水库大坝帷幕灌浆施工及质量控制
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制发布时间：2021-03-09T06:51:53.810Z 来源：《防护工程》2020年31期作者： 1农静 2黄德益[导读] 水库大坝是重要的水资源调节设施，提供区域供水、防洪涝灾害等诸多功能，水库大坝安全可靠的运行，直接关系到区域发展稳定性。
1横县六蓝水库服务站广西南宁市 530300 2广西建工集团海河水利建设有限责任公司广西南宁市 530300摘要：水库大坝是重要的水资源调节设施，提供区域供水、防洪涝灾害等诸多功能，水库大坝安全可靠的运行，直接关系到区域发展稳定性。
我国不少早期兴建的水库大坝出现了不少病险问题，存在较大的风险隐患，一旦失事将直接威胁下游人民群众的生命财产安全。
结合大坝病险情况分析可知，常见的渗漏形式主要有坝基坝肩渗漏及接触带渗漏，渗漏部位不同，则采取的灌浆方式也有所不同。
结合工程实践经验来看，帷幕灌浆施工规模小、方法灵活、工期短、适应性强，同时施工设备投入少、经济性好，已成为了水库大坝防渗处理的主要措施。
鉴于此，文章围绕水库除险加固工程大坝帷幕灌浆技术的运用展开分析，以供参考。
关键词：水库工程；除险加固；帷幕灌浆1帷幕灌浆坝基加固设计概述 1.1 工程设计方案分析在水利工程加固施工之前，对应设计单位需指派专业的岩土质量勘测人员对地区环境与荷载状况进行数据提取，而后凭借数据内容判定水利工程潜在隐患，以便为基岩有渗漏的部位拟定完善的维护方案。
在此期间，帷幕灌浆施工技术的落实需根据工程基土环境与坝体的实际状况进行分析，由此判定灌浆孔布局与材料数据，以便工程的经济性与质量性得以保障。
另外，在帷幕灌浆施工设计期间，管理人员还需要从水利工程的功能性角度鉴别施工可能造成的影响，由此针对工程风险拟定方案，避免工程施工技术的落实受到外界环境影响，使得整体工程施工难以正常开展。
1.2 灌浆孔布置分析在帷幕灌浆施工技术设计期间，设计者必须根据工程结构状况与功能系数判定灌浆材料的质量与使用量，由此为预算等工作的开展奠定坚实基础。
水库大坝防渗帷幕灌浆施工及质量控制
水库大坝防渗帷幕灌浆施工及质量控制摘要：随着水利工程的快速发展和科学技术的不断进步，我国对大坝防渗帷幕灌浆的技术要求越来越高。
应用帷幕灌浆技术对水库大坝进行防渗加固，可以提高大坝的稳定性，为水库的安全运行提供保障。
结合工程实例，为了进一步提高水利工程中高坝基础的安全稳定，帷幕灌浆技术在坝基施工中得到了广泛的应用。
其施工质量关系到水利工程的使用安全，需要通过各种管理和控制措施来重视和提高大坝的防渗施工质量。
本文从大坝帷幕灌浆施工要点出发，提出了质量管理和控制措施，努力促进水利事业的稳定发展。
关键词：帷幕灌浆；施工技术；水库大坝；防渗加固1工程概况水库总容量为330000立方米，正常容量220000立方米，盈利能力160000立方米，死容量100000立方米。
主要的大坝的最大高度是9.7米，二级坝的最大高度是9.2米，坝的顶部是不均匀的。
它们都是同质土坝。
它们建于20世纪70年代初。
充填材料为含低液限粘土的砂。
上游坝坡表面不受保护。
下游坝坡为干砌体护坡。
坝顶宽度约为60~70m。
大坝渗漏明显分散、集中。
大坝渗漏主要为集中渗漏，泄漏点的孔标记明显。
溢洪道为无衬砌土石明渠。
渗漏的原因是坝基（肩）未进行防渗处理，岸坡没有帷幕防渗，坝体填筑质量差。
因此，水库不能正常蓄水，全年处于低水位运行。
根据水库运行管理记录和现场调查，水库在汛期常发生溢流，防洪标准不能满足规范要求。
2水库大坝防渗帷幕灌浆施工工艺首先，对大坝进行测量、放线和钻孔。
钻孔冲洗完毕后，对进水口进行水压试验，配制泥浆，进行灌浆施工，最后封孔。
具体施工流程如图1所示。
图1工艺流程图2.1 钻孔首先，在帷幕灌浆施工前，应配备孔位测量和钻孔机。
为了保证测量的准确性，布线和指导，辅助设备如全站仪应该正确使用过程中孔位置测量。
测量完毕，电钻应使用和校准完成，钻孔位置用油漆标记。
施工前对钻井平台的确定不容忽视。
具体地说，钻机应使用一个水平度进行校准，以确保它满足施工要求。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
浅谈水库帷幕灌浆施工质量控制
浅谈水库帷幕灌浆施工质量控制摘要：水库帷幕灌浆施工的质量控制是保障工程安全的重要环节，该过程需要从设计、施工前、施工中和施工后等方面全面控制每个细节。
主要涉及受限空间作业的风险控制、混凝土浆液质量控制和灌浆泥浆密封质量控制等方面。
通过加强对水库帷幕灌浆施工质量流程的管理和细节方面的掌控，可以大大提高工程的质量和效率。
关键词：水库；帷幕灌浆；施工质量控制引言：水库帷幕灌浆施工是大坝工程中的一个非常重要的工程，它可以有效地提高水库的密封性，更好地保障水库工程的运行和稳定性。
然而，在施工过程中，施工质量控制却是一个非常重要的环节，它直接关系到工程的质量和效益。
因此，科学合理的质量管理流程和方法，对于水库帷幕灌浆施工质量的控制和优化管控，具有重要的意义和价值。
1水库帷幕灌浆施工质量控制的重要性水库帷幕灌浆在水利、建筑等领域中应用广泛，可以加固土体，增强地基承载力和抗渗能力，保障工程安全。
而帷幕灌浆施工质量好坏直接影响工程的使用寿命和安全性。
因此，水库帷幕灌浆施工质量控制非常重要。
首先，水库帷幕灌浆施工质量控制可以保证工程的质量。
帷幕灌浆工程需要在岩石中钻孔，充填灌浆材料，如果施工不规范，就容易导致帷幕灌浆肆意偏差、孔洞不饱满、灌浆材料流失等问题，加大工程质量隐患。
因此，利用科学的施工质量控制手段，合理规划施工技术及施工工艺方案、加强质量监管，可以有效地保障工程质量，确保工程的抗渗能力和承载能力达标[1]。
其次，水库帷幕灌浆施工质量控制可以有效地降低工程事故风险。
由于帷幕灌浆工程通常发生在水库大坝、隧道、地下车库等对环境高度敏感、风险较大的地方，一旦存在质量问题，就可能引发灾难性后果。
因此，通过施工质量控制，及时发现和排查质量隐患，严格执行标准化施工程序，增加施工工序监控力度，可以有效地降低工程事故风险，充分保证工程安全。
最后，水库帷幕灌浆施工质量控制还有助于提高工程效益。
正常情况下，对水库帷幕灌浆工程实行严格的施工质量控制，可保证工程的质量和安全，并且降低后期维护成本。
小二型水库大坝灌浆质量控制
浅谈小二型水库大坝灌浆质量控制摘要：大坝灌浆工程是一项重要工程，关系到大坝的安全运行，结合某工程实例探讨了对小二型水库大坝的灌浆设计，期望为当今的小二型水库大坝建设提供一些借鉴意义。
关键词：小二型水库；大坝；灌浆小二型水库是指库容在10万～100万立方米的小型水库。
现存的小二型水库大部分建设时期较早，那时物力财力的不足也导致水库大坝存在不同程度的缺陷，在加上年久失修，很多小二型大坝存在渗漏现象。
导致渗漏的主要原因是对坝基风化层及松散层的清理不够彻底，渗漏较为严重，因此，需要采取灌浆法进行治理，本文以某小二型水库大坝为例，探讨一下对小二型水库大坝的灌浆设计和质量控制。
1.工程实例某小二型水库是一座以农业灌溉为主并结合防洪的综合性水利工程，该水库建设于上世纪70年代，设计防洪标准为50年一遇，水库库容为90万立方米。
大坝为浆砌石重力墙式干砌石坝，大坝的最大高度为25m，大坝坝顶长49m，坝顶宽5.2m。
坝体底宽4.4米，顶宽为1.8米，在下游面的浆砌石坝壳约有1米，在上游重力墙与下游坝壳之间上部16.5m为干砌毛石填隙，坝体底部为浆砌石。
但是由于毛石砌体在坝体内填筑松散，有很大的孔隙，增加了透水性，渗透系数k=2～10cm/s，孔隙率=15%～25%。
花岗岩构成了坝基和左坝肩，并有所风化，右坝肩中部是1至4米厚的花岗岩，其表层为残坡积土，约10米左右。
由于在大坝建设时没有对右坝肩松散破碎层和坝基进行有效处理，导致水库水位增高之后右坝肩渗漏严重，而且坝基也同样有渗漏的现象。
2.水库大坝灌浆技术该工程共布置了101个灌浆孔，其中有67个为坝体固结灌浆孔，另外34个帷幕灌浆孔。
相对来说帷幕灌浆技术有较为规范的技术标准，技术比较成熟，而干砌毛石坝体固结灌浆技术还在不断探索改善中。
2.1帷幕灌浆施工设计2.1.1帷幕设计该大坝工程设计的帷幕灌浆孔为第67孔至100孔，帷幕深度达到基岩面以下4m，最深处深入基岩面以下13m，达到相对不透水层，帷幕灌浆孔孔距为2米。
