锻造安全技术(标准版)

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锻造生产中的安全技术(三篇)

锻造生产中的安全技术把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。

锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。

由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。

加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。

各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。

锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。

锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。

锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

锻造安全技术要点鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。

锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。

蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

手工锻造的操作安全技术

手工锻造的操作安全技术（一）手工锻造常见事故 1.锤头脱落。

由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。

2.错打。

由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。

3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。

4.锤工或掌钳工技术不够熟练。

导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。

5.锤工位置不适当或站立不稳。

使身体失去平衡失手造成事故。

6.工件太大，工具选用不当。

使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。

7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。

锻造操作或料刚出炉时最容易发生。

8.未能掌握惯性原理。

这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。

9.卫生条件太差。

如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。

（二）防止事故的措施1.排烟。

以免有害气体逸入车间。

2.排除炉杂质。

3.对手锻工具的要求。

手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。

4.对手工锻造工作地的要求。

六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。

首先是材料在切割时飞出伤人。

产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。

其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。

有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。

另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。

2.拔长时发生的事故。

坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。

3.墩粗时发生的事故。

坯料墩粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。

尤其在墩粗后进行滚圆时，工件易滑落造成伤害事故。

4.冲孔时发生的事故。

冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。

锻机、磨机安全技术操作规程(7篇范文)

锻机、磨机安全技术操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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锻造技术要求

锻造技术要求一、总则1、本技术要求包括加热要求、自由锻基本工序要求，锻后冷却和热处理要求。

2、严格执行技术要求是保证产品质量的重要条件和必须的生产技术纪律，因此必须严格按技术要求进行操作。

二、操作要求1、锻造有色金属和高合金钢时，要预热上、下砧板和工模具。

2、胎模锻时，工作者应先检查模膛表面质量，并将模具均匀加热到200°C—250°C。

3、锻造过程中坯料产生缺陷应及时消除，再继续锻造，特殊情况下，允许加大局部留量，或者经中间冷却后再处理。

4、严格控制锻造温度范围，特别是关键产品和高合金钢锻件，不准低温锻造。

锻后修整温度可比终锻温度低50-80℃。

5、返修品的加热温度应低于该件的始锻温度。

三、加热要求1、加热前，要熟悉加热规范，检查有关仪器仪表、点火装置和烧咀等，以保证加热炉在正常状态下工作。

2、坯料装炉前，应清理炉膛。

3、不同截面的钢料同炉加热时，按截面大的加热规范进行加热，先锻截面小的。

4、坯料装炉时，应合理放置，加热过程中要勤翻转，保证受热均匀。

5、在保证质量的前提下，一般钢种均可快速加热，以减小材料的氧化、脱碳，提高生产率。

6、高温时，在保证燃烧的情况下，应减少过剩空气量，使炉内保持正压，以免金属过热过烧。

7、坯料装炉时要少装、勤装，避免在高温区停留的时间过长。

因故超过最大保温时间不能锻造时，应降温保温，以免坯料烧坏。

8、铜料和钢料交替使用同一加热炉。

加热铜料时，必须用钢板将坯料与炉底、炉墙隔开。

加热铜料后的加热炉，必须用食盐彻底清理后方可加热钢料。

9、铜料与钢料不得同炉加热。

四、自由锻基本工序守则1、镦粗1、1镦粗前，坯料高度与直径（或边长）之比，不得超过2.5—3，最好在2—2.2的范围内。

1、2镦粗前，坯料高度应小于锻锤行程的75﹪。

1、3坯料两端面应平整并与轴心垂直。

1、4坯料表面不得有凹坑，裂纹等缺陷。

1、5镦粗时，要将坯料围绕其轴心线不停地转动，发生弯曲时必须立即校正。

锻压设备及锻工的安全技术（2篇）

锻压设备及锻工的安全技术锻压是一种常见的金属加工方式，它通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而达到改变其形状和性能的目的。

由于锻压设备和锻工操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此保障锻压设备和锻工的安全至关重要。

