纸机上浆系统中气泡的控制

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造纸消泡剂使用影响因素

造纸消泡剂使用影响因素造纸生产过程很容易产生大量的泡沫，这主要是因为造纸浆料富含多种成分，另外搅拌等工艺也会造成起泡现象，遇到造纸泡沫可以添加造纸消泡剂来解决泡沫问题。

其根据造纸生产环境设计的造纸消泡剂不仅消泡快速，且稳定性好，耐高温、酸碱等，应用效果很好。

【一】造纸生产中产生泡沫的原因1、造纸浆料泡沫造纸浆料富含多种成分，导致泡沫容易产生。

浆料是多种物质的混和体，在浆料的贮存和流送过程中，由于搅拌、湍流、振荡、喷射等操作形式的存在，所以大量的空气被带入浆料中。

进入浆料中的空气被周围的浆料包围形成气泡2、造纸生产机内施胶部位泡沫胶料回流过程产生的泡沫，消除胶料回流过程和空气接触形成的泡沫。

如果泡沫过多，胶料小罐液位失真，泵送胶料含有大量空气，浸入式施胶机工作夹区造成漏涂，膜转移施胶机压力不稳，严重时造成滚面干磨。

此时添加的消泡剂要求消除泡沫的同时必须要脱出体系的空气，同时不能在纸面上有残留，影响外观。

3、造纸涂布泡沫在涂布是要保证涂料本身不能含气泡，为此，涂料在配制过程中将消泡剂加入，要保证涂料在上机时不含任何气泡和空气。

保证涂布纸面的光洁平滑。

如果消泡剂本身不稳定析出会造成油点和孔缩，如果消泡剂性能差，会造成漏涂。

【二】造纸生产泡沫消除方案造纸生产过程很容易出现起泡的现象，消泡剂是造纸生产过程中常用的助剂之一。

造纸消泡剂常用应用于洗浆工段，抄纸白水循环处，纸页成形，机内施胶工段，涂布机涂料及污水处理阶段。

不同阶段起泡环境不同，对消泡剂的性能要求也不尽相同。

针对造纸生产容易出现泡沫的特点，针对性开发设计的造纸消泡剂具有一下等优势：1、消泡快速，针对设计，根据客户需求提供消泡方案，消泡针对性强、速度快；2、抑泡性强，可以长时间抑制体系，防止再次生产泡沫；3、稳定性好，可以耐高温、强酸、强碱等环境，消泡比较稳定。

造纸系统泡沫

造纸湿部消泡剂基础知识泡沫的成因泡沫是一种有大量汽泡分散在液体中的分散体系，其分散相为气体，连续相为液体当体系中含有表面活性剂时，在气泡表面吸附着定向排列的一层表面活性剂分子，当其达到一定浓度时，气泡壁就形成了一层坚固的薄膜。

表面活性剂吸附在气液界面上，造成液面表面张力下降，从而增加了气液接触面，这样气泡就不易合并。

气泡的相对密度比溶液小得多，当上升的气泡透过液面时，把液面上的一层表面活性剂分子吸附上去。

因此，暴露在空气中的吸附有表面活性剂的气泡膜同溶液里的气泡膜不一样，它包有两层表面活性剂分子，形成双分子膜，被吸附的表面活性剂对液膜具有保护作用。

泡沫产生的直接原因，是表面活性剂的存在，使溶液的表面张力降低。

注：消泡剂本身也是一种表面活性剂。

不同的泡沫体系表现出不同的稳定性能，主要与以下几种因素有关：气泡溶液的表面张力、泡沫的表面粘度、溶液的粘度、表面张力的自我修复作用、液膜的表面双层斥力、表面活性剂的疏水端结构和空间位阻效应。

一般而言，纯水和纯表面活性剂不起泡，这是因为它们的表面和内部是均匀的，很难形成弹性薄膜，即使形成亦不稳定，会瞬间消失。

但当溶液中有表面活性剂的存在，气泡形成后，由于分子间力的作用，其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附，形成规则排列，其亲水基朝向水相，疏水基朝向气泡内，从而在气泡界面上形成弹性膜，其稳定性很强，常态下不易破裂。

泡沫的稳定性与表面粘性和弹性、电斥性、表面膜的移动、温度、蒸发等因素有关表面张力凡作用于液体表面,使液体表面积缩小的力,称为液体表面张力。

它产生的原因是液体跟气体接触的表面存在一个薄层,叫做表面层,表面层里的分子比液体内部稀疏,分子间的距离比液体内部大一些,分子间的相互作用表现为引力。

就象你要把弹簧拉开些，弹簧反而表现具有收缩的趋势。

正是因为这种张力的存在，有些小昆虫才能无拘无束地在水面上行走自如。

影响液体的表面张力的因素：内因：无机液体的表面张力比有机液体的表面张力大的多；水的表面张力72.8mN/m(20℃)；有机液体的表面张力都小于水；含氮、氧等元素的有机液体的表面张力较大；含F、Si的液体表面张力最小；分子量大表面张力的；水溶液：如果含有无机盐，表面张力比水大；含有有机物，表面张力比水小。

