不同规格焊锡丝对应的手工焊接温度

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关于焊锡丝焊锡条助焊剂百度问答解疑

有铅焊锡丝：1）63/37焊锡丝的熔点为183℃2）60/40焊锡丝的熔点为185℃-190℃3）55/45焊锡丝的熔点为187℃-202℃4）50/50焊锡丝的熔点为190℃-216℃5）45/55焊锡丝的熔点为192℃-227℃5）40/60焊锡丝的熔点为194℃-238℃6）35/65焊锡丝的熔点为198℃-247℃6）30/70焊锡丝的熔点为202℃-256℃无铅焊锡丝：1)Sn-Cu-Ni焊锡丝的熔点为225℃-227℃2)Sn-Cu-Ag焊锡丝的熔点为211℃-219℃3)Sn-Bi-Ag焊锡丝的熔点为205℃-208℃4) Sn-Zn焊锡丝的熔点为117℃-119℃5)Sn-Cu焊锡丝的熔点为220℃-222℃6)Sn-Ag 焊锡丝的熔点为221℃焊锡焊接后常见问题如何解决(2011-12-15 21:02:31)转载▼标签：焊锡丝焊锡焊锡条助焊剂杂谈电子线路板焊接后经常会发现焊锡后锡点出现问题如（焊点灰暗无光泽、焊点表面呈粗糙、焊点颜色呈黄色、电路板短路）等。

这是什么原因造成的呢？同创力焊锡网技术人员今天就这些问题给大家谈一下。

电路板短路：当电路板焊接后接过老化的程中会发现一些电路板短路，排出电路板设计及电子原器件的问题之外，可以从以下几个方面来查找电路板焊锡时吃锡时间太短，造成焊接不良。

助焊剂本身活性不强，减弱了焊锡的润湿性及它的扩展性。

线路板进锡的方向与锡波的方向逆向，焊锡的液面氧化物过多影响焊接。

焊锡后锡点灰暗无光泽：焊锡后发现锡点灰暗无泽，从两个方面来讲一是焊锡的度数过低。

焊锡达到含锡50%以上焊点都会有光泽。

另外一方面就是助焊剂的残留物停留在锡点的表面上没有清洗而它的酸类物质腐蚀了焊点也会造成锡点的灰暗无光泽焊锡后锡点表面呈粗糙：锡点表面的粗糙首先要从焊锡的质量来讲，焊锡里面本身含有各种少量的金属元素，当这些金属元素的含量超过它的极限时会影响锡点的表面。

焊锡时要求锡液的表面无杂质，当锡液的表面氧化过多时要及时清理否则会影响锡点的表须。

手工焊接铬铁温度设定

烙铁焊接温度设定与工艺有铅锡丝/焊锡线：焊锡丝合金熔点℃特征扩展率% 用途Sn63/Pb37 183 卓越性能90 电脑、精密仪器、仪表等较高要求焊接Sn60/Pb40 183-190Sn55/Pb45 183-203 性价比高家用电器、电子屏、电气设备等Sn50/Pb50 183-216Sn45/Pb55 183-227 一般焊接玩具、灯泡、工艺器等一般焊接Sn40/Pb60 183-238Sn35/Pb65 183-247无铅锡线/无铅锡丝：无铅焊锡丝合金熔点℃拉伸强度延伸率% 扩展率% 无铅焊锡丝用途Sn99.3Cu0.7 227 30 45 70 成本较低，最常用的一款无铅焊料，用于一般焊接Sn96.5Ag3.5 222 38 54 75 含银材料，成本较高Sn96.5Ag3.0Cu0.5 217 40 58 78 成本较高，焊点较亮，性能优良，用于高要求焊接Sn99.0Ag0.5Cu0.5Sn99.0Ag0.3Cu0.7理论上焊接温度高于钎料熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃。

有铅焊接温度一般为315℃，无铅钎料丝的熔化温度较高，适当地提高烙铁头的温度是必要的，但不要一味提升温度，一般最低为345℃，但具体要根据产品特点来定：用于对热敏感元件设定为315℃，电子装配中最长使用370℃，用于多层板或较大连接点，设定为425℃。

