DEFORM 切削加工操作教程

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DEFORM-3D基本操作指南

五、模拟参数的定义
这里定义的参数，主要是为了进行有效的数值模拟。因为成形分析是一个连续的过程，分许多时间步来计算，所以需要用户定义一些基本的参数： 1、总步数：决定了模拟的总时间和行程。 2、步长：有两种选择，可以用时间或每步的行程。 3、主模具：选择主运动模具。 4、存储步长：决定每多少步存一次，不要太小，否则文件太大。
四、导入模具文件
1. 导入上下模具的几何文件。在前处理控制窗口中点击增加物体按钮 Inter Objects…进入物体窗口。可以看到在Objects列表中增加了一个名为Top Die的物体。 2.在当前选择默认Top Die 物体的情况下，直接选择然后选 3.本例中选择安装目录下 DEFORM3D\V6.1\ Labs的 Block_Top Die .STL
九、定义物间关系
1.在前处理控制窗口的右上角点击按钮，会出现一个提示，选择 Yes弹出Inter Object窗口。 2.定义物间从属关系：在v6.1中，系统会自动将物体1和后面的物体定为从属关系（Slave-Master），即软的物体为Slave，硬的物体设为 Master。
1.点击按钮，进入新的窗口 2.选择剪切摩擦方式Shear，输入常摩擦系数constant，如果你对具体的摩擦系数没有概念，可以选择工艺种类，例如，本例中的冷Cold Forming用的是Steel Die，摩擦系数系统会设为0.12，点击Close按钮，关闭窗口。 3.回到Inter Object 窗口后选择第二组。 4.重复1-2的操作，将Bottom Die 和Workpiece的摩擦系数也设为0.12（也可以在第2步后，点击按钮）
deform2d二维deform3d二维deformht热处理deformpc微机版deformf22d简化版本deformf33d简化版本deform系列软件简介deformdeform3d是一套基于工艺模拟系统的有限元系统fem专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维3d流动提供极有价值的工艺分析数据及有关成形过程中的材料和温度的流动

实验上机指导书(Deform基础操作)

上机实验DEFORM软件的基本操作1实验目的了解认识DEFORM软件的窗口界面，掌握DEFORM软件的前处理、后处理的操作方法与技能，学会运用DEFORM软件分析实际问题。

2实验内容（1）运用DEFORM绘制或导入各模具部件及坯料的三维造型；（2）设计模拟控制参数；（3）定义模具及坯料的材料；（4）完成模具及坯料的网格划分；（5）调整模具和坯料的相对位置；（6）设定模具运动；（7）设定变形边界条件；（8）生成数据库；（9）利用后处理观察变形过程，绘制载荷曲线图，观察变形体内部应力、应变及损伤值分布状态；（10）制作分析报告。

图1圆柱体镦粗过程模拟3实验步骤3.1创建新项目打开DEFORM软件，在DEFORM主界面单击设置工作目录为C:\DEFORM3D\PROBLEM。

单击按钮，弹出Problem setup（项目设置）对话框，选择使用Deform-3D preprocessor，单击进入项目位置设置对话框，直接单击进入项目名称设置对话框，在Problem name框中输入本项目名称“Upset”，进入DEFORM-3D前处理界面。

3.2设置模拟控制初始参数单击Input/Simulation controls菜单或单击按钮进入模拟控制对话框，在对话框左侧的栏中选取Main窗口，如图2所示。

设定模拟分析标题为“Upset”，操作名为“Upset”，Units单位制为“SI”，分析模式为变形“Deformation”，单击OK按钮，完成模拟控制的初始设置。

图2模拟控制初始设置3.3创建对象3.3.1坯料的定义单击对象设置区的按钮，进入Workpiece对象一般信息设置窗口，。

在Object name后面的框中输入“Billet”，单击其后的按钮，将对象名称改为“Billet”。

在Object type（对象类型）中选择Plastic（塑性）。

单击对象设置区的按钮，进行对象几何模型的设置，单击按钮，进入几何造型单元。

DEFORM的车削仿真案例

本次演示一个基于DEFORM的车削案例1 新建一个车削问题2 设置完Operation name之后选择机加工类型为Turning（车削），另外几个分别为铣（milling）、镗（boring）、钻（drilling）。

