抛丸机的工艺流程要求是怎样的
抛丸施工工艺
抛丸施工工艺抛丸施工工艺一、工艺原理抛丸施工是在钢结构表面进行清理、打磨和防腐除锈作业的一种技术，它利用高速旋转的抛丸头将携带有钢制碎料的压缩空气从施工头上来回原路抛出，形成一个强力的气流，把碎料猛烈地抛向工件表面，接触表面腐蚀作用，从而达到清理、打磨和防腐除锈的目的。
二、施工工艺1、准备抛丸工作前，须进行必要的准备工作，包括大小作业头、抛丸弹靶等的选择，以及压缩空气的准备等。
2、清理作业抛丸清理作业是抛丸工艺的主要目的。
首先要改变钢结构表面形态，使形成的砂痕控制在要求范围内，然后去除污垢、油污等，清理作业的施工程序如下：（1）用抛丸机将抛丸碎料抛向垂直于工作面的钢材表面，抛丸碎料垂直度要保持45°以上，以增加抛丸效果。
（2）抛丸时向前向后交叉抛丸，以全面清理工件表面。
（3）抛丸时移动的速度要稳定，以保证抛丸效果。
（4）抛丸施工完毕后，将工件表面及周边的抛丸残渣清理掉。
3、打磨和防腐除锈作业抛丸作业完毕，可将抛丸作业场地清理干净，更换抛丸碎料，调节抛丸机的压缩空气供应速度，开始防腐除锈、打磨作业。
（1）有很多种防腐剂可以用来除锈、保护钢结构表面，例如液体剂、粉末剂等。
在施工前要确定好使用的防腐剂种类，并严格按照规定的使用方法进行操作。
（2）使用压缩空气把抛丸碎料抛向工作面，以形成一个强力的气流，把碎料猛烈地抛向工件表面，接触表面产生腐蚀作用，从而达到清理、打磨和防腐除锈的目的。
（3）抛丸时，移动的速度应稳定，以保证抛丸效果。
（4）抛丸施工完毕后，将工件表面及周边的抛丸残渣清理掉。
4、施工结束施工结束后，应彻底清理工作场地，并在施工后进行一次清理，以保证钢结构表面的清洁度和完好性。
抛丸工序作业指导书.doc
管壁厚度mm1・5以下抛丸时间/m i n4-8注：装载量不能超过1000kg 1. 5-2. 5 2.5以上8-1515-40抛丸机【一►抛丸机II抛丸工序作业指导书1.抛丸工艺流程：工件悬挂固定一时间设定抛丸除锈一工件交检L>A合格品转序不合格品返修一> 检验一合格品转序2、操作前准备：2. 1所有未经焊接需要除锈的零部件在抛丸前必须进行脱脂处理。
2・2操作人员必须带好安全帽，抛丸后应带干净手套摘件。
全面检查设备情况，对产品特殊部件进行必要防护（丝母加拧螺栓）; 根据工件的规格尺寸选用相应的挂具，确保工件在生产过程的安全性。
工件挂好后大门关闭，上好保险装置。
2. 3钢丸直径：钢丸直径0. 8mni IIRC 40〜502. 4根据工件表面硬度、状况、抛丸清理质量要求、表面压痕覆盖率等正确选择工件装载量和抛丸时间如下表:2. 4确定抛丸机电流，即电流12A-18A之间；抛丸机显示的抛丸电流是抛丸机电机的负载，即钢丸通过抛丸机叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。
3.操作: 3.1按以下顺序进行操作：电源一►吊钩旋转—►风机 f 抛丸机Illf 抛丸机IV f 抛丸机Vf 抛丸机VI_＞抛丸机VII _＞提升机_＞绞笼3.2、抛丸机停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下覆带，如工件形状复杂应适当延长4、检验:4.1、合格品表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到IS08501-1-2007《涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理-表面清洁度的目测评价第…部分未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级》中的Sa3~Sa4级（Sa3级一在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状或条纹状的轻微色斑；Sa4级一在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，显示均匀的金属光泽），允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程1.安全注意事项：1.1 在操作抛丸机之前，必须确保所有的安全设备和防护装置都处于完好状态。
1.2 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
1.3 操作人员必须熟悉抛丸机的结构和工作原理，并经过相关培训。
1.4 在操作过程中，不得随意触摸抛丸机的运转部位，以免发生危险。
1.5 禁止将身体部位伸入抛丸机内部。
1.6 在操作过程中，不得在抛丸机周围丢弃杂物，以免影响操作和导致危险。
1.7 如果出现紧急情况或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
2.操作流程：2.1 准备工作：2.1.1 检查抛丸机的各部位是否完好可靠，并将机器清洁干净。
2.1.2 确保抛丸机的电源和相关设备正常运转。
2.1.3 确定抛丸机要处理的工件及其数量，并准备好相关工具和设备。
2.1.4 穿戴个人防护装备，确保自己的安全。
2.2 开始操作：2.2.1 打开抛丸机的主电源，并调整相关参数。
