排水采气方法优选
天然气井排水采气工艺方法优选
通过超 声波 将井 下水温 提升 ，并在 最短 时间 内雾化 ，按照油 排水量不宜过大 ，井 内受油管 限制 ，启动会 发生困难 。
管位置 排到 水面 上，有效地 提升 了油 管排水 能力 和天 然气采 ３．２ 完 善措 施
气效 率 。超 声波排 水 采 气具 有施 工 简单 等 特 点，方 便操 作 ，
正 常工 作 ，若 井 口较小 ，施 工也 会造 成影 响，而 天然气 循环
一 些 有 自喷能力 、携带 积水 能力 弱 的气井 ，选 择泡 沫排
排 水解 决 了这 些 问题 ，把井 筒 内天然气 注入 到套 环里 ，使流 水 工艺 ；有 自喷能力 ，带水 量小 ，但含 油量 高的气井 选 择管
在 排水采 气过 程 中，若 有 同样 效果采 气方法 ，应选 择低
１ 天然气 排水 采气 的方法
成本 高效 率的工 艺 ，在 排水技 术 中产生 费用有 工艺 费用和 非
１．１ 连 续循 环采气 方 式
工艺费用 ，包括运行 费用 、维护 费、工艺费用等 。
以往 排水采 气方 式 是柱塞 举升 ，井 内出砂 ，会 无法 进行 ２．２ 选择 方 案
响 ，因此在加 入药 量时 要注 意药量 和注药 周期 ，使用 时注 意
采 气工 艺要根 据气 井特 点 的不 同，选 择合 适方法 ，虽然
与实 际情况 相结 合，根据 流动 速值变 化进 行调整 ，使 气井 能 采气 工 艺在 运用 上获得 了成 功 ，但 仍然存 在 一些 问题 ，例如
够 稳 定 生 产 。
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
油气开采
排水采气常见的工艺有哪些
排水采气常见的工艺有哪些
排水采气是一种将废水中的可燃气体回收利用的工艺，常见的排水采气工艺有：
1. VSEP技术（薄膜分离技术）：通过超滤膜对废水进行处理，分离出可燃气体并将其回收利用。
2. ADSorption技术（吸附技术）：通过吸附剂吸附排水中的可燃气体，再通过脱附获得纯净的可燃气体。
3. MVR技术（机械蒸发再生技术）：通过蒸发装置蒸发废水中的水分，生成水蒸气，并将其中的可燃气体回收利用。
4. CWS技术（压缩水气提取技术）：通过压力吸附剂和温度降低，使废水中的可燃气体溶于水中，再通过压力释放将其分离出来。
5. 生物处理技术：利用微生物菌群降解废水中的有机物，产生可燃气体。
6. 催化燃烧技术：将废水中的可燃气体与氧气在催化剂的作用下进行燃烧，产生热能和二氧化碳。
以上是常见的排水采气工艺，每种工艺都有其优点和适用范围，具体选择哪种工艺应根据废水特点和处理要求来决定。
排水采气方法优选
页岩气井排水采气的方法优选摘要：随着页岩气的开采水平的不断提高，人们对页岩气井开采经济目标也不断增加。
我国已发现的页岩气气藏的地质特点和产期层出水的现象，给达到我们产量目标带来了很大的困难。
页岩气井的井筒积液如果长时间存在的话，不仅会造成产气层的伤害，还会影响到页岩气井的产量，因此，把井筒里的产出液在第一时间排出是页岩气井生产的必要工作。
本文研究了在排液采气相关文献的基础上，研究高产液页岩气井的排液采气方案的优选及适用条件，以解决出液严重对产量的影响的问题。
概述：天然气作为一种优质的清洁型化石能源，将逐渐取代煤炭和石油，成为我国能源结构的主体。
不过，当前我国多数气藏受水侵的现象严重，气井井底出现了大量的积液，增加了气井排水采气的难度，降低了气井的生产能力，需要最大程度发挥排水采气技术的功能，以清除井底积液，提高气井的生产力。
1、泡沫排水采气。
原理是通过套管(用油管生产的气井，占多数)或油管(用套管生产的气井)注入表面活性剂，在天然气流的搅动下，气液充分混合，形成泡沫。
随着气泡界面的生成，液体被连续举升，泡沫柱底部的液体不断补充进来，直到井底水替净。
起泡剂通过分散、减阻、洗涤等作用，使井筒积液形成泡沫，并使不溶性污垢如泥沙和淤渣等包裹在泡沫中随气流排出起到疏导气水通道增产稳产的作用。
在水平井中，设计出了水平井专用的泡沫排水棒，该棒利用干冰遇水产生大量气体而形成的反作用力把泡沫排水剂推送至水平井的最末端，使得在最优处产生泡沫，从而使得排水采气的效果最好。
该技术适用于低压、水产量不大的气井，尤其适用于弱喷或间歇自喷气水井，日排液量在120m ／d以下，井深一般不受限制。
此种工艺管理、操作极为方便，且投资少效益高，易推广，是一种非常经济、有效的排水采气技术。
泡沫排水采气技术的选井原则如下：①井底温度要＜150℃，井深≤4000m[1]。
②气井井底油管鞋处气流的速度要＞0.1m/s，产水量＜150m3/d。
排水采气方法的优选
排水采气方法的优选排水采气是一种常用的排放废气、回收有关采气进行处理的技术。
随着环境保护政策的提高，选用适当的排水采气方法变得尤为重要。
在本文中，我将详细介绍几种常见的排水采气方法，并对它们进行比较，以期找到最优的选择。
首先，常见的一种排水采气方法是通风排气法。
这种方法通过在排水口附近布置专用通风设备，将废气直接排放到大气中。
这种方法具有便捷、简单、成本低等优点。
但是，由于废气直接排放到大气中，会造成环境污染，对生态环境和人们的健康造成潜在风险。
其次，应用膜分离技术的排水采气方法是另一种选择。
膜分离技术透过半透膜，将废气中的有害物质隔离出来，使剩余气体可以继续利用。
这种方法具有高效、节能的特点。
但是，膜分离技术的设备成本较高，维护难度也较大。
另外，化学方法也可以用于排水采气。
例如，采用氧化剂将有害物质氧化成无害物质，或采用吸附材料吸附有害气体。
这种方法可以有效地处理废气中的有害物质，但也会产生化学副产物。
因此，在选择化学方法时需要考虑到废气处理后产生的副产品可能对环境造成的影响。
最后，生物处理方法也可以作为排水采气的一种选择。
