电潜泵采油简介

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(优选)潜油电泵采油技术

1-双列向心球面滚子轴
承
1-动块 2-摩擦垫
3-静块
2- 单向推力向心球面轴承
4-扶正轴承
（a）滚动轴承
（b）滑动轴承
潜油电机-循环冷却系统
4）循环冷却系统潜油电机冷却系统由润滑叶轮、滤网、定子油道、油孔
和空心电机轴及电机油等组成，带走电机定子和转子在交流和涡流作用下产生的热量，达到冷却电机和保护绝缘材料的作用，延长电机寿命。
电机系统组成及作用
潜油电机为立式悬挂结构，主要由定子、转子、止推轴承、扶正轴承、电机头、下接头等组成。潜油电机为密闭式，腔内充满高纯度、高介电强度的矿物油，它在电机内起润滑、绝缘和传递热量的作用。
1）定子定子的功能是产生旋转磁场，将电能转变成磁能，主要包括定子铁芯、黄铜夹段和定子绕组等。定子铁芯是由许多彼此绝缘的圆形硅钢片重叠而成的，铁芯内圆周上有用来嵌入绕组导线的玉米形切槽，外圆周电机油循环的油槽。定子铁芯横截面目前有两种形式，一种是开式结构，一种是闭式结构。
潜油电泵系统组成
潜油电泵组成
电潜泵井下系统主要由电机、潜油泵、保护器、分离器、测压装置（PSI／PHD）、动力电缆、单流阀、测压阀／泄油阀、扶正器等组成。下面分别介绍潜油电泵各个部分的结构及作用。
1．电机
电潜泵电机又叫潜油电机，它是电潜泵机组的原动机，一般位于最下端。它是三相鼠笼异步电机，其工作原理与普通三相异步电机一样，把电能转变成机械能。
但是，它与普通电机相比，具有以下特点：机身细长，一般直径160mm以下，长度5～10m，有的更长，长径比达 28.3～125.2；转轴为空心，便于循环冷却电机；启动转矩大，0.3s即可达到额定转速；转动惯量小，滑行时间一般不超过3s；绝缘等级高，绝缘材料耐高温、高压和油气水的综合作用；电机内腔充满电机油以隔绝井液和便于散热；有专门的井液与电机油的隔离密封装置——保护器。

潜油电泵系统简介)

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潜油泵结构组成
叶轮
导轮
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纵向剖面图
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3. 油气分离器
对于含气电泵井而言，井液在进入潜油泵之前，要先通过油气分离器进行气、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响。其作用：一是作为多级离心泵的吸入口通道；二是将游离气从井液中分离出来，减少气体对离心泵的影响，提高泵效，保证离心泵正常工作。
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油气分离器原理
气、液混合物由下接头的吸入口进入分离器后，由抗气蚀性能良好的诱导轮引入到叶轮，由叶轮来提高其扬程和旋转速度，使气、液混合物在高速旋转的条件下，质量越大，所受到的离心力也越大。这样，质量较大的液体被甩到分离腔的外缘，而气体则被外缘的液体挤向分离腔中部，两者均呈螺旋上升。上升至分流环时，气体经分流轮中的气体流道被引出分离器，进入套管与油管的环形空间。液体经分流轮中的液体流道被引入潜油泵，从而实现气、液分离。
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9.辅助工具
扶正器
扶正器主要用于斜井，位于电机尾部，使电机居中，使得电机外部过流均匀，散热环境好，防止电机局部高温而损坏。“Y”型管柱井不采用。
电缆护罩
电缆护罩与电缆一起通过绑带固定在油管外表面，防止电缆在下井过程中受到机械损伤。分大扁护罩和小扁护罩两种。小扁护罩结构一般是槽钢结构，尺寸较小。大扁护罩有笼形结构和筒形结构两种
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辅助工具
测压装置
电潜泵井测压系统有两大类，一类是电子式的，一类是机械式的。主要用于监测油井的供液和电机工作温度情况。电子式的有PHD和PSI两种，可以进行连续监测；机械式的也有两种，一种是测压阀，一种是毛细管，前者通过钢丝作业实施但不能连续监测，后者通过毛细钢管传递压力，可以连续工作和监测。