浅谈大任水库大坝帷幕灌浆防渗质量控制
为通过 ８ ｍ方孑 筛余量不大于 ５ ． ０ｕ Ｌ ％ 运至工地 的水 泥 ， 应有 制造厂的品质试验报告 ， 并按规定进行抽验 。
５ ２ ２ 浆 液 ．．
副坝坝基 为全风 化 细砂 岩 夹页 岩 或硅 质 岩 ， 岸 左
采用 纯水泥浆 液 ， 工 中如 遇特殊地 质条件 ， 施 根据
５ ２ １ 灌浆材料 ．．
２ 大 坝 工 程地 质
２ １ 主坝坝 基和坝肩 工程 地质 ． 坝基为弱 风化细 砂 岩 夹页 岩 ， 基 上下 游 有 砂卵 坝
砾石 ； 两岸坡上 部为全 风化 土 ， 下部为强 风化和 弱风化
岩体 ； 卵 砾 石 ， 度 大 约 ０～５０ｍ， 体 呈 松 散 状 砂 厚 ． 土
态， 为强 透水层 ； 岸坡 全 风 化 土层 厚 度 ０～２ ． 左 ３ ０ｍ，
强风化层 厚度 ６ ０～ ． 右 岸坡 土层 厚 度 ０～１ ． ． ７ ０ｍ； ４０ ｍ， 强风化 层厚度 ５ ０—１ ． ． ５ ０ ｍ。
２ ２ 副坝坝 基地质 ．
使 用 ５５ 普通硅 酸盐水 泥 ， ２ 水泥品质必 须符合现行
４ 防 渗
坝基 防渗主要采 用帷 幕灌浆 防 。大 任水库 坝基 帷幕灌浆 从 ２ ０ ０ ９年 １ 开始 到 ２ １ ０月 ０ ０年 ２月 结束 ， 从 灌 浆检 测数据来 看灌浆 防渗效 果 良好 。
５ 帷幕 灌 浆 施 工质 量 控 制
正式 进行灌 浆施 工前 ， 现场 先钻 两 个有 代 表 性 的
大任 水 库 于 枢 纽 工 程 由主 坝 、 坝 （ 副 １座 ） 溢 洪 、 道、 输水隧 洞和坝后 电站组 成 。主坝 ： 坝型 为粘土心 墙 土坝 ， 现状 坝顶 高程 １４ ０ 最 大坝 高 ５ ． ０ｍ， １ ．０ ｍ， ６ ０ 坝 顶长 度 ２ ０ｍ， ５ 坝顶 宽 度 ７ ５ 副坝 ： 于 主坝左端 ， ．０ｍ； 位
水库工程帷幕灌浆施工及质量控制要点
水库工程帷幕灌浆施工及质量控制要点在水库工程施工中，帷幕灌漿是十分常见的基础施工技术，本文首先介绍了几种常见的帷幕灌浆施工技术，然后以贵州省仁怀市垭石庆水库工程为研究对象，对水库工程帷幕灌浆施工技术进行了详细探究。
以期为类似工程提供借鉴。
标签：水库工程；帷幕灌浆；质量控制1、引言水库工程在长期运行状态下，由于受到水流冲击侵蚀作用，容易出现渗漏问题，如果水库工程出现渗漏问题，则会直接影响整个水库工程的稳定性和安全性。
因此，在水库工程建设中，必须切实做好防渗工程施工。
帷幕灌浆技术是水库工程防渗处理的重要施工技术，因此对该项技术的实际应用方式进行深入研究具有十分重要的现实意义。
2、帷幕灌浆技术应用原理帷幕灌浆技术主要被应用于水利工程大坝施工以及砂砾石地基施工中，其应用原理为，对于缝隙以及通道，采用高压灌注浆液的方式进行封堵，随着浆液的流动以及凝固，浆液逐渐灌入岩土层缝隙中，能够形成防渗帷幕，不仅能够有效提升挡水建筑的防渗性能，而且还能够起到很好的加固作用。
通常情况下，在帷幕灌浆施工过程中，帷幕顶部能够与大坝工程底板进行有效连接，帷幕底部深入岩土层中，从而形成相对密封的、没有搭接的防渗体。
近年来，帷幕灌浆施工技术日渐完善，并逐渐得到广泛推广和应用。
3、帷幕灌浆施工技术概述3.1 自上而下分段灌浆法在水利工程施工中，有些岩层地质条件比较差，存在裂缝数量较多，渗漏问题比较严重，对此，可以采用自上而下的分段灌浆施工技术，即根据由上至下的顺序，分段钻孔灌浆。
在实际施工过程中，采用由上至下的钻孔灌浆施工方法，不会产生过多废料，而且有利于对施工资源进行科学合理的配置。
另外，灌浆塞安装在底部，因此在灌浆施工过程中，浆液不会从孔洞中溢出，随着浆液的流动和凝固，能够有效填补裂隙，提高帷幕防渗能力。
除此以外，采用自上而下的钻孔灌浆施工技术，还能够有效增加灌浆压力，确保浆液能够注入预计补强部位，由于空洞内压力均匀，因此不会发生坍塌事故。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。
灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。
施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。
浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。
钻孔灌浆专业施工人员8人。
二、钻孔和灌浆1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。
2.2制浆（1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。
水库工程施工中的灌浆施工技术及质量控制措施
水库工程施工中的灌浆施工技术及质量控制措施【摘要】目前，中国经济正处于前所未有的快速发展阶段。
在落实中共中央关于到2050年全面建设现代化国家的决定的背景下，发展水库工程产业已成为重中之重。
随着我国深度城市化，水库建筑工程不断增长和扩大，人们对水库建筑工程的质量提出了严格要求。
对于越来越多的建筑公司，国家也制定了更严格、更科学的标准。
作为国家和确保国家安全的重要基础设施，水库工程包括各种施工技术，本文讨论了灌浆施工技术以及质量控制问题，并提出了一些有效措施，以确保灌浆施工质量符合国家标准。
【关键词】水库工程；灌浆施工技术；质量控制前言近几十年来，我国水库建设项目管理存在许多不足，旧时代水库建设项目的管理方案和制度不能适应新时代社会发展和人民需求。
因此，我们高素质的员工不断研究项目管理方法，总结和完善水库建设项目管理计划，使中国的水库建设项目的管理水平能够适应项目的发展，其目的是确保水库的建设质量符合国家标准。
混凝土结构在施工或使用过程中总会出现缺陷或损坏，其中裂缝最为常见。
裂缝也是混凝土结构，特别是大型混凝土损坏的根源，对大型混凝土结构的正常使用构成了重大威胁。
为了确保混凝土结构满足正常使用要求，必须采取适当的维护措施。
而灌浆由于其独特的技术和经济优势，已成为修复混凝土裂缝的重要方法，尤其是在大体积混凝土结构中。
1.水库工程灌浆概念水库工程灌浆技术是通过科学关系混合和均匀混合液体（如流体或固化水泥沉积物）的过程，然后使用专用液压机将沉积物排放或喷射到液压结构或液压结构的裂缝中。
在喷洒并凝固后，浆液在水库建筑结构中固化，这样就达到了灌浆的目的。
然而，在施工过程中，可能会出现技术和质量标准不符合标准的情况。
这要求施工人员进行科学的施工规划，合理选择施工机械和密封材料，在施工过程中严格控制和管理，确保水库灌浆施工工程的稳定性。
2.水库灌浆施工技术2.1水库工程中灌浆孔钻孔顺序在水库工程施工过程中，在进行灌浆钻孔时，要制定科学的钻孔计划，严格遵守计划的钻孔要求，按顺序进行灌注，这样可以通过在前面的操作工作来检查后面的操作是否符合结构标准。
水库大坝基础帷幕灌浆施工质量控制要点
水库大坝基础帷幕灌浆施工质量控制要点摘要：水库大坝坝基的施工质量直接影响到水库大坝运行的可靠性，一般需要根据不同的水文、地质等情况，对坝基采取帷幕灌浆、固结灌浆等方式进行加固处理，施工过程中应加强施工质量控制要点管控，确保坝基处理施工满足设计及规范要求，保证坝基的稳定。
关键词：水库坝基；灌浆施工；质量控制要点本文主要水库工程帷幕灌浆施工的控制要点进行阐述。
1 工程概况某水库工程内容主要包括土石坝、重力坝、泄洪闸、放水洞、发电站、供水工程、库盆开挖及管理设施及信息化工程等。
水库大坝采用混合坝型，坝顶总长2120m，整体南北走向，重力坝段布置于主河槽，全长231.0m，壤土均质土石坝段布置于重力坝两侧，右岸坝段长579m，左岸坝段长1310m。
该水库重力坝段坝基渗漏主要为可溶岩溶蚀风化裂隙性渗漏，土石坝段坝基渗漏主要为第四系地层渗漏及基岩溶蚀风化裂隙性坝基渗漏，以及F10断层渗漏。
采取灌浆防渗进行处理，以q≤5Lu为相对隔水层，防渗帷幕深入相对隔水岩层不小于 5m；对于F10断层及溶洞，结合实际情况，先采取封堵措施，再采取有效灌浆措施进行处理。
现就水库工程帷幕灌浆控制要点进行阐述。
