数控线切讲义割加工
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电火花数控线切割加工机床PPT课件
电 产
极 生
大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化，再加
上工作液体介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。这
就是电火花线切割金属的加工原理。工件放在机床坐标
工作台上，按数控装置或微机程序控制下的预定轨迹进
行运动，最后得到所需要形状的工件。由于储丝筒带动
电极丝作正、反向交替的高速运动，所以电极丝基本上
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五、影响线切割加工的工艺因素(1)
• 线切割加工的主要工艺指标(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)：
• 切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下，单位时间内电极 丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为㎜2/min。最高切割速度 υmax是 指 在 不 计 切 割 方 向 和 表 面 粗 糙 度 等 条 件 下 ， 所 能 达 到 的 切 割 速 度。通常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电流大小 有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效果，将每安培电流的切 割速度称为切割效率，一般切割效率为20㎜2/（min·A）。
• 电火花线切割加工设备主要由程序输入输出设 备、数控装置、储丝走丝部件、纵横向进给机 构、工作液循环系统、脉冲电源等部分构成。 线切割机床采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝。 被切割的工件为工件电极，连续移动的电极丝 为工具电极。线电极与脉冲电源的负极相接， 工件与电源的正极相接。
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一、线切割加工原理(3)
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三、线切割加工的分类(4)
• 根据电极丝的运行速度的不同，电火花切割机床又分为两大类： • 高速走丝机床 这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国生产和使用 的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。 • 低速走丝机床 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m/s，这是国外生产和使用 的主要机种。
数控电加工工艺——数控线切割机床的加工工艺
数控线切Fra bibliotek机床的加工工艺
（2）基本组成。它主要由机械装置、脉冲电源、工作 液供给装置、数控装置和编程装置等组成。
① 机械装置。机械装置主要由床身、坐标工作台、丝 电极驱动装置、工作液箱、附件和夹具等几部分组成。
a. 坐标工作台。可以有X、Y向移动工作台和U、V形 移动工作台，如图7-21所示。X、Y向移动工作台是安装 工件、相对线电极进行进给的部分。U、V形移动工作台， 是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分， 通常是放在上导向器部位。
④ 加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著 的切削力，有利于加工低刚度工件。
⑤ 材料利用率高。
⑥ 省去了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时 间。
数控线切割机床的加工工艺
（2）电火花线切割加工的缺点。电火花线切割加工的 缺点是生产率低，且不能加工盲孔类零件和阶梯表面。
（3）数控电火花线切割加工的应用范围。
数控线切割机床的加工工艺
（3）工作液的选配。电火花线切割对工作液的要求是 要有一定的绝缘性能、较好的消电离能力和灭弧能力、渗 透性好、生产率高、稳定性好、对电极丝寿命的影响小， 还应有较好的洗涤性能、防腐蚀性能、润滑性能、对人体 无害、价格便宜、使用安全等。
慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。 一般电阻率应在10～100kΩ·cm。
② 夹具应具有必要的精度。
③ 工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床的行 程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。
④ 对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
⑤ 大批零件加工时，最好采用专用夹具，以提高生产 效率。
⑥ 细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助 夹具上。
（2）基本组成。它主要由机械装置、脉冲电源、工作 液供给装置、数控装置和编程装置等组成。
① 机械装置。机械装置主要由床身、坐标工作台、丝 电极驱动装置、工作液箱、附件和夹具等几部分组成。
a. 坐标工作台。可以有X、Y向移动工作台和U、V形 移动工作台，如图7-21所示。X、Y向移动工作台是安装 工件、相对线电极进行进给的部分。U、V形移动工作台， 是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分， 通常是放在上导向器部位。
