自动化设备机械技术标准
自动化设备机械加工件来料检验标准
自动化设备机械加工件来料检验标准自动化设备机械加工件来料检验标准一、引言本文档旨在制定自动化设备机械加工件来料的检验标准，确保加工件的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本标准适用于所有自动化设备机械加工件的来料检验过程。
二、术语定义2.1 自动化设备：使用机电一体化、信息化等技术，能够实现产业生产过程中的自动化操作的设备。
2.2 机械加工件：通过机械加工方式加工而成的各类零部件。
2.3 来料：指供应商送达生产企业的原材料、零部件或半成品等。
2.4 检验标准：对来料进行检验的规范和要求。
三、检验项目及要求3.1 尺寸检验3.1.1 外径测量：要求加工件的外径在允许误差范围内。
3.1.2 内径测量：要求加工件的内径在允许误差范围内。
3.1.3 高度测量：要求加工件的高度在允许误差范围内。
3.2 表面质量检验3.2.1 表面粗糙度检测：要求加工件的表面粗糙度符合要求的等级。
3.2.2 表面缺陷检测：要求加工件的表面没有明显的裂纹、磨损或划痕等缺陷。
3.3 材料成分分析3.3.1 化学成分检测：要求加工件的化学成分符合设计要求。
3.3.2 金相组织检测：要求加工件的金相组织均匀、无明显气孔和夹杂物。
3.4 力学性能检验3.4.1 抗拉强度检测：要求加工件的抗拉强度在允许误差范围内。
3.4.2 延伸率检测：要求加工件的延伸率在允许误差范围内。
四、检验方法4.1 尺寸检验方法4.1.1 使用测量仪器对加工件进行尺寸测量。
4.1.2 根据设计图纸要求，对测量结果进行判断。
4.2 表面质量检验方法4.2.1 使用表面粗糙度仪对加工件表面进行粗糙度检测。
4.2.2 使用目视和触摸等方法对加工件表面进行缺陷检测。
4.3 材料成分分析方法4.3.1 采用化学分析方法对加工件的成分进行检测。
4.3.2 采用金相显微镜等设备对加工件的金相组织进行检测。
4.4 力学性能检验方法4.4.1 使用拉伸试验机对加工件进行抗拉强度检测。
自动化设备技术规范
自动化设备技术规范初稿：自动化设备技术规范1.设备使用条件及工厂环境1.1 供电环境：单相220V-240V、50HZ，三相(五线)380V/50HZ。
1.2 设备使用环境温度、湿度：环境温度0-40度，环境湿度<=90.1.3 气压：最小工作气压0.4Mpa，最大工作气压0.7Mpa。
2.机械系统要求2.1 所有机械部件要做防锈处理。
2.2 设备工装具备防呆功能。
2.3 关键部件淬火处理。
2.4 工装具能实现快速换模。
2.5 需要调整位置的加刻度尺来调整。
2.6 机械、电气部件设计要有放错装置，以便符合产品装配及测量需要，防止出错。
2.7 按照购买方要求选购指定品牌，选择其他品牌需有甲方认可，并列出设备配置清单。
2.8 设备外观以及颜色需按照甲方要求规定制作。
2.9 设备所有运动部件要有防护措施。
2.10 与产品和操作人员接触到的零部件必须去毛刺或有相应的防护，防止伤害操作员或产品。
3.电气系统要求3.1 设备电源电压要求如下：单相、220V-240V/50HZ三相、380V-400V/50HZ3.2 设备必须有安全保护装置，断路器手动操作手柄要在控制柜外，安装在容易操作的位置。
关闭电源时，电源开关关至隔离位置并可用锁锁住。
3.3 设备断路器未断开的情况下控制柜门无法打开，只有在断路器切断电源的情况下才能打开。
3.4 设备必须可靠接地，必须安装漏电保护器。
设备应安装安全继电器，且输入输出回路直接与各执行机构相连。
应为双通道形式。
设备进线端电箱内断路器必须有漏电保护功能。
3.5 电机必须有过载保护。
3.6 设备运行应充分考虑节能，尽可能选用推广的节能设备。
3.7 设备高度不超过2200MM（根据设备类型和安装场地由购买方规定设备高度）。
3.8 控制柜要有防水、防尘、防小动物结构，符号IP54防护标。
3.9 控制柜内元器件安装应方便清洁、维护、维修。
3.10 保证控制柜内的正常温度和湿度（如有必要需增加对流风扇）。
自动化行业规范和标准
自动化行业规范和标准
在现代工业化社会中，自动化技术已经成为了生产的主要推动力。
自动化技术
的广泛应用不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还改善了产品质量和可靠性。
然而，随着自动化设备和系统的不断更新和发展，由于缺乏统一的规范和标准，导致了自动化行业的混乱和不规范。
为了规范和促进自动化行业的健康发展，各国和国际组织制定了一系列的规范
和标准。
这些规范和标准涵盖了自动化设备、系统、技术和服务的各个方面，旨在保证自动化产品的质量、性能和安全性，提高自动化行业的整体水平。
首先，自动化行业的产品和设备需要符合相关的标准，以确保其质量和性能能
够达到预期的要求。
例如，自动化设备的设计和制造需要符合机械、电气、控制等方面的标准，以保证设备的可靠性和安全性。
同时，自动化系统的集成与应用也需要遵循相应的标准，以确保系统的稳定性和可靠性。
其次，自动化行业的服务和管理也需要遵循相关的规范和标准，以提高服务质
量和客户满意度。
例如，自动化系统的安装、调试、维护和培训需要遵循一定的标准流程，以确保服务的可靠性和高效性。
此外，自动化行业的相关管理标准也需要制定和执行，以提高行业的整体管理水平和竞争力。
总的来说，自动化行业规范和标准的制定和执行对于整个行业的发展至关重要。
只有遵循规范和标准，才能保证自动化产品和服务的质量和安全性，推动行业的技术进步和创新。
因此，各方应积极参与规范和标准的制定和实施，共同推动自动化行业向着更加规范和标准化的方向发展。
非标自动化设备检验行业标准
非标自动化设备检验标准一、机械部分油漆检验：光洁度；厚度；色差加工部分检验：焊接部分外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象尺寸部分常规检查、装配检查、检验二、电气部分非标自动化设备需要达到的技术要求：1操作面板1）操作面板位置合适，便于操作2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）；3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关；4）急停按钮，连接常闭点；5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定；6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行；7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行；8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量；9）操作台应布置合理，便于维修、更换；10）移动式操作台必须内置单独接地；11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
