压榨法制取花生油工艺研究
花生油传统压榨工艺
花生油传统压榨工艺
花生油的传统压榨工艺是一种古老的生产方法，主要分为以下几个步骤：
1. 选材，首先要选择新鲜的花生作为原料。
通常选择成熟的花生果实，这样可以保证花生油的口感和香味。
2. 清洗，将选好的花生进行清洗，去除表面的杂质和土壤。
3. 烘烤，清洗后的花生果实要进行烘烤，以去除多余的水分，同时增加花生的香味。
这一步也有助于破坏花生中的抗营养因子，提高营养成分的吸收率。
4. 压榨，烘烤后的花生果实被送入压榨机进行压榨。
传统的压榨机通常是利用物理压力将花生压榨成油，而不使用化学溶剂。
这种方法可以保留花生油中的营养成分和天然香味。
5. 沉淀分离，经过压榨后的花生油中仍然会残留一些杂质和固体颗粒，需要经过沉淀和分离的过程。
这一步通常是通过静置或者离心的方法将油中的杂质和固体分离出来，得到纯净的花生油。
传统的压榨工艺在保留花生油的营养成分和天然香味方面具有
优势，但也存在生产效率低、生产成本高的缺点。
随着科技的发展，现代化的花生油生产工艺逐渐取代了传统的压榨工艺，采用更高效
的机械设备和工艺流程，但一些传统压榨工艺仍然在一些地方得到
应用，因为它们能够生产出口感和香味更加纯正的花生油。
花生油压榨法提取实验报告
花生油压榨法提取实验报告
介绍超声波提取花生油的工艺，研究超声波功率、超声时间、超声频率、花生仁与溶剂比对提取率的影响。
用碘释放法检验空化强度，用紫外分光光度计测定溶液吸光度。
随着超声波功率的增大，花生油的提取率先增加后下降。
随着超声时间的延长，花生油的提取率增加，当达到一定时间后，花生油的提取率趋于恒定。
在相同功率（200 W）下，频率为19.1002、1.800、29.500、36.100kHz 超声波的花生油提取率依次升高。
溶剂用量越大，提取次数越多，提取率越高。
最佳工艺条件为:超声功率250 W，超声频率35 kHz，超声时间25 min，花生仁与溶剂比1∶9，提取3次。
该条件下的提取率为53.4%。
超声提取有利于保护油脂中的不饱和脂肪酸，可用于提取花生油。
这就是我的花生油压榨法提取实验报告。
压榨法生产花生油工艺流程
压榨法生产花生油工艺流程
压榨法生产花生油是通过物理压榨挤压方式从花生中获取花生油，保留了花生油的天然香味以及营养物质。
下面河南国瑞油脂介绍一下压榨法生产花生油工艺流程的详细情况以及用到的花生油加工设备。
在花生油压榨前要先使用花生预处理设备对花生进行处理，去除花生的杂质，调节花生的温度，湿度以及内部结构，从而提升花生油生产加工效率。
1. 使用清理设备将花生中的杂质去除。
常见的清理设备包括磁选器，清理筛以及去石机。
当然，需要根据花生的含杂量以及含杂种类来选择清理设备。
2. 使用剥壳机将花生的仁和壳分开。
花生壳不仅会影响花生油生产设备的使用，还会吸附一部分花生油，造成油脂损失，所以需要除去。
3. 使用破碎机将花生的粒度变小，增加花生的表面积，提高出油速度。
4. 使用轧胚机和蒸炒锅调节花生的温度，湿度以及内部结构，缩短花生油从花生中流出路径，从而提升葵花油的生产效率。
花生预处理过后可以使用花生油榨油机生产花生油。
如果要提高产油量，可以选择预榨机和压榨机进行二次压榨，从而生产更多的花生油。
当然，如果花生日处理量比较小，在10吨以下，建议使用蒸炒锅和榨油一体机，这样投资低，回报高，是一种不错的选择。
这就是国瑞油脂关于压榨法生产花生油工艺流程以及用到的花生油加工设备的介绍，希望能够帮助到您。
压榨花生油生产工艺
压榨花生油生产工艺
压榨花生油是通过机械方法将花生仁中的油脂从花生仁中分离出来的一种工艺。
下面简要介绍一下压榨花生油的生产工艺。
首先，原料处理。
选用新鲜的并且质量较好的花生作为原料。
首先将花生进行清洗，去除杂质和不良品。
然后进行烘干，将花生仁烘干至合适的含水量。
这样可以提高榨油的效率和质量。
接下来是压榨工艺。
将烘干后的花生仁送入预处理设备进行破碎和脱皮。
破碎可以将花生仁破碎成较小的颗粒，增加榨油率。