电潜泵采油的工作原理

电潜泵采油的工作原理电潜泵采油是一种在油井井筒内的油层处安装电潜泵，利用电能转换成机械能，将压缩气体带动潜水泵机械部分转动，从而使机械部分带动井筒内的产液管从油层中产出石油的一种采油方式。

电潜泵采油具有简单、操作方便、采收率高的优点，是目前应用较广泛的采油方式之一。

1. 井下部分（电潜泵）电潜泵主要由潜水电机、泵壳、叶轮、密封、电缆和井下连接部分等组成。

电潜泵的工作原理是：在电源的作用下，电潜泵的潜水电机运转起来，带动叶轮旋转，将井中的油水混合物加压，然后将加压后的油水混合物送到井口。

2. 井筒内部分（产液管）产液管是将电潜泵采取的油水混合物从井底输送至井口的管道，它是由一系列的管子组成。

当潜水电机驱动叶轮旋转，将油水混合物加压后，油水混合物就被送入产液管，并通过产液管上升到井口。

3. 地面部分（分离器和油罐）油水混合物到达地面后，必须进行分离处理，以分离出水和油，这样才能将油收集到油罐中。

分离器是用来分离油水混合物的设备，它将经过加压的油水混合物进行沉淀，然后将分离出的油通过管道送入油罐，而将水排出井外。

电潜泵采油工作的基本流程是：在一口油井中，先安置电潜泵，然后接通电源让电潜泵运转起来，接着电潜泵就开始将油水混合物加压送入产液管中，随着连续不断地加压，产液管中的油水混合物不断上升，最终到达地面上的分离器，油和水被分离出来，然后油存放在油罐中，水被排出井外，这样就完成了一次电潜泵采油工作的过程。

电潜泵采油是一种简单、高效的采油方式，它使用电力作为能源，将电能转换成机械能，从而带动潜水泵机械部分运转，从油层中产出石油，为保障全社会的能源供应和经济发展做出了重要贡献。

电潜泵采油的应用：目前，电潜泵采油在油田开发中得到了广泛的应用。

它可以应用于各种不同类型的油井，包括陆上井和海上井，也可以被用于采集不同类型的油，如常规油、非常规油、重油、粘稠油以及稀油等。

1. 提高采油效率利用电潜泵采油可以在油井中创造更高的压力，最终增加产出。

电潜泵采油

循环压井时连通油套
单流阀的作用
单流阀的主要作用有：保持足够高的回压，使泵启动后能很快在额定
点工作。
防止停泵后泵以上液体回落引起机组反转脱扣。
便于生产验封，一般安装在泵出口1-2根油管处
三、电潜泵采油的工作原理
1、电潜泵主要由潜油电机、电机保护器、气体分离器、和离心泵等组成
2、工作原理：地面电源通过供电流程将电能传给井下异步电机，电机将电能转变为机械能并带动离心泵旋转，井内液体被吸入泵内，通过泵叶轮逐渐增压，经油管流到地面
实现一变多控（集中切换控制柜）
变频器的作用
变频器的主要作用有：改变电潜泵驱动电源的频率，达到改变电机转速
调节油井产量的目的。
实现电机软启动，防止电机在启动过程中烧坏对电潜泵启停、运行参数监测和电机进行保护
泄油阀的作用泄油阀的主要作用有：
作为检泵作业上提管柱时油管内流体的排放口，以减轻修井机负荷和防止井液污染平台甲板和环境。
潜油电机的特点潜油电机的主要特点有：
机身细长，一般直径160mm以下，长度5-10m。转轴空心，便于循环冷确电机。启动转矩大，0.3s就能达到额定转速。转动惯量小，滑行时间一般不超过3s。
绝缘等级高，绝缘材料耐高温、高压和油气水的综合作用。
电机腔内充满电机油以隔绝井液和便于散热。具有专门的井液和电机油的隔离密封装置（电机保护器）。
按启、停泵操作规程进行操作。
录取电潜泵井的动、静液面，保持合理的套压，保证泵有合理的沉没度，防止抽空和欠载停机。
五、电潜泵油井故障原因分析及处理
一）泵能够运转：
现象描述可能故障原因
泵反转调整相序
解决方法
泵的沉没度不够，检查套压，测动液面；提高周边注水或地层供液不足井的注水量；加深泵挂；更换小排量机组 1.泵的排量低或等于零泵吸入口堵塞地面管线堵塞油管结蜡电机电压偏低，电流大管柱漏失泵间花键或分离器轴断泵扬程不够反相序冲洗泵吸入口如B19，起泵处理检查流程及回压清蜡作业电压调整为合适档位憋压检查起泵更换及处理换泵

