年产36500t精炼花生油工艺设计
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Keywords:peanut oil;physical refining;degumming;decoloration;deodorization
花生油是中国3 大传统植物油之一，是一种高营养的植物油。花生油所具有的气香味正等特性，也是人们所看中的。从浸出车间出来的花生毛油中含有不少对人体不健康的成分及杂质，花生油精炼是利用花生油自身特性与杂质在各个方面的不同，采用适当工艺和设备，去除杂质，提高品质来达到食用要求的过程。
真空
↑
板式换热器-→真空干燥器-→脱胶油暂存罐
2.脱色、脱臭、脱酸工艺流程
白土罐-→定量器 真空 废白土
↓ ↑来自百度文库泵 ↑
脱胶油暂存罐-→板换热器-→白土预混罐-→脱色塔-→叶片过滤机-→袋式
脂肪酸储罐
↑
真空 柠檬酸 真空 脂肪酸捕集器
↑ ↑↑↑
过滤器→析气器→螺旋板换热器-→真空加热器-→ 脱臭塔 -→板式换热器
↑
水蒸气
→板式换热器→袋式过滤器→成品油→成品油储罐
1.过滤 采用过滤器除去毛油中的杂质，花生油精炼要求含杂量控制在0.05%以下，为后边脱胶做了基础工作。
2.脱胶 因花生油中含有磷脂等胶体杂质需进行脱胶。采用连续水化脱胶的工艺，油通过板式换热器与蒸汽换热到85℃后与的85℃左右热水混合。再在水化罐中水化40min。然后进入离心机进行油和油脚的分离。水化脱胶效率高，经济效益合理，且技能环保，使用也广泛。物理精炼要求油脂中磷脂尽可能的彻底脱除，脱胶后要求的含磷量≤15ppM。
脱胶时要注意：①磷酸加入量尽可能保持稳定，加入量小范围内变化影响不大，但加入要连续且量应高于油量的0.1%。②加水量也要合理，水化及水洗所需热水量是相关联的，总量约为7%-8%。
3.脱色因为天然油脂中会存在着一定的叶绿色，胡萝卜素等色素，这些色素的存会使油品质量变差，故必须进行脱色处理。
吸附脱色选用的吸附剂要满足：(1)具有高吸附容量和活性；(2)在油中溶解度低；(3)不与油反应，易用物理方法去除分离。
白土加入量：2.0﹪
脱色温度：110℃
脱臭温度：250℃
脱臭时间：250-260℃内脱臭时间为1小时
1.脱胶工艺流程
磷酸-→ 流量计 软水-→流量计
泵 ↓ 泵 ↓
毛油暂存罐→袋式过滤器→板式加热器→多效混合器Ⅰ→酸反应罐→多效混
合器Ⅱ
油脚 热水-→流量计 废水
泵 ↑ ↓ ↑
→板式加热器-→水化罐-→自清离心机-→离心混合机-→水洗离心机-→螺旋
我国花生油加工业存在的问题：
(1)原料不够充足，花生油产量满足不了市场需求。
(2)国内花生含油量偏低，经济效益低，产品质量也偏低。
(3)花生油加工业的区域统筹及布局不完全合理，技术落后，竞争无序，有待完善。
(4)花生油质量及安全卫生得不到保障。
总体上，我国的花生油加工工业正大力发展，近年来我国与国外大型公司进行着频繁的技术交流，如瑞典阿尔伐—拉伐公司、以及德国的韦斯特—伐利亚公司等，并引进国外先进的花生油精炼生产线，使我国的油脂精炼技术和设备有了十足地发展和提高。结合自身，我国形成了自己有特色、成熟的精炼生产线。
输入 取浓度为85%的磷酸，添加量为油重的0.1%
G酸=4160.41×0.1% =4.16kg/h
G油=4160.41kg/h
输出 G= G酸+ G油=4164.57 kg/h
3.多效混合器Ⅱ
输入 设水加量为油重的5.0% ，
G水=4160.41×5.0%=208.02 kg/h
体积流量V=208.02L/h
物理精炼脱色白土较普通精炼用量量要大，比例在1﹪-2.5﹪之间。
4.脱酸脱臭利用游离脂肪酸等与甘三酯的挥发度不同，在高温高真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。蒸馏脱臭温度较高，在250-260℃左右。
注意事项：快速升温，油温在250-260℃的区间内，油停留时间保持1h左右。
1.过滤
输入 毛油 G0=100T/D = 4166.67kg/h 含杂约 X0= G0×0.2%= 8.33 kg/h
过氧化值，mmol/kg≤7.5
溶剂残留量，mg/kg≤100
磷脂含量， % ≤1.5
2.浸出成品一级花生油质量指标：
色泽：罗维朋比色槽133.4mm ≤黄15 红1.5
气味，滋味 口感好，无气味
透明度 透明，澄清
水分及挥发物， %≤ 0.05
不溶性杂质， %≤ 0.05
酸值(KON)，mg/g ≤ 0.20 （FFA≤0.1%）
1. 采用合理、成熟及可行的工艺流程 。 2. 应用国内外先进工艺须通过必需的实践生产。
3. 尽可能采用连续成熟的自动控制仪表，但不排除其他装备仪表。
1.浸出花生毛油质量指标：
气味，滋味 具有花生原油固有的滋味和气味，无异味