生物处理方法利用微生物代谢废气中的有机物，将其转化为无害的物质。
这种方法具有低成本、无化学品添加等诸多优点。
然而，生物处理方法需要经过长时间的培养和优化，才能达到较好的处理效果。
综上所述，针对不同的需求和要求，我们可以根据实际情况选择适合的排水采气方法。
在环保政策日益严格的背景下，应当以减少排放、提高废气资源化利用率为原则，优先考虑通风排气法、膜分离技术和生物处理方法。
在选择适合的方法时，还需要综合考虑成本、技术要求、设备要求等因素，以达到最优的排水采气效果。
天然气井排水采气工艺方法优选分析
天然气井排水采气工艺方法优选分析摘要：天然气是经济社会发展的能源基石。
天然气开采的过程当中，由于井内压等因素的影响，容易导致气井积水，进而造成气井的产气量降低，严重时会导致气井的报废。
随着天然气排水工艺的不断发展，连续循环采气、同心毛细管等工艺开始从研发走向了应用。
基于气井的情况而进行合理的排水采用工艺的优选成为了一个关键节点。
本文就连续循环采气、同心毛细管、超声雾化等天然气排水采气工艺的特点和应用进行了分析，并提出了天然气工艺优选的辅助策略，将为天然气井排水采气工艺方法优选提供一定的参考。
关键词：排水；采气；优选新时期以来，我国采气企业迎来了一个黄金的发展时期，产业规模和燃气产能均获得大的提升。
而从一定程度上而言，天然气行业的稳健、高效发展是以采气生产的效能为基础。
在天然气的开采过程中难免会遇到积水过多的问题，采用排水采气工艺可以解决积水问题，使气井内的工作压保持正常值，保障开采环境的安全，减少安全事故的发生。
因此，产水气井排水采气技术的优化和改进成为企业生产效能提升的持续关注点[1]。
在企业节能减排的大背景下，有效地探寻天然气井排水采气工艺方法优选方法，确保采气企业的高效、平稳生产具有重要的意义。
1天然气排水采气工艺优选1.1连续循环采气工艺在天然气的开采实践当中发现，传统的柱塞举升工艺进行排水采气工艺作业时，若气井出砂，则会因柱塞举升的压力变大而导致排水作业不畅。
采用速度管进行气井排水作业时，若速度管的管径较小，也会造成排水作业的困难。
基于上述排水作业中的实际情况而进行了优化，提出了连续循环采气工艺的模式。
这一模式是利用压缩机来作业。
在作业的过程当中，将井筒中的天然气沿着气井环空注入井中，并沿油管被采出井筒，然后进行分离处理后再通过压缩机压入井筒。
这一设计能够在较大程度上加大气井内的天然气流动速度，从而有效地减少气井积液的发生。
同时，这一技术对解决柱塞举升或速度管在排水采气中的问题时，仍能够进行有效地排水[2]。
排水采气工艺技术研究
排水采气工艺技术研究摘要：气井生产过程中，地层水经常流入井底。
当气井产量高，气体流速快时，水可以被带到地面。
但随着地层能量的降低，天然气产量减少，气体流速降低，不足以将水携带到地表。
此时井底逐渐出现积液，在井筒内形成液柱，导致气井减产甚至不产。
排水采气技术可以恢复气井产能，保证天然气高效生产。
经过多年的发展，目前排水采气工艺体系已经比较完善，各种技术比较丰富，但不同的技术有各自的技术特点和适用性，不同气井的生产特点也不同。
为了获得最佳的经济效益和采收率，有积液气井必须选择合适的排水采气工艺。
关键词：排水采气；天然气；工艺技术随着我国天然气资源的深度开发，天然气的开采难度越来越大。
其内部气藏中的压力逐渐降低，当压力达到临界值时，天然气的流动速度会变慢，使天然气无法正常排出井筒。
当积累到一定程度时，液体会逐渐演变成液柱。
在液柱作用下，气井自喷能量会降低，产能达不到预期标准，导致气井停产或关井。
为解决这一问题，可以应用排水采气技术。
一、排水采气技术应用的重要性在我国气田开发的过程中使用排水采气技术非常有必要，是提高气井产量、延长气井寿命的最佳选择。
同时，我国气田的地质条件在不同区域间差别很大，比较复杂，排水采气技术也是应对我国气田复杂的地质特征的必然选择。
气田地质特征存在差别的原因，主要是气井内部的储层空间连通性和均质程度不同。
一般而言，气田的地质特征包括气田形态、边界性质、井内气水关系及压力特征等，还与气田储渗类型存在关系，因为它会在一定程度上影响着气田的开采。
气田内部储层的储渗关系一般有孔隙性和裂缝性，孔隙型的气田储层连通性都比较好，不同区间和储层之间联系广泛，在采气过程中可以实现高程度的气水分离，有利于天然气的开采，孔隙型储层的气田主要是以河流、湖泊沉积为主，气田内多以层状砂体分布，不仅能够较容易地确定气田范围、位置和储量等气田参数，而且还有利于气田的开采。
而裂缝型的气田储层裂缝程度存在差别，受到气田内部地应力的大小和储层间岩石的抗压强度的影响，因为裂缝程度不一，部分气田是有限的封闭体，气田内部的气水分布、含气范围不容易被确定，在勘探过程中受到气田内部裂缝网络的形态、大小影响。
分析天然气井排水采气工艺方法优选
分析天然气井排水采气工艺方法优选摘要：基于对天然气井排水采气工艺方法优选的研究，首先，阐述天然气基本内容与排水采气工艺基本内容。
然后，分析天然气井排水采气工艺方法在选择过程中，需要遵循的几个原则。
最后，对天然气井排水采气工艺方法优选进行分析，其中包括超声波排水采气工艺方法、连续循环采气工艺方法、组合排水采气工艺方法。
关键词：天然气井；排水采气工艺；超声波在国家不断发展背景下，对清洁能源的要求逐渐提升，所以，天然气每年都被大量开采，同时应用在社会市场各个领域当中。
天然气在被开采过程中的流动速度以及压力变化值会对天然气最终质量产生直接影响，所以，需要对开采监测过程进行及时监督与管理。
如果管理没到位或者开采工艺出现问题，很容易造成积水问题。
积水问题的产生不仅会对工业生产造成影响，还会对周围环境造成破坏。
所以，采取有效天然气井排水采气工艺，对天然气开发具有重要作用。
本文将针对天然气井排水采气工艺方法，以及原则等进行相应阐述。
