离心式清水泵,单级清水离心泵的正确操作步骤
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程随着工业技术的进步和水资源的增加，抽水技术得到了广泛的应用和推广，离心泵作为一种高效、节能的水泵成为了工农业生产中不可缺少的设备。
其中，S型单级双吸清水离心泵具有流量大、扬程高、使用方便、安装便捷等特点，广泛应用于各种水利、城市给排水、建筑、工业等领域。
为了保证使用过程中的安全可靠，在使用S型单级双吸清水离心泵时，有必要严格遵守操作规程。
一、环境准备1.1确认电源：需要使用稳定的三相交流电源；1.2准备液压油：泵的轴封采用机械密封，润滑使用液压油，油品标号应与原设备相同；1.3检查通风状况：使用环境必须有良好的通风条件，防止泵在运行时产生过热，影响泵的正常使用。
二、设备调试2.1机器安装：泵的安装应根据安装图纸进行安装，确认泵的位置和地基是否符合要求；2.2泵与管路连接：连接前应将连接部位进行清洗，避免杂质对泵的损坏;2.3看泵走向：确认泵的旋转方向是否与箭头方向相同，否则会导致泵无法正常启动；2.4填加液体：根据生产或测试需要，将泵放入液体中，并通过液位计检查液位是否符合要求；2.5接通电源：在确认上述全部安装步骤正常的情况下，将泵的电源连接至稳定的三相交流电源，然后开启电源开关。
三、泵的使用3.1开机检查：在开机前应做好检查工作，确保泵的启动不会产生危险；3.2启动泵：打开隔离开关，按下启动开关，泵应该启动正常，如有异常及时停机检查；3.3调节泵出口压力：出口压力过大或过小都会影响泵的工作效率，应根据实际应用调整压力；3.4调节泵的流量：通过手动调节流量阀门，可以调节泵的流量,实现不同工艺流量的控制；3.5关机操作：关闭泵前先关闭泵进口阀门，避免空气进入管道出现空转现象，停止出水后才关闭泵的电源。
四、设备检修4.1检查泵的轴封是否损坏：定期检查泵的轴封状态，如发现异常应及时进行更换;4.2检查轴承温度是否过高：若轴承温度过高，应先停止泵的运转，确认导致过高的问题源，并及时进行处理；4.3检查泵的端盖密封形式是否正确：泵的端盖密封形式应正确,避免泵的漏水或渗水问题；4.44检查泵的蜗壳叶轮是否磨损：蜗壳叶轮磨损会导致泵的效率下降，需要及时进行更换或修复。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程：S型单级双吸清水离心泵1. 泵房准备a. 确保泵房内部通风良好，没有明火和易燃物品；b. 检查电源是否正常，泵房内的电源线路是否牢固可靠；c. 检查泵房内的防护设施，包括灭火器、应急照明等是否配置齐全。
2. 泵的准备a. 检查泵的外观是否有损坏，如有损坏需及时修复或更换；b. 检查泵轴是否正常，是否有明显的异响或振动；c. 检查泵的各个连接件是否牢固。
3. 开启电源a. 打开电源开关，确保电源线路正常供电；b. 检查电表是否正常工作，若有故障应及时维修。
4. 启动泵a. 打开进水阀门，确保水泵具备正常供水条件；b. 打开放空阀，确保泵内无气体；c. 开启泵的动力装置（如电机），逐渐增加转速，直至达到运行转速；d. 通过观察压力表和流量表，确保泵的运行情况正常。
5. 运行监控a. 监测泵房内的温度和湿度，确保环境条件符合要求；b. 监控电机的工作电流和电压，确保泵的动力装置正常运行；c. 监测泵的进出口压力和流量，确保泵的运行状态稳定；d. 定期检查泵的轴承温度和润滑情况。
6. 停泵操作a. 关闭进水阀门，切断泵的供水；b. 渐减泵的转速，直至停止；c. 关闭放空阀，防止泵内残余液体的流出；d. 关闭泵房的电源开关，切断电源供应。
7. 维护保养a. 定期清洗泵的进出口，去除污物和杂质；b. 定期检查泵轴承的润滑情况，保持润滑剂的充足；c. 定期检查泵的密封件和密封液的状态，如有损坏或老化需及时更换；d. 定期检查泵的轴承和轴封，如有异常需及时修复或更换。
8. 安全注意事项a. 在操作泵之前，保持泵房内的清洁和整齐，确保工作安全；b. 在操作泵时，不得擅自调整泵的参数，以防泵的运行状态失控；c. 在运行泵时，严禁将手或其他物体伸入泵的进出口，以防意外伤害；d. 在操作泵时，注意观察泵的运行情况，如发现异常及时采取措施。
以上是S型单级双吸清水离心泵的操作规程，希望能对您有所帮助。
离心式清水泵安全操作规程
离心清水泵安全操作规程
(一)开始
1.泵在开始前必须用手转动感觉灵活，电机转向与泵向一致；
2.泵开始前需向泵内引水，放净泵内空气，关闭出口闸阀和压力表旋塞；
3.开始水泵，打开压力表，逐渐打开通向压力表的出口阀（或电流表）指针到所需位置为止；
4.如果启动后，电机不动，并发出响声时，应马上拉下开关，二次启动若仍不动，应检查修理，启动时需要单手操作。
(二)工作
1.泵启动后，随时观察后平衡管中的水流，绝对禁止堵塞；
2.注意水泵轴承温度，最高不得高于70℃，始终检查电机是否局部加热；
3.检查泵轴是否在允许范围内，填料压紧程度应保持均匀漏水（每分钟10—20滴）；
4.水泵不足时，应考虑进行检修。
(三)停机注意事项
1.联系相关人员，给停车信号；
2.缓慢关闭出口闸阀和压力表旋塞，然后关闭电机；
3.泵正常工作停车或因故障停车都必须先关，然后再切断电源；
4.冬季停止使用时，排空泵体内储存的水，以防冻裂泵体内腔。
5.不要用湿手操作电气设备。
6.始终检查所有电气设备电路是否处于良好状态，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。
7.如果电气设备出现故障，请切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。
8.检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题处理前应向有关领导或部门报告，并应详细记录于设备工作日记中。
(四)换班
1.打扫好本岗位卫生，认真填写设备工作记录；
2.换班时交待本班设备工作情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
单级离心泵操作规程
