防静电活动架空地板地面 交底
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4.2.1.8相邻地板块的高度差不大于1mm；
4.2.百度文库一般项目
4.2.2.1找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
4.2.2.2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.2.3找平层的表面允许偏差应符合本规范表3.1的规定。
检验方法：应按本规范表3.1中的检验方法检验。
6.4面层空鼓、有裂缝
6.4.1垫层未清理于净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓。
6.4.2混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
8、安全环保措施
8.1安全措施
8.1.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沽带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
隔离层
砂石
混凝土
砂浆
防水
1
表面平整度
15
10
5
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±20
±10
±8
±4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于20
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
钢尺检查
4.2找平层
4.2.1主控项目
4.2.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2／3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2、作业条件
2.1地面已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。
2.2钢筋混凝土地板表面清理完毕，杂物已运出地下室。
2.3墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。
2.4预埋在地面内各种管线己做完。穿过地面的竖管己安完，管洞己堵塞密实。
3、施工工艺
3.1工艺流程
200厚C15混凝土垫层→防水层→找平层施工→面层
检验方法：观察检查和用钢尺检查。
4.3.2.2隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。
4.3.2.3隔离层表面的允许偏差应符合本规范表3.1的规定。
检验方法：应按本规范表3.1中的检验方法检验
5、成品保护
5.1施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
5.3混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
6应注意的质量问题
6.1作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土面层作业。
3.3.2.2理要收头光滑，应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角，阳角应做成八字角。
3.3.3涂布顺序
3.3.3.1墙体及竖井上翻250高。
3.3.3.2垂直面后水平面，先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
3.3.4增强措施
在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜。
3.2.4铺设混凝土
前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
3.2.5振捣
用铁锹和木耙铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣铺摊平整，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.2.6找平
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光。
检验方法：观察和钢尺检查。
4.3.1.3水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查检测报告。
4.3.1.4防水隔离层严禁涉漏，坡向应正确、排水通畅。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。
4.3.2一般项目
4.3.2.1隔离层厚度应符合设计要求。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
4.2.1.4防静电架空地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗留物；
4.2.1.5地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；
4.2.1.6铺装后地板整体应稳定牢固，人在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；
4.2.1.7地板的边条应保证为一直线，相邻地板错位不大于1mm；
3.6.7在铺设地板时，用水泡水平仪找平，地板的高度靠支架调节；
3.6.8在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；
3.6.9活动地板需要切割可或者开孔时，在开口拐角处应用电钻打Φ6mm~Φ8mm圆孔，防止贴面断裂。
4、质量标准
4.1允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
垫层
找平层
3.3.6.2涂布第二道涂料
第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h(以手感不粘)。
3.3.6.3涂布第三道涂料
如有局部涂膜厚度没有达到要求，在经过5h以上的固化后，涂刷第三遍涂膜。
3.2.7养护
混凝土抹平、压实24h后应注意浇水养护，养护时间不小于7d。
3.3防水层：防水层为1.5厚聚合物水泥基防水。
3.3.1工艺流程
管根等部位处理→涂布顺序→增强措施→配料→涂布涂料
3.3.2管根等部位处理
3.3.2.1整光滑，不得由疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在，应抹水泥砂浆再行找平。
3.2 200厚C15混凝土垫层
3.2.1工艺流程
基层处理→招标高、弹线→铺设混凝土→振捣→找平→养护→防静电架空地板施工
3.2.2基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，再用清水冲洗地面，不允许残留灰尘。
3.2.3弹线
根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出各个施工层标高，并弹在墙上。
6.2混凝土不密实
6.2.1振捣时漏振或振捣不够；
6.2.2配合比掌握不准。
6.3混凝土表面起砂、起皮
6.3.1水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；
6.3.2混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料)，未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。
3.5.3将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；
3.5.4用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺校正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；
3.5.5用吸板器在组装好的横粱上放置地板；
3.6.6若墙、柱边剩余尺寸小于地板本身长度，可用切割地板的方法进行处理，
切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。
4.3隔离防水层
4.3.1主控项目
4.3.1.1隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
4.3.1.2厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm.施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.2.1.2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15.