如焊料选用Sn99.3Cu0.7，温度设定值:中小焊点，320-350℃，大焊点，360-380℃；（一般情况下，无铅专用烙铁温度控制在350℃左右，普通烙铁温度控制在370-380℃）焊接温度最高不得超过380℃，此时氧化严重，烙铁头损耗增加了3-5倍；实际生产中还要注意不要把无铅锡丝熔点的上升幅度全部转移到烙铁头上，问题的关键不在于温度的高低，而在于要能够以最快的速度传给焊点所需的热量，因此是否拥有加热焊件所需的足够热量，烙铁头的形状是否与焊接物相符等成为解决问题的重点。

不同规格焊锡丝对应的手工焊接温度

不同规格焊锡丝对应的手工焊接温度手工焊接是一种常见的金属连接方法，而焊锡丝是手工焊接中常用的材料之一。

不同规格的焊锡丝有不同的焊接温度，本文将从不同规格焊锡丝对应的手工焊接温度的角度来探讨这一话题。

我们需要了解什么是焊锡丝。

焊锡丝是由锡和其他金属元素合金组成的，具有低熔点、良好的流动性和可塑性。

焊锡丝通过加热使其融化，并用于连接金属件。

不同规格的焊锡丝具有不同的成分和性能，因此需要在适当的温度下进行焊接。

对于规格为0.5mm的焊锡丝，适宜的焊接温度为220-240摄氏度。

这种焊锡丝适用于细小的焊接工作，如电子元件的连接。

在这个温度范围内，焊锡丝能够迅速熔化并与金属表面充分接触，从而实现可靠的焊接连接。

对于规格为0.8mm的焊锡丝，适宜的焊接温度为240-260摄氏度。

这种焊锡丝适用于一般的焊接工作，如电路板的焊接和金属零件的连接。

在这个温度范围内，焊锡丝能够在较短的时间内熔化，并形成均匀的焊点，确保焊接质量。

对于规格为1.0mm的焊锡丝，适宜的焊接温度为260-280摄氏度。

这种焊锡丝适用于较大的焊接工作，如金属结构的焊接和电器设备的维修。

在这个温度范围内，焊锡丝能够快速熔化并填充焊缝，形成牢固的连接。

对于规格为1.5mm的焊锡丝，适宜的焊接温度为280-300摄氏度。

这种焊锡丝适用于较粗的焊接工作，如汽车零部件的焊接和金属管道的连接。

在这个温度范围内，焊锡丝能够在较长的时间内保持熔化状态，以确保焊接质量和连接强度。

需要注意的是，以上的焊接温度仅供参考，实际应根据具体焊接材料和工作情况进行调整。

不同的焊接工艺和要求也会对焊接温度有所影响。

因此，在进行手工焊接时，操作者应根据经验和实际情况选择合适的焊接温度，以确保焊接质量和安全性。

不同规格的焊锡丝对应不同的手工焊接温度。

通过选择合适的焊接温度，可以实现良好的焊接效果和连接质量。

在进行手工焊接时，操作者应根据焊接材料和工作要求选择适当的焊接温度，并注意安全操作，以确保焊接过程的顺利进行。

焊锡温度调多少度合适

焊锡烙铁的温度是320~400度；电烙铁焊锡的最佳温度为280正负10度。

最高温度一般在480摄氏度，一般设置到320~400度左右，再高会导致烙铁头容易氧化。

新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

扩展资料：电烙铁在焊不同东西的时候，温度是不一样的，焊铜和焊铁，温度不一样，具体得看实际情况。

一般情况下都是在350度到400度直间，只要高于焊锡的熔点就可以了。

最高温度一般在480摄氏度，但是一般设置到320~400度左右就可以了，再高的话烙铁头容易氧化。

W数大小也决定它的温度：20W-400℃；25W-450℃；30W-500℃；40W-530℃；50W-580℃；60W-600℃；家电维修的一般在30W左右的，学工20W就可以。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。