电潜泵采油技术

、滑套
滑套主要用来提供油管和环空之间的流动通道，有下列用途：
① 完井后诱喷； ② 循环压井； ③ 气举； ④ 坐挂射流泵；
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一、电潜泵系统概述
⑤多油层内，选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措施； ⑥多层混采； ⑦下入堵塞器关井或油管试压； ⑧循环化学剂防腐等。
滑套开关常用的工具，用钢丝把它下入井中滑套位置，通过钢丝作业可对井下滑套进行开关作业。有的滑套通过向下震击使内套筒下移而打开滑套，有的则需要向上震击向上移动内套筒使滑套打开。
电缆头是电机和电缆连接的特殊部件，其质量好坏直接关系到电机的运行寿命，要求较高的电气和机械性能。从性能和结构分为两种：缠绕式和插入式。
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一、电潜泵系统概述
、单流阀
其作用主要是：保护足够高的回压，使得泵在启动后能很快在额定点工作；防止停泵以上流体回落引起机组反转脱扣；便于生产管柱验封。一般安装在泵出口1－2跟油管处，采用标准油管扣于上下油管连接。
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二、井下多级离心泵工作特性
气体对泵特性的影响
① 气体进泵会占据一定的泵容，必然使液体进泵量减少气体积占气液总体积的份额；
② 泵内流体密度与单相液体不同，对泵的功率会产生影响；
③ 泵内流体密度与单相液体不同，对泵的功率会产生影响；
④ 气体对泵内各种能量损失也要产生影响，使泵的特性偏离单相液体的特性。
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一、电潜泵系统概述
、测压装置
电潜泵井测压系统有两大类，一类是电子式的，一类是机械式的。主要用于监测油井的供液和电机工作温度情况。电子式的有PHD和PSI两种，可以进行连续监测；机械式的也有两种，一种是测压阀，一种是毛细管，前者通过钢丝作业实施但不能连续监测，后者通过毛细钢管传递压力，可以连续工作和监测。

电动潜油离心泵采油

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• 在离心泵特性曲线上有一个最高效率点，称为额定工作点，这点的排量和压头值即为铭牌上给出的性能指标。在最高效率点附近有一排量范围，其效率随排量的变化而降低很少，这一排量范围称做最佳排量范围。所以，离心泵在工作时要尽可能在额定工作点附近，且必须在最佳排量范围内工作，. 这样才能使离心泵的工作特性达到最1好36 。
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潜油电缆由于工作环境比较恶劣，所以，它和普通电缆相比具有以下特点：
根据油井的需要，电缆长度可由几百米到几千米，在施工中要求便于起下，而不易损坏；
允许电机运行时温度升高，造成的电机油热膨胀以及停机后电机油的收缩。
保护器种类很多，但从其原理来看，使用比较普通的有三种，即连通式、沉淀式和胶囊式保护器。
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(4) 油气分离器
油气分离器安装在泵的液体吸入口处，当混气流体进入多级离心泵之前，先通过分离器，把自由气体分离出来防止和减少气体进泵，以保证电潜泵具有良好的工作特性，使多级离心泵能够正常工作。
(3) 保护器
保护器是利用井液与电机油的比重差异，以防止井液进入电机造成短路而烧毁电机的装置。主要是通
过隔离腔连接井液与电机油来完成这一功能。
保护器有四种基本功能：
保护器通过连接外壳和传动轴，把泵和电机联接起来；
保护器装有止推轴承，以吸收泵轴的轴向推力；
隔离井液与电机油，同时使井筒——电机的压力保持平衡；
电动潜油离心泵采油 • • （1）电动潜油离心泵井设备与工作原理 • （2）电动潜油离心泵井生产参数优化设计 • （3）电动潜油离心泵井生产分析与故障诊断
.
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• 电潜泵全称电动潜油离心泵，简称电泵，它是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。

