拉丝油除泡剂

拉丝油除泡剂

拉丝油除泡剂

作者:中联邦

【拉丝油除泡剂的特点】:

拉丝油除泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成,极容易溶于水,特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下,持续保持消泡、抑泡。具有极好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。

1、消泡、抑泡力强,用量少,不影响起泡体系的基本性质。

2、扩散性、渗透性好,能与油品、切削液完全相容。

3、耐热性好,化学性稳定,无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。

4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。

5、其性能可与进口产品相媲美,而价格更具明显之优势

【拉丝油除泡剂的技术参数】:

型号…………………………………B-0932/0933/0934

外观…………………………………乳白色液体/淡黄色液体

pH值…………………………………6.5~7.8

水溶性………………………………溶于水中、分散性能优异

粘度(25)…………………………500~1500mpa.s

离子性………………………………非离子性

注:本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质,不代表规格范围。

【拉丝油除泡剂的应用场合】:

拉丝油除泡剂用于拉丝油、金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削(油)液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡。

【拉丝油除泡剂的使用方法】:

推荐用量:拉丝油除泡剂添加量为总货量的0.1~1℅,但最经济的用量应在工艺试验后再确定;也可和其它粉状助剂均匀混合后用.

【储运包装】:

包装:本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。

贮存:本品不属危险品,无毒,不可燃,密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前,每次使用后容器应严格密封。25 ℃左右保质期12个月。

运输:本品运输中要密封好,防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。

【保护措施】:请参阅中联邦公司《拉丝油除泡剂材料安全数据(MSDS)》。

拉丝油的适用范围和使用方法

拉丝油的适用范围和使用方法 拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油,具体适用于以下领域: 1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺; 2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺; 3、光面钢丝的拉拔。 拉丝油在使用时要先放入1/3的水於油槽内, 倒入所需的用油量内, 循环搅拌均匀, 加水到所需的用量及浓度, 即可得优质的铜伸线液. 线材退火后光泽优美, 有助干漆包线等二次加工. 能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁。拉丝油对水质要求不高,就是在沸腾的温度下, 也不会破圾SX-801的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化.具有特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜, 维持长久光亮的表面。拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成,保持乳化液的稳定性,乳化剂的作用至关重要。拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。 拉丝油乳化液不可能永久维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化,水分蒸发,在铜线上残留盐分,以及添加硬水,乳化液中盐含量会随时间增多,仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。拉丝油乳化液的不稳定性与含盐量有关,因此通过测定电导率,可确定其使用状况,决定是否应该换液。 拉丝油发现一般新系统在调试阶段,终是存在着暂时起泡的现象,即使是设计尺寸合适的系统,而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天,但较易于控制,并可达到稳定状态,偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。 拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨,损耗少,若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。

润滑油的管理制度

润滑油的管理制度 为了加强设备润滑管理,提高设备的使用寿命,降低油脂消耗,特制定本制度。 一、机电设备管理科负责润滑油的使用管理 1、机电设备管理科负责日常业务工作。 2、组织编制设备润滑油消耗定额,编制润滑油管理实施细则,编制废油回收制度和奖罚条例。 3、定期对使用单位进行考核,依据考核结果上报奖罚建议。 4、组织操作人员学习润滑知识,不断提高润滑管理水平,做到合理节约用油。 5、定期或不定期检查操作人员对润滑油管理的执行情况,对违规使用和浪费提出处罚建议。 6、督促汇总各使用单位的润滑油计划,经有关领导审批后,报供应部门组织进货。 二、供应部门负责润滑油的采购、储存、发放工作 1、负责润滑油脂的采购工作。 2、新购进的润滑油以产品合格证或入库抽查化验单为依据,进行验收入库,做好保管、发放工作。 3、负责润滑油器具的供应采购工作。 4、库存润滑油三个月以上的,应按规定进行再次化验,将化验单合格证妥善保管。 5、负责对不合格油品的处理工作及废油的回收。

三、使用单位的管理 1、按规定时间上报润滑油年、季、月计划。 2、负责本单位润滑油的领料、运输、存放、使用管理,在各个环节防止油品污染。 3、根据各类设备的用油情况,按岗位配齐用油器具。 4、操作岗位的润滑油具,每班配有专人管理,交接班时按要求交接清楚,保持清洁。 5、按设备的润滑工艺要求选用润滑油,不得乱用、混用,季节换油时必须将器具清洗干净。 6、设备所用润滑油的规格、数量、加油时间及加油周期等,必须严格按规定执行。 7、主要转动设备大、中修后,应在使用前对润滑油质量进行化验,大型运转设备在连续运转半年以上时,应对润滑油进行一次化验,不合格的立即更换,不得使用无合格证或无化验单的润滑油。 8、发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即消除,禁止漏、跑油。 9、油箱要处于密封状态,防止灰尘落入。 10、主要设备换油时,应在设备管理员的监督下进行并按规定填入设备档案。 11、加强换下油品的管理,按规定回收上井交到指定地点,开据润滑油品回收单。 机电科 2015-4-10