④ 加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著 的切削力，有利于加工低刚度工件。
⑤ 材料利用率高。
⑥ 省去了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时 间。
数控线切割机床的加工工艺
（2）电火花线切割加工的缺点。电火花线切割加工的 缺点是生产率低，且不能加工盲孔类零件和阶梯表面。
（3）数控电火花线切割加工的应用范围。
数控线切割机床的加工工艺
（3）工作液的选配。电火花线切割对工作液的要求是 要有一定的绝缘性能、较好的消电离能力和灭弧能力、渗 透性好、生产率高、稳定性好、对电极丝寿命的影响小， 还应有较好的洗涤性能、防腐蚀性能、润滑性能、对人体 无害、价格便宜、使用安全等。
慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。 一般电阻率应在10～100kΩ·cm。
② 夹具应具有必要的精度。
③ 工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床的行 程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。
④ 对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
⑤ 大批零件加工时，最好采用专用夹具，以提高生产 效率。
⑥ 细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助 夹具上。
数控线切割加工
数控线切割加工数控电火花线切割机床既是数控机床，电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。
2.1 数控线切割加工机床的组成、基本原理与应用2.1.1．数控线切割机床的组成数控线切割机床的外形如图2-1 所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
（1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9m/s 左右）。
工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。
工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。
步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。
工作台的有效行程为250×320mm。
图2-1数控线切割机床外形图床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。
工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。
工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。
在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。
工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。
（2）脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz 交流电转换成高频率的单向脉冲电压。
加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。
（3）数控装置数控装置以PC 机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。
加工程序可用键盘输入或磁盘输入。
数控线切割加工
数控线切割加工数控电火花线切割机床既是数控机床，电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。
2.1 数控线切割加工机床的组成、基本原理与应用2.1.1．数控线切割机床的组成数控线切割机床的外形如图2-1 所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
（1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。
运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9m/s 左右）。
工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y 两个方向的移动。
工作台分上下两层，分别与X、Y 向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。
步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。
工作台的有效行程为250×320mm。
图2-1数控线切割机床外形图床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。
工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。
工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。
在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。
工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。