3 设置刀件切削速度250mm/s，切削深度0.3mm，进给量0.35mm/rev。

4 设置环境温度为20℃，空气对流传热系数保持默认，摩擦系数设为剪切摩擦0.5，刀件与工件的传热系数设为45.5 选择系统内置的TNMA332刀具，当然用户也可以通过Define a new tool来导入自己的刀具模型，支持STL格式。

通过Edit position来调整刀具的位置。

6 选择车刀角度，Side cutting Angle（主偏角）back rake angle 前角side rake angle副前角，除了导入自带的参数，用户可以通过Create a new toolholder自己设置对应参数。

具体这些参数修改会有什么变化如下图所示：7 给车刀划分网格8 设置工件基本参数。

9 设置工件长度为7mm。

Curved model可以生成一个圆环。

当然也可以通过Import Geometry来自己导入工件模型。

10 给工件划分网格，设置最小单元尺寸为0.06mm，尺寸比例为7。

11 给工件赋予材料，通过Import material from liabrary从材料库中导入相应材料。

12 设置模拟步数为10000，每25步存储一次，规定切削长度为3.5mm，也就是工件的一半长度。

注意，当设置了切削长度，那么步数就无效了，可以尽可能往大了设，当满足切削长度之后程序自动停止。

下面的刀具磨损模型采用的Usui模型，具体参数需要参照实验校准，其与所使用的材料和车削工艺有关。

13 查看结果后处理可以查看切削过程中，应力，应变，温度等的变化以及切屑的形态。

等效应力的变化等效应变的变化温度的变化。

DEFORM基本操作指南

，更加直观地了解变形过程和结果。
数据提取、分析和报告生成
在DEFORM软件中，可以通过选择“分析”菜单下的不同选项，提取模拟结果中的各种数据，如位移、应力、
应变、温度等。
提取的数据可以以图表形式展示，方便进行数据分析和
比较。
可以将提取的数据和图表导出为报告文件，如Word、 PDF等格式，供后续分析和交流使用。
解决方法
检查安装目录是否正确，并确保已将DEFORM添加到系统路径中。
使用过程中遇到的常见问题及解决方法
问题1
DEFORM启动失败或崩溃
01
解决方法
02 检查是否有最新的更新或补丁
可用，并尝试重新安装或修复安装。

问题2
03 在使用特定功能时出现问题
解决方法
04 查阅DEFORM的官方文档或
用户手册，了解该功能的使用方法和限制。
快捷键
支持多种快捷键组合，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+S（保存）等，提高操作效率。
03
前处理操作指南
导入几何模型
支持的几何模型格式
DEFORM支持多种CAD软件输出的几何模型格式，如IGES、STEP 、STL等。
导入步骤
在DEFORM前处理界面中，选择 “文件”->“导入”->选择对应的几何模型格式进行导入。
网格划分与边界条件设置
网格类型
DEFORM支持多种网格类型，如四面体网格、六面体网格等，用户可以根据模型特点和计算精度要求进行选择。
网格划分
对几何模型进行网格划分，可以通过设置网格大小、密度等参数来控制网格质量和计算精度。
边界条件

Deform2D切削应用

图1.Deform-2D主界面
2.新建cutting文件
3.选择存储位置
4.输入文件名称
5.前处理界面
6.定义切削参数（速度、切削深度、进给率）
Байду номын сангаас
7.定义初始环境温度、刀具与工件的接触
8.定义tool初始温度
9.定义刀具形状参数
可设定的参数 1.刀具前角 B 2.刀具前端半径 C 3.刀具后角 R
24.部分模拟结果（切削前角和切屑曲率）
10.定义刀具涂层
11.划分刀具网格
12.设定刀具的温度和热交换系数
13.定义刀具材料
14.设定工件参数
15.定义工件形状
16.划分工件网格及定义参数
17.定义工件材料
18.定义切削
19.定义磨损系数
20.定义步数
21.生成数据
22.前处理完成后进入模拟阶段
23.模拟过程观察

