ESPEROM型自动络筒机常见故障分析修订版
络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修(一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。
只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。
在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。
(二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。
经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。
(三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。
维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。
不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。
(四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。
张力盘分为加压盘和静止盘。
静止盘是固1/3页定的，加压盘可轴向运动及摆动。
当加压盘内被回丝缠绕时，其运动受阻，致使张力不稳定，卷绕密度不均匀，常出现断头的现象。
维修时要按操作规范拆卸，把回丝等杂物清除干净即可。
图3(五)大吸嘴漏风当大吸嘴处于零位时，用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内，则说明大吸嘴漏风。
大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费，还会使其他部分气压不足大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。
活板打开则大吸嘴吸风，反之则不吸风。
大吸嘴漏风则是由活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的，因此，在维修时要将风门拆下，将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞，涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用。
风门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了，确保修一个好一个。
落利安机头故障分解
落利安机头故障分解
1、换管装置
故障现象：自动换管故障，单锭数码显示F4
M型络筒机故障原因和处理方法：
（1）机械部分故障是管纱卡在滑槽处或插纱座不对中或螺丝松动无法卡住管纱，导至换管装置无法完成全部动作引起的报警。
处理方法：取出卡住管纱，重新将插纱座对中后紧固。
（2）电器部分故障M型有一块换管板，一般为此板故障引起不换管。
2、中探纱装置
故障现象：小吸嘴吸不到纱尾，而且换管频繁
故障原因和处理方法：中探纱装置实质上是一个光电传感器，他的作用就是检测小吸嘴是否已吸纱线，若中探纱没有检测到纱线，就会给单锭板发出信号进行换管，其原因有可能是由于中探纱光电传感器，纱线检测区脏挡住了红外光源发射或中探纱自动身气缸未弹出引起，所以处理该故障时应先清洁中探光电开关检测区，同时观察中探纱气缸是否弹出，看故障是否排除。
若故障依然存在，那就是中探纱损坏，判断其好坏方法是观察当小吸嘴找到纱线后，中探纱气缸同时弹出，其红色指示灯，当小吸嘴将纱线引过中探纱光电传感器纱线检测区过程中，其指示灯应闪亮一下，若整个过程中探纱气缸不弹出或红色指示灯始终亮，则可肯定中探纱坏，就需更换新的中探纱。
3、大小吸嘴
故障现象：经常找不到纱尾次数多或单锭数码显示F5或F6。
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明一、轴承损坏1.问题分析：轴承损坏可能导致机器运行时发生异响或转动不灵活。
2.解决方案：a.停机后，拆下轴承，并用专用清洗剂清洗干净。
b.检查轴承是否有裂纹或变形，如有，则需要更换新的轴承。
c.使用润滑脂对轴承进行润滑。
二、电动机无响应1.问题分析：电动机无响应可能是电源异常或电机本身故障导致的。
2.解决方案：a.检查电源是否正常供电。
b.检查电缆连接是否良好，确保电机和电源之间连接紧固。
三、织带打结1.问题分析：织带打结可能是由于缠绕不均匀或张力不稳定导致的。
2.解决方案：a.检查织带是否均匀缠绕在织带盘上，如不均匀，则使用织带引导器将织带引导到正确位置。
b.检查织带张力是否稳定，如不稳定，则调节织带张力装置，使织带张力保持在适宜的范围内。
四、误码1.问题分析：误码可能是由于织带受损或纱线绞合不良导致的。
2.解决方案：a.检查织带是否有损坏现象，如有，则更换新的织带。
b.检查纱线绞合是否规整，如不规整，则调整绞合装置，使纱线绞合更加紧密。
操作说明：1.开机前，检查设备连接是否牢固，电源是否正常供电。
2.启动设备，并调整合适的织带张力，保持织带匀称缠绕在织带盘上。
3.监控机器运行情况，及时发现异常情况，并根据故障分析及解决方案进行维修或调整。
4.操作结束后，将设备断电，并进行清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
以上是SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明。
