唐纳森除尘系统培训资料

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除尘基本知识培训资料

20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也为袋除尘器提供了更广阔的市场。
• 我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有尘效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下，以结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分
室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，
若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修
费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。
2.1袋式除尘器的工作机理及特点
• 2.1.1 工作机理 • 袋式除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
原理是静电吸附。 • 1.3.2布袋除尘器：主要包括过滤、重力、惯性，静电，其主要原
理是过滤。 • 1.3.3重力除尘器：主要包括重力、惯性、扩散，其主要原理是重
力沉降。 • 1.3.4旋风类除尘器：主要包括惯性、重力，其主要原理是惯性。 • 1.3.5湿式除尘器：主要包括凝并。 • 1.3.6湿式电除尘器：静电吸附和凝并。
除尘基本知识培训
三余环保 2016.4.5
1各类除尘器的基本原理 1.1除尘的基本原理：静电吸附、过滤、重力、惯性、扩散、凝
并。每一种除尘器都是一种或几种原理的结合。
1.2除尘器的种类：静电除尘器、布袋除尘器、重力除尘器、旋风类除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器。
• 1.3各类除尘器除尘的基本原理： • 1.3.1电除尘器：主要包括静电吸附、重力、扩散、凝并，其主要

除尘培训讲座讲稿

n 安装前会同用户、基础施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸。预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。基础柱顶面的相对高度差用经纬仪或边通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。
n 地脚螺栓与基础水平面垂直,垂直度≤2mm。各基础预埋铁上平面应在同一水平面内，各基础标高相对误差应<3mm。各基础标高与基准标高(0.00m) 误差应<5mm。各基础中心距误差应≤5mm，各基础中心相应对角线误差应≤7mm。
n 应注意开箱后保证箱体包装复原（特别是一时不能安装的设备）以防产品腐蚀和生锈。清点过程中产品应小心轻放，以免互相碰伤，影响产品安装质量。
除尘培训讲座讲稿
•现场保管
n 清点完毕后全部货物应由安装单位妥善保管（有些单位由使用单位代保管，到安装时移交安装单位，同样要办理清点移交手续），由于布袋除尘器安装周期较长，安装单位应按货物的不同性质和安装的先后次序分类存放，便于安装时一次吊装，避免多次搬运造成损坏和变形。
放可靠，包装好。 n 电动机、水泵、气缸、电气零件、紧固件和照明灯具应存放在室内
或有防雨设施的临时建筑内，并注意防潮。 n 净气室组件比较庞大，必须放在地面平整的地方，且不要互相倾轧，
乱堆乱放，底部要垫平垫实。另外，安装在上面的脉冲阀必须包装好，且严禁在其上面对方物品，做好防雨、防潮措施。 n 电控柜、仪器仪表等电控设备必须室内存放，避免丢失、受潮和碰坏。
箱 •控制、监测仪表
•紧急喷水降温系统泵站
•压缩空气管路及配套阀门
•水管路及配套阀门
•双流体雾化喷嘴
•电缆及桥架
•上位机系统及运行程序
•管路保温及护板

唐纳森空滤培训

寿命和纳污量
●寿命
滤芯从新的状态开始使用到进气压差达到发动机设备给定限定值为止的时间，以小时为单位，滤芯的使用寿命不仅与滤芯有关也与使用环境有关，只能在相同条件下相比较才有意义。
●纳污量
指新滤芯使用到其寿命终止时滤芯所容纳的杂质灰尘量，通常以克为单位。
常见问题
●空滤滤芯是否寿命越长的越好？
●数量 0.3克-10克/马力会造成发动机损坏
●微粒的类型
●微粒的形狀
微粒尺寸的对比
0.01
0.1
Diesel Soot
碳烟
Tobacco Smoke
烟灰
Scanning Electron Microscope
0.01
0.1
电子扫描显微镜
1
10
100
SAE Fine Dust
标准细灰
SAE Coarse Dust
Frankfort, IN Rensselaer, IN
Hull, UK Leicester, UK
Haan, Germany Flensberg, Germany Dulmen, Germany
Klasterec, Czech Republic Kadan, Czech Republic
Carrieres Sur Seine, France Domjean, France
轴向密封 vs 径向密封
单级过滤和两级过滤
●单级过滤只采用滤芯过滤，适用于轻度污染环境
●两级过滤同时采用惯性过滤和滤芯过滤，用于中度、重度污染环境
主滤芯和安全滤芯
●主滤芯空滤中其主要过滤作用的滤芯，
●安全滤芯也称空滤内芯，有些环境下可以不使用，是保护发动机安全的备份。

