机械制造工艺对制造业的重要性研究

机械制造工艺对制造业的重要性研究

发表时间：2018-11-06T18:54:35.373Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：白海洋

[导读] 时代的不断进步，人民生活水平的不断改善，机械制造工艺面临更多的挑战，要不断的更新技术，设计出的产品要符合消费者的需求。

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摘要：时代的不断进步，人民生活水平的不断改善，机械制造工艺面临更多的挑战，要不断的更新技术，设计出的产品要符合消费者的需求。制造业要想发展，要适应整个经济的发展环境，确定正确的发展方向，不断提高自身的竞争力，充分发挥机械制造工艺的优势，促进自身的进步和发展。

关键词：机械制造工艺；制造业；重要性；研究

引言：

当前经济发展速度对机械制造业提出了更高的要求，面对机械制造技术上的缺陷、产品可靠性不足、机械制造管理上的缺乏等种种问题，都要以机械制造工艺的可靠性研究为突破口，从工艺的可靠性研究入手，提高技术水平，加强制造管理，将机械制造工艺技术与制造管理互相结合起来，共同提高制造工艺的可靠性，由此实现机械产品的可靠性目标。

1机械制造工艺的基本概念

机械制造主要包括机械产品的设计、检测和加工等，是一项极其复杂的系统工程，具体来讲就是通过借助各种设备、先进技术及制造工具等对生产材料和半成品等进行一系列的加工，最终完成对产品的制造。机械制造主要包括零件加工、毛坯制造、热处理和相应辅助过程等。机械制造以用户需求为主要依据，在实际制造过程中往往会受到工艺差异、流动过程、工序安排等许多因素的影响。

2制造业同机械制造工艺的关联及应用

2.1制造业与机械制造工艺的关系

据所知，制造业的领域十分之广泛，有着机械、电子、化工、轻工、纺织和食品等的制造业。从本质上讲，机械制造工艺不仅是一个基础的制造产业，还是应该创造新生产力的生产过程。机械制造工艺更是现代制造业的根本，一方面机械制造工艺广泛应用在制造业之中，推进了包括机械制造工艺在内的并企图制造业的进步；另一方面，机械制造工艺的更新和发展集中体现了先进的制造业的技术并且丰富了制造业技术。所以，制造业与机械制造工艺的关系是互相互辅相成的，不可以忽视乃至废弃任何一方的发展进步。

2.2制造业在机械制造工艺中的应用

制造业是一个庞大的技术集体，从机械制造工艺与制造业的关系可以看出，在机械制造的过程中，不论是产品的设计还是开发，都已经在不断地应用了现代设计的思想方法。从根本上改变传统设计的思想方法还有计算机辅助设计、模糊设计和虚拟技术等等现代制造设计。传统的机械产品设计的内容分为方案设计技术设计还有工艺设计，显得非常狭窄。但现今的设计内容在不断地扩大中，从产品规划、制造、检验、营销和维护、报废、回收等等整个过程有着全方面的设计，在机械制造工艺中也产生了极其大量的新工艺和新技术。

3机械制造工艺的可靠性

3.1机械制造工艺可靠性建模研究

由于商品的可靠性与安全性是在进行孔位特性加工期间出现的，因此，应先明确掌握影响商品可靠性的因素，从而确保商品的质量。需要采用多种方法对机械制造工艺进行可靠性建模，并且在多位专家的指导下进行综合判定，才能对机械制造工艺可靠性指标所具有的关键性孔位特征进行最终确定。最后，在对特征完全确定后，还应根据对关键孔位进行加工的时间，才可以机建立机械制造工艺的模型，保证其可靠性能。

3.2对影响机械制造工艺可靠性的条件进行控制

一般来讲，决定商品可靠性程度的条件就是关键孔位特性的加工操作，其也是影响机械制造工艺的重要条件。加大对此类影响条件的分析及调控力度，才能够确保机械制造工艺的质量，全面发挥其真实功能。可以从模糊评估的方法入手，然后测量关键孔位的各自特性，获取参数，对其进行分析、观察，明确各个孔位特性所要进行的工序内容及流程，做好控制工作。最终通过多元统计的技术进行控制。假如想要降低机械制造期间出现故障、问题的几率，就需要全面考量工艺的事故发生原因，并以此为基础制定维护方法及预防措施，从而高效价降低在机械制造方面的成本投入，确保降低事故发生几率，提高企业经济收益，增强企业市场竞争能力。