（2）脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz 交流电转换成高频率的单向脉冲电压。
加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。
（3）数控装置数控装置以PC 机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。
加工程序可用键盘输入或磁盘输入。
数控线切割机床的加工工艺范本(PPT 71页)
第六章 数控线切割机床的加工工艺
第二节 影响数控线切割加工工艺 指标的主要因素
一、脉冲电源主要参数的影响
（1）放电峰值电流的影响
放电峰值电流Ip是指短路时放电电流的瞬时最大值。在其它参数 不变的情况下，增大放电峰值电流时，切割速度会明显增加， 但表面质量却会变差，电极丝损耗量加大甚至断丝。
第六章 数控线切割机床的加工工艺
第六章 数控线切割机床的加工工艺
（2）切割精度
线切割加工后，零件的尺寸精度、形状精度和位置精度统称为 切割精度。高速走丝线切割精度一般为±(0.02～0.005)mm， 低速走丝线切割精度可达±0.001mm左右。
（3）表面质量
零件线切割加工的表面粗糙度通常用轮廓算术平均值Ra值表示。 高速走丝线切割的Ra值一般为3.2～1.6μm，低速走丝线切割的 Ra值最低可达0.1μm。
第六章 数控线切割机床的加工工艺
一、数控线切割机床的加工原理
如图6-1所示，为数控线切割机床加工的工作原理图。
第六章 数控线切割机床的加工工艺
二、数控线切割机床加工的特点
1)采用金属丝作为工具电极，不需要设计和制造成形工具电 极，大大降低了加工费用，缩短了生产准备时间，加工周期 短，应用灵活，很适合于小批量零件的加工和试制新产品。
（5）放电波形的影响
在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。 电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉冲 宽度很窄时，必须要有陡的前沿才能进行有效的加工。
第六章 数控线切割机床的加工工艺
二、电极丝及其走丝速度的影响
（1）电极丝材料的影响
电极丝的材料不同，线切割加工的切割速度也不同，目前比较适合 作电极丝的材料主要有钼丝、钨钼合金丝、纯铜丝、黄铜丝等。为 了提高切割性能，国内外都在研制线切割机床专用的各种电极丝， 如有的是内为黄铜丝，外镀熔点较低的锌或锌合金丝，允许较大的 峰值电流，在火花放电时产生较大的气化爆炸力，使切割速度较高。
数控线切割技术PPT课件教材讲义
充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳 定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）
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第三章 数控线切割技术
慢走丝线切割机床
目标
重点
主体结构
内容
主要
组成
问题
走丝系统
作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
时不能连续进给，加工变得不稳定。
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
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第三章 数控线切割技术
线切割加工机床的型号
目标
重点
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。
如： D K 7 7 25
内容
机床工作台宽度为320mm
问题
系代号，快走丝线切割机床
作业
组代号，电火花加工机床
特性代号，数控机床
类别代号，电加工机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
切割机床简介
目标
重点
总体上都可分
为：主机，数控装
内容 置，脉冲电源。
问题
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第三章 数控线切割技术
慢走丝线切割机床
目标
重点
主体结构
内容
主要
组成
问题
走丝系统
作业
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
时不能连续进给，加工变得不稳定。
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
线切割加工机床的型号
目标
重点
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。
如： D K 7 7 25
内容
机床工作台宽度为320mm
问题
系代号，快走丝线切割机床
作业
组代号，电火花加工机床
特性代号，数控机床
类别代号，电加工机床
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第三章 数控线切割技术
切割机床简介
目标
重点
总体上都可分
为：主机，数控装
内容 置，脉冲电源。
问题
第一节数控线切割加工原理,特点及应用
火花法调整电极丝位置
《数控加工工艺与编程》
3．自动找中心 就是让电极丝 在工件孔的中心自 动定位。此法是根 据线电极与工件的 短路信号，来确定 电极丝的中心位置。 数控功能较强的线 切割机床常用这种 方法。
自动找中心
《数控加工工艺与编程》
三、零件的装夹和位置校正
（一）工件的装夹
1．悬臂式装夹 装夹简单方便， 通用性强。但由于工 件平面难与工作平台 找平，工件悬伸端易 受力挠曲，易出现切 割出的侧面与工件上、 下平面间的垂直度误 差。通常只在工件加 工要求低或悬臂部分 短的情况下使用。