1、天然气开采与排水采气工艺基本概述1.1天然气基本概述天然气属于一种气体，在大自然当中存在，在工业生产快速发展背景下，人们已经逐渐意识到在原料开采中天然气的重要价值。
天然气是一种天然材料，能够为人们日常生活以及生产提供足够的热能与动能。
所以，天然气开采工作已经成为人们发现清洁能源以及开采的关键。
1.2排水采气工艺基本内容天然气在开采过程中需要使用不同先进的工艺技术，排水采气工艺的使用，最主要目的是保持气井中压力处于正常状态。
在提升工作质量与工作效率的同时，能够为人们提供更加安全的生产环境与开采环境。
从我国目前天然气排水采气工艺中可以看出，常用的排水采气工艺分为两种，分别是物理化学排水采气工艺以及机械排水采气工艺[1]。
不同排水采气工艺有自身不同特点，所以，不同工艺的使用需要结合开采实际情况，选择最为使用的排水采气工艺，这样才可以使最终天然气质量得到保障。
2、天然气井排水采气工艺选择原则在天然气井排水采气工艺选择当中，需要遵循以下几点选择原则：第一，在选择相关水采气工艺时，需要对气井的地址情况以及水气藏情况等进行及时了解与分析，比如，开采历史、地面工程资料等。
排水采气方法的优选
排水采气方法的优选摘要:排水采气是封闭型水驱气藏生产中常见的采气工艺，由于地层水和天然气中的凝析水的影响常会造成气井井筒的积液，会对气井的生产效能产生比较大的影响。
在国内外多年的开发实践基础上，逐渐形成了包括“优选管柱、气举、泡沫排水、机抽、电潜泵、射流泵”等六套比较常用的排水采气工艺。
在加强有水气藏勘探开发的同时，为提高和维持有水气藏的产量和提高有水气藏的最终采收率。
目前，国内外主要还是采用上述六套较为成熟的人工举升工艺。
随着对有水气藏勘探开发的技术创新，人们开始对不同地质构造的气藏的排水采气工艺进一步细化。
与此同时，人们对天然气的需求量空前上涨，对天然气开发技术人员提出更高的要求。
技术人员一直致力于寻求最经济、最节省时间、最能提高开采效率的排水采气方法，达到低投入高产出的目的。
将不同的排水采气工艺实施于同一口气井，它所产生的效果是不同的，要是把同一种工艺实施于不同的气井，其效果也不一定相同。
不同的排水工艺有它自身的优点和缺陷，不同的有水气藏的地质构造特征也不尽相同。
所以只有在兼顾各工艺特点和各气藏本身情况的前提下才能做到真正的优化做到用最少的劳动消耗与投入来获得最多的油气产量。
关键字：排水采气；工艺技术；选择Methods of Drainage Gas for SelectionAbstract:Drainage gas is water flooding closed the common gas reservoir gas production process, the formation water and gas condensate in the water often caused by the impact of the wellbore fluid, gas well production performance will have a relatively large impact. Practice at home and abroad on the basis of years of development, gradually formed, including the "preferred column, gas lift, foam drainage, machine pumping, electric submersible pumps, jet pumps" and other six sets of commonly used drainage gas technology.In strengthening the water, while gas exploration and development, to improve and maintain water production and increase gas reservoir water ultimate recovery of gas reservoirs. At present, mainly at home and abroad using the above six sets of artificial lift technology is more mature. With the water gas exploration and development of technological innovation, people began to different geological structure of the drainage gas gas technology to further refinement. At the same time, it is the unprecedented rise in demand for natural gas, natural gas development and technical personnel for higher demands. Technicians have been committed to seeking the most economical and save time and most can improve the efficiency of the drainage gas extraction method, to achieve the purpose of low-input high output.Different implementation of the drainage process gas wells in the same breath, the