在日常使用中，及时发现并解决故障问题，保证设备的正常运行，提高生产效率。
同时，严格按照操作说明进行操作，确保人员的安全和设备的正常运转。
Espero—M型自动络筒机的维修与管理（已处理）
Espero—M型自动络筒机的维修与管理Espero?M型自动络筒机的维修与管理目录摘要 4引言 5第一章ESPERO-M型自动络筒机介绍 61.ESPERO-M型自动络筒机介绍 62.ESPERO-M型自动络筒机优点 63.ESPERO-M/L 技术特点概述: 7第二章Espero?M型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响9 1 Espero--M型自动络筒机490L型捻接器工作原理92捻接试验质量分析102.1CJ9.7tex、C18.2tex、Modal、14.8tex Z捻纱线在不同的工艺参数下的结头强力与原纱强力的对比102.2捻接区长度12第三章 ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析131.单锭常见故障分析131.1在线功能报警故障分析: 131.2非在线功能报警故障分析: 142、机头常见故障分析: 162.1在线功能报警故障分析: 162.2非在线功能报警故障分析: 183.电气装置及其典型故障分析20第四章Savio Espero-- M型自动络筒机维修管理241设备状态计划维修241.1状态计划维修方式 241.2培养维修人员充分利用PC显示屏241.3状态计划维修方式的优缺点252工艺参数的管理253运转操作管理274技术改造274.1加装插纱座圆盘托纱板274.2增加倒筒装置28第五章自动络筒机的技术发展探讨 291筒纱均匀,密度均匀且可控292筒纱长度精度的要求 303适应各种不同纱线的络纱304络筒工艺实现低回丝消耗31第六章全文总结与展望326.1小结326.2全文展望32参考文献: 33致谢34摘要摘要:通过实践,总结了对于Espero?M型自动络筒机而言状态计划维修较周期计划维修更为合理,同时总结了在工艺和操作管理上的经验。
分析了Espero?M型自动络筒机捻接器在不同的工艺下对纱线结头质量的影响,总结了使用该种捻接器应注意的事项,介绍自动络筒机槽筒表面修复和常见故障分析以及Espero?M型自动络筒机的性能参数和优点,这些都是我在工作实习中才碰到的,以前在学校从未涉及到。
smaro自动络筒机常见问题解决方法091216
SMARO自动络筒机常见问题处理方法一、捻结次数多的的原因1、捻结效果不好a捻结器调整不到位 b捻结腔里有飞花c捻结器内某部位磨损 d送纱杆送纱不到位2、剪刀不剪a剪刀拉杆脱落b供气管路折或断裂d主板有问题e活塞唇形密封圈磨损c电磁阀或主板到电磁阀间的通讯扁平线有问题3、防辫杆不动a防辫里摆杆断裂b供气管路折或断裂c电磁阀或通讯扁平线有问题d主板有问题e 活塞唇形密封圈磨损f防辫里螺丝松动或弹簧脱落4、大吸嘴周围有毛刺造成的送偏纱或位置调整的不对5、捕纱器被堵（需要挡车工即使清理）6、送纱杆位置不对送纱不到位7、张力盘脱落或缠回丝使张力盘不能正常打开闭合8、管纱质量不好二、筒纱吸嘴吸纱次数多的原因1、大吸嘴与筒纱距离太大2、捻结次数过多3、筒纱断头支臂不抬起a、大端轮皮圈磨损造漏气造成刹车失灵b、供气管路折或断裂c、电磁阀或通讯扁平线有问题d、主板有问题三、管纱切疵多的原因a、管纱的质量不好b、检测头的检测槽里有回丝c、捕纱器被堵d、压缩气里含水或油四、产生网纱的原因1、大吸嘴与筒纱距离太近2、张力盘卡死不能正常转动或打开闭合3、防辫动作是否正常4、纸管不圆或不同心5、检查管纱是否在气圈破裂器的中心6、大小端轮是否转动灵活7、支臂调整是否到位8、支臂平衡汽缸活塞过紧9、检查支臂上螺丝、挡圈有无松动10、驱动器有问题11 检查槽筒或更换槽筒电机五、预清纱打不开的原因1、预清纱两个固定螺丝松动2、预清纱进气孔的o形密封圈损坏或没有3、预清纱弹簧脱落或螺丝松动电磁阀或主板到电磁阀扁平线有问题4、主板问题六、单锭往外打纱原因1、小吸嘴没吸风或吸力很小，处理方法检查吸嘴里与白色弯头处有没堵塞2、小吸嘴节气器处关闭不严a平板太脏 b弹簧断裂3、检查吸嘴与凸轮的位置，调到让吸嘴下去打开时不要有死点4、预清纱间隙调整太小5、小吸嘴上下不灵活易与交纱杆打架6、机台后面有外力风，会使纱线断头时把线头吹跑7、检查纱路有无毛刺七、出现以下几点可以先尝试给单锭断电一会重新启动1、出现槽筒空转一直不停4、单锭没有正常络纱时，张力盘一直转5、单锭不能正常运转时，单锭指示灯不亮（确保单锭24V旋钮开关开着情况下）6、检测头指示灯报警，亮红灯时，用手按住红灯3S钟松开后，不能复位的，断电重新启动试试7、单锭板与驱动器CAN通讯故障时，断电把网口线重新插一下八、紧急情况断电重新启动步骤如要是紧急情况下，按下机头前面的蘑菇形紧急停机按钮，关停机器。
ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析
ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析：1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）：A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2）218输入线断路。
C、电抗器L 3有故障。
2 吸风电机（Suction motor）：A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2）217输入线断路。