应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。

要使外壳妥善接地。

使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。

并检查烙铁头是否松动。

电烙铁使用中，不能用力敲击。

要防止跌落。

烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。

不可乱甩，以防烫伤他人。

基本介绍：焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。

标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。

在焊锡中加入了助焊剂。

这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。

焊接作业时温度的设定非常重要。

焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。

烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。

焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。

手工焊接温度标准

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手工焊锡工艺要求及元器件认识

锡丝
2
3
1
烙铁
4
基板
20
焊锡技术
■ 对于焊点和母材比较小，需要热量较少的状况可以按以下步骤作业
烙铁头和锡丝同时接触,溶解适量焊锡
焊锡扩散到了目的范围，烙铁头和锡丝移开，锡丝的移开不可慢于烙铁头
■ 焊接时烙铁必须接触焊盘、母材,正确的焊錫方法
21
焊锡技术
■ 錯誤的焊錫方法，直接在烙铁咀上熔锡会产生冷焊
检查-- ④正确位置（图一）
检查方法：根据部品不同，锡量标准有差异；一般根据焊锡元器件的部位进行判定
锡量过多
锡量过少
注意：焊锡过多过少都不良，焊锡量少时会发生龟裂。
锡量过少
36
锡点标准及检查要点
检查-- ④正确位置，焊插件元件的焊锡量（图二）
单面焊板
双面焊板
需要焊锡角高度：管径×２～３倍的高度
■ 加热对焊锡的影响：
加热不良，导致发生湿润性不良现象
NG
露铜
湿润性不良
注意: 板材没有被充分加热时, 板材和锡的接合面温度不平衡，造成冷焊或接合不良
24
焊锡技术
■ 加热对焊锡的影响：
湿润良好
良好的加热的好处：管脚及板材润湿性都很好，表面柔和有光泽，不粗糙
湿润不良
不充分的加热坏处：管脚未润湿粗糙的表面
珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度很弱
焊锡准备工作
烙铁头清洁对温度的影响：
温度
温度降低
温度复原
注意：清洁海绵水量过多时，会导致烙铁温度下降大，恢复时间长，不利于快速加热焊锡
（例）
作业温度范围３５０℃±１0℃
良好的状态
温度复原速度快，易于作业

焊锡温度标准

焊锡温度标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊锡温度标准这个事儿。

你说这焊锡啊，就像咱做饭火候一样重要呢！温度太高了，那可不行，就好比炒菜火太大，一下子就糊了；温度太低呢，又跟菜没炒熟似的，不顶事儿呀！你想想看，要是焊锡温度不合适，那焊点能牢固吗？那不得跟纸糊的似的，轻轻一碰就散架啦！这可关系到整个产品的质量呢，可不是闹着玩的。

咱平常家里用的那些电器啥的，里面说不定就有焊接的地方，要是温度没把握好，说不定哪天就出毛病啦，你说吓人不吓人？就拿常见的电子元件焊接来说吧，不同的元件需要不同的温度呢。

就好像每个人的口味不一样，有的喜欢吃辣，有的喜欢吃甜。

你要是不管不顾，都用一个温度去焊，那能行嘛！比如说，焊接小的电阻电容啥的，温度可不能太高，不然一下子就把它们给烫坏啦。

但要是焊接大的焊点，那温度又得稍微高一些，不然锡都化不开，怎么能焊得好呢？那怎么知道合适的温度是多少呢？这就得靠经验啦，还有那些专业的工具。

就跟咱做饭得有个好锅好铲子一样，焊接也得有好的设备来测温度呀。

有些老手师傅，那眼睛一看，手一摸，就大概知道温度合不合适啦，厉害吧？咱要是刚开始学，可别着急，慢慢摸索，多试试，总能找到感觉的。

还有啊，环境也会对焊锡温度有影响呢！夏天和冬天能一样吗？夏天热得要命，温度可能就容易偏高；冬天冷得哆嗦，温度可能就不太够呢。

所以啊，咱得根据实际情况随时调整，可不能死脑筋。

你说这焊锡温度标准是不是很重要啊？要是不重视，那可就麻烦大啦！咱可不能因为一点小疏忽，就把好好的东西给焊坏了呀。

所以啊，每次焊接的时候都得打起十二分的精神，就像对待宝贝一样小心翼翼的。

总之呢，焊锡温度标准这事儿可大可小，咱得认真对待，多学多练，争取把每一个焊点都焊得漂漂亮亮的，让咱做出来的东西质量杠杠的！这样咱用起来也放心，别人看着也舒心呀，对吧？。