金属拉伸油

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铜拉丝油的使用及维护

铜拉丝油的使用及维护 1. 油池及拉丝循环设备要求 (1) 油池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设拉丝油冷却系统,尽量降低拉丝油温度,提高拉丝油的冷却性能。拉丝油面距地面应小于1m,保证油池面畅通,以增大拉丝油冷却效果。 (2) 露天油池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响拉丝油PH值及浓度,从而影响油的稳定性、抗氧化性及润滑性,油池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入。 (3) 拉丝油回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降。 (4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期。 (5) 定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量。 2. 拉丝油(或乳化液)贮存与保管 (1) 应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限。冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒。 (2) 冬季使用前应在15~35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液。 (3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好。 4. 乳化液的配制 (1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净。 (2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀。冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性。 (3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多。如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1%~0.3%的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水。水质应无色、无臭、无悬浮物和机械杂质,PH值为8.~9,水中氯离子含量不能超过100mg/L,否则会产生锈蚀。 (4) 更换新乳化液时,适宜于20~35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定。特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果。 (5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度。

11轮铝合金大拉机说明书

目录 一、概述 (1) 二、外形图(见附图) (1) 三、主要技术参数 (1) 四、设备的主要组成部件 (2) 五、各主要部件的结构及操作说明 (2) 六、设备的安装 (4) 七、使用 (5) 八、设备的维护保养 (5) 九、滚动轴承一览表 (6) 十、橡胶密封件一览表 (6) 附图:外形图 传动配模表 鼓轮圈(易损件)

一、概述 LFD450/11(13)型非滑动(控制滑动)铝合金(铝)大拉机主要是将φ9.5(φ12)mm料杆拉制成各种材料特性,规格与截面形状的导线。 本机每项拉丝鼓轮采用独立电机驱动,可根据拉制材料特性及截面形状任意调节每个道次延伸率,是拉制异形线的必备设备。 拉线鼓轮一列式排列设计,增强了设备的刚性和强度,极大地方便了操作,可实现快速换模,有效地减轻操作工人的劳动强度与配模时间,大量减少拉线模具的规格及数量。 配置双盘自动收线装置,双盘自动收线定长换盘,自动缓速切换,实现不停机连续收线,提高生产率。 电气控制采用可编程序控制器统一协调,控制各执行机构、变频电机的启动、运行跟踪和停止,使机组受控于最佳生产状态。 本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单,是理想的拉丝设备更新换代产品,达到国际先进水平,国内领先。 二、外形图(见附图) 三、主要技术参数 1.进线直径φ9.5mm(12mm) 2.出线直径(11模)铝合金φ2.7-φ5mm 铝φ2.2-φ5mm (13模)铝合金φ2.2-φ5mm 铝φ1.8-φ5mm 3.最大拉线速度 25m/s 4.拉丝鼓轮直径φ450mm 5.拉线模外形尺寸φ45×30 7.张力控制储线量 7m 8.收线盘规格PND 500-630 9.拉线轮电机功率 45/37KW `` 10.定速轮电机功率 55KW或选取

(完整版)润滑油管理制度

润滑油管理制度 一、润滑油的工作任务 设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目: 1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。 2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料; 3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作; 4、实行定额用油管理,按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划,并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备; 5、实施进厂油品的质量检验,禁止发放不合格油品; 6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。实施按油质情况确定最佳换油时间; 7、做好设备润滑状态的定期检查与加油,及时采取改善措施,完善润滑装置,防止油料变质,治理漏油,消除油料浪费; 8、组织油品的回收与再生利用工作; 9、收集油品生产厂家研制新油品的信息,逐步做好进口设备用油国产化,做好短缺油品的代用与掺配工作; 10、组织润滑工作人员的技术培训,学习国内外先进经验,推广应用润滑新技术,新材料和新装置,不断提高企业润滑管理工作的水平。 二.润滑材料供应管理制度