2控制柜1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数；2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯；3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）；4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致；5）柜内预留10%安装空余位置；6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线；7）接线端子板需预留空余位置；8）备用线需预留10%，并标注线号；9）各个模块固定位置合理，便于拆装；10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致；11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁；12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施；13）强弱电必须分开配置或中间隔开。
3外围布线1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆；2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点；3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体；4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度；5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护；6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线；7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
自动化设备技术标准
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机械手技术标准
设备编号机械手技术标准文件编号：P/MAJXS0012014通用发行日期：2014-02-13一、仪器设备简述：1)用途：用于自动化生产，代替人工操作。
对电表进行抓取。
二、工作环境：1)环境温度：无2)相对湿度：无3)干扰源：无4)其他要求：（主要是气压、电源、接地、信号线等特殊要求）三、设备技术参数；型式：可程式露天机械臂设计。
组成部件：XYZ三轴机械臂，传动电机，马达驱动，可编程主控板。
工作电压：单相交流220v50Hz安全保护：漏电保护、卡表保护等。
使用要求：可在线体上对电表进行感应抓取，并自动扫描条码。
条码扫描器可手动进行调节，使用过程中便于维修及维护保养。
符合生产噪音要求。
四、操作步骤：一部分：联机操作：1.上电开机。
（使用前务必对机械手进行维护点检）接通机械手主控电源，确认主控箱屏显内容正常：00坐标X轴保存位置选择00 微调+002.确认机械手恢复到原点位置。
XYZ三轴的感应电。
3.此时即可与电脑或自动工装进行联机操作。
二部分：脱机微调：1.上电开机接通机械手主控电源，至屏显如下所示2.调节表位电表放置位置 1.第一表位位置左右微调：左右键将光标移动至xyz 三轴选择处，按上下键选择X 轴， 按左右键旋至左上角00处，按上下键至位置选择变为0506，按左右键选择至微调，输入微调数值，点击＋或者－，＋表示远离电机方向，—表示靠近点击方向。
2.第一表位前后位置微调：在左右微调基础上，将光标旋至Y 轴。
按左右键选择至微调，输入微调数值，点击＋或者－，＋表示远离电机方向，—表示靠近点击方向。
3.第二三表位前后左右微调：第二三表位前后左右微调方法同第一表位，在X 轴坐标选择上分别为第二表位0708，第三表位0910 3.调节机械手取放表位置。
五、 注意事项：（重点是安全事项说明）1. 保养机器时禁止将身体各部位进入设备内部，防止设备运行对人体造成伤害2. 配电箱中非操作人员禁止打开，配电箱中线路密布，以免高压电伤人3. 机械臂运行过程中，严禁人身接触。
机械自动化技术
机械自动化技术机械自动化技术的发展与应用引言：机械自动化技术是以机械设备为基础，通过自动控制系统实现的一种先进的工程技术。
它在各个行业中起着重要的作用，如制造业、农业、能源行业等。
随着科技的不断进步，机械自动化技术变得越来越成熟，并带来了许多便利和效益。
本文将从机械自动化技术的定义、应用领域、工作原理以及相关标准与规范等方面进行论述，旨在探讨机械自动化技术的发展与应用。
一、机械自动化技术的定义与发展机械自动化技术是指通过搭载自动控制系统，实现机械设备的自动化操作与控制的一门技术。
它的发展源于对提高生产效率、降低劳动强度以及提升产品质量的需求。
随着科学技术的进步和计算机技术的快速发展，机械自动化技术取得了长足的进步，并逐渐应用于不同的领域。
二、机械自动化技术的应用领域1. 制造业：机械自动化技术在制造业中广泛应用，如自动化生产线、机器人应用、自动化加工中心等，这些设备能够有效提高生产效率、降低劳动强度，使得制造业走向智能化、数字化。
2. 农业：机械自动化技术的应用也逐渐渗透到农业领域。
自动化农机设备的使用，能够提高农作物的种植效率，减少农药和化肥的使用，降低对环境的污染。
3. 能源行业：机械自动化技术在能源行业的应用主要体现在能源的生产与供应过程中。
通过自动化控制系统，能够实现对能源的高效生产、传输和利用，提高能源利用率。
4. 运输与物流：自动化技术在运输与物流领域有广泛的应用，如自动化仓储系统、无人驾驶汽车等能够提高运输效率，减少人力消耗。
5. 医疗保健：机械自动化技术在医疗保健领域也有着不可忽视的作用。
自动化医疗设备、远程监控系统等能够提高医疗机构的服务质量，减轻医务人员的工作负担。
三、机械自动化技术的工作原理机械自动化技术的工作原理主要包括传感器、控制器和执行器三个部分的配合。
传感器负责感知工作环境和设备状态的信息，控制器根据传感器的反馈信号进行逻辑判断和控制指令的下发，执行器负责根据控制指令执行相应的动作。
非标自动化设备验收标准
非标自动化设备验收标准非标自动化设备验收标准一、机械部分1、油漆验收：光洁度、厚度、色差2、加工部分验收：（1）、焊接部分：外表尺寸是否合适，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象。
（2）尺寸部分：常规检查、装配检查、验收。
二、电气部分非标自动化设备需要达到的技术要求：1、操作面板（1）、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
（2）、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯—绿色，状态灯—黄色，故障灯—红色。
（3）、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
