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潜水泵常见的七大故障解决方法精选文档
潜水泵常见的七大故障解决方法精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-潜水泵常见的七大故障解决方法水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常出现各种各样的问题，对潜水泵常见的故障进行分析，并提出预防措施和排除方法。
1 潜水泵运转有异常振动、不稳定水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；(4)水泵上下轴承损坏。
排除措施(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；(3)修理或更换叶轮；(4)更换水泵的上下轴承。
2 潜水泵不出水或流量不足潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；(2)水泵转向相反；(3)出水阀门不能打开；(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；(6)抽送液体密度过大或粘度过高；(7)叶轮脱落或损坏；(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
排除措施(1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；(4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：(5)清理杂物或更换耐磨圈；(6)寻找水质变化的原因并加以治理；(7)加固或更换叶轮；(8)检查原因后加装或更换单向阀门。
3 电流过大电机过载或超温保护动作造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：(1)工作电压中过低或过高；(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；(4)抽送的密度较大或粘度较高；(5)轴承损坏。
潜水电泵的常见故障及检修方法
潜水电泵的常见故障及检修方法潜水电泵是一种安装在水下进行工作的电动泵，常用于排水、供水等工程中。
然而，由于长期使用和运转环境的限制等原因，潜水电泵可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍潜水电泵的常见故障及相应的检修方法。
一、潜水电泵无法启动1.检查电源是否通电，可以通过检查插座是否有电来确认。
如果发现插座无电，可以检查线路是否短路或开路，如果有问题可以进行修复。
2.检查电机是否受损或线圈是否烧毁，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机；如果线圈烧毁，可以进行修复。
二、潜水电泵无声音或声音异常1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
三、潜水电泵有声音但无水出流1.检查水泵的进水口是否被堵塞，如果有堵塞可以清理堵塞物。
2.检查水泵是否漏水，可以检查密封件是否完好。
如果密封件损坏，需要更换密封件。
3.检查水泵是否受损，可以查看水泵的叶轮是否有损坏。
如果叶轮损坏，可以更换叶轮来修复。
四、潜水电泵出水量减少1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查水泵的过滤器是否被堵塞，如果有堵塞可以清理过滤器。
3.检查水泵的叶轮是否有磨损，如果有磨损可以更换叶轮来修复。
4.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
五、潜水电泵漏水1.检查密封件是否完好，如果密封件损坏，需要更换密封件。
2.检查水泵是否有裂纹，如果有裂纹需要更换水泵。
综上所述，潜水电泵的常见故障主要包括无法启动、无声音或声音异常、无水出流、出水量减少和漏水等问题。
针对不同的故障，可以采取相应的检修方法来进行修复。
然而，为了使用安全，当潜水电泵发生故障时，建议寻求专业人员的帮助来进行检修和修理。
潜水电泵的常见故障及检修方法
11.拆开修理
2)查明情况，采取适当措施
3)按规定扬程使用
3.调整电泵位置
4.加强使用保养
电动机定子绕组烧坏
5.电泵开，停过于频繁
6.泵叶轮被外来杂物卡死，电机处于三相制动
7.整体式密封盒内的磨块严重磨损或受外力震碎，引起漏水，致使定子绕组匝间短路或相间短路
8.定子绕组两端部与上、下盖或机壳相擦，绝缘损伤，绕组对地击穿
9.电缆线磨损或出线盒螺母没有旋紧造成进水，使定子绕组受潮
10.装配时上、下0型橡胶密封圈被止口切断或脱落到电机内部，装配后又未经用2×105帕的气压试验，使用时严重进水到电机内部
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6.清除外来杂物
7.更换磨块，并修复电动机绕组
8.修复之