电除尘知识整体系统培训ppt课件

2019 20
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹，两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
2019
-
17
与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积灰短路掉闸，此前，同样二次电流、电压、火化率也频繁波动，但不同的是掉闸后有残余电压存在，并且试投运后可运行一段时间，灰被击穿短路后才会再次跳闸。
2019
-
18
#1炉B2接触器故障脱扣造成整流变电源侧失电跳闸，二次电压、电流、一次电流掉闸之前运行比较平稳，火化率是0没有变化，掉闸后有残余电压存在。
2019 3
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。 8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷，这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。

电除尘器培训资料【整理版】

电除尘器培训资料 (1)电除尘器培训资料 (20)电除尘器培训资料 (30)电除尘器培训资料1.电除尘的烟风系统锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱2.电除尘器的电源系统6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。

3.仓泵工作过程的四个阶段：A进料阶段B流化阶段C输送阶段D吹扫阶段实用文档4.仓泵启动条件及准备工作A锅炉点火并气后，电场投上以后。

B空气母管压力最少0.55Mpa。

C检查仓泵配套设备是否完整，完好。

D检查电气，热控设备的接线，控制气管是否完好，正确。

E排除大储气罐内污水后关闭排污阀门。

5.高压直流电源系统的主要技术参数额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流：1.8A6.绝缘子电加热的作用保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。

7.简述除渣系统的流程？炉渣—碎渣机—水力喷射器—中转仓—渣浆泵—脱水仓—稀浆—高效浓缩机—水至贮水池—高低压水泵|—渣装车运走 |—溢流水泵 |—浆经泥浆泵再回到脱水仓8.脱水仓和高效浓缩机各有什么作用？实用文档脱水仓主要承接锅炉排渣系统的连续排渣浆，脱水后的渣料卸出运走。

高效浓缩机是火力发电厂高浓度除灰的浓缩制浆设备，是用于灰渣分除的系统，作为脱水仓的溢水使用。

9.电气除尘器在运行中主要监视哪些？主要监视以下几项：A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压B检查排灰和下灰情况应正常，灰斗应无积灰现象C高压整流变压器、电阻抗温开正常、油温不得超过70度D按工况调整运行电压及“上升率”“下降率”电流极限等使工作在最佳点。

除尘器培训课件

配置原则
根据实际生产需要，选择处理效率高、运行稳定、经济实用的除尘器。
配置方法
根据工艺流程和设备布局，合理安排除尘器的位置和管道走向，确保气流顺畅。
除尘器使用前的准备工作
检查设备
使用前需对除尘器进行检查，确保设备完好无损，无安全隐患。
调试运行
进行调试运行，检查除尘器的运行状况，确保其正常工作。
2023
除尘器培训课件
contents
目录
• 除尘器概述 • 除尘器的结构与组成 • 除尘器的选型与配置 • 除尘器的操作与维护 • 除尘器的安全与环保 • 除尘器的市场与前景 • 培训总结与展望
01
除尘器概述
除尘器的定义与分类
除尘器的定义
除尘器是一种用于捕获、处理和去除空气中的灰尘、颗粒物和有害物质的设备。
除尘器的运行与维护
讲授了除尘器的操作规程和日常维护保养知识。
除尘器的常见问题及解决方案
分享了除尘器使用过程中常见的问题及解决方法。
对学员学习的期望与要求
掌握除尘器的基本原理和特点，能够根据实际需求选择合适的除尘器类型。
熟悉除尘器的操作规程和日常维护保养流程，能够独立完成基本的维护工作。
预防措施
为工人提供防护用品，如防尘口罩、耳塞等；加强工作场所的通风和降噪措施；合理安排工作时间，减少工人在高温环境中的暴露时间。
06
除尘器的市场与前景
除尘器市场规模及发展趋势
全球除尘器市场规模
根据市场研究报告，全球除尘器市场规模预计在未来几年内将持续增长，原因包括环保意识的提高、工业制造业的发展以及新技术的不断涌现。
02
除尘器的结构与组成
除尘器的结构特点
筒体结构