DEFORM-3D基本操作指南

3、设置模拟类型
1）、deformation：变形模拟 2）、heat transfer：传热模拟 3）、transfmation：相变模拟 4）、diffusion：扩散模拟 5）、grain：晶粒度模拟 6）、heating：热处理模拟
二、导入毛坯几何文件
1.在前处理的物体操作窗口中点击按钮 (Geometry) ，然后再选择 (Import Geometry)，选择在CAD中或其他CAE软件中的造型文件。（本例中选择安装目录下DEFORM3D\V6.1\Labs 的Block_Billet.STL。） 2.在DEFORM3D v6.1的版本中，默认第一个物体是工件（毛坯），所以物体属性默认为Rigid-plastic。
四、导入模具文件
1. 导入上下模具的几何文件。在前处理控制窗口中点击增加物体按钮 Inter Objects…进入物体窗口。可以看到在Objects列表中增加了一个名为Top Die的物体。 2.在当前选择默认Top Die 物体的情况下，直接选择然后选 3.本例中选择安装目录下 DEFORM3D\V6.1\ Labs的 Block_Top Die .STL
DEFORM-3D可以应用于金属成形的冷加工、热加工等工艺。 DEFORM-3D的典型应用：拉深、锻造、挤压、压塑、冷镦、机加工、轧制、开坯、镦锻等。
（更多相关应用请见）
说明：
1、 DEFORM-3D软件不支持中文，因此文件夹及其模型文件中不能出现中文，否则无法读取。 2、 DEFORM-3D不具备三维造型功能，所以该软件所用模型均在其它三维软件中建立。 3、 DEFORM-3D软件操作环境的坐标与Pore、UG软件中默认的坐标系相同。所以在创建模型的时候最好把位臵关系安排好，这样调进来的模型比较容易调整。 4、使用有限元软件时，要养成分析每个问题创建新的文件夹的习惯。因为打开DEFORM-3D软件，其默认安装目录下会自动生成一文件夹，所作模拟都会放臵在该文件夹下，不便于管理。

DEFORM-3D基本操作入门

DEFORM-3D基本操作入门QianRF前言有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法。

由于采用类型广泛的边界条件，对工件的几何形状几乎没有什么限制和求解精度高而得到广泛的应用。

有限元法在40年代提出，通过不断完善，从起源于结构理论、发展到连续体力学场问题，从静力分析到动力问题、稳定问题和波动问题。

随着计算机技术的发展与应用，为解决工程技术问题，提供了极大的方便。

现有的计算方法（解析法、滑移线法、上限法、变形功法等）由于材料的本构关系，工具及工件的形状和摩擦条件等复杂性，难以获得精确的解析解。

所以一般采用假设、简化、近似、平面化等处理，结果与实际情况差距较大，因此应用不普及。

有限元数值模拟的目的与意义是为计算变形力、验算工模具强度和制订合理的工艺方案提供依据。

通过数值模拟可以获得金属变形的规律，速度场、应力和应变场的分布规律，以及载荷-行程曲线。

通过对模拟结果的可视化分析，可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律，包括缺陷的产生（如角部充不满、折叠、回流和断裂等）。

利用得到的力边界条件对模具进行结构分析，从而改进模具设计，提高模具设计的合理性和模具的使用寿命，减少模具重新试制的次数。

通过模具虚拟设计，充分检验模具设计的合理性，减少新产品模具的开发研制时间，对用户需求做出快速响应，提高市场竞争能力。

一、刚（粘）塑性有限元法基本原理刚（粘）塑性有限元法忽略了金属变形中的弹性效应，依据材料发生塑性变形时应满足的塑性力学基本方程，以速度场为基本量，形成有限元列式。

这种方法虽然无法考虑弹性变形问题和残余应力问题，但可使计算程序大大简化。

在弹性变形较小甚至可以忽略时，采用这种方法可达到较高的计算效率。

刚塑性有限元法的理论基础是Markov变分原理。

根据对体积不变条件处理方法上的不同（如拉格朗日乘子法、罚函数法和体积可压缩法），又可得出不同的有限元列式其中罚函数法应用比较广泛。

根据Markov变分原理，采用罚函数法处理，并用八节点六面体单元离散化，则在满足边界条件、协调方程和体积不变条件的许可速度场中对应于真实速度场的总泛函为：∏≈∑π（ｍ）＝∏（１，２，…，ｍ）（１）对上式中的泛函求变分，得：∑＝０（２）采用摄动法将式（２）进行线性化：＝＋Δｕｎ（３）将式（３）代入式（２），并考虑外力、摩擦力在局部坐标系中对总体刚度矩阵和载荷列阵，通过迭代的方法，可以求解变形材料的速度场。

