吊盘安装技术安全措施通用范本

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内部编号:AN-QP-HT930

版本/ 修改状态:01 / 00

The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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吊盘安装技术安全措施通用范本

吊盘安装技术安全措施通用范本

使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。

一、工程概况

淮南矿业集团张集北区矿回风井井筒垂深523.8m,冻结表土段及风化基岩段(约333.50m)外壁直径φ7100mm(-178.5m以下为φ7500mm),内壁直径φ6000mm,基岩段直径φ6000mm;根据设计及施工安排,采用双层吊盘,双层吊盘高4m,各有两道外圈,其内圈直径为φ5700mm,外圈直径为φ6800mm、φ7200mm(掘砌到-178.5M时装)。为安全地安装吊盘,编制本措施,要求安装人员认真学习本措施,以利于安装。

二、安装方法

先将下层盘钢梁拼装成整体,再将上层盘钢梁拼装成整体;铺上层盘铺板,然后用悬吊钢丝绳将上层盘吊起;用立柱联结上下层盘,最后铺下层盘铺板及装上下层盘喇叭口。

三、安装前的准备工作

1、安装用扳手,手锤、尖锥、撬棍以及连接用螺栓等的准备。

2、氧气、乙炔气割和电焊机的准备。

3、悬吊用钢丝绳、钢板卡子及销子等的准备。

4、人员的准备(详见劳动组织)。

四、施工步骤及方法

1、由测量人员在二平台铺板上测出四根吊盘绳和稳绳的位置,凿出绳孔。

2、将吊盘用钢丝绳和稳绳从天轮上垂

下,穿过铺板孔垂到井口。

3、用鸡心环和钢板卡子将钢丝绳卡好;每根绳设七道卡子,卡子之间的间距为

200mm。

4、拼装下层吊盘

(1)先将梁2沿南北井筒中心线方向放在合适位置,然后下梁4、梁5与梁2用螺栓联接。

(2)下梁1、梁3分别与梁4、梁5连接,接着下梁6与梁3联接。

(3)下梁7、梁8与梁1联接,接着下梁9与梁7、梁8联接。

(4)下内圈梁,从风道口开始,顺时针依次拼装。

(5)下外圈梁(φ6800、带梁12),也

从风道口开始依次拼装。

(6)下梁10、梁11直接与梁4、梁1、梁2及内圈梁焊接。

5、用同样的方法拼装上层盘,并把铺板铺上。

6、用己卡好的吊盘用钢丝绳及稳绳将上层盘吊起的约4M,下立柱将上、下层盘用立柱联接起来。

7、铺下层盘铺板,并将上下层盘喇叭口装好。

8、最后安装抓岩机、安全梯和测量孔盖门。

五、劳动组织及工期排队

本次吊盘的安装需20人,具体如下:

指挥调度1人,技术员2人,安装人员10

人,辅助工6人(不含信号工),专职安监员1人。

吊盘安装工期为36小时,每12小时为一班,参加人员分两个班,

第一个班完成下层盘的拼装及上层盘梁1、梁2、梁3、梁4、梁5的拼装。

第二个班完成上层盘的拼装,将上层铺板铺完,并将上层盘吊起。

第三个班完成立柱的联接,下层盘的铺板,喇叭口的安装和抓岩机,安全梯及测量孔盖门的安装。

六、安全技术措施

1、铺板时所有螺栓一律朝下,且外圈铺板压内圈铺板。

2、所有工作有员必须戴安全帽,井下工

作人员还必须佩戴保险带,并且生根在牢固的构件上。

3、悬吊用钢丝绳,钢板卡子要设专人检查,钢板卡子联接螺栓一定要紧死,钢丝绳不得有断丝、松股等现象,钢丝绳安全系数不得小于6。

4、作业过程式中严禁物坠物,上、下层盘严禁平行作业。

5、严禁酒后上班。

6、使用氧气、乙炔气割时,要注意防火;使用电焊机焊接时,要防止漏电伤人。

7、起吊钢梁时,井上人员通知井下人员,井下人员应避开提升位置。

8、井口周围工作范围内用栅栏围住,非工作人员不得进入井口施工范围。

9、螺栓孔对正时严禁用手指试探,要用尖锥等工具对正。

10、信号工、绞车司机等特殊工种人员必须持证上岗,并认真执行岗位责任制。

11、所有施工人员要认真学习本措施,并且做好传达签字工作。

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