预应力孔道压浆施工技术交底及施工方案

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现浇箱梁预应力管道压浆施工技术交底

技术交底记录
压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。

当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭真空泵，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。

继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5Mpa上保压时间不少于3min的稳压期。

真空泵
（4）压浆要求及注意事项
a、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。

b、压入管道的水泥浆应饱满密实。

c、压浆时环境温度应在5℃～30℃之间，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间压浆（如夜间）。

五、常见问题及处理措施
注浆管堵塞；
处理措施：（1）注浆前用清水冲洗管道，压浆采用真空辅助压浆；
（2）浆液必须严格按照配合比进行配制。

（3）开孔疏通管道，重新压浆。

接收负责人：
年月日编制：复核：签发：。

预应力管道压浆施工方案

预应力管道压浆施工方案一、工程概述本工程为_____，其中涉及到预应力管道压浆施工。

预应力管道压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的关键工序，其目的是保护预应力筋不受锈蚀，并使预应力筋与混凝土结构形成整体，共同受力。

二、编制依据1、相关设计图纸及技术规范。

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）。

3、类似工程的施工经验。

三、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。

（2）水：应采用清洁的饮用水。

（3）外加剂：根据需要可掺入适量的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，外加剂的质量应符合相关标准的要求。

2、设备准备（1）压浆泵：应选用性能可靠、能连续作业的压浆泵，其压浆压力应能满足施工要求。

（2）搅拌机：用于搅拌水泥浆，应保证搅拌均匀。

（3）储浆罐：具有一定的储存容量，以保证压浆的连续性。

（4）压力表：用于测量压浆压力，精度不低于 15 级。

3、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。

（2）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

4、现场准备（1）清理预应力管道内的杂物和积水。

（2）检查压浆设备的性能和连接情况，确保正常运行。

四、施工工艺流程1、水泥浆的拌制（1）按照配合比准确称量水泥、水和外加剂等材料。

（2）先将水倒入搅拌机，再加入水泥和外加剂，搅拌时间不少于2min，直至搅拌均匀。

2、压浆（1）将拌制好的水泥浆通过压浆泵压入预应力管道。

（2）压浆顺序应先下后上，缓慢均匀地进行，不得中断。

（3）压浆压力应控制在 05 07MPa 之间，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力不宜超过 10MPa。

3、稳压（1）压浆达到规定压力后，应保持稳压一段时间，一般为2 5min。

（2）稳压期间应注意观察压浆压力的变化，如有异常应及时处理。

4、封堵（1）压浆完成后，应及时封堵压浆孔和排气孔。

支架现浇梁预应力管道压浆施工技术交底(图文并茂)

3.工艺流程图及时通知试验室取样试验，交底人：复核人：交底接收人：4.施工步骤：施工步骤一：锚头封堵（1）张拉终张完成后，经检查无滑丝、使用自制钢绞线割丝环套入，砂轮切割机切除钢绞线，不得损伤锚具，钢绞线切除预留4cm。

（2）封堵材料使用P.052.5普通硅酸盐水泥掺堵漏王或其他早强材料拌制，使用透明塑料薄膜包裹锚头塑型，封堵后根据现场湿度进行养生。

（3）包裹要求圆润紧密，包裹水泥时控制钢绞线头保护层为3cm。

（4）拆除薄膜检查锚头是否存在缺陷，如有缺陷及时修补保证封堵密封性。

操作要点：钢绞线不得使用电焊或氧气切割。

质量标准：钢绞线切割预留大于4cm，控制保护层为3cm，锚头封堵要求圆润紧密无裂纹。

施工步骤二：参数设置（1）打开设置界面编辑梁型、梁号、孔号等基本信息。

（2）输入实验室给定配合比。

（3）给定配合比：（水泥+压浆剂）：水=1:0.28，即搅拌100kg压浆料需要28kg水。

（4）搅拌桶搅拌限额为320kg，每次搅拌用量宜设为300kg。

（5）设置搅拌时间为5min，浆液循环时间30s，保压时间5min。

（6）设置保压压强值为0.5~0.7Mpa之间。

（6）压浆的最大压力设为 0.5～0.7MPa；较长的孔道，最大压力设为1.0MPa。

（7）螺杆泵空转提示设定为2min。

（8）漏浆检测设置停止功能，发现漏浆自动停止保压。

控制要点：智能压浆机系统操作必须指定专人进行，并经过项目部技术人员培训。

参数设置、设备使用操作流程严格按照既定的标准流程进行，严禁人为改动、省略步骤或减短流程时间等行为！交底人：复核人：交底接收人：2施工步骤三：压浆料搅拌（1）准备工作：搅拌前，先清洗施工设备。