3Deform 基本操作

DEFORM-2D 分析成形过程中平面应变和轴对称等二维材料的流动； DEFORM-3D 分析各种复杂金属成形过程中三维材料流动情况； DEFORM-HT Module 分析热处理过程； DEFORM-Tools 提供加强性工具，包括报告生成器（可进行动画、文化
编辑等）、三维后处理工具（2D计算结果可以显示成3D的方式，并可生成动画）、计算任务管理工具（允许提交多个计算任务）。
.stl格式文件的生成
Proe 软件建模完成后以 .stl 格式保存副本，然后将 “偏差控制”中的“弦高”和“角度控制”两个参数设为“0”后便可以生成。必UG软件建模完成后可直接以.stl格式文件导出。
几何模型导入
1．在前处理的物体操作窗口中点击按钮 (Geometry), 然后再选择(Import), 选择在CAD中或其他CAE软件中的造型文件。本例中选择安装目录下DEFORM3D\V5.0 \ Labs的Block _Billet. STL
注：正负号代表视图法向方向，以由屏幕指向外为正方向
1.6 点和面的选取
1．点或面的选取工具点击工具栏上的按钮，在显示窗口可以选择物体的任意一节点或面 2．标尺工具点击工具栏上的按钮，点击物体上的任意一个节点，并按住鼠标不放，再选择另一个节点，然后松开鼠标。连接这两点的一条线段和该线段的长度值就会显示在在显示窗口中，直到用户点击Refresh 按钮
3．点击下面的按钮Preview可以预览 , 如果满意 , 可以点击按钮 Generate Mesh 生成网格。
在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。但是它也接收外部程序所生成的六面体（砖块）网格。网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。

DEFORM 切削加工操作教程

操作教程一、进入Deform-3D界面进入运行Deform-3D v6.1程序，软件打开软件会自动选择安装时的默认目录，为了防止运算结果混乱不便管理，可单击工具栏中的打开按钮选择新的文件存放路径，如图10：单击此按钮，选择新的文件路径图10 选择新文件路径二、操作步骤1、进入前处理操作在主窗口右侧界面Pre Processor中Machining[Cutting]选项，弹出图11所示对话框，输入问题名称，单击【Next】按钮，进入前处理界面。

2、选择系统单位进入前处理界面会自动弹出图12所示对话框，要求选择单位制（英制或国际单位制），按需求选择国际单位制（System International），然后单击【Next】按钮，进入下一步。

3、选择切削加工类型Deform中给我们提供的加工方式有车削加工（Turing）、铣削加工（Milling）、钻削加工（Boring）、钻孔加工（Dtilling），其中我们模拟的是铣削加工，故选择Milling，然后单击【next】进入下一步，如图13所示。

图11 进入前处理操作1、选择国际单位制2、单击【Next】图12 选择系统单位制图13 选择切削加工类型4、设定切削参数图14所示对话框参数设置，可根据自己的需要改变数值的大小，不过后面选择刀具参数时要考虑这些参数，否则很肯能出现接触错误。

该模拟中选择参数如下：图14 设定切削参数5、工作环境和接触面属性设置1、选择铣削加工2、单击【Next 】2、单击【Next 】1、输入各项切削参数图15 工作环境和接触面属性设置5、刀具设置如图16所示，单击新建刀具在弹出的对话框中选择预先建立好的刀具模型（图17），单击打开按钮，弹出刀具材料设定对话框选择预先定义好的刀具材料物理参数的key 文件（图18），单击【load 】加载刀具材料。

