开式水电动旋转滤网
4 电厂开式循环水系统调试方案
（2×300MW）发电供热机组扩建工程#6机组开式循环水系统调试方案初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.试验目的 (1)3.系统简介及设备技术规范 (1)4.调试说明 (2)5.调试前应具备的条件 (2)6.调试方法、工艺及流程 (2)7.调试步骤、作业程序 (2)8.系统动态调整 (3)9.调试验评标准 (3)10.调试所用仪器设备 (3)11.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)12.联锁保护及热工信号试验项目 (4)1.编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 江苏省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。
1.8 江苏省电力设计院设计施工图。
1.9 制造商有关系统及设备资料。
2.试验目的为保障开式循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导开式循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认开式循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3.系统简介及设备技术规范3.1 系统简介开式循环冷却水由循环水进水管引出合并经电动旋转滤网过滤后，经开式泵升压（仅在极低负荷时或在冬季循环水压头不够时开启，正常时从旁路供水）从汽机零米接至闭式循环冷却器的进水口，用于冷却闭式循环水。
开式循环冷却水回水从汽机零米接至循环水回水管。
由于开式循环水泵运行几率低，故障率相对较小，且维护简单，因此系统仅设置一台100﹪容量的开式泵。
开式循环冷却水系统可满足电厂从启动到最大出力（VWO）时各种负荷下的运行需要。
旋转滤网技术说明书
XWZ、XKZ、XWC、XKC 系列板框式旋转滤网技术说明书国家电力公司南京电力自动化设备总厂二OO一年十月目录一前言二产品名称与型号三标准与规范四结构与原理五主要参数与技术要求六安装与试运转七运行与维护八订货须知一前言旋转滤网是火力发电厂地表取水流道中必不可少的的滤水清污设备。
它与上游侧的拦污栅配套使用，可以有效地拦截和清除水中的携带的水草、树叶、树枝、鱼虾等污物，以及工农业和城市污水处理等垃圾，保证电厂安全，经济运行。
近年来，城市给水、化工、冶金和城市污水处理等工程，也日益采用该设备。
二产品名称与型号1．产品名称XWZ——无框架正面进水旋转滤网XWC——无框架侧面进水旋转滤网XKZ——有框架正面进水旋转滤网XKC——有框架侧面进水旋转滤网2．产品型号采用产品名称汉语拼音字头和网板的名义宽度参数构成。
型号示例：XKZ—3000表示旋转滤网、有框架、正面进水、网板的名义宽度3000mm；XWC—3000表示旋转滤网、无框架、侧面进水、网板的名义宽度3000mm。
上述型号中，在字母Z和C的后面，无其它字母时，表示网板与网板之间的间隙，采用中心旋转重叠式机械自密封结构的网板。
当在字母Z和C的后面，增加字母N时，表示网板与网板之间的间隙，采用圆弧啮合式机械自密封结构的网板。
三、标准与规范XWZ/C、XKZ/C型系列旋转滤网，按照D—SB88<<旋转滤网典型设计》图制造与验收。
(华东电力设计院和河海大学联合设计)。
并贯彻，采用下列标准与规范。
板框式旋转滤网GB ╳╳╳灰铸铁分类及技术条件GB976一般工程用铸造碳钢GB5676水工建筑物金属结构制造安装及验收规范GBJ201形状和位置公差检测规定GBl958钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB6807涂料涂复通用技术条件SJ2573机电产品包装通用技术条件GB2759四、结构与原理旋转滤网，按进水方式可分为正面进水(Z)和侧面进水(C)两种型式，其进水方式参见图1和图2。
旋转式滤水器控制系统设计
旋转式滤水器控制系统设计在滤水器领域，旋转式滤水器是一种常见的水处理设备，采用旋转式滤网对水质进行过滤和净化。
为了实现对旋转式滤水器的控制和监测，需要设计一个合理的控制系统。
控制系统设计的主要目标是提高滤水器的过滤效率和净化效果，同时简化操作流程和提高自动化程度。
通过合理的控制系统设计，可以实现滤水器的自动启停、运行参数的监测与控制、滤网清洁周期的调整等功能。
首先，控制系统设计需要考虑滤水器的自动启停功能。
可以设置一个水位传感器来监测水箱的水位，当水箱水位低于一定阈值时，自动启动滤水器；当水箱水位达到一定阈值时，自动停止滤水器运行。
通过自动启停功能，可以保证滤水器在适当的时间段运行，避免浪费能源。
其次，控制系统设计需要考虑滤水器的运行参数的监测与控制。
可以设置压力传感器来监测滤水器的进出水压力，当进水压力过高或出水压力过低时，自动停止滤水器运行，以保护滤网不受损坏。
同时，可以设置流量计来监测滤水器的进出水流量，当出水流量达到一定阈值时，自动停止滤水器运行，以保证出水质量。
此外，控制系统设计需要考虑滤网清洁周期的调整功能。
针对滤水器的滤网清洗，可以设置一个时间控制器，根据实际情况设定滤网的清洗周期。
当滤网工作时间达到设定的清洗周期时，自动启动清洗程序，清洗滤网，保证滤网始终保持良好的过滤效果。
最后，控制系统设计需要考虑人机交互界面的设计。
可以设计一个触摸屏控制面板，通过触摸屏进行参数设定、运行状态监测和故障报警显示。
同时，可以设置远程监测功能，使得用户可以通过手机或电脑远程监测滤水器的运行状态和参数，提高使用的便捷性。
综上所述，旋转式滤水器控制系统设计需要考虑滤水器的自动启停、运行参数的监测与控制、滤网清洁周期的调整和人机交互界面的设计等方面。
通过合理的控制系统设计，可以提高滤水器的过滤效率和净化效果，简化操作流程和提高自动化程度，为用户提供更好的使用体验。
XWC旋转滤网故障分析及处理