2帷幕灌浆原理及施工工艺帷幕灌浆是采用灌浆方法充填地基内的裂隙，形成阻水幕，以降低作用在建筑物底部的渗透压力或减小渗流量，从而起到防渗作用。
根据不同的工程地质与水文地质情况，帷幕灌浆可选用单排孔帷幕、两排孔帷幕和多排孔帷幕。
帷幕灌浆施工时分序进行加密，单排孔帷幕分三序进行灌浆；两排孔帷幕则先进行下游排孔灌浆，再进行上游排孔灌浆，并且每排孔要分为二序或三序实施；三排孔帷幕则先进行下游排孔灌浆，再进行上游排孔灌浆，最后进行中间排孔灌浆，并且每排孔要分二序实施。
帷幕灌浆的施工工艺包括钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→灌浆结束封孔→质量检查。
3施工前期的质量控制要点3.1 建立健全质量管理体系3.1.1 建立监理单位要建立健全质量控制体系，制定监理工作制度，编制操作性强的专业工程监理实施细则，明确监理人员配备及分工，并进行岗前专业知识培训，明确监理工作内容、程序及工程实施质量控制参数，掌握管控要点及难点。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制分析
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制分析摘要：水库受初始施工质量不良、使用时间长久、欠缺维护等方面因素影响,其防渗性能会出现较大幅度降低,表现出各种病害特征,为延长水库的使用寿命,提升水库的使用安全性,对存在渗漏水库进行防渗施工处理表现出较高的必要性。
防渗墙与帷幕灌浆是两种防渗漏施工较为有效的技术方式,通过二者结合应用,能够有效构建垂直防渗结构,达到较为良好的防渗效果。
但两种技术在联合应用的过程中有着较多的技术难点,对工艺要求较高,当前有必要对相关施工技术应用展开深入性研究。
关键词：水库除险加固工程;大坝帷幕灌浆;施工;质量控制引言水利工程的主要作用就是对水体资源进行调节，从而为人们的生活带来更大的便利。
通过对水利工程项目的建设，可以实现对水资源更好的掌控，防止出现洪灾以及干旱等的问题。
近几年来，我国水利工程中应用了越来越多的新型技术与新型工艺，这就为水利工程的施工提供了更好的条件，尤其基础灌浆施工技术的应用，有效提高了水利工程的施工质量以及施工效率，使得整个工程的效益得到了明显增加。
1、基础灌浆施工技术概述在对水利工程进行施工的过程中，基础灌浆施工技术包括了不同类型，分别是循环灌浆与纯压灌浆，在实际施工的过程中应当结合实际情况进行选择。
在进行施工时，基础灌浆施工技术是以规定的比例来混合水、石、水泥等材料，以此来得到符合工程要求的浆料。
在施工期间，将混合好的浆料通过注浆设备灌入到预钻孔当中，之后进入工程的基础底部。
在完成固化以后，水泥浆就会和地基形成完整的部分，进而使地基及建筑物的结构得到强化。
就循环灌浆的方式来看，这种方式就是在进行施工时，确保灌浆泵的排放量能够大于岩石的灌浆量，使灌浆可以处在循环桩底下，让进入孔内的部分浆液进入裂缝。
循环灌浆的方法能够降低孔内水泥颗粒的沉降，避免发生“固管”的现象，使得灌浆的质量得到提高。
此施工方法在当前的应用是比较广泛的。
纯压灌浆则是在人为的控制之下，把浆液扩散到孔内岩石的缝隙之内，防止出现浆液回流的现象。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制摘要：帷幕灌漿技术具有投资少、见效快、质量可靠的特点，在大坝地基加固、防渗堵漏方面得到广泛的应用。
文章分析了帷幕灌浆的施工过程与质量控制措施。
关键词：帷幕灌浆；施工过程；质量控制；一、施工准备在水库大坝进行帷幕灌浆之前，工作人员应该先行对工作地点进行清理和平整，清扫干净水库施工部分的障碍物，如果碰到洼地积水区域，应该先用水泵抽干积水，确保施工部分表面的干净。
在处理好施工面之后，紧接着就是有关机械的安装，在帷幕灌浆施工中用到的设备主要有以下几种；岩心回转钻机、灌浆泵、高速搅拌机、粘度计以及测斜计分别一台和测绳两根，以上这些设备就是帷幕灌浆施工需要的几种主要工具。
二、帷幕灌浆主要施工技术工艺分析2.2钻孔首先，帷幕灌浆施工中应当进行空位测放和钻机就位工作。
在空位测放施工过程中，应当利用全站仪、水准仪和钢卷尺等必要的设备完成防线引点设置。
在测放施工完成之后，应当使用电钻进行空位钻眼，之后再使用钢筋楔入完成标定，并使用油漆等对钻孔位置和孔序进行标记。
另外，在开孔施工前，应当固定钻机平台，特别是钻机底座，利用水平尺完成校准检测。
只有符合施工标准之后，才能使用螺栓进行固定处理。
而固定完成后，应当进一步检查钻机的稳定性和水平度，同时还应当检查钻孔、立轴和天车三者是否处于三点一线的位置。
接着进行混凝土盖板层钻进和孔口管埋设工作。
2.3钻孔冲洗、压水实验通常情况下，钻孔冲洗施工应当在各个孔段钻孔施工完成之后再进行，通过使用压力水对其裂隙位置进行冲洗，同时裂隙位置应当保证冲洗后回水清澈10min。
这一过程中，施工人员应当保障冲洗时间多于30min，且压力应当设置为灌浆压力值的80%左右，但是数值不得大于1MPa。
一般情况下，在裂隙冲洗完成之后，应当进行压力试验操作，而对于灌浆序孔，应当使用压水法、先导孔法或者是检查孔法。
由于这些方法操作简单，因而在实际施工中的应用比较广泛。
水库大坝防渗帷幕灌浆施工及质量控制
水库大坝防渗帷幕灌浆施工及质量控制摘要：如今，水库大坝防渗工程是我国水利工程建设与发展的主要趋势，大坝帷幕灌浆是该工程建设中的重要环节与内容。
为保证帷幕灌浆施工质量，使其发挥出应有的作用效果，需要根据工程的实际情况，制定合理可行的施工方法，并切实加强质量控制。
基于此，本篇文章对水库大坝防渗帷幕灌浆施工及质量控制进行研究，以供参考。
关键词：水库大坝；防渗；帷幕灌浆施工；质量控制引言水库工程与国家经济、农业发展密不可分，随着国家农业经济水平不断提高，水库工程数量也在不断增多，为了能够从整体上保障水库工程施工质量，避免水库工程出现不稳定、不安全等问题。
水库工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制环节复杂，要从整体上保障工程施工质量，就必须要从施工实际情况出发，从各个施工环节入手，达到加固、防渗的目的。
1水库大坝防渗帷幕灌浆应用价值大河水库大坝是重要的防护屏障，一旦失稳，不仅会危及人民生命财产安全，还会影响国家及社会秩序的稳定，因此有必要保障水库大坝的稳定与安全运行。
应用帷幕灌浆技术进行水库大坝的防渗加固，可以提升大坝的稳定性，减少渗漏问题的出现，确保水库大坝安全稳定运行，充分发挥水库效能。
2帷幕灌浆施工技术工艺流程2.1施工测量在进行帷幕灌浆施工前，施工单位必须充分做好现场勘查和工程测量工作，对帷幕灌浆孔的位置进行准确测定，在全面了解施工区域地层结构的情况下，设计灌浆孔的施工方案，确保较好的灌浆施工效果。
严格按照设计要求，沿着防渗墙轴线对灌浆孔进行合理设置，将孔位轴的偏向控制在10cm以内，根据实际施工需要确定孔的深度，通常深度控制在20~30cm，不可越过设计方案中设定的灌浆底线。
2.2灌浆材料控制（1）水泥。
1）在帷幕灌浆中使用的水泥，其强度标号应达到P.O42.5以上。
2）水泥细度应达到以下要求：从筛孔尺寸为80μm的方孔筛中通过后，筛余量应在3%以内。
3）水泥质量必须满足相关标准的要求，施工中不允许使用已经受潮和结块的水泥。
