中石化大型浮顶储罐管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定前言随着经济的发展和工业化进程的加快，各种化工企业的建设快速增长，化工行业在国民经济中所占比重也逐步提升。
在这种快速发展的过程中，安全问题成为了一个非常关键的话题，特别是涉及到石油、化工等高危行业。
针对这种情况，国内相关部门出台了一系列的安全制度，其中，中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定就是其中的一项。
一、背景中石化大型浮顶储罐广泛应用于石油、化工等领域，主要用于储存大量的石油、化工产品等。
这些储罐具有存储容量大、占地面积小等优点，因此被广泛应用于各大石油、化工、食品等企业中。
然而，这些储罐的安全隐患却不容忽视，一旦发生安全事故，将会对工人的生命安全和企业的经济利益造成巨大危害。
二、规定内容中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定主要包括以下内容：2.1、设计规定中石化大型浮顶储罐在设计之前，必须考虑到结构的稳定性、防雷保护、温度和压力的变化等多个因素。
具体而言，包括如下：•储罐壁、底板、天棚等主要部位的结构设计要符合国际、国内有关规定和标准要求；•储罐内外必须装有雷电防护系统，以避免雷击造成爆炸事故；•储罐防腐、隔热、降温等技术要求也必须符合相关规定。
2.2、施工规定中石化大型浮顶储罐建设时，必须按照合理的施工方法和标准进行建造，确保其结构的稳定性、地基的承载能力等。
重点包括如下：•储罐的加工、制作、装配必须符合相应的标准和规范；•建造中必须按照图纸要求施工，并要求现场做好记录和监控；•吊装、安装时必须严格按照操作规程要求操作。
2.3、运行管理规定中石化大型浮顶储罐在运营中也需要考虑其安全问题，因此，在实际运行中一定要遵守以下的规定：•储罐必须经常进行检测、维护、保养，确保其结构和设备完好；•在储存过程中的液位、压力、温度等数据必须要定期监测，并及时处理异常；•巡视、检测储罐时必须穿着防火等防护装备，防止发生安全事故。
三、总结中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定，是中石化为保障生产安全而制定的一系列具体方针和制度。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定第一章总则为了保证大型浮顶储罐的安全性和可靠性，依据国家相关法律法规，订立本规定。
本规定适用于全部涉及大型浮顶储罐的设计、施工、管理等环节。
第二章设计标准第一节设计原则1.设计应符合国家相关法律法规和标准的要求。
2.设计应考虑储罐所存储的物质特性，合理选取料子。
3.设计应将安全性和可靠性放在首位，确保储罐在正常使用条件下不发生事故。
4.设计应充分考虑环境影响因素，减少对环境的污染和影响。
第二节设计要求1.设计应确保大型浮顶储罐在正常工作状态下的稳定性，包含结构的强度和稳定性。
2.设计应考虑适当的安全防护装置，如防雷、防火、防爆等装置。
3.设计应考虑人员安全，包含通风、疏散通道等安全设施。
第三节施工要求1.施工前应进行专业的安全评估和施工方案订立。
2.施工现场应设立专人负责安全管理，确保施工安全。
3.施工中应确保料子、设备的质量合格，严禁使用假冒伪劣产品。
4.施工过程中应注意协调施工单位之间的合作，确保施工进程顺利。
第四节管理要求1.建立健全大型浮顶储罐的安全管理制度，明确安全责任和权限。
2.定期进行安全检查和维护保养，及时除去因设备老化或其他因素引起的安全隐患。
3.储罐操作人员应定期参加安全培训，掌握相关操作技能和应急处理措施。
4.储罐应建立完满的安全档案，记录设备维护情况和事故隐患排查等内容。
第三章考核标准第一节设计考核1.设计方案应经过专业检测机构的审核，符合国家相关标准，评定合格方可施工。
2.设计方案应考虑储罐使用寿命、承载本领等因素，评估其安全性和可靠性。
第二节施工考核1.施工前需提交施工方案和安全预案，并经专业机构审核。
2.施工中需严格依照施工方案操作，搭配监理人员的监督检查。
第三节管理考核1.储罐应定期进行安全检查，记录检查结果并及时进行整改。
2.储罐操作人员应定期参加安全培训，考试合格方可上岗。
第四章管理措施第一节安全教育1.对储罐操作人员进行安全教育，包含储罐的特点、安全操作规程等内容。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定1. 引言本文档为中石化大型浮顶储罐安全设计、施工和运行管理规定，为确保储罐设施的安全可靠性，保护人身财产安全，提高管理水平，规范操作行为，减少事故发生的可能性，并提高应急响应能力而制定。
2. 安全设计要求中石化大型浮顶储罐的安全设计必须满足以下要求： - 结构强度和稳定性：储罐的结构必须足够强度和稳定，以承受内外荷载的作用。
- 防腐蚀能力：储罐内壁和外壁必须具备良好的防腐蚀能力，以延长使用寿命并防止泄漏事故。
- 防火性能：储罐必须具备良好的防火性能，可以有效防止火灾事故的发生和蔓延。
- 通风系统：储罐必须配备合适的通风系统，以保证内部气体的流通，并控制有害气体的排放。
3. 施工管理要求中石化大型浮顶储罐的施工管理必须满足以下要求： - 施工技术要求：必须按照相关标准和规范进行施工，采用先进的施工技术和设备，合理安排施工进度，确保施工质量。
- 施工现场管理：必须建立健全的施工现场管理制度，制定施工方案和安全预案，加强现场安全监督，定期组织安全培训和演练。
- 施工质量管控：必须按照相关质量管理要求进行施工质量管控，定期进行检查和评估，确保施工质量符合设计要求。
4. 运行管理要求中石化大型浮顶储罐的运行管理必须满足以下要求： - 设备检修和维护：定期对储罐设备进行检修和维护，及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
- 事故应急响应：建立健全的事故应急响应机制，制定应急预案，组织应急演练，提高应急响应能力。
- 运行记录和报告：定期记录储罐的运行情况和各项运行参数，并及时上报相关部门，以便进行综合分析和决策。
5. 安全培训和教育中石化大型浮顶储罐的安全管理人员和操作人员必须接受相关的安全培训和教育，熟悉储罐的安全管理规定和操作流程，掌握应急处理技能，提高安全意识和责任意识。
