数控线切割加工实验

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数控电火花线切割加工实验

数控电火花线切割加工实验一、实验目的1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3．熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验内容1．简单图形手工编程练习；2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；3．加工创意图形；三、实验设备1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。

2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。

四、线切割加工介绍1．线切割加工原理、特点和应用线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。

被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。

钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液<图中未画出）。

当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。

因为贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。

线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。

线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。

2．数控线切割机床组成部分数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。

<1）机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动<线速度为9m/s左右）。

数控线切割加工实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控线切割加工技术在精密模具、航空航天、电子、汽车等领域得到了广泛应用。

为了使同学们更好地了解和掌握数控线切割加工技术，提高实践能力，我们学校组织了为期一周的数控线切割加工实习。

二、实习目的1. 了解数控线切割加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控线切割机床的结构和功能；3. 学会编程和操作数控线切割机床；4. 培养同学们的团队协作能力和动手实践能力。

三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我们首先学习了数控线切割加工的基本原理，包括机床结构、工作原理、加工特点等。

同时，了解了数控编程的基本知识和操作方法。

2. 实践操作（1）机床操作在师傅的指导下，我们进行了机床的基本操作练习，包括开机、关机、调整机床参数、安装工件等。

通过实际操作，我们掌握了机床的基本操作技能。

（2）编程与调试在编程软件的支持下，我们学习了数控线切割编程的基本方法。

根据工件图纸，编写了相应的加工程序，并对程序进行了调试。

在调试过程中，我们学会了如何根据加工情况调整参数，以保证加工质量。

（3）加工实践在师傅的指导下，我们进行了实际加工操作。

从安装工件、设置加工参数、启动机床到完成加工，我们全程参与了整个加工过程。

通过实际操作，我们深刻体会到了数控线切割加工的精确性和高效性。

四、实习收获1. 理论知识方面通过实习，我们对数控线切割加工技术有了更深入的了解，掌握了机床操作、编程、调试等基本技能。

2. 实践能力方面在实习过程中，我们学会了如何将理论知识运用到实际操作中，提高了自己的动手实践能力。

3. 团队协作方面在实习过程中，我们学会了与他人协作，共同完成加工任务，提高了团队协作能力。

4. 安全意识方面实习过程中，我们严格遵守操作规程，注意安全防护，提高了安全意识。

五、实习体会1. 数控线切割加工技术具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，在制造业中具有广泛的应用前景。

2. 实践是检验真理的唯一标准。

线切割实训报告

线切割实训报告一、实验目的学习线切割工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力、二、实验内容1、熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作；2、学习3B编程，编制并加工工件；3、根据图纸，绘图并加工工件；三、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，可以加工哪些形状的工件？加工原理：利用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。

线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。

四、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。

脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。

五、简述控制机控制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，对保证工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工表面粗糙度增大；若过小，则加工效率低。

应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大七、个人创意图：八、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解？同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识？我对数控编程有了一定的掌握，了解了快走丝及慢走丝的加工原理；同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。

只有通过实践，才能更加准确地掌握理论知识。

作为一个学习飞机维修的专业学生，通过此次的学习，为日后的工作打下了坚实的基础。

班级：学号：姓名：。

特种加工实训教程(线切割加工综合训练)

课题C-6 数控电火花线切割加工综合训练一、实训目的及要求：通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工和异形件加工，进一步把握线切割机床的操作，熟练把握机床的操作技术，为尔后的学习打下坚实的基础。

二、实训设备工具及量具：数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各类周密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各类硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化阻碍尺寸精度。

本项目要紧介绍简单图形的加工,并把握线切割机床的操作步骤。

1）、操作内容依照下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件图C6-1 五角星加工2）、工量具预备A 、刀具、工件材料Ф0.18mm 钼丝、 Q235钢板 (厚度5mm)B 、量具钢尺（150mm ，300mm ）C 、工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤A 、线切割机的大体操作B 、主机操纵元件的操作开机顺序： A →B →C →D →E 关机顺序： E →D →C →B →A C 、加工完拆卸工件并清洗。

