模具分型面避空标准
模具分型面
华威模具设计规范模具分型面的设计在设计模具分型面时必须考虑以下几个方面： 1， 2， 3， 模具分型面的位置 模具分型面的有效宽度 模具分型面要求光滑平顺一， 模具分型面的位置一般情况下模具分型面处于产品最大外形轮廓处。
拿到产品后首 先分析产品的分模线的位置，确定模具大的结构。
模具分模结束 后一定要对每一只零部件进行脱模斜度分析检查。
确保分型面等 模具大的结构准确无误。
二， 1，根据产品的特性确定分型面的宽度尺寸。
外形尺寸小于等于 200*200*25 的小产品，模具分型面的有效宽度为 25mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分 型面的有效宽度可以放大到 30mm 左右。
2， 外形尺寸小于等于 200*200，但是深度大于 25mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
3， 外形尺寸小于等于 300*300*30 的产品，模具分型面的有效宽度为 30mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 35mm 左右。
华威模具设计规范4，外形尺寸小于等于 300*300，但是深度大于 30mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
5， 外形尺寸小于等于 400*400*35 的产品，模具分型面的有效宽度为 35mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 40mm 左右。
6， 外形尺寸小于等于 400*400，但是深度大于 40mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
7， 外形尺寸小于等于 500*500*40 的产品，模具分型面的有效宽度为 40mm 左右。
如果因为冷却水管位置尺寸不够时，模具分型 面的有效宽度可以放大到 45mm 左右。
8， 外形尺寸小于等于 500*500，但是深度大于 50mm, 模具分型面的有效宽度接近产品的深度尺寸（适用与动定模是镶拼结构） 。
注塑模具制作标准(第二版)
模具外观要求喷漆。江森内部模具统一喷江森蓝漆“ ”，运输带、 支撑脚等附件喷红色油漆，要求喷漆均匀、用钝器刮不易脱落。进出 水路及吊环螺丝孔旁边要求用字码打上进出水标记和吊环螺纹孔规格, 字高要求10mm。见下图：
模具安装方向上的上下侧原则上不能开设水嘴和油嘴，尤其是上方。 若不能避免，必须内置，或下方有支撑脚加以保护。
• 热流道接线应捆扎，用压板盖住，以免装配时压断电线。 • 电源线和控制线外面应套上耐高温护套，护套不得有破损。接线盒 应牢固固定在模具的上侧，并避开吊模环。 • 不论是集流板还是模板所有与电线接触的地方均应有圆角过渡，以 免损坏电线。
• 有热流道的模具，在模具的固定板上必须要有隔热板。隔热板外形 尺寸比固定板单边小5mm。
• 热流道系统品牌YFJC推荐为：Yudo（柳道万和）、Syventive（圣万 提）。如果供应商用其他品牌的热流道，必须经YFJC相关工程师的 书面同意。
6.顶出系统：
模具设计应以全自动生产为第一优先考虑设计方案。
顶出复位顺畅，无卡滞，无异响，严禁上下串动。 曲面或斜面上的顶针需有定位防转（D型），顶针若在坡度较大的斜面 上，顶杆上要加防滑槽或咬花，但应以不影响制品外观为原则（见下 图） 。端面如为平面，应用磨床磨平。顶杆应有编号，编号用钢字码 敲上，不准用打磨机打标记。
常用机械式先复位机构简易图
4.成型面和分型面：
分型面保持干净、整洁，无凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。分型面 不能用手提砂轮打磨避空。
型腔、分型面试模前擦干净，无铁屑、红丹。
大中型模具分型面较大的地方应将距产品20～30mm的以外的分型面避空 ，避空深度0.5mm。模仁分型面周边棱角至少要有2X2X45°的倒角。
正梓源模具设计规范模具避空位设计规范
`
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总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间
(四)怎样做好碰穿及插穿位
4
修改前是3D面后端须用球刀铣削
修改后是平面,只须用平底刀加工
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两侧壁要比原来大0.1至0.5
总结:碰穿面在允许的情况下尽量做成平面,这样有利于实配及减少加工时间
(五) 怎样减少拆電極放电
1
修改前須拆電極清角