XWC旋转滤网故障分析及处理【摘要】通过对XWC旋转滤网故障问题的分析和处理，介绍旋转滤网工作原理以及维护保养中常见问题、注意事项及应对措施等，说明旋转滤网加强设备巡查，及时消除设备隐患的重要性，从而避免设备缺陷的进一步扩大，防止设备损坏事故的发生。
【关键词】旋转滤网故障备用保养0引言旋转滤网是清除附着在拦污栅上杂物（一般称污物）的机械设备。
在发电厂的取水口或闭式循环水系统冷却塔至循环水泵的进口设置清污机，以保证循环水系统或泵站得以安全、正常地运行，以便在不停机和不放水的条件下进行清污。
常见的清污机形式有两种：网篦式清污机和电动旋转滤网。
其区别是滤网是固定式的，还是旋转式的。
网篦式清污机的滤网是固定式的。
附着在其上的杂物通过旋转的钢丝和尼龙板刷清理到排污沟中，随水流入固定的池中，人工运走。
电动旋转滤网的滤网是旋转的，进水中的杂物吸附在滤网上，随滤网带至地面，被设计的喷水装置将杂物喷至排污槽沟中，随水流入固定的排污池中，人工运走。
江苏华电扬州发电有限公司现有两台330MW燃煤发电机组和两台475MW燃气发电机组，采用闭式循环水系统，循环水取水口在京杭大运河。
4台补给水泵，每台泵进水口对应一台旋转滤网，旋转滤网前设计闸板，可将单台旋转滤网进行隔离检修。
1设备现状旋转滤网安装于2000年，安装至今已有23年，该旋转滤网为锡山市洛社太湖电力成套设备厂生产，其型号为：XWC-1600`其进水方式采用侧面进水，35块滤网通过不锈钢板制作的大链条驱动，为大旋转轮，采用电机驱动，大链条沿预埋的轨道运动，同时起到密封作用。
网板间密封采用圆弧啮合式机械自密封形式，网板与导轨间采用不锈钢弧形板密封。
进水侧的杂物在循环水泵水流的作用下吸附在滤网上被带上平台后，由冲洗装置将杂物冲入排污沟排出。
旋转滤网的大修周期一般为5年，其使用寿命不低于30年。
因系统内滤网前闸板密封性能较差，泄漏情况严重，隔离出旋转滤网进行检修比较困难。
XWZ3.0旋转滤网技术说明
XWZ3.0×10旋转滤网技术说明一、主要技术参数·安装地点：取水泵房，露天布置·设计过水流量：650m3/h·水质条件：河水·适用渠宽：B=3000mm·适用渠深：H=10000mm·运行启动水位差：300mm·报警水位差：600mm·设计承受静水位差：≥1500mm·过网流速：0.4~0.6m/s·最大过网流速：0.9m/s（在100%清洁的条件下）·网板升降速度：3.6m/min·过网水头损失：不大于0.2m·格网网格尺寸：4.35mm×4.35mm·电机功率：N=7.5kw·电机防护等级：IP54·绝缘等级：F级·冲洗水压：0.5MPa·冲洗水量：55m3/h二、主要结构及工作原理旋转滤网主要由电动机、链传动副、牵引链、板框、滤网、框架、冲洗喷嘴、冲洗水管、排渣槽、液位检测装置、控制柜等组成。
1、主要结构⑴主机框为半框架式采用整体式结构，有足够的强度，框架上设有导轨，导轨的下部为半园形导板。
导轨合理的平行度与直线度保证了滤网正常的运行。
框架拼装焊接在专用工装上进行，焊接标准按JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
⑵滤网由网框和网丝组成结构件，两端固定在牵引链上，牵引链的每一个链节都装有一个尼龙滚轮，滚轮保持滤网沿导轨正常运行。
在滤网和导轨间装有一条可靠氯丁橡胶条，完全阻止了污物进入净水区。
⑶牵引链采用特制宽链板不锈钢，链条安全系数不小于6，并设有链条张紧调节装置，尼龙滚轮上设有特殊的密封装置，能防止污物进入其中的活动部位延长了使用寿命。
⑷电动机能在各种条件下运行能全电压直接启动，并设有过载保护装置（剪切销），可有效防止因过载对电机造成的损伤。
⑸冲洗系统由冲洗水泵、喷嘴，喷嘴清刷装置、冲洗水管及垃圾槽等组成。
开式水旋转滤网减速机摆线针轮减速机构安装工艺
开式水旋转滤网减速机摆线针轮减速机构安装工艺摘要：减速机由电动机、摆线针轮减速机构和联轴器、减速机座等部分组成。
经过摆线针轮减速机构的减速作用，电动机的高速输入运动转变为仅为 0.6转／分的输出轴的低速运动，从而满足开式水旋转滤网自动或间断清洗的功能要求。
本文阐述了开式水旋转滤网摆线针轮减速机构安装过程中出现的主要问题，分析了产生该问题的原因，描述了解决问题的方法。
关键词：开式水旋转滤网；减速机；摆线针轮减速机构；偏心转臂轴承1、事件描述#1机 U104A大修项目要求对#1机开式水旋转滤网进行全面解体检查，在该滤网中，摆线针轮减速机是其一个重要组成部分，它由两级摆线针轮减速机构组成，每一级都有一个偏心套，两个摆线针轮，两个转臂轴承，一个间隔环，销轴套和针齿等零部件，减速机工作时转臂轴承每转动一周，两个摆线针轮反向转动一个齿。
摆线针轮减速机构如下图所示。
工作组成员对减速机进行了解体、清理和测量等工作后，开始对其进行组装，安装过程中发现当盘动转轴时两个偏心摆线针轮转动不同步，从而导致其上的销轴套中有部分随之出现变角度的倾斜现象，从而引起上摆线针轮转动时不能保持水平状态。
2、原因分析为了解决两个摆线针轮转动不同步的问题，工作组成员结合以往安装经验对其进行了认真分析。
回顾以往安装该减速机的过程，也曾多次发生这一问题，解决的办法是反复进行重装直到最后转动正常为止，问题的原因并不清楚，而安装质量的好坏则纯粹凭借运气。
为了真正找到出现该问题的原因，工作组成员认真阅读了检修规程，并多方查阅该类减速机的资料，在吃透了该机构的工作原理和结构之后，发现是由于安装过程中两个摆线针轮端面上的字母没有处在相对 180°位置，导致安装在不同偏心转臂轴承上的两个摆线针轮在转动时角速度有差异，从而引起部分销轴套在盘动转轴过程中由于上下两个摆线针轮上的销轴套孔存在位错而出现倾斜，并使上摆线针轮无法始终保持水平。
3、处理措施经过认真分析，找出问题症结后，我们对装配工艺进行改进。
电厂取水口旋转滤网故障原因分析及措施
电厂取水口旋转滤网故障原因分析及措施本文通过对旋转滤网发生的故障进行原因分析，提出解决的措施，消除设备隐患，防止类似事故的发生，保证设备安全运行。
标签：旋转滤网；故障；原因；解决方法1 前言旋转滤网是我公司全厂所有生产用水取水，其流道中必不可少的是滤水清污设备，可以有效地拦截和清除水中携带的水草、树叶、树枝、鱼虾等杂物，保证电厂相关的安全、经济运行。
