除尘器滤筒的特点和选用
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
滤筒式除尘器介绍
滤筒式除尘器介绍滤筒式除尘器是一种常用于工业领域的除尘设备，用于清理空气中的颗粒物和固体颗粒。
它被广泛应用于矿山、冶金、化工、制药、食品等行业，有效净化工作环境，保护员工的健康。
本文将对滤筒式除尘器的工作原理、结构组成、工作过程和应用领域等方面进行详细介绍。
滤筒式除尘器的工作原理是通过滤筒过滤的方式来除去空气中的颗粒物。
它采用了一种类似于喷鼻子的原理，将含有颗粒物的空气通过滤筒，在滤筒表面形成一层过滤层，固体颗粒被固定在滤筒表面。
而干净的空气则通过滤筒进入器内，最终排放到室外。
滤筒式除尘器的结构主要由滤筒、滤筒骨架、进气口、排气口、清灰装置等组成。
滤筒是除尘器的核心部件，多采用耐高温、耐腐蚀的滤筒材料制造，如玻璃纤维、化学纤维和合成纤维等。
滤筒骨架用于支撑滤筒，通常由金属材料制成，如钢材、不锈钢等。
进气口和排气口分别用于将含颗粒物的空气引入和排放出器内。
清灰装置则用于清理滤筒上的固体颗粒，一般采用震动清灰或脉冲清灰方式。
滤筒式除尘器的工作过程通常分为过滤阶段和清灰阶段。
在过滤阶段，含有颗粒物的空气进入器内，通过滤筒过滤，固体颗粒被固定在滤筒上形成过滤层，而干净的空气通过滤筒进入出气室，最终排放到室外。
当滤筒上的过滤层积累到一定厚度时，会导致风阻增大，影响除尘器的过滤效果，因此需要进行清灰操作。
在清灰阶段，清灰装置会启动，通过震动或者脉冲方式将滤筒上的固体颗粒震落或破碎，然后通过排灰装置将固体颗粒排出除尘器。
滤筒式除尘器的应用领域非常广泛。
在矿山行业中，滤筒式除尘器可以清理矿石破碎时产生的粉尘，保障工人的健康。
在冶金行业中，它可以清理钢铁厂高炉煤气中的颗粒物，减少环境污染。
在化工行业中，滤筒式除尘器能够净化化工厂废气，防止污染物对环境和人身体的危害。
在制药和食品行业中，它可以清理生产过程中产生的微小颗粒，确保产品的质量和安全性。
此外，滤筒式除尘器还可以应用于电力、水泥、陶瓷、橡胶等行业。
总之，滤筒式除尘器是一种非常重要的工业除尘设备，通过滤筒过滤颗粒物，保障工作环境和员工的健康。
滤筒式除尘器 标准
滤筒式除尘器标准一、性能要求滤筒式除尘器应能高效地去除空气中的尘埃和颗粒物，并具有低阻、高效率和易于维护的特点。
其性能要求包括：1.除尘效率：滤筒式除尘器应具有高除尘效率，能够有效地去除空气中的尘埃和颗粒物。
2.阻力：滤筒式除尘器的阻力应控制在较低的水平，以确保空气流量顺畅。
3.过滤面积：滤筒式除尘器的过滤面积应足够大，以适应较大的空气流量。
4.过滤速度：滤筒式除尘器的过滤速度应适中，以确保高效率和低阻力。
5.耐久性：滤筒式除尘器的滤料应具有较长的使用寿命，能够承受高温、高湿度等恶劣环境条件。
6.清洁方式：滤筒式除尘器应具有自动清洁功能，能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。
二、设计要素滤筒式除尘器的设计应考虑以下要素：1.结构：滤筒式除尘器应具有简洁、紧凑的结构，方便安装和维护。
2.滤料：滤筒式除尘器应使用高效、耐用的滤料，以确保除尘效率和延长使用寿命。
3.清洁装置：滤筒式除尘器应配备高效、可靠的清洁装置，以确保滤料的清洁和除尘效率。
4.控制系统：滤筒式除尘器应配备先进的控制系统，能够实现自动化控制和监测。
5.通风系统：滤筒式除尘器的通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。
三、结构要求滤筒式除尘器的结构应满足以下要求：1.设备外壳：设备外壳应坚固、耐用，能够承受恶劣环境条件。
2.滤筒安装：滤筒的安装应方便、可靠，能够保证滤料的固定和密封。
3.清洁装置：清洁装置应能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。
4.控制系统：控制系统应能够实现自动化控制和监测，包括空气流量、压力等参数。
5.通风系统：通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。
6.安全设施：设备应配备必要的安全设施，如防火、防爆等装置。
7.操作维护：设备应方便操作和维护，设有必要的检查和维护口。
8.环保要求：设备应符合环保要求，如噪音、振动等应控制在允许范围内。
脉冲式滤筒除尘器的特点
脉冲式滤筒除尘器的特点脉冲式滤筒除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种粉尘、气溶胶等大气污染物的处理，如燃煤电厂、冶金、化工、水泥等各个领域。
其基本工作原理是利用滤筒阻力和气流反应机理，对流经滤筒的粉尘颗粒进行分别过滤，达到清洁空气的目的。
接下来，我们将认真介绍脉冲式滤筒除尘器的特点。