5:加工原则:能传统铣床及磨床加工到位的尽量考虑不CNC加工,能铣到位的尽量不拆电极放电
6:斜度原则:根据斜度标准来统一制作(由设计提供常用斜度CNC作出相应标准电极) 7:流道原则:根据所提供的流道标准来统一制作(流道种类太多,会导致加工时带来很大的浪费及麻烦)
(六)怎样合理拆好镶件
2
修改前是个整体,须 拆电极放电
修改后拆成镶件,无 须拆电极放电
总结:在不影响品质及结构的前提下拆镶件能减少电极,保证精度,便于加工,同时也不会集中工作量
(七) 怎样做好包角
1
修改前包角处需用Ø3刀加工
修改后包角处能用Ø8刀加工
总结:包角能做大就大,一般R角为R2.2 R3.2 R4.2,这样能够减少刀具磨损,提高加工效率
7
修改后没有C角
修改前为未作倒角
修改后已倒角为C1
(二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
1
修改前,此處7.00間隔太窄,不便於加工
修改后,此處9.00可用大刀,一次加工到位
2 (二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
修改前,此處5.7間隔太窄,只 能用Ø4刀具加工
修改后,此處9.7間隔变大,可 用Ø8刀具加工
修改后R为6, 可用Ø8以上的刀来加工
模具上的R角及避空-20140521
斜面，弧面，只可以 以用球头刀加工
刀具加工深度的选用原则是刀具直径的 3-5倍 图中深32，那么最多可选用直径6的刀。 尖角处为了避免弹刀，倒R角时必须加 上刀具半径的20%那么R的大小是3+ （3*20%）＝3.6MM。当然有空间的情 况下，不影响模具结构，外观的情况下 R角越大越好。
大 于 0.5MM
斜面主要用平底刀中光， 圆鼻刀具精光加工，根部 有利角的用平底刀清角
平面，可以用平底刀加工，也可用飞刀 加工
斜面，弧面，主要用 球头刀加工
需要用球刀加工的，侧面拔3度以上斜度
此处做斜度的好处是
底面是平面的，在不 影响模具强度的情况 下根部尽可能做利角
避免刀刃碰到侧面造 成弹刀
侧斜面，可以用圆鼻刀加工，也可以 用球头刀加工，但是图中R角根部是弧 面，只能用球头刀具加工，所以根部R 必须尽可能的做大，至少需满足5倍刀 直径这个需求。比如需加工的位置深 度是30。30/5=6，所以我们只能选用 R3的刀具加工，那么根部的R的大小 需3+（3*20%）＝3.6MM
模具上的R角及避空
制作：刘志
CNC加工的刀具分为平底刀，球头刀，圆鼻刀，飞刀 平底刀底部全为平面，无任何R角，一般用来加工平面，垂直的侧面，和清根部利角 球头刀底部有R角，一般用来加工斜面，弧面 圆鼻刀一般都是根部带R0.5的圆角，主要用来精加工虎口，插穿，碰穿等有斜度的侧面。 刀具直接从10R0.5-1R0.5的都有。 飞刀有D33R2.5, D30R5, D21R0.8, D17R0.8等用来开粗，中光，和精光比较大的零件
挂台后面有空间的情况下后面避空 位置的R角尽可能做到R3.6以上， 方便选用6
C00_Karrie模胚避空孔规定-2014
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9.挤紧块框的规定
两直身边单边避空 0.25mm,高度方向 与模板平齐。
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10.司筒压块框的规定
框四边单边避空 0.25mm,高度方向 不可以避空。
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11.扶针硬块孔的规定
孔单边避空0.25mm, 高度方向不可以避 空。
选用正钢标准样式（2）
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2.3 唧嘴藏在前模仁时，我们要留≥20mm的封胶位，以上单边避空0.5mm。
0.5mm 20
样式（3） 此处要增加C0.5MM,以 后所有孔从避空到实 配的地方要增加C角， 便于装配。
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3.面板上水口勾针固定块框的规定
为了便于装配，框的 四周单边避空0.25mm, 但高度方向不避空。
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为了避免支撑柱移动。所有支 撑柱螺丝过孔不可以避空。
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第套模具必須在 TOP位安裝行程 開關。
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6.尼龙拉胶孔的规定
此长度要≥20mm.