2 概况由于运河水质日趋恶化，在取水口前过去采用竹篱笆来拦截入水口水中的塑料袋、木块、竹片、编织袋等杂物很多，但随着竹篱笆的腐蚀破损，很多杂物随着水流聚集补水泵进口，随着补水泵运转杂物进入补水泵，严重影响补给水泵的安全运行，为此，我公司于2000年在#1、#2、#3、#4补给水泵进口分别安装了旋转滤网，运行时间至今已超过16年，期间经过四次小修和一些消缺维护，目前，设备的磨损和老化情况日益严重，故障情况不断发生。
今年初，运行中的#4补给水泵进口旋转滤网再次发生卡涩故障，因力矩保护开关失灵，电机强行运转造成大链条和滤网局部严重变形损坏，电机烧坏，最终设备瘫痪无法继续运行。
如图1。
3 旋转滤网的工作原理我公司安装的旋转滤网为江苏省锡山市洛社太湖电力成套设备厂生产，其型号为：XWC-1600。
垂直于水面，其进水方式采用侧面进水，35块滤网与不锈钢板制作的大链条连接，采用带电动机的行星针轮减速机带动上下链轮传动系统，大链条沿预埋的轨道运动，每块滤网的侧面装有一块月牙形挡板，紧贴轨道上的橡胶条，起到密封作用。
进水侧的杂物在循环水补水泵水流的作用下吸附在滤网上被带上平台后，由冲洗装置将杂物冲入排污沟排出。
4 发生故障的原因从发生的故障，我们分析得出以下几点原因：（1）水中木块、竹片、塑料袋、编织袋等杂物进入旋转滤网进水口，造成旋转滤网卡塞。
（2）长时间运转，滤网与链条连接螺栓松动脱落，滤网旋转过程中造成滤网与链条分离，滤网因挤压变形形成卡阻。
（3）连接大链条和滤网的T型销轴与月牙形挡板无间隙，T型销轴T型头长期磨损，凸台崩塌，失去作用，造成大链条脱落形成卡阻。
旋转滤网技术说明
旋转滤网技术说明供货范围本公司为该项目提供装配完整的XL-3000型回转滤网式清污机为成套设备，整套装置包括如下：框架和导轨、上部机架、机架护罩；冲洗管路、主轴、链板与网板；七齿链轮及拉紧调节装置；动力传动系统、链条滚轮组件、安全保护装置；冲洗水泵、网渣收集系统；此外配备就地控制箱（包括超声波液位计等）、由控制箱引至电动机的电缆线，以及其他成套必备的安全、有效及可靠运行所需的附件。
另外，负责该设备的安装、调试、试运行；初验合格、运行72小时后，正式交使用单位。
二、概述及工作原理本格栅清污机按照DL/T458-91 “板框式旋转滤网”电力行业标准、GB50205-98 “钢结构工程施工及验收规范”中的规定及招标文件要求尺寸进行设计和制造。
本公司生产的XL型正面进水旋转滤网自行设计制作的产品，主要用来拦截排除供水系统中较小直径的悬浮物及颗粒杂质、常用于以地表水为水源的自来水厂等给水工程，同时也可用于排水处理工程中，在粗格栅后续对水源中的污物进一步清除；整机结构紧凑，占地少，安装方便，易操作；适应长期连续运行或长期不工作后的启动运行。
旋转滤网具有良好的机械构造，在一次安装后，其转动易损部件均在水上可以方便的检查保养和更换。
其工作原理：当污水从正面通过滤网时，水中大于孔径的悬浮物及颗粒杂质吸附在滤网表面，当驱动装置带动主动小齿轮转动，小齿轮通过链条带动从动大齿轮旋转，再由与大齿轮同轴的两侧槽轮带动回转链条，使滤网以4.0m/min的速度上升，滤网自下而上进行回转运动，当经过冲洗系统时，并排的鸭嘴状喷头对滤网进行冲洗，截留物随水流一起流入网渣槽内，然后流入收集筐内，污水经筐底的滤网回流至渠道内，截留物则剩在网渣收集筐内。
三、技术参数表四、主要部件结构特点回转滤网主要由机架及护罩、驱动系统、网板、运行链条及导轨、冲洗管路、网渣槽及收集框等部分组成。
1．机架及护罩机架为框形结构，采用型钢直接焊接加工而成，其材质为碳钢；底部机座通过锚固件固定于地坪面上，机架上部设有检修平台、围栏等；机架的整体空间尺寸根据水池设计图纸和现场预留空间大小而定，以方便操作和检修。
开式水系统
开式循环冷却水系统一、开式循环冷却水系统的作用开式循环冷却水系统主要用于向闭式循环冷却水系统的设备（如热交换器、凝汽器真空泵冷却器等）、汽轮机润滑油冷却器提供冷却水。
开式循环冷却水系统采用的水泵是单级、双吸、卧式离心泵。
开式循环冷却水系统的主要设备1、机械通风冷却塔机械通风冷却塔的风筒一般比较低，塔内空气流动不是靠塔内外空气密度差产生的抽力，而是靠通风机形成的，所以具有冷却效果好，运行稳定的特点。
回水分主路与旁路，然后汇集到总回水母管，送到机械通风冷却塔冷却。
2、平板滤网与循环水加阻垢剂装置天然水中含有许多杂质，必须经过一定的预处理才能进入机组冷却器冷却，否则会引起换热器管道结垢，影响安全性和经济性。
在循环水处理中加入少量的阻垢剂，可起到阻止水垢生成的作用，阻垢剂一般采用三聚磷酸钠（Na5P3O10）和六偏磷酸钠（NaPO3)6，它使垢体疏松、分散，成为软垢，易被水流分散于水中。
滤网可除去水中的悬浮物。
3、辅机冷却水泵辅机冷却水泵的主要功能是将机械通风冷却塔冷却的循环水由辅机冷却水泵送出，对用户进行冷却。
3、开始循环冷却水的用户开始循环冷却水的用户有三个：闭式循环冷却水热交换器、凝汽器真空泵冷却器、汽轮机润滑油冷却器。
闭式循环冷却水热交换器汽轮机润滑油冷却器水环式真空泵冷却器二.开式水的启停启动前的检查1 检修工作结束，工作票终结，现场干净无杂物。
2 冷水塔配水系统、淋水装置完整，风机具备启动条件。
3 前池所有杂物清除，盖板关闭齐全，放水门关闭。
4 开补水门，水塔补水，水位补至正常时停止补水。
5 投入辅机冷却水泵轴承冷却水。
6 检查辅机冷却水泵电机轴承油位正常，油质良好。
7 检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器完好，阀门位置正确。
8 检查辅机冷却水泵电机绝缘合格，各接地线良好，送电正常。
9 出口蝶阀就地控制箱送电，转换开关置“远方”位，检查油站油泵运行正常，压力升至 MPa时，油泵自动停止，蓄能器运行正常。
开式水滤网系统说明书
ZLSQ型开式冷却水滤水器技术说明一、基本性能滤水器性能优良、结构紧凑、密封性好、耗电低、噪音低、外型美观、经久耐用，并能有效的消除技术供水中的杂质，以保证技术供水系统长期的安全、可靠运行。
二、产品结构设计滤水器由执行机构和自动控制机构组成，执行机构部分由电动减速装置、反冲洗装置、滤水器壳体、滤网及电动/ 手动两用排污阀等组成，自动控制机构由可编程控制系统组成。