2.2.2 将待处理的工件放置在抛丸机的工作区域内，并确保工件的固定和安全。
2.2.3 根据工件的要求，调整抛丸机的运转速度、抛丸剂的种类和数量，并确保机器的正常运行。
2.2.4 操作人员应保持机器周围的整洁，注意观察抛丸机的运行情况，及时发现和处理异常情况。
2.3 操作结束：2.3.1 在所有工件都处理完毕后，关闭抛丸机的电源和相关设备。
2.3.2 清理抛丸机的工作区域，移除所有的废料和杂物。
2.3.3 对抛丸机进行常规维护和保养，确保其下次运行时的可靠性和安全性。
2.3.4 撤离抛丸机的周围，确保安全。
3.事故应急处理：3.1 如果发生人员伤害或事故，首先应立即停止操作，并保护好现场，防止次生事故的发生。
3.2 紧急拨打救援电话，报告事故的情况，并向上级领导汇报。
3.3 接受伤者的急救处理，保护其生命安全，并及时送医院治疗。
3.4 对事故进行调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
抛丸机操作规程(一)2024
抛丸机操作规程（一）引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清洁金属表面以及去除杂质和氧化层。
本文旨在提供抛丸机操作规程，以确保设备的安全性和操作效果的高效性。
本文将详细介绍抛丸机操作的五个大点，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、维护与保养以及应急处理。
通过严格遵循本规程，能够确保抛丸机的正常运行并最大程度减少操作人员的伤害和设备的故障。
正文：一、设备准备1. 检查抛丸机设备是否处于良好工作状态。
2. 确保设备上的所有开关和按钮处于正常工作状态。
3. 检查清洁剂和抛丸剂的储存情况，确保充足。
4. 检查工作区域是否清洁，并清除可能存在的障碍物。
二、操作步骤1. 戴上防护设备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 将待处理的工件放置在抛丸机内，并确保其固定牢固。
3. 打开抛丸机，选择合适的抛丸剂和清洁剂。
4. 调节抛丸机的速度和时间，根据工件的需要进行相应的设置。
5. 操作完成后，关闭抛丸机，检查处理效果，并清理工作区域。
三、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关的培训，并了解抛丸机的操作规程。
2. 使用抛丸机时，必须佩戴防护设备，确保人身安全。
3. 操作前，必须仔细检查设备的各部件是否正常，避免设备故障导致安全问题。
4. 在操作过程中，不得将手部或其他身体部位接近抛丸机进出料口。
5. 禁止将易燃物品、氧化剂和易爆物品放置在抛丸机周围，以确保操作环境的安全性。
四、维护与保养1. 定期检查抛丸机的各个部件，确保其正常工作。
2. 清洁抛丸机的内部和外部，以防止杂质对设备的损害。
3. 检查并更换磨损的抛丸剂和清洁剂，保证设备的处理效果。
4. 维护抛丸机的电器系统，定期清除灰尘和杂物。
5. 对抛丸机进行定期保养和维修，以保障设备的长期稳定运行。
五、应急处理1. 在发生事故或设备故障时，立即停止抛丸机运行，并通知相关责任人。
2. 在紧急情况下，使用消防器材或其他灭火设备进行灭火，并采取适当的紧急救护措施。
抛丸工艺要求
涂装工艺：涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装(按要求一般为两底漆两面漆)。
检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。
抛丸工艺及要求：抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。
抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。
1、钢材表面分A、B、C、D四种锈蚀等级；A级：全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面；D级：不允许使用；2、抛丸除锈等级；⑴轻度的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；⑵彻底的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；⑶非常彻底的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；⑷使钢材表面洁净的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；3、抛丸前期的准备工作⑴根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；⑵根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；⑶逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；⑷抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