单级离心泵操作规程单级离心泵是一种主要用于输送液体和气体的机械设备，可广泛应用于化工、石油、制药、食品、环保等各个领域。
为了确保单级离心泵的正常运行，需要严格遵守一系列操作规程，以下是单级离心泵操作规程：一、操作前准备1. 仔细阅读设备的操作手册，掌握设备的性能、结构、工作原理、使用范围、用途，及注意事项等内容。
2. 在接通电源前检查电缆、插头、接线的连接情况，检查电机转向是否正确。
3. 检查泵体、叶轮、轴承等部件是否有损坏或异响。
4. 若是新安装或停用时间较长的设备，需进行试转并检查各部位工作情况。
二、启动操作1. 打开进口阀，进水压力和流量应符合设备要求。
2. 启动电机，观察泵体是否产生过大振动、异响，如有必要应及时关闭电机。
3. 液体出口阀门应小开，待泵运转稳定后，再逐渐打开至额定开度。
4. 观察压力表指示压力是否正常，性能是否符合设备要求。
5. 观察温度计指示温度是否正常。
三、运行操作1. 在运行过程中，应密切观察设备的运行状态，随时检查压力、温度、流量等各项参数是否正常。
2. 不得随意更改设备的工作条件，如需调整应根据设备要求进行，并及时记录相关数据。
3. 超负荷运行或运行时间过长会使设备产生过热、过载现象，必须及时停机检查、维修、更换损坏部件。
4. 定期检查易损部件的磨损情况，如叶轮、轴承、机械密封等，及时进行维护和更换。
四、停机操作1. 关闭进口阀和出口阀，避免介质逆流。
2. 关闭电机电源，使泵停止运转。
3. 清除设备内残余的介质，保证设备的清洁卫生。
4. 将设备进行外观检查，以便及时发现和排除潜在故障。
5. 根据设备要求，进行日常保养和维修工作，保证设备的长期稳定运行。
以上就是单级离心泵的操作规程，按照这些规程进行操作，可有效避免设备故障，并保证设备长期稳定运行。
离心式水泵操作规程
离心式水泵操作规程离心式水泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。
为了保证水泵的安全运行，我们需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍离心式水泵的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
一、准备工作1. 熟悉水泵的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2. 检查水泵和相关设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 掌握水泵的使用说明书和安全操作规范。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、耐酸碱服装和防滑鞋等。
二、操作步骤1. 打开主电源，并确保电源电压与水泵额定电压一致。
2. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
3. 打开进水阀门，调整进水量，使水泵能正常吸水。
4. 启动水泵，在启动前先检查泵和电机旋转方向是否正确。
a. 单相电机的运转方向应与箭头所示相同。
b. 三相电机的运转方向应与标识相符。
c. 如发现方向错误，应及时调整连接线路来改变运转方向。
5. 启动水泵后，观察水泵的运行状态，确保其正常工作。
a. 注意观察水泵的压力表和流量表，确保其指示值正常。
b. 观察水泵的温度传感器，确保水泵不过热。
c. 如发现异常情况，应及时停止水泵，并进行检修。
6. 在使用过程中，定期检查水泵和相关设备的工作状态，确保其正常运行。
a. 检查轴承温度，确保其不过高。
b. 清理水泵进出口的杂物，防止堵塞。
c. 检查水泵的密封情况，确保其正常运行。
7. 如需停止水泵，首先关闭进水阀门，然后关闭主电源。
8. 清理工作完成后，及时将水泵及相关设备进行维护保养，延长其使用寿命。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 操作前要对水泵及周围环境进行检查，确保无漏电和杂物。
3. 操作人员应保持警觉，防止操作过程中发生危险情况。
4. 严禁未经许可擅自改变水泵的运行参数。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应停止水泵并及时处理。
6. 维修保养时，应先切断电源，待设备完全停止后再进行维护工作。
型单级双吸清水离心泵操作规程
型单级双吸清水离心泵操作规程清水泵是常见的离心泵之一，其主要用途是将清水或类似液体从一处输送到另一处，通常应用于城市给水、工业循环水等领域。
本篇文章将介绍型单级双吸清水离心泵的操作规程，帮助用户正确并安全操作该泵。
一、安全准备1.操作人员必须经过专业培训、合格后方可操作泵站；2.在操作泵站前，必须佩戴防护用品（如：手套、安全鞋、护目镜等）；3.在操作泵站前，需检查各阀门、泵等设备是否完好；4.在操作泵站过程中，不得吸烟、饮食、玩耍等影响安全的行为；5.操作人员离开现场前需排除故障、切断电源并将控制柜门关好。
二、启动操作1.检查泵体各螺丝是否拧紧，如有脱落请紧固；2.关闭进、出口管线阀门，检查是否拧紧并无松动；3.检查泵站电源是否符合要求，并接通电源，4.同时按下“启动”按钮，正常工作后，逐个打开进口阀门，检查有无渗漏现象；5.时间要求：检查泵站各项设备是否正常运行，一般不少于15分钟。
三、停止操作1.逐个关闭进口阀门，并关闭电源；2.当清水泵停止工作后，立刻切断电源，以免发生意外事故；3.关闭前需检查泵站设备是否正常并保存好记录，以备下次使用。
四、日常维护1.检查清水泵设备是否有松动、渗漏、锈蚀等现象，如有必须及时处理；2.清洗泵体及进、出口管线内的杂物，以保证泵站设备的运行畅通；3.更换泵的密封件，保证泵的密封性，使泵的运行更加安全可靠；4.定期检查电气设备的接线是否松动、损伤等异常情况，及时更换损坏的零件。
以上是型单级双吸清水离心泵的操作规程，希望能够帮助用户在使用该泵时更加安全、高效。