所选刀具材料将被列在刀具材料设定对话框下方（图19）。

一直单击Next 直到完成刀具设置。

3Deform 基本操作

2 在 DEFORM3D v5.0 的版本中，默认第一个物体是工件 ( 毛坯 ) 所以物体属性默认为Plastic
注意：在输入几何体后，必须检查输入的对象是否出现问题，检查方法如下： 1）点击按钮，查看弹出的对话框。对于一个封闭的几何体，必有1个面， 0个自由边，0个无效的实体。 2）外法线方向的检查。点击按钮查看对象的外法线是否指向对象外。如果方向反了，点击按钮。
1.1 创建一个新的题目
前处理操作界面：上面是应用菜单栏，下面分左右两部分，左边是图形显示窗口，
图形显示窗口
对象树窗口对象显示快捷菜单
右边是对象窗口。
对象信息区
1.2 设置模拟参数
这里定义的参数，主要是为了进行有效的数值模拟。因为成形分析是一个连续的过程，分许多时间步来计算，所以需要用户定义一些基本的参数：
3．点击下面的按钮Preview可以预览 , 如果满意 , 可以点击按钮 Generate Mesh 生成网格。
在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。但是它也接收外部程序所生成的六面体（砖块）网格。网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。
• • • • 1．总步数：决定了模拟的总时间和行程； 2．步长：有两种选择，可以用时间或每步的行程； 3．主动模具：选择物体的编号； 4．存储步长：决定每多少步存一次，不要太密，否则文件太大；
1．点击
按钮进入模拟控制参数设置窗口。
2．在Simulation Title一栏中把标题改为BLOCK。
DEFORM 基本操作

DEFORM-3D基本操作指南精品PPT课件

UG软件建模完成后可以直接以.stl格式形式文件导出。
二、网格划分
DEFORM软件是有限元系统（FEM），所以必须对所分析的工件进行网格划分。
在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。但是它也接收外部程序所生成的六面体（砖块）网格。网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，但不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。
嵌入。
这是为了更快地进入接触状态，节省计算时间，互
实体造型及有限元网格文件格式，DEFORM接受其划分的网格。 3.PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。 4.AMG：这种格式DEFORM存储已经导入的几何实体。
.stl格式文件的生成
Pore软件建模完成后以.stl格式保存副本，然后将“偏差控制”中的“弦高”和 “角度控制”两个参数设为“0”后便可生成。
向，即移动物体趋近参考对象的方向）
九、定义物间关系
1.在前处理控制窗口的右上角点击弹出Inter Object窗口。
按钮，会出现一个提示，选择Yes
2.定义物间从属关系：在v6.1中，系统会自动将物体1和后面的物体定
为从属关系（Slave-Master），即软的物体为Slave，硬的物体设为
Master。
1.点击按钮进入模拟控制参数设置窗口。 2.在Simulation Title一栏中把标题改为BLOCK。 3.设置Units为English，勾选Deformation选项。 4.点击OK按钮，返回到前处理操作窗口。
在模拟控制窗口中的main选项下可以设置： 1、单位制
1）、SI：国际单位制 2）、English：英制注：deform软件允许用户调入模型后再设置单位。

Deform详细教程

▪ 每一种材料的数据都可以与温度等变量相关。
整理ppt
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物体的空间位置调整
▪ 这里有两层含义，一是可以移动、旋转物体，改变他们的最初位置，因为在DEFORM-3D的前处理中不能造型，所以这一项功能特别重要，可以将输入到DEFORM中的毛坯、模具几何模型进行调整。二是为了更快地将模具和坯料接触，将他们干涉，有一个初步的接触量，这样计算上可以节省时间。另外，还可以定义摩擦接触的关系、摩擦系数、摩擦方式等。
▪ 1．在前处理控制窗口的右上角选择按钮进入Simulation Control窗口
▪ 2．选择左侧第二个选项Step进行模拟步数和步长的设定。
▪ 3．设置Number of Simulation Steps:20；除非模拟意外终止，否则程序将运行至20步。设置 Set the Step Increment to Save: 2．这里的意思是每2 步保存一次，这是避免每步都保存，造成数据文件过大．
plastic
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1.4 划分网格
▪ 对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体(Rigid)材料，需要划分有限元网格
▪ 1．点击按钮划分窗口；
进入网格
▪ 2．可以在网格数量输入框中输入单元数或用滑动条来设定。在本例中,默认为8000
▪ (在DEFORM3D中只能划分四面体网格，如果你想用六面体网格可以点击按钮Import,输入 ID EAS或PATRAN的网格；
3．回到Inter Object窗口后选择第二组
4．重复1 - 2 的操作，将 Bottom Die 和WorkPiece的摩擦系数也设为0.12 5．也可以在第2步后，点击按
钮
整理ppt