手工焊接对电烙铁温度的要求

手工焊接对电烙铁温度的要求摘要：在电烙铁的使用过程中，温度对工作效果也有着直接的影响，我国目前的科技，烙铁的恒温调节还没有得到大面积的普及，基本上所有的手工焊接中使用的电烙铁，都需要技术人员进行温度控制，这对技术人员的工作提出了更高的要求，也增加了其劳动量，基于此，本文主要对手工焊接对电烙铁温度的要求进行分析探讨。

关键词：手工焊接；电烙铁；温度要求前言在焊接工艺中，焊接分为两种，一种是被焊物局部高温熔解后相互连接的硬焊，另一种是以低熔点的金属作为媒介熔解后把被焊物连接的软焊，其共同点都是依靠外加温度完成。

为形成可靠的焊点，焊接过程中对烙铁温度有一定的要求，且元器件与PCB对温度的承受能力有限，过高的温度会对元器件及PCB造成一定的损害，因此在保证焊接质量的前提下限制高温焊接。

1、焊接过程1.1预热、准备在进行焊接工作之前，需要对电烙铁进行预热处理，以便于之后步骤的顺利进行，同时还要使用助焊剂清除烙铁头部的氧化物，使烙铁头达到最干净的状态，然后镀锡，使烙铁头温度的传递可以更加迅速，焊接可以达到最好的效果。

然后左手拿焊丝，右手保持烙铁稳定，开始准备工作。

1.2加热焊件把烙铁头靠近焊件和电路板，将其加热，该过程一定要注意时间以及温度的控制，否则会损坏电路板，影响作业进行。

1.3送入锡丝在焊接面满足要求温度的时候，将焊锡丝与烙铁135°靠近焊件，这个过程中一定要注意锡溶液适量，溶液太少容易造成焊接不牢固，焊接太多有容易导致出现内部真空造成电路板短路。

1.4移开锡丝当熔化足够的锡溶液后，迅速的将锡丝向上45°平移，拉开与电烙铁的距离，及时移除。

1.5移开烙铁在焊接工作完成之后，一定要及时移除电烙铁，和锡丝一样，45°上移。

该过程中一定要注意安全，以免烫伤。

1.6断电、清理作业结束之后，一定要记住拔除电源，对电烙铁进行降温处理，同时清理电烙铁头部的各种氧化物。

2、焊点的形成过程(1)被焊物和焊锡丝被加热到松香的熔点172℃～173℃时，松香里的松香酸开始去除被焊接物表面氧化物，同时降低被焊接物表面张力，为焊点的形成提供热传导及提高焊锡流动性。