（4）、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
（5）、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用不锈钢刻字标牌。
（6）、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
（7）、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
（8）、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
（9）、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
（10）、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
（11）、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
2、控制柜（1）、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
（2）、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
（3）、控制柜应装设照明灯。
（4）、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
（5）、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
（6）、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
（7）、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
非标自动化设备-检验标准
非标自动化设备-检验标准引言概述：非标自动化设备是指根据用户的特定需求和要求，定制设计和制造的自动化设备。
由于其具有高度的定制性和专业性，对其检验标准的要求也相对较高。
本文将从五个大点来阐述非标自动化设备的检验标准，包括设计要求、安全性能、功能性能、可靠性能和环境适应性。
正文内容：1. 设计要求1.1 设计文件的准确性：非标自动化设备的设计文件应准确描述设备的功能、结构、工作原理等信息，以确保设备的正常运行和安全性。
1.2 设备尺寸和重量：设备的尺寸和重量应符合设计要求，以确保设备能够适应用户的工作场所。
1.3 设备的可维护性：设备的设计应考虑到维护和保养的便利性，包括易于拆卸和更换部件、易于清洁等。
2. 安全性能2.1 电气安全：设备的电气系统应符合相关的电气安全标准，包括电气线路的绝缘、接地保护、过载保护等。
2.2 机械安全：设备的机械结构应符合相关的机械安全标准，包括安全防护罩的设置、紧急停止装置的设置等。
2.3 操作安全：设备的操作界面应符合人体工程学原理，操作过程中应设置必要的安全保护措施，以避免操作人员的误操作导致事故发生。
3. 功能性能3.1 设备的工作效率：设备应能够满足用户的生产需求，具有足够的工作效率，以提高生产效率。
3.2 设备的精度和稳定性：设备的工作精度和稳定性是衡量其功能性能的重要指标，应符合相关的技术要求和标准。
3.3 设备的自动化程度：非标自动化设备应具备自动化控制和操作的能力，以减少人工干预和提高生产效率。
4. 可靠性能4.1 设备的寿命和可靠性：设备的设计和制造应考虑到其寿命和可靠性，以确保设备能够长时间稳定运行。
4.2 设备的故障率和维修性：设备的故障率应低于行业标准，同时应考虑到设备的维修性，以降低维修成本和维修时间。
4.3 设备的运行环境适应性：设备应能够适应不同的工作环境，包括温度、湿度、气压等因素的影响。
5. 环境适应性5.1 设备的环保性能：设备应符合相关的环保标准，包括噪音、振动、废气等的排放要求。
自动化设备技术规范的国 家标准
自动化设备技术规范的国家标准在当今高度工业化和科技化的时代，自动化设备在各个领域发挥着举足轻重的作用。
从制造业的生产线到医疗行业的精密仪器，从交通运输的智能系统到能源领域的监控设备，自动化设备的广泛应用极大地提高了生产效率、保障了产品质量，并推动了社会的进步与发展。
然而，要确保这些自动化设备的安全、可靠、高效运行，就离不开一套严格、科学、统一的技术规范国家标准。
自动化设备技术规范的国家标准，是对自动化设备在设计、制造、安装、调试、运行、维护等各个环节的技术要求和规范的明确规定。
它涵盖了机械结构、电气控制、软件系统、通信协议、安全防护等多个方面，为自动化设备的生产和使用提供了权威性的指导和约束。
首先，在机械结构方面，国家标准对自动化设备的材料选择、强度设计、精度要求、运动机构的平稳性和可靠性等都做出了详细的规定。
例如，对于承受重载和高速运动的部件，必须选用高强度、耐磨的材料，并进行严格的热处理和表面处理，以确保其在长期运行中的稳定性和耐久性。
同时，对于运动机构的精度要求，如直线运动的直线度、旋转运动的同轴度等，也有明确的数值标准，以保证设备的加工精度和工作质量。
电气控制是自动化设备的核心部分之一，国家标准对电气控制系统的硬件设计、软件编程、电磁兼容性等方面都有严格的要求。
在硬件设计方面，规定了电气元件的选型、布线规则、接地和绝缘要求等，以确保电气系统的安全可靠运行。
在软件编程方面，要求遵循一定的编程规范和标准，保证程序的可读性、可维护性和稳定性。
此外，为了防止电气设备在运行过程中受到电磁干扰而出现故障，国家标准还对电磁兼容性提出了具体的测试方法和限值要求。
软件系统在自动化设备中扮演着越来越重要的角色，国家标准对软件的功能、性能、可靠性、安全性等方面也进行了规范。
软件应具备完善的用户界面和操作指南，方便操作人员进行设备的控制和监控。
在性能方面，要求软件能够快速响应操作指令，处理大量的数据，并保证系统的稳定性和实时性。
自动化设备技术规范
自动化设备技术规范自动化设备技术规范⒈目的本技术规范旨在规定自动化设备的设计、制造、安装和维护过程中的技术要求与标准，确保自动化设备的运行安全、稳定和可靠。
⒉术语与定义⑴自动化设备：指能够自主执行某种功能的设备，其操作及控制过程自动完成或半自动完成。
⑵控制系统：指对自动化设备进行控制的硬件和软件组合。
⑶温度控制：通过设定的温度范围内，对设备进行温度调节和稳定控制的过程。
⑷动力系统：指提供自动化设备运行所需的能源和动力的系统。
⑸安全系统：指用于自动化设备运行过程中保障人员和设备安全的系统。
⑹数据采集和处理：指对设备运行过程中所产生的数据进行收集和处理的过程。
⒊设备设计与制造要求⑴设备结构与材料选择⒊⑴设备应具有稳定的结构和良好的刚性，能够承受工作条件下的力和振动。
⒊⑵材料选择应符合相关国家标准，并考虑设备的使用环境和工作条件。
⑵控制系统设计⒊⑴控制系统应具备可靠性和稳定性，能够实现设备的自动化控制和监测。
⒊⑵控制系统硬件和软件应选择具备良好性能和稳定性的产品。