1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划,如期按牌号、数量、质量采购供应; 2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标,合格后方可发放使用,对不合格油品,要求供应厂家退换或采取技术处理措施; 3、采购部门对供应紧缺的油品,应提前与设备管理部门研究采取代用油品,以免供应脱节,影响使用; 4、入库油料必须专桶专用,标明牌号,分类储存,转桶时应过滤,所有油桶都要将盖子盖好。露天存放时,桶盖部位应抬高一些,以防止雨水和杂质进入桶内; 5、润滑站发现领到的油品质量有问题时,应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理,不得随意发放; 6、润滑材料在库存放一年以上者,油库应送化验部门重新检验油品质量,未取得合格证者禁止发放使用,并应及时采取计划处理措施。 三.润滑油站管理制度 润滑油站按照任务分工,负责各种油料的收发保管,废油的回收再生与利用,切削液等工艺用油的配制与发放。 对润滑站的管理作如下规定: 1、油库的各种设施必须符合有关安全规程,严格遵守安全防火制度,按特级防火区要求设置防火设施,对消防检查中提出的问题要限期解决;

详解拉丝油拉线润滑

详解拉丝油拉线润滑 在金属拉伸过程中,由于线材和模壁发生摩擦,产生急剧的摩擦热,使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象,从而破坏拉伸过程,造成拉伸力急剧增加,轻者使线材表面起槽,线径缩小,重则使线材拉断。为此,必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液(拉丝油),避免此类现象发生。 润滑剂的作用 ㈠润滑作用:在变形金属与模孔间,保持一层润滑膜减小摩擦,避免模具与金属直接接触及粘结,降低摩擦系数,使金属沿受力方向变形,并可增加金属的变形程度,减小能量消耗和加工道数,延长模具使用寿命。 ㈡冷却作用:通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走,降低金属线材与模孔的温度,防止线材温度过高发生氧化变色。 ㈢清洗作用:金属在拉伸过程中,不断产生细微的金属粉末,堆积在模孔易堵塞模孔。润滑液不断冲洗模孔,可以清除金属粉末,保持模孔通畅。 润滑剂对拉线的影响 ㈠浓度。润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。润滑剂浓度大,金属线材与模壁摩擦系数减小,摩擦力减小,拉伸力下降。反之,拉伸力增大。 润滑剂浓度大,润滑剂粘度也随之上升,清洗作用减弱,并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中,不宜沉淀,影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。 ㈡温度。润滑剂温度高,拉伸金属线材时产生的热量不易带走,使线材及模具温度升高,严重时引起氧化变色,降低模具的使用寿命,也会降低油脂润滑膜的强度,使润滑效果下降。温度过低,粘度上升,不利于拉伸。拉铜线时,润滑液温度应控制在25~55℃之间。 ㈢清洁度。润滑剂中若混入酸类物质,会造成润滑剂分层,失去润滑效果。含碱量增加,拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害,影响使用寿命。杂质增加,会影响润滑系统的畅通,造成润滑剂供应量不足,影响润滑冷却效果。 润滑剂的种类 ㈠常用润滑剂的种类、成分 种类:固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。 拉线润滑的方法 ㈠单个模槽分散润滑 主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。润滑可用固态粉状、半固态膏状或液体。

水箱式铝拉丝机性能参数及操作规范

水箱式铝拉丝机操作规程 1 适用范围 本操作规程适用于LT-450/13型水箱式铝拉丝机的正确使用和规范操作。 2 设备技术性能和主要参数 3.1开机前准备 3.1.1开车前按工艺要求选择适当的配模比,根据配模比再确定适当的生产速度。 3.1.2检查设备压缩空气管道、拉丝油管路、润滑管路有无泄露现象以及是否有阻塞现象,气源供应是否充足,压力能否保持0.5MPa左右,水分离器是否需要放水。 3.1.3检查机电设备,包括附属设备、润滑冷却系统是否完好,各齿轮箱注入足够润滑油。 3.1.4根据工艺卡片核对设备现行生产的产品,进行配模必须符合有关标准或相关文件的要求。 3.1.5接通气源,并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。 3.1.6拉线润滑冷却装置接通循环冷却水,接好循环回流管道。 3.1.7生产前,必须由质检员进行首检,确认合格后方能正常开车。 3.2开机步骤 3.2.1开机前应检查机器上的所有紧固件是否松动,传动件是否转灵活无阻,润滑油路,冷却管路,气动管路等是否畅通无渗漏现象,电气接线是否有误。 3.2.2拉丝生产时先将坯线值放在放线架前端进线笼下,将坯线头从锥形进线笼引入,并引入拉丝机; 3.2.3拉丝机进线装置应按拉丝模个数来确定其位置。 3.2.4当线头穿入拉丝鼓轮室后,利用轧尖穿模二用机,将线头按配模程序道次,