C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。
3 循环轴电机（Cycle motor）：A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路；B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；（2）210输入线断路。
C、循环轴电机过载，FR5热继电器断开，QM 1 热保护开关断开。
4 24 VAC（24 VAC Supply）：A、如果KM19交流接触器不动作：（1）辅助线路134号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（134输出端无信号）；（2）KM19交流接触器故障；（3）KM19线圈断路；（4）FU19保险丝熔断。
SMARO络筒机常见故障分析
自动络筒机S M A R O型自动络筒机常见故障分析机头常见故障分析:一.直流电源故障:1.先测一下交流380V变110V变压器有没有电压.2.检查主电路线有无虚接的地方：从接线板X1—变压器T1—中间继电器—交流接触器K M3—直流电源箱.3.中间继电器K A I触点接触不良,也会导致频繁报直流电源.4.接触器K M3辅助点和主触点接触不良也会报警.5.直流电源箱本身问题.6.直流电源箱有过压过流温度检测，缺相等诸多保护直流电源分析图上位机设置时要注意注意：参数设定完按确定上方会出现：数据正在处理中请稍后⏹——备用信号灯⏹——风门气阀动作指示灯该信号灯用来指示风门是否打开。
当大吸嘴向上运动到槽筒处，槽筒开始倒转，此时风门将打开，该信号灯将变亮，大吸嘴开始吸纱，吸到纱线后，大吸嘴将返回到捻接位置，等待捻接器的捻接，捻接完成后，风门将关闭，此时信号灯将熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹——预清纱器气阀动作指示灯该信号灯用来指示预清纱器是否打开。
当小吸嘴向下吸管纱时，预清纱器将打开，此时该信号灯将变亮，捻接完成后预清纱器将闭合，该信号灯也将熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D811——中探知和预清纱器清洁气阀指示灯该信号灯亮指示正在对预清纱器和中探知进行清洁。
在每次捻接循环过程中,都要对预清纱器和中探知进行一次清洁,在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D814——剪刀气阀动作指示灯该信号灯用来指示剪刀是否动作。
剪刀切纱时，此时该信号灯亮，然后剪刀又回到它原来的位置，该信号灯也熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D803——清纱器清洁气阀指示灯该信号灯用来指示清纱器清洁是否进行。
当清纱器由于纱疵而切纱时，小吸嘴将向下吸取新的管纱，此时清纱器将进行自清洁，该信号灯也将变亮，清洁完成后，信号灯将熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D810——支臂气阀动作指示灯该信号灯用来指示支臂是否抬起。
ESPERO—M 型自动络筒机的使用和质量控制
节 和 长 细节 的 清 除 率 均 达 到 ９ ％ 以 上 ， 切 率 小 于 ５ 空
空气捻接器 ， 器 制造 精 良， 机 自动 化 程 度 高 ， 障 率 故 低 ， 纱质量上乘 ， 络 品种 适 应 性 强 ， 一 种 技 术 先 进 、 是 使 用 方 便 的络 筒 机 。 兰 州第 一 毛 纺 厂 于 １９ ９ ４年 从 意 大 利 萨 维 奥 公
有 乌 斯 特 ＵＡＭ— ５型 电子 清纱 器 和美 斯丹 ４ ０ Ｄ ９ Ｌ型
级 标 准优 化 Ｓ Ｔ 参 数 ， 究 电 子 清 纱 器 对 纱 线 的 稳 Ｌ 研 定性 、 致性 和可靠性 ， 对有 害纱 疵 的正切 率 、 一 及 清 除效 率 和 品 质 因素 ， 出统 计 ， 表 １ 做 见 。 从 表 １可 以 发 现 ， ＵＡＭ— ５型 电 子 清 纱 器 的 清 Ｄ 除效 率 大 于 ９ ％ ， 切 率 大 于 ８ ％ ， 纱 疵 清 除 效 ２ 正 ５ 对 果 比较 理 想 。 同 时 ， 试 验 中观 察 到 清 纱 器 对 长 粗 从
２ ３ 络 纱 质 量 ．
对 上 述 几 批 细 纱 及 络 筒 纱 做 乌 斯 特 试 验 ， 比 对
情 况 见 表 ５、 ６ 表 。
表 ５ 细 纱乌 斯 特试 验 值
２ １ 捻 接 强 力 ．
捻 接 强 力 见 表 ３ 由 表 ３可 以 看 出 ， 接 处 的 。 捻
SMARO络筒机常见故障分析(共49张PPT)
机头常见故障分析:
一.直流电源故障:
1. 先测一下交流380V变110V变压器 有没有电压. 2. 检查主电路线有无虚接的地方 ：接线板X1 —交流接触
器KM3—变压器 T1—直流电源箱. 3.接触器KM3辅助点和主触点接触不良也会报警. 4.直流电源箱本身问题. 5.直流电源箱有过压过流温度检测，缺相等诸多保护
（3）防辫动但不到位：
防辫杆距管纱 顶部8—10mm
a 从电磁阀出来的风压不够。
b 检查防辫下盖里的别簧有没脱落。
c 检查防辫里摆杆有没损坏。
（4）筒纱在卷绕过程中把纱线拉断：
确定不是纱线黏度造成此现象
a 检查管脚是否在气圈破裂器中心。
b 检查纱路是否有毛刺。特别检查气圈破裂器里
是否有毛刺。 c 检查预清纱调节间隙不要过小。
捻接电机零位传感器信号指示
• （4）PLC故障.
负压不能调分析
• （1） 确定上位机上修改完参数 按确定按 钮.