20～40
6～20 2～ 6
大于12
6～12 4.8以下 为实现稳定加工, 一般选择 t0/ti=3～4以上
一般为70～90
精加工 Ra<1.25m
《数控加工工艺与编程》
（二）电极丝的选择 常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝 抗拉强度高，直径在0.03～0.1mm范围内，一般用于各种窄 缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工 表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差， 损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走 丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国 快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm 范围内。 电极丝直径的选择应该根据切缝宽窄、工件厚度和拐 角大小来选择。加工带尖角、窄缝的小型模具零件宜选择 较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选择 较粗的电极丝。
悬臂式装夹
《数控加工工艺与编程》
2．两端支撑方式装夹 工件两端固定 在两相对工作台面 上，装夹简单方便， 支撑稳定，定位精 度高。但要求工件 长度大于两工作台 面的距离，不适合 装夹小型工件，且 工件刚性要好，中 间悬空部不会产生 挠曲。
数控线切割机床的常用操作 讲课课件
• 线切割机床的组成 • 高速走丝线切割机如图7-1所示，主要由机 床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。 机床由床身6、工作台（由上滑板4与下滑 板组成）、丝架3、贮丝筒（由卷丝筒1和 走丝溜板2组成）组成。电极线的移动是由 线架和贮丝筒完成的，因此，丝架和贮丝 筒也称之为走丝系统。其中主要部件的工 作原理如下：
• 2。线切割机床的主要技术参数 • 我国已颁布的《电火花线切割机床参数》(GB 7925—1987)标准，作 为各机床生产厂家在设计开发新产品时的标准。如表7-1所示，为 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。 • 表7-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数
•
• 1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电 源、控制柜 • 图7-1 高速走丝线切割机
• •
（1）床身部分 线切割机床的床身一般为铸件，是坐标标工作台、绕 丝机构及丝架的支承和固定基础，通常采用箱式结构，应 有足够的强度和刚度。一般在机床内部安放电源和工作液 箱，有的机床考虑到电源及工作液泵的振动，将电源和工 作液箱放在床身以外。 • （2）坐标工作台 • 线切割机床是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成 对零件的加工。坐标工作台如图7-2所示，由底座9、中滑 板、上滑板5、导轨、丝杠6、变速齿轮副2、3，步进电动 机1等组成。步进电动机1通过齿轮副2、3传动，带动丝杠 6旋转并向前移动，丝杠6空套在滑板5上通过滚珠7带动滑 板5向前进，滑板5与底座8之间用弹簧8保证丝杠后退时， 滑板5随之后退，并消除丝杆螺母4的间隙。滑板5通过对 合式滚动导轨装在底座9上。X、Y轴滑板结构相同。因为 丝杠6空套在滑板5上的轴承中，在正向作用力克服弹簧力 推动工作台时，工作台5即可向前移动。
数控线切割机床讲解25页PPT
工程技能训练----线切割
工程训练中心
谢谢！
工程技能训练----线切割
工程训练中心
工程技能训练----线切割
工程训练中心
一、线切割机床工作原理
工程技能训练----线切割
工程训练中心
2．线切割机床工作特点
• A．能加工各种高硬度、高强度、 高韧性和高脆性的导电材料；
• B．加工过程中，几乎不存在切削 力；
• C．对微细异型孔、窄 缝和复杂形状工件有 独特的优势。
工程技能训练----线切割
１．机床本体
由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。 • 床身： 用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，
内部安放机床电器和工作液循环系统。 • 运丝机构： 电动机带动储丝
筒交替作正、反向转动，通过 线架导轮将旋转运动转变为往 复直线运动。
工程技能训练----线切割
工程训练中心
二、线切割机床组成部分
• 工作台： 工作台分为上下两层，分别与 X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别 驱动。步进电机每接受到一个电脉冲信 号，就旋转一步距角，使工作台在相应 的方向上移动0.001mm。
工程技能训练----线切割
工程训练中心ຫໍສະໝຸດ 特种加工的分类• 1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电 火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。
• 2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷 镀加工。
• 3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。 • 4）声能与机械能作用方式有：超声波加工 • 5）光能与热能作用方式有：激光加工。 • 6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。 • 7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。