清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。

（2）材料要求：压浆料使用袋装压浆料（水泥+压浆剂），浆体中掺入的压浆剂，具有减水、阻锈和微膨胀作用，不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂，经试验室检验合格后方可使用。

预应力施工及管道压浆技术交底

中铁*局集团****标技术交底书施工单位：中铁*局集团有限公司**铁路项目经理部编制：复核：交底人：接收人：工程名称**特大桥里程工程部位预应力施工及管道压浆日期交底内容：编制范围**特大桥31#、32#墩连续梁。

二、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ100（内）和Φ90（内）波纹管成孔，横向由70×19mm 波纹管成孔，竖向由Φ45mm 铁皮套管成孔。

波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度60cm ，梁段内按设计要求每隔0.50m 设一“Ω”形定位钢筋，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm 。

同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm ，以便下一节段进行波纹管接长。

连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。

2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。

3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。

4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。

5锚垫板通过螺栓与钢模板连接。

三、预应力施工预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。

钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2.0×105Mpa。

预应力施工及管道压浆技术交底

预应力施工及管道压浆技术交底引言预应力施工及管道压浆技术是建设项目中非常重要的组成部分，对工程质量和安全影响非常大。

本文将介绍预应力施工和管道压浆技术的相关知识和流程，以及注意事项和常见问题解决方法。

预应力施工预应力的概念和作用预应力是指在构建结构体系的过程中，采用预先施加一定张力的方法，使得混凝土在负载作用下产生抗拔强度和表面承载力等设计要求以外的预先设定的力。

预应力可以增加桥梁和建筑物的承载能力，提高结构体系的稳定性和使用寿命，减小裂缝产生的几率。

预应力材料和构件预应力材料包括钢绞线，旋转锚杆，钢筋束等。

预应力构件包括箱梁、T梁、扇形梁、梁板、板筋等，预应力构件的选材和设计需要考虑每种构件的几何形状和承受负载的大小，同时还要考虑工序、材料和工艺方法等。

预应力施工流程预应力施工流程包括预制梁构件，端部安装预应力构件，将预应力构件拉紧并完成锚固，切端处理和防腐处理等步骤。

具体步骤如下：1.预制梁构造预制梁构造需要按照预定尺寸进行，同时对每个构件进行编号。

在施工中需要注意零部件的平整度和二次加工过程。

2.预应力构件加工和安装预应力构件是预应力施工中的核心材料，包括钢绞线、锚杆、钢筋等。

加工和安装需要按照设计方案操作，并需要注意质量和安全。

3.预应力构件拉伸预应力构件需要使用专业工具进行拉伸，同时需要满足施工方的要求和标准。

4.端部锚固端部锚固是每个预制构件上的必要工序，需要严格按照安装规范进行。

5.切端处理切端处理是在混凝土固化后进行的工序，需要按照规范进行操作。

6.防腐处理在施工中，应该注重防腐处理，以便提高预制梁的耐久性和安全性。

常用的防腐材料包括丙烯酸树脂和环氧树脂。

注意事项预应力施工需要遵循一定的标准和规范，同时还需要注意以下几点：1.预应力钢绞线的正确使用和保管，保证其耐腐蚀和机械强度。

2.施工现场必须有特殊作业人员和质检人员参与，保证施工质量。

3.要注意施工期间混凝土拆模后的处理，防止损坏施工质量。

预应力管道压浆施工方案

预应力管道压浆施工方案1. 引言预应力管道压浆施工是一种常见的管道维修和加固方法。

通过将高强度材料注入管道内部，可以提高管道的强度和密封性能。

本文将介绍预应力管道压浆施工方案的步骤和注意事项。

2. 施工准备在进行预应力管道压浆施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁管道：确保管道内部没有杂质和污垢，可以使用高压水冲洗管道。

