EPDM的合成及结构特性
epdm 分子结构式
EPDM（乙烯-丙烯-二烯共聚物，Ethylene Propylene Diene Monomer）是一种弹性橡胶材料，通常用于密封、绝缘、橡胶垫和其他应用中。
它由乙烯（ethylene）、丙烯（propylene）和非对称双烯（diene）组成。
EPDM的结构式如下：
```
H H
\ /
H -- C = C -- H
/ \
H H
(乙烯单体)
H H
\ /
H -- C = C -- H
/ \
H H
(丙烯单体)
H H
\ /
H -- C -- H
\ |
C
/ |
H -- C -- H
\ |
H H
(非对称双烯单体，通常使用一种二烯单体来引入非饱和度)
```
EPDM是一种具有出色耐热性、耐臭氧性、耐紫外线辐射和电气绝缘性能的弹性橡胶材料，它由上述单体通过共聚合而成。
EPDM的分子结构中包含了乙烯和丙烯单体，以及非对称双烯单体，这些结构元素赋予了EPDM其特殊的性质，使其在广泛的应用中表现出色。
二元乙丙橡胶结构式
二元乙丙橡胶结构式什么是二元乙丙橡胶二元乙丙橡胶，又称EPDM橡胶，是一种具有优异耐候性、抗老化性和耐化学药剂腐蚀性的合成橡胶。
它由乙烯、丙烯和非共聚核质（Diene Monomer）组成，通过聚合反应制得。
EPDM橡胶在广泛的应用领域中发挥着重要作用，尤其在汽车制造、建筑构件、电线电缆绝缘以及水利工程等方面应用广泛。
EPDM橡胶的结构式二元乙丙橡胶的化学结构式如下所示：CH2=CH2 CH2=C(CH3)CH=CH2| |--C--C-- --C--C--| |CH2=C(CH3)CH=CH2 CH2=C(CH3)CH=CH2| |--C--C-- --C--C--| |CH2=C(CH3)CH=CH2 CH2=CH2| |--C--C-- --C--C--| |CH2=CH2 CH2=CH2EPDM橡胶的特性EPDM橡胶具有以下几种特性：1.耐候性：EPDM橡胶可以在极端高温和低温环境下保持良好的性能，不会受到氧化、辐射和紫外线的影响。
2.抗老化性：EPDM橡胶在长期使用中能够保持其原有的弹性和物理性能，不会因为时间的推移而老化。
3.耐化学药剂腐蚀性：EPDM橡胶能够抵抗多种化学物质的腐蚀，如酸、碱、盐等。
4.耐臭氧性：EPDM橡胶可以防止臭氧对橡胶的氧化破坏，因而在室外使用中表现出色。
5.良好的电绝缘性：EPDM橡胶具有良好的电绝缘性能，适用于电线电缆等需要电绝缘材料的领域。
6.良好的机械性能：EPDM橡胶具有一定的拉伸强度和断裂伸长率，具备较好的物理机械性能。
EPDM橡胶的应用领域EPDM橡胶在多个领域得到了广泛应用，包括但不限于以下几个方面：汽车制造EPDM橡胶在汽车制造中主要用于制作密封件和胶管。
由于其出色的耐候性和耐化学药剂腐蚀性能，EPDM橡胶可以有效防止水分、灰尘和噪音进入汽车内部，提高汽车的密封性和舒适性。
建筑构件EPDM橡胶在建筑领域中常用于制作防水材料和隔热材料。
它可以作为屋顶、墙壁和地板的防水层，有效防止水分渗透，提高建筑物的密封性和耐久性。
EPDM的性能及其并用研究
EPDM的性能及其并用研究1、前言1.1 EPDM的结构三元乙丙橡胶(EPDM)是以乙烯和丙烯为主要原料，并用少量的非共轭二烯烃在Zeigler-Netta催化剂作用下聚合而成的一种通用合成橡胶。
目前世界上约有20多个公司生产，共有100多个牌号（1），。
EPDM 具有优异的耐热、耐臭氧、耐老化和电绝缘性，且易与聚烯烃塑料共混，已广泛用于汽车配件、防水卷材、电线电缆及塑料改性等众多领域。
EPDM 与丁基橡胶并用制造汽车内胎，可延长内胎使用寿命。
由于用途广泛，在世界合成橡胶消费总量中，EPDM约占7%，其产耗量在合成橡胶中位居第三（2）。
在汽车用橡胶中，EPDM 是耗用量最大的胶种，主要是制造门窗密封胶条、散热器胶管及其他零件。
EPDM也称为饱和橡胶，与不饱和橡胶如NR(天然橡胶)、NBR(丁睛橡胶)等相比，其主链完全饱和，不饱和的第三单体为侧挂基团作为其硫化的活性点而存在;故其化学稳定性和热稳定性较高。
EPDM 分子主链和侧基上均无极性基团存在，因此，它也是非极性橡胶。
乙烯和丙烯的组成比例对EPDM的性能有着决定性的影响。
一般丙烯用量在30%-40% (mol)之间，且当丙烯用量增加，EPDM的玻璃化温度(Tg)升高。
丙烯用量低于27%时，其硫化胶及生胶强度均增加，但永久变形会增大，弹性会下降（3）”根据第三单体加入的种类不同，EPDM分为E、D和H型，即加入的第三单体分别为亚乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)和1, 4己二烯(HD),第三单体用量高，EPDM不饱和度高，硫化速度快，但其耐热性能变差。
1.2 EPDM的性能总的来说，EPDM具有高度的化学稳定性、卓越的耐天候性，其耐臭氧、耐热性能及其耐水蒸气性能也相当优异，同时还具有良好的电绝缘及耐磨性能；与硅橡胶、氟橡胶相比，其物理机械性能和综合性能比较均衡。