本文将介绍关于锻压设备及锻工的一些安全技术。

一、锻压设备的安全技术1. 设备维护与保养：定期对锻压设备进行维护与保养是保障其正常运行的重要环节。

维护人员应定期检查设备的各项部件，如液压系统、电气系统、传动系统等是否存在漏油、松动、生锈等问题，并及时修复。

2. 设备安全防护：对于锻压设备，应配备必要的安全防护装置。

例如，安装有限位开关可以避免设备在工作过程中超出预定范围，造成危险；安装防护罩可以防止工件飞溅伤人；安装紧急停车按钮可以在紧急情况下迅速切断电源。

3. 锻压设备的稳定性：锻压设备的稳定性对操作人员的安全至关重要。

在设备布局和使用过程中，应确保设备能够保持稳定，避免因摇晃或倾斜导致的意外发生。

4. 设备使用须遵守操作规程：操作人员应严格按照锻压设备的操作规程进行操作，不得随意改动设备设置或调整。

操作规程应明确设备使用的注意事项，如安全距离、使用时限、机器运行状态等。

二、锻工的安全技术1. 个人保护装备：锻工在进行锻造工作时，应配备必要的个人保护装备。

这包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以防止金属碎片、噪音和机械冲击等对身体的伤害。

2. 工作姿势正确：在进行锻造工作时，锻工应保持正确的姿势。

例如，要站稳脚步，保持平衡，在进行力量较大的操作时不使用单手，以避免因操作不当而摔倒或造成身体损伤。

3. 注意劳逸结合：锻工的工作强度较大，需注意劳逸结合。

在工作时适时休息，避免长时间连续工作导致身体疲劳。

同时，保持良好的饮食和睡眠习惯，以提高身体素质。

4. 熟悉锻造工艺：锻工应熟悉所使用的锻造工艺，并了解其安全操作要点。

对于不熟悉的工艺或新工艺，应先进行试验，确保安全性和可操作性。

5. 加强安全培训和意识：企业应加强对锻工的安全培训，提高其安全意识和技能。

铸造生产准备的安全技术模版

铸造生产准备的安全技术模版一、概述铸造生产是一个涉及高温、高压和有害物质的危险性较大的工艺过程。

为了确保生产过程的安全性和员工的身体健康，必须严格遵守安全技术规范。

本文将介绍一些铸造生产准备中常见的安全技术要点。

二、安全技术要点1. 安全设备在铸造生产准备阶段，必须确保所有必要的安全设备齐全并处于良好工作状态。

这些设备包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。

同时，还需要检查和维护消防设备、安全警示牌以及应急出口。

2. 火灾防控高温是铸造生产中普遍存在的风险之一。

作为准备阶段的重要任务之一，必须设定火灾预案，并明确责任人和应急措施。

这包括确保灭火设备处于工作状态、保持生产环境整洁、避免易燃物品堆放等。

同时，还需要定期进行防火巡查和培训。

3. 高温防控铸造生产中需要高温炉料和熔融金属，因此必须采取措施保护员工不受高温伤害。

首先，要确保供应足够的防热手套和防护服。

其次，要指定高温区域，并向员工提供适当的培训，让他们了解高温部位的危险以及如何正确操作。

4. 液压装置安全铸造生产中的液压装置具有较高的风险，因为它们通常涉及到高压和高流体功率。

因此，在生产准备阶段，必须确保液压装置的安全性。

这包括检查管道和接头的完整性、液压油的质量和过滤器的清洁度。

同时，还需要培训员工正确操作液压设备并确保他们清楚紧急停机的程序。

5. 危险化学品管理铸造生产中使用的化学品往往具有腐蚀性和毒性。

因此，在准备阶段，必须制定危险化学品管理计划。

这包括对使用的化学品进行清点和分类、确保储存设施符合规范、提供个人防护装备以及进行定期的安全培训和演练。

6. 机器设备安全铸造生产中使用的机器设备通常具有较高的切割和压力能力。

在准备阶段，必须确保这些设备处于正常工作状态且符合安全规范。

这包括定期检查和维修设备、确保操作人员受过培训并配备个人防护设备、设置安全警示和应急停机装置等。

7. 职工健康管理铸造生产涉及到高温、有害气体和金属粉尘等有害物质，因此必须确保职工的健康安全。

锻造安全操作规程(10篇范文)

锻造安全操作规程（10篇范文）第1篇锻造安全操作规程一、锻造安全通则1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。

2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。

3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。

采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。

4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。

5.工房内的通风设备（如:排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。

移动时风扇叶片应完全停止转动。

6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。

7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。

大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。

8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。

造成伤害。

锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。

9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。

10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。

11.严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。

严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。

因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。

12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。

锻件应平稳地放在指定地点。

堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。

13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。

14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。

锻造安全技术操作规程

锻造安全技术操作规程1. 引言锻造是金属加工的一种常用方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。