- 检查管道：在施工前，需要对管道进行全面检查，确保没有管道损坏或泄漏。

- 获得材料：准备好所需的压浆材料，包括水泥、沙子、水等。

3. 施工步骤3.1 封堵管道首先，需要对预应力管道进行封堵，防止压浆材料从管道的其他部分流出。

可以使用临时管道封堵剂进行封堵，确保密封性良好。

3.2 注浆孔准备在管道的一侧，需要开设注浆孔，用于将压浆材料注入管道。

注浆孔的位置和数量根据实际情况确定，通常需根据管道的损坏情况进行合理布置。

3.3 压浆材料准备将水泥、沙子和水按一定比例混合，在搅拌均匀后，得到压浆材料。

确保材料质量合格，并根据实际情况调整比例。

3.4 注浆施工将准备好的压浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将材料注入管道内部。

控制注浆压力和注浆速度，确保材料均匀分布。

3.5 注浆孔封堵在注浆施工完成后，需要及时封堵注浆孔，防止压浆材料流出。

可以使用石膏、聚氨酯等材料进行封堵。

3.6 静置和固化完成注浆施工后，将管道静置一段时间，以便压浆材料充分固化。

固化时间根据压浆材料的类型和厚度进行合理安排。

4. 注意事项•施工前需要对管道进行全面检查，确保没有管道的损坏或泄漏。

•注浆孔的位置和数量应根据实际情况进行合理布置。

•控制注浆压力和注浆速度，确保材料均匀分布。

•注浆施工完成后需要及时封堵注浆孔，防止压浆材料流出。

•完成注浆施工后，需要将管道静置一段时间，以便压浆材料充分固化。

5. 结论预应力管道压浆施工是一种有效的管道维修和加固方法。

通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和效果。

30米预应力混凝土连续t梁预应力孔道压浆、封锚技术交底

技术交底书工程位置XXA11标二工区综合一队工程名称XX梁场交底项目30米预应力混凝土连续T梁预应力孔道压浆、封锚交底日期1. 预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。

2. 孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0.4～0.45，可加入适当的外加剂，本次采用的配比如下：1：0.40：0.005（水泥1384Kg/方：水：减水剂），水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。

3. 压浆前观察预应力筋和锚具稳定状况，并要对孔道进行清洁处理。

4. 压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0.5～0.7MPa。

水泥浆应达到均匀的稠度为止。

水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。

要保证压浆管的气密性。

5. 压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不小于2min。

6. 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

7．压浆应按规定做不小于三组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，并做好施工记录。

8. 在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

9. 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇注封锚混凝土，封锚混凝土要求在梁片假设完成后立模施工。

10. 固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度符合规范要求。

No.:0000000000000077511. 封锚混凝土采用与梁体同标号的C50混凝土，应仔细认真振捣，使锚具处的混凝土密实。

12. 封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下养护时间不少于7天。

冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。

预应力施工压浆技术交底

预应力施工压浆技术交底一、背景介绍预应力施工压浆技术是预应力混凝土结构施工中的关键环节之一。

通过对钢束或钢材进行预先应力拉紧，使混凝土结构获得较大的预应力，进而提高结构的承载能力和耐久性。

而在预应力施工过程中，压浆技术则是确保预应力体系正常工作的关键点。

本文将对预应力施工压浆技术进行详细交底。

二、压浆技术的目的和作用1. 压浆技术的目的预应力施工压浆技术的目的在于将压浆材料注入预应力管道内，使预应力钢材与混凝土紧密结合，形成一个整体的预应力体系。

通过压浆技术，可以有效提高混凝土结构的强度和稳定性。

2. 压浆技术的作用压浆技术在预应力施工中起到以下几个重要作用：（1）提高预应力钢材与混凝土的粘结强度，增加结构的承载能力；（2）填充预应力管道内的空隙，防止氧气、水分等有害物质渗入，保证预应力钢材的腐蚀保护；（3）增加混凝土的密实性，提高结构的耐久性；（4）平衡钢束或钢材间的应力，确保预应力体系的均衡和稳定。

三、压浆材料的选择和要求1. 压浆材料的选择常用的压浆材料主要有水泥浆、聚合物浆料和高性能压浆材料等。

具体选择要根据施工环境、预应力管道材料、工程要求等因素进行综合考虑。

2. 压浆材料的要求（1）压浆材料应具有较好的流动性和可浇注性，以便于在预应力管道内进行均匀注入；（2）压浆材料应具有良好的粘结性，能够有效粘结预应力钢材和混凝土；（3）压浆材料应具有较高的耐久性和抗腐蚀性，能够抵抗氧气、水分等介质的侵蚀。

