生产和服务运作管理程序

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01生产和服务运作控制程序

01生产和服务运作控制程序

标准操作规程
部门: 部门: 实施日期: 实施日期: 版本: 版本:
速冻事业部 2005年4月30日 A/0
题目: 题目: 编号: 编号: 页数
生产和服务运作控制程序 SC-03-2005 6 of 7
4) 负责组织、协调产品的服务工作 5) 负责与顾客联络,协助品保部处理顾客投诉,负责保存相关的服务记录; 6) 建立经销商档案,详细记录其名称、地址、电话、联系人及订购每批产品的品种、规格、数量;整理了解经销 商的订货倾向,及时做好供货准备; 7) 负责市场调研及顾客满意度调查。 包括: 负责对顾客满意程序进行测量, 确定顾客的需求和潜在需求, 执行 《顾 客满意程度测量程序》 8) 与经销商的交往过程中,主动向顾客介绍本公司产品,提供宣传资料,解答顾客提问。每年派出市场调研人员, 及时掌握市场动态和顾客需求的动向。 5.相关文件 5.1《文件控制程序》 5.2《基础设施的控制程序》 5.3《过程和产品的测量和监控程序》 5.4《采购控制程序》 5.5《原材料库管理规范》 5.6《成品库管理规范》 5.7《产品标识和可追溯控制程序》 5.8《外协厂管理作业指导书》 5.9《销售、生产计划制订规范》 6.质量记录 6.1《月生产计划》 6.2《周生产计划》 6.3《日生产计划》 6.4《生产日报表》 6.5《领料单》 6.6《合格证》 6.7《顾客满意程度调查表》 6.8相关工序操作记录
计划部拟订周生产计划 (每周四10点)
总经理审批
计划经理审核
计划部经理审批
计划部拟订年、月、周销售 计划(4月份完成)
生产副总审批
速冻部总经理审 批
计划部根据年销售计划拟定 年生产计划
采购计划、设备配置和大修计划、人力资源配置计划、产品研 发和品质保证计划的制定

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序一、目的本程序旨在对生产和服务提供过程进行有效的控制,确保产品和服务符合规定的要求,满足客户的期望,提高生产效率和服务质量。

二、适用范围本程序适用于公司产品的生产过程和服务的提供过程。

三、职责1、生产部负责制定生产计划,并组织实施生产活动。

负责生产过程的控制,包括人员安排、设备维护、物料管理等。

对生产过程中的关键工序进行监控,确保产品质量。

及时处理生产过程中的异常情况,并采取纠正措施。

2、技术部负责提供生产和服务所需的技术文件和规范。

对生产过程中的技术问题提供支持和解决方案。

3、质量部制定产品和服务的质量标准和检验规范。

对原材料、半成品和成品进行检验和测试。

对生产过程中的质量进行监控和评估。

4、设备管理部负责生产设备的选型、采购、安装、调试和维护。

确保生产设备的正常运行,满足生产需求。

5、采购部负责生产所需原材料、零部件和辅助材料的采购。

确保采购的物资符合质量和交期要求。

6、销售部负责收集客户需求和反馈,及时传递给相关部。

与客户沟通服务提供的相关事宜。

四、工作程序1、生产计划制定生产部根据销售订单、库存情况和生产能力,制定生产计划。

生产计划应明确生产的产品、数量、交期和生产进度安排。

2、生产准备采购部按照生产计划采购所需的原材料和零部件。

设备管理部对生产设备进行检查和维护,确保设备正常运行。

技术部提供生产所需的工艺文件、作业指导书等技术资料。

生产部对生产人员进行培训,使其熟悉生产工艺和操作要求。

3、生产过程控制生产人员按照作业指导书进行生产操作,严格控制生产过程中的工艺参数。

质量部对生产过程中的原材料、半成品进行检验和测试,确保产品质量符合要求。

生产部对关键工序进行重点监控,对生产过程中的不合格品进行标识、隔离和处理。

设备管理部对生产设备进行巡检,及时处理设备故障。

生产部对生产过程中的物料进行管理,避免浪费和丢失。

4、服务提供过程控制销售部与客户沟通服务需求,明确服务内容和要求。

生产和服务过程运作控制程序

生产和服务过程运作控制程序

1目的对影响产品生产的因素进行控制,保证生产计划和生产过程按规定的方法和程序,在受控的状态下进行,确保生产的产品能满足顾客要求和期望。

2范围适用于对本公司产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品的交付和适应与交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产控制、售后安装和售后服务等。

