压榨法制取花生油工艺研究

螺旋压榨机工作示意图
小型螺旋榨油机
小型全自动螺旋榨油机
压榨制油的过程可分为三个阶段，即进料（预压）段、 主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。
（1）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料段
进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤紧的作用， 使之排出空气和少量水分，形成“松饼”，进而发生塑性变形， 开始出油。
（2）主压榨段
这是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有 规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料在榨膛内
成为连续的多孔物而不再松散。榨料粒子在被压缩出油的 同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力，榨笼棱角的剪切作 用，引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断 被打开，有利于迅速排尽油脂。
（3）成饼段
在成饼段，榨料已形成压饼，成为完整的可塑体，这 时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大， 这时较高的压力有利于榨料中残油进一步沥出。
2.3.6 脱臭
脱臭一般采用水蒸汽蒸馏，利用油脂内的臭味物质及甘 油三酸酯挥发度的差异，在高温高真空条件下，水蒸气通过 含臭味组分的高温油脂时，油中的臭味组分挥发到水蒸汽气 泡中，按其分压的比率随水蒸汽一起逸出，达到脱臭的目的。
油脂精炼的目的:根据不同的用途及要求，除去油脂 中的有害成分，并尽量减少中性油和有益成分的损失。
2.3.2 毛油中悬浮杂质的除去
毛油中悬浮杂质通常可以采取沉降、过滤、 离心分离来除去。
2.3.3 脱胶
脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。 脱胶的方法主要有水化脱胶和酸脱胶。
2.3.3.1 水化脱胶
（1）水化脱胶的基本原理
原料清理
原料中硬物（石头、泥土等）增加会影响轧胚机正常工作， 造成蒸锅断料影响蒸胚质量，同时增加花生粕的灰分，影响 花生粕的利用，所以花生原料清理可以减少这些杂质带来的 影响。
破碎
对于花生这一质地较硬的油料还需要进行破碎，要求将其 破碎成 2~4 瓣。使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破 碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉，有利于油脂榨 取。
花生
由壳和仁两部分组成， 含仁率约在65~75%， 仁中的含油量约在 40~50%。
花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂 肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸， 碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明， 有香味，是一种优质的烹调用油。
二 花生油的制取工艺
21 原料的预处理
油料制取前，对油料的工艺性质有一定的要求，因此必须对 原料进行预处理。预处理一般包括：原料清理、破碎、轧胚、 蒸炒等。
压榨法制取花生油工艺研究
1 花生油简介
2 花生油的制取工艺
油料的预处理 植物油的制取 油脂的精炼
一 花生油的基本介绍
花生油为豆科植物花生的种子榨出之脂肪油，具有花生的香 味，可提供给人体大量营养，含多种脂肪酸的甘油酯，可增加 食品的美味，是构成人体内多种组织成分的重要原料。 是目前 我国主要的食用植物油之一，有浓郁的花生香味。花生油可提 供给人体大量营养，而且能增加食品的美味，可用于炒、煎、 炸各种菜肴和食品。
2 压榨制油
压榨法就是借助机械 外力把油脂从料坯中挤 压出来的过程。是物理 压榨方式，它渊源于传 统作坊的制油方法。
螺旋榨油机
由于旋转着的螺旋轴在榨膛内 的推进作用，使榨料连续地向前 推进，同时，由于榨螺螺旋导程 的缩短或根圆直径逐渐增大，使 榨膛空间体积不断缩小而产生压 榨作用，在这个过程中，一方面 推进榨料，另一方面将榨料压缩 后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出 ，同时，将残渣压成饼块从榨轴 末端不断排出。
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电 解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶性杂质吸水 膨胀，凝聚并分离出来。
2.3.3.2 酸脱胶
酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸，使油 中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中胶质结构变得 紧密，达到沉淀和及油分离的目的。
2.3.4 脱酸
温度的变化直接影响榨料的可塑性及油脂粘度 , 进而影 响压榨取油效率 , 以及油脂和饼粕的质量。压榨时榨膛温度 过高 , 油饼色加深，残油率增加 , 榨出油脂的颜色深。用冷
2.3 油脂的精炼
2.3.1 毛油中的杂质
毛油中的杂质根据其分散状态，可以分为四类： （1）悬浮杂质 （2）胶溶性杂质 （3）油溶性杂质 （4）水分
压榨时间长 , 出油率高。然而 , 压榨时间过长 , 会造成不必 要的热量散失 , 对出油率的提高不利 , 还会影响设备处理量。 控制适当的压榨时间 , 必须综合考虑榨料特性、压榨方式、 压力大小 , 料层厚薄、含油量、保温条件以及设备结构等因 素 ; 在满足出油率的前提下 , 尽可能缩短压榨时间。 （3）温度的影响
轧坯
轧胚就是利用辊筒机将破碎后的花生胚压成0.5mm一下的薄 片，目的在于破坏有料的细胞组织，增加油料的表面积， 虽短幼稚流出的路程，更容易受湿和热的作用，也有利于 提高蒸炒效果。
蒸炒
油料生坯经过湿润、蒸坯，炒坯等处理转变为熟坯的过程
蒸炒的目的是：
① 促进油脂的凝聚，有利于油脂流动，提高出油率。 ② 经调整料坯的组织结构，借助水分和温度的作用，使料坯的可塑性、 弹性符合要求， ③ 料坯中磷脂吸水膨胀，部分及蛋白质结合，降低在油脂中的溶解度， 从而提高油脂的品质。 ④在蒸炒的高温作用下钝化和杀死料坯内部的酶和料坯外部的微生物，为 提高油饼的质量及安全贮藏提供了有利条件
脱除毛油中游离脂肪酸的过程，称为脱酸。
脱酸的方法有很多，工业上最广泛应用的是碱炼法， 其次是水蒸汽蒸馏法，即物理精炼。
2.3.5 脱色
油脂脱色的方法很多，如吸附法、加热脱色法、氧化 脱色法和化学试剂脱色法等，其中工业上普遍应用的是吸附 法，就是将某些具有强吸附能力的表面活性剂加入油中，利 用其对油脂中色素和其他杂质的选择性吸附作用，而达到油 脂脱色和净化的目的。
压榨过程中，压力、粘度和油饼成型是影响压榨法制油 的三个主要因素。
压榨条件对出油效果的影响： （1）榨膛内的压力
对榨料施加的压力必须合理 , 压力变化必须及排油速度 一致 , 即做到 " 流油不断 ", 螺旋榨油机的最高压力区段较 小 , 最大压力一般分布在主榨段。
（2）压榨时间 压榨时间是影响榨油机生产能力和排油深度的重要因素。