一、粉尘过滤效率高脉冲式滤筒除尘器的特点之一是粉尘过滤效率高。
它的重要过滤部件是滤筒，通过滤筒的细小孔隙将含有粉尘的空气过滤，较高效地捕获粉尘颗粒。
脉冲式滤筒除尘器所采纳的脉冲喷吹技术可以充分清洗滤筒，使得滤筒上积聚的粉尘能够在瞬间快速排出。
因此，脉冲式滤筒除尘器能够有效降低气体中的粉尘浓度，提高空气质量。
二、操作维护便利脉冲式滤筒除尘器还有一个特点就是操作维护便利。
它的维护及清洗只需进行简单、快捷的过程就能完成。
通常情况下，只需要拆下滤筒即可完成清洗。
滤筒上的结构也相对简单，易于维护。
此外，脉冲式滤筒除尘器的结构设计合理，确保了设备得以安装在场地上，在使用过程中不需要进行过多的改造和运输，使用成本低，易于维护和管理。
三、应用范围广脉冲式滤筒除尘器的特点之一就是适用于多种不同的领域。
它可以用于处理大部分粉尘、气溶胶和烟尘等有害物质，广泛应用于冶金、建材、化工、煤矿、电力、食品饮料、轻工纺织等各个领域中。
另外，脉冲式滤筒除尘器在燃煤电厂中也扮演了紧要的角色，它可以有效地降低巨大的灰尘浓度，提高环境空气质量。
四、空气流量大脉冲式滤筒除尘器的特点之一是空气流量大。
滤筒具有高效过滤性能和高流通本领，风量大，空气处理效率高。
此外，脉冲式滤筒除尘器在通过了喷吹阶段之后，可以快速恢复原有的过滤本领，在使用过程中能够保持相对稳定高效的空气流量，保证了牢靠的过滤效果。
五、治污方式多样化脉冲式滤筒除尘器还有一个显著特点就是治污方式多样化。
不同的污染场所需要不同的治污方式，而脉冲式滤筒除尘器可以适应多种不同的污染处理需求。
它可以运用于烟气、气溶胶、尘埃等不同类型的污染物处理，具有较好的净化效果，是多类污染整治的首选设备。
滤筒除尘器简介
滤筒除尘器（LWLT）一．概述滤筒除尘器（LWLT）是具有先进水平的高效除尘设备，清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便，此类除尘设备采用自动脉冲清灰方式。
广泛应用于机械、铸造、陶瓷、电子、化工、塑料、水泥、粉体、食品、模具、五金等行业的空气进化和物料回收。
二．适用范围能适用各种种类粉体、粉尘，灰尘，颗粒物的收集、净化处理；如机械工业、化学工业、食品工业、药品工业、电子工业等各种生产设备的集尘，也能有效处理钢铁、非铁金属、矿业、各种炉用集尘以及各种干燥、搅拌、混合排气集尘的处理。
结合生产实际状况，或根据实际情况及客户要求，设备可设计为防爆型或非防爆型。
三．设备原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面迅速扩大，及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在离心力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管风机排出。
滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程控脉冲阀的启闭，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以较短的时间在上箱体内迅速膨胀，进入滤筒，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中；清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，又恢复过滤状态，脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。
四．设备性能特点1、滤筒式除尘器是典型的高效集尘机，性能稳定可靠，操作简便。
2、适应性强，可捕集各种性质的粉尘，不会因为粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。
3、便于回收粉尘，没有污泥处理，废水污染等问题，维护简单。
4、滤筒除尘器系统主要特点：清灰方式：集尘设备采用自动脉冲清灰方式；除尘器内压力形式：除尘过滤室内为负压式。
集尘装置设置在风机的入口端，使除尘器处在负压状态下运行，含尘气体经滤筒净化后，由风机经烟囱排出。
负压式集尘系统进入风机的气体为洁净气体，对风机叶轮的磨损较小，延长了风机的使用寿命。
除尘滤筒简介、特点及应用
除尘滤筒简介：除尘滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。
滤筒无笼骨，安装简便。
滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分。
细长滤筒（如φ≤160，L=1～2m），其褶（如45褶）间空隙大、夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；除尘滤筒适用于浓度≥15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。
