原料车间试车方案

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原料车间

二〇一一年七月二十日

目录第一章石灰窑生产系统试车方案. 1

第一节上料系统试车. 1

第二节：燃烧梁导热油冷却系统试车. 3 第三节石灰出灰及储运系统试车. 3 第四节废气除尘系统试车. 4

第五节煤气系统试车. 4

第六节石灰窑点火方案. 5

第二章加热炉试车方案. 12

一、点火前准备工作. 12

二、点火操作. 13

三、运行操作. 13

第一章石灰窑生产系统试车方案

第一节上料系统试车

(一)、检查制动器

1．检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂和磨损严重的应及时更换。

2．检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200℃。

3.运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。

4．检查油位是否低于正常油位，及时按规定油品加油。

(二)、检查减速机

1.详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。

2.检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。

3.运转时，油温不得超过100℃

4.检查减速机不允许地脚螺栓松动。

(三)、检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。

1.需检查卷筒轮毂，有无裂纹和磨损现象。

(四)、检查钢丝绳

1.应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。

2.检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。

3.检查钢丝绳的磨损情况。

(五)、检查车轮及轨道

1.检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。

2.检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。

3.检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损情况。

4.检查车轮有无啃道发生。

(六)、检查金属结构

1.检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。

2.检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。

(七)、检查振动筛

1.检查两台振动电机的转向应使其转向相反。

2.检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温升情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75℃。

3.给振动电机加油。

(八)、其它事项

1.减速机房、电器盘柜等设备外表要保持清洁。

2.加油工具要清洁，各种用油要符合油质要求。

3.检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。

(九)、试车

1.空试车：

现场手动实验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生

左右晃动，否则需要检查振动电机是否互相反转；手动实验料车上升、下降，注意实验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道，一定要循序渐进，切忌贸然使小车长距离运行，料车运行后首先实验下降限位能否自动停车，然后实验下极限限位能否自动断电；手动上升到接近上限位，点动，实验上接近开关是否能够自动停车，实验上极限开关能否自动断电；小车打开受料斗门后，检查限位运行情况；整个过程中检查卷扬系统运行情况；手动实验料钟汽缸动作情况；料钟到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能；手动实验翻板阀汽缸，观察到位情况。

2.联动带载荷试车

以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察自动控制运行是否按照设定程序运行；只有当系统运行完全确认后，方可进行带载荷试车，注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认，防止振动时间过长，造成石灰石溢出。

第二节：燃烧梁导热油冷却系统试车

一、试车前的检查

（一）、通用部分

（1）仔细观察导热油冷却系统,由无跑、冒、滴、漏现象，特别是燃烧梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。

（2）观察系统中流量表、压力表、温度表、各表所显示的数值必须在规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。

（3）检查和紧固各部位的螺栓。

（4）检查膨胀罐油位是否在正常高度。

（5）保持设备本体卫生，做到设备见本色。

（二）、单体设备试车

风扇和导热油泵试车

1.检查内容同上。

2.将现场开关转到手动位，点动试车，确认无异常后，手动开启试车。

（三）联动试车

以上实验确认后，系统注油，正常后，联动试车，观察连锁和信号情况。试车完毕，保持导热油系统运行，认真检查系统各部件是否有泄露，仪表信号是否正常，发现异常及时处理，绝对不能够遗留到点火以后。

第三节石灰出灰及储运系统试车

一、电磁振动给料机

1、准备

检查吊挂，接线及安装是否规范，确认后方可试车。

点动试车，观察设备振动情况，是否有杂音，振幅及电流是否在正常范围，如果有异常，可以按照使用说明书进行调整。

二、振动给料机

1.检查振动给料机

2.检查给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物，各部分连接螺栓是否坚固。

3.给料机要空载启动和停止。

4.观察振动情况，电动机的温升情况。

三、窑下皮带输送机

1、注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊辊子的润滑情况。

2、清扫器、导料槽和支架安装是否正常。

3、及时清理粘结在托辊、滚筒表面和胶带上的物料。

4、现场手动，切记开始必须点动，确认无误后方可长期运行，要及时观察皮带是否跑偏，发现跑偏及时调整，防止损坏皮带。

四、离心通风机的试车

1、按规定周期注油。冷却水压力流量正常。

2、安装必须规范。

3、各处连接必须规范可靠。

4、入口阀门或者变频输出调到0。

5、点动试车，确认正常后，开启运行。逐渐调整开口度，注意空载试车不能使风机开口度达到100%长期运行，否则回影响风机寿命。

第四节废气除尘系统试车

单体试车同上。

联动试车，必须具备其连锁系统试车完毕后进行。

第五节煤气系统试车

总则：

煤气系统包括防爆阀,安全切断阀、蝶阀、压力表、电动调节