脱皮可以将破碎后的花生仁与皮进行分离，提高油脂的纯度。
然后将脱皮后的花生仁送入螺杆榨油机进行压榨。
螺杆榨油机通过旋转的螺旋杆将花生仁挤压，从而使花生仁中的油脂脱离出来。
榨出的油和花生渣分离，油流出到油槽中，花生渣通过出渣口排出。
最后是油脂的提取和精炼。
榨出的油脂含有一定的杂质和色素，需要通过提取和精炼的过程进行去除。
一般采用溶剂提取的方法，将油脂与有机溶剂接触，溶解其中的杂质和色素。
然后通过蒸发溶剂的方法将溶剂去除，得到油脂。
在精炼过程中，通过脱酸、脱蜡、脱色、脱杂和去除异味等工艺步骤对油脂进行进一步的提纯。
最后通过过滤和脱臭的步骤对油脂进行处理，去除最后的杂质和异味。
最终得到纯净的花生油。
以上就是压榨花生油的生产工艺的简要介绍。
压榨花生油的工
艺可以根据不同的需求进行调整和改进，以提高榨油率和油脂的质量。
压榨法制取花生油的工艺研究
2.3.4 脱酸
脱除毛油中游离脂肪酸的过程，称为脱酸。
脱酸的方法有很多，工业上最广泛应用的是碱炼法， 其次是水蒸汽蒸馏法，即物理精炼。
2.3.5 脱色
油脂脱色的方法很多，如吸附法、加热脱色法、氧化 脱色法和化学试剂脱色法等，其中工业上普遍应用的是吸 附法，就是将某些具有强吸附能力的表面活性剂加入油中， 利用其对油脂中色素和其他杂质的选择性吸附作用，而达 到油脂脱色和净化的目的。
压榨制油螺旋压榨机工作示意图由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用使榨料连续地向前推进同时由于榨螺螺旋导程的缩短或根圆直径逐渐增大使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用在这个过程中一方面推进榨料另一方面将榨料压缩后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出同时将残渣压成饼块从榨轴末端不断排出
压榨法制取花生油的工艺研究
1 花生油简介
（3）温度的影响
温度的变化直接影响榨料的可塑性及油脂粘度 , 进而影响压榨取 油效率 , 以及油脂和饼粕的质量。压榨时榨膛温度过高 , 油饼色加深， 残油率增加 , 榨出油脂的颜色深。用冷的、不加热的榨油机压榨 , 油饼 成型不好，出油率低。因此 , 保持适当的压榨温度是不可忽视的。
2.3 油脂的精炼
2.3.3 脱胶
脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。 脱胶的方法主要有水化脱胶和酸脱胶。
2.3.3.1 水化脱胶
（1）水化脱胶的基本原理
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电 解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶性杂质吸水 膨胀，凝聚并分离出来。
2.3.3.2 酸脱胶
酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸，使油 中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中胶质结构变得 紧密，达到沉淀和与油分离的目的。
花生
实验室提炼花生油的原理
实验室提炼花生油的原理
实验室提炼花生油的原理主要涉及以下几个步骤：
1. 准备花生：首先将花生进行去壳和清洗，确保花生表面的杂质被去除干净。
2. 破碎花生：使用破碎机或者搅拌器将花生破碎成细小的颗粒，以增加油脂的释放。
3. 蒸煮花生：将破碎后的花生颗粒加入蒸锅中，加热蒸煮，以提高花生中的油脂含量，并使油脂易于释放。
4. 榨油：将蒸煮后的花生颗粒放入榨油机中，加热并压榨，使花生中的油脂被挤出，并流出榨油机。
5. 沉淀和过滤：将榨出的油脂放置一段时间，让其中的杂质和水分沉淀下来，然后使用滤网或者过滤纸对油脂进行过滤，以去除杂质和固体颗粒。
6. 脱色：有些情况下，为了提高花生油的颜色和纯度，可以使用活性炭等脱色剂对油脂进行处理。