水分及挥发物 ，% ≤0.20
不溶性杂质 ， % ≤0.20
酸值﹙KON﹚，mg/g≤4.0 （FFA≤2.0%）
我国是世界上生产花生和加工花生油最多的国家。其中，鲁豫两地的 花生油争产能力占全国的72%以上，并拥有有实力的大型花生油生产企业，较为成功的以山东鲁花集团为代表。
近年来全球花生油加工业不断发展。发展中国家尤为突出，比例较大，总规模也较大。
虽然在花生及花生油产量上占据优势，但发展中国家在加工业水平上，其制油技术和设备还是普遍落后的。虽然，我国有鲁花集团这样的大型花生油生产企业，但与世界上较先进的大企业相比还是有一定差距。
4，真空干燥： 水分0.05% 其他不变
5，脱色： 杂质含量0.05%以下，色泽 Y15，R1.5，磷脂含量5ppm以下
6，真空脱臭及脱酸： 水分及挥发物0.05%，FFA≤0.1% 以下。
4.参数
毛油升温：60℃
加入磷酸量：0.1%
水化加水量：5%
水温：85℃
自清离心机温度：85℃
水洗加水量：3%
过氧化值，mmol/kg≤ 5.0
加热试验（280℃） ――
含皂量， %≤ ――
烟点， ℃≥ 215
溶剂残留量， mg/kg 不得检出
3.各工序品质要求
1，毛油过滤： 杂质降至0.05%以下，其他不变
2，脱胶： 水分0.5%，磷脂含量15ppm，杂质0.03% ，其他不变
3，水洗： 水分0.5%，磷脂含量10ppm， 杂质0.01%
输出 设半净油含杂量为X1则X1÷[4166.67×(1-0.2﹪)+X]=0.05%
解得 X1= 2.07 kg/h
则输出半净油 G1=4166.67×(1-0.2﹪)+2.07=4160.41kg/h 含杂X1=2.07 kg/h
去除杂质 X2=4166.67-4160.41=6.26kg/h
2.多效混合器Ⅰ
1、学完《食品工厂设计》后，就你所熟悉的领域，以“年产XXX吨工艺设计”为题目，从概述、产品方案的确定、主要产品的工艺流程设计与确定、物料衡算、设备选型、水汽用量估算、劳动力计算、生产车间工艺布置图等方面，写一篇工艺设计方面的论文。
年产36500t(100t/d)精炼花生油工艺设计
关键词：花生油；物理精炼；脱胶；脱色；脱酸；脱臭
花生油原料的产量及价格限制了花生油的生产规模，通常不大。本课题是对花生浸出毛油进行物理精炼的工艺设计，通过100t/d花生油物理精炼工艺设计，逐步掌握油脂工艺设计，并培养自我实践能力。在设计的同时，也为进一步多得油，出好油进行探索。
该课题经过脱胶、脱色、脱酸脱臭的方法，在提高生产率，降低生产成本的同时，生产高品质的花生油。并在已研究基础上，对其工艺及设备进进行完善。
Thedesign of36500t(100t/d)peanut oilrefining workshop
Abstract:As one of the major cooking oil in our country, Peanut oil play a very important rol in our daily life,so Peanut oil production is particularly important.The purpose of this design is to design a suitable and practical refining process to remove phospholipids, free fatty acids, pigments,materials and so on, toimprove productivity, reduce production costs and improve the quality of the oil.this design worked with characteristic and quality requirement of peanut oil bycontinuous physical refining method for refined peanut oil. The paper have designed the methods of continuous hydration Retting, white soil adsorption bleaching, deodorization process with soft tower after referencing to the process of others,looking for a large number of documents involved in the production of peanut oil and getting a practice in oil factory.The technological process is simple, material