逐道轧尖、穿模、引拔操作,逐道引拔长度按实际所需长度测定。 3.2.5挂模操作时可启用脚踏开关点动电机慢速运转,将线逐道在塔轮上卷绕2-3圈,导轮上不需卷绕,拉丝模应装入模座槽内,最后一模穿出后,将线头在定速轮上卷绕2-3圈,将线经涨力架,引卷到收线工字轮盘上。 3.2.6拉丝挂模程序操作完成后,先开冷却润滑阀门待冷却液至浸末液面后方可启动带年纪运行。 3.2.7停机后,应及时清理设备,上油保养,关闭水、电、气路开关阀门。 3.3质量控制 3.3.1铝杆上车前认真核对,使用经质检科检验合格的铝杆。 3.3.2铝杆焊接要光滑牢固。 3.3.3经常巡视设备,测量线径和观察线材表面情况,发现润滑不良和线模磨损及时调整。 3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线,发现不同步或张力不恒定应及时给予调整,排线要求整齐。 3.3.5拉丝鼓轮磨损后,可以内外面调换使用,两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。 3.4班后操作 3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签,一律不得塞进盘线里,按指定地点整齐堆放。 3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态,外伸的活塞杆必须擦亮。 3.4.3清理好工作现场,擦试干净设备,做好交接班记录。 4 紧急情况处理 4.1熟悉急停按钮的位置,发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时,应在最短的时间内按动紧急停车按钮,按安全预案妥善处理并汇报当班领导。 4.2紧急停车对设备危害很大,只能在危及人身安全、设备安全时使用,严禁在正常开机状态下使用。 4.3熟悉灭火器、消防水箱位置,会正确使用灭火器和消防栓,发生火灾时,在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火,并向当班领导汇报。 5安全注意事项 5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机,任何人不准随意拆掉或放宽安全保 护装置等;

润滑油管理制度最新版

设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段,按技术规范要求,实现设备的合理润滑和节约用油,以达到设备安全、正常运行的目的。 二、设备润滑管理工作的“五定” 1、润滑“五定”所谓“五定”,即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 ①、定点:即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志,把每台没备应在什么地方加油、换油,具体进行规定。 ②、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加(换)规定牌号的润滑油脂、润滑剂,并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此,润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 ③、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下,实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑,又要避免造成浪费。 ④、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间,对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油,保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度,合理地加以确定或调整。 ⑤、定人。即按照合理分工的原则,使每个润滑部位、润滑点的

加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理的职责 ①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额,组织车间(班组)编制年、季、月用油计划,汇总到设备部。 ②、制订润滑管理各项规章制度,必要时进行修改、完善。 ③、组织编制年度设备清洗换油计划,检查计划实施情况。 ④、做好技术服务,协助基层解决润滑工作中的疑难问题。 ⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因,提出治漏建议,检查治漏效果,交流治漏经验。 2、润滑工程技术人员的职责 ①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法,经领导批准后,督促指导有关人员贯彻执行。 ②、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料,供润滑、操作和维修工人使用。 ③、编制本厂需用的特种润滑油品、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺,指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 ④、指导润滑工人、维修工处理有关设备润滑的技术问题,协助

汽轮机润滑油系统说明

1.1概述 配本机组的润滑油系统与给水泵汽轮机的润滑油系统分开,主要供给氢密封油系统的两路密封油源(适用于氢冷发电机);供给机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机轴承、发电机轴承、推力轴承和盘车装置的润滑油。该系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备,在盘车、起动、停机、正常运行和事故工况下,满足汽轮机发电机组的所有用油量。润滑油系统是一个封闭的系统,油贮存在油箱内,由主轴驱动的主油泵或由马达驱动的辅助油泵将润滑油供给到各个使用点,当机组在额定或接近额定转速运行时,由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行,满足机组用油。在机组启动或停机运行时,则由辅助油泵提供机组所有用油。 系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油,为密封氢气的密封油系统供油(适用于氢冷发电机),以及为操纵机械超速脱扣装置供油作为工质。它主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶轴油系统、净油系统(根据用户的要求,也可用户自备)、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。 1.2主要设备及功能 1.2.1油 润滑系统中使用的油必须是高质量、均质的防锈精炼矿物油,并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外,它不得含有任何影响润滑性能或与之接触的油和金属有害的物质。 为了保持润滑油的完好,也即保持润滑系统部件和被润滑的汽轮机部 件的完好,润滑油的特性需要作一些特殊考虑。最基本的是: 油的清洁度,物理和化学特性、恰当的贮存和管理,以及恰当的加油方法。应该有一个全面的计划来确保油和系统的正确保养,避免一切有害的杂质。这是使部件寿命达到最长和保证不发生故障的基本要求。有害杂质会导致轴承密封和其它重要部件的损坏。如果油箱中油温低于10℃,油不能在系统中