；⑸随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；⑹抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；⑺工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；4、抛丸⑴开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；⑵关机程序与开机程序相反；⑶根据除锈等级来确定输送速度观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，通过高速喷射铸铁砂或钢丸等磨料，可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀和焊渣，同时增加表面粗糙度，提高金属表面的附着力。
为了保证抛丸作业的效果和安全性，制定一份详细的抛丸作业指导书是非常必要的。
一、设备准备1.1 确保抛丸机器的正常运转：检查抛丸机器的各项部件是否完好，包括喷枪、输送带、过滤器等，确保其正常运转。
1.2 准备磨料：选择适合工件材料和表面处理要求的磨料，确保其质量符合要求。
1.3 设置抛丸机器参数：根据工件材料、表面处理要求和磨料种类，设置抛丸机器的喷砂压力、输送带速度等参数。
二、安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在进行抛丸作业时，操作人员应穿戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免磨料飞溅造成伤害。
2.2 确保作业区域安全：在抛丸作业过程中，确保作业区域内没有其他人员，避免磨料飞溅伤及他人。
2.3 定期检查设备安全：定期检查抛丸机器的安全装置是否完好，确保设备运行过程中不会出现安全隐患。
三、作业流程3.1 清洁工件表面：在进行抛丸作业前，应先清洁工件表面，去除油污、灰尘等杂质，以确保抛丸效果。
3.2 进行抛丸作业：根据设备参数设置，将工件放置在输送带上，启动抛丸机器进行作业，保持一定的喷砂时间和速度。
3.3 检查抛丸效果：作业完成后，检查工件表面的抛丸效果，确认是否符合要求，如有不足应及时进行补救。
四、质量控制4.1 抛丸效果检测：对抛丸后的工件进行抛丸效果检测，包括表面粗糙度、清洁度等指标，确保抛丸效果符合要求。
4.2 定期维护设备：定期对抛丸机器进行维护保养，包括清洁各部件、更换磨料等，以确保设备的正常运转。
4.3 记录作业数据：对每次抛丸作业的参数设置、作业流程、抛丸效果等数据进行记录，以便后续分析和改进。
五、环境保护5.1 合理利用磨料：在抛丸作业过程中，应合理利用磨料，避免浪费，减少对环境的影响。
5.2 处理废弃物料：对产生的废弃磨料和工件进行分类处理，符合环保要求，减少对环境的污染。
抛丸机安全操作规程有哪些(16篇)
抛丸机安全操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抛丸工艺要求范文
抛丸工艺要求范文抛丸工艺是一种通过喷射高速抛丸颗粒对材料表面进行清洁、强化和改善表面质量的方法。
具体的抛丸工艺要求包括以下几个方面。
1.抛丸机的选择：根据被处理材料的尺寸、形状、材质和抛丸要求，选择合适的抛丸机型号和规格。
常见的抛丸机有吊钩式抛丸机、履带式抛丸机和滚筒式抛丸机等。
2.抛丸颗粒的选择：根据被处理材料的性质和抛丸要求，选择合适的抛丸颗粒。
常见的抛丸颗粒有钢丸、钢砂、钢矢等。
抛丸颗粒的硬度、形状和尺寸要与被处理材料相适应，以达到较好的抛丸效果。
3.抛丸速度和时间的控制：抛丸速度和时间是影响抛丸效果的重要参数。
抛丸速度过快会导致表面过度清除，而速度过慢则会影响抛丸效果。
抛丸时间过长可能导致材料表面过度磨损，而时间过短则无法达到要求的清洁度和表面质量。
4.抛丸机的运行控制：抛丸机的正常运行对于保证抛丸效果至关重要。
操作人员应熟悉抛丸机的运行原理和操作要点，严格按照操作规程进行操作。
抛丸机的各项参数和设备运行状况需要定期检查和维护，确保抛丸机始终处于良好的工作状态。
5.抛丸后的处理：抛丸后的材料需要进行后续处理，以去除表面的抛丸颗粒和锈蚀物，并进行防锈、磷化等处理。
后续处理的方法和要求需要根据具体情况来确定，以保证被处理材料的表面质量和性能。
总之，抛丸工艺要求严格控制抛丸机的选择、抛丸颗粒的选择、抛丸速度和时间的控制、抛丸机的运行控制以及抛丸后的处理，以达到清洁、强化和改善材料表面质量的目的。
同时，操作人员需要具备相关的知识和技能，并保持抛丸设备的良好运行状态。
这样才能保证抛丸工艺的有效实施，并获得良好的抛丸效果。
压铸件抛丸工艺
压铸件抛丸工艺
压铸件抛丸工艺是一种常用的表面处理方法，用于提高铸件表面质量和增强其耐腐蚀性能。
该工艺主要包括以下步骤：
1. 准备工作：为了保证抛丸效果，需要将压铸件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 抛丸机准备：确定抛丸机的种类和规格，选择适当的抛丸媒体。
3. 抛丸过程：将准备好的压铸件放置在抛丸机内，打开抛丸机，在强力的喷射流中让抛丸媒体不断冲击压铸件表面。