此面单边避空 0.25mm
3
配合部分增加R2
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7.平衡块框的规定
0.25mm
除高度不避空外。四邊單邊都避空0.25mm 螺丝过孔增加工艺牙。
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8.斜导柱镶件框的规定
除四角避空外，其 它全部不可以避空, 要增加工艺牙。
16.关于KO孔镶件的避空样式见下图。 一般全部采用此种避 空孔。
此面单边避空 0.15mm
4 模具分型面选择标准
一、分型面的类型
10 有擦位的分型面设计方法。
二、主分型面选择的一般原则
1、保护模仁
一般在选择主分型面前要先考虑产品的拆法﹐即确定次分型面﹐找出前模仁
最低的面﹐即为主分型面﹐让前模仁尽量不要超出A 板伸入B 板內﹐以免在模具拆裝时將前模仁碰伤
2、减化模具结构﹐增加模板强度
3、依特殊模具结构来确定主分型面
4、模仁四角管位为防装模装错，基准角处管位需做大1.0mm
5、当产品主装配面同进出在两工件上时，将包在产品内侧胶位的工件抬高0.03-0.05mm ，防止产品断差明显。
（如下图所示）
6、产品前后模对碰处需把后模减胶0.03-0.05mm,防止加工误差导致产品碰穿孔处错位.
三、次分型面选择的一般原则
1、满足客户要求﹐不影响产品外观及使用性能
2、便于产品脱模
3、便于排气
4、尽量减少侧向倒勾,简化模具结构
5、便于加工
6、方便模仁表面处理。
外围避空面加工(开粗-清角)
外围避空面加工 加工方案：
刀路加入 残留模型
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
平面光刀半精精加工刀路要分开！
外围大平面光刀到数
●选用大刀（先半精0.1mm，用E50R6） ●侧壁避开余量（注意转角，盲区）。 ●指示出平面到底面的距离，便于测量。
外围避空面加工 加工方案：
分型面精加工： 1.小件走双向，仪表板保险杠走单向。 2.做分型面要从外往里走刀，不要做的外面高，里面低。
刀路加入 残留模型
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
飞刀将分型面、开阔区域加工到0.3MM
●选用大飞刀（E50R6,E35R5,E25R5），步距为D/10 ●用三维偏置，刀路要从里往外绕(大步距)。 ●注意查看残留，局部V型要半精或精加工刀具小一号刀具清角到位。
●选用大刀（大件E50R6，小件E35R5，E25R5） ●用参考线精加工，切宽大一点（E50R6切宽 1.5mm）。 ●采用顺逆铣走刀
Qing Dao Zhong ke hao tai new material science&technology CO.,LTD
外围避空面加工 加工方案：
刀路加入 残留模型
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
避空位是平面的 要用平面光刀！
大球刀将避空面一次加工到位
●选用大球刀（B30R15，B25R12.5） ●用三维偏置，刀路要从里往外绕(大步距1.2mm)。 ●注意查看残留，局部V型要清角到位（清角刀要比做 避空面的刀具小）。
Qing Dao Zhong ke hao tai new material science&technology CO.,LTD
模具分型面避空标准
此产品有 255MM 长.
注意避空部分尖角倒圆 角.
产品分型面分胶位留 25-30MM
模型边缘留 10MM, 绿 色部份避空 0.15MM.
.15MM. 3。100 以下的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘 6-8MM 为好，分型接触面 20-30MM 或以上。 (见图示)避空时要千万注意流道。
此产品 52MM 长.
注意避空部分尖角倒圆角.
产品分 型面分 胶位 留 15-20MM 模型边缘留 10MM, 红色部份避空 0.15MM.
4.AB 成型类。(见图示) 5.异型分型面的避空。(见图示)
2.
100-200MM 的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘 8-10MM 为好，分型接触面 30-40MM
或以上。(见图示)避空时要千万注意流道。
此产品有 124MM 长.
注意避空部分尖角倒圆 角.
产 品 分 型 面 分胶 位 留 20-25MM
模型边缘留 10MM,红色 部份避空 0
注意避空部分尖角倒圆 角.