• （2） 查看485通讯线有没接好. • （3） 检查负压传感器有没有接上负压风. • （4） 检查负压传感器接线头,有没有开焊. • （5） 负压传感器故障. • （6） PLC有故障. •
备用信号灯
HALL脉冲信号指示
中探知指示灯 D300
D712
换小管吸器电嘴信机零号零位指位传示D传S感P大程感吸序运嘴行探状纱况传指感示器信号指示
D100 D105 D709
捻器接电信机号零指位示传感
器信号指示
备用信号灯
24V电源指5V示电源指示
风门气阀动作指示灯
预清纱器气阀动作指示灯
中探知和预清纱器清洁 气阀指示灯
预励磁过程中过压
Espero-M型络筒机电磁气阀的维修
人力， 提高经济效益。并且还提供 ＿各种针 布参 『
数 的摘要 分析及 参 数之 间相 关性分 析 。图 ２为生
产棉纤维 的高产梳棉机实际需求的一种针布配套 选择 。
图 ２ 棉高产梳棉机 的某一针布配套
家系统 的功 能 。
５ 结 束语
参考文献：
本 系统 实 现 了 梳 棉 机 针 布 配 套 的 智 能 化 筛
选， 把前人的经验 以量化的形式体现 出来。本 系 统存储 了我们所能收集到的国内外所有的梳棉机 针布的全部参数 ， 并结合工厂的实际应用情况进
［ ］ 孙鹏子． １ 高产梳棉 机工 艺技 术理 论 的研究 ［ ． Ｍ］ 上 海： 华东大学出版社 ，０ ２ １０ １３ ２０ ：０ －１ ． ［ ］ 曹继鹏 ， 鹏子． 内外针布 配套 思想解 析 ［ ］ 纺 ２ 孙 国 Ｊ．
的气 阀 才能工 作 ， 材 费工 。 耗
封， 就能修复使用 。 因橡胶件很难找到配件 ， 们重新设计制作 我 了一 个 圆锥 形尼 龙件 ， 使头 端 刚好压 住气 路 出 口 ，
封 闭气路 ， 后端 安装 在将 阀芯钻 大后 的孔 内。
修复 后 的气 阀使 用 一 年来 ， 有发 生 漏 气 现 没
象， 而且节 约 了大量 材料 费用 。
经对气阀拆开研究 ， 发现气阀电磁部分是完
好的。只是头端的橡胶密封件因多次使用 ， 磨损 老化 ， 造成气 阀漏气 ， 只要能恢复 电磁 阀气路密
新 疆 昌恒 纺织有 限责任 公 司
吴新 奎 张兴 旺
革新 改造 ・
Ｅｐｒ— ｓｅ Ｍ型络筒机 电磁 气阀的维修 ｏ
Ｅ ｐｒ． 型络筒机上 的筒纱 刹车 和筒子 架 ｓｅ Ｍ ｏ 抬起 由同一个气 阀控制 ， 接头时 ， 气阀给一定气 压， 控制筒纱刹车停转并把筒子架抬起。设备运 转一年后 ， 该气阀相继出现漏气现象， 致使筒子处 于半 刹 和筒子架 放不 下来 ， 成坏 锭 ， 须更换 新 造 必
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明SMARO型自动络筒机是一种常用于纺织工业中的设备，用于将纱线或线束绕绕成球形卷曲的工序。
然而，在操作过程中，常常会出现一些故障，需要及时解决。
本文将分析SMARO型自动络筒机的常见故障，并提供操作说明，以帮助用户更好地进行操作。
一、SMARO型自动络筒机常见故障分析1.线束松弛或打结：当自动络筒机运行一段时间后，线束有可能松弛或打结。
这可能是由于张力控制过紧或过松导致的。
解决办法是根据需要调整张力控制，使其保持适当的松紧。
2.纱线断裂：纱线在自动络筒机上经过反复绕绕，容易出现断裂现象。
断裂原因有很多，可能是由于纱线质量问题、张力不当、机器故障等。
解决办法是检查纱线质量、调整张力控制，确保纱线能够顺畅地通过机器。
3.电源故障：有时候自动络筒机无法正常启动或停止，可能是由于电源故障造成的。
这时需要检查电源线是否接触良好，电源开关是否正常。
如果需要更换电源开关，一定要确保专业人员操作，以免产生危险。
4.机器噪音大：当自动络筒机在运行时发出异常的噪音，可能是机器部件磨损或松动导致的。
这时需检查机器各个部件，确保它们处于良好的工作状态。
如果发现有部件损坏，需要及时更换以维护机器的正常运行。
二、SMARO型自动络筒机操作说明1.维护保养：定期对自动络筒机进行维护保养，包括清洁机器、润滑部件、检查张力控制等。
这样不仅可以延长机器的使用寿命，还可以减少故障的发生。
2.装卷操作：在开始使用自动络筒机之前，确保线束正常放置在机器上，调整张力控制使其与纱线相适应。
然后，按下启动按钮，自动络筒机将开始工作。
在装卷过程中，要随时观察纱线的运行情况，及时处理纱线断裂或打结等情况。
3.关机操作：在结束使用自动络筒机之前，先按下停止按钮使机器停止工作，然后关闭电源开关。
最后，清理机器上的线束和纱线，确保机器处于良好的工作状态。
4.故障排除：当自动络筒机出现故障时，首先要停止机器的运行，然后根据具体故障现象进行排除。
ESPERO-M型络筒机电气装置及其典型故障分析
ESPERO-M型络筒机电气装置及其典型故障分析ESPERO-M型自动络筒机以其高速卷绕，电脑全程控制，自动检测，适合多品种共纺等方面的优点，而得到纺织厂的广泛应用。
ESPERO-M型自动络筒机电气装置的组成及相关功能ESPERO-M型自动络筒机电气装置，由+J1机头控制部分；+J6机身控制部分；+J7单锭(卷绕头)控制部分组成。
该控制系统分别由电缆进行连接通信处理相关的数据，执行不同的功能，控制机器运转。
ESPERO-M型自动络筒机安装一套电控系统(如图1)l 机头ARl综合控制系统是由装在机头"Ispector Contrd'电子部分里面一块CPU和一块I／0输入输出电路板控制的，控制和检查总的设备功能、起动步骤和停车步骤。
该系统外围单元为单锭，车头逻辑(落纱小车、管纱喂人、卷绕筒管库无)，外围单元由指令部分，带储存器程序的微处理器及输入输出部分组成。
该输入输出部分能控制(通过光耦输入)和驱动(通过继电器、可控硅及其它装置) 自动络筒机。
主板CPU能够设置和显示数据并能通过D1-D10程序显示机器的各种运行参数；通过串行线调整控制，设置外围单元运行数据，包括机器数据用EBO程序和生产数据用EBl程序；显示器、键盘和打印监控。