废纸脱墨制浆系统操作规程

废纸脱墨制浆系统操作规程为了保证废纸制浆系统各设备正常工作，提高操作效率，特制定本操作规程，请操作工及相关人员严格执行。

一、安全第一。

操作工必须熟悉工作环境，消除一切安全隐患，防止触电、烫伤、失火、落水事件发生。

女工请将长发挽起或戴帽子，接触化学药品时做好防护措施，操作行车时及时提醒同伴注意安全；二、卫生第一。

交接班时须将车间内卫生打扫干净。

杜绝跑、冒、滴、漏情况。

纸浆严禁排入地沟，出现特殊情况如检修设备时须将排出的纸浆送跳筛处理后返回浆池；三、效率第一。

操作工要养成良好的工作习惯，尽快熟悉设备操作要领，出现紧急情况时需要迅速反应，及时处理；四、质量第一。

废纸碎浆工位须严格执行工艺要求，保证废纸、化学品投放量及投放时间准确，并认真准确的做好操作记录五、开机应遵循的原则1、开机顺序：以浆池不溢流为标准，按照浆料流向的反方向顺序开启主流程设备及相关泵阀；2、副流程设备先于主流程设备开启（以渣池不溢流为准），如1#自洗式跳筛比粗选机轻渣出口阀门先开，2#自洗式跳筛比压力孔筛先开；3、需要使用回用水的位置如碎浆机放料、粗选机稀释水、自洗式跳筛、热水罐操作前确保回用水泵阀开启且回用水池中有水；4、使用清水的位置如压力筛机械密封循环水、高速洗浆机冲网水、DFT浮选脱墨机消泡器、热分散磨区冲洗水等，使用前确保高压清水泵打开；5、单台设备先开辅助设备再开主电机。

如高速洗浆机先开冲网水、移动刮刀减速机、出料螺旋减速机再开启主电机并调整到指定转速，压力筛需要先开启机械密封循环水再开主电机。

6、粗选机排渣频率：根据原料情况碎浆机每放两锅料排一次轻重渣，并及时通过人孔盖进入设备清除筛板及转子上的缠绕物，防止放料时电机过载。

六、停机应遵循的原则1、以浆（渣）池不溢流为准，停机顺序与开机顺序相反；2、停机时需对设备进行清洗。

如压力筛需打开稀释水冲洗筛鼓、高速洗浆机需要冲洗滤网至出浆口没有浆料流出后再停主电机、热分散机需要打开冲洗水冲刷磨区、水力碎浆机需要清除转子上缠绕物及冲洗筒体、跳筛须冲洗清理筛板等3、出现紧急情况如压力筛堵塞、高速洗浆机突然停机、单旋脱水机堵塞等，操作工需要第一时间关闭相关来浆泵。

上浆系统和湿部化学

纸机上浆系统和湿部化学控制岳阳纸业杨伯均高速纸机现在都采用稀释法流浆箱和夹网成形器，因而对上浆系统要求；（1）提供的纸料各组分混和要十分均匀，浓度和流送速度以及到流浆箱的压头要稳定，只允许极小的脉冲。

游离空气含量要低，有的提出要求达到0．3%以下。

（2）因为是夹网成形，成形时间很短，脱水很快，为提高留着率，保证纸张质量的稳定和良好的匀度，在上浆系统内加入助留剂，正确选定加入位置，建立控制系统，很有必要。

（3）新式流浆箱为了保证纸张中纤维排列的方位某本不变，都不再用堰板开口的大小来调节横幅定量的分布，而改用间隔更小的白水稀释阀来改变纸料浓度，达到调节横向定量分布的目的。

因此对稀释用水，必须视同纸料一样，除气和筛选，保证白水清洁，并在助留系统的帮助下得到稳定的浓度。

在交流过程中，外商最早提出的上浆系统流程基本相似。

Valmet 提出，来在机外白水池下部和白水相混稀释后．由冲浆泵送入除渣器，除去比重较大的杂质（如砂子、填料和颜料的残渣等）。

良浆则进入除气器，在真空邦助下实现脱气。

脱气后的纸料由上浆泵送压力筛。

纸料在这里将尺寸大的、粗硬的纤维束除去，再进入流浆箱，基本上是传统的流程，只多加一稀释水处理流程。

在最近的交流中（包括所提供资料），带有一些创新的是：（1）对于如何使浆料、白水、填料等各组分均匀混合，各公司有新措施。

如Voith开发有HydroMix．见图l。

某工厂在一台LWC纸机上使用后，反映在纵、横向定量波动上明显减小。

Valmet也开发 LobeMixer 络布混合器，既可以代替传统的混合浆槽混合浆料，也可用在浓浆、填料、白水的混合中。

用这种混合器实验室曾做过彩色液体混合后的比较，从拍摄的彩照上可看出，它和传统的混合槽相比，有更高的混合效率。

通过这种混合器可以与冲浆泵相联，直接转入除渣器。

Valmet的Optifeed也采用它将脱气浆和白水、填料相混合，转入圆筛。

在纸料混合均匀的前提下，新的上浆系统对主要产生脉冲的设备，如上浆泵，压力饰的翼片和分布情况，也很重视开发和选用。

纸板起泡分层原因分析及其处理方法

纸板起泡分层原因分析及其处理方法
（一）各层浆料的打浆度相差悬殊大。

影响浆层水份不一致，起泡部位一般在打浆度相差悬殊的两浆层之间经过压区后出现。

处理：控制各浆层打浆度在10SR以内，或在打浆度高的浆层增加网内、外水位差，和加强真空吸水箱脱水能力；
（二）伏辊线压力调节不当。

处理：适当增加起泡部位前道伏辊的线压力，减轻起泡处．
压区的线压力；
（三）各网上浆量、浆料上网液位，网内、外水位差控制不当、真空吸水箱真空度过低，使各浆层料形成的湿纸页水份含量悬殊时，在网部就会产汽泡。