★注意事项：A 、电源总开关（空气开关）接触是不是良好；B 、电源启动按钮（ON ）是不是能真正启动机床运转或有无漏电现象；C 、微机电源的启动是不是有漏电现象，传输线接口是不是松动，在接触良好情形下方可开机运行。

D 、在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。

E 、装夹工件时用手旋紧螺母即可。

F 、工件伸出支架部份要大于实际尺寸。

4）、项目评判5)、相关知识预备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部份图C6-2 电火花线切割加工原理图1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。

实验一：数控线切割机床基本操作

数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。

三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。

4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。

四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。

实验完毕后，认真完成实验报告。

五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。

线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。

2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。

⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。

这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

放电间隙在0.01mm左右。

为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。

首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。

模具制造技术线切割实验报告

《模具制造技术》实验报告实验项目名称：实验二数控线切割加工专业班级学号姓名实验地点工训中心1楼实验时间指导教师一、实验目的及要求了解数控电火花线切割机床的组成和工作原理；掌握电极丝的找正方法；通过本次实验后应具备以下能力：１、熟悉并正确操作线切割机床操作面板；２、熟悉线切割机床的工作方式；３、具备编辑和运行加工程序的能力；４、能完成图示凸模零件的线切割加工。

二、实验装置及工量具实验装置：数控电火花线切割机床、必要的夹具。

工量具：已经经过机械加工的凸模毛坯、百分表。

三、实验内容认识数控线切割机床；完成工件在机床上的安装和找正；线切割加工出图示凸模零件。

四、实验步骤1. 了解数控线切割机床的结构特征、组成和功能；2. 分析图示凸模零件图，了解零件的加工要求；3．分析零件已经加工的状态，确定加工方案；4．加工准备：编制3B程序；5．用夹具将工件固定在工作台上；6．用百分表找正工件；7．调整切割厚度、钼丝垂直找正；8．设置加工起点；9．输入加工程序；10．加工：注意根据加工状态调整加工参数；11．测量：检查加工部位，是否达到要求。

五、实验结果1．数控电火花线切割加工的组成、控制原理是什么？答：组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分：1)机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

2)脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的 50Hz 交流电转换成高频率的单向脉冲电压。

加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。

3)数控装置数控装置以 PC 机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。

加工程序可用键盘输入或磁盘输入。

通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。

控制原理：数控线切割机床的控制系统是根据指令控制机床进行加工的，要加工出所需要的图形，必须首先把要切割的图形转换一定的命令，并将之输入控制系统中，这就是程序。

数控电火花线切割加工实例

模块五数控电火花线切割加工实例本课题学习的内容主要是通过分析数控电火花线切割一些典型零件的加工实例，使你了解数控电火花线切割零件加工的工艺分析过程，巩固掌握数控电火花线切割加工程序的编制方法。

学习目标：知识目标：•了解数控电火花线切割典型零件加工工艺分析。

审能力目标：•掌握数控电火花线切割典型零件的程序编制方法。

由于零件在加工时许多尺寸都有公差要求，所以在实际编程加工时还要考虑到尺寸的公差。

对于有公差要求的尺寸，通常采用中差尺寸编程。

同时，在数控电火花线切割编程时，如果按照零件中的轨迹尺寸编程，加工中电极丝中心所走轨迹就是图样中的轨迹，这样加工出来的零件与实际要求的零件相比在单边尺寸上相差一个电极丝半径加上一个放电间隙。

为了加工出合格的工件，就必须将图样的轨迹作相应的偏移，从而得到编程轨迹。

在对孔和凹体等零件编程时，应将实际轨迹单边向内部偏移一个钼丝半径加上放电间隙；在对凸模等凸体零件编程时，应将实际轨迹单边向外部偏资料卡移一个钼丝半径加上放电间隙。