工程训练中心
数控线切割加工原理特点及应用
适用于各种形状和尺寸的加工，如平面、曲面、孔、槽等， 具有广泛的适用范围。
加工成本低
数控线切割加工采用低成本的加工设备和材料，能够降低生产成本。
通过优化加工工艺和提高生产效率，可以进一步降低生产成本和增加经济效益。
03
数控线切割加工应用
模具制造
模具制造是数控线切割加工的重要应用领域之一。通过线切割技术，可以对各种复杂形状的模具进行 高效、高精度的加工，从而缩短制造周期，提高生产效率。
04
在退出阶段，电极丝从切缝中退出，完成整个加工过程。
适用材料
数控线切割加工适用于加工各种导电 材料，如金属、石墨、宝石等。
对于不同的材料，需要根据其导电性 能和硬度等特性，选择合适的电极丝 和加工参数。
02
数控线切割加工特点
加工精度高
数控线切割加工采用高精度的数控系 统和机床，能够实现高精度的加工和 切割。
定性。
特殊材料加工
数控线切割加工还可以应用于各种特殊材料的加工。 由于线切割技术采用的是电火花放电的原理，因此可 以对各种硬、脆、软等难加工材料进行高效、高精度 的加工。
例如，石墨、玻璃、陶瓷等特殊材料，以及复合材料 和工程塑料等，都可以通过数控线切割加工进行高效 、高质量的加工。
04
数控线切割加工的挑战与解 决方案
自动化与智能化
引入自动化和智能化技术， 如自动换刀、智能调度等， 以提高加工效率。
05
数控线切割加工的未来发展
技术创新
高效加工技术
通过改进切割工具、优化切割路 径和参数，提高加工效率，缩短 加工周期。
智能化控制技术
利用人工智能、机器学习等技术， 实现加工过程的智能监控、自动 调整和优化。
多轴联动技术
加工成本低
数控线切割加工采用低成本的加工设备和材料，能够降低生产成本。
通过优化加工工艺和提高生产效率，可以进一步降低生产成本和增加经济效益。
03
数控线切割加工应用
模具制造
模具制造是数控线切割加工的重要应用领域之一。通过线切割技术，可以对各种复杂形状的模具进行 高效、高精度的加工，从而缩短制造周期，提高生产效率。
04
在退出阶段，电极丝从切缝中退出，完成整个加工过程。
适用材料
数控线切割加工适用于加工各种导电 材料，如金属、石墨、宝石等。
对于不同的材料，需要根据其导电性 能和硬度等特性，选择合适的电极丝 和加工参数。
02
数控线切割加工特点
加工精度高
数控线切割加工采用高精度的数控系 统和机床，能够实现高精度的加工和 切割。
定性。
特殊材料加工
数控线切割加工还可以应用于各种特殊材料的加工。 由于线切割技术采用的是电火花放电的原理，因此可 以对各种硬、脆、软等难加工材料进行高效、高精度 的加工。
例如，石墨、玻璃、陶瓷等特殊材料，以及复合材料 和工程塑料等，都可以通过数控线切割加工进行高效 、高质量的加工。
04
数控线切割加工的挑战与解 决方案
自动化与智能化
引入自动化和智能化技术， 如自动换刀、智能调度等， 以提高加工效率。
05
数控线切割加工的未来发展
技术创新
高效加工技术
通过改进切割工具、优化切割路 径和参数，提高加工效率，缩短 加工周期。
智能化控制技术
利用人工智能、机器学习等技术， 实现加工过程的智能监控、自动 调整和优化。
多轴联动技术
数控电火花线切割加工及编程全解PPT学习教案
第26页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
图7.7 加工路线选择之一 (a) 错误，从工件端面由外向里开始加工 (b) 正确，从穿丝孔开始加工
图7.8 加工路线选择之二 (a) 错误，从同一穿丝孔开始加工 (b) 正确，从不同穿丝孔开始加工
第27页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
b. 不能沿工件端面加工。若沿工件端面加工，则放电时 电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保 证尺寸和表面精度。
c. 加工路线距端面距离应大于5 mm，以保证工件结构强 度少受影响而发生变形。
d. 加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免 加工中因内应力释放引起工件变形，待最后再转向工件夹具 处进行加工。
(5) 复式支撑方式装夹。如图7.6所示，在桥式夹具上， 再装上专用夹具组合而成。其装夹方便，特别适合于成批 零件的加工。这种方式可节省工件找正和调整电极丝相对 位置等的辅助工时，易保证工件加工的一致性。
第24页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
图7.5 板式支撑方式装 夹
第8页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
7.1.2 电火花线切割机的用途 数控线切割加工为新产品的试制、精密零件及模具加
工开辟了一条新的途径，主要应用于以下几个方面： (1) 加工模具。数控线切割加工适用于各种形状的冲
模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸 模、凸模固定板、凹模及卸料板等。线切割机还可以用于 加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等通常带锥度 的模具。
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§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
图7.7 加工路线选择之一 (a) 错误，从工件端面由外向里开始加工 (b) 正确，从穿丝孔开始加工
