混凝土施工手册

混凝土施工手册

对于一个施工单位，混凝土施工是施工中比较重要并且特殊的环节，施工过程中，人们对混凝土施工的主要技术环节控制得很好，但忽略了对薄弱环节的控制，导致整体建筑工程质量不达标。施工现场是复杂多变的，故混凝土的质量很不容易控制。而水泥的水灰比、骨料粒径、混凝土的浇筑和养护及梁板柱的厚度都是混凝土施工中不易受重视的薄弱环节。因此只有严格控制施工现场混凝土搅拌的质量，按照标准比例去调配搅拌来进行质量控制。同时严格控制现场的振捣工序才能达到较高的混凝土施工质量。

一、材料准备以及各种部位强度要求以及配合比设置。

1．材料准备的要求

原材料的质量及其波动, 对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动, 将直接影响混凝土的强度。各级石子超逊径颗粒含量的变化, 导致混凝土级配的改变,并将影响新拌混凝土的和易性, 骨料含水量的变化, 对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量, 在生产过程中, 一定要对混凝土的原材料进行质量检验, 全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质, 超过规范规定的范围内, 则会妨碍水泥水化, 降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结, 能与水泥的水化产物进行化学反应, 并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%, 碎石、卵石中超过2%, 则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层, 妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现, 大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水, 海水等拌制混凝土, 则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说, 影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率, 含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中, 对原材料的质量控制, 除经常性的检测外, 还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律, 并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时, 及时反馈给生产部门, 及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率, 通过干炒法, 及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异, 是通过胶砂强度试验的快速测定, 根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

2．混凝土配合比

素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3cm～5cm, 配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7cm～9cm, 对于房建施工中的梁采用泵送施工, 混凝土配制坍落度一般为10 cm～14 cm, 初凝时间在4小时以上,强度为45MPa的缓凝早强混凝土; 灌注桩要求配制强度为35MPa, 凝结时间在10h以上, 坍落度一般为18 cm～22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的, 为改善混凝土性能, 提高混凝土强度, 达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土中掺入不同类型的外加剂, 改善混凝土性能的科学配制, 优化混凝土的配合比, 在施工中效果明显。科学配制混凝土, 早期强度明显提高, 加快模板周转, 加快施工速度, 其技术、经济综合效益十分显著。

二、浇筑方法

1．施工准备

①材料及主要机具

A、商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并应随车提交混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。

B、主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、

铁钎、铁板、抹子、刮尺、真空泵、胶皮管等。

②作业条件

A、浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。混凝土结构施工缝已清理完成。

B、浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。

C、混凝土泵送浇筑方案已确定，确定了泵车型号，使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。

D、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。2．操作工艺

①工艺流程

作业准备→混凝土泵送、浇筑→混凝土振捣→养护

②作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织设计或施工方案要求安设牢固和稳定。

③混凝土泵送

A、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

B、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

C、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

D、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

●泵送水泥浆；

●泵送1∶2水泥砂浆；

●泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

E、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

F、筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过表1的规定，否则必须按规定设置施工缝。

表1 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验且确定。

G、若浇筑混凝土的间歇时间超过表1中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土