7. 去除杂质：最后，对提取出的花生油进行进一步处理，去除其中可能残留的水分、气味和杂质。
通过以上步骤，实验室可以提炼出纯净的花生油。
需要注意的是，实际实验过程中可能还会有其他的细节操作和处理步骤，具体的方法和条件会根据实验室的设备和需求而有所差异。
食用纯碱用于高酸值压榨花生油精炼的研究
食用纯碱用于高酸值压榨花生油精炼的研究亓永;李沛峰【摘要】The sodium carbonate was used in the process of refining to reduce the acid value of peanut oil with high acid value. The effects of reaction temperature, exceeding alkali dosage, mass fraction of lye solution and stirring time on the deacidification were studied. The results showed that the optimal refining conditions were obtained as follows: reaction temperature 20 -30℃, exceeding alkali dosage 50% less than the theoretical value, mass fraction of lye solution 20% -25% and stirring time 20-25 min.%将食用纯碱用于高酸值压榨花生油的精炼过程,用以降低酸值,研究了反应温度、超碱量、碱液质量分数、搅拌时间对脱酸的影响,得到最佳精炼条件为：反应温度20~30℃,超碱量不超过理论值的50%,碱液质量分数20%~25%,搅拌时间20~25 min。
【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P13-15)【关键词】纯碱;酸值;花生油;精炼【作者】亓永;李沛峰【作者单位】莱芜职业技术学院，山东莱芜271100;山东玉金香食品有限公司，山东莱芜271100【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TQ644.4酸值是压榨花生油国家标准中的一项重要指标，其中一级压榨花生油要求酸值(KOH)小于等于1.0 mg/g。
浅析压榨法花生油加工技术
理论研究 | THEORY·70· 食品安全导刊 2018年9月浅析压榨法花生油加工技术压榨法制油是一种常用的制油方法，我国众多花生产区也多用此方法进行加工。
压榨制油主要是利用压力使油料细胞壁破损，令油脂得以渗出。
从操作方法上可将其分为冷榨法及热榨法。
用冷榨法制油，出油少且油中含有较多的水和蛋白质，难以长期保存，所以压榨花生油时多使用热榨法。
花生压榨之前的处理清理花生。
未经处理的花生时常带有诸多杂质，如不清除，不仅会使油脂质量下降，也会影响出油率。
如若花生果中夹带绳、沙子等物，则会使机器磨损，产生安全隐患。
因此，为确保顺利生产，杂质清除必不可少。
清理杂质时，可根据不同的情况选择不同的清理方式。
如若大部分杂质质量较轻，则可利用风将杂质吹除；如若杂质较小，则可以进行筛选将其去除。
如果是金属杂质，则可用电磁铁等工具进行杂质分离。
榨油前剥壳。
花生壳会吸附油脂，降低出油率，并且会加大机器的损耗，拉低饼粕、毛油质量。
因此，榨油前去壳十分必要。
操作花生剥壳机剥壳方便简单，但要注意尽量不要损坏花生仁。
所以，在此之前需按花生大小进行简单分类，方便机器对果壳及果仁进行高效率高质量的分类。
榨油前的破碎和轧坯。
为了能使花生果仁更好地出油，需对花生进行破碎处理，即将其碎为四至六瓣，有利于轧坯。
轧坯也称压片，是一种将花生压为片状的操作，经此加工过的花生片常称为生坯。
轧坯会损坏花生的细胞结构，从而方便进行热处理。
同时，粒状花生变为片状后，精简了提取油脂的过程，从而有利于压榨及浸出取油。
