硅酸钙板吊顶板施工流程(汇编)

硅酸钙板吊顶板施工流程与验收标准

简介

硅酸钙板是以硅酸盐、硅酸钙、膨胀珍珠岩、云母、硅藻粉等材料，并配以天然纤维增强与辅助材料，经先进生产工艺成型，加压、蒸养等特殊技术处理而制成，是一种以性能稳定收缩及微小而著称于世的新型材料。硅酸钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声、施工简单。

材料要求

硅酸钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。

主要施工工具

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。

施工条件和相关环境

墙身四周弹好吊顶的+1250px水平标高控制线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅酸钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。

施工工艺流程

弹线→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板

施工方法

1.

2.弹线。根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿墙四周弹顶棚底标高水

平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。

3.安装吊筋。吊筋选用φ8吊筋，一端与L30*3*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋

头套50mm长的丝扣，并用Ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为1200mm-1500 mm，靠墙处离墙面的距离为200-300mm，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要

求时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。

4.安装主龙骨。主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，间距为1200mm～1500mm，安装时采用

龙骨配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆10 mm。必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后下道工序。

5.

6.安装边龙骨。按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，固定间距

不大于300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。

7.安装次龙骨。根据硅酸钙板的规格尺寸，确定T型次龙骨间距为600mm。当次龙骨

长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连

接并且相邻次龙骨连接点应相互错开。安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固，

次龙骨在十字交差点要求平整过度，不要出现错台或缝隙较大的情况。

8.安装硅酸钙板。硅酸钙板常选用600*600*15mm半嵌式板材或其他方式，安装天花板

时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。

9.

10.清理。硅酸钙板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。

质量标准

1.主控项目。顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。板的材质、品种、规格、图

案和颜色符合设计要求。面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符

合设计要求。

2.

3.一般项目。板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。

板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接

逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。

4.允许偏差项目。

表面平整允许偏差2mm 检验方法：用2m靠尺和塞尺检查

接逢直线度允许偏差1.5mm 检验方法：拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

接逢高低差允许偏差mm 检验方法：用钢直尺和塞尺检查

1）

2）吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。

2）后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木

板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

3）吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变

形及损坏板材的表面和边角。

4）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

5）吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应

有防散落措施。

6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美

观，与饰面板交接处应严密。

7）吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。

8）搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。

3）主要材料质量要求

1）吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属

龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有

关规定。8.2.2、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的

孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。

暗龙骨饰面板（包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等）的安装应符

合下列规定：

①以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固

定。

②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉

固定。

③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。

④采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。

1.主要材料质量要求

1）板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。

2）饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。

3）复合轻质墙板的板面与基层（骨架）粘接必须牢固。

4）施工要点：墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。

2.

3. 4

轻钢龙骨的安装应符合下列规定：

1）应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。

2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。

3）安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400～60 0mm，距龙骨两端的距离宜为20～25mm。

4）安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3～5m隔墙安装两道。

木龙骨的安装应符合下列规定：

1）木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。

2）骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。

3）安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。

骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。

施工注意的质量问题

1.吊顶不平。原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不

一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.