国家木制家具标准(2020年整理).pptx

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实木家具验收标准规范最新

实木家具验收标准规范最新实木家具因其天然、环保、耐用等特性，一直受到消费者的青睐。

随着家具市场的发展，实木家具的验收标准也在不断更新，以满足消费者对品质的更高要求。

以下是最新的实木家具验收标准规范：1. 材质检验：实木家具应使用优质木材，无明显节疤、裂纹、虫蛀等现象。

木材的干燥程度应符合国家标准，以确保家具的稳定性。

2. 结构稳定性：家具的结构必须稳固，无摇晃或倾斜现象。

连接部位应使用合适的五金配件，确保家具的耐用性。

3. 表面处理：实木家具的表面应光滑平整，无明显划痕、毛刺或凹凸不平。

油漆或漆面应均匀，无气泡、剥落或色差。

4. 尺寸精度：家具的尺寸应符合设计图纸的要求，误差范围应控制在国家标准之内。

5. 功能性测试：家具的抽屉、门等活动部件应开启顺畅，无卡顿现象。

铰链、滑轨等五金配件应具有良好的承重能力和耐久性。

6. 环保标准：实木家具在生产过程中应严格控制甲醛等有害物质的释放量，确保达到国家环保标准。

7. 安全性：家具的边角应进行圆滑处理，避免尖锐边角造成的伤害。

家具的稳定性测试应符合安全标准，防止倾倒。

8. 设计合理性：家具的设计应符合人体工程学原理，确保使用时的舒适性和便利性。

9. 标识与包装：家具应有清晰的产品标识，包括品牌、型号、材质等信息。

包装应保护家具在运输过程中不受损坏。

10. 售后服务：提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。

以上标准旨在确保消费者能够购买到质量可靠、安全环保的实木家具。

家具制造商和销售商应严格遵守这些规范，以提升产品品质，满足市场需求。

同时，消费者在购买时应仔细检查家具是否符合上述标准，以保障自身权益。

国家木质家具检验流程及标准

国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。

2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。

3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。

4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。

4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。

4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。

4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。

4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。

4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。

4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。

4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。

5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。

5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。

5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。

5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。

《木制家具介绍》PPT幻灯片PPT

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黄檀属
•
3、香枝木类降香黄檀〔中国海南〕
4、黑酸枝木类
刀状黑黄檀〔缅甸〕
黑黄檀〔东南亚及中国云南〕
阔叶黄檀〔印度、印尼的爪哇〕
卢氏黑黄檀〔马达加斯加〕
东非黑黄檀〔非洲东部〕
巴西黑黄檀〔巴西〕
亚马孙黄檀〔巴西〕
伯利兹黄檀〔伯利兹〕 5、红酸枝木类
巴西黄檀〔热带亚洲〕赛川黄檀〔巴西〕交趾黄檀〔越南、泰国、柬埔寨〕绒毛黄檀〔巴西〕中美洲黄檀〔墨西哥等中美洲〕
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•
8.枫木枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材，产于长江流域以南直至台湾，国外产于美国东部。木材呈灰
褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。枫木纹里交织，构造肾细而均匀，质轻而较硬，
花纹图案优良。轻易加工，切面欠光滑，枯燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。
• 9.桦木桦木年轮略明显，纹理直且明显，材质构造细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，枯燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。常用于雕花部件，现在较少用。易分特征是多“水线〞〔黑线〕。桦木属中档木材，实木和木皮都常见。产东北华北，木质细腻淡白微黄，纤维抗剪力差，易“齐茬断〞。其根部及节结处多花纹。古人常用其做门芯等装饰。其树皮柔韧漂亮。蒲人对此极有感情，常镶嵌刀鞘弓背等处。唯其木多汁，成材后多变形，故绝少见全部用桦木制成的桌椅。
品韵
木制家具
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木制家具种类
• 所谓“红木〞，从一开场，就不是某一特定树种的家具，而是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。黄花梨：为我国特有珍惜树种。木材有光泽，具辛辣滋味；文理斜而交织，构造细而匀，耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。紫檀：产于亚热带地区，如印度等东南亚地区。我国云南、两广等地有少量出产。木材有光泽，具有香气，久露空气后变紫红褐色，文理交织，构造致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。花梨木：分布于全球热带地区，主要产地东南亚及南美、非洲。我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。材色较均匀，由浅黄至暗红褐色，可见深色条纹，有光泽，具稍微或显著轻香气，纹理交织、构造细而匀〔南美、非洲略粗〕耐磨、耐久强、硬重、强度高，通常浮于水。东南亚产的花梨木中是泰国最优，缅甸次之。酸枝木：热带、亚热带地区，主要产地为东南亚国家。木材材色不均匀，心材橙色，浅红褐色至黑褐色，深色条文明显。木材有光泽，具酸味或酸香味，文理斜而交织，密度高、含油腻，坚硬耐磨。鸡翅木：分布于全球亚热带地区，主要产地东南亚和南美，因为有类似“鸡翅〞的纹理而得名。纹理交织、不清楚，颜色突兀，木材本无香气，生常年轮不明显。