花生薄片应尽量均匀，其厚度一般在0.8mm 及以下为佳。
榨油前的热处理。
热处理可分为蒸坯和炒坯，热处理后的生坯称为熟坯。
热处理的必要之处在于它对出油率、油及饼粕的质量有着直接的关系。
热处理可以彻底地破坏油料细胞，同时在水压温度的作用下使蛋白质变性，从而方便将油脂从蛋白质中提取出来。
目前国内油厂采用的较好的蒸炒方法是湿润蒸炒法，通过湿润、蒸炒、炒坯来对生坯进行热处理。
花生榨油分析报告
花生榨油分析报告概述花生榨油是一种常见的植物油品，由花生经过榨油机榨取而得。
这种植物油具有广泛的用途，包括烹饪、制作食品、药品以及工业应用等。
本文将对花生榨油的生产过程、化学成分以及应用领域进行分析和总结。
生产过程花生榨油的生产过程可以分为以下几个步骤：1.清洗：将收获的花生进行清洗，去除杂质和泥土等。
2.烘烤：将清洗后的花生进行烘烤，使其内部水分蒸发，提高油脂的含量和品质。
3.压榨：使用榨油机对烘烤后的花生进行压榨，从中提取油脂。
4.沉淀：将榨取的花生油经过沉淀，去除悬浮物和杂质。
5.过滤：通过滤纸或滤网对沉淀后的油脂进行过滤，进一步提高澄清度和纯净度。
6.脱水：对过滤后的花生油进行脱水处理，从中去除水分，提高稳定性。
7.精炼：根据需要，对花生油进行精炼处理，去除不良气味和杂质。
化学成分花生榨油的化学成分主要包括脂肪酸、甘油三酯、维生素以及微量元素等。
脂肪酸花生油中的脂肪酸主要包括饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸。
饱和脂肪酸主要包括硬脂酸和棕榈酸，占总脂肪酸的约19%21%。
单不饱和脂肪酸主要为油酸，占总43%。
多不饱和脂肪酸主要为亚油酸，占总脂肪酸的约32%~34%。
脂肪酸的约39%甘油三酯花生油中的甘油三酯是由脂肪酸和甘油组成的脂类化合物。
甘油三酯的含量决定了花生油的香味和口感。
维生素花生油中富含维生素E，具有抗氧化作用，能够保护细胞免受自由基的伤害。
微量元素花生油中含有一些微量元素，如铁、锌、镁等，对人体健康具有重要作用。
应用领域花生榨油在各个领域有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.烹饪：花生油是一种常见的烹饪油，可以用于煎炸、炒菜、烘烤等各种烹饪方式。
2.食品加工：花生油常用于食品加工中，如制作酱料、调味品、糕点等。
3.药品：花生油可以用作药物的辅料，用于制作软膏、胶囊等。
4.工业应用：花生油在某些工业领域也有应用，如制作润滑油、皮革处理剂等。
结论花生榨油是一种常见的、多功能的植物油品。
花生油的压榨工艺流程
花生油的压榨工艺流程一、原料准备。
花生可是整个压榨过程里的主角。
这花生啊，得先挑选，就像挑宝贝似的。
那些发霉的、坏掉的花生可不能要，不然榨出来的油味道不好，还可能对身体不好呢。
把好花生挑出来之后呀，还得把花生壳去掉。
这就像是给花生脱衣服一样，脱完衣服的花生白白净净的，就等着下一道工序啦。
二、烘干。
去掉壳的花生仁还有点湿乎乎的呢。
这时候就得把它们烘干啦。
烘干可不能太猛，要是火候过了，花生就焦糊了，那可就完蛋了。
得把花生仁烘到刚刚好的程度，这个时候的花生仁散发着一种特别的香味，就像烤花生似的，但是又没有烤花生那么干。
三、压榨。
接下来就是最关键的压榨啦。
压榨就像是给花生仁来一场大挤压。
现在的压榨设备可高级啦，把花生仁放进去，就开始慢慢挤压。
花生油就像小油精灵一样，一点点地被挤出来。
这个过程特别有趣，花生仁在设备里被挤压得紧紧的，然后油就顺着管道流出来了。
不过压榨也不是一次就能把油都榨干的，得反复好几次呢。
四、过滤。
刚榨出来的花生油里还带着一些小杂质呢，就像油里的小沙子。
这时候就需要过滤啦。
过滤的设备就像一个超级精细的筛子，把那些杂质都给拦住，只让纯净的花生油通过。
过滤完之后的花生油啊，变得特别清澈，就像小镜子一样，亮晶晶的。
五、沉淀。
过滤后的花生油还不能马上装瓶哦。
它还得沉淀一下。
这就像是让花生油休息一会儿。