产品分 型面分 胶位 留 30-50MM
些模具分型面比 较异型。高低落 差比较大。
这些只要留 25MM 分胶位 ，后面 可以 避空。
这个地方 R 角都没有 壁空的，
有此产品的碰 穿位，如 果面积比较 大，边 缘留 10-15MM，中间红色避空 0。15MM。 方便钳工
模具加工注意事项
避空
避空
2、排气标准
排气槽深0.5MM
排气深（0.02~0.03)根据产品 胶料不同而不同。
排气开在有胶位的一侧，通常开在前模， 如胶位在后模时那排气也要开在后模。分 型面上有流道时要避开流道。
排气开前模
排气开后模
3、倒角 为了保证模具的外观，及搬动时不刮伤手。所有的模仁都要在3D图里倒上角。
方便CNC加。
前后模倒角，小模模仁长宽>300的 倒C1.5,大模模仁长宽<300的倒C3
4、吊模螺丝 所有零件大于11KG都要加吊模螺丝。
方便CNC加。
前后模倒角，小模模仁长宽>300的 倒C1.5,大模模仁长宽<300的倒C3
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.11.1120.11.11Wednesday, November 11, 2020
AM20.11.1120.11.11
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。0 8:30:15 08:30:1 508:301 1/11/2 020 8:30:15 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。20.1 1.1108: 30:150 8:30Nov -2011-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。08:3 0:1508: 30:150 8:30We dnesda y, November 11, 2020
•
9、
。上 午8时30 分15秒 上午8 时30分0 8:30:15 20.11.1 1
• 10、一个人的梦想也许不值钱，但一个人的努力很值 钱。11/11/2020 8:30:15 AM08:30:152020/11/11
模具验收标准
一．成型产品外观、尺寸、配合。
1。
产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2。
熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4。
一般小型产品平面不平度小于0。
3mm,有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡.6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到—0.1mm。
8. 产品配合:面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方.铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求.4. 冷却水嘴不应伸出模架表面5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7。
标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放.安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10。
模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外,不能只用一个中心顶出。
11。
定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
最全面的注塑模具验收检验标准
最全面的注塑模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
模具避空与排气标准
1.模仁虎口红色面不可避空 2.模仁虎口蓝色面避空规定如下: A.模仁在300X300以下,单边避空0.03mm
B.模仁在300X300以上,单边避空0.05mm
3.模仁虎口粉红色R角面避空R1 4.模仁虎口与分型面要倒R过渡
(注意:模仁面倒R,模仁底面倒C角)
5.产品外型在100X100以下周边留6~8MM封胶,其余避空0.25mm做R过度(前模避空
1.产品外型在100X100以下周边留3~4MM封胶,开整圈排气槽(R5,深0.2mm,开排气口宽
4mm,排气深度如左图)注:排气口开
2.产品外型在100X100以上周边留5~6MM封胶,开整圈排气槽(R5,深0.2mm,开排气口宽
4mm,排气深度如左图)
0.15mm,后模避空0.1mm)
6.产品外型在100X100以上周边留10~12MM封胶,其余避空0.25mm做R过度(前模避空
0.15mm,后模避空0.1mm)
7.模具分型面有枕位及插穿位时留8~10mm封胶,其余避空0.2mm做R过度(R角避空R1)
模具避空与排气标准
3~4mmຫໍສະໝຸດ R5(1)(2)
塑料模具设计产品外观要求标准
