预应力孔道压浆施工技术交底及施工方案

预应力孔道压浆施工技术交底

一、工程概况

本合同段共有30m预应力混凝土T梁315片，16m预应力混凝土空心板梁177片，20m预应力混凝土箱梁70片。AK0+795.32匝道桥、DK0+357匝道桥及EK0+182匝道桥为现浇预应力混凝土箱梁。

二、施工方法

1、准备工作

（1）安设阀门

压浆前，在压浆口和出浆口应安装与锚垫板注浆孔相配套的短管和旋塞式阀门。

（2）清洁管道

压浆前应用高压清洁的饮用水将管道冲洗干净，如管道内有油污，还应用无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后冲洗，最后用饮用水清洗干净。

（3水泥浆的拌制

水泥浆应按照已批复的配合比采用水泥浆搅拌机进行拌合，出浆孔处必须设滤网，在使用前和压浆过程中应连续拌合，自拌合开始到压入孔道的延续时间一般情况下在30～40min范围内，如因延迟使用而造成水泥浆流动度降低，则应废弃，不得再行使用。

2、压浆作业

（1）压浆作业顺序必须先压注最下层孔道，然后由下而上进行，水泥浆压入时应缓慢、均匀，不得中断，并将所有最高点的排气孔一次放开和关闭。

（2）压浆时使用的活塞式压浆泵，压力宜控制在0.5～0.7MPa；当孔道较长时或采用一次压浆时，最大压力宜控制在 1.0MPa。压浆时，在孔道的出浆孔和排气孔均排出与规定稠度相同的水泥浆时，关闭出浆孔阀门，保持不小于0.5 MPa 的一个稳定期，该稳定期应不小于2min，然后关闭入浆孔阀门，压浆过程结束。

三、质量控制措施

1、张拉用的水泥、水及外加剂要符合设计及规范要求；施工过程中水泥浆稠度宜控制在15～18s之间。

2、过程中及压浆48h内结构混凝土的温度不得低于5℃。

3、注浆结束后，应将压力胶管及时清洗干净，并应采取措施防止管道内存水、受冻，油泵的润滑油应符合低温作业的要求。

4、为了保证移梁时孔道内水泥浆的强度符合设计要求，必须留置一组同条件养生试块，符合要求时，方可移梁。