粗短滤筒（如φ350，L=0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，天宇净化适于浓度≤5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜>0.6m/min。
滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。
滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。
倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。
水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除。
倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用。
除尘滤筒特点：1、选用合成高强度聚酯长纤维非织造布材料，其纤维呈光滑的管状纤维相互交叉，开孔更小，分布更均匀，具有良好的过滤性能。
2、聚酯长纤维滤料的应用，使滤筒不仅具有较好的耐酸碱性能，过滤效率更高，运行阻力小，与传统的滤材相比其具有不可比拟的耐磨性能和高强度、耐破度，脉冲反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反复清洗，而不损伤滤材，延长使用寿命。
3、坚韧耐用的聚酯滤材与防腐钢板网支撑结构结合而成，新型敞开式折摺设计增加了有效过滤面积，且可以使气流恒定，无障碍地通过表面。
4、与传统的滤袋相比，其过滤面积增加二至三倍，降低了压降，提高了过滤效率，延长了使用寿命。
5、优质的滤材，先进的生产流水线和超群的检测设备，保证了滤筒的品质。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
&使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1〜3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400〜1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
滤筒除尘器滤筒零部件
滤筒除尘器滤筒零部件1. 滤筒除尘器概述滤筒除尘器是一种常用的空气污染控制设备，用于捕捉和去除空气中的颗粒物和固体颗粒。
滤筒除尘器的核心部件是滤筒，它承担着过滤和收集颗粒物的功能。
滤筒除尘器的滤筒零部件对其性能和运行效率起着至关重要的作用。
2. 滤筒除尘器滤筒零部件的种类2.1. 滤筒滤筒是滤筒除尘器中最重要的零部件之一。
它通常由高强度、耐高温的材料制成，例如玻璃纤维、陶瓷纤维或合成纤维等。
滤筒的设计和材料选择要考虑颗粒物的大小、浓度和特性。
滤筒的种类包括袋式滤筒、筒式滤筒和翅片滤筒等。
2.2. 滤筒骨架滤筒骨架是支撑滤筒的重要零部件。
它通常由金属材料制成，如镀锌板、不锈钢等。
滤筒骨架的设计要考虑滤筒的形状和尺寸，以及对滤筒的刚度和稳定性的要求。
2.3. 顶帽和底盖顶帽和底盖是固定滤筒骨架和滤筒的零部件。
它们通常由金属材料制成，并通过螺纹连接滤筒骨架和滤筒。
顶帽和底盖的密封性能对滤筒除尘器的效率和操作寿命至关重要。
2.4. 接头和密封件接头和密封件用于连接滤筒和滤筒除尘器的其他部件。
它们通常使用橡胶、硅胶或塑料制成，确保滤筒的安装和使用过程中的密封性能。
3. 滤筒除尘器滤筒零部件的选择和维护3.1. 滤筒的选择根据不同的排放源和颗粒物特性，选择合适的滤筒材料和结构。
滤筒的材料要具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损的特性。
滤筒的孔径和过滤效率也需根据实际情况进行选择。
3.2. 滤筒骨架的选择和维护选择合适的滤筒骨架材料和结构，确保滤筒能够正常安装和使用。
定期检查和清洁滤筒骨架，防止其变形或损坏，确保滤筒的稳定性和寿命。
3.3. 顶帽和底盖的维护定期检查顶帽和底盖的密封性能，确保其良好的连接和密封。
定期更换损坏或老化的顶帽和底盖，避免泄漏和污染。
3.4. 接头和密封件的维护定期检查和更换接头和密封件，确保其良好的密封性能。
使用符合要求的材料和标准零配件，防止泄漏和漏气。
4. 总结滤筒除尘器滤筒零部件是确保滤筒除尘器正常运行和高效过滤颗粒物的关键。
除尘滤芯(滤筒)
抛丸机滤芯抛丸机滤筒介绍抛丸机滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。
滤筒无笼骨，安装简便。
抛丸机滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分。