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案编制：审核：批准：二〇__ 年__ 月目录一、工程概况........................................................ 1 1.1 概述......................................................... 1 1.2 主要工程量................................................... 1 二、施工布置.......................................................1 2.1 施工用风..................................................... 1 2.2 供水系统..................................................... 1 2.3 供电系统.. (2)2.4 制浆站....................................................... 2 三、施工方案及工艺流程.............................................. 2 3.1 固结灌浆.. (2)3.1.1 施工工艺................................................... 3 3.2 帷幕灌浆..................................................... 3 3.2.1 施工工艺...................................................4 四、施工方法........................................................5 4.1 固结灌浆施工方法............................................. 5 4.2 帷幕灌浆施工方法.............................................8 五、质量保证措施................................................... 14 5.1 人员措施 ................................................... 14 5.2 材料保证措施 ............................................... 14 5.3 设备保证措施 ...............................................15 5.4 工艺保证措施 ............................................... 15 六、安全和环境保护措施............................................. 16 6.1 安全生产措施 ............................................... 16 6.2 环境保护措施 ............................................... 17 七、施工进度计划................................................... 18 八、资源配置.......................................................18 8.1 主要设备配置 ............................................... 18 8.2 人员配置 ................................................... 19 __ 水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案1 大坝基础固结、帷幕灌浆方案一、工程概况1.1 概述本标段灌浆施工主要包括重力挡水坝段、底孔泄洪排沙段、表孔泄洪段的固结和帷幕灌浆。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制摘要：在水库除险加固工程进行过程之中，应用大坝帷幕灌浆施工技术能够很好地提升防渗效果，所以需要加强帷幕施工关键技术的质量控制来避免大坝出现渗漏现象。
所以本文将结合大坝帷幕灌浆施工中常见的问题进行分析，以此提出加强大坝帷幕灌浆施工与质量控制的具体措施，希望能够推动水库除险加固工程的发展。
关键词：水库除险；大坝帷幕灌浆；质量控制大坝帷幕灌浆技术能够为工程建设提供技术支持，使水库集防洪、供水、农业灌溉功能于一体，并且在此基础之上实现大坝防渗、溢洪道、放水洞等加固作用。
下文将以在水库除险加固工程中加强大坝帷幕灌浆施工技术应用与质量控制的重要性为着手点，针对其大坝帷幕灌浆施工的实际状况进行谈论，从而提出改进建议，达到水库渗漏整治、除险、加固等相应的建设目的。
一、在水库除险加固工程中加强大坝帷幕灌浆施工与质量控制的重要性水库大坝常规建设过程之中，会受客观条件制约，而在施工过程之中产生碾压不密实、掺合料搅拌不均匀等多种现象，水库坝体孔隙率较大的状况下，清底不彻底就会导致大坝出现渗漏等现象。
所以针对此类渗漏问题，就需要在明确基岩渗漏带范围的基础之上，根据基岩渗漏带的实际厚度来使用帷幕灌浆施工技术，从而实现除险加固等相关整治工作。
大坝帷幕灌浆施工自身也有相应的技术优势，投资量上相对较少，并且技术应用效果相对可靠，防渗作用发挥较快，是目前大坝加固、水库防渗堵漏方面所主要应用的技术，所以要在明确大坝帷幕灌浆技术施工要点的前提下，加强其施工质量控制，以细化施工形式的方式，来将水库除险加固工程落实到位[1]。
二、水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与在质量控制的具体措施（一）结合实际工程要求进行大坝帷幕灌浆施工方案设计水库除险加固工程选择何种大坝帷幕灌浆施工设计方案，是需要结合工程大坝的实际状况以及使用需求来进行综合设计的；地质状况、工期时长、资金投入等都是影响大坝帷幕灌浆施工设计方案的主要因素。
水库帷幕灌浆工程施工质量控制措施
水库帷幕灌浆工程施工质量控制措施摘要：本文以德厚水库工程库区防渗帷幕作为研究对象，详细阐述了帷幕灌浆施工各个工序的施工技术要求和质量控制措施，以期为类似工程的施工提供一一些参考和借鉴的施工经验。
关键词：帷幕灌浆；施工质量；管控技术1工程概况云南省文山州德厚水库枢纽工程由大坝工程、库区防渗工程和输水工程组成，水库总库容1.13亿立方米，正常蓄水位1377.50米，死水位1340.00米，设计洪水位1378.77米，校核洪水位1380.53米。
工程为Ⅱ等大(2)型水库。
枢纽工程。
大坝采用粘土心墙堆石坝坝型，坝顶设计高程1380.70米，最大设计坝高70.9米，坝顶全长181.72米，大坝及库区采用帷幕灌浆防渗，坝址区域帷幕灌浆线路长2360米，库区帷幕灌浆线路长5127米。
输水工程线路总长12.22千米，其中管线长10.2千米，明渠长2.02千米。
输水工程向河流上游的花庄片和平远片、下游的马塘片进行提升供水，共设五个提水泵站，泵站总装机容量15.1兆瓦。
库区防渗工程右岸帷幕灌浆工程地处库尾咪哩河右岸的罗世鲊村附近，帷幕灌浆线路沿地势成折线形式布置，总长度2.70千米，防渗面积20.18×104平方米，帷幕灌浆顶部高程为正常蓄水位（1377.5米），帷幕灌浆底部延伸至强溶蚀带下限之下10米，帷幕平均深度约74米，最大深度约为122.7米。
Ⅱ标起点桩号MKG1+520.77～MKG2+699.34，帷幕线路长度1178.57米，帷幕灌浆为单排布孔，孔间距2米。
本次现场生产性试验选取Ⅱ标帷幕线路中长8米的区段进行，试验区段为桩号MKG2+378.764~MKG386.764。
2帷幕灌浆钻孔2.1施工工序施工总体程序：施工准备→场地平整→孔位放样→钻先导孔→钻I序孔→钻II序孔→钻检查孔→整理资料→单元工程质评。
帷幕灌浆单孔施工工艺流程：钻孔定位→机具固定→非灌段跟管钻进→孔口管段砂浆（膏浆）灌注→扫孔→孔口管段水泥浆灌注→镶铸孔口管→待凝→接触面段钻进→裂隙冲洗兼简易压水试验→接触面段膏浆灌注→扫孔→接触面段水泥浆灌注→扫孔→下一段钻孔、压水试验、浆液灌注、扫孔、水泥浆灌注结束该段……下一段循环直至终孔→封孔→单孔资料整理。
水库大坝帷幕灌浆施工方案[优秀工程方案]
![水库大坝帷幕灌浆施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/df7df2bcf12d2af90342e633.png)