6. 总结中石化大型浮顶储罐的安全设计、施工和运行管理规定是确保储罐设施安全运行的重要措施。
大型浮顶储罐安全技术规程范文（2篇）
大型浮顶储罐安全技术规程范文第一章总则第一条为了规范大型浮顶储罐的设计、施工、验收、运行和维护管理，保障人员安全和设备设施的完好，特制定本规程。
第二条本规程适用于采用大型浮顶的各类储罐，包括石油、化工、食品等行业。
第三条设计、施工、验收、运行和维护管理等相关工作，必须按照国家相关技术标准和规定执行。
第四条储罐的设计、施工、验收和维护管理单位应该有专业技术人员，并负责技术、操作、管理等方面工作。
第五条储罐的设计、施工、验收和维修等单位应建立相应的技术档案，记录储罐的所有技术和操作信息。
第六条储罐的设计、施工、验收和维护管理单位应对相关人员进行安全技术培训，提高其安全防护意识和技术水平。
第二章储罐的设计和施工第七条储罐的设计应符合国家、地方法律法规和技术标准的要求，设计文件应完整、合理、准确。
第八条储罐的设计应考虑到其使用环境、介质特性、容量需求等因素，确保其安全运行。
第九条储罐的设计应考虑到应急措施，包括泄漏、火灾和爆炸等情况的处理方法。
第十条储罐的施工应按照设计文件和相关技术标准进行，施工单位应具备相关资质和技术力量。
第十一条储罐的施工工作应有严格的质量控制措施，确保施工质量合格。
第十二条施工单位应对相关人员进行安全教育和培训，提高其安全防护意识和技术水平。
第三章储罐的验收第十三条储罐的验收应按照设计文件和相关技术标准进行，验收单位应具备相关资质和技术力量。
第十四条储罐的验收工作应有严格的质量控制措施，确保验收结果符合要求。
第十五条验收单位应对储罐进行全面的检查和测试，包括外观、材料、焊接、防腐等方面。
第十六条验收单位应对储罐的技术文件和操作手册进行审查，确保其准确完整。
第十七条验收单位应对储罐相关人员进行安全教育和培训，提高其安全防护意识和技术水平。
第四章储罐的运行和维护第十八条储罐的运行应按照操作手册进行，操作人员应具备相关资质和技术力量。
第十九条储罐的运行工作应有严格的安全管理措施，不得违规操作。
《大型浮顶储罐安全设计施工管理规定》17页word文档
中国石油化工集团公司文件中国石化安〔2019〕183号关于印发《大型浮顶储罐安全设计施工、管理规定》的通知各有关单位：为进一步规范大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，确保运行安全，现将《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
二ＯＯ八年四月二十五日大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定008年4月15日目次1总则 (5)2选址及平面布置 (5)2.1库址选择 (5)2.2防火堤 (5)2.3安全间距和消防道路 (6)3电气 (6)3.1罐区照明 (6)3.2防雷措施 (6)3.3防静电措施 (7)4罐体设备 (8)4.1密封结构 (8)4.2浮顶限位要求 (9)5消防系统 (10)5.1一般规定 (10)5.2消防水源 (10)5.3泡沫灭火系统 (10)5.4消防冷却水系统 (10)5.5辅助消防设施 (11)5.6消防站 (12)5.7其他要求 (12)6火灾自动报警系统 (12)7电视监视系统 (13)8环境保护 (13)9施工与安装 (13)9.1密封的安装 (13)9.2板材预制 (14)9.3浮顶安装 (14)9.4罐壁安装 (14)9.5量油导向管安装 (14)9.6其他 (14)10运行管理 (15)10.1检测制度 (15)10.2检查、维护制度 (15)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）17 10.4其他要求 (18)10.5应急救援预案 (18)11附则 (18)1总则1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
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最新整理大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1 目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2 平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3 安全间距2.3.1 大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3 大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、防雷防静电3.1 防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。
3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
编号：SY-AQ-07560( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定Sinopec large floating roof storage tank safety design, construction and operationmanagement regulations中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1基本要求1.1大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2防火堤2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3单罐容积不小于10万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。