1、采用立式安装形式本热电站滤水器采用下进水上出水单排污，使用于含有大量沉淀物和悬浮物条件下水的过滤。
2、在过滤腔内设置多支滤芯，并设置有清污器和反冲洗机构，同时利用主轴内腔输出反冲洗污物。
3、过滤原件过滤元件固定在中间固定盘上，在圆周上均匀分布，保证了固定壳体容积内具有最大的过滤面积。
每个过滤元件（滤芯）呈圆筒状，采用梯形截面不锈钢编织滤网，该滤网为不锈钢骨架上缠绕焊接梯形截面不锈钢丝制成，强度高、耐腐蚀。
每相邻两根钢丝之间形成一个过滤层，从而使过滤缝隙和面向水流方向的V 形区，收集大于缝隙的颗粒，形成一个过滤层，从而使过滤精度进一步提高。
V 形区还提供了适当的反冲洗释放角度，形成自然射流作用，使压力增大，这样便于在反冲洗时能将杂质顺利排除。
该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤精度。
反冲洗4、减速驱动装置主要由减速机（采用功率小，发热少，噪音小，使用寿命长，性能优良，具有减速比大的摆线针轮减速机），通过弹性柱销联轴器带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，减速机超负荷运行设有自动停转并报警，并设有尼龙柱销联轴器等安全措施。
5、反冲洗装置反冲洗装置由减速机、联轴器、低速旋转空心轴管以及吸污口和上下轴承座，排污管等组成。
6自动控制机构自动控制机构能实现差压控制自动排污，定时清污，及电机过负荷、过电流保护，出现故障时，可发出信号，及时停机报警。
a）定时清污：通过设定动作时间，滤水器定时清污、排污；b）差压控制清污：通过设定差压上限值，滤水器进行清污和排污；c）现场手动控制清污：手动操作按钮，手动开启电动排污阀进行清污、排污;定时自动清污与差压控制清污是并列运行的控制方式。
旋转滤网保养手册
XXKZ型旋转滤网维护保养手册目录1．简介2 2．用途23. 结构组成24. 产品特点25. 型号说明36.设备主要部件及参数47. 运行与维护 58. 设备的安装59. 注意事项5一、简介我厂是专门生产水工机械、闸门、清污设备的厂家.我厂自行设计的各种旋转滤网,钢闸门,自动抓钩等系列产品,具有结构简单、设计合理、运行平稳、噪音较小、滤水效果好、便于维修维护的特点，尤其是开发研制的新型前倾失和下喷式旋转滤网，其结构新颖、工艺先进、使用可靠、清污效果显著，深受用户的青睐。
二、用途旋转滤网是火力发电厂供水系统中的主要的滤水设备。
它的主要功能是拦截水流中的渣草、鱼虾等水生物，以及工农业和城市生活废弃物等杂物。
保证取水泵、凝汽机的正常运行。
也广泛用于冶金、纺织业、化工、城建等部门。
三、结构组成旋转滤网的结构主要由：动力传动装置（包括：电动机、减速器、链轮组、链条等）、框架、网板、冲洗系统、护罩、保护装置（包括：电机过电流保护、机械过载保护、链条松动报警装置）以及预埋件组成。
四、产品特点1.机型按正面进水方式设计、采用半框架导轨结构形式。
结构新颖，设计独特合理，是供水系统必备的、理想的滤水净化设备。
2.网板按进水方向后倾布置一定的角度（7度），便于携带污泥、杂物等携带能力较强。
3.网板借助上机架导向下喷式冲洗，污物冲入后排水沟内，效果明显。
4.网板名义高度采用500mm.强度好、可加辅助支撑滚轮、承受水压大。
5.上机架和底部设置导向链轮。
运行平稳、转动灵活。
6.机械过载保护装置和设置链条松动报警装置、动作精准、灵活、安全可靠。
7.网板间和侧面密封采用P型橡胶和橡胶板，底部密封，采用可调试弧型低坎与网板间的间隙密封，其密封可靠。
五、型号说明X X K Z B – X X X X旋转滤网名义宽度下降侧冲洗方式正面进水框架型旋转滤网下喷式附图六、设备主要部件及参数：1、设备名义宽度：5400mm2、设备形式：下喷式框架结构旋转滤网。
旋转滤网的原理
旋转滤网的原理1. 旋转滤网的概述旋转滤网是一种用于分离液体和固体的设备，它通过旋转滤鼓将液体通过滤网过滤，从而分离出其中的固体颗粒。
旋转滤网具有结构简单、操作方便、占用空间小等优点，在化工、食品、制药等行业得到广泛应用。
2. 旋转滤网的结构旋转滤网主要由滤鼓、传动装置、进出料管和支架等部分组成。
其中，滤鼓是旋转滤网的核心部件，它的外表由一层滤网包裹，内部是由多个滤板组成的滤筛。
在传动装置的带动下，滤鼓不停地旋转，从而实现液体通过滤鼓滤网的过程。
3. 旋转滤网的工作原理旋转滤网是通过旋转滤鼓实现分离的，其工作原理主要有以下几个方面：（1）过滤液体经过进料管进入滤鼓内部，由于滤鼓的旋转，使得液体在滤筛上形成一层固定的薄膜，大部分的液体通过滤筛进入滤鼓内部，形成澄清液体。
（2）洗涤当滤筛上的固体颗粒堵塞了滤筛间隙时，便会影响滤鼓的工作效率，此时便需要进行洗涤操作。
洗涤液从洗涤管进入滤鼓内部，通过滤筛冲洗，将固体颗粒清除。
（3）脱水过滤后，滤鼓内部的澄清液体需要进行脱水，将其中的水分蒸发，使固体颗粒变得更加干燥。
这一过程通过将热空气或真空吸取到滤鼓内部，从而实现固体的脱水。
4. 旋转滤网的应用旋转滤网的应用非常广泛，主要应用于以下几个方面：（1）化工行业旋转滤网在化工行业中主要用于液体的过滤、洗涤、脱水等工艺过程中，可以很好地去除固体颗粒，从而改善液体的质量。
（2）食品行业旋转滤网在食品行业中主要用于液态食品的分离、过滤、澄清等环节，能够有效提高食品的品质和口感。
（3）制药行业旋转滤网在制药行业中主要应用于药液的过滤、分离、洗涤等工艺过程中，可以去除其中的杂质，从而提高药液的品质和纯度。
5. 旋转滤网的优缺点旋转滤网具有以下优点：（1）结构简单，操作方便。
（2）占用空间小，可布置在较小的场地内。
（3）处理量大，滤鼓的容积大，可快速处理大量的液体。
（4）适用范围广，可应用于各种颗粒和粘度不同的液体中。
但是，旋转滤网也存在一些缺点：（1）滤筛易被堵塞，需要经常进行清洗。
循环水旋转滤网的改造
循环水旋转滤网的改造一、问题的提出：温州发电有限责任公司位于瓯江下游，一期工程九O年投产，装机容量为2×125MW机组。
汽机循环水系统为开式设计，循环泵房布置在瓯江岸边。
循环水系统如图一。
循环水泵及进水口布置如图二。