但其硫化速度较慢，黏结性及耐脂肪族溶剂性能较差。
（1）耐热空气老化性能EPDM具有优异的耐臭氧、耐热、耐天候性能，在通用橡胶中其老化性能最好。
三元乙丙化学结构
三元乙丙化学结构1. 介绍三元乙丙（EPDM）是一种具有优异性能的合成橡胶，其化学结构由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成。
EPDM橡胶具有良好的耐热性、耐臭氧性、耐腐蚀性和电绝缘性能，广泛应用于汽车制造、建筑工程、电力设备等领域。
2. 化学结构EPDM橡胶的化学结构是由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成的聚合物。
乙烯和丙烯是共聚单体，而非共聚二烯是用于引入饱和度和交联性能的单体。
EPDM橡胶的主要化学结构如下：•乙烯单体（C2H4）：乙烯是一种无色气体，具有双键结构。
在EPDM橡胶的聚合过程中，乙烯单体与丙烯单体发生共聚反应。
•丙烯单体（C3H6）：丙烯是一种无色气体，具有双键结构。
在EPDM橡胶的聚合过程中，丙烯单体与乙烯单体发生共聚反应。
•非共聚二烯单体（如二烯烃）：非共聚二烯单体是用于引入饱和度和交联性能的单体。
常见的非共聚二烯单体包括1,4-二异丁烯（DIENE）和1,4-二甲基-1,4-环己二烯（DICYCLOPENTADIENE）等。
在聚合反应中，乙烯和丙烯通过共聚反应形成长链聚合物，而非共聚二烯单体则以交联方式引入到聚合物结构中。
交联使得EPDM橡胶具有良好的弹性和耐老化性能。
3. 特性和应用EPDM橡胶具有以下特性和应用：•耐热性：EPDM橡胶具有优异的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定性。
因此，它被广泛应用于汽车引擎室组件、热水管道等领域。
•耐臭氧性：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够抵抗臭氧和紫外线的侵蚀。
因此，它被广泛应用于户外设备、汽车密封件等领域。
•耐腐蚀性：EPDM橡胶具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀。
因此，它被广泛应用于化工设备、水处理设备等领域。
•电绝缘性：EPDM橡胶具有优异的电绝缘性能，能够有效隔离电流。
因此，它被广泛应用于电力设备、电线电缆等领域。
EPDM橡胶的化学结构决定了其优异的性能和广泛的应用领域。
随着科学技术的不断发展，EPDM橡胶的化学结构和性能将进一步优化和拓展，为各个领域提供更多的应用可能性。
EPDM的合成及结构特性
EPDM的合成及结构特性EPDM（乙丙橡胶，即Ethylene-Propylene-Diene Monomer）是一种由乙烯、丙烯和非共聚单体疲劳共聚而成的合成橡胶。
它具有优异的耐热、耐臭氧和耐天候性能，被广泛应用于汽车、建筑、电力电缆等领域。
本文将重点讨论EPDM的合成方法以及其结构特性。
EPDM合成方法主要有以下几种：1.高聚物胶体引发聚合：通过将高聚物胶体引发剂与乙烯、丙烯和非共聚单体一起聚合，形成EPDM。
这种方法适用于大规模工业生产，可以得到高纯度的EPDM。
2. Ziegler-Natta催化剂聚合：使用铝烷作为催化剂，将乙烯、丙烯和非共聚单体共聚成EPDM。
这种方法可以控制EPDM的分子量和结构分布，并提高产物的纯度。
3.磁带共聚：通过将乙烯、丙烯和非共聚单体溶解在有机溶剂中，并利用磁带引发剂引发聚合反应来制备EPDM。
这种方法适用于小规模实验室合成，可以控制产物的分子量和聚合度。
1.聚合度和分子量分布：EPDM的聚合度和分子量分布对其物理性能和加工性能有着重要影响。
较高的聚合度和较窄的分子量分布可以提高EPDM的拉伸强度和韧性。
2.主链结构：EPDM的主链由乙烯、丙烯和非共聚单体组成，不同组分的比例和顺序可以调节EPDM的性能。
当乙烯和丙烯的含量较高时，EPDM具有较好的耐热性和耐臭氧性；当非共聚单体占比较高时，EPDM具有较好的耐寒性。
3.横链结构：EPDM通常含有少量的横链结构，这些横链可以通过硫化反应或者化学交联反应形成。
横链可以提高EPDM的强度、耐磨性和耐老化性能。
4.反应性官能团：EPDM中的非共聚单体通常含有反应性官能团，如酯基、醚基等。
这些官能团可以与其他物质发生反应，实现EPDM与其他材料的粘接或改性。
总结起来，EPDM是一种通过乙烯、丙烯和非共聚单体疲劳共聚合成的合成橡胶。
它具有优异的耐热、耐臭氧和耐天候性能，可以通过调节合成方法和化学结构来改变其物理性能和加工性能。
二元乙丙橡胶气相聚合
二元乙丙橡胶气相聚合1.引言1.1 概述在这一部分，我们将介绍二元乙丙橡胶气相聚合的概述。
二元乙丙橡胶，又称EPDM橡胶，是由乙烯、丙烯和非共聚四碳烯单体按一定的配方比例经气相聚合制得的高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐寒性、电绝缘性、耐酸碱性和耐候性等多种优良性能。