然而，由于锻造涉及到高温、高压等危险因素，安全操作至关重要。

本文档旨在规范锻造操作过程中的安全技术操作，以确保操作人员的安全和锻造质量的稳定性。

2. 作业前的准备2.1 环境准备在进行锻造操作前，需要确保作业环境的安全。

具体准备工作包括： - 清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物；- 检查锻造设备和工具的运行状态，确保其正常工作； - 确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

2.2 个人准备在进行锻造操作前，个人需要做好以下准备工作： - 穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等；- 确保个人身体健康状况良好，不适合患有心脏病、高血压等疾病的人员参与锻造操作； - 接受相关的安全培训，熟悉锻造操作的安全要求和操作规程。

3. 锻造操作安全规范3.1 安全操作流程锻造操作应按照以下安全操作流程进行： 1. 根据作业要求选择合适的锻造设备和工具； 2. 确保锻造设备和工具的运行状态正常； 3. 穿戴好劳动防护用品； 4. 根据锻造工艺要求，调整设备和工具的参数； 5. 确保作业区域的通风良好；6. 根据锻造工艺要求，进行锻造操作；7. 定期检查设备和工具的运行状态，并进行维护保养； 8. 锻造操作结束后，及时清理作业区域。

3.2 原材料的安全使用在锻造操作中，原材料的安全使用是十分重要的。

以下是一些关于原材料安全使用的要求： - 使用合格的原材料，确保其质量符合要求； - 严禁使用有损伤、变质、开裂等缺陷的原材料； - 在操作过程中，严禁用火源接近易燃、易爆的材料； - 使用焊接、切割等操作时，必须采取相应的防护措施，以防止危险事故的发生。

3.3 防火、防爆措施在锻造操作中，由于涉及到高温和易燃材料，防火、防爆措施是必不可少的。

以下是一些常用的防火、防爆措施： -确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚； - 配备灭火器材，及时控制火灾事故的发生； - 严禁在作业区域吸烟； - 禁止在未开展防火、防爆措施的情况下进行明火作业； - 在作业区域周围设置安全警示标识，以引起工作人员的注意。

铸造部安全技术操作规程范本

铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。

2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。

3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。

二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。

2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。

3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。

三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。

2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。

3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。

4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。

5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。

6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。

四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。

2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。

五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。

2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。

六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。

2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。

七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。

2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。

八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。

锻工安全技术规程

锻工安全技术规范1、工作前检查所使用的工具，设备是否完好，更换木把手的工具应经常浸泡在水中，不准松动。

2、锻工打大锤时，严禁戴手套，锤头不准有油水，淬火工具不得相互撞击。

3、锻工打大时，首先，检查周围是否有人和障碍物，工具要拿牢，第一锤要轾打。

4、手持式钳子敲击锤子时应在一定位置错开，以防止锤头脱落和工作物体伤人。

5、克红铁锻件，克子要掌正，打头一锤和要克掉时，锤要轻打，以免氧化皮和头部骨折伤人。

6、打锤人应听从掌钳者指挥，手掌钳的钳子应放在腹部前面进行体格检查，使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。

掌钳人的信号要明确。

7、不允许锻造冷材料或过度燃烧的不良材料，以防飞裂伤人。

8、加热炉或热锻件附近不允许放置易燃易爆物品。

9、气锤使用时，开锤人精神要集中，如果出现任何问题，请及时停止液压锤，以避免撞击。

10、以下情况下不允许使用锻件：1）锻件低于最终锻造温度；2）锻件不在钻头中心；3）锻件（包括工胎具）高度超过行程3/4；4）工件不平、松动时；5）气动锤操作系统灵敏度。