如果HLl灯闪烁，机器处于报警状态，发生的故障在综合控制系统被显示用该系统D7程序或D6A程序输入机头逻辑(外围单元66)或单锭(外围单元1-60)地址查询故障。
1．1．1 AR2清纱器中心控制系统ESPERO-M型自动络筒机配瑞士LOEPFE．FR-700电子清纱器。
它由TK740检测头，清纱器放大板(AWE)(位于清纱器部件内)，连接电缆和清纱器中心控制装置(由一块清纱器电源板、清纱器参数设定板和插入式连接控制板组成)组成。
清纱器中心控制装置由ARl综合控制系统控制(如图2）清纱器电源板为电子设备提供规定电压；设定板设置纱线清除参数；放大板AWE监控清纱系统，为清除不同断头提供信息；TK740检测头切除不同的纱疵。
ESPEROM型自动络筒机常见故障分析修订稿
ESPEROM型自动络筒机常见故障分析修订稿首先，经常出现的故障是纺纱机械的打结。
这可能是由于纱线张力不
均匀或纱线质量不好导致的。
解决方法是检查并调整纱线引导器和张力器，确保纱线顺畅通过。
其次，纱线断裂也是一个常见的故障。
这可能是由于纱线拉力过大或
纱线结构有问题引起的。
解决方法是逐一检查绳轮和张力器，确保纱线拉
力适中，并检查纱线是否有杂质或破损。
另外，由于长时间连续工作，机器可能会发生过热故障。
这可能是由
于冷却系统不良或设备负荷过大引起的。
修复方法是清洁和维护冷却系统，并确保运行过程中不超过机器的额定负荷。
还有一种常见的故障是设备振动。
这可能是由于底座不稳定或机器平
衡不良引起的。
解决方法包括调整底座螺丝和平衡机器。
此外，设备的控制系统可能会由于电路接触不良或传感器故障而出现
故障。
解决方法是检查电路连接并更换故障传感器。
最后，如果机器出现频繁停机的情况，可能是由于电源故障或设备程
序错误导致的。
修复方法包括检查电源供应并重新加载正确的设备程序。
总之，对于ESPEROM型自动络筒机的常见故障分析，我们需要逐一检
查纱线打结、纱线断裂、过热、振动、控制系统故障和频繁停机等问题，
并采取相应的修复措施。
及时维护设备可以提高其使用寿命和运行效率。
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明
单锭故障及调整：
（1）筒纱上出现蛛网纱：
a 检查支壁上螺丝又没松动或调整不到位。
b 检查张力盘有没脏东西或张力不均匀。 c 检查防辫杆是否每次都正常动作到位。 d 检查或更换槽筒电机 （2）防辫不动： a检查管路有没折压现象 b在单锭程序运行到防辫动作时，检查单锭主板 上D807灯是否亮一次，亮说明板子没问题。 c检查电磁阀到主板的扁线或电磁阀有故障。
上位机设置时要注意
注意：参数设定 完按确定上方 会出现：数据 正在处理中请 稍后
数据正在处理中请稍后
单锭有以下部件组成： 1.支臂 2.筒纱 3.槽筒 4.筒纱吸嘴零 位传感器 5.气缸 6.电子清纱器 7.空气捻接器 8.大吸嘴 9.交叉杆 10.捕纱器 11.纱库 12.管纱 13.支臂测速传感器 14.面板指示灯 15.单锭号 16.启动/停止按钮 17.（24V）开关 18.张力盘 19.剪刀 20.小吸嘴 21.预清纱 22.管脚 23.管纱吸嘴零位传感器 24.防辨杆 25.防缠绕 26.筒纱吸嘴纱线传感器 27.控制板 28.电源板 29.电 磁阀 30.无刷电机驱动器 31.拨纱杆 32.中探知
故障历史显示配置如下
• 故障2
• • • • • • • E10 (UV-n) 欠压 首要故障（欠压） E11 xxxx 次要故障（无） E12 xxxx 故障时输出频率 E13 xxxx 故障时输出电流 E14 xxxx 故障时直流电压 E15 xxxx 故障时ASIC错误 E16 xxxx 故障时累积通电时间 E17 xxxx 故障时累积运行时间
DC165VDC165V+
大地
DC165VDC165V+ 24V 0.6A+ 24V 0.6A24V 5A+ 24V 5A大地
ESPERO-M型自动络筒机常见故障处理
ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析：1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）：A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2）218输入线断路。
C、电抗器L 3有故障。
2 吸风电机（Suction motor）：A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2）217输入线断路。
C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。
3 循环轴电机（Cycle motor）：A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路；B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；（2）210输入线断路。
C、循环轴电机过载，FR5热继电器断开，QM 1 热保护开关断开。
4 24 VAC（24 VAC Supply）：A、如果KM19交流接触器不动作：（1）辅助线路134号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（134输出端无信号）；（2）KM19交流接触器故障；（3）KM19线圈断路；（4）FU19保险丝熔断。
ESPERO-M型自动络筒机的常见故障及解决措施
ESPERO-M型自动络筒机的常见故障及解决措施
叶圣琦
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2009(017)001
【摘要】介绍了ESPERO-M型络筒机的主要技术参数及其相关功能,总结了生产实践中常见故障类型及解决措施,减少设备停台时间,提高使用效率,使设备处于良好运转状态.