4. 抛丸媒体的选择：根据压铸件的材质和要求选择合适的抛丸媒体，如钢丸、钢砂、瓷砂等。
5. 控制抛丸时间：根据不同的压铸件要求，控制抛丸时间，以达到所需的表面处理效果。
6. 清理工作：抛丸后，需要对抛丸机和压铸件进行清理，去除残留的抛丸媒体和产生的尘土。
通过抛丸工艺可以有效去除压铸件表面的氧化皮、铸造砂和毛刺等，提高其表面质量和装配性能，同时增强其耐腐蚀性能，减少表面缺陷和气孔，提高压铸件的使用寿命。
抛丸工艺操作规程及注意事项
抛丸工艺操作规程及注意事项
一．设备：
抛丸清理滚筒，履带抛丸清理机，转台抛丸
清理机，吊钩式抛丸清理机
二．参数及要求
1.按设备规定载装量装铸件，不允许超载。
2.钢丸直径：0.3-0.4mm
3.抛丸时间：视铸件大小形状而定，抛丸后的逐渐不
允许留有氧化皮。
三. 操作程序：
（1）检查设备运转情况是否正常。
（2）将铸件装到所需用的抛丸机上。
（3）按设备规定的技术要求程序开动抛丸机，对铸件进行抛丸
（4）抛丸一定时间后，按设备规定程序，再进行停机操作。
（5）取出清理好的铸件。
四.注意事项：
1.钢丸大小影响铸件表面质量和清理效率，丸径最大不得大于0.5mm
2.每次抛丸的铸件大小及清理难度要求要基本一致，禁止混抛。
3.抛丸机集尘器要经常清扫和整理。
4.对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，抛前可用水泥钻头将中间型壳钻通孔，以利于抛丸清理。
5.有细长微沟槽或字体的铸件，可先用氢氟酸进行咬酸，时间以几分钟到几十分钟，由铸件的大小形状而定。
6.铸件的第一遍抛丸时间不宜过长，以防止铸件表面
质量因抛丸而降低。
7.个别难以抛除残壳的铸件，第一次抛丸后，可再经喷砂处理。
抛丸机操作规程
主题内容及适用范围本规程规定了抛丸清理、滚筒起来、磨光清理的操作规程，适用于各种钢件、铸件抛丸、滚筒和磨削清理，所有待清理的产品须去净毛刺。
抛丸机工艺操作规程1开机前应检查现场，清除有影响生产的障碍物。
2开机应按下面顺序作业：先开除尘器、提升机、螺旋给料机、吊钩进、自转、然后开抛头、输丸管道闸门。
其他人员不允许任意启动设备。
3抛丸机工作时抛丸人员不允许离开工作岗位，要随时注意抛丸机情况，如发现异常或有刺耳声响，要立即停机检查，有故障要排除后再进行生产。
4要经常检查抛头、叶轮、页片、护板、抛丸室护板等使用情况，检查铁丸抛出角度是否正常，如有问题应立即调整或更换；每月要对风机、轴承座、减速箱、电机加油一次。
5经抛丸的产品，应放入指定的区域内；使用产品周转过程中严禁碰伤与碰裂。
6抛完后先停主机，过5分钟后停除尘风机，工作场地要清扫干净，抛头要定期开下灰闸电机出灰，保证除尘器正常运转。
7抛丸机备件应摆放整齐，单钩不得超负荷运转。
抛丸场地明天清扫干净，保持场地整洁。
1.操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。
2.熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3.操作人员必须检查控制柜各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4.非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5.操作人员开机时必须穿戴好防护工作服，眼镜等。
6.操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7.设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8.操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，用于清除金属表面的污垢、氧化物和残留物，以提高金属表面的质量和耐久性。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤、操作要点和安全注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业准备1. 设备准备(1) 抛丸机：确保抛丸机的结构完好，清洁无杂质，并进行必要的维护。
(2) 抛丸媒体：选择适当的抛丸媒体，如钢丸、铝丸等，并检查其质量和数量。
(3) 除尘设备：确保除尘设备正常运行，以减少粉尘对作业环境的污染。
2. 工作区域准备(1) 清理作业区域，清除杂物和障碍物，确保作业区域宽敞、整洁。
(2) 设置警示标识，标明作业区域和安全注意事项。
(3) 提供必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查抛丸机的电源和气源是否正常连接。
(2) 打开抛丸机的进料门，并将抛丸媒体加入抛丸机的料斗中。
(3) 关闭抛丸机的进料门，并确保料斗密封。
2. 调整参数(1) 根据作业要求，调整抛丸机的转速和抛丸媒体的投放量。
(2) 根据工件的材料和尺寸，调整抛丸机的出料速度和喷枪角度。
3. 开始作业(1) 穿戴好个人防护装备，并确保其他人员远离作业区域。
(2) 启动抛丸机，观察抛丸媒体的投放情况和工件的运动状态。