二元乙丙橡胶气相聚合是指通过气相反应在特定的条件下将乙烯、丙烯和非共聚四碳烯单体聚合成二元乙丙橡胶。
与传统的溶液聚合和乳液聚合相比，气相聚合具有以下几个优点：一是能够实现大规模连续生产，提高生产效率；二是反应过程中不需要使用溶剂，减少了环境污染和后处理成本；三是聚合反应与分离过程相互分离，提高了生产过程的灵活性和控制性；四是聚合过程中的副反应较少，产物纯度高。
二元乙丙橡胶气相聚合的应用前景广阔。
由于其出色的性能，它被广泛应用于汽车工业、建筑工程、电力电缆、管道密封等领域。
在汽车工业中，它作为密封材料和防护材料，能够有效隔绝高温、高湿环境，提高汽车的安全性和舒适性。
在建筑工程中，它作为防水材料和隔热材料，能够提高建筑物的防水性能和节能性能。
在电力电缆和管道密封领域，它作为绝缘材料和密封材料，能够确保电力设备和管道的安全运行。
总结起来，二元乙丙橡胶气相聚合是一种有效而环保的制备方法，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和需求的增加，相信二元乙丙橡胶气相聚合技术将不断创新和发展，为各个领域带来更多的应用和价值。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言：引言部分主要对本文要探讨的主题进行概述，并说明文章的结构和目的。
正文：正文部分将分为两个小节进行阐述。
首先，将介绍二元乙丙橡胶的定义和特性。
这一部分将对二元乙丙橡胶的结构、性质和应用领域等进行详细阐述，以便读者能够对二元乙丙橡胶有一个全面的了解。
接着，将介绍气相聚合反应原理。
通过对气相聚合反应的原理、机理以及重要参数的解释，读者将能够了解二元乙丙橡胶气相聚合的基本原理。
丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的区别
丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的区别丁腈橡胶（NBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）是两种常见的橡胶材料，它们在化学结构、物理特性和应用领域上存在着明显的区别。
丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的化学结构不同。
丁腈橡胶是由丁二烯（Butadiene）和氰乙烯（Acrylonitrile）共聚而成的合成橡胶，其中氰乙烯的含量决定了丁腈橡胶的氰基含量。
而三元乙丙橡胶则是由乙烯（Ethylene）、丙烯（Propylene）和非共聚单体（Diene）共聚而成的合成橡胶。
由于化学结构的差异，丁腈橡胶具有较高的极性和耐油性，而三元乙丙橡胶则具有较好的耐热性和耐候性。
丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的物理特性也有所不同。
丁腈橡胶具有较好的耐油性、耐磨性和耐候性，能够在广泛的温度范围内保持其弹性和机械强度。
由于其极性结构，丁腈橡胶还具有较好的耐化学性，能够抵抗多种化学品的腐蚀。
而三元乙丙橡胶则具有较好的耐热性、耐臭氧性和耐候性，能够在高温和户外环境下长期使用而不受损。
此外，三元乙丙橡胶还具有较好的电绝缘性能和抗撕裂性能。
丁腈橡胶和三元乙丙橡胶在应用领域上也有所差异。
由于其优异的耐油性和耐化学性，丁腈橡胶广泛应用于汽车工业，用于制造油封、密封圈、橡胶管等密封件，以及汽车油箱、燃油管道等。
同时，丁腈橡胶还被广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。
而三元乙丙橡胶由于其出色的耐热性和耐候性，常用于制造天然气管道、屋顶防水材料、电缆护套等需要耐高温和耐候性能的产品。
丁腈橡胶和三元乙丙橡胶在化学结构、物理特性和应用领域上存在着明显的区别。
丁腈橡胶具有较高的极性和耐油性，适用于汽车工业和化工领域；而三元乙丙橡胶具有较好的耐热性和耐候性，适用于天然气管道和屋顶防水材料等领域。
在选择橡胶材料时，需要根据具体的应用要求和环境条件来进行选择，以确保材料的性能能够满足需求。
三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择:第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：(1)最多两键，一个可聚合，一个可硫化(2)反应类似于两种基本的单体(3)主键随机聚合产生均匀分布(4)足够的挥发性，便于从聚合物中除去(5)最终聚合物硫化速度合适目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：乙叉降冰片烯（ENB）双环戊二烯（DCPD）1，4-己二烯（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2(此种单体目前只有美国Du Pont公司一家使用）二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)。