【总页数】3页(P24-25,27)
【作者】叶圣琦
【作者单位】淮安百隆实业有限公司,江苏,淮安,223001
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.23
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ESPERO—M型络筒机上蜡装置性能及生产实践
ESPERO—M型络筒机上蜡装置性能及生产实践栅;坊织技术第24卷第2期长18mm,尺寸精度为7级精度,公差为m14:,与胶辊轴承为间隙配合用该配合精度保证胶辊的径向定位精度;轴向定位为30.锥度定位,保证顶针尾锥和~14mm圆柱体端的同轴度m0.ol2ram,从而保证复磨胶辊的径向跳动和胶辊两头直径差异.从动端顶针主要起支撑作用.用一橡皮头作为顶端,顶住胶辊封闭端,增加胶辊和顶针的摩擦力,有利于夹持胶辊.夹持结构见附图.2.2复磨胶辊精度磨削400只胶辊(2台车胶辊),径向跳动≤0.02mm,胶辊两头直径偏差≤0.02mm,达到胶辊使用要求,且质量稳定,操作方便.一2.3胶辊表面处理用涂料对磨后胶辊进行表面处理,增加胶辊的耐磨性,经上机使用,胶辊运转良好3经济效益一只转杯机胶辊,国产市场价约20元,以一只胶辊复磨二次计,可节约40元.一台转杯纺纱机可节约8000元.我厂l0台转杯纺纱机可节约8万元.每次更换新胶辊,都可复磨二次转杯纺纱机是代替环锭纺纱机纺制中,低号纱的设备,全国拥有量很大,其经济价值非常可观.,『7E只一,上孛装置ESPERO—M型络筒机上蜡装置性能及生产实践(1Jj东聊城棉纺织厂)随着纺织产品档次和质量的提高,上蜡纱线的市场和生产需求越来越太.国内许多厂家引进的德国赐来福AC238型,意大利ESPERO 型和日本N07Ⅱ型自动络筒机都带有不同结构的上蜡装置,为上蜡纱的生产提供了良好的条件我厂有7台ESPERO—M型自动络筒机,自1993年起开发生产了三个上蜡纱品种,全部出口打入国际市场,得到用户好评.现将SEPER. O-M型络筒机上蜡装置的性能特点及上蜡纱的生产实践作一介绍.1SEPERO—M型络筒机上蜡装置的性能特点该机每锭配置一套上蜡装置(见图1),由一交流24V,3.5W微电机通过微型变速箱传动蜡盒匀速转动.空心蜡团装在蜡盒内,由空心轴,尖齿蜡座带动与蜡盒作同步旋转.蜡盒内蜡座底部有一套于空心轴上的弹簧施压于空心蜡团,与纱线接触以完成上蜡.当清纱切断头和换纱时,由控制系统指令微电机停止转动;主传动④ls,?3乙系统组合凸轮组启动,推动组合气阀阀门打开上蜡装置,张力盘和尾剪刀气路;上蜡气动柱塞向右推动蜡体使之脱离纱线,同时纱线张力盘打开,剪刀剪断纱尾由张力吸嘴吸取.1该上蜡装置设计合理,性能稳定可靠.其特点是;(1)空心蜡团与纱线动态接触,压力为弹簧加压:上蜡点与纱线张力盘距离较短(约5cm).纱线抖动造成的张力波动较小,因而纱线与空心蜡团形成紧密接触,上蜡均衡稳定,质量较好;(2)上蜡装置位于捻接器和清纱检测头下部,避免了蜡团与纱线摩擦时产生的蜡屑在检测头,捻接器上的牯附,减少了清纱误切及清洁工作,从而大大提高了生产效率,2上蜡纱生产中的几个问题2.1正确选择蜡质蜡质的选择主要应根据纤维种类及生产环境,并考虑蜡质色泽,熔点和硬度三个方面的物理指标色泽应选用白色半透明状,含杂步的石蜡,以减步对成纱色泽的影响.熔点应根据室温和季节确定,夏季机器散热差,室温较高,应选用熔点59～61℃的石蜡;冬季室温较低,可选用熔点56~58C的石蜡.硬度的选择首先考虑纤维种类对蜡质的亲台能力,纯棉和牯胶纤维产品可选用较硬蜡质,其它化纤产品的亲合能力一般低于纯棉,故应选用较软的蜡质.其次蜡质的硬度反映蜡对纤维的粘附能力,硬度高,粘附能力低,纱线上蜡率就低.硬度低,粘附能力强,蜡团消耗增加,蜡也易粘附机器部件,对生产不利.所以应在满足用户要求的基础上(上蜡率o.1～o.3)尽量选用较硬蜡质.另外,还应根据纱线的品质选择硬度,品质较差的纱线应选用硬度较高的蜡质,品质较好的纱线应选用硬度较低的蜡质.2.2蜡团外形尺寸应符合标准上蜡纱所用蜡团可向专业厂家定购,但价格较高,增加生产成本,我厂技术人员自制一种蜡团制做模具,两年来自制蜡团约2oOOkg,节约了大量资金.蜡模结构见图2,加工蜡团时可制做几十套蜡模同时使用,制做过程为:掀起上盖将熔蜡注入模体后,盖好上盖(上盖下部凸台起芯轴定心作用.务必盖严),待蜡完全冷却后拉出芯轴, 旋下底托推动上盖,卸下空心蜡团.经随机蜡团整形工具整形后即可上机使用.使用中应注意剔除偏心和外径尺寸不合格的蜡团,否则上机后将影响上蜡质量,造成筒纱成形不良.另外为提高蜡团翩做质量和增加硬度,可在熔蜡时加入0.3～0.5的硬脂酸.2.3筒纱质量的控制上蜡筒纱与普通筒纱的生产相同,管纱经过络筒后条干,强力及伸长等内在质量受到一定损失.电子清纱器也只能清除大部分有害纱疵,还有15～20的纱疵漏切,同时在络筒过程中还会滋生一些新的纱疵,使成纱条干恶化. 另外.上蜡纱生产中由于摩擦点增加,蜡屑对机件的粘附及环境等方面的原囤,成形不良筒纱有所增加.因此,在生产中应注意以下几点: (1)在生产均衡条件下,络筒线速度不宜过高,一般应控制在1000m/mln咀下,以减少纱线的毛羽和棉结.(2)上蜡纱生产中成形不良筒纱大部分表现为单根跳纱,蛛网及顶面台阶纱它们多为络纱张力突变和波动所致.因此,运转操作中应注意及时巡回清洁上蜡传动轴,蜡盒轴,张力盘, 张力吸嘴等处粘附的蜡屑及缠结的回丝,注意及时换蜡并正确安装蜡盒.设备方面应加强巡回检修,及时排除张力吸嘴堵塞和上蜡装置故障,并定期清理蜡盒.同时还应加大吹吸风机的巡回频率,保证机台清洁(3)夏季湿热环境对上蜡纱的生产极为不利,严重时蜡质发粘,软化,导致生产不能正常进行.因此夏季应做好通风降温,保持室温在28℃以下,湿度在60～65范围内. SEPERO—M型络筒机的上蜡装置以其优良的性能为上蜡纱的生产创造良好条件.生产中应根据纤维种类,环境条件选好蜡质,蜡形, 同时应合理配置络筒工艺参数,搞好运转操作, 设备维修及稳定空调状态,以保证上蜡纱质量.。
