制备2011复习思考题改
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高材 0807
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2.对于涡轮式搅拌器，导流筒则置于桨叶的上方。 釜式聚合反应器的除热方式：夹套冷却（主要）、夹套附加内冷管、内冷管、 反应物料釜外循环、回流冷凝器、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷。 适用场所：釜式聚合反应器是一种型式多变的聚合装置，广泛应用于低粘度 的悬浮聚合和乳液聚合过程；也用于高粘度的本体和溶液聚合过程，也可 应用于缩合聚合体系。（占80～90％） 7.搅拌器有哪些种类？各有何特点？如何选用搅拌器？ 答：桨式、推进式、涡轮式、螺杆及螺带式、组合式 桨式特点：结构简单，转速低，桨叶面积大；平桨、斜桨：剪切强，转速为 20～ 200rpm 适合粘度为 0.1～102Pa·S 的液体；锚式、框式：转速低，剪切小 推进式特点：结构简单，制造方便，适用于液体粘度低，液量大的液体搅拌；剪 切较低，属于循环型搅拌器。 涡轮式特点：种类繁多，应用广泛；处理粘度范围广；剪切强 螺杆及螺带式特点：转速低，剪切若；通常需要搅拌附件的配合，以提高传热和 传质的效果 搅拌器选用基本要求： 保证物料的混合；消耗最小的功率；所需费用最低；操作方便，易于制造和维修 选择的一般考虑方法： 如果生产上对搅拌无特殊要求，则可参照生产时所使用的类似搅拌器经验选定； 如果对搅拌有严格要求，又无参照工艺，则对应工艺、设备等全面分析，找到操 作的主要控制因素，选择相应的搅拌；过程开发或大型工程，通过试验研究最佳 的型式、尺寸，再相似放大进行设计
2. 如何选择某种聚合物的聚合实施方法？举例说明 （1） 聚合物可以采用多种方法生产，聚合方法选择需考虑单体的性质，催 化剂的性质，聚合物产品的用途与性能 （2） 丁苯橡胶分乳聚丁苯和溶聚丁苯：分别采用乳液、溶液聚合。 镍系顺丁橡胶：溶液聚合。 聚苯乙烯可由四种聚合机理完成，但多用自由基法生产 PS，而在自由 基法中由分本体和悬浮两种，尤其是 HIPS 主要由本体自由基生产。（阴 离子聚合、阳离子聚合这两种历程存在操作难度高、投资大等特点， 而自由基聚合控制难度低） PVC：PVC 糊树脂（乳液）、硬 PVC（悬浮聚合、本体聚合）。 丁二烯虽可进行阴离子聚合、配位阴离子聚合及自由基聚合，但若采 用自由基聚合，产物凝胶含量非常大，不能作为橡胶使用，因此只能 采用前两种聚合方法。
9.聚合物生产的分离、后处理包括的内容及其对产品性能的影响？ 答：分离就是指聚合物介质分开的过程，不同的聚合实施方法可能采取的分离方
法不同，分离的过程将脱除大部分残留单体.溶剂，这些物质不仅降低聚合
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பைடு நூலகம்
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物产品的性能，而且对于人体有害.污染环境，聚合物后处理工序包括脱水. 干燥.加入助剂及形状处理等方面；但是树脂与橡胶处理略有区别，树脂后 处理主要包括脱水.干燥.加入添加剂.直接得到粉状树脂；或者经过脱水. 干燥.加入添加剂.混炼.切粒.混合均化.包装得到颗粒状树脂；橡胶后处理 根据用途也不同，乳液用于涂料或其他直接使用乳液的场合，乳液可以直 接使用或浓缩后包装.使用；需要得到固体橡胶时则需要凝聚.脱水.水洗. 挤压干燥.压块.包装。在这些后处理工序中，最关键的是脱灰和干燥工序， 这些工序使用的设备若不合理，仍会出现废品。橡胶产品导致凝胶含量高， 塑料树脂导致分子量降低或交联。