三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
三元乙丙橡胶(EPDM)简介
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。
三元乙丙(EPDM)特性及用途
乙丙橡胶的性质与用途
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。
乙丙橡胶的性能与改进
一、1、低密度高填充性
乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2、耐老化性
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。
丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。
EPDM rubber
EPDM三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM 具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
目录三元乙丙橡胶有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择三元二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不三元乙丙橡胶饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用乙叉降冰片烯（ENB）和双环戊二烯（DCPD）。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。
三元乙丙橡胶EPDM
EPDM中文名：三元乙丙橡胶英文全称:Ethylene-Propylene-Diene Monomer(简称:EPDM)三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：乙叉降冰片烯（ENB）双环戊二烯（DCPD）1，4-己二烯（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2(此种单体目前只有美国Du Pont公司一家使用）二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
三元乙丙橡胶(EPDM)特点是什么
三元乙丙橡胶(EPDM)特点是什么三元乙丙橡胶(EPDM)特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶)三元乙丙橡胶的性能与优点三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1、低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0．87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2、耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在120 ℃下可长期使用，在150～200。
C下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％，可达1 50 h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一一列举。
三元乙丙橡胶（EPDM）特点，性能参数与加工
三元乙丙橡胶（EPDM）特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶(EPDM)特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶)三元乙丙橡胶的性能与优点三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1、低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0．87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2、耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在120 ℃下可长期使用，在150～200。
C下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％，可达1 50 h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一一列举。