由于瓯江水体污染严重，塑料垃圾增多，原有已运行多年的正面进水旋转滤网因无法彻底冲洗干净而不能完全有效地清除和隔断进入冷却水系统的污物，从而影响了凝结器冷却效果。
在运行中我们不得不频繁地半边隔离凝结器，并打开凝结器小门，由工作人员进入凝结器内，人工清理杂物。
严重时几乎每天要进行一次。
由此对汽轮机接带负荷和经济性影响很大。
更成问题的是在运行中工作人员经常进入凝结器内部，恶劣的工作环境严重影响工人的身心健康。
与此同时由于大量杂物吸附在网板上，使网板实际过流面积大为减少，流动阻力的增大网板前后水位差较设计明显增大，从而经常造成网板变形、转动卡涩、直到减速机构损坏，运行中维修工作量很大。
因此，改造旋转滤网势在必行。
97年我们曾参照台州发电厂经验，在进水口江面安装浮动式拦污网，设想用渔网阻拦杂物进入循环水泵进口。
但由于瓯江潮位落差大、潮水流急，拦污网无法阻挡杂物。
而不得不予以折除。
二、循泵进水部份分析：从进水部份布置图中我们可以看到，循泵清污装置为拦污栅和旋转滤网两级串联布置。
拦污栅宽3.4米，栅条间距为100MM，由于格栅间距过大，只能挡住树杈、易拉罐之类较大杂物，而对杂草、塑料薄膜之类漂浮物无能为力。
故拦污栅的作用甚微。
我厂旋转滤网为无框架正面进水XWZ—3000型滤网。
滤板为板框型，不锈钢材质的编织网。
这种结构由于以下三个原因极易造成杂物漏过滤网进入循泵水泵。
1、网板之间密封不好，特别是在上下转向时园弧部份间隔更大，使杂物由间隔处进入出水侧。
2、编织型的网板容易缠绕杂草、带状、片状、塑料袋等杂物，不易被水冲刷掉下。
3、滞留在网上的污物，在网板经过主动轴后，位置就从进口侧变为出口侧。
第七章 循环水系统
第七章循环水系统第一节系统概述一、循环水系统的主要功能循环水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器内的热量，将汽轮机的排汽（通过热交换）冷却并凝结成凝结水。
此外，系统还为除灰系统和开式冷却水系统提供水源。
由于电厂地理条件的不同，循环水系统所采用的循环水将有所不同，可能是江河、湖泊的淡水（如江边的电厂），也可能是海水。
系统的设置方式有闭式和开式两种。
闭式循环供水系统是通过设置如冷却塔、喷水池等冷却设施，使在凝汽器内吸热、温度提高的冷却水在其内冷却放热，温度降低后再由循环水泵送入凝汽器重复使用，运行过程中只补充小部分损失掉的循环水，这种设置方式多用于水源比较紧缺的环境，按照冷却设施的不同，闭式循环供水系统可分为冷却水池、喷水池和冷却塔三种类型。
开式循环水系统则是从江河、湖泊、海洋直接取水，在循环水泵提供的动力作用下，水进入凝汽器水侧，吸收乏汽的热量，温度升高后再返回到江河湖泊中。
为了保证凝汽器的进水温度，应使取水点设在水流的上游，而排水点设在水流的下游。
显然，这种系统要求电厂附近有充足的水源，其流量一般应超过电厂用水量的2~3倍。
由于华能玉环电厂位于海边，水源充足，循环水系统采用的是开式循环水系统。
循环水系统主要包括取水头、进水盾沟、进水工作井、循环水泵设备、循环水进水管道、凝汽器、循环水排水管（箱涵）、排水工作井、排水盾沟、虹吸井和派水头等部分。
以海水作为冷却水的开式循环水系统如图7－1－1所示。
图7－1－1 海水冷却系统1——凝汽器2——循环水泵3——压力水管4——岸边水泵房5——排水渠6——拦污栅7——进水口（位于深海域）8——排水口（位于浅海域）二、华能玉环电厂循环水系统介绍华能玉环电厂循环水系统采用海水作水源的一次升压直流供水系统，循环冷却水取自乐清湾海水，为凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水，按单元制设计。
电厂淡水采用海水淡化得到。
循环水供水采用单元制供水系统，每台机组设置1只取水口、1根自流引水管、2台循环水泵、1根压力供水管、1座排水口。
电动给水泵润滑油滤网切换图文资料
电动给水泵润滑油滤网切换图文资料
1. 当电动给水泵润滑油滤网差压升高需要切换时，首先确认滤网在哪侧工作（切换把手靠近的一侧为工作滤网），然后进行切换；
2. 先将锁紧把手松开，逆时针旋转为松。
如图：
3.锁紧把手松开后，先将切换把手微开，对备用滤网充分注油，然后
快速转动切换把手至另一侧。
如图:
4. 切换后，保证切换把手旋转到位（紧靠固定支架）。
如图：
5. 重新将锁紧把手固定，锁紧时，应一手固定旋转切换把手，另一手顺时针进行锁紧。
如图：
6. 检查润滑油压、滤网差压正常。
如图：
7. 切换电泵润滑油滤网注意事项：
1)切换前，保证备用滤网注油充分。
2)转动切换把手一定要迅速，避免对润滑油压有较大影响。
3)切换后，确认切换把手旋转到位，如切换不到位，可能造
成滤网隔离不严，拆开后造成漏油现象。
4)如检修要对滤网将行清理，运行人员必须就地确认、监护。
在
打开滤网前必须先在滤网顶部进行放气检查，确认停止侧滤网无压力后，方可拆开。
xkz旋转滤网使用说明书机械中文
XKZ型旋转滤网Travelling screen 使用说明书目录一、用途与性能--------------------------------------------------1 1－1、用途与性能------------------------------------------------1 1－2、使用条件--------------------------------------------------1 二、主要技术参数-----------------------------------------------2 2－1、型号说明--------------------------------------------------2 2－2、主要技术参数----------------------------------------------2 三、结构与功能和工作原理-----------------------------------3 3－1、结构与功能-------------------------------------------- --3-7 3－2、工作原理-------------------------------------------------8-9 