四、压浆工艺和注意事项1. 压浆工艺（1）清洁预应力管道，确保无杂物和沉积物。

（2）对预应力钢材进行表面处理和防腐涂覆，保证表面光滑和防腐。

（3）安装压浆接头，确保密封良好。

（4）根据设计要求和预应力钢束布置，选择合适的注浆位置和注浆顺序。

（5）使用专用的压浆设备，通过压力将压浆材料注入预应力管道内。

（6）根据工程要求进行质量检查和记录。

2. 注意事项（1）严格按照设计要求选择和使用压浆材料，禁止使用不合格材料。

一步一步教你做预应力孔道压浆施工

一步一步教你做预应力孔道压浆施工一、孔道压浆施工准备工作1、水泥浆配合比：水泥浆配合比要根据孔道形式、压浆方法、压浆设备等因素通过试验。

施工时要冲洗管道后再用空压机吹去孔内积水，其中压缩空气不能含有油污。

水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂的顺序。

拌合时间不能低于 2min，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。

储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。

水泥浆自压浆到完到压入管道的时间不得超过40min。

使用砂轮机切割锚外多余钢绞线。

封锚。

锚具外面的预应力筋间隙和压浆管用无收缩快硬水泥封堵。

冲洗孔道。

孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内无杂物、畅通。

2、孔道压浆施工工艺a、搅拌水泥浆，使其流动度等性能达到技术要求。

b、启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将浆泵土的输送管连接到喇叭的进浆管上，开始压浆。

c、压浆过程中，压浆泵保持连续工作。

当水泥浆从排浆(气)管顺畅出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆(气)管。

劲关闭排浆(气)管的时侯，压浆泵继续工作，直至压力达到0.7MPa，压浆泵停机，持压2min。

d、在持压2min的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。

在持压3min的过程中，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理问题后采用真空辅助压浆。

二、真空辅助压浆施工工艺1、准备工作1.1张拉完成后，切除多余钢绞线，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设施，并连接牢固，密封不透气；1.2在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；1.3清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；1.4确认浆体配合比，按配合比称量浆体材料；1.5检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；1.6按真空辅助压浆工艺进行各单元体的连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。

预应力孔道压浆技术交底.docx

预应力孔道压浆技术交底.docx 一：预应力孔道压浆技术交底1. 项目简介1.1 项目名称1.2 项目背景1.3 项目范围2. 预应力孔道压浆技术概述2.1 技术原理2.2 技术流程2.3 优势与适用范围3. 设备与材料清单3.1 设备清单3.2 材料清单4. 设备操作规范4.1 设备安装和调试4.2 操作步骤说明4.3 设备维护与保养5. 材料使用指南5.1 材料性能及规格5.2 材料存放要求5.3 材料使用注意事项6. 质量控制要求6.1 质量控制流程6.2 监测与检验要求6.3 不合格处理措施7. 安全注意事项7.1 设备操作安全7.2 材料使用安全7.3 应急处理措施8. 相关附件附件1：预应力孔道压浆设备安装图附件2：预应力孔道压浆技术操作步骤示意图法律名词及注释：1. 预应力：指在混凝土构件灌浆施工前施加的拉应力，以增加构件受压能力和整体受力性能的一种施工技术。

2. 孔道压浆：预应力孔道压浆是一种通过孔道将浆液注入构件内部，与预应力钢束产生黏结，以提高构件受力性能的方法。

3. 技术流程：指预应力孔道压浆的施工步骤和操作流程。

4. 监测与检验要求：指对预应力孔道压浆施工过程和结果进行监测和检验的要求，以确保施工质量和安全。

5. 不合格处理措施：指在质量控制过程中，发现预应力孔道压浆工作不符合要求时的处理措施。

二：现代家居装修设计建议1. 设计思路1.1 家居风格定位1.2 空间布局规划1.3 装饰材料选择2. 客厅设计2.1 客厅布局2.2 客厅家具搭配2.3 客厅装饰元素3. 卧室设计3.1 卧室布局3.2 卧室家具选择3.3 卧室配色方案4. 厨房设计4.1 厨房工作三角布局 4.2 厨房储物设计4.3 厨房装饰细节5. 卫生间设计5.1 卫生间布局5.2 卫生间设备选择5.3 卫生间装修风格6. 子女房设计6.1 儿童房布局6.2 青少年房装饰元素6.3 子女房家具选择7. 绿化设计7.1 室内植物选择7.2 植物布局设计7.3 养护管理要点8. 照明设计8.1 照明布置规划8.2 照明灯具选择8.3 情景照明控制9. 相关附件附件1：客厅设计效果图附件2：卧室设计效果图法律名词及注释：1. 空间布局规划：指进行家居装修设计时，对房间内的家具、设备等进行合理布置的一种设计方法。