11、在气锤上工作时，钳子要在操作者的侧面，禁止用手上下移动工具轮胎，必要时要从侧面去搬。

12、在气锤上克料时，一定要有安罩，当剩下大约一米时，用铁管盖住它，防止崩伤人，操作时上下克子要对齐，天冷时，克子要进行预热。

13、报红铁锻件时，一定要检查报告地点是否有人和易燃物，必要时要设挡板。

14、在工作过程中，始终检查受到冲击力的设备和工具零件是否损坏。

松动和裂纹，并及时修理。

15、温度在800℃在以下情况下，严格标记和锻造棱角以对齐：。

16、使用砂轮时，遵循其操作程序。

锻造安全技术操作措施

锻造安全技术操作措施一、组织机构现场施工负责人：现场安全负责人：现场技术负责人：二、安全措施1、按《机加车间规程》穿戴好规定的劳动保护用品。

2、整理工作场地，工具、材料、锻件放置妥善整齐，清除作业区域范围内一切障碍物。

3、检查砧块与砧座之间的斜楔是否坚固，气缸和锤身阀体、保险缸的螺钉是否拧牢，密封是否良好；检查砧块、砧座、锤头、锤杆等是否有裂缝，油路是否畅通；电气设备、接地装置、防护操纵机构是否处于良好状态。

空转试锤确认一切正常后，方准工作。

4、检查中频炉，是否漏电、接的是否正常、冷却水位高低、冷却水是否循环，一切正常后方可正常操作。

5、气锤司机必须按撑钳工指挥手势、脚势信号进行操作，切不可稍有疏忽。

如遇紧急情况时，不论任何人发出停锤信号，都应立即停止工作。

6、在工作中，当发现工作缸内有撞击声或其它部位有不规则的噪音和机身温度大于70度时，应立即停止操作，进行检查处理。

7、工作缸盖处绝对不允许漏气，倘发现有少量的漏气现象，必须及时进行检修，否则会使缸盖打坏甚至产生严重人身事故。

8、当发现连杆和轴承座的螺钉松动，必须及时停机检修，否则会打坏底座。

9、操作气锤时，必须控制锤杆位置，不得上升过高，以免冲坏缸盖造成事故。

10、禁止利用锤头上升时作推料或其他影响锤上升的工作。

11、不准在锤杆上装以过重的模具，不得重锻击温度较低或厚度较薄的钢材。

12、禁止空打空锤。

13、调换上下砧块时，应用适当的垫块将锤头托住，在上下砧块未装妥前，不得使用气锤。

14、换钳时应将工件放在砧块中部，必要时用锤杆压住工件后再换钳。

15、调正模具时，卡量尺寸时，必须停锤。

16、操作结束后将操作杆置于非工作位置，切断电源关闭电源。

锻造工安全操作规程范文

锻造工安全操作规程范文一、总则为确保锻造工作的安全性和高效性，保障职工的身体健康，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。

本规程适用于本工厂的所有锻造工作。

二、岗位责任1.工厂负责人负责全面组织、管理和监督锻造工作，确保工作环境符合相关安全要求。

2.车间主任负责具体的锻造工作的组织、指导和控制，确保生产流程安全顺利进行。

3.工人必须严格遵守本规程，自觉履行安全生产职责和义务。

三、操作规范1.锻造机械设备的维护和保养（1）设备的启动和停止必须按照操作手册的要求进行，不得违规操作。

（2）设备在运行前，必须进行检查，确保设备安全可靠。

（3）设备运行中发现异常，应立即停机，并向相关负责人报告并采取相应的措施。

（4）设备的日常维护工作应定期进行，如润滑油的更换、紧固件的检查和加固。

2.人员防护（1）进入锻造车间的人员必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、头盔、防护眼镜、手套等。

特殊情况下，还需要佩戴特定的防护服装。

（2）禁止身体疲劳、醉酒或医疗影响操作的人员进入锻造车间。

（3）禁止随意触摸锻造设备和产品，不得将手指放入锻造机械中。

3.物品管理（1）锻造车间内必须保持清洁整齐，杂物必须摆放整齐，确保工作顺利进行。

（2）易燃、易爆物品必须按照规定的标准存放，严禁将火种带入锻造车间。

（3）不得私自调拨和挪用锻造车间的工具、设备和物资。

4.紧急情况处置（1）发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处置，并采取必要的措施将人员转移至安全地带。