(3) 根据需要，可以适时调整抛丸机的参数，以达到理想的抛丸效果。
(4) 定期检查抛丸机的运行状态，如电源、气源、转速等，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 个人防护(1) 必须佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞和手套等个人防护装备。
(2) 避免将手部或其他身体部位靠近抛丸机的喷枪和旋转部件。
2. 作业环境(1) 作业区域必须保持干燥，以防止抛丸媒体受潮造成作业效果下降。
(2) 作业区域必须保持通风良好，使用除尘设备减少粉尘对作业环境的污染。
(3) 作业区域必须清除杂物和障碍物，以确保作业安全和顺利进行。
3. 设备安全(1) 定期检查抛丸机的电源和气源连接，确保其正常运行。
抛丸工艺守则
抛丸工艺守则
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抛丸工艺守则
共7 页第 1 页1、工艺流程
抛丸工艺守则
共 7 页第6页4.13．检验：按工序4.3.1零部件抛丸表面质量要求进行检验，见附图。
4.13.1工件外露面需达到图一所示效果。
外露面喷丸至少
达到的效果
图一
4.13.2 工件外露面不得存在图二所示效果。
编制
校对
标记处数更改文件号签字日期审批
抛丸工艺守则
共 7 页第7 页
外露面不允许存
在的锈蚀和痕迹
图二
5、流转
经过抛丸处理并检验合格的工件要求6小时内必须喷完底漆,潮湿雨水天气，间隔时间不应超过4小时,确保涂装面没有返锈。
6、异常情况处理
发现异常要通知相关部门，请求指示。
编制
校对
标记处数更改文件号签字日期审批。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书一、引言抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备，通过投射高速抛丸物体对工件表面进行清理、去除氧化层、增加粗糙度等处理工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保抛丸机的安全运行和作业效果。
二、操作准备1. 确保抛丸机及其附件处于正常工作状态，如电源、传动系统、抛丸物料等。
2. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 检查工件是否符合抛丸机的尺寸和分量要求，确保能够安全放置在抛丸机内。
4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和人员。
三、操作步骤1. 将工件放置在抛丸机的工作室内，确保工件稳固且不会滑动。
2. 打开抛丸机的控制面板，按照设备说明书设置合适的抛丸时间、抛丸速度和抛丸物料。
3. 关闭抛丸机的防护门，确保操作过程中不会有抛丸物料飞溅出来。
4. 按下启动按钮，抛丸机开始运行，抛丸物料被喷射到工件表面进行处理。
5. 在抛丸过程中，注意观察工件表面的处理效果，确保达到预期的清理和处理效果。
6. 抛丸完成后，住手抛丸机的运行，等待抛丸物料彻底住手运动。
7. 打开抛丸机的防护门，使用工具将工件取出，并进行必要的检查和测量。
四、安全注意事项1. 在操作抛丸机之前，必须经过相关培训并了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，确保眼睛、耳朵、手部和身体的安全。
3. 操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近抛丸机的工作室，以免发生伤害。
4. 在抛丸机运行过程中，禁止将身体部位伸入工作室内，以免被抛丸物料击中。
5. 不得在抛丸机工作时打开防护门，以免抛丸物料飞溅伤人。
6. 抛丸机工作过程中，禁止随意调整设备的参数和操作控制面板。
7. 在抛丸机运行过程中，禁止站在抛丸机的工作范围内，以免被抛丸物料击中。
五、常见问题及解决方法1. 问题：抛丸机运行时浮现异常声音。
解决方法：即将住手抛丸机的运行，检查传动系统和抛丸物料是否正常，如有问题请联系维修人员。
抛丸工序质量要求及操作
抛丸工序质量要求及操作抛丸工序是一种常用的表面处理方法，主要用于清除金属表面的氧化皮、锈蚀、污垢以及强化金属表面的附着力。
在进行抛丸工序时，需要根据不同的材料和要求进行相应的操作和质量要求。
一、抛丸工序质量要求：1.清除效果：抛丸工序要能够有效清除金属表面的氧化皮、锈蚀、污垢等杂质，使金属表面达到预定的清洁度。
清除效果的要求根据具体的应用需要来确定，通常有不同的标准，如SA2.5（瑞典标准）、SSPC-SP10（美国标准）等。
2.表面硬度：抛丸工序可以提高金属表面的硬度，增强其耐磨性和抗腐蚀性能。
要求抛丸后的金属表面硬度符合设计需求，能够满足相应的机械性能要求。
3.表面粗糙度：抛丸工序会产生一定的表面粗糙度，而不同的应用需要不同的表面粗糙度。
一般来说，表面粗糙度的要求会在设计规范中有具体说明，如Ra值等。
4.金属表面平整度：抛丸工序需要保证金属表面的平整度，避免出现凸起、凹陷等不规则形状，以确保其与其他构件的配合性能。