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
4.2.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
3.4找平层施工（100厚C15混凝土）
3.4.1根据所放线的标记用等强度的混凝土制作灰饼，如有钢筋绑扎要求的地面采用固定短钢筋头拉线控制标高厚度，做好灰饼后，抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格。当天制作灰饼，冲筋，当天浇筑混凝土，不应当隔夜。
3.4.2浇筑混凝土
3.4.2.1将混凝土按照冲筋分格浇灌用，用振捣棒将其振捣密实，之后按照冲筋的高度用刮杆刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
3.3.5配料
按照厂家提供的说明书使用方法用搅拌器充分搅拌均匀直至不含团粉（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。
3.3.6涂布涂料
3.3.6.1涂布第一道涂料
涂布第一道聚合物水泥基防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或立面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
1、施工准备
1.1材料准备:C15混凝土、地砖、级配砂石、DTA及干拌砂浆、防水涂料地板，导电胶，铜箔（或铝箔），酒精，焊条。
1.2施工机具：砂浆搅拌机、平板振捣器、振捣棒、手推车、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮、木拍板、挂杠、木抹子、铁抹子、扫帚，刮板、橡皮掷头，兆欧表，专业切割锯，焊枪，激光水平测定仪，水泡水平仪，尺，墨线，吸板器，螺母调节扳手，十子螺丝刀，吸尘器，笤帚，拖把；
8.2环保措施
8.2.1施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
8.2.2施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃物应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
8.1.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.1.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
8.1.4操作人员必须戴好安全帽，上下架子应走专用马道或楼梯。
8.1.5夜间施工应有充足照明。
8.1.6大风、大雨等异常气候严禁室外施工作业。
8.1.7施工现场搅拌机设置排水专用水沟和废水沉淀池。搅拌站应采取封闭和喷雾降尘措施。
3.4.2.2用刮杠靠冲筋条刮平后，用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光。
3.4.2.3混凝土抹平、压实24h后应注意浇水养护，养护时间不小于7d。
3.5防静电架空地板施工：
3.5.1认真检查地面平整度，如发现不符合施工要求，向甲方有关部门提出；
3.5.2拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上；测量室内的长度、宽度，并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；
4.2.百度文库一般项目
4.2.2.1找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
4.2.2.2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.2.3找平层的表面允许偏差应符合本规范表3.1的规定。
检验方法：应按本规范表3.1中的检验方法检验。
6.4面层空鼓、有裂缝
6.4.1垫层未清理于净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓。
6.4.2混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
8、安全环保措施
8.1安全措施
8.1.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沽带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
隔离层
砂石
混凝土
砂浆
防水
1
表面平整度
15
10
5
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±20
±10
±8
±4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于20
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
钢尺检查
4.2找平层
4.2.1主控项目
4.2.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2／3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2、作业条件
2.1地面已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。
2.2钢筋混凝土地板表面清理完毕，杂物已运出地下室。
2.3墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。
2.4预埋在地面内各种管线己做完。穿过地面的竖管己安完，管洞己堵塞密实。
3、施工工艺
3.1工艺流程
200厚C15混凝土垫层→防水层→找平层施工→面层
检验方法：观察检查和用钢尺检查。
4.3.2.2隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。
4.3.2.3隔离层表面的允许偏差应符合本规范表3.1的规定。
检验方法：应按本规范表3.1中的检验方法检验
5、成品保护
5.1施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
5.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
5.3混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
6应注意的质量问题
6.1作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土面层作业。
3.3.2.2理要收头光滑，应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角，阳角应做成八字角。
3.3.3涂布顺序
3.3.3.1墙体及竖井上翻250高。
3.3.3.2垂直面后水平面，先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
3.3.4增强措施
在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜。
3.2.4铺设混凝土
前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
3.2.5振捣
用铁锹和木耙铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣铺摊平整，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.2.6找平
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光。
检验方法：观察和钢尺检查。
4.3.1.3水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查检测报告。