saving, and no phenomena which neutral oil processing by saponification and emulsification.Thus it will get refining yield high, high quality refined oil. In designation, I referenced to the process of domestic and thecraftofforeignative advanced technology, using the method of phosphoric-acid degumming auxiliary to reduce the content of phosphorus in the required range. Using efficient mixer and used centrifuge separating oil foot, let degum process realized the continuous production.Two filter used to ensure the continuous filtration decoloring oil throughout the entire process of continuous production.Finally, itis the deacidifying deodorization process, they are together,It got a Fatty acids trap than ordinary deodorization process,using high temperature steam to deodorize and remove acid. Then join citric acid, the refined oil would reach the tandards of the state.The meaning of this topic is based on the research and discussion of peanut oil by physical refining, provides perfect solution for peanut oil production, and also provides reference to improve peanut oil refining.
花生油是中国3 大传统植物油之一，是一种高营养的植物油。花生油所具有的气香味正等特性，也是人们所看中的。从浸出车间出来的花生毛油中含有不少对人体不健康的成分及杂质，花生油精炼是利用花生油自身特性与杂质在各个方面的不同，采用适当工艺和设备，去除杂质，提高品质来达到食用要求的过程。
真空
↑
板式换热器-→真空干燥器-→脱胶油暂存罐
2.脱色、脱臭、脱酸工艺流程
白土罐-→定量器 真空 废白土
↓ ↑来自百度文库泵 ↑
脱胶油暂存罐-→板换热器-→白土预混罐-→脱色塔-→叶片过滤机-→袋式
脂肪酸储罐
↑
真空 柠檬酸 真空 脂肪酸捕集器
↑ ↑↑↑
过滤器→析气器→螺旋板换热器-→真空加热器-→ 脱臭塔 -→板式换热器
↑
水蒸气
→板式换热器→袋式过滤器→成品油→成品油储罐
1.过滤 采用过滤器除去毛油中的杂质，花生油精炼要求含杂量控制在0.05%以下，为后边脱胶做了基础工作。
2.脱胶 因花生油中含有磷脂等胶体杂质需进行脱胶。采用连续水化脱胶的工艺，油通过板式换热器与蒸汽换热到85℃后与的85℃左右热水混合。再在水化罐中水化40min。然后进入离心机进行油和油脚的分离。水化脱胶效率高，经济效益合理，且技能环保，使用也广泛。物理精炼要求油脂中磷脂尽可能的彻底脱除，脱胶后要求的含磷量≤15ppM。
脱胶时要注意：①磷酸加入量尽可能保持稳定，加入量小范围内变化影响不大，但加入要连续且量应高于油量的0.1%。②加水量也要合理，水化及水洗所需热水量是相关联的，总量约为7%-8%。
3.脱色因为天然油脂中会存在着一定的叶绿色，胡萝卜素等色素，这些色素的存会使油品质量变差，故必须进行脱色处理。
吸附脱色选用的吸附剂要满足：(1)具有高吸附容量和活性；(2)在油中溶解度低；(3)不与油反应，易用物理方法去除分离。
白土加入量：2.0﹪
脱色温度：110℃
脱臭温度：250℃
脱臭时间：250-260℃内脱臭时间为1小时
1.脱胶工艺流程
磷酸-→ 流量计 软水-→流量计
泵 ↓ 泵 ↓
毛油暂存罐→袋式过滤器→板式加热器→多效混合器Ⅰ→酸反应罐→多效混
合器Ⅱ
油脚 热水-→流量计 废水
泵 ↑ ↓ ↑
→板式加热器-→水化罐-→自清离心机-→离心混合机-→水洗离心机-→螺旋
我国花生油加工业存在的问题：