2.3安全间距和消防道路2.3.1大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定一、前言中石化大型浮顶储罐是一种用于贮存石化液体制品的紧要设施，建成后能够提高生产效益、保障工业安全，并对环保贡献气力，符合国家安全生产政策。
为确保大型浮顶储罐的安全运行，必需严格依照安全设计施工运行管理规定执行。
二、安全设计1. 容量设计：依据储罐的贮存品种、贮存需求、场地规划等综合因素，合理确定储罐的容量，保障其充足生产运行需要。
2. 原材料选用：合理选择原材料，达到储罐重量、耐腐蚀性和安全性能的要求。
3. 结构设计：储罐的结构设计应充足耐受水压、抗震和原油体积膨胀等紧要要求。
4. 系统设计：储罐系统应包括防静电、防火、防爆等安全设计方案，保证其运行安全。
三、施工1. 现场管理：储罐施工现场应划定严格的安全范围，禁止非作业人员靠近；必需有现场安全人员指挥施工，并做好记录。
2. 质量监控：施工过程中需要开展各类质量监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 安全管理：施工过程需要严格执行安全生产规定和操作规程，保证安全施工和作业环境。
四、运行1. 保养管理：建立定期巡查、保养机制，对浮顶、安全阀、放空阀、压力表等管线设备进行定期检修、清洗、更换等，确保储罐的稳定运行。
2. 安全管理：运行期间需对储罐四周进行平整管理，防止储罐废水、废气等对环境的污染，并做好应急预案，保证安全稳定运行。
五、管理1. 管理体制：储罐管理应经过精准授权，并建立肯定的管理体制和管理制度，明确责任人员，确保管理本领与储罐运行安全紧密结合，实现全程管理。
2. 信息管理：建立相关信息管理系统，包括对储罐均衡状态和监测数据的汇报、预警、报警等，确保储罐运行数据精准、实时、适时。
六、总结中石化大型浮顶储罐是一项紧要的安全生产设施，其安全设计、施工、运行、管理等环节都需要严格执行相应安全规定和操作规程，确保其在生产过程中的稳定运行和安全生产环保。
在储罐发生事故时，面对突发事件应做好处置工作，适时组织善后，并总结事故教训，不断完善安全生产工作。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定撰写人：___________部门：___________大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1 目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2 平面布置2.1库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
第 2 页共 2 页2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3 安全间距2.3.1大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、防雷防静电3.1 防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于第 2 页共 2 页两处。
大型浮顶储罐安全技术规程
大型浮顶储罐安全技术规程第一章总则第一条为了规范大型浮顶储罐的安全生产，确保生产过程中的人员和财产安全，保护环境，特制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于直接受到安全生产法规和规范管理的大型浮顶储罐生产，也适用于设计、施工和维护。
第三条大型浮顶储罐应配备完善的安全设备和具有相应技术资质的人员来操作。
第四条大型浮顶储罐应定期进行检查和维护，确保其设备安全可靠。
第五条大型浮顶储罐应建立健全的事故应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地处理。
第二章储罐设计第六条大型浮顶储罐的设计应符合相关法规和规范要求，包括但不限于国家标准和行业标准。
第七条大型浮顶储罐的设计应根据所存储物质的性质、容量和工艺特点进行合理选择。
第八条大型浮顶储罐的设计应考虑防雷、防火、防爆和防腐蚀等安全要求，确保设备的安全运行。
第九条大型浮顶储罐的设计应充分考虑自然灾害和事故可能带来的影响，采取相应的防护措施。
第十条大型浮顶储罐的设计应考虑设备维修和维护的便捷性，保证设备的可靠运行和延长设备的使用寿命。
第三章储罐施工第十一条大型浮顶储罐的施工应按照设计要求进行，确保施工质量和进度符合规定。
第十二条大型浮顶储罐的施工现场应设立相应的安全警示标识和安全防护设施，确保施工人员的安全。
第十三条大型浮顶储罐的施工应遵守施工安全规范和操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
第十四条大型浮顶储罐的施工应由具备相应资质的施工队伍进行，同时配备专业人员进行施工现场的监督和管理。
第十五条大型浮顶储罐的施工材料和设备应符合国家相关标准和行业标准，保证其质量和可靠性。
第四章储罐运行与维护第十六条大型浮顶储罐应建立健全的设备运行和维护管理制度，明确责任和权力。
第十七条大型浮顶储罐的设备运行应定期进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
第十八条大型浮顶储罐的设备运行人员应经过相应的培训和考核，持有相关资质证书。
第十九条大型浮顶储罐的设备维护应定期进行，维护记录应详细、准确，以备查阅。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2平面布置2.1库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2防火堤2.2.3防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3安全间距2.3.2单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。
3、防雷防静电3.1防雷3.1.4引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。
断接卡应采用4×40mm不锈钢材料，断接卡用2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定。