（2）凡是定期进行的紧急演习，都必须按照相关规定进行，确保职工熟知逃生的路线和方法。

5.职工培训（1）通过开展定期的安全培训和教育活动，提高职工的安全意识和技能水平。

（2）新入职的员工应当经过系统的培训，并签署安全操作规程知情告知书。

6.操作规范（1）在进行锻造作业时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自调整。

（2）进行锻造作业时，不得随意竖直操作，必须保持规定的安全距离。

锻压设备及锻工的安全技术（2篇）

锻压设备及锻工的安全技术一、常用锻压设备概述由于锻造加工工艺方法是多种多样的，所以，其加工设备也是种类繁多的。

按照锻造加工工艺方法的不同，一般把锻压设备分为自由锻设备和模锻设备两大类。

1．自由锻设备根据对锻件作用力的性质，可以把自由锻设备分为锻锤和液压机两类。

前者，常用的有空气锤和蒸汽-空气锤两种；后者，主要是自由锻水压机。

2．模锻设备同样根据对锻件作用力的性质，可以把模锻设备分为锤和压力机两类。

锤上模锻所用的设备有蒸汽-空气模锻锤、无砧座锤、高速锤等。

压力机上模锻所用的设备主要有摩擦压力机、曲柄热锻压力机、平锻机和模锻水压机。

以下，我们将选择锻造车间最常用的几种设备来介绍它们的结构，工作原理及其安全技术。

二、自由锻常用设备（一）空气锤空气锤是应用很广泛的一种自由锻造设备，它可以用于各种自由锻造工序。

也可用作胎模，在某些缺乏模锻设备的工厂里，还有用它来进行模锻的。

空气锤的打击能量（或吨位）以它落下部分的重量表示。

如落下部分的重量是4000N，则称该锤为400kg空气锤。

最常用的空气锤，落下部分的重量在1000~7500N之间，大于7500N的空气锤，一般被蒸汽-空气锤代替。

空气锤是靠电力驱动机构的作用，利用本身产生的压缩空气，推动落下部分动作，同蒸汽-空气锤比较，它的安装费用低，适合于小厂、修配厂使用，也适合小型锻件的生产。

其工作原理如图1所示。

开动电动机后，带动曲轴连杆机构1旋转，而使压缩气缸3内的活塞2作上下直线运动，当向下时，压缩气缸下部的空气被压缩，经过下阀室8内的旋阀进入工作气缸5的下部空间。

这时，工作气缸的上部空间缺气。

作用在工作活塞6下面的空气压力，使落下部分向上运动。

当压缩气缸的活塞2向上时，压缩气缸的上部气被压缩，并经过上阀室4内的上旋阀进入工作气缸的上部空间，工作气缸下部空间缺气。

作用在工作活塞上面的空气压力和活塞本身重量的共同作用，使落下部分向下，打击放在下砧7上的金属。

通过关闭或改变气道通路的大小，就能使锤头得到连打、单打、上悬和下压等不同的动作。

锻造安全技术

锻造安全技术
根据锻造加工时金属材料所处温度状态分：冷锻、温锻、热锻。

一、锻造的特点
高温及热辐射、烟尘、冲击力及作用力、噪声振动、工具混乱。

二、锻造的危险有害因素
锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：【危险因素】机械伤害、火灾爆炸、灼烫；
【注】危险因素一般均是突发性或瞬时作用而产生的。

锻造生产中除危险伤害外，还存在一定的危害因素：
【危害因素】噪声振动、尘毒危害、热辐射；
【注】危害因素强调在一定时间范围内的积累作用诱发；
三、锻造安全技术措施
（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；
（2）外露的传动装置必须要有防护罩；
（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠；
（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动；
（5）停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm；
（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐；。