预应力孔道压浆施工方案

预应力孔道压浆施工方案为保证压浆的密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命，采用真空辅助压浆法连续压注。

压浆设备选用UBL3螺杆式连续灌浆泵、SZ-2型真空泵。

孔道压浆有如下主要工作：一、孔道压浆前的准备工作水泥浆配合比：水灰比0.35～0.4，并掺减水剂和不含氯盐的膨胀剂。

掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在2%左右；水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；若掺入粉煤灰，则符合相关规定；初凝时间大于3h，终凝时间小于24h。

切割锚外多余钢绞线：使用砂轮机切割，余留长度不低于3cm。

封锚：采用保护罩封锚，可重复使用。

冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，保证孔道畅通。

冲洗后用空压机吹去孔内积水。

检查设备完好性。

二、水泥浆的拌和在拌浆机内先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂。

拌和时间不少于2分钟，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。

储浆桶不停地低速搅拌，并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续进行。

三、孔道真空辅助压浆施工程序A.操作工艺要点真空压浆前，采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后拆除）。

封锚前将锚垫板表面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。

B.真空压浆作业步骤清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。

确定抽真空和灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。

搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性等达到技术指标要求。

启动真空泵，使真空度达到-0.09～－0.1MPa，并保持稳定。

启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始灌浆。

压浆过程中，真空泵保持连续工作。

待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。

当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。

23-预应力孔道压浆施工技术交底

编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

主送单位架子一队桥涵十三工班第 4 页共 6 页工程名称预应力孔道压浆日期2016年9月12日拌时间不超过5分钟。

搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，头三盘每盘检测一次，之后每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内（18+4s）即可通过过虑网进入储料罐。

浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。

水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料结块；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。

如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。

②真空压浆启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定。

启动灰浆泵，当输出的浆体达到要求的稠度时，将输送管阀门打开，开始压浆。

压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。

压浆过程中，真空泵要保持连续工作，压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆，待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且流动度与压入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，压浆泵继续工作，出浆口流出的浆液与搅拌机浆液一致，关闭阀门，持压3分钟，关闭灰浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。

真空压浆工作示意图编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

预应力施工及管道压浆技术交底

预应力施工及管道压浆技术交底预应力施工技术交底1. 前言本文档旨在对预应力施工技术进行详细介绍和交底。

预应力施工是一种重要的结构施工方法，能够提高结构的承载能力和抗震能力。

在施工过程中，需要注意各个环节的细节和要求，以确保工程质量和施工安全。

2. 预应力材料和设备2.1 预应力钢束2.1.1 钢束的种类和规格2.1.2 钢束的采购和检验2.1.3 钢束的储存和保护2.2 预应力锚具2.2.1 锚固系统的种类和选择2.2.2 锚固系统的施工要求2.2.3 锚固系统的检验和验收2.3 预应力设备2.3.1 预应力张拉机2.3.2 预应力压浆机2.3.3 其他预应力设备的使用和维护3. 预应力施工工艺3.1 预应力布置和张拉方案3.2 预应力张拉过程控制3.3 锚固和固化过程3.4 预应力材料的压浆处理3.5 预应力构件的拆模和保护4. 施工安全注意事项4.1 预应力施工现场安全措施4.2 预应力设备操作安全4.3 预应力材料储存和使用安全5. 质量控制要求5.1 材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 结构质量控制6. 附件本文档涉及的附件包括：- 预应力材料采购合同- 钢束检验报告- 锚固系统验收记录- 预应力设备维护手册- 张拉方案和控制记录- 施工安全控制措施记录- 结构质量验收报告7. 法律名词及注释7.1 预应力：通过施加预应力力量使构件在使用荷载下产生一定预应力，以改善构件的工作性能。