3.1.6与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。
配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。
3.2防静电3.2.1在储罐扶梯口处，应设置安全有效的人体静电消除装置。
3.2.2在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧一米之外应各设一组接地端子，为消除人体静电、取样绳索、检尺等工具接地用。
3.2.3应控制油品输入输出的初始流速和最大流速。
浮盘未完全浮起前流速不大于1m/s，完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 单罐容积不小于10万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。
2.3 安全间距和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12m。
3 电气3.1 罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。
3.2 防雷措施3.2.1 大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于10Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于40mmx4mm。
3.2.2 引下线宜在距离地面0.3m至1.Om之间装设断接卡，断接卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应对浮顶与罐体用2根导线做电气连接。
浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
大型浮顶储罐安全技术规程
大型浮顶储罐安全技术规程
大型浮顶储罐是储存石化产品最常见的方式之一。
它是一种底部设有
放油管道、布有浮顶起重设备等构造的储油装置。
然而，由于存储的
物质可能会产生腐蚀、燃爆等危险，因此需要严格遵守安全技术规程，确保其安全使用。
首先，大型浮顶储罐的设计和制造必须符合国家和行业标准。
制作厂
家应遵守ASME、API、GB等规范，确保储罐结构、焊接质量等达到
特定的要求。
此外，在制作过程中应进行各项检验与试验，严格控制
储罐质量。
其次，在储存过程中需要采取有效的措施来防止漏油、泄露、爆炸等
安全事故。
例如，应定期对储罐进行维护和保养，包括清洁、检修等，并及时排查储罐是否存在漏气、泄漏等隐患。
此外，还应定期对浮顶
进行检查，确保其能够灵活升降，并能随着储存物体的沉降自动调节
液位高度，以减少溢油的风险。
另外，在使用储罐的过程中，还应注意储存物品的性质，且不同类型
的物品需要使用不同的储存方式。
例如，易燃有毒物品需要采用密闭
式储存系统，并使用防爆设备和消防系统；而粘稠、易冷凝的物品应
选用双壁储罐，以免因为处理不当而导致泄漏风险。
最后，应制定相应的应急预案，针对可能发生的危险情况进行预案演练，以确保在紧急情况下能够采取正确的应对措施。
同时，还应定期开展安全培训，提高所有从事储罐工作的人员的安全意识。
综上所述，大型浮顶储罐的安全技术规程非常重要，其安全使用是保障生产经济顺利发展的重要保证。
我们应该重视安全，遵守规范，加强管理，确保储罐的正常运作，最终实现安全、高效的储存和使用。
大型浮顶储罐安全技术规程(标准版)
大型浮顶储罐安全技术规程(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0387大型浮顶储罐安全技术规程(标准版)目录第一章总则第二章设计与施工管理第三章选址与总平面布置第一节选址第二节总平面布置第四章安全设施设计要求第一节储运设施第二节消防设施第三节电气及防雷、防静电设施第四节火灾自动报警系统和电视监控系统第五章储运环节安全管理第六章附则第一章总则第一条为加强我省大型浮顶储罐安全生产技术管理工作，规范安全生产行为，保障从业人员人身安全，防止发生事故，依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《山东省安全生产条例》等法律、法规、规章及有关规范和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于山东省境内单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油、成品油储罐（以下简称大型储罐）的新建、改建、扩建的安全设计、施工及安全管理。
第三条新建、改建、扩建的大型储罐建设项目应严格执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全行政许可后方可投入生产（使用）。
第四条含有大型储罐的企业应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”方针，应严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和技术规范，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，积极开展安全标准化工作，不断提高自动化、信息化水平，逐步实现本质安全。