除尘培训课件

2019/3/19 距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
（2）采用耐高温、强度高的滤料。
（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。（4）查找原因，进行改造处理。
2019/3/19
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神木能源电化分公司
检查破袋的方法： 1，观察放空烟囱是否冒白烟，冒白烟说明布袋有损坏现象。 2，停除尘后，打开盖板，在出炉过程中观察布袋上面是否有冒烟现象，有则说明该布袋有损坏现象。 3，还有一种冒烟有可能是因为风道有裂口造成未净化的烟
神木能源电化分公司
1
2019/3/19
除尘基础知识培训
1、粉尘的来源和危害 2、常用的除尘技术 3、新的除尘技术 4，介绍三种常用到的除尘设备
2019/3/19
2
神木能源电化分公司
1、粉尘的来源和危害
来源：

采矿业的凿岩、爆破、采矿、运输等；基建业的隧道开凿、采石、筑路等；金属冶炼业的原料破碎、筛分、选矿、冶炼等；耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥业的原料准备、加工等；
机器制造业的铸造、清砂、表面处理等；
化工、轻纺业的原料加工、包装等。
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神木能源电化分公司
危害：

长期接触生产性粉尘会引发肺病以及鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病和皮肤黏膜损害、皮疹、皮炎、眼结膜损害；

降低产品的精确度和质量；
漂浮于空气中的粉尘可使其他有害物质附着于其上，形成严重的
2019/3/19
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神木能源电化分公司
工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，
同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，

唐纳森除尘器DFO知识分享

唐纳森除尘器D F O
DFO除尘器（点击详情）首页 >> 产品中心>> 除尘器系统 >> 滤筒除尘器 >> DFO
详细介绍：
DFO沉流式除尘器采用了独特的椭圆型滤筒，从而改良了气流通道，增强了29%的脉冲反吹压力，和一般的除尘设备相比，可处理多达25%的风量，现已广为工业界所采用。

虽然体积小，但配上高效能的椭圆滤筒，对亚微米粒子特别有效。

DFO系列现有26个型号不同大小的除尘器可供选择，其中包括“即插即用”的一体化小型号DFO 1-1、DFO 2-2和DFO 3-3。

性能出众的DFO除尘器家族，比其他相同规格的滤筒除尘器，多了25%的除尘处理能力，同时拥有Ultra-Web纳米纤维专利过滤技术，DFO除尘器能提供更洁净的空气，长达两倍的使用寿命，以及节省更多的成本。

DFO除尘器的优势在于拥有专利的设计和元件，创新的除尘箱体设计将箱体内的气流速度明显降低，专利的ExtraLife?清灰系统以及Ultra-Web纳米纤维滤材，使除尘器能处理更多的风量而无需增加占地面积或是损耗滤材。

较小的除尘器有助于降低初始购买价格，降低滤芯更换成本，节约宝贵的生产空间。

DFO除尘器可提供：
降低每单位风量（CFM）的初始成本；
高效的净化空气能力；
较低的压差，更节能；
减少滤筒更换次数；
减少滤筒处理费用；
系统易于安装；
减少维修保养时间；。

除尘基本知识培训

2.3 袋式除尘的特点
• 2.3.1除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99%以上。 • 2.3.2适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。 • 2.3.3使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数百万立方米。 • 2.3.4结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。 • 2.3.5工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。
•
袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代的优势。它结构简单，造价低，体积小；与旋风组合式机组比，它的效率高，适用范围广；与空气过滤器相比，它可以重复再生，使用寿命长。快装振打式扁袋型除尘器为外滤式，采用拉紧方式安装，由于扁袋拉紧安装在刚度大的单箱体框架内，使滤袋的刚度也增大，经振打后，单箱体上各部分能获得很大的，且分配比较均匀的振打加速度，能更好地使滤袋上的附灰层均匀脱落。此种除尘器上采用的摇臂锤是借用电除尘器的摇臂锤振打清灰，是以小物体锤头，冲击振打大物体，作用时间短（约0.2s），振打后单箱体振打砧上产生的振打加速度及冲击很大，因而对滤袋具有极好的清灰能力，清灰强度最高，清灰能耗低，节约能源。
• 2.1.1.1筛分作用 • 含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除式除尘器具有除尘效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下，以结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。