图7.8 加工路线选择之二 (a) 错误，从同一穿丝孔开始加工 (b) 正确，从不同穿丝孔开始加工
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§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
b. 不能沿工件端面加工。若沿工件端面加工，则放电时 电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保 证尺寸和表面精度。
c. 加工路线距端面距离应大于5 mm，以保证工件结构强 度少受影响而发生变形。
d. 加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免 加工中因内应力释放引起工件变形，待最后再转向工件夹具 处进行加工。
(5) 复式支撑方式装夹。如图7.6所示，在桥式夹具上， 再装上专用夹具组合而成。其装夹方便，特别适合于成批 零件的加工。这种方式可节省工件找正和调整电极丝相对 位置等的辅助工时，易保证工件加工的一致性。
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§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
图7.5 板式支撑方式装 夹
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§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
7.1.2 电火花线切割机的用途 数控线切割加工为新产品的试制、精密零件及模具加
工开辟了一条新的途径，主要应用于以下几个方面： (1) 加工模具。数控线切割加工适用于各种形状的冲
模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸 模、凸模固定板、凹模及卸料板等。线切割机还可以用于 加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等通常带锥度 的模具。
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§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
数控电火花线切割加工(教材)
5）若加工精度要求高，应先在坯料内加工 出穿丝孔，以免当从坯料外切入时引起坯料切 开处变形。 6）工件上的剩磁会使内应力不均匀，且不 利于排屑，因此对于磁化过的毛坯要充分去磁。
6.3 数控电火花线切割工艺基础
三、电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹 工件装夹的形式对加工精度有直接影响。电火花 线切割加工机床的夹具一般是在通用夹具上采用压板 螺钉固定工件。 1、通用工夹具、附件 （1）压板夹具 （2）磁性夹具 （3）分度夹具 （4）数控回转工作台
6.3 数控电火花线切割工艺基础
4）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变 形或翘曲。 5）大批零件加工时，最好采用专用夹具， 以提高生产效率。 6）细小、精密、薄壁的工件应固定在不易 变形的辅助夹具上。
6.3 数控电火花线切割工艺基础
（2）工件在工作台上的装夹位置对编程的 影响 1）适当的定位可以简化编程工作 2）合理的定位可充分发挥机床的效能 3）正确定位可提高加工的稳定性
（4）辅助切割
6.3 数控电火花线切割工艺基础
下
课
5、直接利用电、热能进行加工，可以方便 地对加工参数进行调整，有利于加工精度的提 高，便于实现加工的自动化控制。 6、电极丝是不断移动的，单位长度上电极 丝直径损耗少。 7、采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹 模一次加工成形。
6.1 数控电火花线切割加工原理与特点
三、数控电火花线切割的应用 数控电火花线切割主要应用在以下三个方面： 1、用于模具制造 适合于加工各种形状的冲裁模，一次编程后 通过调整不同的间隙补偿量，就可以切割出凸 模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板等。 2、用于加工电火花成形加工用的电极 3、进行新产品试制及加工难加工零件
（2）进行主切割和修切
6.3 数控电火花线切割工艺基础
6.3 数控电火花线切割工艺基础
三、电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹 工件装夹的形式对加工精度有直接影响。电火花 线切割加工机床的夹具一般是在通用夹具上采用压板 螺钉固定工件。 1、通用工夹具、附件 （1）压板夹具 （2）磁性夹具 （3）分度夹具 （4）数控回转工作台
6.3 数控电火花线切割工艺基础
4）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变 形或翘曲。 5）大批零件加工时，最好采用专用夹具， 以提高生产效率。 6）细小、精密、薄壁的工件应固定在不易 变形的辅助夹具上。
6.3 数控电火花线切割工艺基础
（2）工件在工作台上的装夹位置对编程的 影响 1）适当的定位可以简化编程工作 2）合理的定位可充分发挥机床的效能 3）正确定位可提高加工的稳定性
（4）辅助切割
6.3 数控电火花线切割工艺基础
下
课
5、直接利用电、热能进行加工，可以方便 地对加工参数进行调整，有利于加工精度的提 高，便于实现加工的自动化控制。 6、电极丝是不断移动的，单位长度上电极 丝直径损耗少。 7、采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹 模一次加工成形。