处理：根据情况予以调
节；
（四）网部与毛布局部污脏或油块，造成局部脱水透气性差，使毛布与纸页间的空气。

水份不能很好地排出。

这种情况多在预压处产生起泡。

处理：清洗铜网（塑料网）、毛布；（五）伏辊或网面有凹痕时，会带入过量的空气与水份，经予压便形成汽泡。

处理：更
换伏辊或网子；
（六）伏辊吸水刮刀局部卡塞，挡水布不平整或有破洞时，压出来的水使湿纸页有“回
潮”现象，破坏了局部层间结合，在后道压区便产生汽泡，严重时还会压花。

处理：清洗、调节吸水刮刀或更换挡水布；在各网笼伏辊后加一个倒吸真空吸水箱，能减少每层湿纸页的水份，即可减少起泡，压花现象。

（七）烘缸干燥温度曲线未调节好，烘缸温度急剧上升，纸板内部产生的水蒸汽不能很
快逸出，停留在纤维结合力较薄弱的纸层间，造成纸板脱层。

处理：调整好烘缸干燥温度曲线，前两个烘缸温度不宜过高，一般以9 0～95℃为宜。

以后逐步增加到120～125C。

除气器在纸机上浆系统的应用

湿纸产生泡沫点和成纸质量不佳，如为多层纸板，容易分层。沫点是则泡
膜。体中的绝对压力接近浆料的沸器腾压力。于高真空和浆料的冲撞，由可以有效地将空气从浆料中分离除去，通过纳氏真空泵从罐中排出。并
维普资讯
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涂布及非涂布高级纸、量涂布纸、轻
０Ｈｚ浆流脉动和浓度波动。３的 ① 喷射：料通过除渣器中的浆
Ｓｉｊｔ低压降喷射器喷嘴，嘴的喷ｐｎｅ喷射效果最大限度地扩大液滴的暴露面
腔内的空气，使纤维相对密度减则
轻，为浮浆的主要原因。胞腔中成细存在的空气，使纸料纤维浮在流浆常
箱的表层，此使流浆箱上部产生浮因浆，流浆箱内上部的纸料浓度大于使下部，种浓度高的纸料流上网后，这
０２
在网上立即出现纤维团、块，成浆使
纸有云彩花和定量不匀入除气器器顶形
成小滴，在器壁上形成一层浆的薄并
纸料若有泡沫，使网部成形的常
系统和脱气装置。面简单介绍一下下
带有除气器的纸机上浆系统。浆料被来自网下白水池的白水所稀释并被泵送到几段除渣器。尾末

制浆造纸工业起泡原因与控制

制浆造纸工业起泡原因与控制导读进入21世纪以来，随着人民生活质量的提高和纸机车速的提高，人民对纸质量的要求不断提高。

其中，在制浆造纸工业中，泡沫是令人伤脑筋的东西。

从蒸球出料后的制浆单元操作一直到涂布工序（洗涤、虑浆、漂泊、脱水、抄纸、施胶、涂布等），均有不同程度的泡沫存在。

它阻碍着工艺条件的执行和设备的正常操作，可能成为制造造纸和废液处理中的一个严重问题。

故在生产过程中如何有效地控制泡沫长期为生产者所重视。

泡沫的形成及危害在造纸系统中，气体通常是空气或二氧化碳，液体介质一般是水。

在造纸过程中，很多操作会导致工艺用水和白水中混入空气而形成泡沫。

例如，浆料呈瀑布状落下，浆泵的空气泄漏，浆池搅拌器搅拌过于强烈或搅拌器露出液面，锥形除渣器排渣口压力过低，白水或浆料管道设计不合理，白水的回收利用，损纸的回收等等；浆料的发酵和碳酸盐的酸化分解会释放出二氧化碳，也会形成泡沫。

浆料中的气泡对纸机的运行及成纸质量有重要的影响。

气泡含量高，不仅影响网部脱水，造成纸病，而且气泡会产生气蚀，使浆泵的运行性能下降，增加能耗；使整个上浆系统不稳定，甚至引起上浆泵跳闸、停机；同时，浆管和其它压力装置中的压力也会产生波动。

浆料中的气泡对速度较低的纸机影响不是很大，但对高速纸机则有重大影响。

因此，高速纸机必须配备完善的消泡系统。

在废液处理过程中，泡沫使废液处理效率下降，并使废水流失、飞溅，污染环境。

如污水处理采用活性污泥表面加速曝气工艺时，在表面曝气充氧过程中产生大量泡沫覆盖表面，不仅使充氧发生困难，影响微生物生长，降低生化处理效率，而且泡沫横溢，使表面曝气无法进行。