塑料模具设计产品外观要求标准一、成型塑胶外壳外观、尺寸、配合1. 塑胶外壳表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白或拉裂、拉断、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水，手感不到凹痕。
4.一般小型塑胶件平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 塑胶外壳外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 塑胶外壳的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸或3D文件要求，塑胶外壳公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 塑胶外壳壁厚：塑胶外壳壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 塑胶外壳配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、塑胶模具外观1.塑胶模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 塑胶模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 塑胶模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
模具外协件加工--检测标准
发行版本：Ⅱ检查标准作业书发布时间：2019年1月7日 更新时间：20191220检查项目序号检测标准检测方法参考图示检测工具备注1①外观不可有打痕、生锈、钝角、烧焊等缺陷；②①目视外观表面；②垂直度：用直角尺垂直角测量工件，是否符合垂直度要求。
③平面度:将工件放在标准台上，用塞尺测量是否符合平面度要求。
①目视②直角尺、卡尺③标准台、塞尺2①所有材料贴标签（包含：模具编号、材料、类别、尺寸）②订购精料时，按订购净尺寸加工（外形尺寸公差要求-0.015~-0.005，6面角尺按磨床要求加工）。
①与订货单信息核对是否一致；磨床要求：①目视②三坐标1①水路畅通；②位置（±0.3）,大小（-0.1至+0.2）；③无错加工、漏加工；④运水孔除进出水口不倒角，其他位置倒角；⑤工件外形按图纸、按工艺、按数据进行倒角；①根据图纸核对水路图的走向，用小于2mm的2根顶杆X/Y方向分别插入水路，两根顶杆相互碰触，即为畅通；②位置：以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y 方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求。
大小：用卡尺内侧量爪测量孔的大小；③目视①顶针（D-2mm）②卡尺（0.02mm）③目视2①水路堵头PT 牙，堵头拧入顺畅，拧入深度为低于表面2mm；②无PT牙标注的水路堵头按图加工；③止水栓堵头不开粗；④螺丝孔倒角；工件外形按图纸、按工艺要求进行倒角①检查运水孔，用相对应的堵头，拧入运水孔内，用卡尺进行深度测量;不同规格型号按100%比例抽检；②按照图纸要求，用卡尺检测；③④目视①堵头试配、卡尺②卡尺③目视④目视31.位置：用卡尺检查螺丝孔位置是否偏；以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求；2.螺丝孔垂直度、大小检测：用相同规格的螺丝拧入螺丝孔，拧入顺畅，用直角尺底部贴平工件、侧面贴平螺丝，直角尺与螺丝之间无缝隙；①卡尺（0.02mm）②直角尺、螺丝试配材料铣床编制： 会签： 批准：②②① ②④①①①4①穿丝孔加工：图纸标有φ4穿丝孔字样以及φ4以上的加工穿丝孔；图纸标注φ6顶针孔、镶件孔以及以上的要加工穿丝孔。
正梓源模具设计规范模具避空位设计规范
修改后,此處9.00可用大刀,一次加工到位
2(二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
修改前,此處5.7間隔太窄,只 能用Ø4刀具加工
修改后,此處9.7間隔变大,可 用Ø8刀具加工
总结:Ø8刀开完粗后,还须用Ø4开粗,在允许的情况下最好大于9以上,以便减少加工时间
(三)用颜色区分加铁与减铣
红色面表示减铁(或是加胶) 蓝色面表示增铁(或是减胶)
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工
6
修改前为R5角,须CNC加工 对应虎口处
修改后为C5角,SG直接加工到位
修改后为R4.5,并增加两个C1角
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便于加工
7
修改前为未作倒角
修改后没有C角 修改后已倒角为C1
(二)怎样能使NC选用更大的刀具来加工
1
修改前,此處7.00間隔太窄,不便於加工
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工
3
修改前为利角,须拆电极加工
修改后为一条槽,CNC直接铣到位