9.调换新电缆或修复电机定子绕组
QY型潜水电泵的常见故障及检修方法
起动不出
1.电源电压过低
2.电源断电
3.泵叶轮卡住
4.电缆线断裂
5.电缆线过长。致使电压降大
6.电缆插头损坏
7.定子绕组烧坏
8.自行拆装后，泵零件少装或泵叶轮装反
1.调整电压到342～418伏
2.查明原因，送上电源
3.拆开导向件或泵壳清除杂物
4.更换电缆线
5.调换较粗的电缆
3)电缆因经常被外界力拖动，使其与开关触点中的一相脱开或接触不良
2.电泵超负荷运行
1)电网电压过低或电缆线过细、过长、电压降太大
2)水中含沙量较高或抽泥浆水质粘度过大。
3)电泵使用扬程超过或低于规定使用范围
3.电泵陷入泥浆中，散热不良
4.电泵脱水运转时间过长
1.查明原因，修复之
潜水泵三大故障分析及排除方法
/潜水泵三大故障分析及排除方法潜水泵三大故障分析及排除方法：由于潜水泵工作时环境与时间的因素，不免会产生某些故障，为了提高其工作效率，我们必须及时找出原因和排除潜水泵故障。
一、潜水泵运转有异常振动、不稳定潜水泵运转有异常振动、不稳定的主要原因及排除方法：1、水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动。
(均匀拧紧所有地脚螺栓)2、出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上。
(对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重)3、叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动。
(修理或更换叶轮)4、水泵上下轴承损坏。
(更换水泵的上下轴承)二、潜水泵不出水或流量不足潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的主要原因及排除方法：1、水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降。
(控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大)2、水泵转向相反。
(水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变)3、出水阀门不能打开。
(检查阀门，并经常对阀门进行维护)4、出水管路不畅通或叶轮被堵。
(清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物)5、水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。
(更换下端耐磨圈，清理杂物)6、抽送液体密度过大或粘度过高。
(重新配备相匹配的泵类)7、叶轮脱落或损坏。
(重新安装或更换)8、多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
(安装单向阀门和更换单向阀门密封)三、潜水泵启动时不转潜水泵不能启动的主要原因及排除方法：1、电源开关及插头接触不好。
(修复或更换)2、控制线路保险烧毁。
(更换保险)3、主回路保险烧毁。
(更换保险)4、二相潜水泵电容烧坏。
(更换电容)5、三相潜水泵缺相。
(接通断相电路)。
潜水泵的五大故障原因及其分析
潜水泵的五大故障原因及其分析潜水泵的五大故障原因及其分析潜水泵的五大故障原因及其分析一、深井潜水泵流量降低1、密封环严重磨损→更换密封环。
2、滤水网、导流壳、叶轮流道被堵塞→清除堵物3、电压、频率较低→停机待电压、频率达到规定值后再启动。
4、动水位下降超过水泵额定扬程→更换高扬程泵二、潜水泵不上水或出水不足1、动水位低于泵吸入口→增加输水管。
2、输水管漏水严重或水管脱开→更换输水管。
3、转子和轴松动→更换转子4、部分叶轮松动→重新装配叶轮。
5、电机反转→调换电源接头。
6、管路堵塞清除堵塞→清除堵塞。
三、深井潜水泵电机不能启动嗡嗡作响1、断相→检修线路或启动设备。
2、电压过低→调整电压。
3、轴承抱轴→修理轴及轴承。
4、叶轮密封环之间锈死等→撬动水泵旋转或拆下泵重装。
5、泵内有异物卡死叶轮不能转动→取出异物。
四、深井潜水泵机组剧烈震动或电流过大表指针摆动1、泵轴或电机轴弯曲→修理或更换泵轴或电机轴。
2、泵轴、电机轴和轴承磨损严重→更换轴承。
3、止推轴承磨损或损坏→更换止推轴承。
4、推力盘紧固螺母损坏→修好轴头，更换螺母。
5、推力盘破裂→更换推力盘。
6、电机转子扫膛→找出原因进行修理。
7、叶轮、转子不平衡或转子断条→重作动平衡或更换转子8、联接螺栓松动→上紧螺栓。
9、水泵低扬程大流量电机超载→加闸阀控制流量在工况点运行。
10、井水涌水量不够，间歇出水→加闸阀控制出水量。
五、深井潜水泵绝缘电阻过低绕组烧毁1、接头进水→修接头。
2、绕组破坏→包扎或更换绕组3、电缆破裂→包扎电缆。
4、电机内缺水→电机内保证灌满清水5、缺相运转→检查线路与设备。
6、长时间超载运转→降低负荷使电机电流不超过铭牌规定值。
7、电机埋入泥沙中→按安装要求安装电机。
电泵故障分析及处理
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三、电泵系统组成