deform教程

• 第二阶段用3h升温到875℃模拟
• 模拟步数的确定
• 第二阶段模拟结果
• 第三阶段工件在875℃保温3h模拟
• 第四阶段模拟结果
• 第五阶段模拟结果
第七节切削加工的模拟分析
一、实验目的
• 介绍利用Deform软件对切削加工过程进行模拟
• 学会如何利用Deform建立切削加工模型
• 三维CAD文件的系统导入和网格划分
• 对上模具和下模具进行温度设定和网格划分及边界条件设定
• 对象间关系设定
• 定义工件和模具的变形及热传导边界条件
• 下模的对称面及热传导边界条件设置如图所示，上模的设置方式与下模相同
• 定义上模运动并生成数据库文件 • 模具运动方向为－Z轴，运动速度为2in/s。
• 后处理与结果分析
第三节旋转对称形状零件镦粗模拟
一、实验目的 • 熟悉旋转对称零件锻粗模拟过程 • 认识锻压过程中材料各部位的变形情况。
• 实验内容
• 主要介绍如何利用问题的对称性简化模拟过程。对于对称体来说，模拟其成形过程，可以取整体的1/2、1/4、1/8或者更小的体积来进行模拟，从而节省模拟的时间，提高解题精度。
• 选定工件材料和网格
• 模拟条件设定
• 刀具特性分析设置
• 点击Die stress Analysis进入刀具特征分析界面。
• 刀具网格和约束设置
• 后处理分析
• 刀具应力、变形量
• 选择Machining－1.DB文件进入后处理界面（如图）。从刀具的等效应力分布图可以看出，只有刀尖处切削金属，所以应力集中在切削刀尖处。选择Displacement下 Total Disp，通过刀具刀尖棱线位移变化大小，来反映出刀具的塑性变化情况。从模拟结果可以看出最大变化量为0.00299m 。

DEFORM基本操作指南(行业信息)

指向对象外。如果方
向反了，点击按钮
。
学习课件
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三、划分网格
对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体(Rigid)材料，需要划分有限元网格：
1.点击按钮进入网格划分窗口； 2.可以在网格数量输入框中输入单元数或用滑动条来设定。在本例中，默认为8000(在DEFORM3D中只能划分四面体网格，如果你想用六面体网格可以点击按钮Import，输入IDEAS或PATRAN的网格） 3.点击下面的按钮Preview可以预览，如果满意，可以点击按钮Generate Mesh来生成网格。注：1）preview只划分元件表面; 2）generate mesh即划分表
学习课件
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九、定义物间关系
1.在前处理控制窗口的右上角点击 Yes弹出Inter Object窗口。
按钮，会出现一个提示，选择
2.定义物间从属关系：在v6.1中，系统会自动将物体1和后面的物体定
为从属关系（Slave-Master），即软的物体为Slave，硬的物体设为
Master。
学习课件
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1.点击按钮
，进入新的窗口
2.选择剪切摩擦方式Shear，输入常摩擦系数constant，如果你对具体的摩擦系数没有概念，可以选择工艺种类，例如，本例中的冷Cold Forming用的是Steel Die，摩擦系数系统会设为0.12，点击Close按钮，关闭窗口。
面单元又划分体单元。
（具体网格划分总类见后面）
学习课件
22ห้องสมุดไป่ตู้
四、导入模具文件
1. 导入上下模具的几何文件。在前处理控制窗口中点击增加物体按钮
Inter Objects…进入物体窗口。可以看到在Objects列表中增加了

DEFORM基本操作指南演示文稿

实体造型及有限元网格文件格式，DEFORM接受其划分的网格。 3.PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。 4.AMG：这种格式DEFORM存储已经导入的几何实体。
.stl格式文件的生成
Pore软件建模完成后以.stl格式保存副本，然后将“偏差控制”中的“弦高”和 “角度控制”两个参数设为“0”后便可生成。
2、提高模具设计效率，降低生产和材料成本；
3、缩短新产品的研究开发周期。
DEFORM-3DD是E一F套O基R于M工-艺3D模拟简系介统的有限元系
统（FEM），专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维（3D）流动，提供极有价值的工艺分析数据，及有关成形过程中的材料和温度的流动。
DEFORM-3D可以应用于金属成形的冷加工、热加工等工
艺。 DEFORM-3D的典型应用：拉深、锻造、挤压、压塑、冷
镦、机加工、轧制、开坯、镦锻等。
（更多相关应用请见）
说明：
1、 DEFORM-3D软件不支持中文，因此文件夹及其模型文件中不能出现中文，否则无法读取。
2、 DEFORM-3D不具备三维造型功能，所以该软件所用模型均在其它三维软件中建立。
三、材料定义
DEFORM自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义材料等类型，并提供了丰富的开方式材料数据库，包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等250种材料的相关数据。在使用时，我们可以直接从材料库提取所需要的材料。
用户也可根据自己的需要定制材料库。在DEFORM3D软件中，用户可以根据分析的需要，输入材料的弹性、塑性、热物理性能数据。如果需要分析热处理工艺，还可以输入材料的每一种相的相关数据以及硬化、扩散等数据。