铜拉丝油的使用与维护

铜拉丝油的使用与维护 无论是裸铜线还是漆包线、镀锡线等使用的导线,拉丝润滑油(简称拉丝油)本身的特性及其正确的使用维护和管理,对其产品质量与生产效率、生产成本都有直接的影响。 1 、拉丝油的作用、特性与构成 在铜线拉制过程中,铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦,故用喷或浸的方式应用的乳化液所起的作用主要是润滑和冷却,减少金属间的摩擦,并带走所产生的热量。同时,拉丝油还应具备其它必需的特性:防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。 拉丝工艺中所用的乳化油是由专业生产的拉丝油与配制用水混合而成。在显微镜下观察,它是由连续相的水和分散相的油滴组成,油滴直径范围0.1~1 0卩m油滴和水之间靠一种乳化剂相连。乳化剂由亲水基和亲油基两部份组成。保持乳化液的稳定性,乳化剂的作用至关重要。 拉丝油原液是由精选的脂类、矿物油、表面活性剂及一定比例的特种添加剂所构成。要求其具备稳定的润滑功能,及防氧化、防腐蚀、清洗性等相关功能。配方中各组分的种类和比例不同,产品的特性就不同。 2、常见问题分析 2.1 断线 当断线发生时,原因可能是多方面的,据断口形状分析,一般可分两类,一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成,二是在拉丝工序中的各种因素所造成,其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况(包括:浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等)。 2.2氧化 氧气及硫可以很容易侵蚀铜,形成化合物:黑色的Cuo,Cu2O红色的Cu2S 这些反应发生的原因,可能有以下几方面:(1)厌氧菌;(2)退火后在铜线上有一定的湿度存在;(3)退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生,拉丝用乳化液必须本身要含有抗氧化剂,以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中,将最为有效。 2.3泡沫 一般新系统在调试阶段,终是存在着暂时起泡的现象,即使是设计尺寸合适的系统,而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天,但较易于控制,并可达到稳定状态,偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。因此,防止空气混入,应采取以下措施: (1) 限制搅动;

润滑油管理制度上课讲义

陕西众源绿能天然气有限责任公司 LNG工厂设备润滑管理制度 第一章总则 第一条 为加强工厂设备润滑油(脂)管理,确保装置设备安全稳定运行,实现润滑油管理统一化、标准化,制定设备润滑管理实施细则。 第二条 本细则规定了工厂设备润滑管理的职责分工,润滑油(脂)的保管和使用,润滑油工器具、设施维护和清洁,润滑油(脂)注油过程标准。 第三条本制度适应于工厂设备润滑管理工作。 第二章职责分工 第四条职责分工 (一)设备厂长职责 1、设备厂长是工厂润滑油管理的第一责任人,负责设备润滑管理的全面工作。 2、组织制定、修改、实施润滑油管理细则。 3、负责对油品管理员的管理。 4、每月一次组织设备、工艺工程师/技术员检查、督促、考核设备润滑管理的全面工作,提出限期整改意见,责任落实到人。 (二)设备工程师/技术员职责 1、负责制定润滑管理实施细则,负责指导、检查、考核实施细则的执行情况。 2、制定“润滑油一览表”和“设备加油点一览表”。 3、编制年、月油品计划,并按规定时间报工厂。 4、负责对操作工润滑油(脂)知识、技能的培训工作。

5、负责润滑油使用计划的提出,润滑油更新,代用方案的制定。 6、对设备润滑存在的问题提出整改措施。 7、在每月全面进行一次润滑管理工作和设备润滑状况自检,发现问题及时处理。 8、对关键设备润滑油每六个月取样分析一次的结果进行评估。结果应记入润滑档案,在用油质不合格时,应及时汇报并更换。 9、对库存油品存放六个月分析化验结果进行评估。结果应记入库存油品化验档案。 10、负责对设备使用工器具的润滑管理工作。 11、负责对操作工进行技术指导和考核。 (三)油品管理员职责: 1、负责油品领取、入库的检验。 2、负责油库油品登记、保存、发放工作及建立台帐。 3、严格执行设备润滑管理制度,认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定,发现问题及时处理,并认真做好记录。 4、负责加油器具的妥善保管和认真维护,经常检查、定期清洗,严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损。 5、负责对库存油品每六个月定期一次化验,并做好登记台帐。 6、认真做好废油的回收上交工作。 (四)操作工职责 1、严格执行设备润滑管理制度,认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定,发现问题及时处理,并认真做好记录。 2、妥善保管并认真维护好润滑器具,经常检查、定期清洗,严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损并列为交接班内容进行交接。