四、安装与调试-------------------------------------------------10 4－1、安装------------------------------------------------------10 4－1－1、安装前准备工作-----------------------------------------10 4－1－2、导轨及二次埋件的安装-----------------------------------10 4－1－3、旋转滤网的安装-----------------------------------------11 4－2、调试------------------------------------------------------12 五、操作-----------------------------------------------------------12具体操作见电气使用说明书----------------------------------12 六、使用与维护--------------------------------------------------12 6－1、使用要求--------------------------------------------------12 6－2、维护要求-----------------------------------------------13-14七、用途与性能1－1、用途与性能：旋转滤网是火力电厂和其它地表取水工程中必不可少的滤水清污设备。
循环水泵房旋转滤网改造
陡河发 电厂共有 ８台机 组 ， 期 ２台 １ ５Ｍｗ 一 ２ 机 组 ， 期 ２台 ２ ０Ｍｗ 机 组 ， 、 二 ５ 三 四期 共有 ４台
行 中设 备 老化 及 设 计 落后 问题 日渐 突 出 ， 特别 是
图 １ 改造 前 的 旋 转 滤 ｌ 网
夏季 旋 转 滤 网过 滤 效果 很 差 ， 常 造 成 二 次滤 网 经 堵 塞 ， 导致 冷凝器 真 空 降低 ， 响机 组负 荷及 安 而 影
全运 行 。
（ ）旧旋 转滤 网存 在 以下几 方 面问题 ： ２ ａ ）旋转 滤 网轨道 、 网框材 质 为 Ａ３钢 ， 网过 滤 长 ， 量 大 ， 过 多 年运 行 锈蚀 严 重 ， 常 造 成链 重 经 经 板 变形 损 坏 ， 网卡 涩 ， 重 时 滤 网 网 片 多节 脱 滤 严 落 ， 障率 高且 修 复 困难 。 年 因更 换 变形损 坏 的 故 每
网框 、 链板 的费 用达 １ 余 万元 。 ０
１ 旋 转 滤 网存 在 问题
（）改 造前 滤 网 （ 图 １技 术数 据 ： １ 见 ）
旋转 滤 网型 号 ：Ｈ一 ０ ０ Ｚ ３０ ； 网板 宽 度 ： ０ ３０ ０ｍｍ；
网 板 节 距 ： ０ ５ ０ｍｍ ；
ｂ ）滤 网底 部有 ５ ０ｍｍ 高 的拦 污 ４ｍ／ ｎ
滤 网过 水 能 力 （ 沉 没 深 度 ３ｍ 计 算 ） ４ ４ 按 ：．
维普资讯
３６
华 北 电 力技 术
ＮＯＲＴＨ ＣＨＩ ＮＡ ＥＣＴＲＩ ＯＷ ＥＲ ＥＬ ＣＰ
旋转滤网设计结构特点
9.网板承受能力强，网板设计承受水压差大，刚性好，设计允许挠度f≦1/500。
10.具有安全保护功能：设有链条松动报警装置和机械过载保护装置，确保设备安全运行。
11.运输链板、销轴、轴套、网框及侧圆弧密封板均有互换性，可任意
传动过程：操作启动后，电动机驱动减速装置输出轴上主动小链轮，由链条带动上部链轮组旋转。经上部链轮转动，从而使运输链条绕轨道下部的弧形导轨自下而上地带动网板循环往复运行，完成清污全部过程。
二.主要技术特点：
1.网板与网板之间采用园弧啮合式机械自密封结构或橡胶板弹性密封结构改善密封效果，提高循环水过滤精度。
一.结构组成与工作原理
旋转滤网主要由上部机架、驱动电机和减速机、传动系统、网板和链条、下部框架和导轨、冲洗水系统、集污槽。
旋转滤网工作原理如下：
受电机驱动，运输链条带动用螺栓与之相连接的网板，作自下而上的移动。利用网板拦截网前水流中的污物，并提到地面（零米层）以上，通过压力水冲洗，将网板上的污物冲入冲渣槽内达到过滤水质的目的。
进行更换。
12.两个运输大链轮用钩头键与主轴固定，安装时链轮对称中心可调，比较容易达到与骨架轨道中心线一致，保证了侧面密封的可靠性。
13.网板与运输链条通过螺栓和开槽螺母紧固，并且采用了开口销，防止螺母因松动脱落而造成事故。
2.网板左右两侧与框架导轨之间增设有圆弧密封装置，确保无大的垃圾进入导轨内卡滞链条的升降运行和漏入循环水净水侧。
3.优化网板结构设计和冲洗水系统设计，网面清污彻底干净。
4.携污能力强：网板按进水方向后倾一定角度，自然形成了一个集污斗，提高了携污能力。
5.污物靠自重下落和利用高压水冲洗，喷嘴出水口采用鸭嘴形状，高压水以扇形喷射到网面上，水流覆盖面广，冲洗效果好，并且冲洗管两端设有快速接头，若管路中有杂物，便于清理。
电厂开式循环水系统水藻堵塞的原因及解决措施
电厂开式循环水系统水藻堵塞的原因及解决措施于强;彭辉【摘要】采用海水开式循环的电厂循环水系统容易受到水质的影响,尤其是海水水藻的污染.水藻不仅影响凝汽器的换热效率,还可能堵塞循环水系统甚至损坏系统中的相关设备.文中介绍了某电厂水藻堵塞循环水旋转滤网后采用的若干解决方法,如增加保护逻辑,增设拦污浮筒,增加二次滤网连续冲洗程序,积极联系地方水利部门等措施.通过这些措施,大大减少了水藻带来的影响,并顺利完成了满负荷试运行.【期刊名称】《江苏电机工程》【年(卷),期】2014(033)002【总页数】3页(P79-80,84)【关键词】循环水系统;水藻;应对策略【作者】于强;彭辉【作者单位】国电科学技术研究院,江苏南京210031;江苏方天电力技术有限公司,江苏南京211002【正文语种】中文【中图分类】TK228火力发电厂地处东海滩涂，每年的水草繁殖期一直是循环水系统最大的薄弱点。
新上的2 台660 MW超超临界机组，由于取水的严格要求及建设费用的限制，循环水系统依然沿用前期的开式循环方式。