epdm材料参数
EPDM材料参数一级标题：介绍EPDM材料EPDM是一种具有优异性能的橡胶材料。
EPDM橡胶是指由乙烯、丙烯、非共聚单体（如甲基丙烯酸、丙烯酸、苯乙烯等）共聚而成的聚合物。
它具有优异的耐氧、耐高温、耐酸碱等特性，广泛应用于汽车制造、建筑工程、制药等行业。
本文将详细探讨EPDM材料的参数及相关性能。
二级标题1：EPDM材料的物理参数EPDM材料的物理参数对于工程应用具有重要意义。
以下是EPDM材料常见的物理参数：1.密度：EPDM的密度通常为1.20~1.30g/cm^3，具有较轻的重量，适用于需要轻质材料的项目。
2.硬度：EPDM的硬度通常为30-60之间，硬度越高，材料越硬，通常用于需要较高硬度的项目。
3.拉伸强度：EPDM具有较高的拉伸强度，在拉伸条件下可以承受较大的力。
通常拉伸强度在5~20MPa之间。
4.弯曲强度：EPDM的弯曲强度通常比较低，这使得它在现实生活中更容易弯曲和形成复杂的形状。
5.热膨胀系数：EPDM的热膨胀系数较低，其热膨胀性能可控制在一个很小的范围内，不容易受到温度变化的影响。
二级标题2：EPDM材料的化学参数EPDM材料的化学参数决定了它的耐碱、耐酸、耐油等性能。
以下是EPDM材料常见的化学参数：1.耐氧指数：EPDM的耐氧指数较高，通常可达到35%以上。
这使得EPDM在高温环境下，能够保持良好的性能。
2.耐酸碱性：EPDM具有优异的耐酸碱性能，无论是强酸还是强碱，EPDM都能够很好地耐受。
这使得EPDM被广泛应用于化工领域。
3.耐油性：EPDM材料具有较好的耐油性，可以在接触石油和石油产品的环境中使用。
4.耐溶剂性：EPDM对大部分溶剂具有较好的耐溶剂性，可以在溶剂环境中使用，但对于一些极性溶剂如酮类和酯类溶剂耐受性较差。
二级标题3：EPDM材料的热学参数EPDM材料的热学参数对于高温应用非常重要。
以下是EPDM材料常见的热学参数：1.热导率：EPDM的热导率较低，通常在0.1~0.3W/(m·K)之间。
epdm是什么材料
epdm是什么材料EPDM（乙丙橡胶）是一种合成材料，具有优异的耐热、耐寒、耐老化和耐化学腐蚀性能。
下面将详细介绍EPDM的特点、应用领域和制备工艺。
EPDM的特点：1. 耐热性：EPDM具有良好的耐高温性能，能在高温环境下长时间使用，耐温范围通常在-50℃至150℃之间。
2. 耐寒性：EPDM具有出色的耐寒性，在低温环境下仍然能够保持弹性和柔软性，不易变硬或断裂。
3. 耐老化性：EPDM具有出色的耐老化性能，能够长时间暴露在紫外线、氧气和臭氧等环境中而不发生明显的变化，寿命长。
4. 耐化学腐蚀性：EPDM对酸、碱、盐类等化学物质具有良好的耐腐蚀性能，不易受到化学物质的侵蚀和腐蚀。
5. 耐水性：EPDM具有良好的耐水性能，能够在潮湿环境下长时间稳定地使用。
6. 弹性和柔韧性：EPDM具有良好的弹性和柔韧性，具有高回弹性和拉伸强度，不易变形或破裂。
EPDM的应用领域：1. 汽车制造：EPDM可用于汽车密封件、防尘罩、橡胶管、橡胶隔振垫等零部件，能够在各种极端环境下保持稳定的性能。
2. 建筑工程：EPDM可用于建筑防水材料、防水板、屋顶层等，能够有效防止水渗漏，提高建筑结构的耐久性和安全性。
3. 电力行业：EPDM可用于电力线路绝缘材料、电缆护套等，能够在高电压和复杂工况下保持稳定的绝缘性能。
4. 化工工业：EPDM可用于化工设备密封件、管道衬里、橡胶垫片等，能够耐受各种化学介质的腐蚀，保证系统的安全运行。
EPDM的制备工艺：EPDM是通过乙烯、丙烯和非共溶剂引发剂在存在活性硅链机制下进行聚合制备的。
具体工艺步骤如下：1. 原料准备：将乙烯、丙烯和非共溶剂引发剂等原料准备好。
2. 反应器装置：将原料加入反应器中，通过搅拌和加热控制反应温度。
3. 引发反应：在适当的温度和压力下，引发剂催化乙烯和丙烯发生聚合反应，形成EPDM。
4. 脱溶剂：将聚合得到的EPDM溶液通过蒸馏脱除残余的非共溶剂。
5. 导出成品：将脱溶剂后的EPDM产品导出，经过干燥和筛分等工艺，得到成品。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶，又称EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer），是一种具有优异气候稳定性、电绝缘性、耐臭氧性、耐老化性和化学稳定性的合成橡胶。
其主要由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成，通过聚合反应制得。
EPDM橡胶被广泛应用于汽车、建筑、电气、化工等领域，具有许多优异的性能和特点。
1.主链聚合物：主链聚合物是EPDM橡胶的主要组分，通常由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体制得。
乙烯和丙烯单体提供了橡胶所需的弹性和耐老化性能，而非共聚二烯单体则提供了橡胶的交联功能。
主链聚合物的比例和结构可根据所需性能进行调整。
