
PN14190-1-260W
1
正确
745
13:09
6
PN14190-1-260W
1
正确
746
13:09
7
PN14190-1-260W
1
正确
746
13:09
8
PN14190-1-260W
1
正确
744
13:09
9
PN14190-1-260W
1
正确
748
13:39
14
1
正确
744
13:10
10
PN14190-1-260W
1
正确
748
13:10
11
PN14190-1-260W
1
正确
748
13:11
12
PN14190-1-260W
1
正确
光伏并网发电系统试运行记录表
态 施工单位检查评定结果：
并网点 ℃ 监理（建设）单位验收结论：
项目专业调试人员 （签章） 日期：
签 字 栏
年
月
日
专业监理工程师(负责人) （签章） 日期： 年 月 日
施 工 单 位 资料 监理单位 技术负责人 质 检 员 检测人员
建设单位
接线端最高温度
接线端最高温度
接线端最高温度
项目
记录 时间 电网电 压 电网电
运行参数 逆变器运行数据记录 V 输出功 率 A 日发电 量 V 总发电 量 A CO5 减 排 ℃ 电网频 率 工作状 态 逆变器运行数据记录 V 输出功 率 A 日发电 量 V 总发电 量 A CO6 减 排 ℃ 电网频 率 工作状 态 逆变器运行数据记录 V 输出功 率 A 日发电 量 V 总发电 量 A CO6 减 排 ℃ 电网频 率 工作状 态 逆变器运行数据记录 V 输出功 率 A 日发电 量 V 总发电 量 A CO7 减 排 ℃ 电网频 率 工作状 态 接线端最高温度 KW 汇流箱 KWh 汇流箱 KWh 直流柜 Kg 逆变器 HZ 交流柜 并网点 KW 汇流箱 KWh 汇流箱 KWh 直流柜 Kg 逆变器 HZ 交流柜 并网点 KW 汇流箱 KWh 汇流箱 KWh 直流柜 Kg 逆变器 HZ 交流柜 并网点 KW 汇流箱 KWh 汇流箱 KWh 直流柜 Kg 逆变器 HZ 交流柜 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
光伏并网系统运行记录表（单相型） 项目名称 建设单位 监理单位 总承包单位 施工单位 汇流箱数量 直流配电柜数量 逆变器型号 项目 记录 时间 电网电 压 电网电 1 流 直流电 压 直流电 流 机内温 度 通讯状 态 电网电 压 电网电 2 流 直流电 压 直流电 流 机内温 度 通讯状 态 电网电 压 电网电 3 流 直流电 压 直流电 流 机内温 度 通讯状 态 电网电 压 电网电 4 流 直流电 压 直流电 流 机内温 度 通讯状 态 台 台 0 汇流箱编号 直流配电柜编号 逆变器编号 运行参数 逆变器运行数据记录 V 输出功 率 A 日发电 量 V 总发电 量 A CO2 减 排 ℃ 电网频 率 工作状 态 逆变器运行数据记录 V 输出功 率 A 日发电 量 V 总发电 量 A CO3 减 排 ℃ 电网频 率 工作状 态 逆变器运行数据记录 V 输出功 率 A 日发电 量 V 总发电 量 A CO4 减 排 ℃ 电网频 率 工作状 态 逆变器运行数据记录 V 输出功 率 A 日发电 量 V 总发电 量 A CO5 减 排 ℃ 电网频 率 工作状 态 接线端最高温度 KW 汇流箱 KWh 汇流箱 KWh 直流柜 Kg 逆变器 HZ 交流柜 并网点 KW 汇流箱 KWh 汇流箱 KWh 直流柜 Kg 逆变器 HZ 交流柜 并网点 KW 汇流箱 KWh 汇流箱 KWh 直流柜 Kg 逆变器 HZ 交流柜 并网点 KW 汇流箱 KWh 汇流箱 KWh 直流柜 Kg 逆变器 HZ 交流柜 并网点 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 交流配电柜编号 自检 结果 验收 记录 0 0 编号 安装位置 测试日期 天气情况
太阳能光伏系统检验原始记录表格
委托单位
任务编号
工程名称
委托日期
规格型号
检验日期
天气状况
该系统正常运行天数
检验数量
系统类型