effect it produces is different, and if implemented the same process in different wells, the effect is not necessarily the same. Different drainage techniques has its own advantages and disadvantages, and different water characteristics of gas reservoirs are not the same geological structure. Therefore, only the process which takes into account the characteristics and circumstances of the gas itself can be done under the premise of optimizing the real work to do with the least consumption and investment to get the most oil and gas production.Key words: drainage gas；technology；selection目录1 前言 (1)1.1概述 (1)1.2排水采气工艺研究目的与意义 (1)1.3国内外排水采气研究的发展及现状 (2)1.4研究的内容及技术路线 (4)2 气井主要排水采气方法的适应性研究 (5)2.1优选管柱排水采气工艺技术 (5)2.2气举排水采气工艺 (7)2.3泡沫排水采气工艺 (10)2.4电潜泵排水采气工艺 (13)2.5射流泵排水采气工艺技术 (15)2.6机抽排水采气工艺技术 (17)3 排水采气工艺技术经济评价 (20)3.1技术条件研究 (20)3.2各排水采气工艺生产总成本计算 (23)3.2.1 优选管柱排水采气 (23)3.2.2 气举排水采气工艺成本 (24)3.2.3 泡沫排水采气工艺成本： (25)3.2.4 机抽排水采气工艺成本 (26)3.3投资回收期 (27)4 排水采气工艺措施优选 (28)4.1方案入选 (28)4.2建立模糊评价模型 (28)5 排水采气工艺优选实例分析 (32)5.1井的基本数据 (32)5.2各指标的计算 (33)5.3根据模糊决策对该井进行排水采气工艺优选 (33)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (39)1前言1.1概述改革开放以来，我国经济进入高速发展轨道，特别是在十一五期间，国务院提出加快清洁能源的发展，降低单位GDP能耗的经济发展方针。
气井积液规律及排水采气优化
气井积液规律及排水采气优化摘要在天然气开发开采过程中随着气井压力递减，地层水的出现导致气井开始积液，从而滞留在井筒中。
这些液体在一段时间内聚集在井底，形成液柱，对气藏造成额外的静水回压，导致气井自喷能力持续下降。
文主要对气井积液规律进行研究，并针对性提出优选管柱、泡排、气举、等常用的排水采气工艺技术，为排水采气工艺方法的选择提供相应的理论基础。
关键字：积液；滞留；液柱；排水采气一、气井中积液形成的原因通常情况下，气藏中天然气常常和一些液相物质一起产出，液相物质会影响气井的流动特性。
液相来自烃类气体的凝析或气层基质中的间隙水。
若天然气没有充足的能量把液体举升出地面，液体将在井中堆积形成积液。
积液产生一个作用在地层上附加回压，从而大大地影响气井的生产能力。
产生井筒积液现象的前提是：向上的气体流速远低于临界流速值，该值指最初被吸进气流的液体开始发生回落时的流速值。
液体在井底不断积聚，增大储层静水压头，使井筒多相流不稳定(流型发生变化)，气体在井筒的流态也开始从环雾流转变为涡流进而转变为段塞流；随着积聚的液体增加井底压力，使气体流速进一步降低，最终转变为泡流，当井底压力超过气藏压力时，气井停止生产。
二、气井中积液的判断根据流动断面气液相的流速以及气相与液相的含量，气体在井筒中存在四种流态，泡状流、段塞流、环流、雾状流。
投产初期井筒内气体流速较高，油管内流型主要为雾流，随着生产时间的延长，气产量下降产液量升高，如果产气量持续递减，逐渐出现段塞流和泡流，气体无法把液体带到地面，如果不及时采取排水采气措施或采取措施不当，气井产量会持续降低直至报废。
目前诊断气井积液的方法主要有三类：生产数据分析法、生产测试法、临界流量法：①生产数据分析法：通过对比井口油套压、产气量、产液量等数据，与正常生产数据相比较，若这些生产数据出现明显异常情况可判断积液。
具体表现在以下几个方面：产量迅速下降；油套压差增加；套压、产气量呈锯齿形周期性波动，二者呈相反变化趋势。
天然气井排水采气工艺方法优选分析
天然气井排水采气工艺方法优选分析井筒积液是气井生产过程中最常见的现象之一，当气井正常生产时，一般少量的液体可以随气流一同采出地面，但当气体不能有效携带液体时，液体就逐渐在井筒中积聚，井筒中液面逐渐升高，将导致气井产量下降，生产时间缩短，甚至导致停产，严重影响气井生产。
本文围绕解决井筒积液的方法，对当下天然气井排水采气工艺进行了简要分析。
标签：天然气井;排水采气;工艺方法前言：我国对天然气的消耗量与日俱增，而且随着科学技术的不断发展，和天然气有关的技术越发成熟，如何更高效地将天然气开采出来，是摆在科技工作者面前的课题。
天然气开采过程中，大部分井都伴随产水，在投产初期，因地层能量足，气流速度大，产水较少，少量的液体可以伴随生产采出地面，但随着生产时间延长，天然气井内的压力和流速逐渐下降，井筒积液逐渐加剧，进而影响天然气产量，当积液达到一定程度以后，气井无法继续生产。