焊锡丝融化的温度

焊锡丝融化的温度焊锡丝，也被称为焊锡或焊料，是一种用于电子焊接的重要材料。

在焊接过程中，焊锡丝的主要作用是连接两个或多个金属部件，形成一个持久的电气和机械连接。

为了实现这一功能，焊锡丝必须能够在焊接过程中融化，以填充和连接金属部件之间的缝隙。

焊锡丝的融化温度是决定焊接质量的关键因素之一。

通常，焊锡丝的融化温度介于183°C（对于低熔点的焊锡丝）到250°C（对于高熔点的焊锡丝）之间。

具体的融化温度取决于焊锡丝的成分和制造工艺。

在焊接过程中，焊锡丝通过焊接烙铁或焊接机的热量作用开始融化。

当焊锡丝接触到预热到适当温度的金属部件时，它会迅速融化并流动，填充缝隙并形成连接。

这个过程中，焊接烙铁或焊接机的温度必须足够高，以确保焊锡丝能够完全融化，并且金属部件也能够被适当地加热，以便焊锡能够与其形成良好的连接。

然而，如果焊接温度过高，可能会导致焊接过程中的热应力增加，从而增加焊接部件变形的风险。

此外，过高的温度还可能导致焊接接头的机械性能下降，影响其使用寿命。

因此，在选择焊锡丝和设置焊接温度时，需要根据具体的金属类型、焊接接头的形状和大小以及焊接条件来仔细考虑。

除了融化温度外，焊锡丝的其他物理和化学性质也对焊接质量产生重要影响。

例如，焊锡丝的导电性、导热性、耐腐蚀性和机械强度等特性都需要考虑。

此外，焊锡丝的表面处理、形状和尺寸等因素也会影响焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。

总之，焊锡丝的融化温度是焊接过程中的关键因素之一。

了解焊锡丝的融化温度以及如何根据具体情况选择合适的焊锡丝和设置适当的焊接温度，对于确保焊接质量和提高生产效率至关重要。

同时，也需要注意焊锡丝的其他物理和化学性质，以全面考虑和优化焊接过程。

在未来的发展中，随着焊接技术和材料的不断进步，焊锡丝的性能和应用也将得到不断提升和拓展。

例如，新型焊锡丝材料可能具有更高的熔点、更低的热应力、更好的导电性和耐腐蚀性等特点，以满足更广泛和严苛的焊接需求。

低温焊锡丝温度

低温焊锡丝温度低温焊锡丝是一种用于电子焊接的材料，其熔点相对较低，一般在100-200摄氏度之间。

在电子产品维修和制造过程中，低温焊锡丝常常被用来连接电子元器件，以实现电路的连接和修复。

本文将探讨低温焊锡丝的温度特性以及其在电子焊接中的应用。

低温焊锡丝的温度特性是其独特的优势之一。

相对于传统的焊接材料，低温焊锡丝具有较低的熔点，这使得在焊接过程中能够减少对电子元器件的热影响。

低温焊锡丝的熔点通常在100-200摄氏度之间，相比传统的焊锡丝（熔点在200-300摄氏度之间），其温度要低得多。

这意味着在焊接过程中，低温焊锡丝所产生的热量较少，可以有效避免对电子元器件的过热损伤。

低温焊锡丝的温度特性使得其在电子焊接中具有广泛的应用。

首先，低温焊锡丝可以用于修复或连接脆弱的电子元器件，例如薄膜电阻器、小型集成电路等。

由于低温焊锡丝的熔点较低，使用低温焊锡丝可以减少对这些脆弱元器件的热影响，降低对其造成的损坏风险。

其次，低温焊锡丝也可以用于连接敏感的电子元器件，例如光电元件、MEMS传感器等。

这些敏感元器件通常对温度非常敏感，使用低温焊锡丝可以减少对其的热冲击，确保其正常工作。

除了上述应用外，低温焊锡丝还可以用于电子产品的制造过程中。

在大规模生产过程中，使用低温焊锡丝可以提高生产效率，减少因高温焊接而导致的不良品率。

低温焊锡丝能够在较低的温度下迅速熔化，并迅速形成焊点，从而加快焊接速度。

此外，低温焊锡丝的低熔点温度也使得焊接过程更加安全，减少了因高温焊接而可能引发的火灾和其他安全事故。

然而，尽管低温焊锡丝具有独特的优势，但在实际应用中仍需注意一些问题。

首先，由于低温焊锡丝的熔点较低，其焊点的可靠性可能会受到影响。

因此，在选择低温焊锡丝时，需要根据具体的应用需求和焊接要求进行合理选择。

其次，低温焊锡丝的使用需要在适宜的温度范围内进行，过高或过低的温度都可能导致焊接效果不理想。

因此，在使用低温焊锡丝时，需要根据具体的焊接要求和材料特性进行温度控制。

不同线径电烙铁温度标准

不同线径电烙铁温度标准不同线径电烙铁温度标准一、烙铁头温度烙铁头温度根据线径和烙铁头的具体材质而变化。

一般来说，烙铁头温度可分为高温、中温和低温三档。

以下是不同线径的烙铁头温度标准：1.高温档：适用于细线和烙铁头材质较软的场合，温度一般在400℃-600℃之间。

2.中温档：适用于一般线径和烙铁头材质适中的场合，温度一般在200℃-350℃之间。

3.低温档：适用于粗线和烙铁头材质较硬的场合，温度一般在100℃-200℃之间。