2、电潜泵的组成
电潜泵系统由三部分组成：井下电潜泵机组、动力电缆 及地面电气设备。电潜泵的全称为沉没式潜油电动离心 泵，英语中简称 ESP（即 ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP的缩写），它是一种无杆式抽油泵，主要由电动机 、保护器、分离器和离心泵四个部件组成。 电潜泵系统主要分为井下部分和地面部分。 井下部分：工况仪、电机、保护器、分离器、离心泵 、单流阀、泄流阀、电缆
地面部分：变压器、控制柜（变频器）、接线箱
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三、电泵系统组成
2.1 电潜泵的组成：电机
电机的工作原理
潜油电机工作原理：当三相交流电通过电缆输送到电 机定子绕组时，流入电机的电流在气隙内产生一同步 旋转磁场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感应 电流产生，由于通电导体在磁场内产生一同步旋转磁 场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感应电流产 生，由于通电导体在磁场内受磁力作用，转子就会跟 着磁场旋转，如果电机轴端带有机械负载，电机就输 出机械功率，从而将电能转化为机械能。
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五、电潜泵的选择与设计
2、电潜泵选型设计所需基础资料 油井原始资料
油井套管规格（mm)及下入深度（m); 油管规格（mm)及其连接螺纹规格； 油层中部深度及射孔井段（m); 原油及天然气相对密度； 井底温度（℃）； 原油粘度（mPa·s); 饱和压力（MPa)及原始气油比（m3/ m3)； 含砂量、结蜡及腐蚀情况，一般要求井液含砂量 不能超过万分之五。
七生产井的分析与管理6666憋压的三个过程井口压力指数上升阶段井口压力线性上升阶段井口压力压力恢复阶段二次曲线阶段七生产井的分析与管理6767泵及管柱不正常有漏失泵及管柱正常判断模板七生产井的分析与管理6868油藏数据配产数据钻井井身轨迹完井管柱环境参数dst测试数据输入基础参数物性参数模型饱和压力溶解气油比死油粘度活油粘度原油体积系数气体压缩因子多相管流压力模型多相管流温度模型电潜泵耗能预测模型输出井口压力井口温度和电潜泵耗能5电潜泵井节点分析流程七生产井的分析与管理69696异常井分析异常井筛选异常井分析思路异常井分析手段异常井处理流入问题流出问题地层压力变化相对渗透率变化修井液污染地层地层出砂液量低波动油压高波动电流波动含水波动流压低波动管柱问题泵问题计量问题地面设备问题油管刺漏油嘴堵塞y堵漏失滑套未打开关闭结蜡结垢影响机组选型不合理机组运行不正常变压器问题变频器问题控制柜问题扬程不匹配排量不匹配功率不匹配电泵磨损电泵反转泵吸入口堵塞气体影响井液乳化影响出砂结垢影响固体杂质影响油井井史资料油藏地质资料生产曲线分析建模节点分析电流卡片分析动液面测量井口憋压曲线地质油藏建议加强控制注水调剖酸化措施转注现场处理调节油嘴调节频率倒相序生产环空补液生产反洗正挤修井换泵作业地面设备维修加密计量七生产井的分析与管理70707异常井分析实例114从电流卡片可发现电流逐渐降低并出现锯齿状
潜水泵常见六种故障分析
潜水泵常见六种故障分析
随着在日常生活生产中潜水泵的大量使用，我们也会遇到一些故障，在分析故障之前我们要了解潜水泵，
潜水泵有干式和油浸式等几种，上面图片代表了一些通用内部结构，现在我来讲讲潜水泵的常见故障和怎么来维修它。
第一种卡泵:当我们给水泵送电后，只能听见嗡嗡声，但水泵不转，这个故障大多是水泵叶轮被物体卡死了，我们可以拧下叶轮中心螺丝，取出异物，在重新安装好，这时看看过滤网有没有破损，否则更换一个。
第二种出水管漏水:当我们送电后发现水没抽上来或者很少，电机也正常工作，如果我们看看抽水的地方，往往会发现水面有波动，这种情况大多是出水管损坏，重新更换或者捆绑出水管。
第三种电容损坏:在我们使用带启动电容的潜水泵时，当接通电源只能听见嗡嗡声，电机不转，此时若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即启动，这时可判断是启动电容损坏了，更换相同规格电容。
第四种密封不良:当长时间使用，我们却没有添加机械油，会使密封件磨损，导致密封不良而漏油渗水。
第五种抽水扬程不够:当我们送电后发现没有水或者扬程不够，这时可观察到水泵时转时不转，而且有很大噪音，这种情况大多是轴承损坏，更换同规格轴承就可以了。
第六种漏电:当我们给水泵送不上电，或者送电后水泵电人，这往往是潜水泵泵体里进水造成电机绕组漏电。
这六种故障在潜水泵使用中是常见故障，希望对大家能有点小帮助，希望大家多点赞，转发一下。
电潜泵故障分析
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6）电压分接开关故障
电潜泵变压器的电压分接开关装在 输出的中压绕组上，分接开关出现故障 时会出现两种症状。一种是一相的输出 电压比其它两相低，用电桥测量直流电 阻时，有较大的不平衡。另一种是输出 电压缺相，测量直流电阻时一相没有。