4.3.1.4防水隔离层严禁涉漏，坡向应正确、排水通畅。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。
4.3.2一般项目
4.3.2.1隔离层厚度应符合设计要求。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
4.2.1.4防静电架空地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗留物；
4.2.1.5地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；
4.2.1.6铺装后地板整体应稳定牢固，人在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；
4.2.1.7地板的边条应保证为一直线，相邻地板错位不大于1mm；
3.6.7在铺设地板时，用水泡水平仪找平，地板的高度靠支架调节；
3.6.8在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；
3.6.9活动地板需要切割可或者开孔时，在开口拐角处应用电钻打Φ6mm~Φ8mm圆孔，防止贴面断裂。
4、质量标准
4.1允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
垫层
找平层
3.3.6.2涂布第二道涂料
第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h(以手感不粘)。
3.3.6.3涂布第三道涂料
如有局部涂膜厚度没有达到要求，在经过5h以上的固化后，涂刷第三遍涂膜。
3.2.7养护
混凝土抹平、压实24h后应注意浇水养护，养护时间不小于7d。
3.3防水层：防水层为1.5厚聚合物水泥基防水。
3.3.1工艺流程
管根等部位处理→涂布顺序→增强措施→配料→涂布涂料
3.3.2管根等部位处理
3.3.2.1整光滑，不得由疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在，应抹水泥砂浆再行找平。
3.2 200厚C15混凝土垫层
3.2.1工艺流程
基层处理→招标高、弹线→铺设混凝土→振捣→找平→养护→防静电架空地板施工
3.2.2基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，再用清水冲洗地面，不允许残留灰尘。
3.2.3弹线
根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出各个施工层标高，并弹在墙上。
6.2混凝土不密实
6.2.1振捣时漏振或振捣不够；
6.2.2配合比掌握不准。
6.3混凝土表面起砂、起皮
6.3.1水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；
6.3.2混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料)，未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。
3.5.3将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；
3.5.4用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺校正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；
3.5.5用吸板器在组装好的横粱上放置地板；
3.6.6若墙、柱边剩余尺寸小于地板本身长度，可用切割地板的方法进行处理，
切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。
4.3隔离防水层
4.3.1主控项目
4.3.1.1隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
4.3.1.2厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm.施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.2.1.2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15.
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
4.2.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
3.4找平层施工（100厚C15混凝土）
3.4.1根据所放线的标记用等强度的混凝土制作灰饼，如有钢筋绑扎要求的地面采用固定短钢筋头拉线控制标高厚度，做好灰饼后，抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格。当天制作灰饼，冲筋，当天浇筑混凝土，不应当隔夜。
3.4.2浇筑混凝土
3.4.2.1将混凝土按照冲筋分格浇灌用，用振捣棒将其振捣密实，之后按照冲筋的高度用刮杆刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
3.3.5配料
按照厂家提供的说明书使用方法用搅拌器充分搅拌均匀直至不含团粉（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。
3.3.6涂布涂料
3.3.6.1涂布第一道涂料
涂布第一道聚合物水泥基防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或立面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
1、施工准备
1.1材料准备:C15混凝土、地砖、级配砂石、DTA及干拌砂浆、防水涂料地板，导电胶，铜箔（或铝箔），酒精，焊条。
1.2施工机具：砂浆搅拌机、平板振捣器、振捣棒、手推车、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮、木拍板、挂杠、木抹子、铁抹子、扫帚，刮板、橡皮掷头，兆欧表，专业切割锯，焊枪，激光水平测定仪，水泡水平仪，尺，墨线，吸板器，螺母调节扳手，十子螺丝刀，吸尘器，笤帚，拖把；
8.2环保措施
8.2.1施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
8.2.2施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃物应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
8.1.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.1.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
8.1.4操作人员必须戴好安全帽，上下架子应走专用马道或楼梯。
8.1.5夜间施工应有充足照明。
8.1.6大风、大雨等异常气候严禁室外施工作业。
8.1.7施工现场搅拌机设置排水专用水沟和废水沉淀池。搅拌站应采取封闭和喷雾降尘措施。
3.4.2.2用刮杠靠冲筋条刮平后，用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光。
3.4.2.3混凝土抹平、压实24h后应注意浇水养护，养护时间不小于7d。
3.5防静电架空地板施工：
3.5.1认真检查地面平整度，如发现不符合施工要求，向甲方有关部门提出；
3.5.2拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上；测量室内的长度、宽度，并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；