电泵采油

电潜泵采油（ESP）
一、电潜泵采油装置及其工作原理 1、潜油电机
(2) 转子系统：转子铁芯、转子绕组、转轴、扶正轴承、短路环作用：产生感应电流而受力转动，并输出机械扭矩。
1—短路环；2—油道；3—硅钢片；4—扶正轴承；5—轴
电潜泵采油（ESP）
一、电潜泵采油装置及其工作原理 1、潜油电机
(3) 止推轴承作用：潜油电机是立式悬挂结构，轴向载荷由止推轴承承担。止推轴承除承担轴向载荷，还承担因偏转运动而产生的径向载荷。
电潜泵采油（ESP）
一、电潜泵采油装置及其工作原理 8、电潜泵管柱（五）电潜泵PHD/PSI测试管柱
（1）有自溢能力井PHD/PSI测压管柱
有自溢能力电潜泵井
该管柱可精确测得泵挂附近(电机尾部)的环
空压力和温度,随时了解电机的环境温度。适用于有自溢能力的单采或多层合采的油井。（2）无自溢能力井PHD/PSI测压管柱没有安全阀和过电缆封隔器。该管柱可精确测得泵挂附近（实际是电机尾部）的环空压力和温度,随时了解电机的环境温度。适用于无自溢能力的单采或多层合采的油井。
E、泵出口上部装有单流阀和泄油阀
电潜泵采油（ESP）
一、电潜泵采油装置及其工作原理 2、多级离心泵（2）泵的工作特性
表述电潜泵性能的主要参数有：额定排量、额定扬程
（压头）、额定轴功率、额定效率、额定转速等参数。电潜泵的额定排量和效率取决于泵型，额定扬程决定于泵型和级数，额定轴功率由额定排量和扬程确定，额定转速取决于电机结构。
（1）有自溢能力井“Y”型分采分测管柱通过对滑套开关或在工作筒内投捞堵塞器,进行封上采下、封下采上或封上下、采中间的分采或合采,也可以进行分层生产测试和实施堵水等采油工艺措施,它能够保证油井在特殊情况下不向外溢油,适用于有自溢能力的单采或多层分采的油井。（2）无自溢能力井“Y”型分采分测管柱去掉安全阀和过电缆封隔器。它的特点与有自溢能力井“Y”型分采分测管柱的区别在于只适用于无自溢能力的单采或多层分采的油井

潜油电泵系统简介)