润滑油管理制度

编号:SY-AQ-01203 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 润滑油管理制度 Lubricating oil management system

润滑油管理制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1、润滑油的申请选购尽量选购同一品牌,润滑油申请采购的型号、品牌、数量每月做一次,为了保证润滑油的质量,润滑油库存不得超过两个月,计划必须主管领导审核签字方可送报。 2、润滑油必须设专人保管、发放,管理人员要掌握润滑油的管理、使用知识。发放润滑油一定要按材料库存发放制度执行。 3、油库现场管理要做到标准化管理,品牌、型号、名称标志鲜明,器具清洁,计量准确,地面无油污,油品包装无灰尘。 4、任何车辆必须加注本单位的润滑油,不得随意更换其它品牌的润滑油,防止出现润滑油质量问题,避免设备发生机械事故。 5、要充分做好季节性更换油品工作,油品更换时间由机动资产负责;车辆运转到一定公里需要保养时,由各中队负责。 6、润滑油的发放实行审批制度,单车核算,每公升润滑油要落实车辆人员。严格控制小型车辆高级润滑油用油量,必须由处主管领导

审批。 7、物资管理部采购的润滑油进我油库,厂家必须提供产品的合格证、品牌型号或使用说明书。 8、更换下来的废润滑油,要注意安全环保,集中存放,由各中队机修队长负责,作好记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数

介绍一款铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数 基本配方: 石油磺酸钠------------------------------------------10 5号白油----------------------------------------------30 植物油《未改性》---------------------------------30 石油酸--------------------少量《根据具体情况定》 三乙醇胺--------------------------------------------同上 硫酸------------------------------------------------------7 烧碱------------------------------------------------------3 乙二醇醚--------------------------------------0.1~1.0 706----------------------------------------------------0.3 硅油----------------------------------------------------0.1 杀生剂-------------------------------------------------0.3 植物油的改性工艺《硫酸化油》 将植物油冷却到15度以下,缓慢加入硫酸。硫酸的量约为油量的30%。整个加硫酸的时间约为8小时,油的温度不能超过30度,再加入温水,搅拌30分钟,保温55度沉降约4小时,放出多余的酸水,将酸化油中和到PH值为7. 调和工艺 首先将白油,磺酸钠,石油酸,烧碱加入反应釜中,加热到70度,搅拌。再依次加入余料,搅拌包装即为成品。

(整理)铜拉丝油的制造检验及使用维护

铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护 笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年,先后从事生产技术和售后服务工作,今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下,供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考,纰漏之处,欢迎指正。为叙述方便,下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。 一、乳化剂 按照乳化剂在水中的电离情况,乳化剂分为四类:阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。每种离子表面活性剂都有其特性,所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。从实际应用的情况看,作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂,目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。 1.阴离子乳化剂 阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类,这四类又按照憎水基不同可分为数类。 作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等,它们的抗硬水能力都较差,水溶液呈碱性,有一定的PH缓冲性能,是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂,一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得,也可以由油酸硬脂酸中和制得。 另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类,此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于

水,并且水溶液呈中性,抗硬水能力也较强。有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油,是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。 阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类,其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠,是合成洗衣粉的主要成分。重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂,是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。 磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。 2.非离子乳化剂 此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类,近年随着石化工业的发展,所用主要原料环氧乙烷成本不断降低,在乳化清洗中已普遍使用。 该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚(俗称平平加)、壬基酚聚氧乙烯醚(俗称OP、NP)、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物(聚醚)、失水山梨醇脂肪酸酯(司本)、脂肪酸二乙醇酰胺(尼那尔)等。 由于非离子表面活性剂具有在水中不电离的特点,决定了它在某些方面较离子型表面活性剂优越,如在水中和有机溶剂中都有较好的溶解性,在溶液中稳定性高,不易受强电解质无机盐和酸、碱的影响。由于与其它类型表面活性剂相容性好,所以常可以很好地混合复配使用。非离子表面活性剂有良好的耐硬水能力,有低起泡性的特点,因此适合作特殊洗涤剂。由于它具有分散、乳化、泡沫、润湿、增溶多种性能,因此在很多领域中都有重要用途。 部分非离子活性剂具有“逆温性”,即低温时在水中的溶解度大,高温时溶解度小,甚至不溶。金属线在通过模具的瞬间温度升高,含有该类乳化剂的乳化液携带润滑剂等从水中析出,附着在线材和模具表面,所以即