⑶安全系统设计⒊⑴安全系统应包括紧急停止、防护装置和报警系统等，以确保设备运行中人员和设备的安全。
⒊⑵安全系统设计应符合相关国家安全标准和规定。
⒋设备安装与调试要求⑴安装环境要求⒋⑴设备应安装在干燥、通风良好且无腐蚀性气体的环境中。
⒋⑵安装地面应平整并具备足够的承重能力。
⑵电气连接与接地⒋⑴电气连接应符合国家电气标准和相关规定。
⒋⑵设备的接地应符合相关的安全规定和标准。
⑶设备调试与运行测试⒋⑴设备安装完成后，应进行调试与运行测试，并记录测试结果。
⒋⑵设备运行测试应以安全和稳定为前提，确保设备正常运行。
⒌维护与保养要求⑴设备维护计划⒌⑴设备维护计划应根据设备的使用和工作条件制定，包括定期保养和故障维修等内容。
⒌⑵设备维护计划应有详细的记录，并及时进行更新。
⑵维护人员培训⒌⑴设备维护人员应经过专业培训，具备相关技术和知识。
⒌⑵维护人员需定期接受进一步培训，更新维护知识和技能。
自动化设备设计规范(2024)
引言概述正文内容一、机械设计规范1.结构设计1.1确定设备的基本结构类型，并考虑设备的应用环境和工作负载。
1.2根据设备功能需求，合理设计设备的运动机构和传动机构。
1.3采用标准化零部件和模块化设计，提高设备的可维护性和可拓展性。
1.4采用适当的安全保护措施，防止意外事故的发生。
2.材料选用2.1根据设备的工作环境和负载要求，选择合适的材料。
2.2优先选用具有良好强度、耐磨性和抗腐蚀性的材料。
2.3严格控制材料的质量，确保材料符合标准要求。
3.噪声和振动控制3.1根据设备的使用场合和工作要求，设置噪声和振动控制的指标。
3.2优化设备的结构设计，减少噪声和振动产生源。
3.3采用隔振、减振和噪声消除等技术手段，控制噪声和振动的传播。
二、电气设计规范1.电气控制系统设计1.1根据设备功能需求，制定电气控制系统的功能设计方案。
1.2选择合适的电气元器件，确保其质量可靠和性能稳定。
1.3设计合理的电气接线和布线，保证信号传输的稳定性和可靠性。
2.安全性设计2.1采用双回路设计，实现设备的双重保护。
2.2设计安全防护装置，防止工作人员误操作造成安全事故。
2.3配备安全感知装置，及时检测设备的工作状态，对异常情况进行处理。
3.能耗管理和节能设计3.1优化电气设计，合理布局电气设备，减少线路长度和功耗。
3.2采用节能型电气元器件和低功耗设备，降低设备的能耗。
3.3设计智能控制系统，实现设备的自感应和能耗管理。
三、智能化设计规范1.工艺自动化设计1.1分析工艺流程，确定自动化设备的工作方式和操作要求。
1.2采用先进的传感器、控制算法和执行器，实现自动化设备的工艺控制。
1.3考虑设备的开放性和互连性，方便与其他设备和系统的集成。
2.数据采集和分析2.1设计合理的数据采集系统，实时监测设备的工作状态和性能指标。
2.2建立大数据平台，对采集的数据进行存储和分析，提供决策支持。
3.远程监控和控制3.1设计网络接入功能，实现设备的远程监控和控制。
自动化设备机械技术规范
引言：自动化设备机械技术规范是指在自动化设备的设计、制造、安装、运行和维护过程中，为保证设备的正常运行以及安全性和可靠性，制定的一系列技术规定和标准。
这些规范包括了材料选用、结构设计、运动控制、安全保护等方面的要求，以确保自动化设备的性能达到设计要求，并且能够满足用户的需求。
本文将会详细介绍自动化设备机械技术规范的相关概念和内容，主要包括：材料选用、结构设计、运动控制、安全保护和维护保养。
每个部分都将会分为小点进行详细阐述，以便读者全面了解自动化设备的技术规范。
正文内容：一、材料选用1. 材料性能要求：在自动化设备的设计中，需要考虑到材料的刚性、强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的需求，以确保设备在长时间运行中不会发生变形、断裂等问题。
2. 材料的选择与应用：根据设备的工作环境和工作负载，选择适合的材料进行制造，并且根据不同的部件功能，选择合适的材料进行应用，以提高设备的可靠性和寿命。
二、结构设计1. 结构设计原则：自动化设备的结构设计应符合结构合理、稳定性好、工艺先进等原则，以确保设备能够稳定运行，并且能够适应不同的工作环境。
2. 结构设计要点：结构设计要考虑到设备的装配性、维修性、可扩展性等方面的需求，同时还要充分考虑设备的安全性和可靠性。
三、运动控制1. 控制方式选择：根据设备的性能要求和工作特点，选择适合的运动控制方式，包括传统的伺服控制、步进控制、液压控制等，以实现设备的准确控制和高效运行。
2. 运动控制参数设置：根据设备的工作负载和精度要求，对运动控制参数进行合理设置，以确保设备能够稳定运行，并且能够满足精度要求。
四、安全保护1. 安全保护要求：自动化设备的安全保护是保证设备操作人员安全的重要措施，包括防护装置的设置、安全控制系统的设计等方面的要求。
2. 安全保护装置的选择与应用：根据设备的工作特点和操作环境，选择适合的安全保护装置，并合理设置，以确保设备运行过程中不会对人员造成伤害。
五、维护保养1. 维护保养要求：自动化设备的维护保养是确保设备长期稳定运行的重要手段，包括定期检查、润滑、清洁等方面的要求。
自动化设备技术规范
1：设备使用条件及工厂环境.1.1.供电环境：单相220V-240V、50HZ，三相(五线)380V/50HZ1.2.设备使用环境温度、湿度:环境温度0-40度环境湿度<=901.3.气压：最小工作气压0.4Mpa 最大工作气压.0.7Mpa2:机械系统要求2.1.所有机械部件要做防锈处理2.2.设备工装具备防呆功能2.3关键部件淬火处理2.4.工装具能实现快速换模2.5.需要调整位置的加刻度尺来调整2.6.机械、电气部件设计要有放错装置，以便符合产品装配及测量需要，防止出错。
2.7按照购买方要求选购指定品牌、选择其它品牌需有甲方认可，并列出设备配置清单。
2.8设备外观以及颜色需按照甲方要求规定制作。
2.9设备所有运动部件要有防护措施。
2.10与产品和操作人员接触到的零部件必须去毛刺或有相应的防护、防止伤害操作员或产品。
3:电气系统要求3.1.设备电源电压要求如下；单相、220V-240V/50HZ三相、380V-400V/50HZ3.2设备必须有安全保护装置、断路器手动操作手柄要在控制柜外，安装在容易操作的位置关闭电源时电源开关关至隔离位置并可用锁锁住。
3.3设备断路器未断开的情况下控制柜门无法打开，只有在断路器切断电源的情况下才能打开。
3.4设备必须可靠接地，必须安装漏电保护器。
设备应安装安全继电器，且输入输出回路直接与各执行机构相连。
应为双通道形式。
设备进线端电箱内断路器必须有漏电保护功能。
3.5电机必须有过载保护。
3.6设备运行应充分考虑节能，尽可能选用推广的节能设备。
3.7设备高度不超过2200MM（根据设备类型和安装场地由购买方规定设备高度）3.8控制柜要有防水、防尘、防小动物结构，符号IP54防护标。
3.9控制柜内元器件安装应方便清洁、维护、维修。
3.10保证控制柜内的正常温度和湿度（如有必要需增加对流风扇）3.11电气柜内张贴电气控制对象示意图。
3.12每根电线两端应标注对应的编码号，编码号应和电气原理图上的号码标注一致。
自动化标准的定义与分类