机组分部试运期间恰逢东海海藻灾害[1]，循环水系统无法正常运行，成为调试的拦路虎，经多方考证首次在电厂大面积采用浮动拦污排，并通过试验修改设备保护定值，修改设备运行方式等措施成功地解决了难题，确保了机组的顺利移交。
1 循环水系统概述某火力发电厂建设2 台660 MW 超超临界机组，该工程机组冷却用水采用海水直流供水方式，取水构筑物均位于裁弯河北岸。
由于地理原因，河水北岸流速明显大于南岸，无论是下游海藻还是上游水草流经河道时均贴近电厂取水口的北岸。
电厂采用D3024×14 钢管将循环水送至主厂房供机组冷却使用，排水由钢筋混凝土双孔排水沟道（2×3.0 m×3.0 m）排入大海。
系统主要设备包括循环水泵、循泵出口液控蝶阀、旋转滤网、旋转滤网冲洗系统、拦污栅及清污机，还包括循环水管道伸缩节、取排水构筑物、水管沟、凝汽器二次滤网等。
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哈密兵团红星2x660MW燃煤发电工程电动旋转滤网设备招标文件招标编号：（第三卷技术规范书）招标人:设计单位:西北电力设计院有限公司二○一六年三月目录附件1 技术规范 (1)1.总则 (1)2.工程概况...................................... 错误！未定义书签。
3.设计和运行条件 (4)4.技术条件 (6)5.质量保证及试验 (8)6.包装和运输 (9)7.包装、标志、运输及保管 (10)8.数据表（投标人可根据所供设备的需要作必要的修改和补充） (13)9.分包商/外购件情况 (14)10.大部件情况 (15)11.差异表 (16)附件2 供货范围 (2)1.一般要求 (2)2.供货范围 (2)附件3 技术资料和交付进度 (5)1.一般要求 (5)2.资料提交的基本要求 (5)附件4 设备交货进度 (8)附件5 设备监造（检验）和性能试验 (9)1.概述 (9)2.工厂检查 (9)3.设备监造 (9)4.性能验收试验 (11)附件6 技术服务和设计联络 (13)1.投标方现场技术服务 (13)2.培训 (14)3.设计联络会 (14)附件7 业绩表 (1)附件8 招标文件附图 (1)附件9 电气部分技术要求 (3)附件1 技术规范1. 总则1.1本招标文件适用于哈密兵团红星2x660MW燃煤发电工程#1、#2号机组所配套的2台电动选择滤网设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品及其相应服务。
1.3 本技术规范书所引用的标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.4 在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准、规程发生变化和除本技术规范书以外的其他要求而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定后，载于本技术规范书。
1.5本技术规范书签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。
1.6投标人的产品应在600MW超临界及以上容量机组工程有2台机组、2年以上运行业绩，已证明安全可靠。
1.7如投标人所供设备为采用引进技术制造，则应在投标文件中明确说明技术合作方及合作方式。
1.8投标人对真空水泵的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标人的认可。
1.9本工程采用电厂标识系统，编码深度到元件级，投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有编码，编码标准符合电厂标识系统编码标准（GB/T 50549-2010）的要求。
具体标识要求由设计院在以后的设计联络会上提出。
1.10 若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。
1.11 投标人应在投标文件中，对于招标文件进行逐段应答，表明是否接受和同意本招标文件的要求，如：接受和同意招标文件某条款的要求，则在该条款后注明：“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针对某条款，投标人有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条款下加以描述和说明。
1.12投标人如对本规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在“差异表”中。
如果投标人没有书面对技术规范书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的产品完全满足技术规范书的要求。
2设计条件与环境条件2.1 工程条件及设备运行环境2.1.1 厂址概述哈密兵团红星2×660MW燃煤发电工程系新建电厂，规划容量为2×660MW+2×1000MW，本期建设规模为2×660MW高效超超临界燃煤间接空冷机组，并考虑留有再扩建的可能，同步配套建设烟气脱硫和脱硝设施。
厂址位于疆维吾尔自治区哈密市十三师东三矿区内，西北距南湖乡约34km，距哈密市约57km（直线距离）。
厂址区属建筑抗震有利地段，建筑场地类别为Ⅱ类。
厂区中部略低，场地现状为戈壁荒漠，地表植被不发育，属相对比较稳定的新构造环境，50年超越概率10%的地震动峰值加速度应为0.1g，反应谱特征周期值为0.45s，对应地震基本烈度值为7度。
2.1.2 气象特征值哈密是典型的温带大陆性干旱气候，表现为降水少，蒸发量大，日照充足，昼夜温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，山区以外的市辖区域，年最大日较差26.7℃，年极端最高气温43.9℃，年极端最低气温－32℃。
年主导风向为NE风，平均风速2.0m/s。
根据哈密市气象站多年观测资料统计，累年基本气象要素值见表1-1。
表1-1 哈密气象站累年基本气象要素统计值表2.2 电源条件中压厂用电电压等级暂定为10kV一级，3相，50Hz，额定功率200kW及以上的电动机的额定电压为10kV。