二、焊接温度焊接温度根据所使用的焊锡和焊接点的具体要求而变化。

一般来说，焊接温度应控制在适当的范围内，以保证焊接的质量和效果。

以下是不同焊锡的焊接温度标准：1.含铅焊锡：适用于普通电子元件的焊接，焊接温度一般在240℃-260℃之间。

2.无铅焊锡：适用于高耐热、高导电性能的场合，焊接温度一般在280℃-320℃之间。

三、加热时间加热时间根据所使用的烙铁头、焊锡和焊接点的具体要求而变化。

一般来说，加热时间不宜过长或过短，应根据实际情况进行合理调整。

以下是不同情况的加热时间参考：1.细线或小焊接点：加热时间一般控制在3秒以内。

2.一般线径或中等焊接点：加热时间一般控制在5秒左右。

3.粗线或大焊接点：加热时间一般控制在10秒以上。

四、氧化程度烙铁头使用过程中，应避免过度氧化，以保证其使用寿命和焊接效果。

一般来说，氧化程度可以通过观察烙铁头的颜色变化来判定。

以下是不同氧化程度的判定参考：1.轻度氧化：烙铁头表面呈现轻微的褐色或黑色斑点，但仍保持良好的焊接效果。

2.中度氧化：烙铁头表面呈现较明显的褐色或黑色斑块，需要使用海绵或砂纸进行清理。

3.严重氧化：烙铁头表面完全被氧化层覆盖，出现明显的锈蚀现象，严重影响焊接效果。

此时需要更换新的烙铁头。

手工焊接技术要求规范

⼿⼯焊接技术要求规范⼿⼯焊接技术要求规1、⽬的规在制品加⼯中⼿⼯焊接操作，保证产品质量。

2、适⽤围⽣产车间需进⾏⼿⼯焊接的⼯序及补焊等操作。

3、⼿⼯焊接使⽤的⼯具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，⽤于电⼦或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，⽤于超⼩型电⼦元件焊接。

3.2烙铁的选⽤及要求：3.2.1电烙铁的功率选⽤原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选⽤20W热式电烙铁。

2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选⽤50W热式电烙铁。

3)焊接较⼤元器件时，如⾦属底盘接地焊⽚，应选100W 以上的电烙铁。

3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度⼀般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间需⼩于3秒。

焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。

部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。

拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺⼨不同请使⽤不同的烙铁嘴。

）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接⼤功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与⼤铜箔相连，上述温度⽆法焊接时，烙铁温度可升⾼⾄360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。

2)⽆铅制程⽆铅恒温烙铁温度⼀般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间⼩于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回⾄设定温度。

3.2.3电烙铁使⽤注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电⽽不使⽤，这样容易使烙铁芯加速氧化⽽烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热⽽氧化，甚⾄被严重氧化后很难再上锡。

2)⼿⼯焊接使⽤的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。

高温焊锡丝

【兴鸿泰☏4OOO 9338 85 】焊锡料国内十强企业。焊锡丝也叫焊锡线，焊锡丝是一种焊接材料，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，焊锡丝中由锡63%和铅37%组成的焊锡被称为共晶焊锡，焊锡丝特点如下：