7.2 锚固：将预应力钢束的一端固定在构件内部或外部的一定位置上，使其能够承受预应力力量。

---管道压浆技术交底1. 前言本文档旨在对管道压浆技术进行详细介绍和交底。

管道压浆是一项常用的施工工艺，可用于提高管道的密封性和稳定性。

在施工过程中，需要注意压浆材料的选择和使用方法，以及施工细节和要求，以确保施工质量和工程安全。

2. 压浆材料和设备2.1 压浆材料2.1.1 压浆材料的种类和选择2.1.2 压浆材料的性能要求2.1.3 压浆材料的储存和保护2.2 压浆设备2.2.1 压浆设备的种类和选择2.2.2 压浆设备的操作和维护要求2.2.3 其他压浆设备的使用和维护3. 压浆施工工艺3.1 施工准备工作3.1.1 管道表面清洁和处理3.1.2 压浆设备的安装和调试3.2 压浆施工过程控制3.2.1 压浆材料的配制和搅拌3.2.2 压浆设备的操作控制3.2.3 压浆速度和厚度的控制3.3 压浆后处理3.3.1 压浆管道的保护措施3.3.2 压浆效果的验收和评估4. 施工安全注意事项4.1 压浆施工现场安全措施4.2 压浆设备操作安全4.3 压浆材料储存和使用安全5. 质量控制要求5.1 压浆材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 结构质量控制6. 附件本文档涉及的附件包括：- 压浆材料采购合同- 压浆材料性能检验报告- 压浆设备维护手册- 施工安全控制措施记录- 压浆效果评估报告7. 法律名词及注释7.1 压浆：利用压浆设备将压浆材料注入管道，以填充空隙和提高管道的密封性和稳定性。

后张法预应力孔道压浆施工方案

巴达高速公路工程项目BD09合同段后张法预应力孔道压浆施工方案江西井冈路桥（集团）有限公司后张法预应力孔道压浆施工方案预应力孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。

本工程压浆采用真空辅助压浆。

一、准备工作1、压浆设备：（1）、压浆设备：活塞式压浆机、计量设备、贮浆桶、过滤器、高压橡胶管、连接头和控制阀。

（2）、真空辅助设备：真空泵、压力表、控制盘、压力瓶、加筋透明输浆管、气密阀。

（3）、拌浆设备：转速1000转/min以上的搅拌机。

2 作业准备2.1 材料要求水泥浆技术要求：2.1.1 水泥浆应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，其质量应符合表2.1. 1-1和表2.1.1-2的要求。

表2.1. 1-1 水泥的技术指标序号项目技术要求1 比表面积≤350 出2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）2 80 μ出方孔筛筛余≤10. 0%（普通硅酸盐水泥）3 游离氧化钙含量≤1.0%4 碱含量≤0. 80%5 熟料中的C，A含量≤8%，氯盐环境下≤10%6 氯离子含量≤0.10%（钢筋混凝土），≤0. 06%（预应力混凝）注：(l)当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0 60%(2) C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

表2.1. 1-2 水泥的检验要求序号项目序检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1 烧失量√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。

全部检查√下列情况之一时，检验一次：1.任何新选货源；2.使用同厂家、同品种、同批号的水泥达三个月及出厂日期达三个月的水泥。

实验检验√同厂家、同品种、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

每批抽样试验一次2 氧化镁√√√3 三氧化二硫√√√4 细度√√√5 凝结时间√√√6 安定性√√√7 强度√√√8 碱含量√√√9 助磨剂名称及掺量√√√10 石膏名称及掺量√√√11 混合材名称及掺量√√√12 熟料C3A含量√√√2.1.2 孔道压浆宜采用饮用水。

箱梁预应力孔道压浆施工技术交底_secret

箱梁预应力孔道压浆施工技术交底交底内容：箱梁第一施工段东侧预应力孔道压浆施工技术交底1、箱梁为三向预应力结构，纵向预应力孔道为φ70mm、φ90mm 塑料波纹管，横向为60×19mm塑料波纹管，竖向为φ55mm塑料波纹管。

箱梁压浆采用真空压浆工艺。

2、真空压浆原理为：在压浆之前，采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道产生-0.05至-0.1Mpa的真空度，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以≥0.5Mpa的正压力。