3职责3.1 生产副总经理负责生产的策划、设施和生产人员的管理3.2 销售副总经理负责成品储运、销售、安装过程的策划和管理。

3.3 生产部负责指导生产单位进行生产和过程控制,制定生产计划,组织好产品生产,按相关技术文件要求进行生产过程的控制,做好现场7S管理的监督和检查,人员管理等等3.4 设备部负责编制相应的设备操作规程并监督管理其使用情况;负责生产过程中的设备管理。

3.5 技术部负责按产品标准、顾客的技术要求确定生产工艺和操作要求并负责特殊过程的确认,做好生产技术指导。

3.6 品质部负责编制各工序检验标准,进行生产过程产品质量控制及质量状态和可追溯性管理;建立公司质量控制相关制度,提升产品质量。

3.7行政部负责做好人力资源管理工作,做好定岗定员,确保满足生产要求。

负责关键工序、特殊工序人员的岗位培训。

3.8储运部负责产品的仓储、发货、运输等控制。

3.9 工程部负责产品的售后安装调试。

4流程图5运作程序5.1 本公司的工艺流程图详见:装配作业指导书5.2 生产计划制定与下发5.1.1 生产计划的制定5.1.1.1经合格评审的客户订单,由销售部根据订单编制《发货计划单》给储运部,储运部根据产品库存现况编制《生产任务单》给生产部。

《生产任务单》需经销售副总经理审核,接受单位签字。

5.1.1.2 生产部根据《生产任务单》、车间成品、半成品的状况,编制《车间日生产计划》经生产副总经理批准后,传递到相关部门、车间和班组,作为组织生产的指令。

各部门、车间、班组根据《车间日生产计划》组织生产。

5.1.2生产计划的管理及变更生产统计员每天统计各车间生产状况,成品入库与储运部保管员核对后,将生产计划执行情况报生产部。

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生产和服务运作控制程序1.0 目的对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。

2.0 范围本程序适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。

3.0 职责3.1 生产部负责指导车间进行生产和过程控制,负责生产设施的维护保养,特殊过程的确认及现场产品的防护。

3.2 技术部负责编制相应的工艺规程。

3.3 生产部和车间负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。

3.4 质量部负责产品验证和标识及可追溯性控制及售后服务工作。

3.5 供应部负责产品的发运。

4.0 工作程序4.1生产过程流程图(见质量手册第24页)4.2 生产计划生产部根据销售部下达的《销售合同生产移交表》编制《生产计划表》和《计划任务流转单》,经生产部部长或者主管生产副总审批后下达各车间执行,对于临时生产任务的备品件,由生产部下达《临时生产任务通知》。

4.3 现场文件管理4.3.1 生产部在下达生产任务时,必要情况下应向操作人员提供必须的作业文件,如技术制造规范表和生产用图、工艺守则、操作规程等。

4.3.2 操作人员应准确理解图纸、文件要求、保持其完整、清晰。

4.3 物料管理4.3.1 车间领料员领料时应验证品名、规格、数量、包装等,发现质量异常时可以拒收(领)并报告质量部。

4.3.2 车间应配备合适的工位器具、以存放、转运物料和产品,防止混淆和损害。

4.4 设备的维护和保养4.4.1 设备的使用应定人、定机、遵守操作规程。

4.4.2 操作员应达到本工种相应等级的应知会的要求,对设备作到“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出一般故障)。

4.4.3 设备每日下班前应由操作人员进行例行保养(清洁、润滑、紧固等),按期进行保养,发现故障及时予以修理。

4.5 数控机床、模具及其工装使用4.5.1 剪板、折弯、冲孔的首件、模具在首次使用时和在每班开工时必须对首件进行检验,确认合格后方可批量生产;下班前的最后一件产品应保留,供下一班比对。

生产和服务提供过程控制程序

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生产和服务提供过程控制程序1. 目的本程序的目的是确保生产和服务提供过程中的质量和效率,以满足客户的需求并提高公司的整体绩效。