细长滤筒（如直径160，L=1～2m），其褶（如45褶）间空隙大夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。
粗短抛丸机滤筒（如直径350，L=0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，适于浓度5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜0.6m/min 抛丸机滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。
滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。
倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。
水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除。
倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用外形直径：320、330、335、340、350mm；滤筒长度：600、660、700、710、800、900、1000mm；过滤精度：2μm，3μm，5μm，10μ；博克过滤科技生产抛丸机滤筒特点:*精度高、可处理超细粉尘的回收，*风量大，可处理过滤风速大，含尘量高的场合，*端盖与滤材的粘接，采用进口高强度环氧树脂，*耐高温、耐磨、耐酸性，纳污容量大，使用寿命长，可用水清洗，更换方便，降低成本。
*除尘滤筒除尘滤芯端盖和内外护网采用优质镀锌板，具有较好的防腐防锈性能；*除尘滤筒除尘滤芯采用极富有弹性、耐磨、低硬度、高强度的闭孔橡胶密封，确保了滤筒的气密性；*除尘滤筒除尘滤芯采用超强胶粘剂，不会产生脱胶和龟裂现象，确保了滤筒的使用寿命和高负荷下的使用安全（在正常运行条件下，滤筒寿命可达2年）。
除尘滤筒原理及优点
除尘滤筒原理及优点
所谓的滤筒，其实就是字面上用来过滤的东西，只是把形状做成了桶状。
除尘滤筒这实际的工业生产活动当中应用的频率是非常高的，毕竟能够从比较实际的方面进化，所排出的一些空气当中的垃圾和粉尘等物体，对于大气污染而言能够具有很好的防控作用。
除尘滤筒都有哪些优点：
一、应用范围广泛
不仅在我们平时日常生活中的所见到的空气净化器上面，一些汽车、飞机、甚至是在工厂、垃圾焚烧厂也是也有所应用，基本上只要是为了净化气体内杂质地方都有运用到。
二、过滤面积大，安装方便
因为除尘滤筒是用滤料不停翻折成筒状，所以其滤料布置的密度极大，与其他除尘过滤面积相比更大；又因为将其做成了桶状原因，与其他形状的滤芯相比体积会更小，安装方便。
三、性价比高
正因为其特别的做工，在净化效率方面提高程度比起其他除尘类滤芯来说高上不少，而在同一价格的基础上，它的性价比是比其他除尘类滤芯要高，所以这也是为什么我们在拆开除尘器后所常见的除尘滤芯都会是桶状的原因。
滤筒除尘器生产技术要求
滤筒除尘器生产技术要求滤筒除尘器是一种用于去除工业排放气体中固体颗粒物的装置，其主要原理是通过滤筒材料对气体进行过滤，将颗粒物截留在滤筒表面，从而实现气体的净化。
滤筒除尘器广泛应用于电力、冶金、化工、水泥、建材等行业，是保护环境、提高生产效率的重要设备。
关于滤筒除尘器的生产技术要求至关重要。
一、滤筒除尘器材料选择（一）滤筒材料应具备良好的过滤性能，通常采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，如玻璃纤维、化纤材料、陶瓷纤维等。
（二）滤筒材料要求具有一定的强度和耐久性，能够承受长期高温和高压的工作环境，确保设备长期稳定运行。
（三）滤筒材料应具备一定的防堵性能，能够快速清除固体颗粒物，防止堵塞影响正常生产。
二、滤筒除尘器结构设计（一）滤筒除尘器的结构设计应合理，能够有效分离固体颗粒物，降低气体排放中的颗粒物含量。
（二）滤筒除尘器结构应便于维护和清洁，提高设备的可靠性和使用寿命。
（三）滤筒除尘器结构设计应考虑气流分布的均匀性，避免因气流不均匀而导致滤筒损坏或运行不稳定。
三、滤筒除尘器生产工艺（一）滤筒除尘器的制造工艺应符合相关的标准和规范要求，确保产品质量和安全性。
（二）滤筒除尘器的生产工艺应采用先进的工艺设备和技术，提高生产效率和产品质量。
（三）滤筒除尘器的生产过程应严格控制材料配比、成型工艺、烧结温度等关键环节，确保产品稳定性和一致性。
四、滤筒除尘器质量检测（一）滤筒除尘器产品应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、过滤效率等指标的检测。
（二）滤筒除尘器产品应进行耐压、耐磨、耐热等相关性能测试，确保产品符合设计要求。