由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了压浆的饱满度和密实度。

减小了水灰比，减小了水泥浆的的收缩，从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。

3、真空压浆工艺要求：对孔道密封及预应力体系的锚固效率及安全性能提出了更高要求，要求孔道具有良好的密封性，使浆液充满整个孔道；对水泥浆液的配合比提出更高要求；在工序安排上，要从预应力孔道布置开始实施配套；要求操作人员工作流程清晰，技术全面，配合协调好。

使用压力水冲洗过管道后，应及时使用高压风将孔道内的水分吹干净。

4、真空压浆施工方法⑴．将真空泵设在高端，压浆泵设在底端。

考虑浆体的稳定及温度对压浆的影响，当气温高于35℃时将压浆时间安排在夜间进行。

⑵．张拉完毕，用湿润水泥团封堵。

在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，用玻璃胶处理，以确保孔道密封。

⑶．水泥浆配比：42.5Mpa水泥：水：外加剂＝1：0.38：0.6％，使浆体流动度控制在22±2S，其他指标满足规范要求。

为保证灌浆的连续性，每拌和好0.5m3后，才予以连续灌浆。

⑷．检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。

⑸．两端的抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管阀，开启真空泵。

真空泵工作1分钟后压力稳定在-0.05 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管阀并同时压浆。

预应力筋张拉及孔道压浆施工方案_secret

预应力筋张拉及孔道压浆施工方案本工程共计预应力空心板梁140片，其中中跨中梁72片，中跨内、外边梁各6片，边跨中梁48片，边跨内、外边梁各4片。

预应力钢束为Φ15.2高强度低松弛钢绞线。

后张梁预应力钢绞线采用千斤顶整束两端同步张拉，采用张拉应力与伸长值双控的施工工艺。

一、施工准备1、设备及工具准备（1）千斤顶（2）工具锚（3）手拉葫芦（4）钢尺、扳手（5）油泵（6）限位板2、施工准备1 预应力筋用锚具进场按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）组批验收合格，可以使用。

2 预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。

3 结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。

4 清理锚垫板，并检查锚垫板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。

5 根据钢绞线的试验报告、千斤顶的标定证书计算其钢绞线理论伸长值及油表读数；并上报监理审批。

6对张拉班组进行技术、安全技术交底。

7 工具锚、限位板等配套设备及配套工具准备完毕。

二、预应力筋张拉和锚固1、张拉依据和要求A、钢绞线采用张拉力与伸长量双控的措施，张拉时由专人负责指挥，保证两端张拉同步进行，张拉程序为：0→0.1σcon→0.2σcon →1.0σcon（持荷2min，测最后伸长值）→锚固。

B、待混凝土强度达到设计强度的90%时按照预应力束张拉顺序对称张拉，预应力张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2 。

C、钢绞线夹片锚固体系：安装锚具时保持锚头与钢束管道垂直，锚头中心对准管道中心，保持千斤顶轴线与锚垫板垂直。

保持工具锚夹片清洁和有良好的润滑状态，夹片均匀打紧并保持外露一致。

D、每束钢绞线断丝或滑丝应控制在1丝内；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%2、张拉步骤A、装顶。

首先将钢绞线从千斤顶中心穿过，保证千斤顶的承压面将限位板卡于承压限位槽内；其次用工具锚具及工具夹片将钢绞线固定在千斤顶的伸缩缸上，并将工具夹片尽量的压紧，已减少工具锚具与伸缩缸之间的空隙。

23预应力孔道压浆施工技术交底.doc

23预应力孔道压浆施工技术交底.doc 范本1：范本：23预应力孔道压浆施工技术交底1. 引言本文档旨在对预应力孔道压浆施工技术进行详细的交底，介绍施工的步骤、方法和注意事项，确保施工安全和质量。

2. 施工准备2.1 施工前的准备工作2.2 设备和材料准备3. 施工步骤3.1 钻孔施工3.2 孔道清洗和处理3.3 预应力筋材安装3.4 孔道压浆4. 施工要点与注意事项4.1 确保孔道的质量和准确度4.2 控制压浆流量和压力4.3 确保压浆材料的成分和质量4.4 压浆过程中的安全措施5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量监控6. 施工安全注意事项6.1 施工人员的安全培训6.2 使用合适的安全装备6.3 预防火灾和电气事故7. 监理要求与验收标准7.1 施工过程的监理要求8. 附件详见附件中的相关资料和图纸。