在沉淀的过程中，花生油里可能还残留的一些小颗粒就会慢慢沉到容器的底部。
沉淀完之后的花生油才是真正的优质花生油，可以放心地用来做菜啦。
压榨花生油生产工艺流程图及工艺说明
压榨花生油生产工艺流程图
压榨花生油生产工艺说明
1、基地管理：基地管理是预防花生采购失败的重要程序，在基地管理中需要注意花生在采摘、晾晒和保存整个过程中的规范，防止花生黄曲霉毒素超标，影响生产和使用。
2、采购：花生采购中注意检查基地的规范化生产文件，需要对花生样品记性反复的风控管理和检验，确保采购的花生不出现任何的荒芜霉毒素超标的情况。
3、磁选过程：磁选过程是很重要的，目的是出去花生中可能存在的金属材料。
鱿鱼花生采摘和剥壳过程中涉及很多铁的设备或配件，容易混入铁的材料，需要在该过程中除铁。
4、储存过程：需要注意温湿度的控制，避免因为储存原因导致黄曲霉毒素的升高。
5、二级筛选：是一个精细筛选的过程，不仅用于除杂质，而且颗粒较小的花生，或者破碎的花生也被除去。
选择优质的花生用于下阶段的生产。
6、破碎：使用破碎机将花生破碎成5-6瓣，便于下一步的生产。
7、压胚：使用辊压机，将破碎后的花生胚瓣压成均匀的饼装，疏松其结构，便于下阶段的生产。
8、蒸炒：使得蛋白着变性，油料细胞结构破坏，磷脂吸水膨胀，为压榨做好准备。
9、压榨：使用压榨机压榨出油。
10、粗油：压榨后的粗油含有众多的杂质颗粒。
11、一次过滤：一次过滤主要除去颗粒和明显的杂质
12、二次过滤：二次过滤主要去除磷脂，首先让磷脂絮凝沉淀，然后用精滤设备进行去除。
花生油物理压榨工艺流程
花生油物理压榨工艺流程一、原料准备。
咱得先说说原料哈。
这花生油的原料那就是花生啦。
花生得选好的呢，就像咱挑水果一样，得挑饱满的、没有坏的花生。
那些瘪瘪的或者有点发霉的可不行，不然榨出来的油味道不好还可能不健康呢。
花生在压榨之前，一般要先把它清理干净，就像给花生洗个澡，把里面夹杂的小石子、土块还有一些杂质都去掉。
这就好比咱们做饭之前要把菜洗干净是一个道理。
二、剥壳。
清理好的花生接下来就要剥壳啦。
这剥壳就像是给花生脱衣服，让花生仁儿露出来。
你可别小看这一步，这剥壳也是有讲究的。
要是剥得不好，可能会伤到花生仁，影响后面榨油的质量。
现在有专门的剥壳机器，效率可高啦，就像小助手一样，唰唰唰地就把花生壳都去掉了，只剩下白白胖胖的花生仁在那等着被压榨呢。
三、翻炒花生仁。
花生仁剥出来后，就要进行翻炒啦。
这就像是给花生仁做个热身运动。
把花生仁放到锅里炒一炒，火不能太大也不能太小。
火大了容易把花生仁炒焦，那可就坏事了，榨出来的油会有股糊味。
火小了呢，又达不到效果。
翻炒到什么程度最好呢？就是花生仁微微发黄，还能闻到一股浓浓的花生香味的时候就差不多啦。
这时候的花生仁就像是被唤醒了活力一样，充满了能量，准备好贡献出自己的油脂啦。
四、压榨。
然后就到了关键的压榨环节啦。
现在有那种传统的物理压榨设备，把炒好的花生仁放进去，通过压力把花生仁里的油挤出来。
这个过程就像是在挤海绵里的水一样，不过花生仁可没海绵那么好挤哦。
压力要合适，太大了可能会把一些杂质也压出来，太小了油又出不来多少。
在压榨的时候，能看到那金黄色的花生油慢慢流出来，就像小河流淌一样，可让人兴奋啦。
而且这物理压榨的花生油啊，保留了花生最原始的香味，可香可香了呢。
五、过滤。
压榨出来的花生油还不能直接就用，里面还会有一些小残渣呢。
这时候就要进行过滤啦。
就像筛沙子一样，把那些残渣过滤掉，让花生油变得更加纯净。
过滤后的花生油啊，清澈透亮，就像琥珀一样，看起来就特别诱人。
六、储存。
花生油的生产工艺
花生油的生产工艺
花生油是一种常见的食用油，其生产工艺主要包括原料处理、压榨、脱脂、脱酥、脱色、脱臭和包装等步骤。
首先，原料处理是花生油生产的第一步。
成熟的花生被采摘后，经过去杂、去壳、去尘等处理，以保证原料的纯度和卫生安全。
接下来是压榨的过程。
花生经过去皮后进入压榨机，由于花生中脂肪含量较高，通过压榨机的压榨作用，榨取出花生油。
压榨过程中产生的花生渣可以用作饲料或肥料。