（三）滤筒除尘器产品应进行抽样检测和全面检测相结合，确保产品质量稳定可靠。
五、滤筒除尘器生产环境和安全（一）滤筒除尘器的生产车间环境应符合相关的卫生、安全标准，保证员工的健康和安全。
（二）滤筒除尘器生产过程中应加强对环保要求的执行，减少废气、废水的排放，降低环境污染。
（三）滤筒除尘器的生产车间应配备完善的安全设施，加强生产过程中的安全管理，确保生产安全。
简述滤筒的设计及选择
简述滤筒的设计及选择一、滤筒在除尘器的布置形式滤筒在除尘器中的安装一般有倾斜（水平）布置和垂直布置两种型式，滤筒倾斜（水平）布置时，滤筒装拆方便，比较适用于粉尘浓度不高的场合。
滤筒垂直布置时，又可分上装式和下装式两种安装形式。
上装式是滤筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。
下装式是滤筒在花板下面向上安装，然后固定在花板上。
采用上装式时、滤筒装拆方便，操作人员不需要进入除尘器箱体内操作。
采用下装式时、滤筒装拆非常困难，因为操作人员必须进入除尘器箱体内操作。
工作环境十分恶劣。
滤筒垂直布置更适用于粉尘浓度较高的场合，滤筒垂直布置脉冲清灰效果比倾斜（水平）布置效果更胜一筹。
二、滤材的选择①滤材的选择首先应考虑粉尘是否有易燃性或可燃性。
如果是易燃或可燃粉尘，就应考虑使用抗静电滤材或采取其他的措施防止静电跳火而产生爆炸。
②随着人们环保意识的提高，对粉尘排放要求越来越高（特别是重金属的粉尘、二氧化硅等严重危害人体健康的粉尘）这样就必须要选择表面过滤型的滤材，它是一种多微孔薄膜复合的滤材，具有过滤精度高、清灰容易、阻力小、运行稳定等特点。
③如果环境湿度大，粉尘易吸潮或粉尘中含有油脂成份时，可考虑选择具有防油、防水、防污功能的滤材。
④如果系统中可能带入火花时，应选用具有阻燃功能的滤材，避免滤筒产生燃烧（在焊烟处理时特别应注意）。
⑤当除尘器进口粉尘浓度很低时，而过滤风速也选择得较低时（如大气除尘、焊烟处理等）可考虑选择≤180g/M2的薄型滤材，这样有利于增加过滤面积，提高单个滤筒流量。
⑥工作温度：以聚酯材料为基础的滤材工作温度≤135℃，聚酯无纺布在80℃～135℃时，挺度会大幅降低，这样，折叠的滤材很容易粘贴在一起，使透气性能大幅降低，在这种情况下，我厂的产品会采取一些特别的措施，使滤材保持折距均匀、透气性能良好。
三、滤筒过滤面积的选择过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。
①滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。
除尘滤筒的规格尺寸和使用范围
除尘滤筒的规格尺寸和使用范围一、除尘滤筒的规格优势：1、通风透气：负压风机开启时能迅速的排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味，避免了废气及异味对人体的刺激。
2、焊接净化专用万向吸气臂的创新应用使净化器360度任意悬停，利于扑捉烟尘，方便、简单、地达到净化治理烟尘的目的。
3、健康、环保：循环的清新空气，能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。
4、控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行5、提高工作效率：解决闷热和含氧量不足导致员工的注意力下降问题，可增加空气中的氧含量，起到调节情绪，缓解疲劳，从而提高员工的工作效率。
6、吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。
7、采用进口覆膜主过滤器，使得净化器有效净化烟尘(包含PM2.5)，净化效率可达99.9%，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。
8、在售后方面公司积极维护消费者利益，坚持用户就是上帝这一理念，对产品和工程项目在三包的基础上，实行终身维护，并对用户实行定期的检查和维护保养。
对每个客户建立完善的服务档案，微机化管理。
通过完整的售后服务体系赢得了广大客户的信赖。
二、除尘滤筒的系统构成1、由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
2、吸尘风机和净化主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来选定。
具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
3、吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
4、净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