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E S P E R O M型自动络筒机常见故障分析集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]一、机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析：1吸风电机阻抗（Suctionmotorimpedance）：A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2）218输入线断路。
有故障。
C、电抗器L32吸风电机（Suctionmotor）：A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2）217输入线断路。
C、11KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。
3循环轴电机（Cyclemotor）：A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路；B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；（2）210输入线断路。
C、循环轴电机过载，FR5热继电器断开，QM1热保护开关断开。
424VAC（24VACSupply）：A、如果KM19交流接触器不动作：（1）辅助线路134号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（134输出端无信号）；（2）KM19交流接触器故障；（3）KM19线圈断路；（4）FU19保险丝熔断。
B、如果KM19交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路237号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（237输入端无信号）；（2）237输入线断路；（3）AP21－KAI和AP22－KAI线路板中的其一或其二有故障；（4）TM19变压器故障；（5）FU20、FU21保险丝中的其一或其二熔断。
5230VAC变频电源（220VACSupply）：A、如果KM26交流接触器不动作：（1）辅助线路135号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（135输出端无信号）；（2）KM26交流接触器故障；（3）KM26线圈断路；（4）温度传感器AS-STI断开；（5）310VDC电源箱A3–AP1有故障；（6）FU25和FU26保险丝中的其一或其二熔断。
B、如果KM26交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路219号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（219输入端无信号）；（2）219输入线断路。
6空管输送带停止（Emptybobbinconveyorbeltstopped）：A、如果KM50交流接触器不动作：（1）辅助线路121号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（121输出端无信号）；（2）KM50交流接触器故障；（3）KM50线圈断路；（4）FR50热保护继电器断开；（5）前侧门未关好，安全保护开关SQ9断开；（6）机前手动开关SB11关闭。
B、如果KM50交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路212号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（212输入端无信号）；（2）212输入线断路。
7游动吹吸风系统工作不正常（Travelingblowerunitnotok）：A、游动风机自身线路出故障；B、如果KM10交流接触器不动作：（1）辅助线路163号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（163输出端无信号）；（2）KM10交流接触器故障；（3）KM10线圈断路；（4）FU10保险丝熔断；C、如果KM10交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路204号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（204输入端无信号）；（2）204输入线断路。
8集尘箱工作不正常（Travelingblowercleaningsystemnotok）：A、如果KM9交流接触器不动作：（1）辅助线路128号~112号没有110VAC电压，I/0板有故障（128输出端无信号）；（2）KM9交流接触器故障；（3）KM9线圈断路；（4）FU10保险丝熔断；C、如果KM9交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路214号~201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（214输入端无信号）；（2）214输入线断路。