6.1 数控电火花线切割加工原理与特点
三、数控电火花线切割的应用 数控电火花线切割主要应用在以下三个方面： 1、用于模具制造 适合于加工各种形状的冲裁模，一次编程后 通过调整不同的间隙补偿量，就可以切割出凸 模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板等。 2、用于加工电火花成形加工用的电极 3、进行新产品试制及加工难加工零件
（2）进行主切割和修切
6.3 数控电火花线切割工艺基础
数控电火花线切割机床的操作与加工课件
立柱
立柱是机床的重要支撑结构，用于安装上 下拖板、横向拖板及各轴。
横向拖板
横向拖板是机床的进给运动机构，可实现 工件的横向移动。
上下拖板
上下拖板是机床的主运动机构，可实现工 件的垂直升降。
工作台结构
台面
工作台面为钢制结构，可放置 工件并提供加工表面。
T型槽
工作台面设有多条T型槽，用于 安装和固定工件。
加工实例二：高精度零件的切割
总结词：通过精细化操作和误差控制，实现高 精度零件的精确切割。
01
02
详细描述
1. 准备工件与材料：选择优质材料，并确 保工件平整、无瑕疵。
03
04
2. 校准机床与工具：对机床进行精确校准 ，确保工具精度在要求范围内。
3. 精细化操作：运用微量Fra bibliotek给、补偿修正 等技巧，精确控制切割过程。
4. 执行切割程序：将程序输入数控电火花线切割机床 ，并监控切割过程，确保加工质量。
THANKS
感谢观看
加工精度异常
加工精度异常可能是由于控制系统故障、机械部件磨损等 原因造成的。排除方法包括检查控制系统、更换磨损部件 等措施。
加工表面质量差
加工表面质量差可能是由于冷却液不充分、电极丝振动等 原因造成的。排除方法包括增加冷却液流量、调整电极丝 张力等措施。
设备维护保养方法
定期检查
保持清洁
应定期检查数控电火花线切割机床的各个 部件是否正常，包括电源、电极丝、冷却 系统等部件。
切割速度
切割速度过快可能会导致 加工表面粗糙，而适当的 切割速度可以获得较好的 加工效果。
参数优化方法
根据加工需求和机床性能，综 合考虑各个参数的影响，调整 参数以达到最佳效果。
数控机床加工工艺第8章数控线切割加工工艺PPT课件
(7) 对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便，自动化程度高。
(8) 加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法进行加工。当机床 加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，可实现锥面加工。
(9) 当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。
(10) 电极丝在加工中不接触工件，两者之间的作用力很小，因而不要求电 极丝，工件及夹具有足够的刚度抵抗切削变形。
(5) 利用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面。依 靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算，可方便地调整凹凸模具 的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸一次加工成型。
(6) 电极丝材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法难以加工或无 法加工的金属材料和半导体材料，如淬火钢、硬质合金等。
(11) 与一般切削加工相比，线切割加工的效率低，加工成本高，不适合 形状简单的大批零件的加工。
数控线切割加工为新产品试制精密零件及模具加工开辟了一条新的途径。
第8章 数控线切割加工工艺
8.1 数控线切割加工概述 8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 8.3 数控线切割加工工艺分析 8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制 8.5 线切割加工程序的编写方法
(4) 加工精度
加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度（如直线度、平面度、圆 度等）和位置精度（如平面度、垂直度、倾斜度等）的总称。快速走丝线 切割的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，低速走丝线切割可达0.002～ 0.005mm左右。
第8章 数控线切割加工工艺
8.1 数控线切割加工概述 8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 8.3 数控线切割加工工艺分析 8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制 8.5 线切割加工程序的编写方法
(8) 加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法进行加工。当机床 加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，可实现锥面加工。
(9) 当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。
(10) 电极丝在加工中不接触工件，两者之间的作用力很小，因而不要求电 极丝，工件及夹具有足够的刚度抵抗切削变形。
(5) 利用计算机辅助自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面。依 靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算，可方便地调整凹凸模具 的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸一次加工成型。