deform钻削步骤详解

刀具：2棱槽麻花钻，直径6mm，转速400RPM，进给量f=0.15mm/r。

1、进入前处理器，命名文件2、仿真控制设置打开“热转换”，单位变为SI，仿真名称Drilling Simulation.3、定义工件、刀具，建立钻削模型可以直接插入.stl 格式的文件，按“添加”按钮。

简单的直接在前处理建立。

.stl 格式的文件必须保存在非中文的文件夹里。

外部插入的模型必须是独立、封闭的面，多面导致仿真过程中网格划分生成的问题。

建立的钻尖最好在CAD系统坐标中XYZ的初始位置工件直径比刀具大1/5，厚度足够使钻尖进入，直径7mm，厚1.7mm工件：塑性，刀具：刚性修改工件、钻头名字保存4、物体位置设置刀具接触工件，干涉，沿-Z轴5、网格划分General:设置绝对尺寸（Absolute）或相对尺寸（Relative），前者设置网格的绝对大小（Max/Min Element Size）以及最大最小单元的尺寸比值限制(Size Ratio)，而后者设置的是单元的数量（Number of Elements）以及最大最小单元的尺寸比值限制(Size Ratio)。

定义最小网格单元尺寸，最小网格单元尺寸为单个切削刃进给量的1/2,选用的麻花钻是2棱的，所以最小网格单元尺寸为f的1/4，即0.0375，约等于0.4。

金属切削仿真中，最大网格单元尺寸与最小网格单元尺寸的比例通常选用10.为了仿真时网格自动生成计算，需要进行细节设置，工件：绝对型。

权重因子设置中，将Mesh Windows设置为1，其余为0，网格细化。

面网格划分——实体划分。

划分好后把细化窗口删除，权重因子重新设置Strain：0.65 ，Strain Rate：0.35 。

用于仿真过程中网格重新划分。

刀具：相对网格划分，20000个单元格，权重因子设置，网格细化，内外相对尺寸比例0.36、材料设置工件：AISI-1045(Machining) 铝刀具：Carbide (15%) 硬质合金7、运动控制设置钻头的运动、旋转，旋转速度单位换算radians/sec（弧度/秒），移动速度单位mm/sec换算公式：旋转中心：0,0,0 轴-Z进给量：8、边界条件进入Velocity，设置工件侧面在XYZ方向均为约束，Heat Exchange with the Environment所有面热转换仿真步数设置计算步长方式的选择：由时间决定；由模具行程决定（对于通常的变形问题，采用行程方式较好）对于钻削仿真，每个时间步内旋转1度，如果简化为300步完成一个变革（转一周），则当V为400RPM时，转一周需要1/6秒，每个时间步所占时间为(1/6) / 300，即每步0.0005秒With Constant Time Increment 常数时间增量设置为0.0005s.前面得知，沿-z轴移动速度为1mm/s，整个钻头穿过的路程约为3.5mm，则时间为3.5s，7000步。

deform操作入门

DEFORM-3D基本操作入门前言有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法。

由于采用类型广泛的边界条件，对工件的几何形状几乎没有什么限制和求解精度高而得到广泛的应用。

有限元法在40年代提出，通过不断完善，从起源于结构理论、发展到连续体力学场问题，从静力分析到动力问题、稳定问题和波动问题。

随着计算机技术的发展与应用，为解决工程技术问题，提供了极大的方便。

现有的计算方法（解析法、滑移线法、上限法、变形功法等）由于材料的本构关系，工具及工件的形状和摩擦条件等复杂性，难以获得精确的解析解。

所以一般采用假设、简化、近似、平面化等处理，结果与实际情况差距较大，因此应用不普及。

有限元数值模拟的目的与意义是为计算变形力、验算工模具强度和制订合理的工艺方案提供依据。

通过数值模拟可以获得金属变形的规律，速度场、应力和应变场的分布规律，以及载荷-行程曲线。

通过对模拟结果的可视化分析，可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律，包括缺陷的产生（如角部充不满、折叠、回流和断裂等）。