消除造纸工业中的泡沫有两种方法，一种是利用化学消泡法，另一种是机械消泡法。

化学消泡不需要大量的设备投资和维修费用，不需改变原来的流程，故用得较广。

泡沫的控制方法要消除或控制泡沫，可以采用下列方法中的一种或几种：①降低泡沫稳定剂的效能方面，可用化学反应或非极性溶剂方法。

纸板起泡的原因及解决办法

纸板起泡的原因及解决办法
蔡卯娜;吕颖
【期刊名称】《纸和造纸》
【年(卷),期】1989()3
【摘要】纸板起泡分层,在多圆网纸板机生产中时有发生。

现将其产生的原因及解决办法浅述如下。

1、各层浆料打浆度相差悬殊。

一般工艺书介绍,各层浆浆度差以5°SR为宜,本人认为浆度差在10°SR左右一般也不会起泡,过大则易起泡分层。

起
泡部位一般在两层浆度相差悬殊的浆层复合后的下道压区,也可能在再后面的压区。

解决办法是严格控制各浆(?)的浆度。

在纸机上的调节措施是:在高浆度层增加网笼
内外水位差,降低网液位和加强真空箱脱水等,以降低成形纸页的水分。

【总页数】1页(P13-13)
【关键词】真空箱;水位差;压区;网笼;纸页;真空吸水箱;打浆度;下道;网部;线压力
【作者】蔡卯娜;吕颖
【作者单位】浙江湖州造纸厂;江西军山造纸厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS7
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粘度大浆料气泡消除方法

粘度大浆料气泡消除方法1. 引言1.1 研究背景粘度大浆料气泡是生产过程中常见的问题，会对产品质量和生产效率造成影响。

气泡的形成主要是由于浆料中的空气被困在粘度大的浆料中无法顺利排出而导致的。

目前，针对气泡问题的研究已经成为制造业领域的一个热点问题。

解决气泡问题不仅可以提高产品的质量，还可以提高生产效率，降低生产成本。

对于粘度大浆料气泡的消除方法进行研究具有重要的实际意义。

在企业生产过程中，由于原材料的种类和浆料的组成不同，使得浆料的粘度也会有所差异，进而影响气泡的形成。

针对不同类型的浆料，需要采取不同的方法来消除气泡。

研究如何有效消除气泡，调整浆料粘度，控制关键因素，对于提高产品质量和生产效率具有重要的意义。

本文将围绕这一问题展开深入研究，探讨粘度大浆料气泡消除的方法及其实验验证，以期为解决该问题提供有益的参考和借鉴。

1.2 研究目的本文旨在探讨粘度大浆料中气泡的形成原因以及消除方法，旨在为相关行业提供有效的解决方案。

通过深入分析粘度大浆料气泡的形成原因，探讨气泡对产品质量的影响，为后续的消除方法提供理论支持。

结合实验验证，将各种消除气泡的方法进行比较，找出最适合的方案。

探讨调整浆料粘度的方法和控制浆料粘度的关键因素，为气泡消除提供全方位的解决方案。

最终，通过对消除气泡方法的总结，探讨研究的意义，展望未来研究方向，为相关领域的科研工作者提供参考指导，促进技术的进步和产业的发展。

2. 正文2.1 粘度大浆料气泡形成原因1. 浆料中存在的溶解性气体：在制备浆料的过程中，可能会加入一些含有溶解性气体的成分，这些气体在浆料中会以气泡的形式存在。

当浆料的粘度较大时，这些气泡较难排除，从而导致气泡的积聚。

2. 搅拌不均匀：在浆料制备过程中，搅拌不均匀会导致浆料中的气体不均匀分布，进而形成气泡。

特别是在粘度较大的浆料中，搅拌不均匀会使气泡更难消除。

4. 温度变化：浆料中的温度变化也会影响气泡的形成。

在温度升高的情况下，浆料中溶解的气体会减少，气泡会膨胀并逐渐释放出来。

造纸湿部泡沫与带入空气的解析和管控PDF

造纸湿部泡沫与带入空气的解析和管控原著:S.Mirza P.M.Hoekstra翻译:Sgarling xchaiqq1.介绍造纸机器设备参数与造纸湿部流程中关于化学品的应用都经历了巨大的变化，而这些变化可能会让浆料更容易起泡和产生更大的湍动，这样空气也更容易进入到浆料的体系中来。

例如，现代的高速纸机和叠网夹网的设计更容易使空气进入到白水中，此时如果脱气措施做的不好、不正确，就很可能会产生气泡问题。

表面的气体(称之为泡沫Foam，下同)和带入浆料体系内的气体(Entrained air)实际上会严重影响到纸机运行和纸张的品质。

浆内空气和泡沫问题很大程度上也是经济问题，近来年的估算数据表明，2001年美国消泡剂的使用成本超过2.5亿美金，而且每年以5%的速度在递增。

泡沫问题不仅仅是成本的问题，更为关键的是它会影响到纸机的产能和纸张的品质，因此在生产过程中我们需要很好的应用相应的产品和方法来控制好泡沫问题。

在造纸系统中存在的气体通常是空气（二氧化碳也可能是气体的主要形式，这要取决于其他一些条件）。

造纸体系中的气体一般以三种形式存在：自由空气——free air受限空气——bound air溶解空气——dissovled air在以上三种形式的气体中，对于造纸影响最小的是“溶解空气”，因为首先空气在水中的溶解度很低，大约120mg/l，其次如果溶解空气能够保持溶解状态，其对于造纸实际上是无害的。

“成束的空气”和“自由空气”统称为“带入空气”。

如果在显微镜下观察，可以看到一个个很小的球形泡泡，这些就是体系中“带入空气”。

具体如下图所示：自由空气气泡直径在湿端系统中如果达到70~100um就倾向于上浮到表面，以泡沫的形式存在。

受限空气组成的气泡直径如果在70um以下，则会依附于纤维表面或者纤维束、纤维絮团。

随着受限气泡的上升，它们会合并形成更大的受限气泡，这种受限气泡还是粘附与纤维的表面，但其会带着纤维一起上升直至系统的表面，一样在表面以泡沫的形成存在，这种泡沫的表面含有细小纤维和纤维。