木制家具检测标准

木制家具检测标准家俱验货程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。

特对验货程序作新的调整。

具体操作方法如下：一．了解产品：1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：(1)新产品须先核对样品的有关记录。

(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。

2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。

二．追踪工厂出货进度及验货时间。

三．线上检验：针对半成品先行检验。

白身部分：1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：(1)房间组：A.床组检验是:a.测量床内径：b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。

c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。

B．柜子产品的检验：a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。

开关灵活。

b.搁板的孔位。

（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。

）c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。

将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。

(2)餐厅组：A．餐桌的检验：a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

b.测量产品的外观尺寸。

c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。

B．餐椅：a.检验孔位与五金的搭配是否正确。

b.组立是否容易。

c.产品的外观尺寸。

d.测试水平性，不能有“三只脚”。

国家木制家具标准

中华人民共和国木制家具标准1 主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。

本标准适用于木家具及其它家具的木制件。

2 引用标准GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327 柜类主要尺寸GB/T 3328 床类主要尺寸GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定3 术语3.1 翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。

3.2 平整度平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。

3.3 邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。

3.4 位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

3.5 外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。

3.6 内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。

3.7 内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。

3.8 隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

4 技术要求4.1 主要尺寸和尺寸公差4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。

4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。

4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。

4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。

4.2 形状和位置公差形状和位置公差见表1。

表1 单位：mm4.3.1 各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。

4.3.2 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。

4.3.3 包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。

木家具产品质量要求

木家具产品质量要求1、主要尺寸及其偏差表1木家具主要尺寸及其偏差单位为毫米序号检验项目要求试验方法1桌类主要尺寸桌面高：680～760GB/T 3324-2017中6.12中间净空宽：≥5203中间净空高：≥5804中间净空高与椅凳座面配合高差：≥2005桌、椅（凳）配套产品的高差：250～3206椅凳类主要尺寸座高：硬面400～440，软面400～460（包括下沉量）7扶手椅扶手内宽：≥4808柜类主要尺寸衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距挂长衣≥14009挂短衣≥90010挂衣空间深度≥530（测量方向应与挂衣棍垂直）11折叠衣物放置空间深≥45012挂衣棍上沿至顶板内表面距离≥4013文件柜净深≥24514层间净高≥33015床类主要尺寸单层床床铺面长：1 900～2 220GB/T 3324-2017中6.116床铺面宽：单人床：700～1 200，双人床1 350～2 00017床铺面高（不放置床垫（褥））：≤45018双层床床铺面长：1 900～2 02019床铺面宽：800～1 52020底床面高（不放置床垫（褥））：≤45021层间净高：放置床垫（褥）≥1 150，不放置床垫（褥）≥98022安全栏板缺口长度≤60023安全栏板高度：放置床垫（褥）：床褥上表面到安全栏板的顶边距离应≥200；不放置床垫（褥）：安全栏板的顶边与床铺面的上表面应≥30024床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性的标记线，显示床褥上表面的最大高度25双层床安全栏板长边因设置梯子中断长度：6岁以下（包括6岁）儿童用床最小为300，最大为400；成人用床最小为500，最大为60026尺寸偏差所有尺寸偏差为±5mm。

27产品外形尺寸偏差产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。

特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。

尺寸偏差每一项为一个不符合项。

2、形状和位置公差表2形状和位置公差单位为毫米序号检验项目要求试验方法1翘曲度面板、正视面板件对角线长度≥1400≤3.0GB/T3324-2017中6.2（700，1400）≤2.0≤700≤1.02平整度面板、正视面板件：≤0.203邻边垂直度面板、框架对角线长度≥1000长度差≤3<1000长度差≤2对边长度≥1000对边长度差≤3<1000对边长度差≤24位差度门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）≤2.05分缝所有分缝（非设计要求时）≤2.006底脚平稳性≤2.07抽屉下垂度≤208抽屉摆动度≤153、材料要求表3材料要求序号检验项目要求试验方法1标识与实物一致性产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部位应保持一致。