在操作泵站时，注意保持清洁、规范操作，以便更好地保障泵站设备的安全运行。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，必须戴上符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套等。
3. 在操作前，应检查泵机的各个部件是否正常，如有问题应及时报修。
4. 严禁使用有故障的泵机，以免发生意外事故。
5. 操作时应注意周围环境安全，如地面平整、没有杂物等。
6. 操作人员必须熟悉现场消防设施和应急处理措施。
二、操作步骤及注意事项1. 操作人员到达现场后，首先应检查电源线是否连接正常，是否有漏电现象。
2. 打开配电箱，合上总闸，然后打开泵房门。
3. 检查泵机的润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足，并及时添加。
4. 打开进水阀门，调整进水阀门的大小，使其适应工作条件。
5. 打开进气阀，排除进泵室的空气，保证水泵的正常工作。
6. 操作人员应在负荷工况下启动除气泵，以清除泵机中的空气，并逐渐加大负荷。
7. 观察泵机的运行状态，包括转速、振动、温度等指标，如发现异常应停机检查。
8. 在泵机运行过程中，要随时观察水泵的进水和排水情况，如有异常应及时处理。
9. 泵机运行一段时间后，操作人员应定期检查泵机的润滑系统，及时清洁、更换润滑油。
10. 在停机后，应关闭进水和进气阀门，并及时清洗泵机表面的杂物，保持泵房的清洁。
11. 处理泵机故障或维修工作时，应按照相应的操作规程进行，并采取必要的安全措施。
三、故障处理及应急措施1. 如发现泵机有异常声音、振动较大等情况，应立即停机检查，确定故障原因。
2. 在停机检查时，严禁触碰泵机的旋转部件，以免发生伤害事故。
3. 如发生泵机不能正常启动、电力系统故障等情况，应及时报修，并采取相应的应急措施。
4. 发生泵机泄漏、冒烟、着火等危险情况时，应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火，并向相关部门报警。
5. 在应急情况下，应疏散现场人员，尽量避免直接接触泵房内的危险物质。
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文1.泵的准备工作1.1 检查泵的安装位置是否符合要求，确保泵的进出口与管道对接良好。
1.2 检查泵的电源接线是否正确，确保电源稳定可靠。
1.3 检查泵的工况参数是否与使用要求相符，如电压、频率等。
2.泵的启动2.1 打开泵房进水阀门，确保泵的进水管道畅通。
2.2 先打开泵的排气阀门，排除泵内空气。
2.3 打开泵的电源开关，启动泵。
2.4 观察泵的转速是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
2.5 关闭泵的排气阀门。
3.泵的运行3.1 观察泵的运行状态，如有异常情况应及时进行处理。
3.2 注意泵的压力表和温度表的变化情况，确保泵的运行在正常范围内。
3.3 定期检查泵的润滑油和冷却水情况，确保泵的润滑和降温效果。
3.4 定期检查泵的密封装置，如有泄漏应及时更换或维修。
4.停机4.1 关闭泵的进出水阀门，切断泵与管道的连接。
4.2 先关闭泵的电源开关，停止泵的运行。
4.3 打开泵的排气阀门，释放泵内压力，排除余气。
4.4 关闭泵的排气阀门，确认泵内压力为零后关闭。
5.维护保养5.1 定期检查泵的各个零部件，如轴承、叶轮等，确保其正常工作。
5.2 定期更换泵的润滑油和密封件，保证泵的顺畅运行。
5.3 清洗泵的内部和外部，防止泥沙和污物堵塞泵的通道。
5.4 定期对泵进行润滑，减少泵的摩擦损耗。
5.5 做好泵的防护措施，防止泵的叶轮、轴承等受到外界物体的损坏。
5.6 定期对泵进行运行状态的监测，如发现异常情况及时处理。
6.故障处理6.1 如果泵的运行出现异常情况，应立即停机检查。
6.2 根据故障情况，采取相应的维修措施，确保泵的正常运行。
6.3 维修过程中，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。
7.安全注意事项7.1 在操作泵之前，必须穿戴好个人防护用具，确保人身安全。
7.2 在操作泵时，严禁用手触摸泵的旋转部件，以免发生伤害。
7.3 定期进行泵房的消防检查，确保泵房的消防设施完好有效。
S型单级双吸清水离心泵操作规程模版
S型单级双吸清水离心泵操作规程模版1. 泵站准备a. 确保泵站区域干燥、通风良好，并保持清洁。
b. 检查泵站的电气设备、液压系统和控制系统是否正常运行。
c. 检查泵站的给水管道、放水管道和排气管道是否畅通。
2. 泵站启动a. 按照电气设备操作程序，依次启动主电源和控制系统电源。
b. 按照液压系统操作程序，启动液压系统并检查液压系统压力是否正常。
c. 操作控制系统，将泵站设定为自动运行模式。
3. 泵启动前的准备a. 检查泵的油液是否充足，并及时添加。
b. 检查泵的密封件和轴承是否正常，并进行必要的维护和更换。
c. 检查泵的进口和出口阀门是否打开，并确保没有堵塞。
4. 泵启动a. 按照操作控制系统的程序，启动泵的电机并逐步提高转速。
b. 观察泵的工作情况，确保泵正常运行，没有异常声音和振动。
5. 泵停机a. 按照操作控制系统的程序，降低泵的转速并停止电机运行。
b. 关闭泵的进口和出口阀门，并确保密封良好。
c. 关闭液压系统和电气设备。
6. 日常维护a. 定期检查泵的油液，及时更换。
b. 定期检查泵的密封件和轴承，及时维护和更换。
c. 定期清理泵的进口和出口阀门，以保持通畅。
d. 定期检查泵的电气设备和控制系统，确保正常运行。
7. 应急处理a. 当泵遇到异常情况或故障时，立即停止泵的运行。
b. 检查泵的进口和出口阀门，排除可能的堵塞。
c. 检查泵的油液、密封件和轴承，进行必要的维护和更换。
d. 检查泵的电气设备和控制系统，排除故障并及时修复。
8. 安全注意事项a. 在操作泵站时，必须戴着防护眼镜和手套。
b. 遵守电气设备的操作规程，确保安全使用电气设备。
c. 确保液压系统的压力在安全范围内，避免压力过高导致危险。