(6) 电极丝材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法难以加工或无 法加工的金属材料和半导体材料，如淬火钢、硬质合金等。
(11) 与一般切削加工相比，线切割加工的效率低，加工成本高，不适合 形状简单的大批零件的加工。
数控线切割加工为新产品试制精密零件及模具加工开辟了一条新的途径。
第8章 数控线切割加工工艺
8.1 数控线切割加工概述 8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 8.3 数控线切割加工工艺分析 8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制 8.5 线切割加工程序的编写方法
(4) 加工精度
加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度（如直线度、平面度、圆 度等）和位置精度（如平面度、垂直度、倾斜度等）的总称。快速走丝线 切割的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，低速走丝线切割可达0.002～ 0.005mm左右。
第8章 数控线切割加工工艺
8.1 数控线切割加工概述 8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 8.3 数控线切割加工工艺分析 8.4 典型零件的线切割工艺分析与程序编制 8.5 线切割加工程序的编写方法
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2、直线的编程
（1）建立坐标系 加工直线时，以直线的起点为坐标系的原点。
2、直线的编程
（2）坐标值X、Y的确定 加工直线时，X、Y值取改直线终点的坐
标值。
2、直线的编程
（3）计数方向的确定 加工直线时，计数方
向按终点的位置来确定， 终点靠近哪个轴，则计数 方向取改轴，加工与坐标 轴成45度的线段时，GX、 GY均可。
二、电火花线切割加工的特点
1、它以直径不等的细金属丝作为电极工具，不需要制 造特定形状的电极，大大降低生产准备工时。
2、利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便的加工 复杂形状的零件。
3、电极丝直径较细（0.025—0.3），切缝很窄，这样 不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小的零件。
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 或往复使用（高速走丝），可以安全或短时间不考 虑电极丝损耗对加工精度的影响
2、直线的编程
（4）计数长度的确定 计数长度是在计数
方向的基础上确定的。 计数长度是被加工的 直线在计数方向坐标 轴上的绝对值总和。
2、直线的编程
（5）加工指令的确定
加工直线时有四种指令： L1、L2、L3、L4。当直线在 第一Ⅰ象限（包括X轴而不包 括Y轴）时，加工指令记做L1； L2、L3、L4依次类推。
3、圆弧编程
（1）建立坐标系 加工圆弧时，以改圆弧的 圆心为坐标系的原点。
3、圆弧编程
（2）坐标值X、Y的确定 加工圆弧时，X、Y值取该圆弧起点的坐标
值。
3、圆弧编程
（3）计数方向的确定
加工圆弧时，计数方向按终点的位置来确定，终点靠近哪个轴， 则计数方向取另一轴，加工与坐标轴成45度的线段时，GX、GY 均可。
3、圆弧编程
（4）计数长度的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。
计数长度是被加工的圆弧在计数方向坐标轴 上的绝对值总和。
SR 1、 SR2、 SR3、 SR4
3、圆弧编程
（5）加工指令的确定
加工顺时针圆弧时有四种指令：SR1、SR2、SR3、SR4。当 圆弧起点在第Ⅰ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，加工指令记做 SR1；SR2、SR3、SR4 依次类推。
四、线切割机床的编程
1、手工编程 2、计算机自动编程
五、数控线切割加工的3B代码编程
1、3B程序格式 “5指令3B”的一般格式： BX BY BJ G Z
其中B—分隔符，它将X、Y、J的数值分隔开；避免混淆。 X、Y—表示增量(相对)坐标值,取绝对值，单位微米；
J—表示加工线段的计数长度，取绝对值，单位微米； G—表示加工线段的计数方向，分别为Gx和Gy； Z—加工指令（共12种指令，直线4种，圆弧8种）。 例如：B1000 B2000 B2000 GY L2
二、电火花线切割加工的特点
5、当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝 孔。
6、采用乳化液或去离子水的工作液，不必担心 发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
7、无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或 半导体的材料都能实现加工。
三、高速走丝数控电火花线切割和低速走丝数 控电火花线切割
1、高速走丝数控电火花线切割 2、低速走丝数控电火花线切割
THANKS
数控线切割加工
精品
数控线切割加工
一、电火花线切割加工的原理 二、电火花线切割加工的特点 三、高速走丝数控电火花线切割和低速走丝数
控电火花线切割 四、线切割机床的编程 五、数控线切割加工的3B代码编程
一、电火花线切割加工的原理
所谓电火花线切割，就是以移动着的细 金属丝（铜丝或钼丝）作为电极，在电极丝 与工件之间产生火花放电，切割成形。