焊锡丝的熔点是183度。当锡的含量高于63%,溶化温度升高,强度降低.当锡的含量少于10%时, 焊接强度差,接头发脆,焊料润滑能力变差.最理想的是共晶焊锡.在共晶温度下,焊锡由固体直接变成液体,无需经过半液体状态.共晶焊锡的熔化温度比非共晶焊锡的低,这样就减少了被焊接的元件受损坏的机会.同时由于共晶焊锡由液体直接变成固体,也减少了虚焊现象。一般无铅焊锡丝的焊锡熔点较高，在227℃左右，不同焊锡材料的焊锡丝，熔点也不会相差很大，所以在使用焊锡丝前，先了解自己的焊件能承受多高的温度，然后再选择焊锡熔点适宜的无铅焊锡丝。目前市面上常用的几种无铅焊锡丝规格及其焊锡熔点。 1、锡99.3铜0.7，焊锡熔点为227℃，属于共晶焊锡。 2、锡96.5银3铜0.5，焊锡熔点为218℃，性质接近共晶焊锡。 3、锡42铋58，焊锡熔点是138℃，是共晶焊锡。 4、锡91锌9，焊锡熔点是199℃，是共晶焊锡。 5、锡5锌95，熔点是382℃，是共晶焊锡。相信焊锡丝的熔点是多少大家都知道了，现在常用的焊锡丝分为有铅焊锡丝和无铅焊锡丝二大类，其规格和熔点等很多参数各不相同。大家可以结合上次我们提到的焊锡丝有哪些规格分类一起来了解。

谁知道焊锡丝的熔点是多少摄氏度？

谁知道焊锡丝的熔点是多少摄氏度？
由锡（融点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。

其焊锡丝中由锡63%和铅37%组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。

当锡的含量高于63%,溶化温度升高,强度降低.当锡的含量少于10%时,焊接强度差,接头发脆,焊料润滑能力变差.最理想的是共晶焊锡.在共晶温度下,焊锡由固体直接变成液体,无需经过半液体状态.共晶焊锡的熔化温度比非共晶焊锡的低,这样就减少了被焊接的元件受损坏的机会.同时由于共晶焊锡由液体直接变成固体,也减少了虚焊现象.所以共晶焊锡应用得非常的广泛。

由于这种焊锡含有重金属铅，对人和环境会产生严重污染并且难以消除，因此近几年开始流行无铅焊锡。

西方国家已经把无铅焊接作为强制标准，含有铅的焊锡禁止生产和使用，使用含铅焊锡的电子产品禁止生产和销售。

Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃
Sn－Ag系列 Sn－3.5Ag 221℃
Sn－Ag－Cu系列
Sn－3.5Ag－0.75Cu 217℃～219℃
Sn－3.0Ag－0.7Cu 217℃～219℃
Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃
一般来讲，无铅焊锡熔点都比普通焊锡高，并且价钱要贵很多，因此不能单纯从熔点是否低来区别焊锡的质量。

另外无铅焊锡用起来不如普通焊锡方便，焊点也不如普通焊锡漂亮，无论是老板还是工人都不愿意用，但它最大的好处是无毒。

如果焊锡的熔点明显高于183度，通常有两种可能，一种是焊锡中铅的比例过高（因为铅的价格明显低于锡），属于偷工减料的假货，再一种就是无铅焊锡。

一般可以从价格、外包装、色泽等综合判断是假的焊锡还是真的无铅焊锡。

常用元器件手工焊接温度参考表

详情登陆：
红外光管
300±10℃
≤3秒
有防静电要求
发光二极管
300±10℃
≤3秒
有防静电要求
晶振
300±10℃
≤3秒
有防静电要求
电阻
300±10℃
≤5秒
有防静电要求
电容
300±10℃
≤5秒
有防静电要求
电感
300±10℃
≤5秒
有防静电要求
高密排针插座
(脚距＜2mm)
350±10℃
≤3秒
有防静电要求
低密排针插座
(脚距≥2mm)
300±10℃
≤3秒
有防静电要求
二．导线类：
规格
焊接温度
焊接时间
备注
42#—30#线
275±10℃
≤3秒
有防静电要求
28#线
300±10℃
≤3秒
有防静电要求
26#线
300±10℃
≤5秒
有防静电要求
24#线
300±10℃
≤5秒
有防静电要求
22#线
300±10℃
≤6秒
有防静电要求
20#线
300±10℃
≤6秒
有防静电要求
18#线
350±10℃
≤8秒
不宜直接焊于线路板
16#线
350±10℃
≤秒
不宜直接焊于线路板
14#线
350±10℃
≤10秒
不宜直接焊于线路板
三．金属结构件类：
钢(铁)导管
450±10℃
≤20秒
外径≤Φ5
注：以上所列的时间和温度均为每个焊点焊接的时间和温度,有特殊温度要求的按相应工艺文件的要求进行