利用得到的力边界条件对模具进行结构分析，从而改进模具设计，提高模具设计的合理性和模具的使用寿命，减少模具重新试制的次数。

通过模具虚拟设计，充分检验模具设计的合理性，减少新产品模具的开发研制时间，对用户需求做出快速响应，提高市场竞争能力。

这种方法虽然无法考虑弹性变形问题和残余应力问题，但可使计算程序大大简化。

在弹性变形较小甚至可以忽略时，采用这种方法可达到较高的计算效率。

刚塑性有限元法的理论基础是Markov变分原理。

根据对体积不变条件处理方法上的不同（如拉格朗日乘子法、罚函数法和体积可压缩法），又可得出不同的有限元列式其中罚函数法应用比较广泛。

根据Markov变分原理，采用罚函数法处理，并用八节点六面体单元离散化，则在满足边界条件、协调方程和体积不变条件的许可速度场中对应于真实速度场的总泛函为：∏≈∑π（ｍ）＝∏（１，２，…，ｍ）（１）对上式中的泛函求变分，得：∑＝０（２）采用摄动法将式（２）进行线性化：＝＋ Δｕｎ（３）将式（３）代入式（２），并考虑外力、摩擦力在局部坐标系中对总体刚度矩阵和载荷列阵，通过迭代的方法，可以求解变形材料的速度场。

DEFORM-3D-操作指南（清华大学）

该系列软件主要应用于金属塑性加工、热处理等工艺数值模拟。

它的前身是美国空军Battelle 试验室开发的ALPID 软件。

在1991年成立的SFTC 公司将其商业化，目前，DEFORM 软件已经成为国际上流行的金属加工数值模拟的软件之一。

目前，DEFORM-3D 的几何模型接口格式有：1.STL: 几乎所有CAD 软件都有这个接口，它是通过一系列的三角形拟合曲面而成；2.UNV: SDRC 公司（现合并到EDS 公司）软件IDEAS 的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFORM 接受其划分的网格。

3.PDA: MSC 公司的软件Patran 的三维实体造型及有限元网格文件格式。

4.AMG ：这种格式DEFORM 存储已经导入的几何实体。

2024版Deform详细教程(苍松书苑)

Deform详细教程(苍松书苑)•引言•Deform 软件概述•Deform 软件安装与配置•Deform 软件基本操作•建模与网格划分技术•材料属性定义及数据库管理•模拟计算过程控制与结果分析•高级功能应用与拓展目录引言教程目的和背景教程目的背景介绍苍松书苑介绍苍松书苑概述教程特色学习资源Deform软件概述直观的图形界面提供友好的图形界面，方便用户进行模型建立、结果查看等操作。

用户可以根据实际工艺需求，自定义工艺参数和边界条件。

丰富的材料数据库内置大量金属材料的物理和力学性能数据，方便用户进行模拟分析。

强大的模拟功能形工艺的模拟，包括锻造、轧高精度分析软件功能和特点机械制造领域金属成形领域航空航天领域科研与教育领域汽车制造领域应用领域和范围Deform软件安装与配置系统要求和硬件配置Windows内存至少处理器显卡硬盘空间Intel 或AMD 多核处理器，推荐Intel i5或更高系统要求和硬件配置1. 下载软件访问Deform官方网站或授权下载站点，下载最新版本的Deform安装程序。

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01 02 034. 保存配置完成配置后，点击“保存”或“应用”按钮，使配置生效。

Deform软件基本操作用户界面介绍主界面图形界面命令行界面基本操作命令模型创建与编辑提供丰富的建模工具，支持模型的创建、修改和编辑，包括基本几何体、复杂曲面等。

材料定义与属性设置允许用户定义材料并设置其物理和机械属性，如弹性模量、泊松比、屈服强度等。

网格划分与控制提供灵活的网格划分工具，支持网格的自动生成、手动调整和局部加密等操作。

文件管理和数据导入导文件格式支持数据导入数据导出建模与网格划分技术几何建模曲面建模实体建模030201建模方法介绍网格划分原则及技巧网格类型选择根据模型特点和求解需求，选择合适的网格类型，如四面体网格、六面体网格、混合网格等。