自动化标准的定义与分类自动化标准是指为了确保自动化系统（Automation System）的可靠性和互操作性而制定的一系列具体要求和规定。
它涵盖了自动化系统的硬件、软件和人机交互等方面，旨在提供统一的标准化框架，以促进自动化技术的应用和发展。
本文将对自动化标准的定义和分类进行探讨，并介绍几个常见的自动化标准。
一、自动化标准的定义自动化标准是指针对自动化系统的各项要素，通过制定统一的技术规范和实施细则，来实现自动化系统的高效运行和管理。
它主要包括以下几个方面的内容：安全性要求、技术规范、交互和协议等。
1. 安全性要求：自动化系统作为一种高度集成化和复杂化的技术系统，其运行安全是至关重要的。
因此，自动化标准在安全性要求上会包括安全控制和风险评估等方面的规定，以确保系统的可靠性和安全性。
2. 技术规范：自动化系统的各个组成部分在技术上需要满足一系列的要求，包括硬件设备的性能指标、软件的开发标准、通信协议的制定等。
这些技术规范的制定和遵守，有助于实现自动化系统的互通性和互操作性。
3. 交互和协议：自动化系统在实际运行中需要与各种不同的机械设备、传感器、执行机构等进行交互和通信。
因此，自动化标准需要规定相应的交互协议和数据格式，以确保各个组成部分之间的有效通信和数据传输。
二、自动化标准的分类根据自动化系统所涉及的领域和应用范围的不同，自动化标准可以分为以下几种类型：1. 工业自动化标准：工业自动化是自动化技术最广泛应用的领域之一，因此也有许多专门针对工业自动化系统的标准。
这些标准主要包括工业现场总线协议、工业控制系统网络安全标准、工业机器人安全标准等。
2. 家庭自动化标准：家庭自动化是指将自动化技术应用于家居生活中，实现家庭设备的智能控制和联动。
家庭自动化标准主要包括通信协议标准，如ZigBee、Z-Wave等，以及设备互操作性和安全性标准等。
3. 交通自动化标准：交通自动化是指在交通领域应用自动化技术，提高交通效率和安全性。
自动化设备机械加工件来料检验标准
序号日期版本文件修订记录修改内容承办人12023-12-15 A0 初版发行李蔚华234567891011编制审核批准文件会签分发部门部门会签分发份数生产部品质部研发部选购部生效日期：2023-12-15 制定部门：品质部制定日期：2023-12-151.目的标准机械加工件的来料检验标准,以使各工序过程的产品质量得以掌握;2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验,图纸和技术文件并同使用;如与国家标准和技术标准冲突时,以技术文件为准;3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm;GB/T 1031 外表粗糙度参数及其数值GB/T 极限与协作标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 32535 一般螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197 一般螺纹公差GB/T 1184 外形和位置公差未注公差值GB/T 1804-M 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔4.检验方案：GB/T2828 最版；特别抽样水准S-1,尺寸/性能类AQL=AC/Re0/1；外观 AQL=；月综合抽检良率外观＜1%, 尺寸构造＜%;5.检验设备/工具：1.游标卡尺2.千分尺3.内径千分尺4.塞尺5.高度仪6.螺纹规、环7.针规8.大理石平台9.万用表/兆欧表10.色板6.术语及定义外观面定义： A 级外表：在使用过程中常常被客户观察且被关注的局部如：作业平台,操作面板等;B 级外表：在使用过程中很少被客户观察的局部且不会过分关注如：底部机加件、设备内部件;这些外表允许有稍微外观不良;C 级外表：在使用过程中不会被客户看到的外表局部如：结合部位;此外表的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳;7.检验步骤：7.1 包装要求：全部物料必需使用相应的垫料、间隔物、填充物包装,避开运输过程遭到破坏,每单片产品之间必需隔开, 避开相互碰撞导致不良,检验前觉察有不符合的包装方式,检验人员有权拒绝接收;外包装必需具有足够的抗外力强度,以便能保护内部包装物,有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油;检验人员觉察有外包装破损或有产品暴露的,有权拒绝接收;全部产品来料必需附带我司供给的技术图纸,或经我司认可的技术图纸,图纸清楚明白,图纸不明确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收;产品外包装上必需贴合物料标签,标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等,物料标签必需填写工整、完全,准确,物料标签、实物、送货单、图纸内容全都;如未依据要求,检验人员有权拒绝接收;全都性：同一料号的来料,其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、外表处理、互换性、颜色、包装等均应有良好的全都性,批与批之间应没有明显差异;外观：外观检视条件及方法:--视力：校正视力以上;--目视距离：检查物距眼睛A 级面 40cm,B、C 级面距眼睛一臂之远;--目视角度：45 度~90 度检查时产品应转动;--目视时间：A 级面 15 秒/面,B、C 面10 秒/面;--灯光：大于 500 LUX 的照明度或正常公司车间照明度;外表光滑、平坦、刀纹、振纹、变形、锈蚀、裂纹、压折等；不允许有加工遗留物存留在物件上；工件不允许有毛刺、批锋;全部暴露部位包括精加工的内孔面必需去除毛刺,以不刮手为限;对机加件的外表缺陷具体标准参考下表：外观缺陷类型基材花斑浅划痕深划痕凹坑凹凸痕抛光区烧伤水印缺陷所处外表类型金属外表全部外表全部外表非拉丝和喷砂面全部外表金属外表拉丝面电镀、绝缘氧化A 级外表目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许允许范围B 级外表不允许L≤50×,P≤2,N≥50不允许直径≤,P≤2,N≥50不允许不允许不允许S≤,N≤50C 级外表S ≤被测面积的 5%总P≤5,N≥50不允许不限制直径≤,P≤5,N≥50S ≤被测面积的 5%总不限制不限制露白镀锌、镀镍、镀铬目视可见不允许不允许S≤,P≤3修补镀铬/镀锌颗粒全部外表目视可见不允许目视可见不允许S≤,P≤1直径≤,P≤2,N≥50S ≤被测面积的 5%总直径≤,P≤5,N≥50备注尺寸构造：S 为单个缺陷面积mm2,P 为缺陷数量个,L 为缺陷长度mm,N 为缺陷的间距mm针对零件尺寸精度要求选择适宜的检验仪器,按机械加工件检验标准、有效版本图纸,对已经确认的关键尺寸进展检验;并记录指定尺寸的检验数据;其余尺寸仅作符合性验证,合格尺寸不作检验记录;只记录不合格尺寸,图纸上有明确公差要求的,依据要求进展判定;实测尺寸超出公差即为不合格;图纸未标注的依据 