焊锡丝熔点与焊接温度

焊锡丝熔点与焊接温度焊锡丝是一种常用的焊接材料，它具有低熔点和良好的流动性，广泛应用于电子制造、电器维修和金属加工等领域。

本文将从焊锡丝的熔点和焊接温度两个方面来阐述其相关知识。

一、焊锡丝的熔点焊锡丝的熔点是指在何种温度下它会从固态变为液态。

一般来说，焊锡丝的熔点与其成分有关，常见的焊锡丝主要由锡和其他金属合金组成。

不同合金的熔点也不相同，最常用的是含有铅的焊锡丝和不含铅的焊锡丝。

1. 含铅焊锡丝的熔点含铅焊锡丝通常采用Sn-Pb合金，其熔点较低，一般为183°C~190°C。

这种焊锡丝熔点低，易于熔化和流动，非常适合于电子元器件的焊接。

然而，含铅焊锡丝因其所含的铅对环境和人体健康有一定的危害，现在已逐渐被不含铅焊锡丝所取代。

2. 不含铅焊锡丝的熔点不含铅焊锡丝采用Sn-Ag-Cu、Sn-Cu或Sn-Ag-Cu-Bi等合金，其熔点比含铅焊锡丝要高。

一般来说，不含铅焊锡丝的熔点在220°C~240°C之间。

这种焊锡丝相对环保，对人体健康无害，因此在电子制造业得到广泛应用。

二、焊接温度的选择焊接温度是指在焊接过程中，焊接工艺中所要求的温度范围。

正确选择焊接温度能够保证焊接质量和焊接接头的可靠性。

1. 含铅焊锡丝的焊接温度对于含铅焊锡丝，其焊接温度一般在220°C~250°C之间。

在这个温度范围内，焊锡丝能够充分熔化并与焊接材料发生化学反应，形成牢固的焊接接头。

需要注意的是，过高的焊接温度可能会导致焊接材料过热，损坏焊接基材或电子元器件。

2. 不含铅焊锡丝的焊接温度对于不含铅焊锡丝，由于其熔点较高，所以焊接温度一般在250°C~280°C之间。

相比含铅焊锡丝，不含铅焊锡丝在焊接温度要求上更高。

这是因为不含铅焊锡丝的熔点高，需要更高的温度才能使其充分熔化和流动，确保焊接接头的牢固性和可靠性。

总结：焊锡丝的熔点和焊接温度是影响焊接质量的重要因素。

焊锡丝的熔点

焊锡丝的熔点常用焊锡熔点是183℃。

电容等元器件都是在235℃到255℃左右的温度区间里焊接的。

我们通常说的焊锡是指锡铅或者锡银铜的焊锡合金，正常情况下，锡的熔点是231.9℃。

一般来说，锡条合金的熔点低于其中任何一个组成金属的熔点．以有铅焊锡(锡含量63%，铅含量37%)为例，所组成的有铅焊锡熔点就是183℃左右。

而无铅焊锡熔点者是(锡99.3%，铜0.7%)220℃左右。

拓展资料：焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。

焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。

根据不同的情况，焊锡丝有几种分类的方法：按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝。

按焊锡丝的助剂的化学成份来分类：可分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，树脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝。

按熔解温度来分类：可分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝。

手工电子原器件焊接使用的焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊接的主要成分，焊锡丝的组成与焊锡丝的质量密不可分，将影响到焊锡丝的化学性质和机械性能和物理性质。

没有助剂的焊锡丝是不能够进行电子原件的焊接，这是因为它不具备润湿性，扩展性。

而进行的焊接会产生飞溅，焊点形成不好，长时间研制得出助剂的性能影响到焊锡丝焊接的性能。