木制家具检测标准

家俱验货法度榜样为了更好的操纵我们的品德,使品德问题能够或许提早发明,我们将从白身——涂如下：一．明白得产品：1．QC被分派到工厂后，起首须明白得本公司的产品，操纵以下状况：(1)新产品须先查对样品的有关记录。

(2)老产品应参照往常的验货标准，当心重大年夜的缺点，不许重犯。

2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品德重点。

二．追踪工厂出货进度及验货时刻。

三．线上考查：针对半成品先行考查。

白身部分：1. QC在先明白得产品的外不雅，构造及功能后，应对比LEAD SHEET考查临盆中的产品的材质、水份、材料规格、组立构造、应用的胶水、五金配件等。

2.当工厂的白身完成后，QC应立时与工厂的相干人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应考查产品的构造：(1)房间组：A.床组考查是:a.测量床内径：美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞；美式皇后床：60〞×80〞；美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大年夜床：72〞×84〞。

b.考查床侧板的地位与床头、床尾的连接是否顺畅。

c.摇摆床头、床尾（QC应自已操纵好力度），然后考查有无松动、裂缝，挂钩（螺杆）有无变形。

B．柜子产品的考查：a.抽屉、门的裂缝（公司标准是±2mm）。

开关灵活。

b.搁板的孔位。

（要包管插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不克不及跨过2mm，但必须包管搁板平坦。

）c.组立的强度：用手握住面板将产品直截了当提起；（若力不敷，可请工厂职员协助）。

将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安稳隐患的处所进行加压测试（如用手掰抽头板）。

(2)餐厅组：A．餐桌的考查是：a.组立脚的过程中考查孔位，操纵孔位的误差程度及组立五金的长度。

b.测量产品的外不雅尺寸。

c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃荡（力度要适中），考查三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，考查餐桌滑轨的强度，经由按压餐桌不克不及下垂。

国家木制家具标准

国家木制家具标准 The latest revision on November 22, 2020中华人民共和国木制家具标准1 主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。

本标准适用于木家具及其它家具的木制件。

3.2 平整度平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。

3.3 邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。

3.4 位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

3.5 外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。

3.6 内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。

3.7 内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。

3.8 隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

4 技术要求4.1 主要尺寸和尺寸公差4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。

4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。

4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。

4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。

4.2 形状和位置公差形状和位置公差见表1。

4.3.1 各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。

4.3.2 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。

实木家具标准

实木家具标准实木家具是指家具的主要结构和表面饰面都采用天然木材制作的家具。

由于实木家具在市场上备受青睐，因此对实木家具的标准也越来越重视。

实木家具标准不仅关乎产品质量，还关系到消费者的体验和安全。

因此，制定和遵守实木家具标准显得尤为重要。

首先，实木家具的标准应包括对原材料的要求。

天然木材是实木家具的主要原料，因此对木材的种类、干燥度、含水率等指标都应有详细规定。

只有选用符合标准的木材，才能保证实木家具的质量和耐久性。

此外，对于木材的采伐和加工也应有相应的规范，以确保木材的来源合法，避免非法砍伐和滥用木材资源。

其次，实木家具的制作工艺也是制定标准的重要内容。

包括但不限于接口的加工精度、结构的稳固性、表面的光滑度等方面。

只有在制作工艺上严格执行标准，才能保证实木家具的质量和稳定性。

同时，制作工艺的标准也应包括环保要求，禁止使用有害化学物质，确保实木家具对人体和环境的安全。

另外，实木家具的设计和使用也应纳入标准的范畴。

设计应符合人体工程学，保证舒适性和实用性。

同时，对于实木家具的使用和维护也应有相应的规定，以延长家具的使用寿命，减少资源浪费。

最后，实木家具的标准还应包括对产品的检验和认证。

对实木家具的质量、安全性、环保性等方面进行严格检测，确保产品符合标准要求。

同时，对合格产品进行认证，为消费者提供可靠的购买参考。

总之，实木家具标准的制定对于保障消费者权益、促进产业健康发展具有重要意义。

只有严格执行实木家具的标准要求，才能生产出更加优质、环保、安全的实木家具产品，满足消费者对高品质生活的追求。

希望各相关部门和企业能够共同努力，制定更为严格和完善的实木家具标准，为消费者提供更加可靠的产品和服务。

国家木制家具标准完整版

国家木制家具标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】中华人民共和国木制家具标准1 主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。