9空气压力不足（Airpressurenotsufficient）：（1）一般情况下属于压缩空气的压力低于设备的最低限制压力（5.5bar）；（2）24VDC信号反馈线路229号~201号线没有接通，I/O板有故障（229输入端无信号）；（3）SP6有故障。
10清纱器电源不正常（Clearersupplynotok）：（1）清纱器控制箱自身有故障；（2）24VDC信号反馈线路201号~231号线没有接通，I/O板有故障（231输入端无信号）；（3）AR2–KA5有故障。
11紧急情况（Emergency）：（1）24VDC信号反馈线路223号~201号线没有接通，I/O板有故障（223输入端无信号）；（2）回丝箱门没关好SQ2被断开；（3）紧急开关被按下SQ3被断开；（4）KA6出故障造成线路没接通；（5）310VDC电源箱罩板未盖好导致保护开关断开。
（二）非在线功能报警故障分析：1按下机头开车按钮，设备不能启动且无任何反应，PC机诊断栏显示机头无联系（notconnected）（1）RACK箱电源插座未插好或接触不良；（2）RACK箱电源保险丝熔断；（3）RACK箱电源盒未装好或其自身故障；（4）RACK箱ＣＰＵ板（又称逻辑板）未装好或其自身故障；（5）RACK箱箱体故障。
2设备经常非人为性自动正常关车，再次开车且能正常启动，PC机诊断栏显示机头联系时有时无（1）RACK箱箱体故障；（2）RACK箱ＣＰＵ板（又称逻辑板）未装好或其自身故障。
3设备正常启动后，主吸风电机反复启动停止回丝箱门处保护开关SQ2压线螺丝松动4按下绿色启动按钮后，灯泡亮但设备无反应，PC机诊断栏显示启动等待（startwaiting）（1）回丝箱门没关好SQ2被断开；（2）回丝箱门锁松动致使SQ2被断开。
5设备机头正常启动后，单锭无反应或运转一段时间后在某次切纱后停止不动，PC 机诊断栏显示单锭无联系（notconnected）（1）PC机与RACK箱之间的数据线X16未插好；（2）PC机大底板故障；（3）PC机程序卡故障。
6PC机屏幕无显示但设备能正常启动且运转正常（1）显示屏与386主板间的数据线未插好；（2）386主板故障；（3）显示屏数据丢失。
7PC机屏幕无显示且设备不能启动（1）386主板故障；（2）PC机大底板故障；（3）PC机程序卡故障；（4）PC机电源故障。
8游动吹吸风车不工作（1）FU10保险丝熔断；（2）游动风机电缆线故障；（3）行走电机故障；（4）游动风机内蜗轮蜗杆故障；（5）游动风机内交流接触器故障；（6）游动风机内线路故障。
二、单锭常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析：1变频器（Inverter）：（1）变频器自身损坏；（2）310VDC电压不正常（±15%）；（3）单锭CPU故障；（4）滤波板故障；（5）变频电机故障；（6）光栅盘松动或有缺断齿现象；（7）测速板有故障或是测得的槽筒转速不准确；（8）支臂箱体侧面罩板脏（特别是黑色灰尘积聚于罩板内侧且靠近光栅盘处）。
2防缠绕探杆（Anti-wrapfeels）：（1）微动开关失灵；（2）单锭CPU故障；（3）滤波板故障；（4）槽筒缠纱；（5）线路故障。
3筒纱不转（Packagenotrunning）:（1）单锭CPU故障；（2）滤波板故障；（3）测速板故障；（4）同步齿形带伸长或松动；（5）槽筒电机坏；（6）光栅盘损坏或清洁不够。
4防迭控制装置（Anti-ribboncontroldevice）：（1）防迭凸轮跑位；（2）防迭电机不转；（3）微动开关失灵；（4）线路故障；（5）单锭CPU板故障；（6）滤波板故障；（7）防叠电源板（AP92）故障。
5同步控制装置（Synchronismcontroldevice）：（1）打结电磁铁A83-YA2不工作；（2）同步微动开关与凸轮之间的间隙不合适；（3）同步微动开关SQ5损坏；（4）机械传动部分故障；（5）单锭CPU板故障；（6）滤波板故障。
6反转控制装置（Reverserunningcontroldevice）：（1）微动开关SQ4失灵；（2）单锭CPU板故障；（3）滤波板故障；（4）线路故障；（5）反转微动开关与凸轮之间的间隙不合适。
7中探知控制装置（Centralfeelercontroldevice）：（1）微动开关SQ6失灵；（2）单锭CPU板故障；（3）滤波板故障；（4）X12线断路；（5）探针不在位；（6）中探知驱动装置故障（分气阀及其机械部分）。
8清纱器（Clearer）：（1）清纱器控制箱自身故障；（2）清纱器放大板故障；（3）检测头故障；（4）单锭CPU板故障；（5）滤波板故障；（6）线路故障；（7）有时是纺织报警即所纺纱线超出了标准（如错支、连续竹节纱等）。
（二）非在线功能报警故障分析：1该换管时不换管：（1）换管凸轮损坏；（2）同步和反转微动开关与凸轮间隙不合适；（3）探针与夹纱器配合不好导致夹纱器带动探针一起动作；（4）清洁工作未做好，探针与夹纱器之间有花绒存在；（5）换管电磁铁线路故障。
2不该换管时乱换管：（1）在卷绕过程中纱线从中探知部件以下拉断；（2）探知气缸故障；（3）纱线定位器与其固定件配合过紧致使纱线定位器打不开；（4）纱线定位器驱动气缸故障导致纱线定位器打不开；（5）分气阀故障导致纱线定位器打不开；（6）中探知微动开关与机械部分配合间隙不合适。
3单锭总处于满筒状态，清零后绿灯仍亮原因是分气阀附后常闭开关线断变成常开所致。
4单锭总处于循环状态，关闭单锭侧面开关后仍在不停循环（1）分气阀故障；（2）电磁铁支架上的挂钩轴变形。
5单锭总处于循环状态，关闭单锭侧面开关后单锭停止工作（1）电磁铁被磁化；（2）同步微动开关故障；（3）线路故障。