除尘器培训课件(完)

袋式除尘器除尘效率的影响因素
三、过滤阻力
袋式除尘器的过滤阻力是一个主要的技术经济指标。它不仅决定除尘器的能量消耗，而且决定除尘效率和清灰时间间隔。袋式除尘器的阻力与它的结构形式、滤料特性、过滤风速、粉尘性质和浓度、清灰方式、气体的温度和黏度等因素有关
四、过滤材料
过滤材料简称滤料，袋式除尘器的滤料是滤布。它是袋式除尘器的主要部件。吕布的质量直接影响除尘器的效率、阻力等性能。工程应用上对过滤材料有如下要求：纤维质地均匀，尘容量大，吸灰性能好；透气性好，阻力低；机械性能好，尺寸稳定性好，不易起皱、变形；吸湿性小，易清灰；花絮稳定性好，耐高温；成本低，使用寿命长。袋式除尘器采用的滤料种类很多，按滤料的材质分为天然纤维、无机纤维和合成纤维等；按滤料的结构分滤布和毛毯两种；按滤布的编织分为平纹编织、斜纹编织和缎纹编织。其中斜纹编织滤料的综合性能较好，过滤效率和清灰效果均能满足要求，透气性比平稳率料号，但强度较低。
厂内环保设备使用教程
安全环保室
除尘装置的分类
除尘器主要有四种：机械除尘器电除尘器湿式除尘器过滤式除尘器
从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为湿式除尘装臵干式除尘装臵
除尘装置
按分离原理分类
重力除尘装臵（机械式除尘装臵）离心力除尘装臵（机械式除尘装臵）过滤式除尘装臵惯性力除尘装臵（机械式除尘装臵）洗涤式除尘装臵电除尘装臵
以下是各种异常情况的具体处理对策
一、阀门异常
（1）开机阀门异常，在自动开机时，阀门自动检测程序工作，在阀门开/关运行经1分钟3 延时后，若任何一个阀门若未按程序要求再关闭一定量，则阀门异常锁定报警。若由于自动阀门任何其中一个空气开关未合上该阀门不工作，则合上该自动空气开关，按复位按钮即可；系统重新检测运行。若由于任何一个阀门自动/手动转换开关未拔到自动位臵么，从而使阀门不自动检测工作，造成系统阀门异常报警；则把转换开关拔到自动位臵，按复位按钮即可，系统重新检测运行。（2）若由于阀门驱动装臵行程开关位臵变动，在完全冷却停机后，请检查阀门驱动装臵行程开关位臵，并使之在正常位臵。（3）在开机和正常运行时，若阀门热继电器控制电路触点断开，报警触点闭合，说明热继电器保护动作。可能为热继电器调节设定电流过小或损坏。请调大设定电流值或更换热继电器。

除灰系统培训教材(电除尘)

第一章系统概述第一节电除尘系统概述每台锅炉配置两套双室五电场电除尘器。

锅炉烟气流经电除尘器的五个串联电场进行除尘再经脱硫后由烟筒排出。

该电除尘器的本体由浙江菲达环保科技股份有限公司制造。

电气高、低压控制装置由浙江佳环电子有限公司提供。

第二节干除灰系统概述每台电除尘器每室五个电场10个灰斗，两室共20个灰斗。

每台炉共40个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共40台仓泵。

每台锅炉干除灰系统为1个单元。

两套电除尘器1电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至2个粗灰库；2电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；3、4、5电场各8台仓泵，每电场8台仓泵为1组，3组共用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；每台锅炉省煤器配置6个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共6台仓泵。