造纸过程中泡沫的产生和消除

随着造纸工业地发展及产品质量地不断提高，造纸过程中泡沫地产生及其对成纸质童地影响越来越受到人们地重视，本文就造纸过程中泡沫地产生及消除做一简单介绍.泡沫地产生气体分散在液体中地状态称为气泡.许多气泡相互结合在一起，彼此之间以很薄地液膜隔开，这种状态称为泡沫.纯净地液体并不产生泡沫，产生泡沫地液体必须有两种以上地成分.泡沫地生成伴随着表面地扩张，因此产生泡沫要做功，功地大小等于气泡地表面积乘以表面张力.造纸工业中地浆料是多种物质地混和体，在浆料地贮存和流送过程中，由于搅拌、湍流、振荡、喷射等操作形式地存在，所以大量地空气被带入浆料中.进入浆料中地空气被周围地浆料包围形成气泡，在气泡地表面吸附着定向排列地表面活性剂分子，其疏水基伸向气泡地内部、亲水基向着浆料而产生一层薄膜.形成地气泡由于浆料地浮力而上升，在上升到浆料地表面时，又把浆料表面上地表面活性剂分子吸附上去，第二层表面活性剂分子地疏水基都是朝向空气地.因此，当气泡暴露于空气时，情况与其在浆料中时不同，气泡表面地液膜吸附有两层表面活性剂分子，即形成双分子膜.气泡之间由于向外地疏水基之间存在引力而使气泡聚集到一起形成泡沫.影响泡沫稳定性地因索泡沫破坏地过程，主要是隔开地液膜由厚变薄，直至破裂地过程.因此泡沫地稳定性主要决定排液快慢和液膜地强度，影响泡沫稳定性地主要因索，即是影响液膜所保持厚度和表面膜强度地因索，但比较复杂，以下因索，仅作初步分析.b5E2R.表面张力泡沫地生成是液体表面积地增加过程，而液体表面积地增加意味着体系地能量也相应地增加.因此，从热力学地角度看，低表面张力显然有利于泡沫地生成，生成相同总面积地泡沫，可以少做功.但是，不能保证泡沫地稳定性，只有当表面膜具有一定地强度，低表面张力才有助于泡沫地稳定，泡沫排液地速度和气泡液膜地交界处与平面液膜之间地压力差有关.表面张力低则压差小，因而排液速度较慢，液膜变薄也较慢，这有利于泡沫地稳定.p1Ean.表面膜强度和表面粘度从第一个影响速度来看，决定泡沫稳定性地关键在于表面膜地强度，而表面液膜地强度主要决定于表面吸附膜地坚固性，此坚固性以表面粘度为其量度.表面粘度与泡沫地稳定性有密切关系.它与表面活性剂地种类、添加剂地性质及其浓度有关，表面粘度大地溶液，所生成地泡沫寿命也较长，即泡沫较为稳定.一些蛋白质地分子较大，分子间作用较强，故其水溶液所形成地泡沫稳定性也较高.一般疏水基中分支较多地表面活性剂，其分子间地作用较直链者为差，因而溶液地表面粘度较小，泡沫稳定性也较差.DXDiT.表面张力地“复原”作用和表面弹性泡沫地液膜受到冲击时，会发生局部变薄地现象.与此同时、变薄之处地液膜表面积增大，表面吸附地表面活性剂分子密度较前减少，表面积增加.于是，没有变薄部分地表面分子有向变薄处迁移地趋势，使变薄处表面分子地密度增大，从而表面张力又下降至原来地数值.在表面分子地迁移过程中，会带动邻近地地液体一起迁移，结果使受外力冲击而变薄地液膜重新变厚.表面张力和液膜厚度地复原均导致液膜强度地恢复，使泡沫具有一定地稳定性而不易破坏.此种复原作用也称作表面弹性.纯液体没有表面弹性，其表面张力不会随表面积地变化而变化，因而不能形成稳定地泡沫.RTCrp.气体通过液膜地气体透过性一般形成地泡沫中，气泡大小总是不均匀地.小泡中地气体压力比大泡中地大，于是，气体从高压地小泡中透过液膜扩散至低压地大泡中，造成小泡消失，大泡变大，以消耗小泡来增长大泡，引起泡沫中气泡地重排，产生机械冲击导致液膜破裂，最终泡沫消失.一般表面粘度高者，气体透过性低，其泡沫稳定性较好；反之表面粘度低者，气体透过性高，泡沫稳定性较差.气体透过性与表面吸附膜地紧密程度有关，表面吸附地分子排列越紧密，则气体越难透过.除上述因素外，影响泡沫稳定性地还有表面电荷地斥力、温度等因素.其中最重要地因素是表面膜强度，它取决于表面吸附分子地表面结构和相互作用.表面吸附分子排列紧密、相互作用强时，不仅表面膜本身具有较大地强度，而且还能使表面层下面邻近地溶液层不易流走，排液比较困难，液膜厚度较易保持.因此想要消除泡沫，应该首先考虑组成表面膜地表面活性剂地分子结构和性质.5PCzV.消除泡沫地方法物理消泡（抑泡）：改变温度，过滤除去漂浮物，将容器做成敞口式，除去机械发泡因素（避免强沸、振荡、减压、溅落），不要放入粗面多孔体；除去气相搅拌（仅使液相密闭或用盖将液面盖住），溶存气体地脱气，油类加热预先脱水，利用起泡分离法，除去易起泡地溶质.化学消泡（抑泡）：添加抑泡剂，送入消泡性气体，长用低起泡性表面活性剂，利用吸附、沉淀、化学反应除去起泡性物质，调节值及值，利用脱水剂除去油中地水分，在容器壁涂上吸附药剂（防止暴沸），加入可增加起泡性物质溶解度地物质，加入电解质、加入能消除泡沫稳定性地物质.