d. 禁止在泵站附近进行吸烟和明火作业，防止火灾。
9. 示例整体操作模式a. 按照泵站启动和泵启动前的准备步骤准备工作。
b. 操作控制系统启动泵，并逐步提高转速。
c. 观察泵的工作情况，确保正常运行。
离心式清水泵安全操作规程
离心式清水泵安全操作规程离心式清水泵是一种常用的水泵设备，在使用过程中需要严格遵守一系列安全操作规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
下面将介绍离心式清水泵的安全操作规程。
一、设备安装1、设备安装前必须检查设备和附属设备是否完好无损，质量是否达到要求。
2、设备应放置在平整、干燥、室内通风好的地方，并与管道系统相连接。
3、设备应根据使用需要适当调整底座或安装基础。
4、设备应电气接地，并设有可触及的接地装置。
5、在设备安装过程中必须严格按照设备图纸进行安装，不得随意更改或移动零部件。
二、设备启动1、设备应在操作人员已经到位的情况下启动，不得使用控制器遥控启动。
2、设备启动前必须检查各部分连接是否严密，及时清除进水口和出水口的杂物和污垢，防止堵塞。
3、设备启动后不能超负荷运转，控制器显示的参数不能超过设备容量。
4、设备停止前不得随意切断电源，应先关闭设备，然后切断电源。
三、设备维护1、设备使用期间，应定期进行检查，发现异常情况及时处理。
2、设备每半年或一年进行一次大修，清除机体内的杂物和水垢，检查轴承和密封件的磨损情况，及时更换或维修。
3、设备维修期间必须切断电源，并采取相应的防护措施，以确保维修人员的安全。
4、设备维修结束后必须进行试运转，检查设备是否能够正常工作，维修人员确认设备正常后方可重新启动。
以上是离心式清水泵的安全操作规程，每一个步骤都必须严格遵守。
在使用过程中，还需要对操作人员进行培训，增强其对设备安全的意识，提高设备的总体安全性。
同时，操作人员应定期对设备进行保养和维护，减少设备故障率，延长设备的使用寿命。
离心式清水泵安全操作规程
离心式清水泵安全操作规程离心式清水泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和民用生活中。
为了保证离心式清水泵的安全运行，必须遵循一定的操作规程。
以下是离心式清水泵的安全操作规程。
一、准备工作1.检查清水泵机体、叶轮、轴承以及联轴器的运转是否正常。
必要时清洗或更换设备。
2.检查泵的进口和出口管道，确保清洁、通畅、无渗漏、无堵塞，并正确接好进出口管道和阀门。
3.检查电源连接，保证电源正常运行，电压与电机参数匹配。
4.着装只能穿戴符合安全要求的服装、鞋子及个人防护用品。
如头盔、护目镜、手套等。
5.在操作过程中，必须保持机房内干燥、通风良好。
二、启动清水泵1.在启动清水泵之前，应先检查并关闭进口阀门。
启动后，逐步调整进口阀门大小，使进口压力逐步上升，同时确保出口阀门处于开启状态。
2.从离心式清水泵启动开始，应注意观察电机运转情况及声音。
若出现不正常情况，应及时停机检查。
3.在清水泵启动过程中，应保持手指、头发及衣物等远离设备。
防止事故发生。
4.在启动清水泵过程中，必须保持机房内无杂乱物品，以确保安全。
三、使用清水泵1.在清水泵运转期间，必须时刻注意观察设备的运转情况。
并定期检查设备各部件的磨损程度，及时发现、更换损坏零件。
2.禁止在清水泵吸入口放置大颗粒物或混入有害物质。
3.清水泵不允许超负荷运行，运行负荷应在额定负荷范围内。
4.在清水泵停止工作后，应先关闭出口阀门，然后再关闭进口阀门，切勿逆反。
四、清洁和维护1.在清水泵停机后，应清洁设备及机房，并保持整洁。
特别注意电气连接箱、传动装置等处的清洗，确保其无漏电情况。
2.定期检查清洁叶片、轴承和联轴器，并注意清理过滤器。
3.对于发现磨损、裂纹、松动或腐蚀等情况的零件，在清洗时一定要及时替换或进行修理。
4.严禁私自拆动清水泵机、电气设备及其它安全装置，如要进行维护、保养或修理，必须由专业人员操作。
以上为离心式清水泵安全操作规程，根据实际操作情况可在此基础上适当添加补充。
离心式水泵操作规程
离心式水泵操作规程离心式水泵是一种常见的水泵类型，在工业、建筑、农业等领域广泛应用。
为了保证离心式水泵的正常运行，需要严格按照操作规程进行操作。
下面是离心式水泵的操作规程，共计2000字。
一、操作前的准备工作1. 确认水泵所处位置是否稳定，无倾斜、摇晃等现象。
2. 检查水泵的各个部件是否完好，如轴承、密封、叶轮等，确保无损坏和松动现象。
3. 清理水泵周围的杂物和碎片，确保无异物影响水泵的正常运行。
4. 检查水泵与电源之间的电气连接是否良好，确保电气系统正常。
5. 确认水泵的供水管道连接是否正确，并检查阀门是否开启。
二、操作步骤1. 启动前的准备（1）关闭进、出水阀门，确保泵体内无水。
（2）检查电机是否正常，确保电机的绝缘状况良好，接线是否正确。
（3）向轴承箱注入适量的轴承润滑脂。
2. 启动操作（1）打开电源，启动电机，使电机按设定的起动方式正常启动。
（2）观察水泵的工作情况，确认电机运转方向是否正确，如不正确，应立即切断电源，更改电机的接线。
（3）逐渐打开进、出水阀门，使水泵开始运转。
（4）观察水泵的转速和出水压力是否正常，如不正常，应立即切断电源，查找问题并进行排除。
3. 运行中的操作（1）注意观察水泵的工作情况，如发现异常声音、振动等现象，应及时切断电源，查找问题并进行排除。
（2）定期检查水泵的轴承、密封等部件的工作状态，及时添加润滑剂和更换密封圈等。
（3）定期清理水泵周围的杂物和碎片，确保水泵处于清洁的工作环境。
（4）定期检查水泵的进、出水管道是否正常，确保无堵塞和泄露等问题。
4. 停车操作（1）在停车前，应先关闭进、出水阀门，使水泵内无水。
（2）切断电源，使电机停止运转。
（3）定期对水泵进行检查和保养，包括清洗过滤器、检查叶轮和轴承等部件的状态。
（4）如需长时间停车，应将水泵的各部件进行保护，如涂抹防锈剂、使用遮挡物等。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，禁止用手触摸水泵轴承箱和电机等部件，以免受伤。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵类型，主要用于输送清水、污水、化工液体等。