6台仓泵为1组，用1根管路可分别送至2个粗灰库。

该干除灰系统由德国法特公司（北京）制造。

灰库设5台气化风机，4台运行，1台备用。

第三节除渣系统概述锅炉采用固态连续排渣方式。

由除渣系统及水循环系统组成，系统用水采用海水。

锅炉排出的渣进入捞渣机水槽，经水冷却裂碎由捞渣机提升至皮带输送机后，卸到渣仓内，脱水后装汽车运往灰场。

每台炉设2台脱水渣仓，布置在刮板捞渣机出口皮带输送机下方。

贮渣脱水时间≤6小时，渣仓满足锅炉BMCR运行工况下19小时储渣，渣仓设有气动关断门。

渣仓间设一个排污水池，收集渣仓析水及地面冲洗水。

排污水池设2台排污泵，1台运行，1台备用，排污泵直接将排污水池内渣水排至捞渣机。

每台炉设2个渣水沉淀池和１个缓冲水池。

下联箱水封及捞渣机溢流海水携带灰渣流入沉淀水池内沉淀，沉淀后的较清海水溢流入缓冲水池。

两个沉淀水池各设2台排污泵，一台运行，一台备用。

沉淀下来的较浓渣水经排污泵打回捞渣机内。

缓冲水池设2台渣水循环泵，渣水循环泵通过2台自动反冲洗过滤器和2台板式换热器供下联箱水封用水和捞渣机补水，系统1套连续运行，1套备用。

唐纳森除尘器培训资料2012-9

a.电源接线(TB1)
---电源线从端子1和2接入， 220VAC 或110V AC； ----- 线号 1+2 -----保险丝F1 =0.5～1.0A b. 压差开关输出信号(TB3) ----端子7、8为清灰控制输出, 常开无源干接点 ----- 线号 T17+T18
c. 压差传感器 -----接压差透明（两根） d. 压差显示单位跳线选择（J1） -----端子3、2为inch -----端子1、2为mm e. 限制调节功能（TB2） -----端子3、4 ----- 线号 13+14 f. 压差参数设定置： * Low/High/Alarm --- 2.0/4.0/6.0 “ 50/100/150 dapa
⑤滤筒的保护： ----除尘器进出口在安装时焊接管道，需拆出滤筒，同时将顶部法兰口挡住，防止烧毁滤筒； --- 在多个除尘室单元组合安装时，在拆开除尘器后部出口的方形法兰的同时，可能同时需要人员进入不干净空气室内安装螺栓螺母，也需拆出部分滤筒； ---新的滤筒拆卸出来后，注意防摔、防闯、防水、防火（特别是焊接火花）； -----滤筒安装时，需正确安装滤筒盖，否则会密封不严，反吹时粉末外溢；严重者，损坏滤筒； ⑥ 多工位除尘系统，整体管道需做平衡风量调试； ---对预留的工位，超过风量的50%时，必须开启吸风口，保证主管道内的输送最小风速，防止粉尘堆积堵塞管道。 -----风机正反转的确定: 目测、检测电流线。
一、运行调整（经唐纳森服务工程师调试正常后方可运行）： • 1、集尘桶就位，检查桶盖夹具关闭。 • 2、检查压缩空气管是否打开，并调节压缩空气压力到90~100psig 约6.2~6.9bar。 • 3、压差计控制功能及其调节： • 压差计用以显示及控制除尘器的清灰动作，其功能如下： • 压差计的数字显示除尘器运行中的阻力值，而“Low Set”及“High Set”两按钮为上、下限值设定，当运行阻力值超过上限时，启动清灰动作，而于低于下限后，停止清灰动作。 • Delta-P差压计的调整如下： • 数字显示可在运行前作调零：首先拨掉压差塑料导管，使之与大气相同，开房电源，同时按下“Low Set” “High Set”及“Alarm Set”三个按钮并保持三秒后松开，新零位已经调好，并自动记忆下来，请重新接上压差塑料导管。 • 上、下限值设定应保持约1”~2” w.g.限定宽度。例如：当初始设置下限为1” w.g.，上限可设置为2” w.g.~2” w.g.，今后运行时，当运行阻力到上限时，即有压缩空气清灰动作，并清灰使运行阻力下降到下限之下，如经清灰一天后仍无法使运行阻力低于下限时，则须将下限重新调整到稍高于当前运行阻力值，并再相应调高上限值。 • （注：运行阻力已达到6.0” w.g.时，则应开始准备更换滤筒。）