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6. 动力电缆
动力电缆是电机与地面控制系统相联系传送电力纽带和PSI/PHD信号的通道，是一种耐油、耐盐水、耐其它化学物质腐蚀的油井专用电缆，工作于油套管之间。分为小扁电缆（又叫电机引线，俗称小扁）、大扁电缆（俗称大扁）和圆电缆。按温度等级可以分为90℃、 120℃、150℃等3个等级，部分厂家还可生产更高等级的潜油电缆。
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油气分离器原理
气、液混合物由下接头的吸入口进入分离器后，由抗气蚀性能良好的诱导轮引入到叶轮，由叶轮来提高其扬程和旋转速度，使气、液混合物在高速旋转的条件下，质量越大，所受到的离心力也越大。这样，质量较大的液体被甩到分离腔的外缘，而气体则被外缘的液体挤向分离腔中部，两者均呈螺旋上升。上升至分流环时，气体经分流轮中的气体流道被引出分离器，进入套管与油管的环形空间。液体经分流轮中的液体流道被引入潜油泵，从而实现气、液分离。
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8. 泄油阀
泄油阀一般安装在单流阀以上1~2跟油管处，它是检泵作业上提管柱时油管内流体的排放口，以减轻修井机符合和防止井液污染平台甲板和环境。泄油阀目前有两种：投棒泄流、投球液力泄流。前者用于稀油和高含水稠油井比较合适，用于稠油井泄油成功率低；后者可以重复使稠油井泄油更好，成功率高。
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潜油泵结构组成
叶轮
导轮
11
纵向剖面图
12
3. 油气分离器
对于含气电泵井而言，井液在进入潜油泵之前，要先通过油气分离器进行气、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响。其作用：一是作为多级离心泵的吸入口通道；二是将游离气从井液中分离出来，减少气体对离心泵的影响，提高泵效，保证离心泵正常工作。
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潜油电泵的结构组成

潜油电泵采油生产安全技术

潜油电泵采油生产安全技术近年来，我国石油工业发展迅速，潜油电泵采油技术得到广泛应用。

潜油电泵采油是一种高效的油井采油方式，不仅能够降低成本，提高采收率，而且生产安全方面可以得到更好的保障。

本文将介绍潜油电泵采油生产安全技术的相关知识。

潜油电泵采油原理潜油电泵采油技术是通过电动泵将油井底部的石油液体输送至地面的一种采油技术。

具体原理如下：1.潜油电泵钻入油井中，当电泵启动时，油井内部的工作流体被泵送至地面；2.待液体泵送到地面之后，进行分离和储存。

潜油电泵采油技术除了能够更加高效地采集石油，还使得采油流程更加简便，生产效率更高。

潜油电泵采油的主要危害潜油电泵采油生产中，可能会面临以下几种危害：1.腐蚀：存在一定含量的盐水、沙、石灰等物质，也有可能发生腐蚀，导致设备寿命下降。

2.沙粒侵蚀：油井中存在着一定含量的沙石颗粒，随着时间推移，沙石颗粒对设备会发生一定程度的侵蚀和破坏。

3.停电：电力的中断也可能造成潜油电泵运行中断，需要注意应急措施并加以解决。

潜油电泵采油的生产安全技术为了保证潜油电泵采油的生产安全，要做好以下几点：1.腐蚀防护：选择不同种类的潜油电泵，可以采用不同的材质进行腐蚀防护，比如使用耐酸碱的不锈钢进行制造。

此外，可以加装腐蚀防护涂层或衬里等。

2.沙粒过滤：为了防止沙石颗粒侵蚀设备，需要在设备之前安装过滤器或其他的沙粒过滤设备，高效地过滤掉沙石颗粒。

3.定期维护：对设备进行定期的检查和维护，防止出现问题导致设备寿命下降、运转不稳等。

4.应急预案：建立完善的应急预案，包括停电、故障、爆炸、泄漏等事件的应对方案，并进行定期演练。

结论潜油电泵采油是一种高效率的采油技术，但也存在着一定的危害和风险。

为了保证生产安全，需要做好腐蚀防护、沙粒过滤、定期维护和建立完善的应急预案等措施。

希望本文能够对您了解潜油电泵采油的生产安全技术有所帮助。

石油开采-潜油电泵采油

石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能转化为机械能，从而将井下液体提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固，无短路、断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后，进行调试运行，确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标，制定合理的采油计划。
根据实际情况，设置合适的采油参数，如排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控，确保采油作业的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度，预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力，控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位，防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性，无损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求，选择合适的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够将井下液体快速、高效地提升到地面，从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有较高的可靠性和稳定性，能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用于各种类型的油田和不同的采油环境，具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设备相对简单，操作方便，

海上电潜泵采油技术(二)

