锅炉补给水工艺

锅炉补给水

一、工艺流程设计

二、锅炉补给水工艺流程说明

此工艺系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、酸碱再生系统等部分组成。设计的预处理系统包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器等。设置氧化剂投加装置、多介质过滤器、活性碳过滤器主要是截留水中微量的悬浮物、胶体和有机物等。多介质过滤器为双层滤料，上层是粗颗粒的无烟煤，截留大颗

粒杂质，防止细滤料的快速堵塞，延长过滤周期；下层是细而均匀的石英砂，截留细颗粒的杂质，确保出水水质，再经过活性碳过滤器，除去水中有机物并吸附余氯。原水经上述预处理后，较好地改善了水质指标，为后级反渗透（RO）的正常运行创造了良好的条件。预处理出水指标如下：浊度＜1NTU，污染指数SDI（15分钟）＜4，余氯＜0.1PPm，TOC＜2PPm。

反渗透预脱盐系统主要设有保安过滤器、高压泵、膜组件、化学清洗装置及自动停机冲洗装置等。RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求。为了防止膜元件在运行过程中被水中固体颗粒损害，在进入RO前设置5μm的保安过滤器，内置变孔径滤层结构的超细纤维熔喷滤芯，进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。过滤器滤芯的寿命是由进出水差压来决定的，通常在进出水差压≥0.1MPa时应当更换。高压泵则是用于提供RO 系统运行的动力。

经过严格预处理的出水由高压泵增压后进入RO装置，RO是利用透过膜（半透膜）的选择性——只能让水分子透过而不能让溶解性离子透过，在以压力为推动力的前提下，去除水中离子的一种装置。RO膜元件采用美国陶氏公司生产的复合膜，单支膜元件最低脱盐率99.5%，膜的使用寿命大于3年。设计每套RO装置采用78支膜元件，排列方式9：4排列。高压泵采用丹麦格兰富公司产立式离心泵CRN90-6，扬程1.4MPa，流量85m3/h，功率45KW。RO装置的系统回收率75%，系统脱盐率运行三年内大于97%。

RO装置在经过一段时间的运行后，膜表面将会产生污堵，污堵物可能是盐类结晶、有机物或微生物，所以当淡水水质、压降或脱盐变化10%左右时，必须进行化学清洗。本系统配套有专用的化学清洗装置，清洗药剂有酸配方、碱配方及其它特殊配方，我公司免费进行RO系统的初次化学清洗，并随时进行系统运行及清洗的指导。

反渗透出水不能满足用水要求，其出水再经除碳器除去水中的二氧化碳后，进入阴阳离子交换器和混床进行深度离子交换，进一步将水中离子去除掉，从而达到用水要求。

系统所配套的加药装置功能分述如下：凝聚剂加药装置是通过投加絮凝剂实现微絮凝过滤，降低SDI值。氧化剂投加装置是考虑原水的有机物含量比较高，通

过氧化剂的氧化作用彻底分解有机物，并杀灭微生物，防止RO膜受到微生物污染。还原剂投加装置是考虑膜不耐氧化性，所以必须消耗掉余氯，还原剂是对活性碳吸附余氯性能的确保。阻垢剂投加装置是考虑原水的朗格利尔指数较高，必须通过投加有机阻垢剂来达到防止浓水侧结垢的倾向。

三、技术优势

膜技术借助于一定孔径的高分子薄膜,将不同大小、不同形状和不同特性的物质颗粒或分子进行分离的技术.在污水治理及回用中作为一项实用技术,其优点是几乎完全脱除SS、一般的细菌、病茵、大肠杆茵等,且可脱色,减少生成三氯甲烷(THM)的前驱物,出水水质优良,由于膜装置占用空间小,特别适合于老厂改造升级或建厂空间受限制的条件下采用.膜分离技术是近30多年来发展非常迅猛的一种技术,与常规方法相比具有能耗低、单级分离效率高、装置简单、没有相变等优点.超滤(UF)是一个单纯的物理分离过程,超滤膜的孔径介于纳米与微米之间,采用超滤设备代替传统的砂滤、活性炭、微滤,作为反渗透法的预处理,能够连续稳定地提供低浊度、低SDI值的产水,使系统运行更加稳定,提高了反渗透膜设备的性能,延长了清洗周期.介绍了超滤预处理系统在河南开普化工股份有限公司锅炉补给水处理中的运行情况,针对运行过程中存在问题,提出了整改措施,并对系统运行过程中应注意的事项进行了总结。