正确操作离心泵可以确保其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍离心泵的操作规程，希望对大家有所帮助。
一、准备工作1.1 确保泵的安装位置平稳牢固，避免震动和噪音。
1.2 确保泵的进出口管道连接正确，无泄漏。
1.3 检查电机电源是否符合要求，接线是否正确，保证电机正常运行。
二、启动操作2.1 打开泵的进水阀门，填充泵体和进水管道内的液体。
2.2 启动电机，观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
2.3 检查泵的进出口压力是否正常，调节阀门使泵处于最佳工作状态。
三、运行操作3.1 定期检查泵的运行情况，观察泵的噪音和振动情况。
3.2 定期清洗泵的进出口过滤器，避免堵塞影响泵的运行。
3.3 定期检查泵的轴承和密封件，保持其良好状态，延长泵的使用寿命。
四、停机操作4.1 关闭泵的进水阀门，停止泵的供液。
4.2 停止电机，等待泵完全停止运转后再关闭电源。
4.3 定期清洗泵体和进出口管道，保持清洁，避免泵的堵塞和损坏。
五、安全注意事项5.1 操作人员必须熟悉泵的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
5.2 离心泵在运行过程中禁止触碰旋转部件，以免发生意外伤害。
5.3 定期对泵进行维护保养，及时发现问题并进行处理，确保泵的正常运行。
总结：正确的操作离心泵可以确保其安全稳定地运行，延长使用寿命，提高工作效率。
遵守操作规程，定期维护保养是保证离心泵正常运行的关键。
希望以上介绍的离心泵的操作规程对大家有所帮助。
单级离心泵操作及工作原理
单级离心泵操作及工作原理单级离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于工业生产、城市供水、排水、建筑、农业灌溉等领域。
本文将介绍单级离心泵的操作及工作原理。
一、操作1. 准备工作在启动单级离心泵前，需要进行以下准备工作：（1）检查泵体、叶轮、轴、轴承等部件是否正常，有无损坏或松动现象；（2）检查输送介质是否符合泵的使用要求，介质温度、密度、粘度等是否在泵的额定范围内；（3）检查电机、电源线路、控制器等设备是否正常，电压、电流是否符合要求。
2. 启动在准备工作完成后，可按以下步骤启动单级离心泵：（1）打开电源，开启控制器，确保电机正常工作；（2）逐步开启泵进口阀门，使介质缓慢进入泵内；（3）当泵进口和出口压力稳定后，逐步调整进口阀门，使泵的流量达到设计要求。
3. 停止单级离心泵停止操作时，需要按以下步骤进行：（1）逐步关闭进口阀门，使泵内介质流量逐渐降低；（2）当泵出口压力降至零后，关闭出口阀门；（3）关闭控制器，停止电机工作。
二、工作原理单级离心泵是一种以离心力为主要驱动力的泵，其工作原理基于以下几点：1. 叶轮旋转产生离心力单级离心泵的核心部件是叶轮，它是由多个弯曲的叶片组成的。
当泵启动时，电机带动叶轮高速旋转，叶轮上的叶片会产生离心力，将介质从泵的进口吸入，然后向泵的出口排出。
2. 离心力将介质加速随着叶轮旋转速度的不断提高，离心力也不断增大，将介质加速并向泵出口推进。
3. 减压室将介质压力增加介质在叶轮的作用下流向减压室，减压室的主要作用是将介质的动能转化为压力能，从而提高介质的压力。
减压室通常由泵体和叶轮之间的间隙或叶轮与壳体之间的间隙组成。
4. 出口阀门调节流量单级离心泵的出口一般设置有阀门，通过调节阀门的开度，可以调节泵的流量大小。
单级离心泵通过叶轮旋转产生离心力，将介质加速并提高压力，从而实现输送介质的目的。
在实际应用中，需要根据不同介质的特点和输送要求，选择合适的单级离心泵型号和参数，以保证泵的正常工作和长期可靠运行。
单级离心泵的操作规程
单级离心泵的操作规程前言单级离心泵是一种被广泛应用于水处理、海洋开发、工业和建筑等领域的水泵。
作为一种重要的设备，在使用过程中需要严格按照规程进行操作，以确保设备正常运转、延长使用寿命，并保证人身安全。
本文档将介绍单级离心泵的操作规程，以供用户参考。
操作规范1. 操作前准备在操作单级离心泵前，应确保设备处于正常状态。
具体操作步骤如下：1.检查外观：检查泵的外观是否完好，是否有裂缝、磨损和腐蚀等情况。
2.检查安装：检查泵的安装情况是否正常稳固，各部件是否牢固。
3.检查进出口阀门：检查进出口阀门是否打开，能否正常工作。
4.检查进口管道：检查进口管道是否通畅，无气泡和杂质。
5.检查电机：检查电机及其配套设备是否正常工作。
2. 启动当以上准备工作完成后，可以进行启动操作。
具体操作步骤如下：1.打开电源：按照电控柜上的操作说明打开电源开关。
2.开始启动：根据设备所使用的启动方式（手动或自动），按照相应操作步骤启动设备。
3.观察设备运转情况：在设备启动后，应观察设备的运转情况，判断是否运转平稳，是否有异常情况。
4.正式投入使用：当运行几分钟后，发现设备运行正常时，可以正式投入使用。
3. 使用中的注意事项在使用单级离心泵时，还需要注意以下事项：1.密封检查：应经常检查泵的密封性能，防止泵体中漏出流体。
2.清洗维护：在使用过程中，需要定期清洗维护泵体、轴承和密封部件等，以保持设备的正常运转状态。
3.维修保养：如果设备存在异常情况，应及时停机，检查故障原因，并进行措施处理，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。
4. 关机在使用完单级离心泵后，需要按照以下步骤进行关机操作：1.停止流量：关闭出口阀门，待流量彻底停止。
2.关闭电机：关闭电机，使设备停止运转。
3.断开电源：按照电控柜上的操作说明关闭电源开关。
总结本文档介绍了单级离心泵的操作规程，从操作前准备、启动、使用中的注意事项以及关机方面进行了详细说明。
在使用单级离心泵时，应严格遵守上述规程，以保证设备运行平稳、延长使用寿命，并确保人身安全。