、设计方法(泵挂已知)
①确定井的产量在给定的泵挂深度下确定Q，同时计算泵吸入压力、泵吸
入口气液比和总流体体积； ②确定总动压头
总动压头是泵在设计排量下工作时所需产生的总压头，
它等于泵排出口压头与泵吸入口压头之差。
③选泵根据总流体体积，从选择排量接近最高效率点的最高泵效
的泵，从标准特性曲线上读出单级泵的压头、功率和效率。
水力损失
泵的叶轮流道内的沿程阻力
容积损失
高压液体通过叶轮和导轮间的间隙产生的漏失损失
机械损失
叶轮外表面与液体间、轴与轴承间的摩擦损失
9
二、井下多级离心泵工作特性
、泵的特性曲线
泵的排量、压头、功率、效率和转速的关系曲线。
一般的特性曲线是在固定的转速(电机频率 60Hz，转速为3500rpm)下，在相对密度为1、粘度为1mPa.s的清水中测试的泵的工作特性。
泵在最高效率点工作时，叶轮的轴向止推力接近于零，选泵时应使泵在最佳排量范围内工作。
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三、电潜泵系统的设计
、设计原则
① 必须使泵在最高效率点附近工作，至少不应超出最佳排量范围。
② 泵的额定排量必须和井的产能协调，额定压头必须等于井的总动压头
③ 电机功率必须满足泵举升流体所需的功率
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三、电潜泵系统的设计
4
一、电潜泵系统概述
5
二、井下多级离心泵工作特性
井下多级离心泵由许多单级离心泵串联组成，单级离心泵由装在泵轴上的旋转叶轮和固定在泵壳上的导轮组成。
工作原理叶轮旋转后离心力的作用使叶轮流道中的液体增压和加速，从叶轮流道出口排出，叶轮旋转机械能转变为流体的压能和动能。流体进入导轮，将一部分动能转变成静压，流体进入下一级叶轮，重复这一过程直到统概述

电动潜油离心泵采油

16
二、电潜泵油井生产系统设计
3.温度对电泵工作特性的影响
◆ 流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响； ◆ 流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。
4.砂、蜡等对电泵工作特性的影响
◆ 电泵生产要求含砂小于0.05%；
泵排量下降。 ◆ 蜡沉积塞叶导轮流
道，井液阻力增加。
电机负荷增加，严重时过载停机。
(五) 控制屏
组成：由电机启动器、过载和欠载保护、手动开关、时间继电器、电流表组成。
作用：
控制井下电机的运行，自动控制潜油电泵系统的启动和停机
具有短路、过载、欠载保护功能，以及欠载延时自动启
动功能通过电器仪表随时测量电流和电压，可以跟踪系
统运行状况，应用变频控制屏可以改变传给井下电机的
频率，灵活调节和控制产量的大小。
潜油电缆结构特点：
要求便于起下，且不易损坏；
要求耐油、气、水，耐高温、高压；
电缆终端有与电机插配的特殊密封接头—电缆头；
为满足油井对机组尺寸的要求，潜油电缆一般采用圆型和扁
型，扁型和扁型联接在一起的复合结构；
要能适应施工和环境温度，进行起下作业时，电缆保护套层
不破裂。
10
一、电潜泵采油装置
11
19 2-7/8
20 2-7/8
12
21 2-7/8
22 3.25"
23 2-7/8
13
24 2-7/8
25 2-7/8
26 3.25"
14
27 2-7/8
28 2-7/8
29 2-7/8
30 2-7/8
入口，用于油管摩阻损失大或泵径大的井 A
底部排出口安装方式：