物理消泡（破泡）改变温度（冷冻、加热、蒸发、干澡），改变压力（声波及空气喷射），液体喷射，用憎水性地金属网搅拌及拍打，离心分离；放射线，使用浅地容器（分散气泡），添加憎水性粉末.化学消泡（破泡）添加破泡剂，利用吸附、溶解、稀释、化学反应除去起泡性物质，与挥发性气体接触，利用加入酸、碱调节值及值，利用消泡剂除去分散性地气泡，加入电解质或电解以减弱双电层地相斥，加入排液性地物质，盐析.jLBHr.消泡剂地消泡机理)泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭该种机理地起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处地表面张力.因为这些物质一般对水地溶解度较小，表面张力地降低仅限于泡沫地局部，而泡沫周围地表面张力几乎没有变化.表面张力降低地部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂.xHAQX.）消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用地表面活性剂难以发生恢复膜弹性地能力. LDAYt.）消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭泡膜排液地速率可以反映泡沫地稳定性，添加一种加速泡沫排液地物质，也可以起到消泡作用.Zzz6Z.）添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂地疏水端，使疏水颗粒产生亲水性并进入水相，从而起到消泡地作用. dvzfv.)增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭某些能与溶液充分混合地低分子物质，可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低.有这种作用地低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类，不仅可减少表面层地表面活性剂浓度，而且还会溶入表面活性剂吸附层，降低表面活性剂分子间地紧密程度，从而减弱了泡沫地称定性. rqyn1.）电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭对于借助泡沫地表面活性剂双电层互相作用，产生稳定性地起泡液，加人普通地电解质即可瓦解表面活性剂地双电层起消泡作用.Emxvx.在造纸工业常用地消泡剂) 烃类消泡剂烃类一般不单独作为消泡剂使用，而是与乳化剂以及蜡类配制成型乳液使用，其扩散能力强，消泡速度快，但抑泡效果一般，多用于制浆工段，如果与疏水颗粒如胶体二氧化硅配合使用，效果则更好.SixE2.）聚醚类消泡剂嵌段聚醚是常用地消泡剂，有“敌泡”之称，实际应用时，常常将这些表面活性剂与硅油及矿物油配合使用，以降低成本，并达到抑泡和消泡地综合效果. 6ewMy.）有机硅表面活性剂乳液消泡剂一般有机化合物，如烃类、醚类、醇类及磷酸脂类铺展系数较大，因此破坏作用很强，而抑泡作用较差.有机硅铺展系数很小，单纯地有机硅高分子如二甲基聚硅氧烷无消泡作用，但将其乳化后，表面张力迅速降低，使用很少量即能达到很强地消泡和抑泡作用，作为优秀地消泡剂必须同时兼顾消泡、抑泡作用，因此有机硅型消泡彻在各类消抱剂中地综合效果最好.kavU4.）醇类消泡剂丁醇辛醇、异丙醇等小分子醇类可直接用作消泡剂，也可与其它组分配合使用以提高消泡能力.醇类梢泡荆地原理是利用醇类加人后可降低液体地表面张力，使得泡沫容易破裂，从而达到消泡地作用.y6v3A.）表面活性剂类消泡剂一般在制浆造纸各个工段中，由于原料在蒸煮过程中产生地大量有机皂类，属于阴离子表面活性剂类，浆液中产生地泡沫都是由此引起地.所以，可通过加入阳离子等与阴离子具有反电荷地表面活性剂，利用两种相反电荷地表面活性剂作用来消除.如季铵盐类阳离子表面活性剂，脂肪酸及其酯类消泡剂等.M2ub6.）小结在造纸过程中，由于生产地产品、工艺以及使用地填料、助剂等地不同，所以发泡体系、发泡场合也各有差异，这就要求我们根据具体地发泡体系、发泡场合以及经济、技术等条件，选用相应地一种或几种方法消泡.例如，一些低速纸机可同时采用喷射清水和添加消泡剂两种方法进行消泡.目前，消泡剂是被普遍采用地一种消泡方法，由于消泡剂地种类很多、特点各异，所以一种消泡剂只能对某一种或几种体系有效.因此，在选用消泡剂时，一定要先作实验.在使用时还应注意其添加浓度和加入地点.0YujC.。