唐纳森除尘系统培训资料

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美国唐纳森－工业过滤专家
b.在风机的开、停或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。 c.对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。 6.风机主要故障检修在风机运转过程中，发生以下情况，应迅速查明原因，及时解决。 a.轴承振动剧烈。 b.轴承温升过高。 c.电动机电流过大和温升过高。
美国唐纳森－工业过滤专家
运行中： a.每次除尘器启动前，先检查风机出口端风阀是否开启，电控等是否正常，然后启动风机，待风机运行平稳后，开始投入生产。 b.如长时间不开风机，重启除尘器风机时应点动启动一下风机，查看风机叶片是否和风机壳体有刮蹭，查看风机转向是否正确、内部是否有杂物等情况。 c.及时观察脉冲清灰控制器面板显示数字和报警信号，新滤筒工作压差在 1.0 至 2.0 之间，反吹停止压差（下限）设定为 1.1，反吹启动压差（上限）设定为 1.9，若出现异常，请及时对照操作使用说明书进行处理。 d.脉冲清灰控制器面板显示数字大于 5″时或抽风效果明显减小时，及时更换滤筒。 e.每 3 个月做一次设备的维护保养。在做维护保养时，应首先切断电源和压缩空气气源，并放空残存的压缩空气--保养内容：电气部分（有无烧损、不正常现象、紧固，反吹功能等）气动部分（有无漏气、压缩空气压力、含水量、膜片阀等）。停机后： a.按除尘系统存灰量的规律进行除尘，及时卸掉集尘抽屉内的积尘； b.下班时及时切断除尘器电源，并关闭压缩空气阀门。四、除尘器维护保养规程 1.目的：明确除尘器维护保养的工作内容与要求，确保除尘器性能完好，保证安全运行； 2. 注意事项为保证除尘器及系统正常运行，请严格遵守操作规程： ※ 使用除尘器前，必须仔细阅读 Torit 安装和运行手册、Torit△P 控制器安装操作手册。 ※ 由于除尘器内存在可能因火花引起火灾事故的潜在危险，故必须避免诸如抛光绒布、纸屑、木材粉尘和镁粉之类的可燃物质与黑色金属粉尘相混合。严禁将燃烧着的东西抛入吸风罩或风管中。为谨慎其见，除尘器在确定安装位置时和投入使用前，请按照国家或地方的相关消防规范执行。 ※ 除尘器电控部分要求提供 220 伏特 50 赫兹单相电源，考虑现场实际要求选择电缆/电

除尘技术基础知识培训资料(PPT 54张)

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除尘器选型需要考虑的因素

6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。一般单位为Pa（帕斯卡）表示。
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除尘器选型需要考虑的因素

7、过滤速度过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋式除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为： Q = v × s × 60 （m3/h）式中： Q — 处理风量 (m3/h) v — 过滤风速（m/min） s — 总过滤面积（m2）
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除尘器工作原理及结构

3、湿式除尘器工作原理及结构 3.1湿式除尘器工作原理所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触、结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括1）较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加；2）除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。在上述微粒成长方法中，第一种方法是目前为止最具意义的一种捕集方法，实际应用于大多数湿式除尘器中。
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除尘器选型需要考虑的因素

2、使用温度（t）
对于过滤式除尘器、机械力除尘器及洗涤式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显；对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等，影响除尘效率。

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，玻纤滤料最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取升温措施。

除尘器培训课件

优化设备结构与尺寸
考虑环保与节能要求
除尘器设计应优化设备结构与尺寸，以降低设备成本和占地面积，提高设备的紧凑性和灵活性。
除尘器设计应考虑环保与节能要求，采用环保材料和节能技术，降低设备能耗和排放。
除尘器选型的方法与步骤
确定除尘对象和除尘要求
根据生产工艺和排放标准，确定需要除尘的对象和要求。
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除尘器操作与维护
除尘器的操作步骤与注意事项
• 操作步骤 • 确认除尘器已经安装完毕，并且可以正常运行。 • 打开除尘器的进风口，确保空气能够流通。 • 开启除尘器电源，调整合适的空气流量和压力。 • 开始除尘操作，观察除尘器运行状态，确保无异常。 • 注意事项 • 在操作除尘器前，应先了解除尘器的结构、原理和操作方法。 • 在操作过程中，应密切关注除尘器的运行状态，如出现异常应立即停机检查。 • 操作结束后，应关闭除尘器电源，并做好日常维护和保养。
了解各种除尘器的性能特点
了解各种除尘器的性能特点，包括除尘效率、排放标准、设备结构、运行成本等。
选择适合的除尘器和型号
根据除尘对象、要求和各种除尘器的性能特点，选择适合的除尘器和型号。
确定设备规格和参数
根据选定的除尘器和型号，确定设备的规格和参数，包括设备尺寸、电源、气流速度等。
除尘器设计的经济性分析
04
除尘器安全与环保
除尘器的安全措施与防范
01
操作安全
培训操作人员熟悉除尘器的操作流程和规范，确保操作过程中不会发
生事。
02
维护安全
教授维护和检修方法，确保除尘器设备在运行过程中不会发生故障和
损坏。
03
应急处理
教授应急处理方法，如遇到突发情况如何处理，以避免事故扩大。