因此，为使天然气顺利开采，需要在开采过程中结合有效的排水采气工艺，将积液影响降至最低。
接下来，笔者将对当前已有的多种排水采气工艺进行简要介绍和分析。
一、柱塞气举柱塞气举是一种利用储层自身能量实现携液的排水采气方法，该方法是一种间歇式举升排液方法。
其中，所用到的工具柱塞是一个与油管相匹配的可在油管里自由活动的活塞，在工作时，活塞依靠井的自身能量上升，在完成举升携液后，依靠自身重力重新落入井底。
在天然气生产过程中，随着不断交替开关井，柱塞完成一个生产运转周期。
在关井过程中，柱塞逐渐向油管底部移动，环空中压力逐渐恢复，油管底部逐渐积液，柱塞逐渐通过液体段，运行至底部的减震器弹簧部分，这段时间处于压力恢复期。
在恢复过程中，随着油管中液面上升、环空中压力逐渐上涨，当油套环空中压力上涨到一定值时，设置在井口的电动阀自动打开，开始举升排液过程，此时柱塞托举液体上升，为柱塞上升提供动力的一方面是环空中的气体能量，另一方面是地层产气伴随的能量。
对于不同气井，环空压力恢复的快慢不尽相同，主要取决于产层的地质条件。
天然气工程 第九章 排水采气
（7）临界胶束浓度（C.M.C）
胶束是指两亲性分子在水或非水溶液中趋 向于聚集（缔合或相变）。所有性质在临 界胶束浓度以上都存在转折。
一、起泡剂排水采气机理
有三类物质可改变溶剂的界面张力，能降低界面 张力的物质称为表面活性剂。界面张力变化图
张力
CMC
浓度
起泡剂浓度与界面张力的关系
泡沫排水采气的机理
泡沫效应：充气泡 分散效应：液滴变小 减阻效应：粘度小、光滑 洗涤效应
二、起泡剂
1、起泡剂性能
可降低水的表面张力； 起泡性能好，使水和气形成水包气的乳状液； 能溶解于地层水，亲憎平衡值要求在9-15范围之内； 泡沫携液量大，即气泡壁形成的水膜越厚。
2 起泡剂类型
离子型（主要是阴离子型） 非离子型 两性表面活性剂 高分子聚合物表面活性剂等
3 起泡剂的选择
（1）井温 （2）凝析油 （3）H2S、CO2 （4）水矿化度 （5）亲憎平衡值（HLB）
在排水采气中，一般要求亲憎平衡值在 9~15，其值越大，水溶性越高。
（6）界面张力
如果一口气井不能连续携液，可通过更换小油管使其连续携液 。 10
8
®¾ µ×¹Ñ ¦Á ,MPa
6
IPR
25mm
4
40.3
50.3
62
2
75.9
0
0
1
2
3
4
5
6
7
²ú Æø Á¿ ,104m3/d
ÓÍ ¹Ü ³ß ´ç (mm) 1” 1½” 2” 2½” 3” 25 40.3 50.3 62 75.9
２、节点取井底
PR
纯 气 井 油 管 曲 线 ：
石油工程技术 井下作业 排水采气工艺--主要技术类型
排水采气工艺--主要技术类型泡沫排水采气（简称泡排）的基本原理，是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂(起泡剂)。
井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，从而达到排出井筒积液的目的。
排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是水驱气田生产中常见的釆气工艺。
目前现场应用的常规排水采气工艺可分为：机械法和物理化学法。
机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺等，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。
1排水采气·优选管柱小油管排水采气工艺技术适用于有水气藏的中、后期。
此时井已不能建立“三稳定”的排水采气制度，转入间歇生产，有的气井已濒临水淹停产的危险。
对这样的气井及时调整管柱，改换成较小管径的油管生产，任可以恢复稳定的连续自喷。
1.1优点：1.1.1属自力式气举，能充分利用其藏自身能量，不需人为施加外部能源助喷。
1.1.2变工艺井由间歇生产为较长时期的连续生产，经济效益显著。
1.1.3设计成熟、工艺可靠，成功率高。
1.1.4设备配套简单，施工管理方便，易于推广。
1.2缺点：1.2.1工艺井必须有一定的生产能力，无自喷能力的井必须辅以其他诱喷措施复产或采用不压井修井工艺作业。
1.2.2工艺的排液能力较小，一般在120m3/d左右。
1.2.3对11/2in小油管常受井深影响。
一般在2600m左右。
优选管柱排水采气工艺是在有水气井开采的中后期，重新调整自喷管柱的大小，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。
对排液能力比较好、流速比较高，产水量比较大的天然气井，可适当的放大管径生产，达到提高井口压力，减少阻力损失，增加产气量的目的。
该工艺理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，其存在的工艺局限性是：气井排液量不宜过大，下入油管深度受油管强度的限制，因压井后复产启动困难，起下管柱时要求能实现不压井起下作业。
天然气井排水采气工艺方法优化分析
天然气井排水采气工艺方法优化分析摘要：随着国家经济水平的提高，人们的生活水平与以前相比发生了巨大的变化，能源的利用率也提高了。
在这种情况下，人们开始关注天然气能源的发展，重点是优化开采技术和使用的设备，以更好地增加当地天然气能源的开采，满足人们的生活需求。
关键词：排水采气；天然气井；工艺优化排水采气方法可以提高天然气井的工作效率。
本文首先进行天然气井采气工艺的概述，其次说明排水采气工艺的技巧，最后提出超声波、泡沫、组合使用、深抽、同心毛细管、机油排水、不间断循环这七种排水采气工艺的优化方法，使天然气井开发更加方便有效。
一、选择技巧的排水采气技术工作人员必须充分了解开采地点的地形、地貌、地质结构、开采历史、资源储备情况等，通过对资料的了解，能够帮助工作人员更好地规划开采方案。