中差尺寸的计算公例1用3B格式编制加工图表3-28所示凸凹模〔图示尺寸是根据刃口尺寸公差与凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸〕的数控线切割程序。

电极丝为©0.1m m的钼丝，单面放电间隙为0.01mm图3-28 凸凹模图3-29凸凹模编程示意图〔1〕工艺分析由于该凸凹模图示尺寸为平均尺寸，故作相应偏移就可按此尺寸编程。

图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，六个侧面已磨平，可作定位基准，可以进展切割加工。

〔2〕切割路线的选择合理地选择切割路线可简化编程计算，提高加工质量。

根据分析，此题选择在型孔中心处钻穿丝孔，先切割型孔，然后再切割外轮廓较合理。

〔3〕确定补偿距离钼丝中心轨迹，如图3-29中双点划线所示。

补偿距离为：△ R=〔0.1/2+0.01〕mm= 0.06mm〔4〕计算交点坐标将电极丝中点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。

求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心OO上。

线切割机床操作

3.9设置电参数
（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的轨迹；（2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光标进入电参数界面，主要有以下几种电参数：（3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数；（4）按键盘上的F8（退出）按后，按键盘上的F8 （退出）按键可以返回上级界面；（2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始切割工件。（3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示可以恢复加工。
3.5对边
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单；（2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、 -Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对边结束；（3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。
3.2关机（1）按下控制面板上的红色按钮，系统断电；（2）断开机床主电源开关，机床断电。 3.3手动移动动作台（1）按下控制面板上的急停按钮；（2）通过手轮控制工作台移动；（3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。
3.4相对动
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单；（2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移动距离；（3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上的F7（移动）按键，开始移动；（4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。
4.4生成G代码
（1）完成上一步操作，生成加工轨迹；（2）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹后处理”按钮，再选择“生成G代码”按钮，弹出对话框；（3）在对话框中修改G代码的保存路径为 C:\BKDC\文件名.iso，按键盘上的回车键，再点击确定按钮，退出对话框；（４）鼠标左键点选绿色轨迹，右键确认，出现G代码内容，点击关闭，编程完成。

完整版线切割实训

电火花、线切割加工实训课题任课教师：卢文华授课班级：13级数模、15数模2016年9月7日实训一电火花线切割机床操作一、实践目的掌握电火花线切割机床的基本操作方法。

二、实践项目(1)电火花线切割机床的结构。

(2)电火花线切割机床的操作。

三、实践器材电火花线切割机床。

四、实践内容1．电火花线切割机床的结构2．电火花线切割机床操作五、实践思考题(1) DK7732 电火花线切割机床由哪几部分组成？(2)如何进入编程软件环境？软件编程的三个过程分别是什么？(3)如何实现工件的对边和定中心？(4)如何实现加工图形的控制系统模拟？(5)加工工件的电规准包括哪些内容？(6)加工前应注意哪些安全措施？实训二HL线切割软件应用一、实践目的掌握HL线切割软件的使用方法。

二、实践项目HL线切割软件的使用。

三、实践器材计算机、HL线切割软件。

四、实践内容1.HL线切割界面功能2.加工工件图形的绘制3.加工工件图形的轨迹生成4.加工工件图形的编程代码生成五、实践思考题运用HL软件设计一个模数为2,齿数为17的外齿轮，压力角a =20 变位系数x=0起始角=0用HL软件生成轨迹和G代码。

实训三电火花线切割穿丝与找正、工件装夹与找正一、实践目的掌握电火花线切割穿丝与找正的方法。

掌握电火花线切割工件的装夹与找正方法。

二、实践项目(1) 穿丝与找正。

(2) 工件找正。

(3)电火花线切割工件装夹。

(4)电火花线切割工件找正。

三、实践器材电火花线切割机床、钼丝垂直校正器、百分表、压板、支撑板、划针、百分表。

四、实践内容1．穿丝2．钼丝垂直找正3．工件装夹4．工件找正五、实践思考题(1) 电火花线切割机床如何穿丝？如何将钼丝张紧？(2)钼丝的垂直找正方法有几种？如何使用？(3)如何对工件进行装夹？装夹的方法有几种？各自的特点是什么？么？(4) 如何对工件进行找正？找正的方法有几种？各自的特点是什实训四角度样板的电火花线切割加工一、实践目的掌握角度样板的电火花线切割加工方法。