2011 聚合物制备工程
——高材 0807
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一、基本概念与简述题
1. 聚合物生产过程的基本内容包括什么？聚合物制备工程的内容主要包括哪 些方面？ （1） 原料精制与准备，催化剂配制，聚合过程，分离过程，后处理过程， 回收过程 （2） 合理设计及选用最佳的聚合实施方法，合理设计及选用相应的反应 器，合理选择原料、催化剂的制备或精制工序，合理地选择或设计 后处理工序设备，过程的优化或系统化及其控制方法。
3. 三烯、三苯是哪些化学品？简述三烯、三苯和乙炔的来源。 （1） 三苯：苯，甲苯，二甲苯 三烯：乙烯，丙烯，丁二烯 三烯来源：石油化工路线；三苯来源：石油化工路线，煤化工路线； 乙炔来源：煤化工路线 （三苯主要由石脑油的催化重整制得，也可由煤的炼焦制得 三烯主要由石脑油等化工轻油的裂解制得 乙炔主要由煤的炼焦制得)
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4. 聚合物工业的原料来源有哪些？哪些属于可再生资源？ 不可再生资源：化石资源（石油、天然气，煤炭、油页岩），废弃物，可燃 冰 可再生资源：生物资源（动物、植物、微生物及其排泄物）
5. 反应器按照操作形式如何分类，及其特点？ 间歇反应器： a.反应物料间歇加入与取出，反应物料的温度和浓度等操作参数随时间 而变，不随空间位置而变，所有物料质点在反应器内经历相同的反应时 间； b.操作灵活，弹性大，投资小； c.需较多辅助时间，设备利用率低； d.产品质量不易均匀。
一种）、挤出。 釜式反应器的结构特征：①釜体（圆形筒体、上下封头）
②换热装置（夹套、内冷件、釜外循环） ③搅拌装置（搅拌器、搅拌轴、传动装置【电机、 减速机、联轴器】、搅拌附件【挡板、导流筒、内 盘管等】） ④密封装置（动密封：搅拌轴与筒体之间；静密封： 各法兰之间） ⑤其他结构（接管、入【手】孔、支座等）。 搅拌附件：挡板、导流筒等（注意：内冷管、蛇管的传热附件也起到类似 作用）； 挡板安装：以搅拌雷诺数NRe判断 NRe<20.一般无需挡板； NRe=20~!03-4,不完全挡板（<4） NRe>103-4,需全挡板（4个） 导流筒安装方式：1.对于推进式搅拌器，导流筒套在桨叶的外面；
8.挡板、导流桶作用是什么？在实际安装时需要注意哪些问题？ 答：消除漩涡和涡流，改善流动效果，提高混合效率，加强传质和传热
挡板：消除漩涡和涡流，改善流动效果，一般相距90°，垂直安装，并留有 挡板宽度1/6的空隙； 导流筒： 安装方式： 1.对于推进式搅拌器，导流筒套在桨叶的外面； 2.对于涡轮式搅拌器，导流筒则置于桨叶的上方。 作用： 1.提高釜内流体的搅拌程度，加强桨叶对流体的直接剪切作用； 2.造成一定的循环流型，使物料均可以通过导流筒内的强烈混合区，提高混 合效率
半连续反应器 a.有利于聚合物组成的控制； b.可以控制聚合速率，从而利于控制聚合反应； c.非稳态过程，主要应用：乳液聚合。
连续反应器 a.反应器内任一点的组成不随时间而改变，属于稳态过程； b.生产能力高，易实现自动控制，适于大规模生产； c.产品质量均一。