2. 适用范围本程序适用于公司所有的生产和服务提供过程,包括但不限于生产车间、服务台、售后服务等环节。

3. 责任与权限- 生产和服务提供过程的负责人负责确保本程序的执行和有效性。

- 相关部门负责人负责配合执行本程序,并在发现任何违规情况时及时上报。

4. 过程控制- 设立标准:确定生产和服务提供过程的标准操作程序,包括工艺流程、产品规格、服务要求等。

- 资源调配:合理分配生产和服务所需的人力、物力和财力,保障生产和服务的顺利进行。

- 过程监控:对生产和服务提供过程进行实时监控,及时发现并处理异常情况,确保过程的稳定性和可控性。

- 错误预防:通过培训、设备维护、质量检验等手段,预防生产和服务过程中可能出现的错误。

- 数据分析:对生产和服务提供过程的相关数据进行分析,发现问题并进行持续改进。

5. 预防措施- 建立健全的质量管理体系,制定相关管理制度和程序。

- 定期对生产和服务提供过程进行内部审核和评估,发现问题并进行整改。

- 不断加强对相关人员的培训,提高他们的专业素养和责任意识。

6. 说明本程序的实施需要全员参与和配合,通过不断改进生产和服务提供过程,提高公司的核心竞争力,满足客户的需求,实现公司的可持续发展。

在实际的生产和服务提供过程中,执行上述的过程控制程序需要有系统的计划、有责任制和执行措施。

以下是一些具体的内容:7. 计划在执行生产和服务提供过程控制程序之前,需要制定计划来确保程序的有效性和可持续性。

计划应该包括以下内容:- 确定目标:明确生产和服务提供过程的质量、效率和安全目标,确保程序的执行与实际业务目标一致。

- 制定计划:制定具体的时间表和步骤,明确责任人和执行者,确保程序的有效实施。

- 配置资源:确保生产和服务提供过程所需的人力、物力和财力得到充分的配置,以保障程序的执行。

生产运作和服务管理程序

生产运作和服务管理程序

文件名称生产运作和服务管理程序页次1/13版本A/0文件内容1.目的为确保对生产过程有效控制,生产出满足顾客要求的产品,从而制订本文件。

2.范围适用于本公司生产和服务实现过程管理。

3.权责3.1工程部负责:产品实现,解决工艺问题;技术图纸;作业指导书,生产夹具设计、制作及设备调试。

3.2生产部负责:按PMC的要求组织安排半成品、成品的生产。

本部门生产过程中的质量检查及进度跟踪。

3.3品质部负责:来料检验,生产过程中的质量检验,针对质量异常提出处理意见并监督执行;制订检验标准书。

3.4人力资源部负责:人力资源的提供和培训。

3.5采购部负责:生产物料与生产设备的提供。

4.定义(无)5.作业内容5.1作业流程图(见附件二)5.2生产和服务实现过程的策划5.2.1 接收到PMC的《周度生产计划》,生产部根据计划的基础资源需求,做好准备。

5.2.2生产部接收到PMC分发的《生产单》、《周生产计划表》后,分发生产各部门,必要时列出看板管理,物料员依《领料单》进行物料领用作业,参照《仓库管理程序》。

5.2.2.1作业指导书和工艺文件的准备对于生产中关键的、重要的过程相关部门应制订作业指导书并贯彻,以确保生产质量。

5.2.2.2生产部每日下班17:0前需对照《周生产计划表》进度及实际达成状况,制订次日《日生产计划表》,分发给各生产部门。

5.3生产和服务实现过程的确认5.3.1首件确认(过程确认)5.3.1.1 生产新产品及产品工艺为新工艺时首件由生产工程进行制作并由生产协助完成,制作完成后由品质部进行相关的实验确认合格后,工程指导生产工艺开始产品生产。

5.3.1.2 有下列情形时必须做首件确认:A.每次批量生产开机时;文件名称生产运作和服务管理程序页次2/13版本A/0文件内容B. 每次停机超过4小时。

5.3.1.3 确认程序:A.机台必须工程人员调试并在《设备调试使用记录》上签名,品质人员确认签名后方可使用。

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生产和服务运作控制程序1 目的对生产和服务过程进行有效控制,以确保产品质量和服务满足顾客的需求和期望。

2 范围适用于对产品形成的过程进行控制和确认,对产品的标识和可追溯性,产品的防护,支付和服务活动及对顾客财产的控制等。

3 职责a) 生产技术部负责编制生产计划,对产品的防护和工作环境进行控制,并做好生产管理工作,同时对产品的标识和可追溯性实行归口管理;生产技术部负责对生产设施的管理,并指导车间做好使用、维护保养工作.b) 生产技术部负责编制工艺文件、检验文件和必要的操作规程;c) 质检中心负责产品的监视和测量及检验状态标识的控制及监视和测量装置的管理;d) 销售公司负责产品的交付服务工作,及时与顾客沟通;e) 总经理负责生产计划的批准并确保资源投入。