5.无残留：抛丸工序要求金属表面上没有残余媒体颗粒、污垢、锈蚀或其他杂质残留，以免对后续加工和涂装造成不良影响。
二、抛丸工序操作步骤：1.准备工作：首先需要对抛丸设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，准备好需要抛丸的金属工件，并进行表面清洁处理，将一些粘连在金属表面的杂质、油污等清除干净。
2.调整设备参数：根据不同的金属材料和要求，调整抛丸设备的参数，如喷丸机的喷丸速度、喷丸量、抛丸料的种类和粒径等。
要在工艺规范允许的范围内进行调整，以达到所需的清洁度和表面处理效果。
3.进行抛丸处理：将待处理的金属工件放入抛丸机，启动喷丸设备，控制抛丸时间和次数。
在抛丸过程中，需要注意工件的布置和位置，以确保全面均匀地清除金属表面的杂质。
同时，还需注意设备的运行状态，及时清理抛丸机内的残留物和废料。
4.后处理：完成抛丸工艺后，需要对金属工件进行后处理，包括清除残留的抛丸材料、清洗金属表面，以及进行必要的保护措施，如防锈处理等。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务概述抛丸作业是一种通过抛射高速铸钢弹丸来清除金属表面污垢、氧化层和涂层的表面处理工艺。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤和操作要点，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确保作业场所安全，排除火源和易燃物。
2. 检查抛丸机设备是否完好，包括电源、气源、控制系统等。
3. 准备好所需的抛丸弹丸和其他辅助材料，确保质量合格。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等。
2. 检查抛丸机设备的工作状态和安全装置，确保正常运行。
3. 根据作业要求选择合适的抛丸弹丸和操作参数，如抛丸速度、喷射角度等。
4. 将待处理的金属工件放置在抛丸机的工作室内，并确保固定稳定。
5. 启动抛丸机，调整喷射角度和速度，确保弹丸均匀覆盖工件表面。
6. 观察抛丸作业过程中的工件状态，及时调整操作参数以达到预期效果。
7. 完成抛丸作业后，关闭抛丸机设备，清理工作室内的弹丸和污垢。
8. 对抛丸后的工件进行检查，如有需要，可进行二次抛丸或其他表面处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉抛丸机设备操作规程和安全操作要求。
2. 严禁在作业过程中触碰抛丸机设备和工件，以防意外伤害。
3. 在作业现场应设置明显的安全警示标识，并保持通道畅通。
4. 定期检查抛丸机设备的安全装置和维护保养情况，确保设备可靠运行。
5. 严禁在抛丸作业过程中穿戴松散的衣物和长发，以免被弹丸绞入。
6. 使用抛丸机设备时，应确保压缩空气和电源供应稳定可靠。
7. 在作业现场应配备灭火器等消防设备，并定期进行消防演练。
五、质量控制1. 对待处理的工件进行清洁和除油处理，以确保抛丸效果。
2. 根据工件的材质和要求，选择合适的抛丸弹丸，确保清理效果和表面质量。
3. 定期检查抛丸机设备的喷射角度和速度，以确保抛丸均匀性和一致性。
4. 对抛丸后的工件进行目视检查或使用检测设备，确保表面质量符合要求。
5. 如有需要，可对抛丸后的工件进行后续处理，如喷涂、热处理等。
抛丸工程施工设计
抛丸工程施工设计一、工程概况本项目为某工厂的设备检修和维护工程，主要针对工厂内部的设备进行抛丸处理，以提高设备表面的光洁度和粗糙度，增强其表面的附着力和耐磨性。
工程内容包括：设备表面的抛丸处理、清理和检查、抛丸后的表面处理和涂装等。
二、施工工艺1. 设备表面抛丸处理（1）抛丸机的选择：根据设备的大小和形状，选择合适的抛丸机进行抛丸处理。
（2）抛丸处理前的准备工作：对设备表面进行清洗、去污、除锈等处理，确保抛丸处理的效果。
（3）抛丸处理：将设备放入抛丸机内，启动抛丸机，使钢丸以高速运动撞击设备表面，达到抛丸处理的效果。
2. 清理和检查（1）清理：抛丸处理后，对设备表面进行清理，去除残留的钢丸和灰尘等。
（2）检查：对抛丸处理后的设备表面进行检查，看是否有漏抛、过抛等现象，如有需要进行二次处理。
3. 表面处理和涂装（1）表面处理：根据设备的使用环境和要求，选择合适的表面处理方法，如喷砂、喷漆等。
（2）涂装：在设备表面处理后，进行涂装处理，涂装材料的选择要根据设备的使用环境和要求进行选择。
三、施工组织设计1. 人员组织：本项目施工人员包括项目经理、施工队长、抛丸机操作工、清理工、涂装工等，共计10人。
2. 施工流程：设备表面抛丸处理→清理和检查→表面处理和涂装。
3. 施工计划：本项目计划施工时间为10天，具体施工进度根据实际情况进行调整。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的每一个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工完成后，对设备表面进行检查，确保其符合设计要求和标准。
五、安全施工措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