总结:类似情况能倒 R就倒 R角,倒不了的情况下可以开条槽,槽宽为3.5以上,深度在最低点 即可,如果太深浪费加工时间
(一)怎樣做好倒角及不倒角,以便於加工
3 修改前红色面为0对0碰穿
修改后对应滑块已让开R角,便于实配
(十)流道的统一
3 标准流道
细水口模架A板流道。分流道在设计时一般比主流道取小一级 总结:U形流道通常用于细水口模架A板上的流道
(五) 怎样减少拆電極放电
1
修改前須拆電極清角
修改后直接CNC加工到位,無須放電
总结:在做让开时能倒 R就倒 R角,R角一般在2.2以上,尽可能更大
2(五) 怎样减少拆電極放电
模具上的R角及避空-20140521
斜面主要用平底刀中光， 圆鼻刀具精光加工，根部 有利角的用平底刀清角
平面，可以用平底刀加工，也可用飞刀 加工
斜面，弧面，主要用 球头刀加工
需要用球刀加工的，侧面拔3度以上斜度
此处做斜度的好处是
底面是平面的，在不 影响模具强度的情况 下根部尽可能做利角
避免刀刃碰到侧面造 成弹刀
侧斜面，可以用圆鼻刀加工，也可以 用球头刀加工，但是图中R角根部是弧 面，只能用球头刀具加工，所以根部R 必须尽可能的做大，至少需满足5倍刀 直径这个需求。比如需加工的位置深 度是30。30/5=6，所以我们只能选用 R3的刀具加工，那么根部的R的大小 需3+（3*20%）＝3.6MM
模具上的R角及避空
制作：刘志
CNC加工的刀具分为平底刀，球头刀，圆鼻刀，飞刀 平底刀底部全为平面，无任何R角，一般用来加工平面，垂直的侧面，和清根部利角 球头刀底部有R角，一般用来加工斜面，弧面 圆鼻刀一般都是根部带R0.5的圆角，主要用来精加工虎口，插穿，碰穿等有斜度的侧面。 刀具直接从10R0.5-1R0.5的都有。 飞刀有D33R2.5, D30R5, D21R0.8, D17R0.8等用来开粗，中光，和精光比较大的零件
飞刀有d33r25d30r5d21r08d17r08等用来开粗中光和精光比较大的零件平面可以用平底刀加工也可用飞刀加工斜面主要用平底刀中光圆鼻刀具精光加工根部有利角的用平底刀清角斜面弧面主要用球头刀加工斜面弧面只可以侧斜面可以用圆鼻刀加工也可以用球头刀加工但是图中r角根部是弧面只能用球头刀具加工所以根部r必须尽可能的做大至少需满足5倍刀直径这个需求
斜面，弧面，只可以 以用球头刀加工
刀具加工深度的选用原则是刀具直径的 3-5倍 图中深32，那么最多可选用直径6的刀。 尖角处为了避免弹刀，倒R角时必须加 上刀具半径的20%那么R的大小是3+ （3*20%）＝3.6MM。当然有空间的情 况下，不影响模具结构，外观的情况下 R角越大越好。
分型面封胶位的规定
有关分型面封胶位的暂行规定
一、目的：
1、为使公司所制作的模具外型美观；
2、为使公司所制作的模具封胶面标准统一。
二、适用范围：
1、工程部、制造部（CNC、PMC）、品质部；
2、公司内所有模具。
三、内容：
3、封胶面宽度以注塑机吨位为依据，250T以下塑机，20mm封胶面；250T
—1000T塑机，30mm封胶面；1000T以上塑机，40mm封胶面；
4、250T以下塑机，20mm封胶面以外避空0.5mm；250T—1000T塑机，
20mm封胶面以外避空1.0mm；1000T以上塑机，40mm封胶面以外避
空2.0mm；
5、在实际操作中，封胶面留在突出的模面一边，避空部位视其大小应加
上相应的承压块（淬火件）；
6、工程部在3D分模时，须在一平面上作出一条多义线，用于CNC加工
避空位，避空位由CNC用刀具控制；
四、《暂行规定》自D027—D033模具开始实施。
发出部门：工程部
*年*月*日。
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模具分型面避空标准
1.任一产品尺寸达到200MM以上的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘10-15MM为好，分
型线接触面30-50MM或以上。
(见图示)避空时要千万注意流道。
此产品有
255MM长.
注意避空部分尖角倒圆
角.
产品分型面分胶位留
25-30MM
模型边缘留10MM,绿
色部份避空0.15MM.
2. 100-200MM的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘8-10MM为好，分型接触面
30-40MM或以上。
(见图示)避空时要千万注意流道。
此产品有124MM长.
注意避空部分尖角倒圆
角.
产品分型面分胶位留
20-25MM
模型边缘留10MM,红色
部份避空
注意避空部分尖角倒圆
角.
3。
100以下的产品整圈排气槽内边缘离产品外缘6-8MM为好，分型接触面20-30MM或以上。
(见图示)避空时要千万注意流道。
此产品52MM长.
注意避空部分尖角倒圆角.
产品分型面分胶位
留15-20MM
模型边缘留10MM,
红色部份避空
0.15MM.
4.AB成型类。
(见图示)
5.异型分型面的避空。
(见图示)
产品分型面分胶位
留30-50MM
些模具分型面比
较异型。
高低落
差比较大。
这些只要留25MM
分胶位，后面可以
避空。
这个地方R角都没有
壁空的，
有此产品的碰穿位，如果面积比较大，边缘留10-15MM，中间红色避空0。
15MM。
方便钳工配模具。