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大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定2008年04月15日目次1 总则 (3)2 选址及平面布置 (3)2.1库址选择 (3)2.2防火堤 (3)2.3安全间距和消防道路 (4)3 电气 (4)3.1罐区照明 (4)3.2防雷措施 (4)3.3防静电措施 (5)4 罐体设备 (6)4.1密封结构 (6)4.2浮顶限位要求 (7)5 消防系统 (8)5.1一般规定 (8)5.2消防水源 (8)5.3泡沫灭火系统 (8)5.4消防冷却水系统 (8)5.5辅助消防设施 (9)5.6消防站 (10)5.7其他要求 (10)6 火灾自动报警系统 (10)7 电视监视系统 (11)8 环境保护 (11)9 施工与安装 (11)9.1密封的安装 (11)9.2板材预制 (12)9.3浮顶安装 (12)9.4罐壁安装 (12)9.5量油导向管安装 (12)9.6其他 (13)10 运行管理 (13)10.1检测制度 (13)10.2检查、维护制度 (13)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等） . 15 10.4其他要求 (16)10.5应急救援预案 (16)11 附则 (16)1 总则1.1 为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2 本规定适用于中国石化集团公司所属企业，单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3 大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4 已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2 选址及平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤，当受条件限制时，也可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限不得小于3 h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于两处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 单罐容积不小于10万立方米的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3 安全间距和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 大型储罐罐组应设路面宽度不小于6 m的环形消防道路，且转弯半径不小于12 m。
3 电气3.1 罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。
3.2 防雷措施3.2.1 大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于10 Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于40 mm×4 mm。
3.2.2 引下线宜在距离地面0.3 m至1.0 m之间装设断接卡。
断接卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3 大型储罐不应装设避雷针，应将浮顶与罐体用两根导线做电气连接。
浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.2.4 大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.2.5 大型储罐应利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用一根横截面不小于50 mm2镀锡软铜复绞线。
3.2.6 与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。
配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。
3.2.7 宜采用有效的、可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接并应满足国内外相关标准规范的要求。
3.3 防静电措施3.3.1 大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。
3.3.2 二次密封采用I型刮板的每个导电片与浮顶均应做电气连接。
3.3.3 电气连接的导线应选用一根横截面不小于10 mm2镀锡软铜复绞线。
3.3.4 大型储罐在盘梯进口处，应设置安全有效的消除人体静电接地设施。
3.3.5 大型储罐浮顶上取样口的两侧1.5 m之外应各设一组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
该设施应与罐体做电气连接并接地。
3.3.6 储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应为108～1011Ω。
3.3.7 浮顶与罐体之间的密封带应使用导静电材料。
3.2.8 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地网，实测的工频接地电阻应不大于4 Ω。
4 罐体设备4.1 密封结构4.1.1 大型储罐应设置一次密封和二次密封。
在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。
4.1.2 储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按表1的规定选取。
4.1.3 在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为±100 mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁良好接触。
4.1.4 应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。
4.1.5 一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合现行化工行业标准HG/T 2809《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求，除应具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。
4.1.6 一次密封的软泡沫塑料应符合国家标准GB/T 10802-1989《轻质聚氨酯泡沫塑料》中JM30优等品的要求，应具有良好的弹性和耐老化性能。