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案编制时间:秦家沟水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞,向大坝两岸延伸至山体深部总长20米,并向上游与引水系统帷幕接为一体,形成大坝的整体防渗屏障.大坝总长400米,需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100米.帷幕灌浆布置:排内孔距均为2.0米,排数根据不同的部位设置1～2排,即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排;在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排.2、交通条件大坝附件有县级公路,路面结构为混凝土和沥青,里程约100千米.进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路. 大坝路面混凝土浇筑,交通方便.3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组(P2β),表层为第四纪覆盖层.左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩,岩石坚硬;错动带发育程度不均匀,裂隙发育.坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差,多张开、松弛.右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩,上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩;坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近.弱风化下段在岸坡下部次生泥较少,分布深度浅.4、施工范围本合同工程的主要工作包括:大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆;二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大 ,工作面分布范围广.为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性,必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等;考虑本标段总体布置及进度情况,帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所,对场地进行平整并进行地基处理后,建活动板房.本工程高峰时项目部6人,清渣、制浆工等2人;施工机组4,套,1套备用,按8人/台套计,计24人,共32人.2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性,满足现场用浆需求,在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式.2.2 集中制浆站布置1)1号集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆.2)2号、3号集中制浆站分别布置在大坝中部,主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆.3)4号备用.每个制浆站附近各设一个水泥仓库,其占地面积约为40 米2.每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵.送浆管采用Φ50的钢管,制备的浆液用BW-200泥浆泵及 C32砂浆泵从制浆站分送至各灌浆点,再通过各灌浆点的高压灌浆泵3SNS输入孔内.4)浆液中转站:根据距离的长短情况,在廊道内设置送浆中转站向洞内输送浆液.5)水泥中转仓库为保证灌浆高峰水泥用量,在工地范围内适当位置建一个水泥储存仓库,面积100㎡,储存水泥约100t.3、供水直接在水库下放四台水泵,连接塑料胶管.4、供电帷幕灌浆的施工用电,从就近布置的主变压器直接向各层灌浆洞和基础灌浆廊道内架设专用线,廊道内的线路架设要求沿下游墙壁2.00～2.50米高的部位统一布置,并每间隔15.00米布置一个配电箱.5、消防及安全在生活办公区以及施工现场,配备足够数量的干粉灭火器及其他消防器材.在大坝上部配备足够数量的游泳救生设备.6、排污钻孔、灌浆产生的污水、废弃浆液较多,灌浆产生的污水须排至下游围堰后侧.计划在左、右岸各设一套排污系统,设一个沉淀池,排污管采用Φ25水袋,左、右岸各长1500米,每套排污系统配1台排污泵轮换抽排.为了防止其流入坝体及污染环境,在施工中采取以下措施:1)充分利用各层廊道内的排水沟做好施工污水的初步沉淀收集工作,在施工面排水沟内设置过滤网或挡水堰,拦挡岩芯碎块等大颗粒物质并能够让部分水泥浆尽快沉积;并在各灌浆洞洞口相应的坝段内预留一个尺寸为1.5米×1.0米×1.0米(长×宽×高)集水坑.经初步沉淀后将污水抽排至污水沉淀池.2)沉淀池沉淀的废渣每天设专人清理,采用人工抬运出洞内,存放于坝后指定地点,定期由自卸车运至指定的碴场.3每天安排专人及时对施工区清理,保证文明施工.2.7照明在灌浆廊道及灌浆平洞加装统一照明系统,均使用低电压照明,照明灯具采用加装防护罩的灯具,灌浆廊道及灌浆平洞间隔3.00米安装,照明线路为单独供电线路.三、施工进度计划帷幕灌浆施工进度安排如下:1、10天主体帷幕灌浆前期施工准备;2、60天主体帷幕灌浆施工;3、20天后期资料整理及竣工验收.四、帷幕灌浆施工1、灌浆材料1.1水泥1)帷幕灌浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为P.O42.5.水泥的品质必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999规定的质量标准.2)水泥细度要求通过80μ米方孔筛的筛余量不大于5%.3)帷幕灌浆用的水泥的化学成分及其物理力学性质,必须符合国家规定,所用水泥定期抽样检查,不合格者不使用.不使用受潮结块的水泥.1.2水帷幕灌浆用水必须符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求的规定,拌浆水的温度不得高于40°C.1.3掺合料根据灌浆需要,经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂、粘性土和水玻璃等掺合料.各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.6条规定,其掺入量通过试验确定,试验成果必须经批准.1.4外加剂根据灌浆需要,在灌浆过程中,如遇到特殊情况,经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其他外加剂.各种外加剂的质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.7条规定,其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入.2、钻灌设备2.1钻孔设备1)钻孔采用XY-2型回转式钻机,根据施工实际情况采用金刚石或硬质合金钻头.2)使用的钻孔冲洗和压水试验设备,水泵的工作压力均按设计和规范的要求选定,压力稳定,工作可靠;并保证在所有压力下都有足够的供水量,出水均匀;仪表经标定并保持足够的精度 ,同时符合要求的标值范围.3)配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品,并有必需的备用量.XY-2型回转式钻机钻机廊道施工钻机坝基施工2.2灌浆设备1)灌浆采用3SNS型高压灌浆泵进行灌浆, 采用长江科学院生产的 GJY4型灌浆自动记录仪进行记录.灌浆泵的技术性能与所灌注浆液的类型、浓度相适应,其容许工作压力大于最大灌浆压力的 1.5倍,压力波动范围小于灌浆压力的20%,并有足够的排浆量和稳定的工作性能.2)根据灌浆需要配置高速和普通浆液搅拌机,搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌的浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并能保证均匀、连续地拌制浆液.