9. 法律名词及注释9.1 预应力：指在混凝土构件中施加的人为预制应变，以提高构件的承载能力和变形性能。

9.2 压浆：指将浆液通过压力注入孔道或裂缝中，填充和固结材料，以提高材料的强度和密实度。

范本2：范本：23预应力孔道压浆施工技术交底1. 摘要本文档详细介绍了预应力孔道压浆施工技术的步骤、方法和注意事项，以确保施工的安全和质量。

2. 施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 确定施工现场和孔道布置2.1.2 准备施工设备和工具2.1.3 确保施工人员的培训和安全意识2.2 设备和材料准备2.2.1 选购合适的压浆设备2.2.2 准备优质的压浆材料2.2.3 定期检查和维护施工设备3. 施工步骤3.1 钻孔施工3.1.1 确定孔道的位置和尺寸3.1.2 使用合适的钻孔设备进行钻孔3.1.3 清理孔道并修复钻孔损伤3.2 孔道清洗和处理3.2.1 使用适当的清洗材料清洗孔道3.2.2 处理孔道表面，提供粘结性3.3 预应力筋材安装3.3.1 确保预应力筋材的质量和规格3.3.2 安装预应力筋材并进行预拉力调整 3.3.3 固定预应力筋材和保护3.4 孔道压浆3.4.1 选择合适的压浆方法和压浆设备 3.4.2 控制压浆流量和压力3.4.3 确保压浆材料的成分和性能3.4.4 按照预定的压浆方案进行压浆作业4. 施工要点与注意事项4.1 确保孔道的质量和准确度4.1.1 检查孔道的位置和尺寸4.1.2 保证孔道的垂直度和直线度4.2 控制压浆流量和压力4.2.1 根据孔道的尺寸和长度确定适当的压浆流量和压力 4.2.2 频繁检查压浆设备的效果和调整参数4.3 确保压浆材料的成分和质量4.3.1 使用质量良好的压浆材料4.3.2 及时检测和调整压浆材料的成分4.4 压浆过程中的安全措施4.4.1 使用合适的个人防护装备4.4.2 防止压浆材料的溅射和飞溅4.4.3 遵守压浆设备的操作规程5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量监控5.1.1 进行压浆前的孔道和预应力筋材的检查5.1.2 检测压浆的成型度和强度5.1.3 定期抽样检测压浆材料的质量5.2.1 检查孔道和预应力筋材的完整性和质量5.2.2 进行压浆质量的检测和评估5.2.3 编制施工记录和施工报告6. 施工安全注意事项6.1 施工人员的安全培训6.1.1 提供专业的安全培训课程6.1.2 强调施工人员的安全责任和意识6.2 使用合适的安全装备6.2.1 提供个人防护装备和安全设施6.2.2 检查和维护安全装备的使用状况6.3 预防火灾和电气事故6.3.1 遵守火灾和电气安全规定6.3.2 定期检查和维护施工现场的电气设备7. 监理要求与验收标准7.1 施工过程的监理要求7.1.1 确保施工按照相关标准和规范进行 7.1.2 监督施工质量和安全措施的执行7.2.1 参照相关标准和规范进行验收7.2.2 检查施工记录和报告的完整性和准确性8. 附件详见附件中的相关资料和图纸。

预应力孔注浆技术交底

武汉建工集团股份有限公司交底地点现场
五工区
交底时间
交底内容：一、施工准备工作
1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证； 2）检查机具是否完备； 3）张拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量 30≤H≤50mm），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后 3 个小时内拆除并清洗。
三、灌浆
①将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
②打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。 ③压力达到 0.8Mpa 左右，持压 2～3min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，
对未及时使用而降低了流动性水泥浆严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动三灌浆将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时关掉灌浆泵将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上扎牢
预应力管道定位安装施工技术交底
工程名称交底单位施工单位
硃山湖北路西延伸段道路、排水、桥梁工程
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完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。
四、清洗
拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。
五、压浆注意事项
①锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。 ②灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。 ③严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。 ④灰浆进入灌浆泵之前应通过 70 目的筛子。 ⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的 30—45 分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。 ⑥中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 ⑦压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道。在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。 ⑧每班应制作 7.07×7.07×7.07cm 立方试件三组，标准养护 28d，检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 ⑨应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所有的掺加剂，灰浆数量，压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等。