锻造生产中的安全技术（三篇）

锻造生产中的安全技术引言：随着社会发展和科技进步，锻造生产技术得到了极大的提升，但同时也带来了一系列的安全隐患。

锻造作为一种重要的金属工艺加工方式，既需要高温高压力的工作环境，又需要高精度的操作，因此安全问题一直是锻造生产中非常关注的话题。

本文将从锻造工艺的安全特点、安全风险识别与评估、安全技术措施等方面，探讨锻造生产中的安全技术，以提升锻造生产的安全性和效率。

一、锻造工艺的安全特点锻造工艺是一种通过外力使金属材料产生塑性变形，从而改变材料形状和性能的工艺加工方式。

锻造工艺具有以下安全特点：1.高温、高压力：锻造过程中，金属材料需要在高温高压力的环境下进行塑性变形。

这就意味着操作人员需要防止高温烧伤和高压力引起的伤害。

同时，高温环境下易发生热燃烧、闪爆等危险情况，对操作人员的安全造成威胁。

2.重物起重：锻造过程中，常常需要使用吊装设备将锻件放入锻造机床中进行加工。

吊装重物涉及到起重设备的操作和安全要求，一不小心可能引发意外事故。

3.精度要求高：由于锻造工艺的特点，对操作人员的精度要求较高。

一旦操作不当，可能导致不合格产品，甚至引发事故。

二、安全风险识别与评估为了提高锻造生产的安全性，需要对潜在的安全风险进行全面的识别与评估，主要包括以下几个方面：1.工艺风险：主要包括高温、高压力引起的热燃烧、闪爆等危险情况，以及操作不当导致的烫伤、车削伤等。

2.设备风险：主要包括吊装设备起重过程中的安全问题，设备故障引发的事故等。

3.材料风险：主要包括金属材料的自燃性、易爆性等危险性。

4.人员风险：主要包括操作人员的安全意识欠缺、技术水平不高等。

通过对以上风险进行识别和评估，可以建立详细的安全风险清单，并制定相应的安全措施。

三、安全技术措施针对锻造生产中存在的安全风险，需要采取一系列的安全技术措施来防范和控制，主要包括以下几个方面：1.工艺安全措施(1)建立和完善工艺安全规程：制定锻造工艺的操作规程，明确每个环节的安全要求和操作步骤。

锻压机械的安全技术要求(二篇)

锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。

防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。

模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。

它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。

脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。

设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。

紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。

为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。

但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。

(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。

停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。

(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。

安全阀必须由技术检查员加铅封。

并定期进行检查。

(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。

(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。

(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。

锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

锻压机械的安全技术要求（二）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。

锻造技术训练安全操作规程

锻造技术训练安全操作规程
1,进入训练场地要听从指导教师安排,安全着装,认真听讲，仔细观摩,严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法，征得指导教师同意后，才能进行操作；严禁私自操作设备。

3.手工锻造操作时，应检查锤把是否牢固，并检查周围是否有人和障碍物,防止伤人和出事故。

4.大锤操作者应斜对掌钳者站立，听从掌钳者指挥，以免发生意外。

5.拿取工件要使用钳子,严禁徒手触摸训练场地内的各种工件，以免被烫伤。

6.砧面上不允许积存氧化皮，禁止用手清除，勿使砧面粘上油或水渍。

7.垛切工件时应朝向没人的方向，或让周围人员避开，以防料头飞出伤人。

8.操作空气锤时只允许一人在教师指导下操作，其他学生应在距机器1.5米以外的地方观摩不得靠近机器。

不能空击锤砧，不允许锻打过烧或已冷却的金属。

9.锻后的工件和料头要摆放到指定的位置，不准乱扔乱放。

10.训练结束关闭设备电源，将工具摆放整齐，清理好场地卫生。

锻造机械手的安全操作规范【标准版】

锻造自动化车间多见的事端有：机械性外伤，由各种机器设备、东西或工件直接构成的碰伤、砸伤和打伤；烫坏，被高温的金属或东西等烫坏；触电，由于操作者刁；留神或电气设备漏电致使。

为防止事端的发生，在操作轴承锻造机械手过程中我们应遵循以下安全规则：1．进入生产车间应按规则穿戴劳保用品；生产车间内服从指挥，在规定的地区活动，不随意乱走；2．工作前，应选好与锻件坯料尺度、形状相适应的钳子及其他东西，并检查东西的安全可靠性；3．生产车间内通道应坚持疏通，不得将热锻造件或东西放在过道上；传送锻造件不得抛掷用钳子夹牢，尽量在效低方位传送；4．掌钳时不得将手指放在两钳柄之间，更不得将钳柄端部抵在胸腹部位；5．打锤工应常常检查锤头是不是有松动，初学时先学抱打，娴熟后再学抡打；6．轴承锻造过程中，坯料、胎模、东西等有必要放在砧铁的中部，防止击偏发生事端用于和脚根除砧铁上的氧化皮和触模锻前、锻造后的坯料；7．不得锤击冷料或过烧的坯料，阻止锻打终锻温度下的锻造件；8．工作结束时，应将工量具，锻造件毛坯摆放规整在规则的方位，易燃易爆物品远离热源或隔绝处理，搞好环境卫生。

种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。

特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。

外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。

3、进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。

扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。

操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。

尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。

在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。

作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。