综合车间Is型单级单吸清水离心泵操作规程
综合车间Is型单级单吸清水离心泵操作规程
一、起动、运转及停止
1、起动
（1）应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
（2）轴承用32#机械油润滑，油位应保持在正常油标位置上，不能过高或过低。
油位过低时，应
及时补充润滑油。
（3）关闭出水管路上阀门。
（4）向泵内灌水或用真空泵引水至气尽水出。
（5）接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出水管路上的阀门，调节至所需工况。
在出水
管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时
间不得超过3分钟。
二、停止
（1）逐渐关闭出水管路上的阀门，切断电源。
（2）如环境温度低于O℃，应将泵内的水放出，以免冻裂。
（3）若泵长期不用，应将泵拆卸并清洗上油，包装保管。
三、运转
（1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和发热以及泵的振动和噪音等是否正常。
如果发现异常悄况，应及时处理。
（2）轴承温废最高不大于80℃，且不超过环境温度40℃。
（3）填料处的泄漏应是少量而均匀的。
（4）如密封环与叶轮配合处的间隙磨损过大时。
应更换密封环。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程操作规程：S型单级双吸清水离心泵一、泵的操作前准备：1. 检查泵房地面是否干燥并清洁，检查泵房通风情况是否良好。
2. 检查泵房室内是否有异味，如有需进行通风处理。
3. 检查泵房门窗是否密封良好，是否能保持良好的隔声、隔尘功能。
4. 检查泵房内电气设备是否正常工作，检查电气设备电压是否稳定。
5. 确保泵房内无积水，泵房地面干燥。
二、泵的开启操作：1. 切断电源开关，确保泵无电源供应。
2. 打开进口阀门，确保泵的进口通道通畅。
3. 打开排气阀门，确保泵的出口通道通畅。
4. 打开手动旁通阀，使水从进口通过旁通阀流回进口口，以排除管道内的空气。
5. 检查泵的联轴器、变速箱等传动部位是否正确安装，并进行必要的润滑。
6. 打开电源，观察泵的运行情况。
若泵有异响、振动或电流超过额定值，应立即关闭电源，检查并排除故障。
三、泵的运行操作：1. 观察进口压力表和出口压力表，确保压力正常且波动稳定。
2. 观察泵的电流表，确保泵的电流在额定值范围内。
3. 观察泵的温度表，确保温度在正常范围内。
4. 定期检查泵体渗漏，如有渗漏现象应及时处理。
5. 定期检查泵的联轴器、变速箱等传动部位的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
6. 定期检查泵的轴封，如有松动或损坏的情况，及时更换。
7. 遇到异常情况时，如泵体发生严重震动，或温度异常升高，应立即停机检查并排除故障。
8. 泵运行时如需维修或更换部件，应先切断电源，避免发生意外伤害。
四、泵的关闭操作：1. 关闭进口阀门，停止供水。
2. 开启排气阀门，泵内的水排尽。
3. 关闭旁通阀，使水从进口继续进入泵内。
4. 关闭电源，切断供电。
五、泵的检修与保养：1. 定期检查泵的各部件的完好情况，如有磨损或损坏的部件，应及时更换。
2. 定期清洗泵的进口与出口，以保持通畅。
3. 定期检查泵的轴封，如有松动或损坏的情况，应及时更换。
4. 定期检查泵的联轴器、变速箱等传动部位的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
S型单级双吸清水离心泵操作规程范本
S型单级双吸清水离心泵操作规程范本操作规程范本：S型单级双吸清水离心泵1. 泵房安全措施1.1. 泵房进入前，应先检查是否有可燃、易燃、有毒或有害气体，如有必要，请通风换气。
1.2. 确保泵房内没有任何电源设备开启，同时关闭所有与电源相关的开关。
1.3. 进入泵房前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 泵的启动前准备工作2.1. 检查泵及其周围是否有异物，如有异物，请清理。
2.2. 检查泵的进出口阀门是否处于关闭状态，如有需要，请关闭。
2.3. 检查泵的电源线路是否正确连接，保证无误。
3. 泵的启动操作3.1. 将电源箱的主开关置于打开位置。
3.2. 按下电源箱上的启动按钮，泵将开始启动。
启动后，应注意观察泵机的运转情况，确保泵转子顺畅运转。
3.3. 若泵启动后有异常情况（如异响、振动过大等），应立即停止泵的运行，并检查故障原因。
4. 泵的运行操作4.1. 确保泵机运行平稳且无异常情况后，逐渐打开泵的进出口阀门，使泵机进入正常工作状态。
4.2. 定期检测泵机的工作温度、振动、噪声等情况，如有异常情况，请及时停机检修。
4.3. 检测泵机的进出口压力，确保压力在正常工作范围内。
4.4. 定期检查泵机的润滑油量，如需更换或补充，请按照相应规定进行操作。
5. 泵的停机操作5.1. 使用标准工具停止泵机的运转，关闭电源箱上的停机按钮。
5.2. 逐渐关闭泵的进出口阀门。
5.3. 检查泵机的运转情况，确保泵完全停止后，方可离开泵房。
6. 泵的维护保养6.1. 定期对泵进行检查、清洁和维护，如有必要，请更换密封件或其它配件。
6.2. 定期检查泵机的电源线路和电气设备，确保其正常运转。
6.3. 检查泵机的水封水泵水位，确保水封正常工作。
6.4. 清洗泵机的进出口管道，以防堵塞。
6.5. 定期更换泵机的润滑油和过滤器，确保泵机的正常润滑。
7. 遇到故障时的处理7.1. 如果发现泵机有异常噪音、异响等情况，应立即停机检修。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程一、设备检查准备1. 检查泵房环境，确保通风良好，无明火、易燃物品等危险因素；2. 检查泵房内电气设备是否正常，如电源、照明等；3. 检查泵房内的水位、压力等基础设施是否正常，确保泵的正常工作；4. 检查泵体及管道系统的密封性，如有漏水、松动等情况应及时处理；5. 检查泵房内的工具设备是否齐全，包括维修工具、安全设备等。