(1)原料不够充足，花生油产量满足不了市场需求。
(2)国内花生含油量偏低，经济效益低，产品质量也偏低。
(3)花生油加工业的区域统筹及布局不完全合理，技术落后，竞争无序，有待完善。
(4)花生油质量及安全卫生得不到保障。
总体上，我国的花生油加工工业正大力发展，近年来我国与国外大型公司进行着频繁的技术交流，如瑞典阿尔伐—拉伐公司、以及德国的韦斯特—伐利亚公司等，并引进国外先进的花生油精炼生产线，使我国的油脂精炼技术和设备有了十足地发展和提高。结合自身，我国形成了自己有特色、成熟的精炼生产线。
输入 取浓度为85%的磷酸，添加量为油重的0.1%
G酸=4160.41×0.1% =4.16kg/h
G油=4160.41kg/h
输出 G= G酸+ G油=4164.57 kg/h
3.多效混合器Ⅱ
输入 设水加量为油重的5.0% ，
G水=4160.41×5.0%=208.02 kg/h
体积流量V=208.02L/h
物理精炼脱色白土较普通精炼用量量要大，比例在1﹪-2.5﹪之间。
4.脱酸脱臭利用游离脂肪酸等与甘三酯的挥发度不同，在高温高真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。蒸馏脱臭温度较高，在250-260℃左右。
注意事项：快速升温，油温在250-260℃的区间内，油停留时间保持1h左右。
1.过滤
输入 毛油 G0=100T/D = 4166.67kg/h 含杂约 X0= G0×0.2%= 8.33 kg/h
过氧化值，mmol/kg≤7.5
溶剂残留量，mg/kg≤100
磷脂含量， % ≤1.5
2.浸出成品一级花生油质量指标：
色泽：罗维朋比色槽133.4mm ≤黄15 红1.5
气味，滋味 口感好，无气味
透明度 透明，澄清
水分及挥发物， %≤ 0.05
不溶性杂质， %≤ 0.05
酸值(KON)，mg/g ≤ 0.20 （FFA≤0.1%）
1. 采用合理、成熟及可行的工艺流程 。 2. 应用国内外先进工艺须通过必需的实践生产。
3. 尽可能采用连续成熟的自动控制仪表，但不排除其他装备仪表。
1.浸出花生毛油质量指标：
气味，滋味 具有花生原油固有的滋味和气味，无异味
水分及挥发物 ，% ≤0.20
不溶性杂质 ， % ≤0.20
酸值﹙KON﹚，mg/g≤4.0 （FFA≤2.0%）
我国是世界上生产花生和加工花生油最多的国家。其中，鲁豫两地的 花生油争产能力占全国的72%以上，并拥有有实力的大型花生油生产企业，较为成功的以山东鲁花集团为代表。
近年来全球花生油加工业不断发展。发展中国家尤为突出，比例较大，总规模也较大。
虽然在花生及花生油产量上占据优势，但发展中国家在加工业水平上，其制油技术和设备还是普遍落后的。虽然，我国有鲁花集团这样的大型花生油生产企业，但与世界上较先进的大企业相比还是有一定差距。
4，真空干燥： 水分0.05% 其他不变
5，脱色： 杂质含量0.05%以下，色泽 Y15，R1.5，磷脂含量5ppm以下
6，真空脱臭及脱酸： 水分及挥发物0.05%，FFA≤0.1% 以下。
4.参数
毛油升温：60℃
加入磷酸量：0.1%
水化加水量：5%
水温：85℃
自清离心机温度：85℃
水洗加水量：3%
过氧化值，mmol/kg≤ 5.0
加热试验（280℃） ――
含皂量， %≤ ――
烟点， ℃≥ 215
溶剂残留量， mg/kg 不得检出
3.各工序品质要求
1，毛油过滤： 杂质降至0.05%以下，其他不变
2，脱胶： 水分0.5%，磷脂含量15ppm，杂质0.03% ，其他不变
3，水洗： 水分0.5%，磷脂含量10ppm， 杂质0.01%
输出 设半净油含杂量为X1则X1÷[4166.67×(1-0.2﹪)+X]=0.05%
解得 X1= 2.07 kg/h
则输出半净油 G1=4166.67×(1-0.2﹪)+2.07=4160.41kg/h 含杂X1=2.07 kg/h
去除杂质 X2=4166.67-4160.41=6.26kg/h
2.多效混合器Ⅰ
1、学完《食品工厂设计》后，就你所熟悉的领域，以“年产XXX吨工艺设计”为题目，从概述、产品方案的确定、主要产品的工艺流程设计与确定、物料衡算、设备选型、水汽用量估算、劳动力计算、生产车间工艺布置图等方面，写一篇工艺设计方面的论文。
年产36500t(100t/d)精炼花生油工艺设计
关键词：花生油；物理精炼；脱胶；脱色；脱酸；脱臭
花生油原料的产量及价格限制了花生油的生产规模，通常不大。本课题是对花生浸出毛油进行物理精炼的工艺设计，通过100t/d花生油物理精炼工艺设计，逐步掌握油脂工艺设计，并培养自我实践能力。在设计的同时，也为进一步多得油，出好油进行探索。
该课题经过脱胶、脱色、脱酸脱臭的方法，在提高生产率，降低生产成本的同时，生产高品质的花生油。并在已研究基础上，对其工艺及设备进进行完善。