4.1.7 一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢。
4.1.8 一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。
4.1.9 二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。
4.1.10 二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1.11 一次密封应采用浸液安装的方式。
4.1.12 一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。
4.2 浮顶限位要求4.2.1 储罐浮顶限位除设置两根量油导向管外，在浮顶下方，还应设置限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位置保护，其安装位置应避开其他部件。
4.2.2 罐内附件的设置会造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件应尽可能对称布置，以使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减小。
5 消防系统5.1 一般规定大型储罐的消防水喷淋和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。
5.2 消防水源5.2.1 大型油库的消防水应储存在固定的消防水罐或消防水水池中。
当储罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源，消防备用水源上应设可靠的取水设施。
5.2.2 石化企业厂内油罐区和装置区的消防水储备宜统一设置，消防水源除满足石化企业的消防补水需要外，还应满足大型油罐的消防需要。
5.3 泡沫灭火系统5.3.1 大型油库的泡沫站内泡沫混合装置应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。
泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备；泡沫站应具有快速灌装设施。
5.3.2 大型油罐着火时罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5 L/(min•m2)，连续供给时间应为60 min。
用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计，每支泡沫枪的流量应按480 L/min设计，其泡沫混合液连续供给时间应按30 min 设计。
5.4 消防冷却水系统5.4.1 大型储罐区的消防水量，由扑救最大罐火灾配置泡沫用水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。
固定冷却用水量按着火油罐外壁面积保护，喷淋强度不小于2.0 L/(min•m2)，并应按实际配置校核喷淋水量；移动水量应为120 L/s。
5.4.2 消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100％流量备用。
消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150％额定流量时，水泵扬程不低于65％额定扬程的要求。
5.4.3 泡沫消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100％流量备用。
泡沫消防给水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150％额定流量时，水泵扬程不低于65％额定扬程的要求。
5.4.4 泡沫液泵应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最大水压力，宜采用齿轮泵，密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液，其材质应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；泡沫液泵应耐受时长不低于10 min的空载运行。
泡沫液泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵。
5.4.5 消防水应储存于两个设有联通管的水罐或水池中。
当和生产用水合并储存时，应保证消防水不被使用。
5.5 辅助消防设施5.5.1 为油库服务的消防站应配备不少于两台移动式泡沫和水两用消防炮，单台流量为32 L/s～40 L/s。
5.5.2 在油库的罐区防火堤外台阶边、油泵房、泵棚或露天油泵边上应设置沙池，储存不少于2 m3消防沙。
5.5.3 大型储罐顶部平台上，可设置灭火器材箱，放置两根水带和两支泡沫枪。
5.6 消防站单罐容量不小于10万立方米大型储罐且罐区总容量大于40万立方米，或单罐容量不小于15万立方米时，应在消防站内设置高喷车、泡沫运输车，高喷车流量不应小于60 L/s。
5.7 其他要求5.7.1 泡沫堰板高度应高于二次密封0.3 m，且不小于0.9 m；泡沫堰板与罐壁的间距宜为0.9 m～1.2 m；泡沫堰板与罐壁间的人行通道不应少于四处。
5.7.2 单罐容量大于5万立方米储罐，应在罐顶梯子平台的对称位置上设置二分水器和操作平台。
二分水器应由DN100管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7 m处设置半固定管牙接口；根据需要，从二分水器上引出的泡沫混合液管道也可与固定泡沫系统连通。
6 火灾自动报警系统6.1 大型储罐应设置火灾自动报警系统。
在储罐上应设置无电检测的火灾自动探测装置，在罐区四周通道旁应设置手动报警按钮。
6.2 储罐上的光纤型感温探测器应设置在储罐浮顶二次密封圈处。
当采用光纤光栅型感温探测器时，光栅探测器的间距不应大于3 m。
6.3 储罐的光纤感温探测器应根据消防灭火系统的要求进行报警分区。
每台储罐至少应设置一个报警分区。