线切割实训报告

线切割实训报告一、实训内容在本次实训中，我们学习了线切割机的操作，并且在实际操作中体验和认识了线切割技术的特点和应用。

具体内容如下：1.学习线切割机的组装和调试在实习前，我们首先了解了线切割机的结构和原理，并且学习了线切割机的组装和调试方法。

这是线切割机操作的必备知识，对于我们操作和维护线切割机具有重要意义。

2.熟悉线切割技术及其应用线切割技术是一种利用高压电流通过导电电极和工件间的电火花，将工件上的金属材料熔化、氧化并蒸发而形成加工形状的先进加工技术。

在本次实训中，我们学习了线切割技术的原理、优点和应用。

通过实际操作，我们感受到了线切割技术的高效、精确和灵活性，并且更深入地了解了其在加工制造领域的广泛应用。

3.操作线切割机并加工工件在学习了线切割技术和线切割机的组装与调试后，我们进入实际操作环节。

我们实践了如何正确操作线切割机并加工出高精密度的工件。

通过多次实践，我们逐渐掌握了线切割技术的操作要领，并且在实践中关注了安全生产和工作环境整洁的问题。

4.维护线切割机并保养在使用线切割机过程中，维护和保养是非常重要的一环。

我们在实训中学会了如何维护线切割机，保持每个部件的清洁，保证线切割机的正常运行。

二、实训成果通过本次实习，我们学习了线切割技术的原理、优点和应用，并且掌握了线切割机的组装、调试、操作、维护和保养等技能。

我们还发现了线切割技术的高效性、高精确性和灵活性，对于今后的专业学习和科研工作具有重要意义。

三、实训收获在本次实习中，我们收获了很多。

首先，我们学到了一项新的技术，并且掌握了这项技术的基本操作流程。

其次，我们锻炼了自己的实际操作能力，并且对安全生产意识有了更深入的认识。

最后，我们还领悟到了实习的重要性，并且体验了实践与理论相结合的学习方式。

总之，从这次实习中我们不仅获得了技术知识，而且培养了实践动手能力，提高了自己的综合素质。

我们希望在今后的学习和工作中，积极运用所学技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

线切割和电火花加工

线切割和电火花加工（2学时）一、实验内容：了解电火花线切割、电火花成形的加工原理，了解机床结构、进行简单的编程操作。

二、实验目的：通过实验学习电火花线切割、电火花成形的加工原理，了解线切割和电火花加工机床的结构，通过简单的编程操作，进一步学习机床结构和运动及加深对加工原理的认识。

三、实验设备、仪器及工具：1．电火花线切割机床2．电火花成形加工机床3．必要的电源工具、辅料等四、实验注意事项：1. 数控切割机是一种精密的设备，要认真学习操作，以免损毁设备。

2. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材放在切割平台上，进行切割。

3. 加工完成后对设备进行保养，打扫卫生。

五、试验步骤（一）学习机床的工作原理电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。

电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。

1、电火花线切割加工工作原理如图1所示。

绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。

脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。

在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

2、电火花成形加工工作原理如图2所示，电火花成形加工该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。

它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。

（二）、实验过程用线切割加工如图3所示的同心圆，手工编程并加工。

图3. 线切割加工同心圆程序如下：H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0;C007;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-5000Y+0I-5000J+0;G04X0.0+H005;X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+4000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+20000;M05G00Y+0;M00;H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000; T84 T86 G54 G90 G92X+20000Y+0;C007;G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G02X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+16000Y+0;M00;C007;G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;六、考核要求(1)能够对工件进行正确装夹。