除尘器培训资料

除尘培训资料推永华一、电除尘工作原理1、高压电场作用使气体带电而产生离子；2、粉尘得离子而带电；3、带电粉尘在各种力（抽力、重力、电场力、电风力等）的作用下移向收尘极；4、带电粉尘到达收尘极而放电，经过振打装置落入灰斗而得到回收。

二、开机前的检查与确认1、检查电场内无人、无杂物，确认无误后关闭人孔门；2、高压隔离开关打到“电场位置”；3、确认双层卸灰阀是否关闭状态；4、控制柜后面的联锁开关打到“通”的位置；5、检查高压控制柜各种插头、连线是否正确、可靠；6、机尾、整粒除尘还需检查风机风门是否处于关闭状态、轴瓦冷却水是否畅通。

三、开停机操作一）开机操作：1、电场启动前至少4小时通知主控启动加热器；2、观察保温箱温度：达到100℃时方可启动电除尘控制柜；3、将断路器（控制柜上方黑色的大闸）置于“通”的位置，主电路接通；4、将主令开关（控制柜内蓝色小闸）置于“通”的位置，控制柜电源接通，液晶显示器出现菜单；5、将转换开关（控制柜外的）打到“本地”，按启动按钮（红色），在显示器上选择“手动升压”，按确认，利用上下键选择理想的工作状态。

（一般二次电压为40－70KV）、二次电流为400－500A；6、启动完毕后，机尾整粒除尘还需启动风机，启动前确认风门处于关闭状态，将转换开关打到“手动”，按启动按钮（红色），待风机启动完毕电流稳定后，将风门开100℅，确认轴瓦冷却水正常，轴瓦温度正常后，启动完毕。

二）停机操作1、在显示器中选择“手动升压”，按确认键，将电压、电流降为零；2、按停止按钮（绿色）；3、将主令开关（控制柜内蓝色小闸）置于“断”的位置；4、如果设备长时间停机，需将断路器（控制柜内黑色大闸）置于“断”的位置；5、如果设备自动停机报警，应先确认显示故障的类型，并作相应的检查、处理，然后再按操作步骤重新启动设备或进行检修。

四、日常工作中的检查1、检查各电场参数是否正常：机头除尘一次电流50－250A二次电流50－700A一次电压90－150V二次电压3—7万V机尾除尘一次电流20－100A二次电流50－200A一次电压50－150V二次电压3—7万V整粒除尘一次电流20－100A二次电流50－200A一次电压50－150V二次电压3—7万V2、保温箱是否处于工作状态，温度是否正常：机头除尘90－110℃机尾除尘30－90℃整粒除尘30－70℃3、风机电机电流是否正常：机尾除尘50－60A;整粒除尘20－30A电机轴承声音、温度是否正常：均不超过65℃；各部螺栓紧固无松动、联轴器销子胶圈完好；润滑良好、冷却水畅通无堵塞和泄漏；风门灵活可靠；叶轮磨损正常无振动；4、各种除尘管道无破裂、漏风、堵塞现象；5、各电机、减速机无振动，轴承声音、温度正常，润滑良好无缺油、转动灵活无卡阻；6、各电机接地线良好、可靠无缺损。