GB/T 1804-M 判定;如以下图：尺寸段＞6mm ＞6-30mm ＞30-120mm ＞120-400mm ＞400-1000mm ＞1000-2023mm ＞2023-4000mm中等级±±±±±±±2mm公差 m螺纹检验：螺纹规或环规需通规通止规止；但当消灭通规不通时可用经螺纹规或环规6G 检验合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩试装,螺钉或螺母能顺畅通过则可承受;来料 20 件以下抽取样品数量不少于 3 件进展全螺纹检验,20 件以上含抽取至少 5 件样品进展全螺纹检验;平面局部翘曲度测量依据图纸要求,图纸未标注默认依据测量,测量时需四边、四角测量八个部位,任一部位超标判定不合格;对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的,依据～或～加工作业,特别状况下可依据～进展加工;除图纸明确注明不用倒角的部位外,全部部位必需倒角或倒圆;外形和位置公差的检验根本要求1）图纸上对形位公差有明确要求的,依据图纸要求进展检验;2）图纸上对形位公差没有明确要求的,其形位公差由加工工艺保证,一般不做检验；对形位公差有疑心时,需进展检验;3）客户另行要求的,以客户要求为准;外形和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求,在加工过程中,要求检测重要的形位公差要求,如回转性工件的同轴度等;未明确要求的形位公差依据GB1184-1996 的 K 级精度检验;检测方法形位公差的检测方法依据GB/T1958-1980 进展,必要时可检测工具进展检测;性能：镀锌、镀镍、镀铬等镀层附着力检验：供给商导入时需做检测,用百格刀或介刀在供给商供给的60×90×1mm3的样板同批外表处理或同批试样工件外表划1mm×1mm格子 100 个,格子深度以见到基材为准,把 3M 透亮胶纸贴在格子上,用手指抚压 10 个来回,使胶纸充分贴紧,以45°方向向上快速拉起, 在同一个位置上重复做 10 次,每次用的胶纸要更,格子不应有脱落;外表硬度检验：供给商导入时需做检测,用硬度计测试 HV、HRC 等或H 级硬度之铅笔以45º角用 5mm/s 速度 500g 力向前推动,擦拭干净后不消灭划痕为合格;镀层硬度标准依据工程图纸,图纸未标注的参考以下图：镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层工艺硬度氰化镀铜100-160HV化学镍500-800HV铬750-1000HV锌酸盐镀锌100-140HV 铜160-200HV 半光亮镍400-500HV纯金浴50-80HV酸性镀锌60-90HV硫酸盐镀铜150-180HV全光亮镍500-600HV合金浴金160-240HV氰化镀锌60-90HV丝印耐化学试剂性检验：供给商导入时需做检测,用纯洁水浸过的擦布在有丝印的外表擦拭15 秒,再用酒精浸过的擦布擦拭 15 秒,最终用异丙醇浸过的擦布擦拭 15 秒,注：擦拭时施加约 500 克的压力,每秒一个来回,镀层不变色、不脱层和露底面为合格;镀层膜厚检测：供给商导入时需做检测,用膜厚仪检测镀层厚度,图纸有要求厚度的依据图纸要求,图纸未标注按≥20μm;绝缘处理检验：绝缘电阻表校准后将被测物的两端分别接在“接地”及“线路”上个接线柱上,轻轻转动摇柄使转速由慢至快并＜120 转/分钟,指针在“∞”表示开路,指针在“0”表示短路;检验根本原则供给商提交产品为试样样品或样机产品时全检验;返工返修的工件必需再次提交检验合格后才能放行;必需将产品的各检验特性都检验完毕后,方可进展综合判定;当本标准与实际效果不符且有争议时,以研发及品质部确认结果为准；标准里未表达的缺陷以我司品质部的判定标准为准;相关记录来料检验履历表来料检验特别单。
自动化设备技术规范
自动化设备技术规范自动化设备技术规范⒈引言本文档旨在规范自动化设备的技术要求，以确保设备的正常运行和安全性。
本规范适用于所有自动化设备的设计、制造、测试和维护。
⒉术语和缩写词⑴术语- 自动化设备：指用于实现生产过程的自动化的机械、电子和软件系统。
- 技术要求：指设备设计、制造、测试和维护过程中需要满足的技术性需求。
- 安全性：指设备在使用过程中的人身安全和财产安全方面的要求。
⑵缩写词- PLC: Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器- HMI: Human-Machine Interface，人机界面- I/O: Input/Output，输入/输出- SCADA: Supervisory Control and Data Acquisition，监控与数据采集系统⒊设备设计要求⑴功能要求⒊⑴自动化控制：设备应具备适当的自动化控制能力，可实现生产过程的自动化操作和调节。
⒊⑵灵活性：设备应具备适应不同生产需求的灵活性，能够在需要时进行调整和适应新的生产要求。
⒊⑶数据采集：设备应能够实时采集和记录相关生产数据，并提供给上位系统进行分析和监控。
⑵结构设计要求⒊⑴强度和稳定性：设备的结构应具备足够的强度和稳定性，能够承受正常工作负荷和外部干扰。
⒊⑵便于维护：设备的设计应考虑到易维护性，包括易于拆卸和更换零件，易于清洁和维护。
⒊⑶人机工程学：设备的人机界面应设计合理，以提高操作者的工作效率和舒适度。
⒋设备制造要求⑴材料选用⒋⑴使用符合相关行业标准的材料，包括金属和非金属材料。
⒋⑵材料的选择应考虑到其耐磨性、耐腐蚀性和抗拉强度等指标。
⑵加工工艺⒋⑴设备的制造过程应符合相关行业标准和规范，包括焊接、铸造、冲压等工艺。
⒋⑵加工过程中需要注意避免机械和热应力对设备结构和功能的影响。
⒌设备测试要求⑴功能测试⒌⑴对设备的自动化控制功能进行测试，确保设备能够正常运行和实现预定的控制功能。
自动化设备五大部件选型标准 解释说明
自动化设备五大部件选型标准解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨自动化设备五大部件的选型标准。
随着科技的不断进步和自动化技术的广泛应用，自动化设备在现代工业生产中发挥着重要作用。
而自动化设备的性能和可靠性很大程度上取决于其各个部件的选型质量。
因此，对于每个部件的选型标准进行合理分析和选择，将有助于提高自动化设备的效率和生产力。
1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、自动化设备五大部件选型标准以及结论。
在引言部分，我们将简要介绍本文要探讨的主题，并说明文章的结构以及目标。
随后，在“2. 自动化设备五大部件选型标准”部分，我们将深入研究每个部件的选型标准，并针对其特点进行解释说明。
最后，在“3. 结论”部分，我们将对已探讨内容进行总结，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在全面研究自动化设备五大部件（第一部件、第二部件、第三部件、第四部件和第五部件）的选型标准。