大学线切割实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解数控线切割机床的加工原理、特点和应用。

2. 掌握数控线切割机床的编程方法和格式。

3. 熟悉数控线切割机床的操作方法，提高实践操作能力。

4. 通过实验，了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

二、实验原理线切割机床加工的基本原理是利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工。

电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。

当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道。

电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能。

粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。

在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。

在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动的工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。

在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子。

三、实验设备与材料1. 数控线切割机床2. 钼丝或黄铜丝电极3. 工件材料（如铜、铝等）4. 高频脉冲电源5. 工作液介质（如乳化液、煤油等）6. 计算机辅助设计软件（如CAD/CAM等）四、实验步骤1. 根据工件图纸，使用计算机辅助设计软件进行编程，生成线切割机床所需的加工路径和参数。

2. 将编程好的文件传输到数控线切割机床，并进行机床参数设置。

3. 安装好电极丝和工件，调整好机床的初始位置。

4. 启动机床，进行线切割加工实验。

5. 观察加工过程，记录实验数据。

6. 完成实验后，对工件进行测量和评估。

五、实验结果与分析1. 实验结果表明，数控线切割机床能够高效、精确地对工件进行切割加工。

数控线切割加工实验报告

实验一数控线切割加工实验一、实验目的（1）了解数控线切割机床的结构、工作原理及操作方法。

（2）掌握数控编程的基本方法；并在线切割机床上验证所编零件线切割加工程序是否正确。

（3）了解工件的装夹过程及找正方法。

（4）了解线切割加工工件的工艺性。

二、实验设备、工具及毛坯（1）DK7763/40型数控线切割机床各一台。

（2）活扳手、游标卡尺各一把。

（3）毛坯一块。

三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍数控线切割机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。

然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：（1）接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧；装好电极丝（钼丝）。

（2）将预先编好的工件线切割加工程序输入。

（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等），并调好相应按钮的档位。

（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，然后记下滑板进给（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。

（5）开动切削液泵，按下执行键，开始切割加工。

加工时，要注意观察各项电参数是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成断丝。

对于切割中途需要换丝或装丝时（当断丝或改变起切点位置时）不要用手动进给方式移动工作台，而应采用程序控制的机动快速进给来完成，以保持切割程序运行的连续性。

（6）切割完毕，按操作要求关闭机床。

（7）检测工件。

（8）整理实验现场，填写实验报告。

四、实验报告1．工件图2．加工条件记录工件材料：坯料尺寸：钼丝直径：单边放电间隙：电规准：工作电压：工作电流：脉冲宽度：脉冲频率：3. 编写线切割加工程序，并填入表1中（学生应在实验前完成编程工作）。

表1 线切割程序单电极零件图：。

数控线切割加工上下异面体实例详解

—＼
’
２
一一
④ 取交点。点击 “ 取交点” ，点击１０个交点处，
按Ｅｅｓ键。
一
ｆ＼
、
⑤ 取轨迹。点击 “ 取轨迹” ，从王，轴右半圆弧开始
【五角星ｂ）
图１
（）ａ五瓣圆弧
（Ｃ）三维图
逐一点击两交点间圆弧，共１，使它们变成绿色。０段
维普资讯
数控线切割加工上下异面体实例详解
武汉理工大学工程训练中心（湖北４０６）蹇３０３
在数控电火花线切割加工锥度时，一般分为两种情况：第一种为零件斜度一定，电极丝按照要求的方向和斜角倾斜，工作台按规定的轨迹移动。第二种为ＸＵＹＶ四轴轨迹合成并按照线性变化，加工锥度在变化，也就是通常所说的上下异面。前者的加工技术相对简单，后
程序单独编出来，然后将上下两个图形的程序生成切割上下异面体的程序。
下面利用Ｄ７４数控电火花线切割机床详细介绍Ｋ７０
上下异面体的加工方法及过程。
例：加工一上表面为五瓣圆弧形，下表面为五角星的异面合成体。如图１所示。
Ｊ
Ｊ
向后，选右键确定。退出。
（）排序３
点击 “ 排序” 选 “ ，自动排序” ｎｒ，Ｅｔ。ｅ
图６
（）显向点击 “ 向” ４显。（）后置处理５点击 “ 执行１提示输入问隙补 ”，
３下表面图形（．五角星）文件的确定
（）绘五角星的图形点击 “ 直线 ” １绘，再点击