除尘、除渣、除灰系统综合知识培训PPT

▪1.1.2 除渣系统：燃烧后形成的炉渣落入渣井，液压关断门破碎后通过刮板捞渣机输送至渣仓，然后通过汽车外运。
▪1.1.3 除灰系统：落入省煤器仓泵和除尘仓泵的粉
尘使用压缩空气作为输送动力，通过除灰管道输送
至灰库，然后通过汽车外运。
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第1章系统设备构成及功能
▪1.2 除尘设备分类
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第三部分-施工进度计划管理
第3章施工进度计划管理
3.1 电除尘施工工期管理：
3.1.1 电除尘器外件安装75天 3.1.2 内件安装100天 3.1.3 其它部件安装及调整20天
总作业工期为195天。说明：此作业工期与除灰系统施工交叉时间约50
天
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第3章施工进度计划管理
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第2章系统施工特点及整体策划
2.2.7 除灰系统施工特点：除灰系统由于涉及到锅炉省煤器灰斗下仓泵、
电除尘下仓泵、灰库等区域，施工范围大，设备就位难，管道施工多就是其特点，针对其特点应将仓泵等设备提前存放在就位位置附近，并在管道施工中集中区域施工，以节省机械使用。 2.2.8 除灰系统机械策划
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第2章系统施工特点及整体策划
2.2 施工特点及整体策划：
2.2.1 电除尘施工特点：由于电除尘器布置在锅炉炉后位置上，工程前期由于场地问题，在电除尘基础施工完毕后都会用做锅炉受热面组合场地，在锅炉地面组合完成后才会开始施工，造成经常出现工期场地比较紧张的情况，这就要求提前对电除尘施工进行人员和机械策划，来确保按工期完成工作。这就要求在正式开始施工前要先将省煤器灰斗和电除尘灰斗在龙门吊组合场进行组合，到安装时提前预存至正式位置下方

除尘系统培训内容

硅铁电炉烟气净化系统说明一．用户点的用电量:s每1座电炉设子系统一套，4套子系统共用一台正压布袋除尘器。

二、有关要求：1、一套子系统的控制要求: (其他子系统与之相同)a)、1#除尘风机的控制为就地和控制室两地操作；手动启动和停止（10kV）。

风机入口阀门的电动执行器与除尘风机电机连锁，风机启动20秒后，阀门徐徐打开；风机停止10秒后，阀门关闭；入口阀门的开度也可手动控制。

风机的电机和阀门的电动执行器运转和停止反馈动作信号。

操作室内设有电流、电压检测仪表。

b)、旋风除尘器电动卸灰阀, 为就地和控制室两地操作；手动启动和停止，其启动和停止均反馈动作信号。

c)、系统管道电动蝶阀（3个）和1#系统与2#系统之间连通电动蝶阀（1个），均为就地和控制室两地操作；手动启动和停止，并反馈动作信号。

d)、混风电动蝶阀与除尘器入口温度测点连锁，当温度≥250℃时，混风电动蝶阀自动打开，当温度＜230℃时，自动关闭；也可在控制室手动打开和关闭，并反馈动作信号。

2、正压布袋除尘器控制要求：（四个子系统共用）a) 布袋除尘器反吸风机为就地和控制室两地手动控制；操作室内设有电流、电压检测仪表。

反吸风机与清灰PLC连锁，风机启动20秒后清灰PLC开始工作；风机停止20秒后，清灰PLC停止工作；风机运转和停止反馈动作信号。

b)、反吸风机入口阀门的电动执行器与反吸风机电机连锁，风机启动20秒后，阀门徐徐打开；风机停止，阀门同时关闭；入口阀门的开度也可手动控制。

阀门的电动执行器运转和停止反馈动作信号。

c)、布袋除尘器灰斗卸料装置（26套）、1#、2#、3#水平埋刮板机、60°斜埋刮板机组成一套输灰系统，均为就地和控制室两地手动控制；其运行为连锁程序控制；当系统接到运行指令后，60°斜埋刮板机先启动，30秒后3#水平埋刮板机启动，30秒后1#、2#水平埋刮板机启动，30秒后除尘器灰斗卸料装置4套启动（1#刮板机对应2套，2#刮板机对应2套）；除尘器灰斗卸料装置分为两排，每排13套，共26套；1#刮板机对应13套，2#刮板机对应13套；工作时，每排同时开启2套，5分钟后停止，开启其它2套，循环往复；当输灰系统接到停止指令时，停止顺序与之相反。