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7) 变压器接地线故障
变压器接地线常会出现松动、强度 不够受损坏、触点腐蚀接地电阻增大等 现象，对人身和设备带来极大的危害。 一般使用面积不小于25mm2以上的多股 铝绞线，变压器星点接地电阻不大于4， 重复接地电阻不得大于10。
3 . 运 行 电 流 不 平衡
（1）井下机组出现故障
（2）电源或地面设备出现 故障
将变压器初级绕组引线顺次 调整一个位置，如果控制屏 的电流相应移动，则问题在 电源，否则故障点在变压器
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表 4—4—3 电泵油井故障原因分析及处理（续表）
系统 状况
出现 问题
1. 组 能 动 转 机 不 启 运
故障原因
大小，未躲过电机启动的初始值。该设 定值应比电机的启动电流高，电机的启 动电流为4～7倍电机额定电流，脱扣器 的设定值应为5～7倍。 3）控制柜外壳带电 机组运行正常，检查其它部件完好， 无漏电的地方，则控制柜外壳带电原因 是控制柜的接地线脱落，导致控制柜外 壳上80V的感应电未及时消除。这种情况 下，先消除感应电后，作好地线即可。
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图 4-4-9 过载电流卡
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5. 电泵机组在欠载停泵时，电流曲线特
点是什么？ 答：机组正常启动后，电机电流下降为 无载荷电流，欠载运行一段时间后，因 温度上升、电机或电缆烧坏。这是一机 组选得过大的典型电流卡片。详见图44-10欠载停机电流卡片。
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潜油电泵常见故障原因及改进措施
潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。
潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。
本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。
【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。
因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。
磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。
泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。
具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。
更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。
含沙量过大会导致砂卡。
砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。
砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。
而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。
具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。
②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。
1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。
这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。
电潜泵的常见故障及解决方法
电潜泵的常见故障及解决方法1›泵无法启动故障分析：电源电压过低开；电源断电；叶轮卡死；电缆断裂；电泵被海生物或海里杂物缠绕；电缆两端接线松动；定子绕组烧坏。
解决方法：调整电压在额定电压的±10%之间；查找电源断电原因；拆泵，清除卡轮杂物；检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2、泵出水少故障分析：扬程过高；泵进口阻塞;叶轮转向错误；叶轮磨损；口环磨损、泄露；泵体泄漏。
解决方法：调节阀门。
若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；清洗进口滤器，疏通进口管线；调整电动机相序；更换新叶轮；检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3、电动机定子绕组烧毁故障分析：接地线错接或电源线缺相；机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；电泵脱水运行时间过长；电泵超负荷运转；电缆线破损进水；电泵开停频繁。