六、环境保护措施1. 抛丸处理过程中，采用封闭式抛丸机，减少钢丸飞溅和噪音污染。
2. 对抛丸处理后的废钢丸进行回收和处理，减少对环境的污染。
2024年抛丸机操作规程
2024年抛丸机操作规程第一章总则第一条根据《机器人安全技术规范》及相关安全法规，制定本操作规程，对2024年抛丸机进行安全操作和使用作出规定。
第二条本操作规程适用于2024年抛丸机的操作和维护人员，并应该全面贯彻执行。
第二章操作准备第三条操作人员应熟悉抛丸机的结构、原理、性能和操作规程，熟悉各个控制器的功能和使用方法。
第四条抛丸机应放置在平稳的地面上，并且需要与电源接地连接。
第五条操作人员应戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘面具等，并确保防护用品的完好。
第三章操作流程第六条操作人员应按照以下步骤进行操作：（一）检查设备：检查抛丸机的电源是否接通，各个控制器是否正常，各个传感器是否灵敏。
（二）准备工件：放置待处理的工件，确保工件固定牢固且符合要求。
（三）调整参数：根据要处理的工件，设置抛丸机的运行参数，包括抛丸速度、抛丸时间等。
（四）启动抛丸机：按照操作面板上的启动按钮启动抛丸机。
（五）监控运行：操作人员应密切监控抛丸机的运行状态，确保正常运转。
（六）停止抛丸机：处理完毕后，按照操作面板上的停止按钮停止抛丸机的运行。
（七）清理设备：使用专用工具清理抛丸机内部的余渣，同时清洁抛丸机的外部。
（八）关机断电：按照操作面板上的关机按钮，断开电源。
第四章安全措施第七条操作人员在操作过程中，应全神贯注，注意安全，严禁酒后操作抛丸机。
第八条操作人员应遵守操作规程，不得违规操作抛丸机，严禁擅自更改设备参数。
第九条在操作过程中，禁止向抛丸机内部投放可燃、易爆物品等。
第十条在操作过程中，禁止触碰旋转部件以及有电击风险的部件，切勿伸手入机器内部。
第十一条在进行维修保养时，应首先切断电源，并挂好警示牌，确保不会误启动抛丸机。
第五章应急措施第十二条如果发生抛丸机异常停止等突发情况，操作人员应立即停止使用，进行排查和处理。
第十三条如果发生人员受伤事故，应立即遵守急救措施，并及时报警求助。
第十四条在紧急情况下，可按照紧急停机按钮停止抛丸机的运行。
抛丸机操作规程范文
抛丸机操作规程范文一、安全操作要求：1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的抛丸机操作经验，并严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，严禁穿戴长发、悬挂物品等可能造成安全事故的物品。
3.进行操作前，必须对抛丸机进行全面检查，确保设备的运行正常和安全。
4.在操作过程中，严禁操作人员站在抛丸机前方、发射管附近，以防抛丸物射向人员造成伤害。
5.在操作过程中，要保持工作现场干净整洁，清除抛丸物的堆积，避免形成滑倒和绊倒的危险。
6.在操作过程中，必须戴好防护眼镜和防尘口罩，确保操作人员的眼睛和呼吸道的安全。
7.在操作过程中，如发现任何异常情况或故障，应立即停止使用，并及时报告维修和检修部门。
二、操作步骤：1.操作前的准备：（1）确保机器的停止操作程序已启动，以确保安全。
（2）检查抛丸机所需的抛丸物，确保质量和数量符合要求。
（3）确认其他设备（如输送带等）是否正常工作，未发生故障和异常情况。
（4）检查抛丸机各个部位（如皮带、滚筒、衬板、保护罩等）是否完好，无损坏和松动现象。
2.开机准备：（1）按照操作程序，按顺序打开抛丸机的电源开关和主机开关。
（2）打开抛丸机的抛丸物进料装置，确保抛丸物能够正常进入抛丸机。
（3）调整抛丸机的输送带速度和进料量，使其符合工艺要求。
（4）确保抛丸机的起动方式（自动或手动）正确设置。
3.正式操作：（1）按照工艺要求和生产计划，按时启动抛丸机，开始抛丸作业。
（2）在操作过程中，严禁操作人员靠近抛丸机和发射管，以免受到抛丸物的伤害。
（3）及时清理抛丸物的堆积，避免对操作人员的危害和设备的损坏。
（4）根据需要，定期检查抛丸机的各项指标，如抛丸速度、抛丸物的利用率等，及时调整和修正。
（5）在操作结束时，按照操作规程和程序，依次关闭抛丸机的电源开关和主机开关，并进行相应的清洁和维护工作。
三、事故处理：1.发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并做好紧急救援工作。
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
钩式抛丸机操作工艺规程
1.抛丸前的准备
1.1.操作员应熟悉铸件的工艺要求。
1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，用于悬挂铸件的吊钩和辅
助零件是否有裂纹或损坏。
1.3.按工艺要求制备各种铁球（或钢丸）。
1.4.检查电气箱按钮是否齐全，开关正常。
2.抛丸 2.1.检查除尘系统运行是否正常，并开始运行。
2.2.启动起重机和螺旋输送机。
2.3.将挂钩启动到某个位置，将铸件提升到清洁室中的预定位置。
2.4.关闭清洗室门，打开抛丸装置。
2.5.打开供丸闸门，开始清理，根据不同部位的工艺要求控制抛
丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。
2.6.铸件清理完毕，关闭供丸闸门，抛丸装置吊钩停止工作。
2.7.打开清理室大门，移出吊钩，在指定位置卸载铸件。
2.8.定期补充新铁丸（或钢丸），铁球内不得有铁块、铁丝等杂物。
2.9.竣工后清洁，清理设备，做到完工料清、工地卫生。
3.设备维护和安全
3.1.检查设备各润滑部位是否正常，定期加润滑油。
3.2.进入清理室检修时，必须切断设备的主电源，并挂牌指示。
3.3.工作中发现异常现象，应立即停机进行检修。
3.4.按要求定期进行设备维护。
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抛丸机的工艺流程要求是怎样的？
抛丸机的工艺流程是非常复杂的，山东华盛泰来简单的和大家说一下大体的工艺流程。
1、上件挂件
每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm。
具体要求如下。
·挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。
·装挂时尽量采用套挂，即在不超过最大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。
如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。
·挂具维护。
由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重应及时更换。
维修工应进行周点检，发现变形或磨损严重应及时维修，确保不发生掉件现象。
2脱脂
脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。
带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。
卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
生产时应及时调整以确保达到工艺要求的范围。
横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。
清理与维护：脱脂槽每周换水1次，并彻底清理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向准确，不堵塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度(40～70℃)，不需要控制浓度，其他管理同脱脂。
4沥水
纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。
其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。
5烘干
烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。
沥水、烘干的管理重点是去除工件表面的水分。
带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严重。
首先，带水工件抛丸后，极易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。
所以，生产时必须保证去除工件表面的水分。
6抛丸
抛丸是全线最重要的部分，它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。
抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器；抛丸机带有能将丸粒进行自动分选净化的丸粒输送装置和除尘装置。
抛丸工艺的管理应着重如下几个方面。
a.丸粒的选择
丸粒按材质划分，有石英砂、钢丸等。
石英砂虽然价格低，但易碎导致产生大量粉尘，不适应流水线生产，主要用于手工喷丸处理。
钢丸虽然价格高，但使用寿命长且粉尘量小，适用于流水线生产。
钢丸按材质又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。
铸铁丸虽然价格低，但使用寿命短，性价比低，逐步被淘汰；铸钢丸及合金钢丸价格适中，其使用寿命长、性价比高，被广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等价格昂贵的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的抛丸处理。
各生产厂家按丸粒技术标准生产的产品稍有不同，在检查合格的前提下，选择价格低、使用寿命长的产品，即性价比高的产品。
丸粒选择的另一个项目是丸粒粒度。
粒度的大小直接影响清理速度和工件表面的粗糙度。
在同等条件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用寿命越短，因此选择粒度小的好，但粒度太小则降低清理速度，满足不了生产节拍的需要，故应选择满足工艺要求的最小粒度。
卡车厂现采用铸钢丸，根据工艺试验粒度采用Φ1.0～1.2mm。