5、吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管三、多滤筒除尘器的应用范围:多滤筒除尘器系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂(或吸气罩)这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套中央烟尘净化系统。
滤筒除尘器
滤筒除尘器滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。
滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。
滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
中文名滤筒除尘器结构进风管、排风管工作原理气流断面突然扩大技术改进措施清灰装置目录一、简介二、滤筒式除尘器的结构三、滤筒式除尘器的工作原理四、技术改进措施和选用技术五、除尘过程六、滤筒式除尘器的特点七、主要性能指标八、滤筒除尘器的滤筒及滤料一、简介滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
二、滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。
花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。
在除尘器入口处装有气流分布板。
三、筒式除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
&使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1〜3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400〜1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
滤筒式除尘器的选型方法
滤筒式除尘器的选型方法什么是滤筒式除尘器滤筒式除尘器是一种常见的工业除尘设备，利用滤筒过滤粉尘颗粒，使空气中的颗粒物沉积在滤筒上，并通过清灰装置进行除尘。
滤筒式除尘器具有结构简单、除尘效率高、易于维护等优点，广泛应用于化工、钢铁、水泥、能源等行业。
滤筒式除尘器的选型方法粉尘性质在选型前，需要对粉尘进行性质分析，包括粉尘的成分、颗粒大小、形状、密度、含湿量、粘度等。
这些因素会影响到滤筒式除尘器的选择，例如颗粒大小和形状会影响滤筒的过滤效率，粘度和含湿量会影响滤筒的清洗方式。
粉尘产生来源和排放浓度粉尘的产生来源和排放浓度也是影响滤筒式除尘器选型的紧要因素。
不同生产环境下的粉尘产生量和排放浓度不同，需要依据实际情况选择适合的滤筒式除尘器。
同时，需要考虑排放标准和环保要求，确保除尘效果符合要求。
空气流量滤筒式除尘器的空气流量也是选型的紧要因素。
需要依据粉尘的产生量和排放浓度，计算出所需的空气流量，并选择滤筒式除尘器的型号和数量。
过小的空气流量会导致过滤效率不高，过大的空气流量则会加添设备成本。
滤筒材质滤筒的材质也是影响除尘效率和设备寿命的紧要因素。
滤筒材料要具有充分的硬度和耐磨性，同时要能够防范化学腐蚀和高温。
常见的滤筒材料包括聚酯纤维、无纺布、玻璃纤维等。
清灰方式和清灰频率滤筒式除尘器的清灰方式也是选型的考虑因素之一、常见的清灰方式包括机械振动、气流反吹、电子清灰等。
需要依据粉尘的颗粒大小和特性，以及设备的使用条件，选择适合的清灰方式。
同时，需要依据设备的维护周期和生产计划，确定清灰的频率和方式。
滤筒式除尘器的维护保养滤筒式除尘器在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行和除尘效果。
常见的维护保养工作包括清理滤筒、清理灰斗、检查清灰装置、检查风机、检查电器设备等。
需要订立合理的维护计划，并建立完善的维护记录和保养档案，以便适时发觉和解决问题。
结论选型滤筒式除尘器需要考虑多种因素，包括粉尘性质、粉尘产生来源和排放浓度、空气流量、滤筒材质、清灰方式和清灰频率等。
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烟草科技/烟草设备与仪器Tobacco Science &Technology 1999年第4期(总第137期)表3 膨胀塔燃烧器安装前后梗丝膨胀效果对比测试项目工艺制造能力(kg/h )超级回潮后梗丝水分(%)膨胀前区温度(℃)膨胀后梗水分(%)膨胀后梗丝平均填充值(cm 3/g )安装前60039.3160～17011.8 5.12安装后90039.4190～20011.85.20图2 改造后的制梗丝线工艺流程3 改造前后效益分析(1)提高了制梗丝线的生产能力。