通过对每个部件的特点、性能和使用范围进行深入分析，我们将给出合理选型的建议，并为读者提供一份全面而实用的指南。
希望本文能为工程技术人员和相关领域的研究人员提供有价值的参考，从而促进自动化设备在各个领域的广泛应用。
2. 自动化设备五大部件选型标准：在选择自动化设备的五大部件时，需要考虑多种因素和标准。
以下是对每个部件的选型标准进行详细解释说明：2.1 第一部件选型标准：第一部件通常指自动化设备的控制系统，其选型标准如下：- 控制器类型：根据实际需求，选择适合的控制器类型，包括PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等。
- 控制精度：根据生产过程的要求，确定所需的控制精度，以确保设备能够按照预定参数进行运行和操作。
2.2 第二部件选型标准：第二部件通常指传感器和执行器等感知与执行元件，其选型标准如下：- 测量范围：根据实际工作环境及测量要求，选择具有适当测量范围的传感器。
- 精度和灵敏度：根据被测对象的特性和需要监测的参数精确程度，选择具有合适精度和灵敏度的传感器。
自动化设备ce认证的相关标准
自动化设备ce认证的相关标准自动化设备CE认证的相关标准主要包括EN61508标准。
该标准覆盖了一系列能够影响工业自动化设备安全性的因素，包括硬件设计、软件开发、系统集成、操作和维护等。
EN61508标准的目的是确保设备在设计、制造和使用过程中能够满足一定的安全性和可靠性要求。
该标准要求工业自动化设备的设计和制造必须具备可靠性工程的基本原则，包括在设计和制造过程中进行严格的风险评估和安全性验证，以确保设备在正常操作、异常情况和故障发生时都能够正常运行并保持安全。
此外，该标准还要求进行全面的软件开发过程控制，包括需求分析、设计、编码、测试和验证等，以确保软件的质量和安全性。
此外，EN61508标准还规定了自动化设备CE认证的合格评定程序，包括对设备的安全性、性能和符合性等方面的测试和评估。
只有符合EN61508标准的自动化设备才能获得CE认证，并被认为符合欧盟的安全标准。
自动化设备CE认证的相关标准主要包括以下几个部分：1.安全标准：这是针对自动化设备的基本安全要求，包括设备的安全性、可靠性和稳定性等方面的要求。
这些标准通常基于欧洲标准或国际标准，如EN60204-1（机械安全-机械电气设备）、EN61439-1（可编程电子系统用于控制工业自动化系统的安全要求）等。
2.电磁兼容性标准：这是针对自动化设备的电磁干扰和抗干扰性能的要求。
这些标准包括EN61000-6-2（电磁兼容性-工业环境抗干扰性）和EN61000-6-4（电磁兼容性-工业环境抗干扰性）等。
3.环境标准：这是针对自动化设备的环境要求，包括设备的温度、湿度、防尘、防水等方面的要求。
这些标准通常基于欧洲标准或国际标准，如EN60068-2-1（环境试验-第2-1部分：试验方法-恒定湿热试验）和EN60068-2-3（环境试验-第2-3部分：试验方法-防尘试验）等。
4.性能标准：这是针对自动化设备的性能要求，包括设备的精度、速度、可靠性、稳定性等方面的要求。
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自动化设备机械技术标准（试行）
为了在尔后设备前期治理进程中，增强非标设备的质量操纵工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役进程中有良好的开动率，特制定本标准。
希望参与前期治理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、周密。
一、技术要求
（一）、结构要求
1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；
2．机械结构设计需通过计算，达到正常利用的强度要求，并在平安余量之内；
3．机械结构设计需依照我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；
4．机械结构整体设计需考虑经济、环保、平安的原那么。
（二）、材料要求
1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一样零部件材料要求45#、需热处置部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必需是国标型材，特殊要求依照设备设计需求具体提出来；
2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的查验证书；
3．关于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容要紧涉及：成份、力学性能、物理性能等。
（三）、钢构表面要求
1．钢结构件表面需经喷砂处置，除锈品级；假设手工进行表面处置，需介于St2与St3之间。
2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO品级1级或ASTM品级4B级；
3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺点。
（四）、焊接要求
1．所有焊接都需有相应的焊接标准和标准，并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需知足焊接标准的要求；
3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺点及上述之外的其他缺点；
4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。
（五）、传动要求
1．传动设计需考虑传动效率最优化；
2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；
3．传动设计需考虑现场噪音操纵，尽一切可能降低噪音的产生；
4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；
5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
（六）、液压系统
1．液压系统应确保其平安性、系统的持续运行能力、可保护性和经济性，并能保证系统的利用寿命延长；
2．系统的所有部件应在设计上或以其他珍惜方式，避免压力超过系统或系统任何部份的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
3．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不该引发危险；
4．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等缘故阻碍元件平安工作的后果；
5．无论是预期的仍是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不该造成对人员有危险的状态；
6．系统设计需尽可能减少管路、管接头；
7．液压系统需实现防尘、防爆功能；