造纸厂配浆控制系统——控制程序设计

毕业设计（论文）造纸厂配浆控制系统——控制程序设计专业年级学号姓名指导教师评阅人自动化2003级03051101赵海娜钱艳平袁晓玲二○○七年六月中国·南京摘要摘要造纸工业是一个与国民经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业。

配浆系统是整个造纸工艺流程的重要组成部分。

为了达到配浆系统给定的工艺要求，保证纸浆的产量和质量，必须对配浆系统进行自动化改造。

同时，该系统可以充分提供配浆系统的各种生产数据，为生产工艺的改进、管理水平的提高创造条件。

本文研究了造纸工业中纸浆配比自动控制系统。

整个系统结构可以分为监控程序、基于组态软件DDCRun 的控制程序与硬件及接口程序三层结构，三者相对独立运行。

本文着重研究配浆系统中控制程序的设计和实现。

在分析了整个系统需求的基础上提出了系统的控制目标和策略，主要包括绝干量配比控制、浓度控制和液位及联锁控制等。

同时，利用动态链接库技术，将上述控制策略分解为各种算法模块并采用Visual C++语言实现。

基于自编的组态软件DDCRun，实现了纸浆配比系统中的控制程序。

首先，利用算法添加程序将各种算法添加到组态软件中以组成算法库；其次，利用策略组态程序搭建了配浆系统的整个控制策略；最后，采用策略执行程序以运行配浆控制策略。

最后，结合本次毕业设计过程讨论了存在的不足和体会。

关键词：纸浆；绝干量；配比控制；动态链接库；软件组态；DDCRunAbstractAbstractThe paper industry is the important industry which is closely linked with the national economy development and the social civilizationconstruction. Proportioning system is an important constituent portion of the entire papermaking technical process. In order to achieve the technological requirement which the proportioning system requires, ensure the output and the quality of the paper pulp, the proportioning system must carry on the automated transformation. Meanwhile this system may fully provide all kinds of production data of the proportioning system, creating conditions for the improvement of production process, and the enhancement of the management level.This article has studied the paper pulp proportioning automatic control system in the paper industry. The whole system’s software structure may be divided into three structures which are the monitor routine, based on the configuration software DDCRun control procedure and the hardware and the interface routine. The three relative independently operates. This article has emphatically studies the control procedure’s design and realization in the proportioning system. Bas ed on the analysis of the needs of the entire system, proposes the system's control objectives and strategies, mainly included the dry component ratio control, density control, liquid level and interlock control, and so on. Meanwhile, using the Dynamic-Link Library technology, divides the above control strategies into various algorithm modules and uses Visual C + + to realize these algorithm modules. Based on the configuration software, DDCRun, which is designed oneself, achieves the control procedure in the paper pulp proportioning system. At first, uses algorithm accession programme to add various algorithms to the configuration software, composing algorithm-base; Next, uses the strategy configuration procedure to build up the whole control strategy of the proportioning system; At last, uses the strategy executive routine to run the proportioning system.At the end of the article, discusses the existent insufficiency and experience, combining with the process of graduation project.Key words: paper pulp; dry component; ratio-control; software configuration; DDCRun目录摘要 (I)Abstract (II)第 1 章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1 工业过程自动化控制的发展 (1)1.1.2 造纸行业的自动化过程 (1)1.2 系统设计目标 (2)1.2.1 配浆方式 (2)1.2.2 系统概述 (2)1.2.3 控制程序与其他部分的接口 (3)1.3 本文主要内容 (4)第 2 章系统控制策略设计 (5)2.1 系统控制目标 (5)2.2 控制策略设计 (6)2.2.1 绝干量配比控制 (6)2.2.2 浓度控制 (6)2.2.3 液位及联锁控制 (7)第 3 章系统控制程序实现 (9)3.1 控制算法库实现 (9)3.1.1 动态链接库技术 (9)3.1.2 算法库内容 (10)3.2 控制程序实现 (25)3.2.1 组态软件概述 (25)3.2.2 算法添加 (27)3.2.3 控制策略组态 (29)3.2.4 控制程序运行 (32)第 4 章结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第1 章绪1.1 课题背景1.1.1 工业过程自动化控制的发展论当今社会中，自动控制技术已经在工业生产和科学发展中起着关键的作用。

发酵过程中泡沫的控制方法

发酵过程中泡沫的控制方法发酵过程中泡沫的控制方法主要有以下几种：
1. 定期搅拌：通过定期搅拌可以破坏发酵液表面的泡沫，同时使酵母能均匀分布在发酵液中，有利于菌体和产品的分离。