测试期间太阳总辐照度W∕m2
见证人
检验内容
⅛ra⅛⅛t睬麻积A硝
测跚闻邮日能⅛伏欷1¾^⅛SE(kWh)
采加阐翅积总太β端ISHGU/m2)
郑照洸熠跣⅛⅛嫩5⅛⅛n(%)
采频上”F单衡E积总、那B醐量HMJ成
HA100
5、Qico2=QidX%?6、Q1iso,=QuiX匕R7、QdfC=OtdX½c
检验结论
备注
检验:
复核:
第页共页
邸!能⅛伏辎心氧⅛≡M3ΛQsq(Kg)
尿®糊徽忖威STwC(kg/kgce)
椭能楸辍怫尘减IIISQte(kg)
卿
太阳能光伏獭的费效比级别
别
检验依据
《可再生能源建筑应用工程评价标准》GB/T50801
主要仪器
可再生能源(光伏)检测系统
计算公式
1、/?=16xEx1002、E*36X皿∙A3>QId=DEn4、CBRd=C"(NxE)
久嬲则试年发电量E,(k"h)
每度电沅物耗隔联需D(kgcc∕k½h)
太阳能光伏兼嫦规能源≡ζ⅛‰(kgce)
询确期N(年)
郑璃楸翩t翻冰Cd(元)
太阳能光伏潴的嫩攵比(τtyFra bibliotek¼h)屣辎一锹碳M做大1子心(kg∕⅛ce)
郊H能⅛伏辎心氧化≡⅛HK^ιcw∙(kg)
屣懒「氧R翩瞅因子匕。，(kg/kgce)
光伏逆变器例行检查记录
例
行
检
查
记
录
逆变器例行检查记录
检验依据：xx电厂分布式智慧光伏电站运维手册
站点名称：
序号
检查项目
检查结果
备注
一.外观检查
1
外壳情况
良好损坏变形
2
散热孔情况
畅通堵塞
3
接线端子情况
紧固松动锈蚀
4
带电警告标识
清晰不清晰
二.运行参数检查
1
输入电压
符合标准异常
实际值：
2
输出电压
ห้องสมุดไป่ตู้符合标准异常
接地情况
良好不良
接地电阻： Ω
七.安装检查
1
安装牢固度
牢固松动
2
支架状况
良好变形腐蚀
3
线缆连接
正确牢固有破损
备注：检查、测试结果在对应“内打“√”,无本项“/”
检查结论：
检查员： 检查日期：
处理结果及意见：
实际值：
3
输出频率
符合标准异常
实际值：
4
输出功率
符合标准异常
实际值：
三.散热系统检查
1
散热风扇
正常运转异常噪音不转
2
散热器清洁度
清洁积尘
四.保护功能检查
1
过压保护
正常异常
2
欠压保护
正常异常
3
过流保护
正常异常
4
短路保护
正常异常
5
故障报警指示
准确不准确
五.通信功能检查
1
通信状态
正常异常
六.接地情况检查
1
光伏发电系统试运行前验收检查表
光伏发电系统试运行前验收检查表为了保证光伏发电系统的安全可靠运行，进行试运行前的验收检查是非常重要的。
本文将列出光伏发电系统试运行前的验收检查表，并对每一项检查点进行详细介绍。
一、光伏电池组件1.组件安装检查：检查组件安装是否牢固、符合设计要求，组件间隙是否符合标准（至少3mm以上）。
2.电池片外观检查：检查电池片是否无裂断、无损坏、无影响发电的污染，同时观察电池背板有无螺栓松动或自然风化。
3.电池板架结构检查：检查架梁、跨梁是否稳定、连接件是否完整、规格是否满足设计要求。
同时检查支架的固定方式是否可靠。
二、光伏并网逆变器1.逆变器外观检查：检查逆变器外观是否整洁、无变形、外壳是否完整、接线盒是否安全。
2.逆变器参数设定检查：核对逆变器电压、电流、功率等参数是否与设计一致，并与背板组件相适配。
3.隔离变压器接线检查：检查逆变器内隔离变压器接线是否正确、无漏电及异物。
三、并网电力调节器1.电力调节器外观检查：检查电力调节器外观是否整洁、无变形、外壳是否完整、接线盒是否安全。
2.电力调节器参数设定检查：核对电力调节器电压、电流、功率等参数是否与设计一致，并与电池组件相适配。
3.电力调节器内部接线检查：检查电力调节器内部接线是否正确、无松动、无短路。
四、电缆线路1.电缆是否接触良好：检查电缆连接部分握紧是否牢固，连接部分无锈蚀、无松动。
2.环境适应性检查：检查电缆与电路的配合度及光缆弯曲半径是否符合标准，同时确认电缆选择是否符合环境要求。
五、接地系统1.设备接地检查：检查各个系统电气设备的接地是否符合设计标准，接地电阻是否在规定范围内。