解决方法：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4、绝缘电阻过低（42MQ）故障分析:轴封（机械密封）损坏漏水；电缆线绝缘破损；电缆线头掉入水中；潜水电动机渗水。
解决方法：烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；更换电缆线；排除电缆线中的潮气；检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。
定子烘干，去潮后再使用。
潜水泵故障原因及处理办法分析
潜水泵故障原因及处理办法分析1潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的原因及处理方法(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大。
(2)水泵转向相反，水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致；使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变。
(3)出水阀门不能打开。
检查阀门，并经常对阀门进行维护。
(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞。
清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物。
(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。
清理杂物或更换耐磨圈。
(6)抽送液体密度过大或粘度过高。
寻找水质变化的原因并加以治理。
(7)叶轮脱落或损坏。
加固或更换叶轮。
(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
检查原因后加装或更换单向阀门。
2潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重。
(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮(4)水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。
3潜水泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因(1)工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。
(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。
(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配。
(4)抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件(5)轴承损坏；更换电机两端的轴承4潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；更换电缆线或信号线，烘干电机。
(2)机械密封磨损或没安装到位；更换上下机械密封，烘干电机。
(3)O型圈老化，失去作用；更换所有密封圈，烘干电机。
电潜泵故障分析处理
电潜泵故障分析处理
目录
Prt One
添加目录标题
Prt Two
电潜泵故障概述
Prt Three
电潜泵常见故障及分析
Prt Four
电潜泵故障处理方法
Prt Five
电潜泵故障预防措施
Prt Six
电潜泵故障案例分析
添加章节标题
PRT ONE
电潜泵故障概述
PRT TWO
故障定义与分类
故障现象：控制回路无法正常工作导致电潜泵无法启动或停止
原因分析：控制回路中的电气元件损坏如接触器、继电器等
解决方法：检查控制回路中的电气元件更换损坏的元件
预防措施：定期检查控制回路中的电气元件及时更换老化或损坏的元件
电潜泵故障处理方法
PRT FOUR
电源故障处理
检查电源开关是否正常
检查电源适配器是否正常
故障原因：机械故障如轴承磨损、齿轮损坏等
预防措施：定期检查和维护机械部件及时发现和修复故障
案例三：电气故障处理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
原因分析：电气线路故障
故障现象：电潜泵无法启动
处理方法：检查电气线路更换损坏的电气元件
结果：电潜泵恢复正常运行
案例四：控制回路故障处理
添加标题
添加标题
添加标题
故障定义：电潜泵在运行过程中出现的异常情况或故障
故障分类：机械故障、电气故障、液压故障、控制系统故障等
机械故障：包括泵体、叶轮、轴承等部件的损坏或磨损
电气故障：包括电机、电缆、控制柜等电气设备的故障
液压故障：包括液压泵、液压阀、液压缸等液压系统的故障
控制系统故障：包括PLC、传感器、执行器等控制系统的故障
电潜泵电流异常波动原因分析
过流（EOC）