1987年初建厂时,我厂制丝线的设计能力为1500kg/h ,梗线的配套能力为600kg/h 。
随着近年来生产能力的不断扩大,制丝线的生产能力已达3000kg/h ,使制梗丝线的处理能力明显偏低。
如再引进一条制梗丝线,资金投入很大。
我们通过上述工艺改造,不仅使梗丝膨胀线的生产能力达到了900kg/h ,比原来提高了50%,满足了生产的需要,而且达到了少花钱、多办事的目的。
(2)提高了制梗丝质量。
该制梗丝线改造完成后,梗丝填充值提高了17.2%,制梗丝质量有所提高,有利于降低卷烟单箱耗叶量,见表4。
表4 改造前后梗线工艺指标对比测试项目切梗合格率(%)成梗丝率(%)每1000kg梗丝的梗块剔除量(kg )整丝率(%)碎丝率(%)颜色改造前(1996年)97.589.01090.0 2.2深,不均匀改造后(1998年)99.092.0590.01.5稍转浅,均匀表5 每处理1000kg 梗丝的能耗计算各工序能耗烟梗预处理水(L )蒸汽(kg )电机功率(kW )梗丝膨胀蒸汽(kg )柴油(L )改造前32548052.813000改造后4511754.490050 (3)降低了梗丝加工成本。
如表5所示,改造后的蒸汽消耗量和用电量大大降低,只是增加了柴油的用量,按每升柴油2元计,相当于每千克梗丝的制造费用增加了0.1元,从整体效益分析是合算的。
除尘器滤筒的特点和选用马步青 莫崇庸 摘要 论述了除尘器滤筒的工作原理及深层过滤和表层过滤,比较了不同滤筒的材质、特点和适用范围,进行了滤材的性能指标对比。
结合烟草行业使用的经验教训,研究了除尘器滤筒的特点,对烟草行业除尘器滤筒的选用、防治大气污染、提高环境质量等进行了探讨。
关键词 滤筒 深层过滤 表层过滤1 概述滤筒式除尘器是近年来在国内烟草行业使用较广泛的一种除尘器,它有过滤效率高、占地面积较小、维修方便等特点,因此在烟草行业中能迅速推广。
滤筒是除尘器的关键部件,它决定除尘器的效率、阻力、动力消耗、维护费用等技术经济参数,还关系到除尘器性能的高低和使用寿命的长短,所以,需要对滤筒的特点作全面了解,才能正确选用。
滤筒的外形尺寸可分两类:一类是粗短滤筒,这是目马步青.上海烟草(集团)公司 200082 上海市许昌路1062号;莫崇庸.上海除尘设备厂 201100 上海市莘庄西环路281号收稿日期:1998-12-25 修回日期:1999-05-20责任编辑:刘惠清前在烟草行业中用得较普遍的滤筒,直径有324mm 和351mm 2种,长度有660mm 和711mm 2种;另一类是细长滤筒,这是国外近年来开发出的代换滤袋的滤筒,直径有126mm 、146mm 和157mm 3种,长度有550mm 、1050mm 、1450mm 和2050mm 4种。
滤筒的外壁形式有两种:一种是内外壁用镀锌钢板网保护,另一种是外壁不用镀锌钢板网保护,便于清灰。
另外滤筒还有不同的端盖形式、清灰方式和安装方式。
本文将介绍各种滤筒的特点和如何选用这些滤筒。
2 工作原理2.1 深层过滤此种滤料比较疏松,纤维与纤维之间的空隙较大,例如普通聚脂针刺毡,空隙有20～100μm 。
当粉尘平均粒度在1μm 时,在进行过滤作业中,一部分细小颗粒便会进入滤料内部滞留下来,另一部分会穿过滤料逃逸出去。
大部分粉尘附着在滤料表面,形成一层过滤层,此过滤层会将含尘气流中的粉尘过滤下来。
而进入滤料内部的细小颗粒,会使阻力增大,滤料变硬,直至报废。
这种过滤方式通常称为深层过滤。
512.2 表层过滤在疏松滤料接触含尘气体的一侧,粘合一层微孔薄膜,其纤维间的空隙仅有0.1～0.2μm,如果粉尘的平均粒度仍为1μm,进行过滤作业时,几乎所有粉尘都会被阻挡在微孔薄膜表面上,细小粉尘无法进入滤料内部,这种过滤方式通常称为表层过滤。
表层过滤是理想的过滤技术,它可以进一步提高除尘效率,降低滤料的压力损失,大量节约除尘系统的动力消耗。
如果滤料的纤维很细,经过特殊的工艺处理,既能保持一定的透气性,又能缩小纤维间的空隙。
这种滤料虽未在表面复膜,但粉尘中的细小颗粒也很难进入滤料内部。
这种没有复膜的滤料,也可以进行表层过滤作业。
制作滤筒的滤料,有复膜的滤料和不复膜的滤料,能否进行表面过滤作业,视选用的滤料而定。
3 各种滤筒的材质、特点和适用范围3.1 纸质滤筒(1)美国TDC公司的CX22型滤筒是用天然纤维制作的高效滤料,对0.5μm的粉尘过滤效率可达99.99%。
制成滤筒后,外形尺寸为<351mm×711mm,过滤面积为25.5m2。
滤料呈淡黄色,强度较差,不耐水,适用于含水量较少的粉尘场合。
(2)美国唐纳森公司的Ultra-Web型滤筒是专利产品,为表层过滤。
对0.5μm的粉尘过滤效率可达99.999%。
制成滤筒后,外形尺寸为<351mm×660mm,过滤面积为23m2,最高工作温度为121℃。