低压厂用电系统（包括保安电源）为380V三相四线制、50Hz；额定值200kW以下的电动机额定电压为380V，交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，直流系统额定电压为110V，电压变化范围-15%～+10%。
直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，直流系统额定电压为230V，电压变化范围-12.5%～+12.5%。
设备照明由单独的380V/220V照明变压器引出，检修插座电源额定电压为380/220V、70A、三相四线制、50Hz，单相220V、20A。
直流电机启动柜由投标方成套提供。
电动机及成套电控柜技术要求详见附件电气部分技术要求。
3. 设计和运行条件3.1设备名称：开式水电动旋转滤网3.2型式：立式3.3本工程每台机组共配置1台滤网，共计2台。
3.4用途：过滤开式循环水回水，除去可能进入的杂物，改善运行条件，延长寿命。
3.5主要技术参数型号规格：；过滤精度：≤2 mm设备阻力：≤0.5 mH2O （反洗后）≤2 mH2O （半堵时）运行方式及控制：全自动运行、程序控制；设计流量：2600t/h；（暂定）工作压力：0.15-0.45MPa(a)；设计压力： 1.0MPa(g)；设计水温：15℃；最高水温：33℃；接口管道规格：DN700；（暂定）接口法兰规格：PN1.0 DN700；（暂定）接口尺寸应能和设计院的管道直接焊接，无须加装大小头。
3.6开式循环冷却水系统取自辅机冷却水系统，开式冷却水设计工作温度为33℃（夏季10%气象条件），水压0.15-0.4MPa (g)。
2辅机循环水参考水质资料详见下表，浓缩倍率暂按1.5倍考虑；所有冷却器应按设计水温设计，卖方应在技术协议中提供所有冷却器的冷却水温升。
34. 技术条件4.1设备制造加工和安装按照国内和国际相关标准。
焊接必须由合格的焊工担任。
能满足各种工况要求，在水质变恶劣情况下，仍能够保证平稳连续工作。
过滤装置必须保证安全可靠，同时有好的经济性能。
4.2控制由主机DCS实现。
4.3招标方仅提供一路380/220交流三相四线制电源至系统就地控制箱。
投标方负责就地控制箱至就地设备的供电。
就地控制箱至本体设备的所有接线电缆由投标方提供。
投标方提供电缆敷设通道或埋管规划图，由招标方确认。
4.4过滤器运行时，能自动清洗排污，排污彻底干净，网芯不能堵死；排污后水阻不大于5 kPa。
4.5手动运行的过滤器，人工清理污物应方便快捷。
4.6投标方提供过滤装置完整的系统设计(包括控制系统)，并负责控制柜内元器件的安装及接线。
4.7投标方提供的控制装置以防护等级为IP56的箱体方式提供，并安装于设备旁，控制装置与设备本体、检测仪表之间的所有连接电缆和接线由投标方提供。
招标方仅负责提供1路380V AC三相四线制的电源至投标方控制箱端子排。
就地控制箱内电器元件按以下要求选型：接触器、继电器、电源回路开关采用进口产品。
按钮、操作开关及其余元件采用引进技术产品。
4.8投标方提供的控制装置留有招标方DCS控制系统对电动滤网进行监视和操作的接口，接口点在投标方控制柜的端子排上。
接口信号型式为无源接点，接点容量220V AC 5A。
投标方提供滤网差压变送器信号到DCS。
4.9投标方控制装置接收招标方DCS的指令信号如下（不限于此）：――启动指令；――停止指令；――排污门开指令；――排污门关指令。
4.10投标方控制装置向招标方DCS反馈的信号如下（不限于此）：――远方/就地运行状态；――电动旋转滤网开状态；――电动旋转滤网关状态；――电动旋转滤网故障（综合信号）；――滤网差压模拟量信号(4~20Ma)；――排污门开状态；――排污门关状态；――排污门故障。
4.11差压变送器按照ROSEMOUNT3051、EJA、ABB三家选型，采用智能型产品，具体型号将由招标方确定。
差压开关及相应的测量导管、仪表阀门及附件均由投标方随电动滤网设备一起提供。
4.12控制箱、电动装置及仪表应能防潮、防尘、防支架的振动。
满足现场使用条件，控制柜防护等级NEMA4。
4.13投标方应提供满足电动旋转滤网运行、停止、事故状态下所需的一次测量元件、及仪表、取样管、仪表阀门、控制设备等。
投标方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，开关量为无源干接点，接点形式为SPDT，接点容量为220V AC，5A、220V DC，3A。
严禁使用非标准测量元件。
所有仪表应采用国家法定计量单位。
就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径应为150mm。
用于保护与联锁的仪表，应选用质量好，动作准确，性能可靠的进口产品，按照上海自动化仪表厂、西安仪表厂、重庆川仪、安徽蓝德机电集团有限公司三家选型，联锁和保护不允许采用电接点型仪表。
投标方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠与全厂热控设备选型相一致。
电动执行机构采用智能一体化产品，按照SIPOS FLASH5、ROTOK IQ、EMG三家选型，最终由招标方确定。
4.14材质要求4.14.1 设备主要材料设备的材料应根据水质选用合适的能够有效防腐的材料，材质要求采用TP316L。
4.14.2 铸件铸件应符合JB/T6880.1～3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.15焊接要求对需要焊接的部套，投标方应按相应的国家标准进行焊接，并向招标方提供焊接程序及检查方法。
4.16其它要求4.16.1设备标记每台设备都分别应有固定铭牌及流向标志。
铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在过滤装置明显的位置上。
铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号及KKS 编码、出厂日期。