潜油电泵采油

由于主链销是讨论装在链性传动挠条上的，主链销就随链条轨迹而运动。在换向时是匀速圆周运动，除换向外是匀速直线运动。往返架的下端连接平衡链条，平衡链条通过平衡链轮固定于机架上。概括起来，主链销循环闭合轨迹一周，则带动往返架上下往复一次，这样通过环形闭合轨迹链条、链轮、主链销、滑块、往复架，把动力机的旋转运动变成了往复运动。而闭合轨迹链条循环一周，主链销运动轨迹如图１－９所示，而滑块则左右作平移滑动。
2、潜油电泵装置的工作原理地面上的变压器将电网电压转变为潜油电泵装置所需的电压后，将电能输入控制屏，而后经电缆输给井下电机；电机将电能变为机械能带动潜油电泵与分离器一起转动；分离器经吸入口将井内液体吸入分离器内，经过气液分离后，把井液举入潜油电泵；潜油电泵将机械能传给井液，提高了井液的压能，从而经油管将井液举升到地面。
4、 12型链条式抽油机的主要参数１）负荷能力为120千牛（12吨）。２）冲程长度为５米。３）冲次为2.7、3.6、4.5次/分。４）电动机功率为37重点千瓦。５）减速箱扭矩为14.7千牛•米。６）机器总重13吨. 7）外形尺寸为2.6米×257米×9.1米。
三、射流泵采油１、射流泵的组成及工作原理射流泵主要构件有打捞头、胶皮碗、出油孔、扩散管、喉管、喷嘴和尾管。具有一定压力的工作液从油管注入，经过泵的通路流至喷嘴。由于喷嘴的直径很小，高压的工作液经喷嘴后以高速度射入喉管。此时由于高速液流对周围液体的抽吸作用，在喷嘴的周围就形成了低压区，被高速的工作液抽吸而进入喉管，在喉内初步混合进入扩散管内，高速的工作液射出喷嘴进入喉管和扩散管后，由于管径的突然扩大，使高速低压的工作液变为高压低速的液流，从而给井下的原油增加了压能。工作液与井下油在在扩散管充分混合后，经出油孔从油套环形空间流出地面。只要从油管内不断打入高压工作液，经泵的喷射作用，就能将井下原油从套管带出地面，进行连续生产。

电潜泵采油技术解析

电潜泵采油技术解析摘要：石油行业是我国重要的能源行业，在我国经济发展中占有举足轻重的地位，而电潜泵采油技术是挖掘技术的关键。

本文介绍了电潜泵采油技术的发展情况以及电潜泵的组成，进一步分析了电潜泵在石油行业的发展情况，笔者认为中国电潜泵采油技术发展大有可为。

关键词：电潜泵；采油技术；石油行业；泵叶轮一、电潜泵采油技术概述电潜泵（Electrical Submersible Pump）系统是自1927年在石油和天然气行业诞生以来，应用第二广泛的人工举升方法。

该过程包括通过与之耦合的多级离心泵马达向油井流体提供额外的能量，并由一根电缆从油井表面提供能量(Liang, He，& Du, 2015)。

施加在发动机上的泵载荷取决于以下几个因素；流体的组成、特性和物理状态;压强，温度和流量。

通常，通过泵叶轮的流体组成包括液态和气态的烃、水和沉积物。

在油井的整个生产周期中，水产量的增加以及组成流体的液体和气相组成部分的变化都是自然的。

这就导致了电潜泵在储层特性、流体组成和操作条件都是决定性因素的情况下，会产生特殊的负载行为。

多相流与井的动态特性共同提供了一种特殊的载荷状态，其特征是具有较强的势振荡，且具有规律性变化。

在一定的压力和温度条件下，溶解气体发生泄漏，泵吸处游离气体的存在使泵速和电机电流发生波动，这种现象称为气锁。

这种意外的行为可能会导致设备的损坏，操作中断的风险和经济损失。

这些电潜泵举升系统的故障导致了较高的干预成本和较高的采油损失。

因此，人工举升方法的可靠性是影响工程可行性的关键因素。

尤其是水下电潜泵组件，因为它们被插入到1200米以上的油井中，不允许使用一些传统的监测技术，此外，预防措施的成本也高得令人望而却步。

据估计，在全球范围内，电潜泵性能仅提高1%，每天就能多产出50万桶石油（Patri, Panangadan, Chelmis, McKee，& Prasanna, 2014）。