润滑油使用管理制度

1目的 规范润滑油的领用和使用,防止误用和使用过程对产品造成的污染。 2适用范围 适用于生产车间 3职责 3.1各车间负责将本车间的润滑油按照分类放置在指定位置存放及废弃处理。 3.2保管员负责库存及出库的控制工作。 4、控制内容 4.1润滑油的级别:我司使用的与产品接触部位的润滑,要采用食品级润滑油。 4.2润滑油的管理:设备润滑要严格执行“五定;五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。 4.2.1 定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油。车间加油防护点如下: 4.2.1.1制盖车间 扬锻冲床:伺服电机、丝杆、自动注油箱 龙文冲床:伺服电机、丝杆、自动注油箱 覆膜机:凸轮、齿轮、滑道 半自动冲床:轨道、曲轴 注胶机:自动加油箱 4.2.1.2制罐车间 电阻焊机:成圆部位、齿轮箱、过渡机无级变速器 烘干机:无级变速器 多工位组合机:进罐螺杆、机架、翻边套筒、内齿轮、封口凸轮槽、封口上转动盘、封口下转动盘 4.2.1.3涂印车间 印刷机:自动润滑系统、传动齿轮箱 烘房:过桥轴承润滑、链条润滑泵、齿轮箱减速箱 4.2.2 定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料必须经检验合格;润滑装置和加油器具保持清洁。

车间用油(脂)明细: 4.2.3 定量:在保证良好润滑的基础上,润滑油使用适量,发现堆积现象要擦拭;实行日常耗油量定额和定量换油,食品级润滑脂添加量在0.01ml~0.03ml(或标准油枪压二下

到三下),普通级润滑油添加量,根据现场情况在10ml~200ml,做好废油回收退库工作,润滑油不得摆放在设备表面。润油必须固定位置存放。治理设备漏油现象,防止浪费。4.2.4定期:按照润滑图表规定的周期加油。 润滑周期详见附录一: 附录一:

08第八章 润滑油系统.

第1章润滑油系统 1.1. 润滑油系统 1.1.1. 概述 汽轮发电机组是高速运转的大型机械,其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却,因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。供油的任何中断,即使是短时间的中断,都将会引起严重的设备损坏。 润滑油系统和调节油系统为两个各自独立的系统,润滑油的工作介质采用ISO VG32透平油,相当于国标GB11120-89号透平油。 对于高参数的大容量机组,由于蒸汽参数高,单机容量大,故对油动机开启蒸汽阀门的提升力要求也就大。调节油系统与润滑油系统分开并采用抗然油以后,就可以提高调节系统的油压,从而使油动机的结构尺寸变小,耗油量减少,油动机活塞的惯性和动作过程中的摩擦变小,从而改善调节系统的工作性能,但由于抗燃油价格昂贵,且具有轻微毒性,并且润滑油系统需要很大油量,故采用分开的系统,将润滑油系统采用普通的透平油是恰当的。 润滑油系统的主要任务是向汽轮发电机组的各轴承(包括支撑轴承和推力轴承)、盘车装置提供合格的润滑、冷却油。在汽轮机组静止状态,投入顶轴油,在各个轴颈底部建立油膜,托起轴颈,使盘车顺利盘动转子;机组正常运行时,润滑油在轴承中要形成稳定的油膜,以维持转子的良好旋转;同时由于转子的热传导、表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量,需要一部分润滑油来进行换热。另外,润滑油还为低压调节保安油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。 1.1. 2. 设备规范 表8-1 润滑油系统设备规范

1.1.3. 系统布置特点 供油系统按设备与管道布置方式的不同,可分为集装供油系统和分散供油系统两类。 1.集中供油系统 集装供油系统将交流辅助油泵、交流启动油泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上,且油管路采用套装管路即系统回油管道作为外管,其它供油管安装在回油管内部。 这种系统的主要优、缺点如下:油泵集中布置,便于检查维护及现场设备管理;套装油

安美铜铝专用拉丝油分析

铜铝线材拉伸加工行业的发展趋势与未来: 安美铜铝专用拉丝油 电力作为现代化最基本最重要的元素,是关系国计民生的重中之重;而电力输送系统在其中扮演着重要作用;输电线路的稳定和损耗控制对人们的生产生活具有重要意义;能源短缺更是对电能输送提出了新的要求。 不管是大型输电线路,还是日常生活电器中用到的细小线材;都在往更低发热能耗方向发展,这也对线材的拉制过程提出了更高的要求。 铜铝拉丝生产工艺分类: 安美--为您全面解决以上困扰! * 我们具有为铜材拉丝行业服务超过10年的丰富经验! * 我们为您提供铜铝拉丝过程中润滑、防氧化、清洗方面的整厂用油解决方案! * 让您省心!助您企业提升行业竞争力! 1、裸铜线材大、小拉工序 行业常见问题:

◆铜线不够光亮,有拉痕; ◆铜料摆放期间变色严重; ◆拉丝液寿命短,易劣化; ◆拉伤、拉空线材,造成中拉、细拉、微细拉断线频繁。 ★大拉工艺 解决方案: 安美重负荷铜拉丝油S555——是大拉用、长寿型、具有极强润滑能力的铜拉丝液! A、乳液稳定性极佳:微乳化配方,溶解性好,在使用过程中可有效抑制析油、析皂及变稠现象的发生; B、维护简单:水质适应性广,不会因为水质硬度高而出现浮油,亦不会因为水质太软而出现大量泡沫; C、润滑性极佳:内含独特的专利润滑添加剂EP88,能提供高效稳定的润滑效果,拉制的线材表面光亮度高、无拉痕;减 少模具与钢材之间的摩擦,保护模具内部的光滑,大幅提升拉丝效率;并能显著降低拉丝能耗。 D、抗氧化性优异:对于拉出铜线的抗蚀性好,工序间存放时不会发生氧化变色。 E、使用寿命长:高效抗细菌设计模式,有效抵抗变质发臭;延长换油时间。 ★中拉工艺: 微乳化配方设计使得S555在具有稳定的润滑效果同时具有很好的清洗能力,在完全满足铜线大拉要求的同时还可用于中拉工序,可拉制出非常光亮的产品: 2、裸铜线材小拉工序 行业常见问题 ?铜线不够光亮,有拉痕; ?铜料摆放变色严重; ?断线、缩丝情况比较频繁; ?铜泥粘附严重、影响拉丝品质; 传统的铜拉丝液易析皂,易劣化; 铜线延伸率不良,不能满足客户需求。 解决方案: 安美半合成高速铜拉丝油S545——专用于铜线材小拉工序的高清洗性、长寿型半合成拉丝液! A、出线光亮:油品润滑效果好,拉制的线材表面光亮度高、可完全满足2400米/分钟的高速铜拉丝工艺要求,使成品线 具有良好的表面状态;

切削液问题处理方案

KSM6001高速极压切削油 一、配方 7#白油80% RC2540 5% KST1003B 10% T304 0.5% T501 2.9% T705 1% T106 0.6% 二、指标 三、用途 适用各种高硬度金属于切削、深孔钻等重负载及高速加工。铁、合金钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等黑色金属。不适合铜加工。 四、与其他公司相似产品对比

KSM6002极压切削油 一、配方 7#白油77.4% KST1003A 7% KST1003B 10% T304 0.5% T501 3.5% T701 1% T106 0.6% 1号消适量 二、指标 三、用途 适合铁、合金钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等黑色金属的多工序加工。 可用于自动车床及加工中心。 四、与其他公司相似产品对比

KSM6003环保低油雾多功能切削油 一、配方 7#白油81% RC2540 8% KST1003B 5% T501 3% T202 1% T705 2% 二、指标 三、用途 可用于铁、合金钢、碳钢、铜、铜合金、铝、铝合金、模具钢等各种金属加工。 适用于车床、铣床、钻孔、CNC加工中心等各种工序加工。 四、与其他公司相似产品对比 长城M0082系列低油雾切削油 性能特点 ◎优异的润滑性能,适宜的粘附性,能提高加工面的光洁度和精度,延长刀具使用寿命◎油品安全环保性能优良,无刺激性和不良气味 ◎良好的抗氧化性,能延长油品的使用周期 ◎低油雾能力强,具有环保和健康作用 应用范围 ◎适用于金属的拉削、绞削、攻牙、剔齿等多种难加工工艺的加工润滑 ◎也适用于不锈钢等难加工材料的加工润滑

设备润滑的管理制度示范文本

设备润滑的管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备润滑的管理制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组 成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器 磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度, 正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制 度。 1、包机司机负责日常润滑工作,包机维修工负责监 督和配合。 2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。贯 彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经 验。 3、新设备在试车前,必须按照说明书要求进行加注

油,并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。 4、设备润滑系统的各部件应齐全完好,管路通畅,各设备润滑点位整洁,发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理,严禁跑、冒、滴、漏现象。 5、要采用小桶直接加油,避免二次倒装,统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井,现场油壶及加油器具要清洁,并对应编号,表明油牌号。对每个牌号的油脂要使用专用油器具,严禁混装混用;加(注)油时,应将设备加注油口擦试干净,以免污染;加油器具用完后,必须放回专用台架内,并保证清洁。 6、司机(或维修工)的工作职责 1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 2)勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。

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