【精品】焊接检验工艺学 10目视检验和其它无损检验

第十单元

目视和其他无损检测方法及其符号

目录

介绍 (2)

目视检验(VT） (3)

无损检测（NDT) (12)

无损检测符号 (26)

总结 (27)

主要术语及其定义 (28)

第十单元

目视和其他无损检测方法及其符号

目录

介绍................................................................................................。2目视检验(VT) (3)

无损检测(NDT） (12)

无损检测符号 (26)

总结 (27)

主要术语及其定义 (28)

第十单元

目视检验和其它无损检验

的方法及符号

介绍

在任何一种有效的焊接质量控制活动中，目视检验均作为评估结构和部件质量的一种最基本的方法。为了确保焊接质量能够满足其预期用途的需要，各种规范和标准均把目视检验作为最基本的、判定接受与否的最低要求。即在规定需要采用其他的无损检验或破坏性试验方法的条件下,目视检验仍然作为一种最基本的检验手段,而其他的检验方法就其实质而言均是对目视检验的一种补充。当我们讨论各种用于评估焊接质量的其它方法时,我们实质上可以把这些检测方法看成是对目视检验的一种补充,这是因为试验或试验结果的最终评估都要依靠目视的方法来完成。

无数的事实已经证明有效的目视检验可以提前发现绝大多数后期采用的其它更为昂贵的无损检测所发现的焊接缺陷。重要的是我们必须认识到要想达到上述效果,就必须在焊前、焊中和焊后让一位受过培训并有资格的检验师进行有效的目视检验。不注重制作过程

的检验，而只是简单地查看完工焊缝仅能提供有限的有关焊缝质量适用性的保证.

目视检验的最大局限是它只能发现那些暴露于表面的不连续。因此，观察焊缝和接头的开始和中间层的焊接情况对焊接检验师来说就显得尤为重要.

由于相对而言目视检验比较简单且所需的检验工具最少，所以目视检验是一种成本很低的质量控制手段。这种低成本还体现在它能够在缺陷形成之初就发现它，并立即采取最为经济的纠正措施。一个典型的例子是目视检验能够发现根部裂纹。根部裂纹在其形成之初、并进一步施焊前被发现而进行修补，和直到焊接完成以后再发现而进行修补所需的费用相比要少得多.在大多数情况下,大量的修补工作所导致的不单单是成本的增加，还需要重点考虑为完成修补所要花费的额外的工作时间。缺陷在形成之初就被发现所需的修补时间最少，对整个工程进度的影响也最小。

目视检验是相对简单的评估方法,

但不能误解为任何一个人都可以做。美国焊接学会已经认识到让那些至少有些目视检验知识和经验的人进行检验是非常重要的.为了满足这些需要,美国焊接学会开发了认证的焊接检验师程序以评判一个人是否符合作为一位焊接检验师。如果满足经验要求并通过一系列考试,就可认为他或她有能力进行焊缝及焊件的目视检验。

虽然我们说目视检验同其他无孙检验方法相比相对比较简单，但这并不是说随便任何一个人都可以有效地进行焊缝的目视检验。回顾我们前面九章所讲的内容就可以理解，任何从事目视检验工作的人都必须掌握大量的专业知识。熟练地掌握各种焊接检验的知识需要花费数年的时间积累经验并接受各种专业培训。最重要的是焊接检验师必须熟悉各种焊接工艺和方法、以及那些评估完工焊缝质量的方法。

本教材的最后一章将重点讨论作为质量控制程序中最基本的目视检验方法的应用，同时也将涉及作为目视检验辅助手段的无损检测技术。受本培训课程的限制，我们不可能在此对各种工业领域内每一个焊接检验师的不同职责进行准确详细地讲解。每一个人的特定的工作内容及所应用的工艺情况未必适合于其他人。在此，我们就作为焊接检验师工作的职责范围展开概括性的讨论。因此,本章的重点是概括性地讨论焊接检验师如何在其日常工作中具体地应用我们前面九章所讲的知识。

目视检验（VT)

焊接检验师的职责牵到许多方面的内容而且体现在制作过程的不同阶段，因此,“检验核查表”已成为一种非常有用的检验工具.如此文件能帮助检验师有效地安排工作,并确保完成每一项指定的任务。图10.1给出了这类检查清单的一个例子。

在本章的内容中,我们还将介绍焊接检验师使用的各种检验工具。虽然我们说在所有的检验中目视检验所需的检验工具最少，但我

们也应该理解一些检验工具能够帮助检验师

更容易、更有效地开展工作.图10.2给出了

一些常用的、能够帮助焊接检验师评价焊接

和焊缝质量的工具.

前面我们已经提到，只有在制作过程的每一步都开展检验才能保证目视检验的有效性。除非是连续不断地进行检验,否则就有可能造成漏检。此外，持续不断的目视检验能够迅速地发现问题并立即采取最为有效地纠正措施.因此，本章有关焊接检验师“目视检验”的职责将分为焊前、焊中和焊后几个阶段来讨论。

焊前检验

审阅所应用的资料

检查焊接工艺

检查每个焊工的资格

设立检验“停止点”

编制检验计划

编制保存检验结果和记录的计划

建立标识不合格品的体系

检查焊接设备是否处于良好状态

检查所要使用的母材和焊材的质量及状态

检查焊接准备

检查坡口装配情况

检查对中（直）设备的适用性

检查焊接接头是否干净

当有要求时,检查预热温度

焊接过程中检验

检查焊接参数是否符合焊接工艺

检查每条焊道的焊接质量

检查层间清理

检查层间温度

检查每道焊缝的位置及其焊接次序

检查反面清根表面

如有要求，监督制作过程中的无损检验(NDE）焊后检验

检查完成的焊缝的外观情况

检查焊缝尺寸

检查焊缝长度

检查焊接件的尺寸精确度

如有要求，监视增加的无损检验（NDE）