2.屋顶接地检查：检查屋顶接地极是否嵌入地中、接头是否牢固。
3.保护接地检查：检查系统各部位的保护接地是否完善是否安装可靠，包括氧化铝避雷针等终端设备的接地接线。
六、系统测试在完成以上检查后，进行系统测试是必要的步骤。
1.电压测试：测试整个系统中的电压是否稳定，是否达到设计要求。
并网逆变器现场检查测试表
并网逆变器现场检ห้องสมุดไป่ตู้测试表
工程名称 逆变器编号： 类别 测试日期： 检查项目 型号 逆变器内部清理检查 内部元器件检查 本体检查 连接件及螺栓检查 开关手动分合闸检查 接地检查 孔洞阻燃封堵 人机界 面检查 直流侧 电缆检 查、测 试 主要参数设置检查 通信地址检查 电缆根数 电缆型号 电缆绝缘 电缆极性 开路电压 电缆根数 交流侧 电缆检 查、测 试 电缆型号 电缆绝缘 电缆相序 交流侧电压 冷却装置 逆变器 并网后 检查、 测试 柜门连锁保护 直流侧输入电压低 交流侧电源失电 通信数据 检查人： 确认人： 天气情况： 检查结果 备注
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆根数
符合设计要求
电缆型号
符合设计要求
电缆绝缘
符合设计要求
电缆相序
符合设计要求
交流侧电压
符合设计及相关规范规定
逆变器并网后检查、测试
冷却装置
符合设计要求
柜门连锁保护
符合设计要求
直流侧输入电压低
符合设计要求
交流侧电源失电
符合设计要求
通信数据
符合设计要求
检查人:确认人：
附录C并网逆变器现场检查测试表
表C并网逆变器现场检查测试表
工程名称：
逆变器编号：教学楼2#、GCI-3P20K-4G 3#并网逆变器GCL40K测试日期：2019.8.29天气情况：晴
类别
检查项目
检查结果
备注
本体检查
型号
GCL40K符合图纸设计要求
逆变器内部清理检查
无杂物、并经过清灰处理
内部元器件检查
完好、无受潮、放电痕迹
连接件及螺栓检查
检查人:确认人：
开路电压
符合设计及相关规范规定
交流侧电缆检查、测试
电缆根数
符合设计要求
电缆型号
符合设计要求
电缆绝缘
符合设计要求
电缆相序
符合设计要求
交流侧电压
符合设计及相关规范规定
逆变器并网后检查、测试
冷却装置
符合设计要求
柜门连锁保护
符合设计要求
直流侧输入电压低
符合设计要求
交流侧电源失电
符合设计要求
通信数据
符合设计要求
附录B汇流箱回路测试记录
表B汇流箱回路测试记录
工程名称：
汇流箱编号：1#汇流箱测试日期:2019.8.29天气情况：晴
序号
组件型号
组串
数量
组串
极性
开路电压
组串温度
辐照度
环境
温度
测试
时间
（V）
℃
W/m²
1
多晶硅280WP光伏组件
402
正/负
765
32
/
32
16：10
检查人：确认人：
附录C并网逆变器现场检查测试表
连接牢固，无松动
开关手动分合闸检查
操作灵活可靠、接触良好，开关位置指示正确
接地检查
逆变器接地牢固可靠、导通良好
孔洞阻燃封堵
封堵严密
人机界面检查
主要参数设置检查
人机界面上各参数设置正确
通信地址检查
通信地址正确
直流侧电缆检查、测试
电缆根数
符合设计要求
电缆型号
符合设计要求
电缆绝缘
符合设计要求
电缆极性
符合设计要求
操作灵活可靠、接触良好，开关位置指示正确
接地检查
逆变器接地牢固可靠、导通良好
孔洞阻燃封堵
封堵严密
人机界面检查
主要参数设检查
人机界面上各参数设置正确
通信地址检查
通信地址正确
直流侧电缆检查、测试
电缆根数
符合设计要求
电缆型号
符合设计要求
电缆绝缘
符合设计要求
电缆极性
符合设计要求
开路电压
符合设计及相关规范规定
表C并网逆变器现场检查测试表
工程名称：
逆变器编号：教学楼并网逆变器1# GCL50K测试日期：2019.8.29天气情况：晴
类别
检查项目
检查结果
备注
本体检查
型号
GCL50K符合图纸设计要求
逆变器内部清理检查
无杂物、并经过清灰处理
内部元器件检查
完好、无受潮、放电痕迹
连接件及螺栓检查
连接牢固，无松动
开关手动分合闸检查