故障原因：
（1）由于泵卡、稠油等原因造成负载急速变化
（2）电缆击穿、电机烧、接地现象等造成电路故障
（3）地面设备故障，如电流传感器损坏、电子主板烧毁等
井下电缆被击穿，造成电路故障
处理方法： （1）倒正注流程，反馈停机信息，严格控制正注压力（12MPa以下）
（2）检查电路、地面设备是否正常，变频柜设臵是否合理，测绝缘值、
影响电潜泵电流波动 原因及处理办法
常见电泵故障：
过载 欠载 过流 直流欠压 直流过压 散热片过热 环境温度过热 泵在运转但性能达不到正常值 电缆无绝缘，三相不平衡
过载（EOL） 故障原因：
（1）掺稀量偏小，油稠，负载增加
（2）稠油与稀油混配不均匀，稠油入泵过载 （3）掺稀量不稳定导致稠油入泵，过载停机。
掺稀量偏小，油稠，负载增加，导ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过载。
掺稀量不稳定导致稠油入泵，过载停机。
处理方法： （1）倒正注流程，反馈停机信息，严格控制正注压力 （12MPa以下）。 （2）电泵厂家及技术人员到现场查看停机原因，变频柜设 臵是否合理，测绝缘值及三相阻值是否正常。 （3）正注完毕后低频启泵，待生产正常后逐步恢复原来工 作制度。
三相直阻 若是电路故障及地面设备损坏则排除故障更换设备后启动 若测电缆绝缘值为零、三相直阻平衡则正注完毕后启动 若测电缆绝缘值为零、三相直阻不平衡则只能检泵恢复生产
若一切正常启泵后再次过流停机，则可怀疑泵卡造成，可通过大排量洗井
恢复生产，如果洗井无效则检泵恢复生产
直流欠压(ELUD)： 故障原因:电网波动、停电、输入电压不合理。
（3）检查控制房内温度，若温度太高，注意打开门保持通
风
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潜油电泵的故障原因分析及对策
主要有多次使用定子自然老化。 油井温度过高超过电机的耐温等级。
5、电机弯曲，导致的电机扫膛。
一般发生在斜井应用。尤其是在既有垂直角度的 变化同时伴有方位角度的变化时，极易造成电机的塑 性变形。从检修情况看，所有扫膛的电机无一例外的 伴有电机弯曲。严重的会导致无法校直。
第一部分潜油电机
潜油电泵的故障 原因分析及对策
汇报提纲
前言 第一部分 潜油电机 第二部分 潜油保护器 第三部分 油气分离器 第四部分 潜油离心泵 第五部分 潜油泵电缆 几点建议
前言
• 电泵系统作为一个系统工程，通常分为
八个子系统，形成一个闭环。而潜油电泵 的长期运行，受诸多因素所制约，每一个 子系统出现问题，都会导致机组短寿和躺 井。限于时间的问题，我们不能对每一个 系统进行详尽的讨论。由于，无论哪一种 情况的发生导致的躺井，故障都会集中反 映在井下机组部分。本文即从电泵四大部 件入手，对发生的故障部位，故障点以及 形成的原因从应用的角度进行分析，主要 侧重于简单实用、可以控制，具有可操作 性。不做理论分析。希望能对冀东油田的 电泵同仁以借鉴。
• （十六）、电泵井口安装要牢固可靠，不可挤伤电缆，采油树安装 完毕后，试验压力20MPa无渗漏。
•
第一部分潜油电机
• 一、故障部位：
小扁头烧
• 电机插座烧
电机插座烧
电机引线烧
• 保护器注油阀
小扁根部
二、原因分析
1、电机进水：
电机进水导致电机迅速绝缘破坏，是 电机烧毁的重要原因。主要有：保护器 失效、注油阀密封不严、小扁电缆拉伸 等原因。
• （十三）、机组起吊必须使用专用吊卡，卡进卡槽扭紧螺栓，否则 不准起吊。
• （十三）、下井的油管、工具必须清洁可靠，严禁将污物带进井内 ；井口要有防护措施，防止井内落物，造成卡泵事故。
潜油电泵的故障原因分析及对策
电泵井施工作业的一般规定
• （一）、下列情况之一者不得进行机组下井作业：
•
a、风力大于6级。
•
b、雨、雪、大雾天。
•
c、气温低于-10℃（无加温措施时）。
• （二）、避免夜间施工。
• （三）、立井架要求基础坚实，正对井口，游动滑车与井口在同一垂线上。以 防止磕伤电缆。
• （四）、作业机状态良好，刹车灵活可靠。
•
离心泵是电泵系统的重要部件，油井
满足电泵应用的诸多条件中，大部分是以
满足离心泵的要求为前提的。可以说，油
井的各个参数和应用条件，无论适应或不
适应，都会从离心泵的运行状态，最直观
地反映出来。随着技术的进步，制造质量
的提高，离心泵的宽容度越来越大，拓宽
了电泵应用的深度和广度。但是由于离心
泵的特殊结构所固有的局限性，决定了它
仍然需要满足一定的条件，是离心泵长期
稳定高效运行的前提。离心泵故障在总的
故障比率约占35%，随着电泵井的不断调
整，电泵的应用条件变差，使得离心泵的
故障比率呈上升的趋势。值得我们去研究
和探讨。
第四部分潜油离心泵
一、离心泵的故障分类： 1、低泵效（包括不出液） 2、泵卡 3、断泵轴 4、机组落井
第四部分潜油离心泵
第二部分潜油保护器
• 三、对策：
• 1、对于生产厂： 气密性试验达到要求；优选高质量的
胶囊。 • 2、对于现场操作：把握两个关键点：如图
所示： 更换注油阀、排气阀铅垫，扭紧、变
形； 保护器注油要慢、注满。
3、保护器优化设计： 低能井优选双胶囊复合式保护器。 斜井优选单串保护器，宜短不宜长。
4、参数调整： 过欠载保护值调整合理。