然后是脱脂的步骤。
通过沉淀和离心机的作用，将压榨得到的混合物分离成花生油和花生渣。
一般采用离心分离法，通过调节离心机的速度和时间，得到较高纯度的花生油。
接下来是脱酥的过程。
脱酥是为了除去花生油中的酥皮物质和水分，提高花生油的质量和保存性。
一般采用蒸汽加热的方法，使花生油中的酥性物质蒸发掉。
然后是脱色的步骤。
脱色是通过活性白土等吸附剂来除去花生油中的杂质和色泽，使花生油呈现清澈透亮的外观。
接下来是脱臭的过程。
脱臭是为了去除花生油中的异味和杂质，提高花生油的口感和品质。
一般采用蒸汽蒸馏、蒸汽直接加热、高压低温等方法进行脱臭。
最后是包装的步骤。
经过以上的处理，获得的花生油会被装入
瓶子或其他容器中，然后密封包装，以保持花生油的新鲜度和营养成分。
总的来说，花生油的生产工艺包括原料处理、压榨、脱脂、脱酥、脱色、脱臭和包装等步骤。
每个步骤都非常重要，能够使花生油保持良好的质量和口感。
花生油作为一种重要的食用油，在生产过程中需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和卫生安全。
花生油的制取流程分析
花生油的制取流程分析来源：中国榨油机网参考资料：/ 花生是主要的釉料作物之一，花生仁含油50％。
花生油由20％的饱和脂肪酸和80％的不饱和脂肪酸组成。
花生仁含蛋白质30％左右，可消化率高，含有人体必需的各种氨基酸，有利于人体的健康。
花生榨油机设备压榨过程为：1筛选：先用簸箕簸出花生壳和柴草等，然后用圆箩筛去杂质越少越好，最多不超过0.1％。
2碾胚：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得太厚，以免碾胚不均匀，碾出得生胚厚度在0.3～0.5毫米为好。
3蒸胚：壳用铁锅笼屉，待说烧开后将碾好得生胚均匀平铺其上，上汽要均匀。
蒸好后要求一捻见油，水分在8.5％左右，温度在100℃以上。
4装垛：蒸好得胚子即为熟胚，要迅速包饼装垛。
包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟胚装好后要压实踩平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
5头道压榨：花生榨油机要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压。
一般达到70％时拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边。
6粉碎压胚：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直到全部筛过为止。
照上述程序掺部分生胚进行花生榨油机设备压榨。
以后操作均同前述。
7过滤：两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后花生油即可出售。
花生油简介：花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。
花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。
另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。
从上述含量来看，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。
据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。
另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。
经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。
花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