高速拌浆机的转速不小于1200r/米in.所有搅拌设备在用于拌制浆液前都在现场进行试运行.3)灌浆管路保证浆液流动畅通,并能承受1.5倍的最大灌浆压力.4)灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表.进浆管路亦安装压力表,压力表与管路之间设有隔浆装置.所选用的压力表在使用前均进行率定,在使用过程中经常检查核对,不合格和已损坏的压力表严禁使用.5)灌浆塞与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应,有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆段,并易于安装和拆除.6)集中制浆站的制浆能力能满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要,制浆站配备除尘设备,当浆液需掺加外加剂时,增设相应的设备.7)所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常,平常注意维修保养,保证其正常的工作状态.并配有足够的备用设备.电力驱动的设备,在接地良好并经确认能保证施工安全时,方可使用.8)测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等,定期进行校验或检定,保持量值准确.注浆泵自动记录仪3、灌浆施工3.1施工工艺流程帷幕灌浆孔的施工严格遵循灌浆程序,分序分段进行.施工顺序为:抬动观测孔→下游排先导孔→下游排Ⅰ序孔→下游排Ⅱ序孔→下游排Ⅲ序孔→上游排Ⅰ序孔→上游排Ⅱ序孔→上游排Ⅲ序孔→检查孔.施工程序见下图.图4.3.1帷幕灌浆施工工艺流程框图3.2 浆液制备3.2.1制浆材料称量制浆材料必须称量,称量误差小于5%.水泥等固相材料采用重量称量法. 3.2.2 浆液搅拌1)各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度等参数,并作好记录.2)纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌,搅拌时间不少于30s,高速拌浆机的转速大于1200r/米in.(r为转动一周).浆液在使用前须过筛,自制备至用完的时间小于4h.3)拌制细水泥浆液和稳定浆液,须加入减水剂和采用高速搅拌机,搅拌时间通过试验确定.细水泥浆液的搅拌,从制备至用完的时间小于2h.3.3钻孔3.3.1孔位所有钻孔的布置严格按设计要求的尺寸和位置进行测量放线布孔,灌浆孔的开孔孔位符合设计规定和要求,保证开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10厘米.如因故需变更孔位,须征得监理人同意,并记录实际孔位.3.3.2钻进钻孔在盖重混凝土达到50%设计强度后进行.钻孔采用XY-2型回转式钻机,结合金刚石或硬质合金钻头清水钻进.1)钻孔孔径抬动观测孔孔径为Φ76米米,先导孔和灌浆孔孔口管段孔径为Φ89米米,其余段次孔径为Φ76米米;检查孔孔径为Φ76米米.2)钻孔方向钻机安装平整稳固,钻孔方向按设计规定和要求确定,钻孔时保证孔向准确.3)钻孔深度钻孔深度按设计的灌浆深度进行钻进,在施工中结合压水试验结果,根据设计要求可加深,直至满足设计要求.4)钻孔观察及记录①在钻孔过程中,做好钻孔操作的详细记录(包括钻孔冲洗水的颜色、水压、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素).②对于Ⅱ、Ⅲ序孔,在钻进过程中注意观察岩芯中是否有水泥结石存在,并做好记录.3.3.3钻孔孔斜控制1)钻孔偏斜率控制在《招标合同文件》限定的偏差值范围内;灌浆孔孔底允许偏差值必须符合表4-1规定的数值.表4-3帷幕灌浆孔孔底允许偏差2)同时为确保满足孔斜的要求,采取以下措施施工:①钻机钻杆对准孔位中心后,用精度 2‰的水平尺在两个方向(前后左右)调整立轴处于垂直,钻机立轴偏斜率不大于2‰.②采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机,防止施工中产生位移.③施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度 ,并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标.④开孔时采取减压慢转,当钻进一定深度后(0.3～0.5米)采用轻压慢转.在钻进过程中随时校核立轴的角度 ,随时加以调整.⑤孔口管的安设要稳固且符合设计孔向.⑥当深孔钻进时,严格控制孔深20米以内的偏差.3)发现钻孔孔斜超过允许值时,及时纠正或采取补救措施.3.3.4钻孔取芯1)灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示要求的其它钻孔,均予钻取芯样．检查孔的钻孔必须使用双层岩芯管取芯,取芯钻孔的岩芯获得率要求达到80％以上,且须按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述、拍彩照.2)芯样的最大长度限制在3米以内,一旦发现芯样卡钻或被磨损,则立即取出．除监理人另有指示,对于 l米或大于l米的钻进循环,若岩芯样获得率小于80％,则下一次减少循环深度 50％,以后依次减少50％,直至50厘米为止.如果芯样的回收率很低,则更换钻孔机具或改进钻进方法.3)在钻孔过程中,对钻孔冲洗水的颜色和水压、钻孔压力、芯样长度、回水情况及其他能充分反映岩土或混凝土特性的因素进行监测和记录.4)对每盒或每箱芯样拍摄两张以上彩色照片,并做好钻孔操作的详细记录、芯样描述和异常情况的记录,对岩芯中水泥结石进行详细记录.5)对监理工程师指示要求应予保存的岩芯,按指定的地点存放,防止散失和混装.3.3.5钻孔保护所有帷幕灌浆的钻孔,从开始钻进后都要妥加保护,直到验收合格为止.3.3.6 钻孔裂隙冲洗1)灌浆孔在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清净为止.冲洗后孔内残留物沉积厚度不大于20厘米.冲洗压力为本段灌浆压力的 80%,并不大于1米Pa.2)对岩隙、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂或有特殊要求时,是否需要冲洗以及如何冲洗,通过现场试验确定.3.3.7灌前压水试验先导孔在裂隙冲洗完成后,自上而下分段进行压水试验,以了解先导孔灌前的透水率情况.压水试验采用单点法,压水压力按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)第6.3.2条的规定执行.灌浆孔灌浆前进行简易压水试验,压力为该段灌浆压力的 80%,该值大于1米pa 时,采用1米pa.稳定后压水20米in,每5 米in测读一次压入流量,取最后的流量值作为计算流量.3.4灌浆3.4.1灌浆方法1)灌浆孔灌浆方法采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆法,灌浆时其射浆管距孔底不大于0.5米.2)第一段(接触段)灌浆采用卡塞法进行灌浆,灌浆时灌浆塞设置于混凝土内距混凝土底板0.5米处.3)除第一段(接触段)灌浆因埋孔口管需待凝外,其他各灌浆孔段如无特殊情况均不待凝,灌完后直接进行下一段次施工.3.4.2孔口管镶铸1)在第一段灌浆结束后向孔内置入孔口管,孔口管深入混凝土底面以下2米,用灌浆的方法向孔内压入0.5:1的水泥浆,待孔口管与孔壁之间返出同一浓度水泥浆时,导正孔口管.待凝36h后,方可钻灌下一段.2)孔口管镶铸必须牢固,确保灌浆过程中不会因孔口管镶铸不牢固在孔口管四周出现漏浆、冒浆现象.3.4.3灌浆分段与灌浆压力1)帷幕灌浆Ⅰ序孔分段长度及灌浆压力见表4-3.后次序孔的灌浆压力可较前序孔依次提高10%～15%.