2.填充剂：填充剂是EPDM橡胶中的重要组成部分，通常占据橡胶配方的很大比例。
填充剂可以增加橡胶的硬度、强度、耐磨性和耐热性。
常用的填充剂有炭黑、硅酸盐、钛白粉等。
3.防老剂：EPDM橡胶容易受到臭氧和紫外线的氧化破坏，因此需要添加防老剂来提高抗氧化性能。
防老剂可以延长橡胶的寿命，提高其稳定性。
常用的防老剂有光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂等。
4.增塑剂：增塑剂可以增加橡胶的柔软性和延展性，提高其加工性能。
增塑剂通常是有机化合物，如酯类、酸酯类等。
5.加工助剂：加工助剂用于改善橡胶的加工性能，如增加流动性、降低摩擦系数、提高分散性等。
常用的加工助剂有防粘剂、滑石粉、硫化活化剂等。
6.交联剂：EPDM橡胶需要通过交联反应来增加其强度和耐用性。
常用的交联剂有二硫化物、过氧化物、辐射等。
EPDM橡胶具有许多优异的性能和特点：1.气候稳定性：EPDM橡胶在宽温范围内具有优异的抗氧化和耐候性能，可以在极端温度下保持其弹性和密封性能。
2.电绝缘性：EPDM橡胶具有优异的电绝缘性能，适用于电线、电缆和电器配件等电气领域。
3.耐臭氧性：EPDM橡胶可以抵抗臭氧和紫外线辐射，不易发生氧化老化。
4.耐老化性：EPDM橡胶在长期使用时不会出现收缩、龟裂和硬化等老化现象，具有较长的使用寿命。
乙丙橡胶概述
乙丙橡胶概述乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber，EPR）是采用齐格勒-纳塔引发剂合成的乙烯和丙烯的新型橡胶类共聚物。
仅次于异戊橡胶，居合成橡胶第四位。
其耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充炭黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
合成乙丙橡胶的单体乙烯和丙烯是石油化学工业的廉价产物，来源丰富，所以乙丙橡胶是合成橡胶中价格相对较低的。
1.乙丙橡胶的分类乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。
乙丙橡胶可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙橡胶。
二元乙丙橡胶（EPM）是以单烯烃乙烯、丙烯共聚而成；由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。
在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。
三元乙丙橡胶（EPDM）是以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。
从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的主要品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。
目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体主要有以下三种：近年来第三单体技术不断有新发展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6-辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。
改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。
乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。
多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，在性能方面获得很大的改善，扩大了乙丙橡胶的应用范围。
热塑性乙丙橡胶（EPDM／PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼，同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。
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EPDM的合成及结构特性三元乙内棣胶（EPDM）是由乙烯、丙烯和非共挠二烯绘单休无规共聚而得到的三元共聚物.具生产能力、产堆和消费量仅次于SRR, BR,位居世界7天合成It胶甜种中的第三t沢由TEPDM分子链具有高度的饱和性，具有优异的耐臭氧老化、耐热氧老化. 优异的电绝缘性、耐化学品腐蚀性、耐蒸汽性等性能，加之其单.体价廉易得.在汽车零舸件、电銭电缆套、建材用防水卷材、胶带、汽车密封件、耐热胶管等冇着广泛的应用。