6.聚合反应器按照结构特征分类有几种？釜式反应器的结构特征及搅拌附件的 安装；釜式聚合反应器的除热方式及其所适用的场所。 答：按结构特征分为：釜式（单釜、多釜串连）、塔式、管式、流化床（塔式的
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2.对于涡轮式搅拌器，导流筒则置于桨叶的上方。 釜式聚合反应器的除热方式：夹套冷却（主要）、夹套附加内冷管、内冷管、 反应物料釜外循环、回流冷凝器、反应物料部分闪蒸、反应介质预冷。 适用场所：釜式聚合反应器是一种型式多变的聚合装置，广泛应用于低粘度 的悬浮聚合和乳液聚合过程；也用于高粘度的本体和溶液聚合过程，也可 应用于缩合聚合体系。（占80～90％） 7.搅拌器有哪些种类？各有何特点？如何选用搅拌器？ 答：桨式、推进式、涡轮式、螺杆及螺带式、组合式 桨式特点：结构简单，转速低，桨叶面积大；平桨、斜桨：剪切强，转速为 20～ 200rpm 适合粘度为 0.1～102Pa·S 的液体；锚式、框式：转速低，剪切小 推进式特点：结构简单，制造方便，适用于液体粘度低，液量大的液体搅拌；剪 切较低，属于循环型搅拌器。 涡轮式特点：种类繁多，应用广泛；处理粘度范围广；剪切强 螺杆及螺带式特点：转速低，剪切若；通常需要搅拌附件的配合，以提高传热和 传质的效果 搅拌器选用基本要求： 保证物料的混合；消耗最小的功率；所需费用最低；操作方便，易于制造和维修 选择的一般考虑方法： 如果生产上对搅拌无特殊要求，则可参照生产时所使用的类似搅拌器经验选定； 如果对搅拌有严格要求，又无参照工艺，则对应工艺、设备等全面分析，找到操 作的主要控制因素，选择相应的搅拌；过程开发或大型工程，通过试验研究最佳 的型式、尺寸，再相似放大进行设计
2. 如何选择某种聚合物的聚合实施方法？举例说明 （1） 聚合物可以采用多种方法生产，聚合方法选择需考虑单体的性质，催 化剂的性质，聚合物产品的用途与性能 （2） 丁苯橡胶分乳聚丁苯和溶聚丁苯：分别采用乳液、溶液聚合。 镍系顺丁橡胶：溶液聚合。 聚苯乙烯可由四种聚合机理完成，但多用自由基法生产 PS，而在自由 基法中由分本体和悬浮两种，尤其是 HIPS 主要由本体自由基生产。（阴 离子聚合、阳离子聚合这两种历程存在操作难度高、投资大等特点， 而自由基聚合控制难度低） PVC：PVC 糊树脂（乳液）、硬 PVC（悬浮聚合、本体聚合）。 丁二烯虽可进行阴离子聚合、配位阴离子聚合及自由基聚合，但若采 用自由基聚合，产物凝胶含量非常大，不能作为橡胶使用，因此只能 采用前两种聚合方法。
9.聚合物生产的分离、后处理包括的内容及其对产品性能的影响？ 答：分离就是指聚合物介质分开的过程，不同的聚合实施方法可能采取的分离方
法不同，分离的过程将脱除大部分残留单体.溶剂，这些物质不仅降低聚合
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物产品的性能，而且对于人体有害.污染环境，聚合物后处理工序包括脱水. 干燥.加入助剂及形状处理等方面；但是树脂与橡胶处理略有区别，树脂后 处理主要包括脱水.干燥.加入添加剂.直接得到粉状树脂；或者经过脱水. 干燥.加入添加剂.混炼.切粒.混合均化.包装得到颗粒状树脂；橡胶后处理 根据用途也不同，乳液用于涂料或其他直接使用乳液的场合，乳液可以直 接使用或浓缩后包装.使用；需要得到固体橡胶时则需要凝聚.脱水.水洗. 挤压干燥.压块.包装。在这些后处理工序中，最关键的是脱灰和干燥工序， 这些工序使用的设备若不合理，仍会出现废品。橡胶产品导致凝胶含量高， 塑料树脂导致分子量降低或交联。