本标准适用于木家具及其它家具的木制件。

3.2 平整度平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。

3.3 邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。

3.4 位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

3.5 外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。

3.6 内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。

3.7 内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。

3.8 隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

4 技术要求4.1 主要尺寸和尺寸公差4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。

4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。

4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。

4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。

4.2 形状和位置公差形状和位置公差见表1。

表1 单位：mm4.3 用料要求4.3.1 各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。

木制家具质量检验标准

木制家具质量检验标准一、引言。

木制家具作为家居生活中不可或缺的一部分，其质量直接关系到人们的生活质量和安全。

因此，制定一套科学的木制家具质量检验标准是非常必要的。

本文将围绕木制家具的质量标准展开论述，旨在为相关行业提供参考和指导。

二、原材料质量检验。

1. 木材。

木制家具的主要原材料是木材，因此木材的质量直接关系到家具的质量。

在木材的检验中，应注意以下几点：（1）木材的干燥度，木材的含水率应符合国家标准，过高或过低的含水率都会影响家具的使用寿命。

（2）木材的纹理和色泽，应该符合设计要求，无明显的裂痕和变形。

（3）木材的密度，密度不均匀的木材不宜用于家具制作。

2. 油漆和涂料。

家具的表面处理一般采用油漆或涂料，因此油漆和涂料的质量也是非常重要的。

在检验时，应注意以下几点：（1）油漆和涂料的附着力，应符合国家标准，不能出现脱落和剥落的现象。

（2）油漆和涂料的环保性，应符合国家环保标准，不能含有有害物质。

三、家具结构质量检验。

1. 结构稳定性。

家具的结构稳定性是其质量的重要指标之一，因此在检验时应注意以下几点：（1）连接件的稳固性，家具的连接件应牢固可靠，不得出现松动和脱落的现象。

（2）结构设计的合理性，家具的结构设计应合理，不得存在明显的设计缺陷。

2. 表面平整度。

家具的表面平整度直接关系到其美观程度，因此在检验时应注意以下几点：（1）家具表面的平整度，家具表面不得存在凹凸不平和明显的瑕疵。

（2）边角的处理，家具的边角应处理圆滑，不得存在锐利的边缘。

四、成品检验。

1. 外观质量。

家具的外观质量是消费者选择的重要因素，因此在成品检验时应注意以下几点：（1）家具的整体外观，家具的整体外观应符合设计要求，无明显的瑕疵和污渍。

（2）五金配件的质量，五金配件应光滑无锈，操作灵活。

2. 功能性能。

家具的功能性能直接关系到其实用价值，因此在成品检验时应注意以下几点：（1）家具的使用功能，家具的各项功能应正常，无卡滞和松动现象。

实木家具制作要求及标准

实木家具制作要求及标准一、选材:1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。

2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。

材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15%，深度不超过材厚25%）3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。

木材修补直径小于10mm允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。

4、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。

相邻拼件含水率大于或小于2%，拼缝<0.2mm。

斜拼角度不大于3度。

5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。

6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。

如有超出必须经过客户相关人员批准。

二、贴皮板材：1、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm 误差，含水率5%-7%度之间。

2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。

3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。

4、所有面板（包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm，采用开槽接法，接合要紧密，外露部位不能有钉印。

5木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。

三、夹板材料：1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。

2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用，暗面可允许夹板有小面积修补。

3、夹板厚度要符合国家计量标准。

四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验A级。

五、精工工艺：1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。

2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。

3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合，无间隙。

木制家具检验标准

木质家具检验标准1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。

6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。

不能有明显的人工造作的痕迹。

颜色过渡平和，不可出现多色调现象8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。

可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。

10产品有些部位需遮光、防尘处理。

柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。

11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。

13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。

开关灵活。

14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕15、整体外形左右对称各部之间连接协调（素材和资料部分来自网络，供参考。

