原料车间试车方案

原料车间试车方案签发：审核：编制：文件编号：分发号：执行单位：执行时间：年月日原料车间二〇一一年七月二十日目录第一章石灰窑生产系统试车方案. 1第一节上料系统试车. 1第二节：燃烧梁导热油冷却系统试车. 3 第三节石灰出灰及储运系统试车. 3 第四节废气除尘系统试车. 4第五节煤气系统试车. 4第六节石灰窑点火方案. 5第二章加热炉试车方案. 12一、点火前准备工作. 12二、点火操作. 13三、运行操作. 13第一章石灰窑生产系统试车方案第一节上料系统试车(一)、检查制动器1．检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂和磨损严重的应及时更换。

2．检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200℃。

3.运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。

4．检查油位是否低于正常油位，及时按规定油品加油。

(二)、检查减速机1.详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。

2.检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。

3.运转时，油温不得超过100℃4.检查减速机不允许地脚螺栓松动。

(三)、检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。

1.需检查卷筒轮毂，有无裂纹和磨损现象。

(四)、检查钢丝绳1.应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。

2.检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。

3.检查钢丝绳的磨损情况。

(五)、检查车轮及轨道1.检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。

2.检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。

3.检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损情况。

4.检查车轮有无啃道发生。

(六)、检查金属结构1.检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。

2.检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。

(七)、检查振动筛1.检查两台振动电机的转向应使其转向相反。

2.检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温升情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75℃。

3.给振动电机加油。

(八)、其它事项1.减速机房、电器盘柜等设备外表要保持清洁。

2.加油工具要清洁，各种用油要符合油质要求。

3.检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。

(九)、试车1.空试车：现场手动实验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生左右晃动，否则需要检查振动电机是否互相反转；手动实验料车上升、下降，注意实验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道，一定要循序渐进，切忌贸然使小车长距离运行，料车运行后首先实验下降限位能否自动停车，然后实验下极限限位能否自动断电；手动上升到接近上限位，点动，实验上接近开关是否能够自动停车，实验上极限开关能否自动断电；小车打开受料斗门后，检查限位运行情况；整个过程中检查卷扬系统运行情况；手动实验料钟汽缸动作情况；料钟到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能；手动实验翻板阀汽缸，观察到位情况。

2.联动带载荷试车以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察自动控制运行是否按照设定程序运行；只有当系统运行完全确认后，方可进行带载荷试车，注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认，防止振动时间过长，造成石灰石溢出。

第二节：燃烧梁导热油冷却系统试车一、试车前的检查（一）、通用部分（1）仔细观察导热油冷却系统,由无跑、冒、滴、漏现象，特别是燃烧梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。

（2）观察系统中流量表、压力表、温度表、各表所显示的数值必须在规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。

（3）检查和紧固各部位的螺栓。

（4）检查膨胀罐油位是否在正常高度。

（5）保持设备本体卫生，做到设备见本色。

（二）、单体设备试车风扇和导热油泵试车1.检查内容同上。

2.将现场开关转到手动位，点动试车，确认无异常后，手动开启试车。

（三）联动试车以上实验确认后，系统注油，正常后，联动试车，观察连锁和信号情况。

试车完毕，保持导热油系统运行，认真检查系统各部件是否有泄露，仪表信号是否正常，发现异常及时处理，绝对不能够遗留到点火以后。

第三节石灰出灰及储运系统试车一、电磁振动给料机1、准备检查吊挂，接线及安装是否规范，确认后方可试车。

点动试车，观察设备振动情况，是否有杂音，振幅及电流是否在正常范围，如果有异常，可以按照使用说明书进行调整。

二、振动给料机1.检查振动给料机2.检查给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物，各部分连接螺栓是否坚固。

3.给料机要空载启动和停止。

4.观察振动情况，电动机的温升情况。

三、窑下皮带输送机1、注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊辊子的润滑情况。

2、清扫器、导料槽和支架安装是否正常。

3、及时清理粘结在托辊、滚筒表面和胶带上的物料。

4、现场手动，切记开始必须点动，确认无误后方可长期运行，要及时观察皮带是否跑偏，发现跑偏及时调整，防止损坏皮带。

四、离心通风机的试车1、按规定周期注油。

冷却水压力流量正常。

2、安装必须规范。

3、各处连接必须规范可靠。

4、入口阀门或者变频输出调到0。

5、点动试车，确认正常后，开启运行。

逐渐调整开口度，注意空载试车不能使风机开口度达到100%长期运行，否则回影响风机寿命。

第四节废气除尘系统试车单体试车同上。

联动试车，必须具备其连锁系统试车完毕后进行。

第五节煤气系统试车总则：煤气系统包括防爆阀,安全切断阀、蝶阀、压力表、电动调节阀、煤气管道、烧嘴，电磁阀等设备。

该系统直接关系到整个竖窑的正常运行，必须保证阀门动作灵敏可靠，操作方便，密封性好，切断速度快。

1、设备维护人员应做好如下工作：观察有无煤气跑漏现象，压力表是否正常。

检查安全切断阀、防爆阀、膜片是否有损坏现象。

检查阀门软管是否有破损现象，气缸是否漏气，各转动部位是否灵活。

快切阀压力的标定必须严格反复标定，并确定感应装置是否正常。

检查螺栓连接部位是否松动，如有松动及时紧固。

检查电控元件接线柱是否有虚接现象。

检查煤气切断阀关闭时是否到位。

检查阀门各部件是否齐全。

2、试车按照使用说明书操作。

3、注意防爆阀，如果实验，现场人员必须撤离到安全位置，而且要把需要更换防爆片提前准备好，因为防爆片是一次性的。

第六节石灰窑点火方案一、准备工作；1、石灰窑点火前，必需对每位职工进行安全技术培训，要求各岗位职工对炉窑生产工艺情况熟悉了解，对本岗位设备安全、操作、维护、规程熟练掌握，经考试合格后方可上岗。