2011 聚合物制备工程
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一、基本概念与简述题
1. 聚合物生产过程的基本内容包括什么？聚合物制备工程的内容主要包括哪 些方面？ （1） 原料精制与准备，催化剂配制，聚合过程，分离过程，后处理过程， 回收过程 （2） 合理设计及选用最佳的聚合实施方法，合理设计及选用相应的反应 器，合理选择原料、催化剂的制备或精制工序，合理地选择或设计 后处理工序设备，过程的优化或系统化及其控制方法。
3. 三烯、三苯是哪些化学品？简述三烯、三苯和乙炔的来源。 （1） 三苯：苯，甲苯，二甲苯 三烯：乙烯，丙烯，丁二烯 三烯来源：石油化工路线；三苯来源：石油化工路线，煤化工路线； 乙炔来源：煤化工路线 （三苯主要由石脑油的催化重整制得，也可由煤的炼焦制得 三烯主要由石脑油等化工轻油的裂解制得 乙炔主要由煤的炼焦制得)
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4. 聚合物工业的原料来源有哪些？哪些属于可再生资源？ 不可再生资源：化石资源（石油、天然气，煤炭、油页岩），废弃物，可燃 冰 可再生资源：生物资源（动物、植物、微生物及其排泄物）
5. 反应器按照操作形式如何分类，及其特点？ 间歇反应器： a.反应物料间歇加入与取出，反应物料的温度和浓度等操作参数随时间 而变，不随空间位置而变，所有物料质点在反应器内经历相同的反应时 间； b.操作灵活，弹性大，投资小； c.需较多辅助时间，设备利用率低； d.产品质量不易均匀。
一种）、挤出。 釜式反应器的结构特征：①釜体（圆形筒体、上下封头）
②换热装置（夹套、内冷件、釜外循环） ③搅拌装置（搅拌器、搅拌轴、传动装置【电机、 减速机、联轴器】、搅拌附件【挡板、导流筒、内 盘管等】） ④密封装置（动密封：搅拌轴与筒体之间；静密封： 各法兰之间） ⑤其他结构（接管、入【手】孔、支座等）。 搅拌附件：挡板、导流筒等（注意：内冷管、蛇管的传热附件也起到类似 作用）； 挡板安装：以搅拌雷诺数NRe判断 NRe<20.一般无需挡板； NRe=20~!03-4,不完全挡板（<4） NRe>103-4,需全挡板（4个） 导流筒安装方式：1.对于推进式搅拌器，导流筒套在桨叶的外面；
8.挡板、导流桶作用是什么？在实际安装时需要注意哪些问题？ 答：消除漩涡和涡流，改善流动效果，提高混合效率，加强传质和传热
挡板：消除漩涡和涡流，改善流动效果，一般相距90°，垂直安装，并留有 挡板宽度1/6的空隙； 导流筒： 安装方式： 1.对于推进式搅拌器，导流筒套在桨叶的外面； 2.对于涡轮式搅拌器，导流筒则置于桨叶的上方。 作用： 1.提高釜内流体的搅拌程度，加强桨叶对流体的直接剪切作用； 2.造成一定的循环流型，使物料均可以通过导流筒内的强烈混合区，提高混 合效率
半连续反应器 a.有利于聚合物组成的控制； b.可以控制聚合速率，从而利于控制聚合反应； c.非稳态过程，主要应用：乳液聚合。
连续反应器 a.反应器内任一点的组成不随时间而改变，属于稳态过程； b.生产能力高，易实现自动控制，适于大规模生产； c.产品质量均一。
6.聚合反应器按照结构特征分类有几种？釜式反应器的结构特征及搅拌附件的 安装；釜式聚合反应器的除热方式及其所适用的场所。 答：按结构特征分为：釜式（单釜、多釜串连）、塔式、管式、流化床（塔式的