8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
9．液压系统操纵单元和执行单元选择力士乐等品牌，且利用同一公司产品；10．管路原那么上用硬链接，必需时才用软连接；
11．油管必需磷化酸洗处置，清理干净，油箱内部需抛沙处置并去渣清理干净；
12．油管接头位置应处于易于拆卸地址，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门利用不锈钢产品且易于改换。
13．液压系统需考虑维修时泄漏处置问题，并保证所有接头在压力范围之内，可不能显现泄露现象；
14．装配前应认真清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。
15．管子长度和实际位置配管时，具体确信，各管的安装在不违抗系统原理保护方便的情形下，许诺依如实际情形进行弯曲和略加变更；
16．管子预装后，必需拆下进行酸洗，然后进行二次安装；
17．泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达到NAS7级；
18．实验达到设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏；
19．实验合格以后，应将液压油全数放空，然后将管路堵好，做好密封，避免被污染；（七）、气动系统
1．气动系统应确保其平安性、系统的持续运行能力、可保护性和经济性，并能保证系统的利用寿命延长；
2．气动系统操纵单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；3．管路原那么上用硬连接，必要时才用软连接；
4．气管必需磷化酸洗处置，清理干净；
5．活动接头利用拔插形式，阀门利用不锈钢产品且易于改换；
6．系统的所有部件应在设计上或以其他珍惜方式，避免压力超过系统或系统任何部份的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
7．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。
冲击压力和增压压力不该引发危险；
8．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等缘故阻碍元件平安工作的后果；
9．无论是预期的仍是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不该造成对人员有危险的状态；
10．当排气造成的声压品级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应利用消声器。
在排气口利用的消声器本身不该产生危险。
消声器不宜产生有害的背压。
（八）、润滑系统
1．所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；
2．关于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；
3．假设润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；
4．关于所有润滑点，必需提供润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；
5．润滑系统整体设计需考虑经济性、平安性、靠得住性；
（九）、平安防护
1．所有可接触的转动或移动设备、袒露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离方式；
2．危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；
3．需高空保护部位应有登高梯和防坠落方式和检修平台；
4．危险部件和区域需用颜色区分开；
5．设备各部件或和工件之间最好具有主动避免碰撞方式、平安标志和提示标志要齐全；
6．关于输送线，应在任何位置，员工都需能够实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；
7．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、实验或计算等方式进行查验，查验尽可能在防护装置工作状态下进行；
8．必要时需对防护装置做抗冲击性查验。
查验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时利用的材料特性，包括将防护装置连接在机械或其他结构上利用的连接件的强度、固定点的强度和滑轨的强度等；
9．平安防护装置不应阻碍观看设备的运行状态；
（十）、其它
1．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、利用材料尽可能要求环保；
2．能源要求：各动力设施设计平安余量合理（5%--25%）操纵合理各用电、水、气等设备开关操纵合理，减少能源消耗；
二、图纸资料
1．主资料：合格证、利用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证（含电器操纵单元）；假设是入口件，需提供相关中文资料；
2．装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；
3．基础部份：基础图（包括基础的技术要求）；
4．机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图；
5．液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包括各元器件厂家、型号和数量）；
6．操纵系统：详细电气操纵原理图（主回线路路图，操纵回线路路图、详细电器元件清单、型号和数量），电器元件布置图、接线图（含端子图），提供PLC内置程序备份，编程手册等；
三、培训
厂家有义务对维修人员进行必要的培训：
1、设备操纵原理的培训。
2、设备结构的培训。
3、特殊操纵系统的操作、编程、设置、监控的方式。
4、必要的维修保养常识。
四、验收
（一）、预验下班作内容
1、依照技术要求，逐项查对设备的各个部份是不是符合要求，觉察不合格项要求厂家整改。
2、检查设备是不是符合平安标准。
防护栏、罩盖、平安装置等平安装置是不是完善。
3、了解设备操纵的设计思想。
（二）、终验下班作内容
1、重复预验收1-3内容。
2、查对图纸资料数量及内容是不是符合要求。
图纸与实际是不是一致。
3、通过现场试运行确认平安珍惜装置是不是有效。
4、通过现场试运行确认设备各功能是不是有效。
5、实际模拟生产条件，持续运转4个小时以上，设备应稳固，没有原那么性故障。
6、确认培训是不是完成并达到目的。
7、确认随机备件是不是提供齐全。
以上验收不合格，那么有责任建议采购部门暂缓付款。
参与设备前期治理的人员，要有高度的责任心，严格把握质量关。
以上标准是一个大体准那么，技术人员能够依照具体情形加以把握，但原那么问题必需坚持。