上岗前劳保用品必需穿戴齐全。

1. 2消防、救护、器具，齐全到位，制定应急预案并专人负责。

设备润滑情况的确认检查检查设备工作情况：地脚螺栓是否松动，润滑是否良好，启停或开闭是否灵活，有无异常现象。

1.3.1计量、调节及电气设备的检查1.3.2电动机的检查对全部电动机进行运转检查，以确保电动机运转自如，方向正确。

1.3.3信号灯与对应位置的检查检查全部的阀门和接近开关的位置，显示其操作，使其开关或换向到位，保证不存在操作问题。

1.3.4模拟操作系统的检查模拟各种设备工作状态及报警情况，检查报警系统是否正确。

1.3.5测量和控制设备的检查在可能范围内检查各种仪表在冷态情况下的操作情况，最重要的是检查安全和报警电路，有些仪表要在烘窑过程中或以后进行进一步调整。

对各系统再次调整准备；对各台设备进行编号并在各阀门上挂关、闭、警示标志，预防误操作。

1.4.1装料前应将200-350mm的废旧橡胶运输带两层，厚20-30mm，用铁丝捆牢在燃烧梁上面，防止损坏燃烧梁。

1.4.2上料系统，装窑前的调整及准备a窑物料的准备准备一些较小块的石块石物料10~20 mm(800t),该系统开始启动时要采用现场手动方式进行加料，先把振动筛上的筛孔用薄铁板盲死，向料车内加入粒度为5~20mm的小碎石灰石，以减轻对出料装置及下部窑衬和潜入式烧嘴的冲击。

这些小块物料首先要装入窑的底部至上排烧嘴以上500mm后，拆掉振动筛上盲板，开始加入块度合适，成分合格的石灰石，加满到窑顶部。

b）利用现场开关操作单斗提升机料车上升或下降，检查并调整单斗提升机的限位开关及安全保护开关的位置。

c）检查并调整料位计，使其投入工作状态。

1.4.3装窑过程中的手动操作及调试a）设定石灰石振动给料机的振动时间。

最初阶段按单斗提升机料斗额定提升重量的60%，提升机正常运行约10次后，再设定提升机额定负荷的80%称量数值，提升机正常运行约10次后，再设定提升机额定负荷的100%称量数值到提升机正常工作。

b）启动向提升机料车供料的振动输送机，使其连续运转。

c）启动称量装置，使其连续运转。

d）启动电振给料机向料车斗内给料，调整电振给料机的给料速度，当料车斗内的石灰石达到设定重量时，停止电振给料机，电振给料机的给料速度应根据要求的给料时间进行调节，一般调节给料机的给料速度的办法有两种：一种办法是调节给料机的振幅大小；另一种办法是调节给料机的倾斜角度。

e）在单斗提升机的现场开关箱中，将选择开关置于“现场”位置，然后，利用提升机“上升”和提升机“下降”按钮，来控制提升机的安全运行。

在确认系统各设备运行正常后，上料系统由现场控制转为微机自动控制。

出灰系统：出料前的调整及准备a）将出料机上下的杂物特别是出料机的支撑附近的焊渣及其它杂物彻底清除干净，使出料机能够工作自如。

b）手动操作出料机，检查出料机运行情况。

c）调整四个出灰机，使出料口下料速度一致，设定每个出灰口的出灰重量及振动给料机的振动时间。

保证在单位时间内四台出灰机出灰重量一致。

导热油系统注油及调试1.6.1注油调试前应做的工作a）准备合格导热油30t，注油前应再次取样进行检测。

a）系统加油前，必须认真确认管道和容器内部彻底清理干净，防止一旦系统加油后堵塞系统。

b）向系统加油时，要逐次打开相应位置的排气阀，防止系统内残留气体。

导热油系统的启动采用现场手动方式完成。

1.6. 2、启动注油泵向散热器、冷却风、燃烧梁、膨胀罐、油回路注油，认真观注各排气阀待冒油后立即将此阀关闭，将管道内按规定充满导热油，停止注油泵，启动循环泵，压力为~。

，使导热油在回路系统内进行循环。

1.6.3、启动散热器冷却风扇，以上设备正常后，由现场控制转为微机控制。

鼓风系统的调试a）启动鼓风机前，要将与该鼓风机有关的管路系统的出口阀门全部打开，保持出口的管道通大气，入口阀门关闭，使鼓风机的启动接近于无负荷状态。

b）采用现场控制开关起动鼓风机，观察鼓风机启动后的运转情况直至正常运转。

c）采用压力测管路阀门逐渐关闭的办法，将管路系统的升压过程划分为若干阶段，直至达到管路系统的试验压力为止。

在此同时对每一升压阶段要作好以下工作：d）观察鼓风机在负荷状态下的运转情况，异常运转应及时停机处理。

e）检查管路系统（包括阀板）的密封情况，对泄漏之处要采取相应措施及时处理。