由于三元乙丙橡胶不饱和双犍位于测链上，它不但可以用硫黃硫化，而11还保持了二元乙内橡胶（EPR）的各种特性.冃前，我国EPDM的产竜、生产能力很大程度上不能满足国内实际生产的需要，毎年都需要大量进口.因此开发利用前景广阔.1丄2 EBDM的合成及结构1J.2J EPDM的合成冃前，EPDM的生产工艺珞线可以分为溶液聚合、悬浮聚合利气相聚合法3 种.其中*溶液聚合法是当今世界上主产EPDM的主导工艺.1. 溶液聚台法⑴工业上生产EPDM的溶液聚合法根据所用僅化剂的不同.分为ZiegENatu犁溶液聚合法、Insitc TM J S金属型洛液聚合认（1）Ziegkr-Natta5SiS液聚合法它绘左产EPDM的传统方法•是在既对溶解产品又可溶解单体、催化剂体系的淄剂中进齐的均相反应®通常以门链烷婭，如正己烷作为溶剂.氢气或梵他化合物杵为分子量调节剂，三氯氧帆4R半卤化烷基铝为催化剂，聚合温度为30〜6（TC,聚合压力为（M〜0.XMP撅其工艺过程山原料的強备、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂的回收、精制、離聚、下燥等工序组成*英中*典3?的生产商主喪有美国Exxon Mobil公司、美国DuPont dow弹性体公诃、美国trompkm公司、日本三井化学公司及日本合成橡胶公司等。
溶液聚合工艺的优点是工艺灵活性大，生产技术成熟.可生产多品种、多牌号的产品，产品的门尼粘度在20-160范崗内可以调控，产品灰分含量较少，质呈稳定，产品硫化速度快，综合性能好.用途广泛.缺点是聚合反应在洛剂中进行，反应聚合效率低，聚合物质量分数~般控制在6~9%,最高达11〜14%.通常聚合物质議分数趙过10%时，反应物黏度显著提高，影响了整个聚合休系的传热、传质，甚至会发生爆炸。
同时溶液聚合工艺还存在溶剂回收和催化剂脱除等处理工序，设备投资及生产成本提高。
(2) Insite TM茂金属型溶液聚合法DuPont dow弹性体公司开发的Insitc TM茂金属型溶液聚合法成功的应用到合成EPDM,为EPDM的生产带来了重大的突破。
该工艺是采用茂金属作为催化剂.在高温条件下合成EPDM.该工艺可以惜确控制EPDM的分子最分布、乙烯和ENB含量、门尼黏度、橡胶的硫化速度零。
2. 悬浮聚合法⑴EPDM的悬浮聚合生产工艺是采用不同的溶剂，依据丙烯在聚合反应中活性较低的性质，丙烯既可以作为反应的单体又件为反应介质，反应温度靠丙烯的蒸发制冷作用来控制，生产的质承分数约为30%的悬浮液的共聚物，经脱除丙烯后制得成品。
目前，德国朗盛化学公司、意大利埃尼化学公司的EPDM采用此工艺进行生产.此工艺的特点是共聚得到的聚合物不同于丙烯，反应物黏度较低，转化率快高，聚合物的质量分数髙达30%以上，其生产能力是溶液法的4〜5倍。
没有溶剂回收精制、凝聚等工序，生产流程简单，设备投资少。
生产高分子就的产品时，成本比溶液法低.缺点是由于不使用溶剂，脱除残宦催化剂比较困难，产品牌号校少、灰分含量较高、质量均匀性较差，应用有-定的局限性，主要用于聚烯绘的改性中.3. 气相聚合法⑴气相聚合工艺就是聚合物反应在气相中进行.该工艺生产EPDM的装??分为聚合、分离净化、包装3个工序.将一定质量分数的乙烯、丙烯、ENB,同催化刊、氮气、氢气和灰黑一起加入反应器.在50〜65'C、绝对压力2.07KPa的条件下进行气相聚合反应.未反应的单体经循环气压缩机压缩，进入循环气冷却器去除反应热，再循环回反应器•从反应器排除的聚合物粉末未经脱气降压进入净化塔，用N?脱除残用烂类。
净化塔顶部的气体冷凝、回收ENB后，再送回流化床反应器。
该工艺与溶液聚合法和悬浮聚合法相比，具有工艺流程短，不需要溶剂，几乎无废气、废物排出，有利于环境的保护，同时可以大大降低装置投资和生产成本等优点。
缺点是产品含有大盘炭黑，通用性差，应用范鬧有一定的局限性。
目前，世界上只有美国联碳公司采用气相聚合法生产EPDM。
Ll.2.2 EPDM 的结构目前，工业上生产EPDM常用的第三单体主要有乙叉降冰片烯（ENB）、双环戊二烯（DCPD）、1,4.己二烯（HD）,可以将EPDM.t要分为E型、D樂和H型。
其结构式如下：（1） E 型(2) D 型—(€H2—CH2)-4cib — CH)— CH ------------------- C H-1 I y/ \CH1 CH——CH2—CH \CH -erfCH2CH=CH(3) H塑— H2—CH2）一CH? — CH Jr- CH2—CH --------1 I |CH）CH2—CH=CH—CH3第三单体的种类和含気对EPDM的晞化速率及硫化胶的性能有着直接的彫响，第三单体的含战以碘值表示，三元乙丙橡胶的碘值一般为6-30,大多在15左右，琪值为6J0时，硫化速度慢，适于与IIR并用，难以与高不饱和橡胶并用；碘值为25・30时，为超高硫化型，可以任何比例与高不饱和二烯婭橡胶并用。