3.3高效的管理方法

有效的管理在机械制造业中极为重要，主要有误差管理和工艺故障率管理。第一，误差管理是在生产制造过程中，将各个工位出现的误差控制在合理的范围内，同时合理安排生产加工的顺序，合理控制一般类和较为重要类的加工误差，严格控制重要类的加工误差。通过这种加工误差的控制，不仅能够降低运行成本，减小工艺误差发生的概率，还有利于实现资源的合理配置。第二，工艺故障率管理；工艺故障的发生概率对产品的可靠性具有重要影响，也可能导致加工制造进度延后、生产成本增加、资源浪费等。因此，企业必须着力减少机械制造工艺故障发生的概率，在不同生产环节采取针对性的改进措施，有效防患于未然。通过深度检测、定期与顺序维修等和，有效控制工艺故障发生的概率。

4现代机械制造工艺技术应用案例

机械制造工艺作为一个系统化的工程技术依附于各个领域的科学知识的提高与拓展，所以在对机械制造工艺研究的同时，我们要尤其注重到相关科学技术的发展。这里仅举二例说明。

4.1强磁场冲压工艺技术

金属的变形在机械制造工艺中是一门重要课题，不仅难度大，而且需要工艺者对金属有足够的了解，而强磁场冲压工艺技术则是利用强力磁场进行对金属的变形改造，提高金属变形的效率与质量，其加工过程就是在电磁铁附近放置需要加工的金属，通过电磁铁磁力的变化以及受力的不同使其变化，其电磁铁的磁力通过电容器加强或减弱通过电磁铁的电流控制，金属受到磁力的影响，从而发生自身变形。

所以其设备寿命周期较短，并且耐火性较差，虽然在机械制造工艺中可以提高金属变形的效率，但现如今还只是用于汽车配件制造业中。

4.2爆炸冲压技术

爆炸冲压技术是一项重要的机械制造工艺技术，在过去，冲压技术通常基于金属材料爆炸完成机械工艺的复合成型，经过多年的改善，这种技术已经发展成为水下完成爆炸冲压，传统的爆炸冲压通常是在常态环境下进行，但是通过对其工作原理的改变，传统的爆炸冲压较易理解，通过冲压力对金属完成变形工作，使其完成机械制造加工的需求，由于其成本较低，所以被广泛使用，并且极大的提高了机械制造工艺的先进性。

4.3精密加工技术

现代机械制造使用的精密加工技术非常多，下面对精密切削技术和超精密研磨技术这两个技术进行分析。

4.3.1精密切削技术

这种技术主要直接采取切削方法来取得精度非常高的方法，但是此种方法的使用需要将来自语机床、刀具以及外界等多方面造成影响全部排除在外。

4.3.2超精密研磨技术

对一块硅片进行加工的最后要求为:其结果必须满足硅片表面的粗糙度控制在1mm~3mmn范围内以及同时对其开展了原子级的研磨抛光，如果使用过去极其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以达到这种高水平的要求。由于这些需求的产生，有关的科研人员对每种新颖的原理和方法开展了坚持不懈地探索，最后形成了非常先进的超精密研磨技术。

4.4微机械技术

近年来现代机械制造行业使用的微机械技术也不少从机械驱动技术以及微机械传感技术这两个技术开展分析。首先，近几年来由于经济的不断发展以及技术的更新，此形成当前使用的微机械驱动技术必须具备动作响应迅速由精度非常高以及操作方便等相关的优势，进而产生了目前被普遍使用在机械制造行业中的由静电动机与压电元件制作而形成的微驱动器。其次，微机械传感技术。现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平。近几年来，由于科技的不断进步，由此致使现代机械制造行应用到的压力、加速度以及触觉阵列等多种微型传感器从根本上来说均是在集成电路技术的帮助下而形成的。

结束语：

通过对机械制造工艺对制造业的重要性的相关研究，我们可以发现，作为当今重要的工艺技术之一，机械制造工艺理应更为有力地推动制造业的发展与进步，有关人员应该从其客观需求出发，研究制定最为科学合理的应用技术方案。

参考文献：

[1]蒋云飞.机械制造工艺对制造业的影响及重要性初探[J].科技与企业.2015(19)

[2]孙国坤.浅谈现代机械制造工艺的发展趋势[J].科技资讯.2016(25)

[3]樊锐，刘萌，姜淑凤，李明.机械制造工艺过程可靠性探讨[J].现代盐化工.2017(02)