工作人员要学会归纳分析天然气井不同排水工艺的使用特点，对不同工艺方法的可行性，适应的范围都需要进行划分，从而整理出一套系统化的、针对性较强的参考资料。
当天然气井内部气压明显升高时，工作人员应当优先考虑气具（工业设备，是名词，不是错误）排水工艺。
通过这种正确的工作方法可以有效降低气压。
在天然气井作业过程中，要懂得根据井内实际情况，结合井内气压与水分含量，明确井内当前环境状态，从而及时选择最合理的排水工艺。
企业的最终有效收益是由成本与利润决定，所以在选择排水采气工艺的时候，如果两种采气工艺的可行性相同，且都可以成功完成工作，工作人员就应当从设备、人力、维护等方面考虑，选择成本最低的排水工艺进行使用。
二、天然气井排水采气工艺方法优化1.优化超声波排水采气工艺。
超声波排水采气工艺具有操作简单、绿色环保、排水方便等特点，这种工艺的使用不会对生态环境造成破坏，是非常受欢迎的一种排水采气工艺。
因此，应当优化超声波排水工艺技术，保证工作进行的同时也可以保护当地环境。
工作人员需要在超声空化的基础上开始进行方案创新，该方法通过超声波的振动在井下建立波场，利用超声波的能力提高积水温度，使积水雾化从而通过油管排到井外。
采集气体样品的方法
采集气体样品的方法一、直接采集法。
1.1 排水法。
这排水法啊，可是采集气体样品的一个挺妙的法子。
当咱们要采集那些不溶于水或者是难溶于水的气体的时候呢，就可以用这个办法。
比如说氢气，氢气就像个调皮的小娃娃，在水里待不住，咱就可以把集气瓶装满水，倒立在水槽里，然后通过导管把氢气导进去。
随着氢气不断进去，水就被慢慢挤出来啦。
就像把一个新住户安排到一个满员的房子里，原来的住户（水）就得让位啦。
这法子简单又直接，就像咱们平常做事直来直往一样。
1.2 排空气法。
1.2.1 向上排空气法。
对于那些密度比空气大的气体，像二氧化碳，向上排空气法就派上用场了。
咱们把集气瓶正放，导管伸到集气瓶底部，就像把一个重物放到一个容器底部才稳当一样。
然后让气体慢慢进去，空气呢，就像识趣的客人，会被挤出来。
这就好比在一个满是人的房间里，来了个大块头，小个子们（空气）就得给他腾地方。
1.2.2 向下排空气法。
要是气体密度比空气小，像氢气，那就得用向下排空气法了。
把集气瓶倒过来，导管伸进去，气体进去后就把空气往上赶，就像轻的东西往上飘一样，这空气啊，就被顶出去喽。
这就如同在一群大人里，突然来了个小娃娃，小娃娃灵活得很，能把大人们挤到一边去。
二、间接采集法。
2.1 吸收法。
有时候啊，咱们要采集的气体混在其他气体里，还不好直接分开，这吸收法就有用了。
比如说要采集一氧化碳，但是一氧化碳混在二氧化碳里，咱就可以用氢氧化钠溶液先把二氧化碳吸收掉，就像用一个大网把不要的鱼（二氧化碳）捞走，剩下的就是咱们想要的一氧化碳啦。
这就像咱们打扫房间，把杂物先清理掉，留下想要的东西。
2.2 置换法。
对于一些能发生置换反应的气体采集，这置换法可不能少。
例如要采集氢气，咱们可以把金属锌放到稀硫酸里，锌就像个热心肠的朋友，把硫酸里的氢置换出来，氢气就产生了。
这就好比在一个交易里，锌用自己的本事（反应能力）换来了氢气这个“宝贝”。
2.3 采样袋采集法。
还有个方便的法子就是用采样袋。
排水采气工艺技术
排水采气工艺技术排水采气工艺技术由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。
当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，否则，井筒中将出现积液。
积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致关井。
排除气井井筒及井底附近地层积液过多或产水，并使气井恢复正常生产的措施，称为排水采气。
排水采气工艺可分为:机械法和物理化学法。
机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。
这些工艺的选择取决于气藏的地质特征、产水气井的生产状态和经济投入的考虑。
1 优选管柱排水采气技术在气水井生产中后期，随着气井产气量和排水量的显著下降，气液两相间的滑脱损失就取代摩阻损失，上升为影响提高气井最终采收率的主要矛盾。
这时气井往往因举液速度太低，不能将地层水即使排出地面而水淹。
优选管柱排水采气工艺就是在有水气井开采到中后期，重新调整自喷管柱，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式排水采气方法。
优选管柱排水采气工艺，其理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，除优选与地层流动条件相匹配的油管柱外，无须另外特殊设备和动力装置，是充分利用气井自身能量实现连续排水生产，以延长气井带水自喷期的一项开采工艺技术。
该技术适用于开采中后期具有一定能量的间喷井、弱喷井，能延长气水井的自喷期，适用于井深＜3000m，产水量＜100 m3/d。
对采用油管公称直径≤60mm 进行小油管排水采气的工艺井，最大排水量50m3/d，油管强度制约油管下深。
工艺实施后需要配合诱喷工艺使施工井恢复生产。
2 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术是通过地面设备向井内注入泡沫助采剂，降低井内积液的表、界面张力，使其呈低表面张力和高表面粘度的状态，利用井内自生气体或注入外部气源（天然气或液氮）产生泡沫。
排水采气工艺技术分析及优化措施