二、启动前准备1. 关闭泵房内的进水阀门，确保泵体内无水；2. 检查泵的电气接线是否牢固可靠，如有松动或破损应及时修复；3. 打开泵房内的补水阀门，确保泵体内的空气全部排出；4. 检查泵房内的液位计、压力表等监测设备是否正常；5. 检查电控柜内的电气设备是否正常运行；6. 检查冷却系统和润滑系统是否正常运行，如有异常应及时处理。
三、启动操作1. 按照启动顺序，依次按下电控柜内的启动按钮；2. 观察泵体是否正常运转，如有异常声音或振动应立即停机检查；3. 观察液位计的读数，确保泵体内的水能正常供应；4. 检查泵体及管道系统的压力和温度，确保在正常范围内；5. 检查泵的传动装置和轴封是否正常，如有渗漏应及时修复；6. 检查泵的润滑系统是否正常，如有异常应及时添加润滑剂；7. 检查泵的冷却系统是否正常，如有异常应及时检修；8. 在泵工作正常的情况下，可适量调节出水阀门和进水阀门以达到所需的工作条件。
四、停机操作1. 关闭电控柜内的停机按钮，停止泵的运行；2. 关闭进水阀门，停止供水；3. 检查泵的运行状态，确保停机后无异常声音或振动；4. 关闭补水阀门，避免泵体内的空气进入；5. 检查泵房内的电气设备和其他设施是否正常关闭；6. 定期检查泵的维护情况，如有异常应及时维修。
五、维护保养1. 定期检查泵体及管道系统的密封性，如有漏水应及时处理；2. 定期检查泵的轴封和传动装置，如有异常应及时更换或修理；3. 定期清洗泵体内的滤网，保持泵体的畅通；4. 定期检查泵的润滑系统和冷却系统，确保正常运行；5. 定期清洁泵房内的设备和环境，保持良好的工作环境；6. 做好泵的日常巡检工作，及时发现并处理异常情况；7. 定期进行泵的维护保养，并记录维护过程和结果。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
安全操作注意事项
电气安全要求
01 确保电机接线正确，接地良好，以防止触 电事故。
02 使用符合要求的电缆和插头，避免电路过 载。
03
在启动泵之前，检查电源电压是否稳定， 确保电机正常运行。
04
定期对电气部分进行检查和维护，确保绝 缘良好，防止漏电。
机械安全要求
在操作前，确保所有紧固件都 已拧紧，防止松动或脱落。
求。
01
安装联轴器，调整电机 与泵之间的间隙，确保
运行平稳。
03
在安装过程中，应注意 保护泵体和电机，避免
受到撞击和损坏。
05
连接进水管和出水管， 注意密封性，防止泄漏
。
02
接通电源，进行试运转 ，检查泵的旋转方向是 否正确，有无异常声响
和振动。
04
调试过程与验收标准
启动泵前，先关闭出水阀门，打开进水阀门，使泵内 充满水。
• 填料函：主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作 用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不 让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热 量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水 泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左 右就要对填料进行更换。
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离心式清水泵,单级清水离心泵的正确操作步骤离心式清水泵的正确操作步骤
一、起动前准备：
1. 试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏；
2. 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀；
3. 检查各部位是否正常；
4. 高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。
二、起动：
1. 关闭泵出口阀门；
2. 全开泵进口阀门；
3. 起动电机，观察泵运行是否正常；
4. 调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关；
5. 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分；
6. 检查电机，轴承处温升≤80℃。
三、停机：
1. 关闭出口管路阀门；
2. 切断电源；
3. 关闭进口管路阀门；
4. 如长期停车，应将泵内液体排尽。
离心泵的工作原理
离心泵是依靠旋转的叶轮对液体产生作用力把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
泵的额定流量，额定转速，额定扬程
根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：IHF50-32-125 流量12.5m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。
泵的效率及计算方法
泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比，η=Pe/P。
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000（kw）
ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）
γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/m3）
g：重力加速度（m/s）
质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)
泵的全性能测试系统
泵的全性能测试系统是指能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。