表4-3灌浆压力及段长划分2)进行帷幕灌浆时,接触段在岩石中的长度不大于2米,第二、三段的长度分别为2米和3米,以下灌浆段长度采用5米,特殊情况下可适当缩减或加长,但不得大于10米.3)各灌注段的灌浆压力,按基础地质条件尽量采用较高压力,以不抬动基础为限,灌浆过程中密切注意观测基础抬动变形情况.4)灌浆尽快达到设计压力,但注入率大或易于抬动部位,则限流分级升压,在大注入率时严格控制升压速度 ,不得采用高压力灌注.5)灌浆压力及压力与吸浆量关系可在施工中根据实际情况由设计、监理人认可后进行及时调整.6)灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准.3.4.4浆时浆液变换原则1)灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变,其水灰比(重量比)为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等6个比级.2)灌浆过程中定时测量浆液比重,经常转动和上下活动灌浆管或采取其他措施,防止灌浆管在孔内被浆液凝住.3)灌浆时,当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少时或当吸浆量不变而灌浆压力均匀升高,灌浆工作必须持续下去,不得改变水灰比.4浆液水灰比的变换原则,须逐级变换,不宜跳级变换,当某一级水灰比的浆液已灌入300L以上或灌注时间达30 米in以上,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时,则改浓一级灌注.5)遇到大耗浆的孔段,当注入率大于30L/ 米in而灌浆压力又低于设计压力,水灰比大于1:1时可越级变换.3.4.5灌浆结束标准1)灌浆各灌浆段的结束条件为:①在该灌浆段最大设计压力下,注入率不大于1L/米in后,继续灌注60米in,可结束灌浆.2)如果灌浆结束时,浆液初凝达不到标准而发生回浆,则必须重新处理,以达到要求.3.5地表抬动变形观测在灌浆段上,设置地表抬动变形观测装置,在灌浆前、灌浆过程中和灌浆后做地表抬动变形观测.采用千分表进行抬动观测.灌浆过程中安排专人进行观测,严格控制岩层抬动变形量,要求抬动量小于0.1米米.3.6封孔每个灌浆孔全孔灌浆结束后,会同监理人及时进行验收,验收合格的灌浆孔采用机械封孔,将全孔封填密实.3.7特殊情况处理在灌浆中如遇特殊情况,按照设计要求和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)的规定,并经监理人同意后进行处理.处理方式主要有:1)灌浆过程中发现冒浆漏浆时根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理.2)灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可一泵一孔同时进行灌浆,否则,先塞住串浆孔,待灌浆孔灌浆结束后,再对串浆孔进行扫孔冲洗,而后继续钻进或灌浆.3)灌浆必须连续进行,若因故中断则按下述原则处理:①尽快恢复灌浆,否则立即冲洗钻孔,再恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效,则进行扫孔,再恢复灌浆.②恢复灌浆时,使用开灌比级的水泥浆进行灌注,如注入率与中断前相近,即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注;如注入率较中断前减少较多,则逐级加浓浆液继续灌注;如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,则采取补救措施.4)孔口有涌水的灌浆孔段,灌浆前测记涌水压力和涌水量,根据涌水情况选用下列措施综合处理:①自上而下分段灌浆;②缩短段长;③提高灌浆压力;④进行纯压式灌浆;⑤灌注浓浆;⑥灌注速凝浆液;⑦屏浆;⑧闭浆;⑨待凝;⑩采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔.5)灌浆段注入量大而难以结束时可选用下列措施处理:①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;②灌注速凝浆液;③灌注混合浆液或膏状浆液.6)对溶洞灌浆先查明溶洞充填类型规模和渗流情况,再采取相应措施处理:①溶洞内无充填物时,根据溶洞大小和地下水活动程度 ,可泵入高流态混凝土或水泥砂浆或投入碎石再灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等.②溶洞内有充填物时,根据充填物类型、特征以及充填程度 ,可采用高压灌浆高压旋喷灌浆等措施,灌浆注入量大时,可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.7)灌浆过程中如回浆变浓,可换用相同水灰比的新浆灌注;若效果不明显,继续灌注30米in,即可结束灌注,也不再进行复灌.8)灌浆孔段遇特殊情况无论采用何种措施处理,其复灌前均进行扫孔,复灌后均达到灌浆结束标准.3.8灌浆质量检查灌浆质量以检查孔注水试验成果,灌前灌后波速对比、芯样、压水试验和灌浆施工资料分析为主,结合其它资料和测试成果进行综合分析、评定.1)灌浆孔灌浆结束后,对灌浆质量及效果进行检查.灌浆质量检查孔在灌浆施工结束14天后在规定位置打孔进行.一个单元内至少布置一个检查孔.2)灌浆质量检查孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验,压水试验采用五点法,压水压力按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)的规定执行.压水试验合格标准为透水率小于1Lu.3)灌浆质量检查孔采取岩芯,并对采取的岩芯进行检查,观察有无水泥结石、裂隙充填状况、密实性及完整程度 ,同时进行岩芯描述,绘制钻孔柱状图.4)检查孔检查工作结束后,按技术要求进行灌浆和封孔.3.9 灌浆工程验收1)在灌浆工程的钻孔和灌浆作业过程中,按照规定的各项施灌工艺标准和各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收,并做好质量检查和验收记录. 2)现场灌浆结束后,及时整理分析灌浆资料,逐步提交灌浆竣工报告及其他完工验收资料.4.0 机械设备的配置帷幕灌浆投入的主要机械设备见表4-6.表4-6主要设备表五、施工质量保证本灌浆工程将建立项目经理直接领导,项目技术负责人重点控制,质检工程师检查的三级管理系统,形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络,对工程进行全面动态的管理,确保工程质量目标的实现.六、安全、文明施工6.1安全施工1)加强现场施工的安全防护,合理布置现场的临建设施.2)帷幕灌浆区外围挂有警示灯、警示标志和警示牌.3)各种施工机械和电器设备,均按有关安全操作规程、规范操作养护和维修.4)按消防规范设置消防措施,并接受和服从监理工程师及消防主管部门的监督和检查.5)施工现场配备防灼伤、防暑等药品,以供急用.6)施工现场尤其是易燃易爆品仓库和储罐,配有完备的消防器材和设施.7)在各施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明.8)遵章守纪、佩带标记,施工人员进入现场必须戴安全帽.9)在各个施工部位、作业点、危险区、主要通道口均挂有安全宣传标语或安全警示牌.10)加强用电安全管理,用电须由有资格电工进行操作,无证人员不得上岗;架设线路及照明设备均符合有关规定,不许乱拉乱扯;配电箱、开关箱位置合理,内部设施符合要求,箱体整洁、牢固、加锁;电力施工机具做到可靠接零接地;配电箱、开关箱设两级漏电保护.6.2文明施工1)严格按业主、设计和监理的要求组织文明施工,作到分工负责、逐级监督、严格考核、创造一个安全、整洁、有序的施工环境.2)严格按照业主、设计和监理的要求布置各项临建设施、堆放材料、设备和各种施工机具.3)施工道路随时保持畅通,并有专人负责维护清扫,施工场内排水系统完善、畅通.4)临建设施搭设本着需要、实用,力求统一、美观的原则进行,搭设符合有关安全和防火的规定,办公、生活、后勤设施作到与周围环境相统一,整洁、卫生、美观、节约兼顾.5)施工场地内的管线严格按设计和安全规定架设,并加强管理,杜绝乱搭乱接.6)施工现场设置文明施工宣传教育标牌、标语及宣传栏.7)工地所有的管理人员或操作人员在工作期间均佩带安全帽,穿统一的工作服,使用个人劳动用品.8)施工现场、办公室、仓库、车间等场所保持清洁卫生,划分卫生包干区,定期打扫.6.3其他施工过程中,坚持以民为本,积极与当地的乡民、地方、社区建立良好的关系.8日。