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木质家具制造执行标准

木质家具制造执行标准木质家具制造是一个涉及到原材料选取、加工生产、表面处理和质量检验等多个环节的复杂过程。

为了确保木质家具的质量和安全性，国家和行业制定了一系列的执行标准用于指导和规范木质家具制造的各个环节。

下面是一些与木质家具制造相关的执行标准的参考内容。

1. 原材料选取：按照标准规定，木质家具的原材料应选择具有一定材质、强度和稳定性的木材。

这些木材应通过正规木材市场采购，并按照标准要求进行鉴定和测试。

执行标准中会对不同木材种类的特性进行介绍，例如硬度、密度、水分含量等，并对其相应的适用范围进行说明。

2. 加工生产：执行标准会详细规定木质家具的加工工艺和生产要求。

例如，对于家具的结构设计，标准会规定各个零部件的尺寸、连接方式和强度要求。

标准还会对木材的切割、拼接、胶合等加工工艺进行规范，确保加工后的家具具有稳定性和均匀性。

3. 表面处理：木质家具的表面处理是保护木材、提升家具视觉效果和使用寿命的重要环节。

执行标准会规定不同家具类型的表面处理方法和材料选择。

例如，对于油漆涂装的家具，标准会要求使用符合环保要求的涂料，并规定涂料的厚度、涂刷工艺等。

4. 质量检验：在木质家具制造过程中，质量检验是必不可少的环节。

执行标准会详细介绍家具的质量检验方法和标准。

例如，标准会规定检验家具的尺寸、结构、坚固性、表面质量等指标，并明确不同质量等级的要求。

标准还会规定检验设备的选用和操作方法，以确保检验结果的准确性和可复性。

5. 安全性标准：木质家具的安全性对于用户来说至关重要。

执行标准会对家具在使用过程中可能产生的安全隐患进行识别和规避。

例如，标准会规定木质家具的稳定性要求，以防止家具倾倒造成意外伤害。

此外，标准还会对家具的边角处理、材料选择、防火性能等方面进行规范，以保障用户的安全。

除了上述内容外，执行标准还会对木质家具的环保要求、标识和包装等方面进行规范。

执行标准的制定和遵守，对于提高木质家具制造的质量和竞争力，加强产品的标准化和监管都具有重要的意义。

木制家具质量检验标准

涂装作业检验标准
❖ 喷涂作业常见的不良现象以及品质控制条例
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木制家具质量检验标准
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木制家具质量检验标准
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v 7.板材需通过相关测试（抗裂性测试、冷热循环测试）等。
PPT检验标准
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木制家具质量检验标准
v 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准
v 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路长度不可少于5MM。
v 3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。
木制家具质量检验标准
v 所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。
v 部分电器产品必须要以万里表进行检验。
v 电器的插头需符合出口国家的插座标准。
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木制家具质量检验标准
玻璃类检验标准
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v 五金，说明书，脚柱等配件必须齐全后才可以进行包装
v 8. 所有油漆完成后需要包装的产品正面不可有以下缺点：粗糙，流油，桔皮，针孔，露白，油漆开花，白化，漆膜不足，龟裂，回粘，亮度不对，污染，砂穿，明显的修补。
v 9. 所有包装纸箱应保持清洁,无污染,无破烂,无水渍,唛头标志清晰且内容必须正确.
v 3．纸箱唛头内容必须正确，符合订单要求。
v 4．纸箱表面不可有受潮，污渍，脏乱现象。

国家木制家具标准

国家木制家具标准中华人民共和国木制家具标准4.3.1 各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。

4.3.2 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。

4.3.3 包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。

4.3.4 木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。

4.3.5 虫蛀材需经杀虫处理。

4.3.6 外表不得使用腐朽料。

内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%。

4.3.7 外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。

4.3.8 产品主要受力部件用材的斜纹程度超过20%的不得使用。

斜纹程度（%）=倾斜高度/水平长度X1004.3.9 节子宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12MM的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的，可以使用。

4.3.10 其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。

4.3.11 采用的各种人造板，应符合相关标准规定。

4.4 木工要求4.4.1 人造板制成的部件应进行封边处理。

4.4.2 榫结合处应涂胶。

榫结合处应涂胶。

榫及零件结合应牢固,外表结合处缝隙不大于0.2mm。

4.4.3 塞角，栏屉条等支撑零件的结合应牢固。

装板部件的配合不得松动。

4.4.4 薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。

贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。

4.4.5 外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。

4.4.6 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩荏或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。

4.4.7 涂饰部位的粗糙度Ra《3.2μM（精光），内部不涂饰部位的粗糙度Ra为3.2～12.5μm（细光），隐蔽处的粗糙度Ra为12.5～50μM（粗光）。