2. 使用消泡剂：可以在发酵液中添加适量的消泡剂，它能在一定程度上降低表面张力，抑制泡沫的产生或使已有的泡沫减少。

常见的消泡剂包括硅油、脂肪酸和其钠盐、非离子型消泡剂和有机硅消泡剂等。

3. 采用自动消泡系统：对于大型发酵罐，可以安装自动消泡系统，利用压缩空气等手段快速消除泡沫。

这些方法都可以在一定程度上控制发酵过程中的泡沫，具体选择哪种方法还需要根据实际情况而定。

造纸厂配浆控制系统__控制程序设计

造纸厂配浆控制系统__控制程序设计随着现代科技的快速发展，智能化控制技术得到了广泛应用。

在许多制造业中，控制程序设计是提高生产效率和生产质量的重要手段。

本文将围绕着造纸厂配浆控制系统进行阐述。

一、背景介绍造纸工业中最重要的生产环节之一是配浆。

造纸厂需要使用大量的原料进行混合并进行浓缩，最终制成纸张。

在这个过程中，精确的浆液比例控制尤为重要。

为此，造纸厂需要通过配浆控制系统来实现这一目标。

二、造纸厂配浆控制系统的功能造纸厂配浆控制系统的主要功能包括：1、浆液比例控制功能。

这是造纸厂配浆控制系统的核心功能之一。

制成纸张需要用到多种纸浆，需要保证各种纸浆的比例精确控制。

2、自动检测功能。

通过搭配传感器等设备，配浆控制系统可以自动检测浆液比例、pH值、浓度等参数，从而实现快速、准确的控制。

3、流程控制功能。

在数据输入后，系统会自动进行相应的计算，完成控制程序设计，指导操作人员进行下一步操作。

三、配浆控制程序设计造纸厂的配浆控制程序设计需要注意以下几点：1、运行环境的要求。

造纸生产过程中的环境条件比较特殊，温度高、湿度大等，需要注意程序设计中设备和材料的选取。

2、数据获取和处理。

配浆控制程序对数据的处理十分重要。

需要对数据进行实时性检测，确保控制结果准确可靠。

3、控制策略的选择。

不同的控制策略对设备和材料的要求不同，因此需要根据具体需要选择不同的控制策略。

四、程序设计要求安全性造纸生产威胁较大，因此，在程序设计中需考虑安全性问题。

避免设备故障引发的事故状况。

系统稳定性在设计程序时，需要保证系统的稳定性。

避免参数误差带来的连锁反应影响生产流程。

程序可维护性在设计过程中需要优化代码，便于维护。

在系统故障时，方便维修，缩短系统的修复时间。

五、总结总之，造纸厂配浆控制系统的控制程序以其对纸张制造流程的影响而显得尤为重要。

因此，程序设计的步骤和要求相较其他行业较繁琐，设计过程需要考虑安全性、稳定性，以及可维护性等因素。

009造纸过程中的泡沫消泡技术

造纸过程中的泡沫消泡技术在制浆造纸工业(简称造纸工业)中,泡沫处理是生产中的棘手问题。

1发泡原因当含有表面活性剂的液体或黏度较大的液体受到搅动时,常常会产生大量不易消失的泡沫。

这些泡沫较为稳定不易消失的原因如下:1.1膜弹性液膜在一般的稀化过程中抗拒局部稀薄化的能力为膜弹性。

当液膜有一稀薄点时,此点即是可能破裂的部位。

但当这一点再进一步被拉伸时,则在此部位的表面活性剂分子会更加减少,而使其表面张力增大结果造成力的不平衡,牵拉周围的表面向稀薄点移动以平衡表面张力。

表面层的移动会一起拉动下层的液体,这样就防止了初期弱点的进一步稀薄,及进而引起的泡沫破裂。

这种作用也可称为“自我痊愈效应”。

当然平衡表面张力时,也可能是主体液中的分子移出来而不必由邻近的表面移动分子。

但如果发生这种情况的话,就不会有回复稀薄部位的活动,也无法防止进一步的稀化,从而导致泡沫破裂。

不过,大多数发泡表面活性剂分子从主体到表面的移动速度相当慢所以自我痊愈效应是主要的。

1.2表面黏度表面黏度是总体黏度的二因次形式,是由于液体表面各相邻分子间相互作用产生的。

如在典型的非离子型表面活性剂溶液中,邻近表面活性剂分子的聚乙二醇端可形成氢键,阻止或滞缓了泡沫壁的流失速度,而使泡沫稳定。

如果液体本身黏度高,泡沫壁的流失速率缓慢,且比较稳定,而使泡沫稳定。

1.3电双层互斥作用对离子型表面活性剂来说,泡沫壁的稀薄化会持续进行到内外壁上荷电基团变得充分靠近而引起电性互斥作用为止。

这种互斥作用制止了泡沫壁的更进一步稀薄化。

当然这种效应只有对非常薄的泡沫才会显得重要。

1.4熵性双层互斥作用对非离子型表面活性剂,当泡沫壁的稀薄化进行到一定程度时,表面活性剂聚乙二醇端的混合熵同时会太大而无法互相渗透,防止了泡沫壁的进一步稀薄化。

当然这种效应只有当泡沫非常薄时才显得重要。

1.5气泡间气体扩散作用的降低对于泡沫膜厚度超过10ｎｍ的来说,前二项是主要的。

2、消泡机理一是通过消泡剂在泡沫中扩散,扩散时在泡沫壁上形成双层膜,在此扩散过程中将具稳定作用的表面活性剂排开,而降低泡沫局部表面的张力,破坏泡沫的自愈效应,使泡沫破裂;二是消泡剂可能进入泡沫壁,但只散布到很有限的程度,与发泡剂一起形成混和的单层,若此种单层的内聚性不佳时,泡沫就会破裂。

纸机上浆系统和湿部化学控制—岳阳纸业LWC改造项目国际新技术消化吸收

助留剂，确选定加入位置，立控制系统，有必正建很
开发有
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冲浆泵
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所有除气器都布置在离上浆泵入口ｌ０ｉｎ以上高度，脱气浆使料能顺利进泵。帮助脱为
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图３侧翼式除气器
在纸料混合均匀的前提下，的上浆系统对主新要产生脉冲的设备，上浆泵，力筛的翼片和分如压
器，可以代替传统的混合浆槽混合浆料，可用既也
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维普资讯
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在浓浆、料、水的混合中。这种混合器实验室填白用
曾做过彩色液体混合后的比较，拍摄的彩照上可从
助剂加入顺序、入量的控制，达到稳定留着率、定定量和匀度等质量加以稳
要求。
关键词：浆系统；浆混合；渣脱气；筛；浆筛选；留着化学；着剂添加上配除缝浓留
水清洁，在助留系统的帮助下得到稳定的浓度。并
候，处理白只水，生产像
ＬＷ纸时，Ｃ才处理浆料。