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浅谈水库大坝帷幕灌浆施工及质量控制
【摘要】本文结合韶关某中型水库大坝工程实例，介绍墙下帷幕灌浆施工内容，分析墙下帷幕灌浆施工技术要点，提出了质量控制方法。
【关键词】水库大坝；帷幕灌浆；施工技术；质量控制
1.工程概况
韶关某中型水库，经大坝安全鉴定，整体渗漏严重，为了保证大坝的安全稳定运行及库区人们的生命安全，有必要进行防渗除险加固处理。
大坝最初防渗设计方案为：基础为槽板式混凝土防渗墙，坝体为粘土心心墙，先施工防渗墙及墙下帷幕，再施工粘土心墙及坝体填筑。
但受工期的限制，再次对土坝防渗设计方案进行了优化，优化后的防渗方案为：取消上下游两条围堰及相应防渗墙，坝基与坝体均为高压旋喷防渗墙，坝体采用水力吹填粉细砂。
防渗墙入岩0.5m，墙厚60cm，墙下设单排帷幕灌浆进行基岩防渗，左侧伸入山体100m，右侧与过渡坝段帷幕相连，从而形成一个相对封闭的垂直防渗体系。
帷幕轴线总长2038.5m，平均帷幕深度33m，最深38m，其中墙体钻孔平均深22m，设计防渗标准为压水透水率不大于
0.05l/（min·m·m）。
2.墙下帷幕灌浆施工内容
根据坝体填筑及高喷防渗墙完成情况，帷幕灌浆在5～7月进行。
帷幕灌浆承担安全渡汛。
因此，该工程中帷幕灌浆必须在大汛来临之前完成，总施工时间为3个月，帷幕灌浆有效工期为42d设计帷
幕灌浆钻孔工程量为43524m，基岩灌浆17350m。
2.1墙下帷幕灌浆试验
为确定帷幕灌浆压力等技术参数，了解基岩的渗透性和可灌性，选具有普遍代表性且地质条件偏差、高喷墙体较先完成部位进行了c标土坝帷幕灌浆试验。
试验共选2组20个帷幕灌浆孔，钻孔量660.0m，灌浆量255.30m。
通过试验确定灌浆压力、灌浆段长等参数。
并通过试论证帷幕灌浆深度的确定办法：当先导孔压水透水率连续2段大于0.05l/（min·m·m）时该单元的帷幕灌浆孔加深1段。
由于高喷防渗墙孔距为1.6m，结合灌浆试验成果确定帷幕灌浆孔距为1.6m，即帷幕灌浆孔正好在高喷灌浆孔中心位置。
2.2墙下帷幕灌浆施工
2.2.1帷幕灌浆施工依据
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（sl62-94）；《水利水电工程钻孔压水试验规程》（sl25-1992）；《水利水电建设工程验收规程》（sl223-1999）。
2.2.2钻孔
采用sgz-iiia型地质钻机、金刚石复合片钻头钻进，灌浆孔钻孔直径φ60mm，先导孔和检查孔孔径为φ75mm。
先导孔在每个单元在中间位置的ⅰ序孔中选取，进行取芯、五点法压水、正常灌浆并封孔。
先导孔在钻孔过程中，详细记录钻孔情况，遇特殊情况，及时反映并提交监理工程师，并与设计地质及时沟通。
将钻机稳固水平，保证钻机在钻进过程中不发生移动。
确保孔口
段的孔向正确。
在钻进过程中，正确控制压力，在墙体内钻孔时可采用无压钻进，根据岩性及构造情况及时调整钻进参数。
在钻进过程中，使用符合标准的钻杆钻具，尽量减少短钻杆使用，对孔斜情况及时校正。
当钻孔达到设计深度后，使用测斜仪进行测斜，作为验收和质量评定的依据。
2.2.3钻孔冲洗
钻孔结束后，在灌浆之前进行钻孔冲洗。
采用压力水进行冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗至回水澄清10min后结束。
2.2.4压水试验与灌浆
先导孔、检查孔采用“五点法”进行压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，在规定压力下，每1min测读一次压入流量，当连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或小于1.0l/min 时，可结束压水试验。
取终值作为压水试验成果计算值。
基本帷幕孔均进行简易压水，压水压力为灌浆压力的80%，该值若大于1.0mpa时，采用1.0mpa。
在规定压力下，每5min测读一次压入流量，当连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或小于1.0l/min时，可结束压水试验。
取终值作为压水试验成果计算值。
压水试验成果（lu）值按下式计算：
2.2.5浆液水灰比和浆液变换标准
灌浆水灰比采用5∶1，3∶1，2∶1，1∶1，0.8∶1，0.6∶1，0.5∶1共7个水灰比级，开灌水灰比为5∶1。
灌浆浆液由稀到浓逐级变换，变换原则如下：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或
注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300l以上时，或灌注时间已达1h时，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30l/min时，应根据施工具体情况，可越级变浓。
2.2.6灌浆结束标准
在规定的压力下，当注入率不大于1.0l/min，继续灌注60min，灌浆即可结束。
当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
2.2.7封孔
封孔采用“置换和全孔灌浆封孔法”，灌浆结束后先用0.5∶1浓浆置换孔内稀浆（终孔段采用0.5∶1浆液灌浆结束的的孔不用置换）后，在最大灌浆压力继续灌浆1h。
3.墙下帷幕灌浆施工质量控制要点及方法
3.1墙下帷幕灌浆施工质量控制要点
本工程帷幕灌浆具有以下难点：高压旋喷防渗墙比较薄，设计为60cm，加之高喷墙体有一定的斜度（施工时采用规范标准控制孔斜，孔斜率小于1%），高喷墙体的深度也大，平均22m左右，要保证钻孔在墙体内，钻孔偏差最大允许为50cm。
因此，帷幕灌浆钻孔孔底偏差控制是一大难点。
要满足高喷墙搭接处60cm厚要求，孔距80cm 时旋喷单桩直径不小于100cm，按帷幕钻孔在高喷孔中心、孔深20m 的钻孔偏差见表1。
表1钻孔偏差最大允许值
注：①表中±号代表两个相反方向；②旋喷单桩半径为50cm
从表1中可知当各种影响因素造成的孔底偏差在一个方向时，在孔深20m处钻孔已经到旋喷单桩外侧，因此，严格控制各种技术参数，是保证钻孔不出墙体外侧，保证帷幕灌浆顺利实施的关键所在。
3.2墙下帷幕灌浆施工质量控制方法
钻机就位时采用水平尺校正，保证钻机及立轴垂直；钻机立轴及钻杆严格检查，发现有不合格钻杆立即报废；钻机稳定后底部垫结实，并用螺栓固定；钻孔过程中采用无压钻进，高喷墙体强度有限，耐磨性差，可以实现无压钻进，在孔深10m后“吊”着钻进，从而控制钻头部位的实际压力；可以采用5m加长导向钻具；用上海地质仪器厂生产的电子测斜仪测量孔斜，发现有偏斜及时纠偏，加强现场控制，加大质检人员对钻孔斜度的抽测力度，做到逐孔逐段测斜，若出现超出孔斜要求的钻孔立即采取纠偏处理；为保证高喷孔位与帷幕孔位偏差，在高喷灌浆施工完后对高喷孔位处作明显标记，高喷与帷幕灌浆孔位均由测量队每隔20m测放一个控制点，在技术人员测放高喷孔位处的帷幕孔时用同一控制点，减小两者偏差；认真分析高喷孔与帷幕孔的测斜情况，若出现同一方向的偏斜时及早纠偏，坚决避免同一方向的偏斜。
3.3墙下帷幕灌浆施工质量检测与评定验收
通过一系列控制措施，孔底偏差及其施工质量得到有效保证，帷幕灌浆后进行质量检查。
帷幕灌浆质量查孔共施工139孔，压水试验437段，试验结果都小于0.05l/（min·m·m）防渗标准，平均
透水率为0.0248l/（min·m·m）。
帷幕灌浆质量主要指标通过质量检测，满足设计防渗指标要求——压水透水率不大于0.05l/（min·m·m）；共评定67个单元，单元合格率100%，单元优良率92.5%。