压榨法制取花生油的工艺流程
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压榨法制取花生油的工艺研究共27页
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
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2 压榨制油
压榨法就是借助机械 外力把油脂从料坯中挤 压出来的过程。是物理 压榨方式，它渊源于传 统作坊的制油方法。
螺旋榨油机
由于旋转着的螺旋轴在榨膛内 的推进作用，使榨料连续地向前 推进，同时，由于榨螺螺旋导程 的缩短或根圆直径逐渐增大，使 榨膛空间体积不断缩小而产生压 榨作用，在这个过程中，一方面 推进榨料，另一方面将榨料压缩 后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出 ，同时，将残渣压成饼块从榨轴 末端不断排出。
油脂精炼的目的:根据不同的用途及要求，除去油脂 中的有害成分，并尽量减少中性油和有益成分的损失。
2.3.2 毛油中悬浮杂质的除去
毛油中悬浮杂质通常可以采取沉降、过滤、 离心分离来除去。
2.3.3 脱胶
脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。 脱胶的方法主要有水化脱胶和酸脱胶。
2.3.3.1 水化脱胶
（1）水化脱胶的基本原理
压榨法制取花生油工艺研究1 Nhomakorabea花生油简介
2 花生油的制取工艺
油料的预处理 植物油的制取 油脂的精炼
一 花生油的基本介绍
花生油为豆科植物花生的种子榨出之脂肪油，具有花生的香 味，可提供给人体大量营养，含多种脂肪酸的甘油酯，可增加 食品的美味，是构成人体内多种组织成分的重要原料。 是目前 我国主要的食用植物油之一，有浓郁的花生香味。花生油可提 供给人体大量营养，而且能增加食品的美味，可用于炒、煎、 炸各种菜肴和食品。
脱除毛油中游离脂肪酸的过程，称为脱酸。
脱酸的方法有很多，工业上最广泛应用的是碱炼法， 其次是水蒸汽蒸馏法，即物理精炼。
2.3.5 脱色
油脂脱色的方法很多，如吸附法、加热脱色法、氧化 脱色法和化学试剂脱色法等，其中工业上普遍应用的是吸附 法，就是将某些具有强吸附能力的表面活性剂加入油中，利 用其对油脂中色素和其他杂质的选择性吸附作用，而达到油 脂脱色和净化的目的。
2.3.6 脱臭
脱臭一般采用水蒸汽蒸馏，利用油脂内的臭味物质及甘 油三酸酯挥发度的差异，在高温高真空条件下，水蒸气通过 含臭味组分的高温油脂时，油中的臭味组分挥发到水蒸汽气 泡中，按其分压的比率随水蒸汽一起逸出，达到脱臭的目的。
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电 解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶性杂质吸水 膨胀，凝聚并分离出来。
2.3.3.2 酸脱胶
酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸，使油 中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中胶质结构变得 紧密，达到沉淀和及油分离的目的。
2.3.4 脱酸
温度的变化直接影响榨料的可塑性及油脂粘度 , 进而影 响压榨取油效率 , 以及油脂和饼粕的质量。压榨时榨膛温度 过高 , 油饼色加深，残油率增加 , 榨出油脂的颜色深。用冷
2.3 油脂的精炼
2.3.1 毛油中的杂质
毛油中的杂质根据其分散状态，可以分为四类： （1）悬浮杂质 （2）胶溶性杂质 （3）油溶性杂质 （4）水分