国家标准精度为B级。
流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。
吸程用精密真空表测定。
功率用精密轴功率机测定。
转速用转速表测定。
效率根据实测值：n=rQ102计算。
泵的特性曲线，包含内容及作用
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。
特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-NPSHr），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。
一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。
在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
泵的汽蚀余量，吸程及各自计量单位和表示字母
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等部件表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等部件，
此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位用米标注，用（NPSH）r。
吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为 4.0米，求吸程Δh？解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
为何离心泵启动时要关闭出口阀
因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
泵组出现的故障、原因及解决方法
1. 泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因：灌注的引水不够，泵内积有空气，进口管路和表管漏气。
解决方法：灌足引水，检查管路，排除漏气现象。
2. 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因：底阀没打开或严重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。
解决方法：检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。
3. 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因：出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。
解决方法：降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。
4. 流量低于设计流量。
原因：叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。
解决方法：除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。
5. 泵消耗功率过大。
原因：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，超过额定值。
解决方法：放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。
6. 泵内声音异常，泵不出水。
原因：进口管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，输送液体的温度过高。
解决方法：检查进口管路有无堵塞，清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7. 泵组振动
原因：泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。
解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承。
8. 轴承发热
原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。
解决方法：加油，换高质量或粘度小的润滑油，更换轴承，调整泵和电机，
保证同心。
9. 噪声大
原因：泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法：调整泵和电机，保证同心，更换新轴承。
阀门的主要技术性能
一、密封性能
是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
二、流动介质
是指介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
三、启闭力和启闭力矩
是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一
定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
四、启闭速度
是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。
一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
五、动作灵敏度和可靠性
是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。
对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
六、使用寿命
是指阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。