Thedesign of36500t(100t/d)peanut oilrefining workshop
Abstract:As one of the major cooking oil in our country, Peanut oil play a very important rol in our daily life,so Peanut oil production is particularly important.The purpose of this design is to design a suitable and practical refining process to remove phospholipids, free fatty acids, pigments,materials and so on, toimprove productivity, reduce production costs and improve the quality of the oil.this design worked with characteristic and quality requirement of peanut oil bycontinuous physical refining method for refined peanut oil. The paper have designed the methods of continuous hydration Retting, white soil adsorption bleaching, deodorization process with soft tower after referencing to the process of others,looking for a large number of documents involved in the production of peanut oil and getting a practice in oil factory.The technological process is simple, material saving, and no phenomena which neutral oil processing by saponification and emulsification.Thus it will get refining yield high, high quality refined oil. In designation, I referenced to the process of domestic and thecraftofforeignative advanced technology, using the method of phosphoric-acid degumming auxiliary to reduce the content of phosphorus in the required range. Using efficient mixer and used centrifuge separating oil foot, let degum process realized the continuous production.Two filter used to ensure the continuous filtration decoloring oil throughout the entire process of continuous production.Finally, itis the deacidifying deodorization process, they are together,It got a Fatty acids trap than ordinary deodorization process,using high temperature steam to deodorize and remove acid. Then join citric acid, the refined oil would reach the tandards of the state.The meaning of this topic is based on the research and discussion of peanut oil by physical refining, provides perfect solution for peanut oil production, and also provides reference to improve peanut oil refining.