排水采气工艺技术分析及优化措施河南省濮阳市457162摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，各行各业对天然气的需求量逐渐增多，然而天然气井开发采收流程较为复杂，对于技术水平具有较高的要求，在天然气排水采气工艺应用过程中，会受到天然气井、地质环境等因素的影响，需要结合实际情况选择相应的排水采气技术，确保技术符合开发工作要求，可以提升天然气井开发工作质量。
关键词：天然气；排水采气工艺技术；措施引言天然气逐渐成为人们日常生产生活中不可或缺的能源之一，为人们生活带来较大便利性，并且能够有效改善自然生态环境。
因此，人们更加重视天然气开采质量和效率，结合其开采中的相关影响因素，选择相适应的采气工艺技术，有效解决天然气排水问题，节约施工成为，保持企业良性运转。
1排水采气工艺原则天然气开采工作中存在一定的危险性，同时在开采过程中前期投入成本较大。
因此，企业为了有效保证采气工作顺利开展，需要遵守相应原则，合理选择排水采气技术。
（1）开采人员需要详细勘察天然气井周边环境地貌，储量等相关信息数据，结合勘察结果，制定合理完善的采气计划。
（2）采气人员需要深入掌握不同排水采气技术，主要包含技术优点、缺点、适用范围，采用多种方式确定相关技术的可行性、施工成本，为采气工作高效顺利开展打下良好的基础。
（3）工作人员在采气过程中实时监督天然气井内部气压，应用相应的排水技术有效避免气压在短时间内突然上升，防止出现严重安全事故。
（4）采气人员要实时监测天然气井内的环境，针对井内水含量、气压等各项信息数据，合理调整排水采气技术。
（5）石油化工企业需要从成本角度进行考虑，选择相适应的排水采气技术，从采气设备应用、人资管理、设备维护、天然气输送等多个方面进行综合分析，选择成本最低的方式。
2排水采气工艺技术2.1超声波排水采气工艺在现代科学技术发展的推动下，多种不同原理的排水采气技术开始应用，其中超声波排水采气技术具有良好的应用效果。
在应用过程中，通过设备发出超声波，依据天然气井内超声波的变化，形成超声波场，能够通过相应的技术使得天然气井顶部温度提升，井底积液会出现雾化变化现象；该排水采气技术能够将天然气井底部的水排到地面上，使得井底积液问题得以有效解决，且该技术整体效率较高，但是受到技术水平的限制，该技术当前整体应用成本较高，需要投入使用的设备较多。
排水采气
目的：排除井筒中的积液。
积液的产生：在气井中常有烃类凝析液或地层水流 入井底。当气井产量高、井底气液速度大而井中流 体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面， 否则，井筒中将出现积液。 积液的危害：积液的存在将增大对气层的回压，并 限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致 关井。
p wf ——井底流压，MPa
T ——井底气流温度，K Z ——井底压力、温度下的气体压缩因子。
式(11-38)又可改写为： 按此式初步选定管径后，
q gcr ZT 0.5 1 d ti ( ) 2 1.40 p wf gcr
还需用节点分析方法对管柱及整个生产系统进行核算分析， 以实现整个生产系统最优化。 以特纳液滴模型为基础的优选管柱方法适用条件：高气液 比、井筒中呈雾状流的含液气井，对井筒中呈其它流动型 态的含液气井，则不宜用此方法。
因此必须根据气井的产能状况优选合理的管 径，充分利用气藏的能量，尽可能多地使井底的 液体能及时被气流携带到地面，以获得最大产气 优选管柱排水采气 的核心：确定连续排液所需的 最小气量。1969年特纳(Turner)等人给出了能将气 流中最大液滴携带到地面的最低气流流速： ( 1 2 ) 0.2.5 gcr 7.15[ ] 2 g
2. 起泡剂的注入方式 起泡剂一般从油套环空注入，水呈泡沫段塞 状态从油管与气一同排出后，在地面进行分离。 注起泡剂的方式有便携式投药筒、泡沫排水专用 车、井场平衡罐及电动柱塞计量泵等多种，需根 据井场条件选择。
1.
典型的柱塞气举装置如图11-34所示， 1) 柱塞。柱塞体内有一阀，根据密封和旁通方式的不 同，可设计成不同类型。 2) 井底装置。井底装置主要由制动器和井下缓冲器等 组成。制动器用卡瓦固定在油管鞋附近。缓冲器主要 是一缓冲弹簧，安装在制动器顶部，当柱塞下行碰撞 时起缓冲作用。
排水采气工艺方法优选
排水采气工艺方法优选排水采气工艺方法是天然气生产过程中的一项重要技术，其目的是通过排水降低气井的压力，提高天然气的产出量。
在本文中，我们将围绕排水采气工艺方法展开情节，探讨各种方法的优缺点，并提出优化建议。
首先，常见的排水采气工艺方法包括有水套炉加热法、多级节流法、化学药剂法等。
其中，水套炉加热法是通过燃烧天然气产生热量来降低井口压力，提高天然气产量的方法。
多级节流法则是通过多级节流装置将气体进行压缩，以排出积液，提高气流速度。
化学药剂法则是在气井中注入化学药剂，改变气体的性质，提高其溶解度和扩散速度。
在上述方法中，水套炉加热法具有投资成本低、操作简便等优点，但同时也存在燃料消耗量大、对环境影响较大等缺点。
多级节流法则具有节能、高效、安全等优点，但设备成本较高，且对于低渗透气藏效果不佳。
化学药剂法则具有提高采收率、降低积液等优点，但药剂成本较高，且可能会对气藏产生负面影响。
针对不同的情况，可以选用不同的排水采气工艺方法。
对于采收率高、积液较严重的气藏，建议采用化学药剂法或多级节流法。
对于采收率低、积液较轻的气藏，可采用水套炉加热法。
此外，还可以将不同的方法进行组合使用，以提高排水采气的效果。
总之，在选择排水采气工艺方法时，需要综合考虑气藏的实际情况和各种方法的优缺点。
在未来的发展中，随着技术的不断进步，相信会有更多更优秀的排水采气工艺方法面世，为天然气的生产带来更多的便利和效益。
本文将探讨天然气井排水采气工艺方法的优选，首先确定文章类型为议论文，然后对各种排水采气工艺方法进行分析，以期为相关领域提供有益的参考。