实训六、数控线切割机床DK7740的操作使用

实训项目六、数控线切割机床DK7740的操作使用一、实训目标：1．了解数控电加工的过程。

2．熟悉FANUC-6系统程序的输入，编辑修改及调试方法。

3．初步了解机床数控面板各操作键的功能。

4．掌握机床自动对刀找正等定位调试方法。

二、实训仪器与设备：1．DK7740型数控线切割机床2．穿孔机及程序纸带3．零件样板及装夹工具三、实训内容与步骤：（一）用手工键盘输入程序1．将手动操作面板上的操作方式开关置编辑（EDIT）挡，按数控面板上的程序键显示程序画面2．先选某一程序番号作为待输程序用，如O0002，为确保不出错，可先键入O0002 后，按删除（DELETE）键，以清除旧有程序，然后再键入O0002 后按插入（INSERT）键。

3．将以前自动编程时产生的普通零件图形的G91 格式程序顺次输入到机床数控装置，在CRT 上即显示该程序。

注意每一程序段间应用“；”分隔。

4．检查修改程序，可用编辑键和光标键进行。

（二）工艺准备程序指令的添加置操作方式开关为编辑档，在主程序番号后插入“G92 X0 Y0；”，用于建立工件坐标系；在第一个程序段尾插入“F100”，在引入段G01 前加载刀补指令“G41 或G42”，在引出段G01 后插入卸载刀补指令“G40”，对未添加引入、引出线的程序则应添加引入、引出程序段，等等。

（三）空运行、绘图将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键，置操作方式开关为存贮运转档，按下手动操作面板的空运行开关至灯亮后，按循环启动按钮，机床即开始执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。

在绘图机械手臂处装上纸笔即可同时绘出图形。

空运行的速度可通过连续进给速度修调旋钮来调整。

（四）复选功能键的操作使用1．调出上次输入的程序（如键入O0002后按“下光标键”）或手工输入一简单程序2．在某程序段前加上“/”后进行空运行操作，再按下跳跃程序按钮至灯亮后，进行空运行操作，比较执行结果。

数控加工实验报告

数控加工实验报告
2007.04.19
一、图形方案
设计图案如下：
二、编制的NC 程序
N5 010474
N20 MARK1：
N10 010474_1
N15 Path milling T=2 F1000/min S8000rev. zO=0.
z1=2inc
N25 MARK2:
N30 Mirroring add X
N35 Repetition MARK1 MARK2
Program end
三、加工的工件图片
四、收获、体会与建议
此次实验给我留下的较深的一个印象就是现代加工技术的进步。

例如DMC 64V Linear 加工中心采用了高动态性能的直线驱动，转速能够达到12000r/min，并具有高速和高扭矩的同步电主轴以及可安装30把刀具的独特的盘式刀库。