电泵采油知识

•
机组调试与投产
•2. 电潜泵井投产 ➢启动憋压试验；电机启动以后，应立即进行憋压试验以确认电机转向。在正挤憋压试验后立即开泵憋压，油压如果很快升高到电潜泵额定扬程的1/100MPa，说
明一切正常，•可1以投入正常生产。如果油压无反应，对于有井下安全阀的井应认
为井下安全阀未打开，应通过作业或其它方式打开。如果油压升不到泵额定扬程的1/100MPa ，说明电机反向，应调整相序。 ➢油嘴调整； ➢开机以后，应根据生产部门要求调整合理的油嘴，保证泵处于合理的工作范围内。 ➢开井生产； ➢投产后观察。电潜泵井投产以后，应严密观察，注意油套压变化、含水变化、温度变化、电流变化、油嘴是否堵塞。如果油嘴发生堵塞，应开打油嘴解堵，特别是新投产油田井、酸化作业后的井。如果电流远低于额定电流，应重新设定欠载设定值。
•1
（一）正常
•
典型电流圆图记录
响
•1
（二）气体影
•
典型电流圆图记录
多
•1
（三）气体太
•
典型电流圆图记录
机
•1
（四）过载停
•
典型电流圆图记录
载
•1
（五）不正常负
•
常规检泵作业步骤
1.0 作业设计 2.0 人员动员 3.0 陆地备料 4.0 作业前安全教育 5.0 设备就位、恢复与试运行 6.0 移井架 7.0 升/放井架 8.0 海水过滤 9.0 工作液配制 10.0 建立压井通道
•潜油电机
泵的工作原理
•1
•
电潜泵管柱示意图
•1
•
电潜泵选型设计原则
• 为了合理地选择电潜泵，使其运行最可靠及最经济，在选型设计
时，•1一般遵循以下原则：

浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展

浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展摘要：本文主要介绍了电潜泵采油工艺和采油技术，并说明了国内外电潜泵的发展情况，明确了新型电潜泵的发展趋势，着重阐述了电潜泵采油工艺中所出现的新技术和新工艺。

关键词：电潜泵、石油、采油、新进展石油是我国能源行业极为重要的一部分，其对于我国经济发展的重要性已经被人们深刻的认识到，受到了广泛的关注。

电潜泵采油工艺以其优越的性能、良好的效率及较高的自动化程度，受到了广泛的关注与应用。

一、电潜泵采油工艺和采油技术概况电潜泵（ESP）的全称为电动潜油离心泵（Electrical submersible pump，简称为电潜泵）电潜泵是通过电动机以及多级的离心泵进入到采油井的石油液面下进行抽油的举升设备。

电动潜油离心泵作为石油工业中的一种举升设备，主要作用在于能够将电动机和多级离心泵置入油井中的液面下实施抽油工作。

潜油泵工作的基本原理是地面的电源在经过电压器的转换、控制屏，在通过电缆，为井下电机传输电能。

井下电机再驱动多级离心泵的叶轮持续旋转，从而把电能转变为机械能，即能够把井液抬升至地面。

由于电潜泵具有较为显著的优势，如设备结构简单、操作方便、工作效率较高，使用电潜泵的油井产液量超过传统杆式泵的2倍，且为全自动化装置，在非自喷高产井、高含水井和海上油田均有不同范围的应用，是时候开采中后期强采的有效途径之一，能够保障油井产量的稳定、高效，并提高经济效益。

二、国内外电潜泵发展状况电潜泵采油技术发展中，各国的发展水平都不一致，美国是电潜泵采油技术水平最高的国家，而前苏联则是产量最大的国家，大约有56%的石油产量来自于电潜泵。

国外的电潜泵呈现出大排量、大功率以及较高的可靠性和较高的耐高温和高压的发展趋势。

同时也向着自动化、智能化以及遥控检测的方向发展，从而有效提高了电潜泵的适用范围和适用的时间，从而有效降低了生产的成本。

上世纪90年代，我国从美国引进了电潜泵整机以及散件等设备，并在各大油田实现了推广，具有良好的使用效果，为各大油田的中期和后期的开采创造了良好的技术环境。