在天然气井开发过程中，排水采气是不可或缺的重要环节。
目前，排水采气的方法主要包括有杆泵排水采气、无杆泵排水采气以及喷射器排水采气等。
针对不同方法的优缺点及适用范围进行深入了解，有助于为天然气井选择适宜的排水采气工艺方法。
本文的主题句为：各种排水采气工艺方法均有其优缺点，应根据具体气井的实际情况选择最合适的排水采气方法。
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页岩气井排水采气的方法优选
摘要：随着页岩气的开采水平的不断提高，人们对页岩气井开采经济目标也不断增加。
我国已发现的页岩气气藏的地质特点和产期层出水的现象，给达到我们产量目标带来了很大的困难。
页岩气井的井筒积液如果长时间存在的话，不仅会造成产气层的伤害，还会影响到页岩气井的产量，因此，把井筒里的产出液在第一时间排出是页岩气井生产的必要工作。
本文研究了在排液采气相关文献的基础上，研究高产液页岩气井的排液采气方案的优选及适用条件，以解决出液严重对产量的影响的问题。
概述：天然气作为一种优质的清洁型化石能源，将逐渐取代煤炭和石油，成为我国能源结构的主体。
不过，当前我国多数气藏受水侵的现象严重，气井井底出现了大量的积液，增加了气井排水采气的难度，降低了气井的生产能力，需要最大程度发挥排水采气技术的功能，以清除井底积液，提高气井的生产力。
1、泡沫排水采气。
原理是通过套管(用油管生产的气井，占多数)或油管(用套管生产的气井)注入表面活性剂，在天然气流的搅动下，气液充分混合，形成泡沫。
随着气泡界面的生成，液体被连续举升，泡沫柱底部的液体不断补充进来，直到井底水替净。
起泡剂通过分散、减阻、洗涤等作用，使井筒积液形成泡沫，并使不溶性污垢如泥沙和淤渣等包裹在泡沫中随气流排出起到疏导气水通道增产稳产的作用。
在水平井中，设计出了水平井专用的泡沫排水棒，该棒利用干冰遇水产生大量气体而形成的反作用力把泡沫排水剂推送至水平井的最末端，使得在最优处产生泡沫，从而使得排水采气的效果最好。
该技术适用于低压、水产量不大的气井，尤其适用于弱喷或间歇自喷气水井，日排液量在120m ／d以下，井深一般不受限制。
此种工艺管理、操作极为方便，且投资少效益高，易推广，是一种非常经济、有效的排水采气技术。
泡沫排水采气技术的选井原则如下：①井底温度要＜150℃，井深≤4000m[1]。
②气井井底油管鞋处气流的速度要＞0.1m/s，产水量＜150m3/d。
③二氧化碳含量要≤86g/m3、地层水总矿化度≤50000mg/L、含凝析油≤45％、硫化氢含量要≤23g/m3。
④油管鞋必须在气层的中部段，因如果距离中部较远的话，井底的积液过高，泡沫剂一流到油管鞋处就会被气流冲走，达不到排除积水效果。
2、气举排水采气。
依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中汇合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，以将其排出地面的一种举升方式。
气举排水采气工艺适用于弱喷、间歇自喷和水淹气井。
排量大，日排液量可高达300m~，适宜于气藏强排液；适应性广、不受井深、井斜及地层水化学成分的限制；适用于中、低含硫气井。
该工艺设计、安装比较简单，易于管理，是一种少投入、多产出的先进工艺技术。
该技术的选井原则如下：①井深≤4200m。
②开式气举：产水量可控制在50-250m3/d，井底静压Pr≥15MPa。
③闭式气举：产水量可控制在50-150m3/d，井底静压Pr≥8MPa[2]。
④半闭式气举：分正举和反举。
正举：产水量可控制在50-250m3/d，井底静压Pr≥10MPa。
反举：产水量可控制在300-400m3/d，井底静压Pr≥14MPa。
3、机抽排水采气技术
机抽排水采气技术的主要原理是在抽抽机的基础上，将电动机运转的能量转变为抽抽机上下重复运作的能力，通过抽抽杆上下摆动泵柱塞，利用油管排出液体，利用套管采出气体。
该技术的优点有：操作和设备简单、投资成本低、可靠性能高、采气的效果高。
该技术的缺
点有：对气井下方的流体介质要求高、设备需要大量的电源支撑，如果气井下方的气体和泵无法融合的话，就会大大减少排液量。
该技术的选井原则如下：日排水量为10-100m3，温度＜120℃，泵挂深度＜2700m，产层中部深度为1000-2900m，当前地层压力为2.4-2.6MPa，变产后的套管压力为1.5-2.0MPa。
天然气排水采气技术的优化
一方面，天然气排水采气技术的优化受到了技术因素的影响。
技术因素包括了设备使用、开采条件、排液量、增产气量以及最大井深等。
另一方面，天然气排水采气技术的优化还受到了经济因素的影响。
其中，设备使用包括了设备运转的效率、设备维修管理的难度以及设备调整的灵活性等；开采条件包括了含砂量适应程度、高气液比适应程度、地层水结垢适应程度以及腐蚀性适应程度；排液量是指排水采气技术的排液能力；最大井深是排水采气技术在气井正常作业时的最大深度。
另一方，天然气排水采气技术的优化还受到了经济因素的影响。
经济因素包括了工艺成本、投资回收期以及最短作业周期等]。
在对经济因素的优化需要注意的有：对有一定自喷生产能力但带水不畅的气井，应选择管柱技术；对有自喷能力且工艺措施只起诱喷复活手段的气井，应选择气举技术；对井底压力过低，对排液量要求高的气井，应该选择电潜泵技术。
参考文献：
1.何庆鹰,朱魁试论排水采气工艺研究现状及发展趋势[期刊论文]-中国新技术
新产品 2013(09)
2.气井深度排水采气工艺技术研究与应用[期刊论文]-中国高新技术企业
2011(21)
3.赵煊排水采气工艺技术研究现状及趋势[期刊论文]-中国石油和化工标准与质量 2011(04)。