在感受现代加工的同时，通过此次实验我们学会了应用图形交互式编程软件进行设置参数和一些基本编程指令，并进行了实际加工工件图案的设计。

同时，通过观察实际加工过程和师傅的操作，我们进一步了体会了切削加工工艺中要注意的一些问题。

如首先要注意保证设置合适的切削速度、进给量和切削深度（也即切削用量三要素），以及保证冷却液的合理供给等。

这次实际操作有助于我们在今后的学习、进行设计和思考问题等过程中更好地考虑切削加工中应该注意的问题。

数控高速走丝电火花线切割加工实训教程

典型零件加工工艺实例
01
02
03
钢板零件加工
针对钢板零件，选择合适的电极丝和放电参数，进行高效、精确的切割加工。
铝合金零件加工
针对铝合金材料，调整放电参数和电极丝张力，实现高质量的切割效果。
复杂形状零件加工
对于具有复杂形状的零件，采用多次切割、变换切割角度等方法，确保加工精度和表面质量。
实训要求
学生应熟悉数控高速走丝电火花线切割机床的基本操作，掌握编程方法、电极丝安装与调整、工件装夹与定位、加工工艺参数设置等技能，能够独立完成简单工件的加工。
安全操作规程
安全防护
在操作前，必须穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等。禁止穿戴宽松衣物、长发未束等不安全装束进行操作。
规范操作
05
实训项目设计与实施
实训项目设计思路及要求
01
设计思路
02
基于工作过程系统化的课程设计理念
以典型工作任务为载体Biblioteka 03实训项目设计思路及要求
明确实训目标，突出能力培养
设计要求
理论与实践相结合
01
03 02
实训项目设计思路及要求
注重知识、技能和态度的整合
强化安全意识，规范操作行为
实训项目实施步骤与方法
工作原理及工作流程
工作原理
利用脉冲放电对工件进行电蚀加工，通过钼丝与工件间的放电产生高温，使工件局部熔化或气化，从而达到切割目的。
工作流程
编程→输入程序→机床准备→工件装夹→对刀→启动加工→监控加工过程→结束加工→卸下工件。
关键部件及功能介绍
数控装置
接收并处理加工指令，控制各轴运动，实现加工过程的自动化。

实验七：数控线切割认识实验 (2)

实验七数控线切割认识实验一、实验目的线切割机床结构了解、基本操作、工件的安装、找正，机床调整等二、实验器材及设备CTW320TB电火花线切割机床。

三、实验内容及步骤(一)电加工机床的加工原理电加工机床的加工原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状和表面质量预定的要求。

(二)电火花线切割机床的加工特点1可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的细微异形孔，窄缝和形状复杂的工件。

2加工时工件与刀具不直接接触，工件变形小，夹具，刀具的强度要求不高。

3可以加工比刀具材料更硬的工件材料，即一些难以加工的材料。

4加工精度较高。

5加工模具时，可实现凸模和凹模一次成形，提高生产效率。

(三)CTW320TB电火花线切割机床的基本结构该机床主要由主机,工作液箱,机床电气和电源柜组成.1.主机结构主机主要有床身,工作台,立柱和贮丝筒等几部分组成,立柱上主要有线架和导轮.2.电源控制柜(1)控制面板①主机开(绿色按钮)②电源关(红色磨菇关按钮)③脉冲参数:用于调节脉冲幅值,脉冲宽度,脉冲间隙和脉冲频率等.④进给速度:用于切割时调节进给速度.⑤脉停调节:用于调节加工电流大小.⑥变频:,压频转换电路向计算机输出脉冲信号,加工时必须按下此键.⑦进给:按下驱动机床拖板的步进电机处于工作状态，切割时必须按下此键；⑧加工:按下此键，压频转换电路以高频取样信号作为信号，作为输入信号, 跟踪频率受放电间隙影响，加工时必须此键.⑨高频:按下此键,高频电源处于工作状态.⑩加工电源:此键用于调节加工峰值电流，九档电流大小相等（2）、屏幕显示区；（3）、控制键盘操作区；（4）、手控盒。

（五）、CTW320机床的基本操作1、系统启动(1) 接通电源并打开电源开关；(2) 拔出红色磨菇头按钮(3) 按下绿色按钮，总电源启动，电柜内各个开关接通；(4) 稍等片刻，显示器上出现计算机机自检信息，之后进入DOS系统(5) 系统提示：“C：\”，可进行相关操作.2、系统关闭(1) 自动关机：打开面板上的断末停机开关，当运行程序结束后，计算机会自动发出信号断掉控制柜电源；(2) 手动关机：直接按下红色蘑菇头按钮，关掉控制电源，然后再关掉总电源开关。