成为连续的多孔物而不再松散。榨料粒子在被压缩出油的 同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力，榨笼棱角的剪切作 用，引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断 被打开，有利于迅速排尽油脂。
（3）成饼段
在成饼段，榨料已形成压饼，成为完整的可塑体，这 时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大， 这时较高的压力有利于榨料中残油进一步沥出。
压榨时间长 , 出油率高。然而 , 压榨时间过长 , 会造成不必 要的热量散失 , 对出油率的提高不利 , 还会影响设备处理量。 控制适当的压榨时间 , 必须综合考虑榨料特性、压榨方式、 压力大小 , 料层厚薄、含油量、保温条件以及设备结构等因 素 ; 在满足出油率的前提下 , 尽可能缩短压榨时间。 （3）温度的影响
花生
由壳和仁两部分组成， 含仁率约在65~75%， 仁中的含油量约在 40~50%。
花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂 肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸， 碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明， 有香味，是一种优质的烹调用油。
二 花生油的制取工艺
21 原料的预处理
油料制取前，对油料的工艺性质有一定的要求，因此必须对 原料进行预处理。预处理一般包括：原料清理、破碎、轧胚、 蒸炒等。
原料清理
原料中硬物（石头、泥土等）增加会影响轧胚机正常工作， 造成蒸锅断料影响蒸胚质量，同时增加花生粕的灰分，影响 花生粕的利用，所以花生原料清理可以减少这些杂质带来的 影响。
破碎
对于花生这一质地较硬的油料还需要进行破碎，要求将其 破碎成 2~4 瓣。使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破 碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉，有利于油脂榨 取。
轧坯
轧胚就是利用辊筒机将破碎后的花生胚压成0.5mm一下的薄 片，目的在于破坏有料的细胞组织，增加油料的表面积， 虽短幼稚流出的路程，更容易受湿和热的作用，也有利于 提高蒸炒效果。
蒸炒
油料生坯经过湿润、蒸坯，炒坯等处理转变为熟坯的过程
蒸炒的目的是：
① 促进油脂的凝聚，有利于油脂流动，提高出油率。 ② 经调整料坯的组织结构，借助水分和温度的作用，使料坯的可塑性、 弹性符合要求， ③ 料坯中磷脂吸水膨胀，部分及蛋白质结合，降低在油脂中的溶解度， 从而提高油脂的品质。 ④在蒸炒的高温作用下钝化和杀死料坯内部的酶和料坯外部的微生物，为 提高油饼的质量及安全贮藏提供了有利条件
螺旋压榨机工作示意图
小型螺旋榨油机
小型全自动螺旋榨油机
压榨制油的过程可分为三个阶段，即进料（预压）段、 主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。
（1）进料段
进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤紧的作用， 使之排出空气和少量水分，形成“松饼”，进而发生塑性变形， 开始出油。
（2）主压榨段
这是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有 规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料在榨膛内
压榨过程中，压力、粘度和油饼成型是影响压榨法制油 的三个主要因素。
压榨条件对出油效果的影响： （1）榨膛内的压力
对榨料施加的压力必须合理 , 压力变化必须及排油速度 一致 , 即做到 " 流油不断 ", 螺旋榨油机的最高压力区段较 小 , 最大压力一般分布在主榨段。
（2）压榨时间 压榨时间是影响榨油机生产能力和排油深度的重要因素。