这种滤料是天然纤维与合成纤维混合后制成的滤料,将一层超薄的玻璃纤维粘附在蓝色滤料上,纤维间的空隙只有底层纤维的1/100,强度和耐水性能比美国TDC公司的CX-22型滤料好。
表层过滤就是靠超薄纤维层起作用。
这种滤筒,适用于大量气体中含有极细小颗料的场所,在国内各大卷烟厂已广泛使用。
由于它外壁有镀锌钢板网,而且摺数很多,间隙很小,所以粉尘易堵塞在摺间空隙内,使用一段时间后需要取出来清灰。
国内一些卷烟厂对滤筒式除尘器逐渐失去兴趣,原因就在此。
纸质滤筒还有美国唐纳森公司的Ultra-Tek、Fibra -Web型、美国TDC公司的QX型、美国BHA公司的PR001型等。
3.2 聚酯滤筒(1)美国BHA公司的聚酯滤筒的滤料是Spun-Bonded聚酯无纺粘合滤料,经热辊压光、热定型、防水防油饱和处理,具有紧密的微孔结构,对0.5μm的粉尘过滤效率可达99.99%,制成滤筒后,有多种外形尺寸,卷烟厂常用的规格见表1。
这种滤筒可用水洗,最高工作温度为135℃,在始终保持高效过滤的同时,压差比标准针刺毡小得多。
它是表层过滤,易清灰,适用范围较广。
表1 BH A公司聚酯滤筒规格滤筒尺寸(mm)过滤面积(m2)摺宽(mn)摺数<351×66012.55.4555518080<351×71113.55.8555518080 (2)美国TDC公司的SB型滤筒的滤料也是用Spun -Bonded聚酯无纺粘合滤料,外形尺寸有<351mm×660mm和<351mm×711mm2种。
也可以按用户要求制作其他规格尺寸的滤筒。
其性能参数和适用范围与BHA公司的聚酯滤筒相似。
3.3 复膜滤筒(1)美国BHA公司的BHA-TEX型滤筒是一种膨胀微孔聚四氟乙烯(PTFE)的薄膜,可以通过热模压粘合至各种滤料的表面上。
这层薄膜的过滤效率很高,摩擦系数极小。
最适合在空气流量大、湿度大、对除尘要求很高的工况下工作。
将薄膜粘合在白色标准型聚酯滤料(PE806)上后,就成为BHA-TEX型滤料(Q P806)。
制成滤筒后,其适用范围较广。
有多种规格尺寸,其中<351mm×660mm的过滤面积为5.4m2。
(2)美国戈尔公司的GORE-TEX型滤筒是将特弗纶(PTFE)薄膜粘合在聚酯基料上,经过预涂、热定型、压光等处理后,具有多孔、透气、坚固、表面光滑、排水性强等,其清灰效果非常好。
制成滤筒后,外形尺寸为<351mm×711mm,过滤面积为5.0m2。
其分级效率见表2。
表2 G ORE-TEX型滤筒分级效率粉尘粒径(μm)过滤效率(%)0.10～0.1299.7155150.12～0.1599.8271560.15～0.2099.9378510.20～0.2599.9855580.25～0.3599.9968900.35～0.4599.9998250.45以上100.000000 (3)美国唐纳森公司的Torit-Tex型滤筒基材用压光的合成聚酯纤维,平均直径为14μm,表层为特弗纶(PTFE)薄膜,由直径为0.2μm的纤维构成,能将粉尘阻挡在薄膜之外。
对0.5μm的粉尘过滤效率可达99.999%。
其光滑的疏水性能,使潮湿的、吸湿性的以及聚结性的粉尘容易清除。
可以用水清洗,不用干燥便可安装使用。
制成滤筒后,外形尺寸为<351mm×711mm,过滤面积为5.0m2,最大工作温度为82℃。
3.4 摺式滤筒(Pulse-Pleat)美国BHA公司研究了袋式除尘器和滤筒式除尘器61表3 不同滤材的滤筒性能指标滤筒材质直径(mm)高度(mm)滤料过滤效率(对0.5μm粉尘)过滤风速(m/min)最高工作温度(℃)适用尘源其它纸质滤筒351660、711天然纤维或与合成纤维混合组成η≥99.99%0.3～0.665粉尘含量较低不可用水洗,压力损失较大聚酯滤筒351660、711聚酯无纺粘合η≥99.99%0.6～1.282粉尘含量较高不可用水洗,压力损失较小复膜滤筒351660、711膨胀微孔聚四氟乙烯薄膜与聚酯η≥99.999% 1.0～2.082～135粉尘含量较高可用水洗,压力损失较小 摺式滤筒126、146、157550、1050、1450、2050膨胀微孔聚四氟乙烯薄膜与聚酯无纺粘合η≥99.99% 1.0～2.482～135粉尘含量较高可用水洗,压力损失较小,抗机械磨损性较强的优缺点以后开发了摺式滤筒除尘器。
这种滤筒有滤袋的外形,产品有直径126、146和157mm3种,长度有550、1050、1450和2050mm4种。
滤筒的安装方式有顶装式和底装式2种,它有下列特点:①摺式滤筒垂直安装,且滤料能大幅度伸缩,将积尘抖掉,清灰效果较好;②摺式滤筒的摺距大,摺顶角大,粉尘不易堵塞在夹缝内,易清灰;③摺式滤筒在箱体断面积相同时相应过滤面积大;④摺式滤筒对粉尘的抗磨损、抗撞击的性能较好。
不同滤材的滤筒性能指标对比见表3。
4 烟草行业使用的经验教训宁波卷烟厂使用滤筒式除尘器,用于卷接包系统已有3～4年了,正常使用的时间较长,滤筒损坏数量较少。