在硫黄硫化体系中，第三单体为ENB的硫化速度最快，硫化过程中因交联键断裂而脱硫, 其歳化胶具冇较高的耐热性、拉伸强度及较小的压缩永久变形：D型的EPDM硫化速率最慢，成本较低，在硫化过程中不会发生脱蔬反而会继续交联，其硫化胶的时臭氧性较高，但制品冇臭味；H型的EPDM胶料不易焦烧，在硫化过程中主链和交联键均会发生脱硫，其硫化胶的压缩永久变形较小1人对于过氧化物硫化体系来说，做化胶的耐热老化性能好，无破化返原现象，但瞌化速度慢、交联效率低及动态性能垦等，…般需加入共交联剂，E型的EPDM脱硫很少.H型的发生交联犍断裂而脱硫（現1.1.2 EPDM的性能1. 耐老化性（1）好的耐热老化性EPDM的耐热老化性在通用胶中仅次于EPM,夷制品可在120*0长期使用，在150*0卜可短暂或间歇使用，梵使用温度可以通过加入适宜的防老剂得到提高。
过氧化物交联的EPDM可在更苛刻的条件下使用.（2）优异的耐臭氧老化性它被誉为不龟裂的橡胶，在通用胶中它的耐臭氧性能是最好的，可在臭氧浓度50pphm、拉伸率为30%的条件下.达150小时以上不龟裂.（3）优异的耐天候老化怜能存氧、热、臭氧、光、紫外线、风、雨、雾、笛电等的联合作用下，仍有很好的耐受性，广泛用于房屋建筑的防水材料。
2. 优秀的耐腐蚀性由于EPDM属于高饱和非极性橡胶，具有特别好的稳定性，不易与其他物质反应，也不互溶.因而，对各种极性化学药品如酸、碱、醇、动植物油、氧化剂、洗涤剂、制冷剂、崩和酯等均有较好的抗耐性。
3. 卓越的耐水性EPDM具有优异的耐热水、过热水、水蒸气，它的耐水性能要优于其耐热性. 以秋兰姆、二硫代二吗啡嚥为硫化体系的乙丙橡胶，在125匸过热水中浸泡15个月后，体枳膨胀率仅0.3%,力学性能变化很小：在2309过热蒸汽中，近100小时外观仍无变化.而氟橡胶、硅橡胶、做硅橡胶、丁基橡胶、丁席橡胶及天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象.4. 优异的电绝缘性EPDM的体积电阴率比天然橡胶（NR）及顺丁橡胶（BR）要大1〜2个数眾级，电晕可达2个月.电性能优于氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、丁苯橡胶，特别是它在浸水后，绝缘性能仍保持良好.5. 低密度高填充性EPDM的相对密度小（0.85〜0.X6）,可大量填充油和加入填充剂，因而可大大降低橡胶的成木，弥补了生胶价格高的缺点。
对高门尼值的EPDM来说，高填充后晞化胶的物理机械性能降低幅度不大。
6. 较好的弹性由于EPDM分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范田内保持柔顺性，仅次于NR和BR,并在低温下仍能保持.7. 粘结性差由于乙丙椽胶中缺少活性基团，内聚能低，自粘性•和互粘性很差.1.23 EPDM的配合体系1. 硫化体系EPDM可用硫黄硫化体系、过软化物、树脂等硫化。
硫化体系对硫化胶的交联键类型、力学性能有着宜接的彫响。
工业上普遍使用的硫化体系主要是硫黄硫化体系，硫化胶的综合性能较好，硫化工艺简单、成本低。
（1）%黄和硫黄给予体硫化体系该体系具有硫化速度适中，操作安全性高，综合力学性能好，是EPDM使用最广泛的硫化体系。
EPDM的反应活性较低，硫化比较闲堆，当有效礁用屋为1.5份时，EPDM可以充分硫化.随若硫黄冃量的增加，胶料的硫化速度加快，焦烧时间变短：硫化胶的硬度、定伸应力和拉伸强度增加，拉斯伸长率下降。
因此，EPDM多采用低硫髙促.促进剂选用功能强型或超强型的多种促进剂井用的硫化体系，较好的促进剂主要有秋兰姆类，如TMTD、TMTM,并且与M、DM并用可以提高胶料的硫化效率，改善硫化胶的综合性能，TMTD、TMTM用童一般以1.5份最佳，小T 0.5份效果较差：M、DM用量为0.5份最佳，M用量增大可以提高硫化胶的定伸应力、耐热性，但加工安全性降低。
工业上几乎都是采用两种或两种以上促进剂并用的硫化体系，避免促进剂单用时造成的喷霜，并能发挥促进剂之间的协同效应. 一般认为，硫黄/促进剂BZ （二丁基二硫代氨基甲酸锌）/促进剂M/促进剂TRA（四硫化双五亚甲基秋兰姆）以1.5/1.5/0.5/0.75的并用比组成的硫化体系在EPDM胶料中不喷雷叫TRA用屋的增大冇利于提离EPDM的硫化速度，降低硫化胶的拉伸强度、增大喷霜的可能性；促进剂BZ对胶料的焦烧待性有决定性作用，BZ用呆越大，焦烧时间越短皿】.在硫黄0.5份的半冇效硫化体系中，DTDM有延迟硫化的作用，其用虽在0〜0.2份硫化胶的综合力学性能较好，用融为0.4〜0.6份时，耐热老化性能较好：在有效硫化体系中，EPDM胶料的综合力学性能随着DTDM用暈的增加而下降.选用硫黄或硫黄给予体硫化体系时应考虑：EPDM第三单体按DCPD、IID、ENB顺序，其硫化速率依次加快，焦烧时间依次缩短：第三单体摩尔分数增加、促进剂用就增大时，胶料的焦烧时间缩短而硫化速度加快.（2）过氧化物硕化体系为了获得较好的硫化胶和硫化特性，过氧化物要冇适宜的用戢。
用就不足，硫化胶的硬度、拉伸强度等性能较差。
若用址过高, 会有部分未参与交联的过氧化物残留@橹胶中，对硫化胶的耐热性、耐老化性和压缩永久变形都有不利的影响。
冈此对每一种过氧化物确定其最佳用量极为重要。