4 程序4.1生产和服务运作的控制。

4.1.1获得规定产品特性的信息和文件。

生产现场应得到有关产品特性的信息,如检验规程和操作规程等,指导员工按规范进行生产,而且要确保这些文件是经过批准的有效受控文件。

4.1.2使用适当的设施,包括工装。

总经理根据公司的发展,将不断更新和增添新设备和工装,生产技术部有计划地组织维护这些设备和工装,以保持所需的过程能力和持续稳定地生产合格产品的能力。

4.1.3生产、采购的计划。

生产技术部根据销售公司的合同信息和交付计划,并考虑车间的生产能力,编制月份生产计划下达车间。

生产技术部根据月份生产计划和库存的提出采购计划,并实施采购,采购计划应经总经理审批。

车间根据生产计划安排生产,填写“领料单”,到库房领取所需的原料。

每天生产结束后由车间主任填写《生产统计表》报生产技术部。

获得和使用监视和测量装置,在产品和服务运作过程对产品特性和过程特性进行测量和监视,以确保这些特性控制在规定或允许的范围内。

实施监视和测量及交付后活动的控制,具体执行《产品的监视和测量控制程序》有关条款。

4.2过程确认4.2.1本公司产品工艺流程图见《质量手册》附页4,对关键、特殊过程进行了标注。

生产和服务提供管理程序

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生产和服务提供管理程序1 目的范围为了对生产和服务过程进行有效管理,以确保满足顾客的需求和期望,特编制本程序,。

适用于对产品的形成、防护、放行、产品交付和交付后的活动、标识和可追溯性的管理。

2职责2.1品控中心负责生产和服务过程的监督检查工作。

2.2各公司办公室负责对实现产品符合性所需的工作环境进行管理。

2.3各公司供应部负责对原辅材料的自检工作。

2.4各公司生产部负责生产过程的自检工作。

2.5各公司品保部负责本公司生产和服务过程的监督检查工作。

2.6各公司营销部负责产品的储存、运输、防护及交付工作。

3工作程序具体执行各公司《生产和服务提供管理程序》4相关文件MN/QS/CX/BL 0705《生产和服务提供管理程序》MN/QS/CX/YN 0705《生产和服务提供管理程序》MN/QS/CX/NF 0705《生产和服务提供管理程序》审批:雷永胜审核:刘艳辉起草:李巧霞生效日期:2002/8/20出师表两汉:诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。

先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

生产运作管理程序

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生产运作管理程序1.目(de)对产品形成(de)全过程实施管理,确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务,满足顾客(de)需求.2.范围本程序适用于从集团生产计划(de)制定、执行到产品检验、入库、出库(de)全过程.3.职责营销中心根据市场和合同(de)要求,制订年度、季度、月度等销售计划.生产管理部3.2.1 根据销售计划制订相应(de)年度、季度、月度等生产计划,协调供、产、销关系.3.2.2 监控生产进度,并向生产副总裁报告生产运作状况.各工厂3.3.1 生产科依照集团年度、季度、月度等生产计划,进行产能与负荷分析,制订各产品(de)生产实施计划.3.3.2 生产科将生产实施计划传递给相关科室、车间,并协助生产副厂长组织、指挥、协调生产.3.3.3 各工厂按生产实施计划进行生产和过程控制,确保人员、进度、工艺、物料、设备、工作环境等符合要求,并向生产科报告生产情况.3.3.4 品管科进行检验、不合格品控制及追溯.3.3.5 生产科监控生产全过程和生产进度,向生产管理部报告生产运作状况.4.工作过程和方法生产计划编制4.1.1 各工厂(de)生产科与车间一起对各产品进行产能与负荷分析,填写产能与负荷分析表,经生产副厂长审核、厂长批准后,送生产管理部备案.4.1.2 营销中心根据市场和合同(de)要求,制订年度、季度、月度等(de)销售计划,经营销副总裁审核、总裁批准后送生产管理部.4.1.3 生产管理部根据销售计划和产能与负荷分析表,制订相应(de)生产计划,经生产副总裁审核,总裁批准后送相关单位.4.1.4 生产计划要尽量满足销售计划,供应计划要尽量满足生产计划,当可能发生不良(de)影响时,生产管理部或生产科应在供应、生产、销售部门之间进行有效沟通.4.1.5 根据生产管理部下达(de)生产计划,在确保销售实现并充分考虑本厂设备、人员、仓储等因素后,各车间制订各产品(de)生产实施计划,交生产科审核汇总,生产副厂长审核、厂长批准后上报生产管理部,并下发各生产车间实施.生产计划实施4.2.1 技术研发部组织编制集团各产品生产工艺流程图、原辅材料质量标准、工序质量标准、产品质量标准,质量控制表,设备安全操作规程、抽样作业指导书、检验作业指导书等技术标准,明确控制点、控制项目、控制参数、责任人、检查频次、操作方法等,并报送生产管理部和各工厂.4.2.2 生产副厂长依据采购管理程序组织采购生产所需原辅材料,并组织指挥生产,生产科配合.4.2.3 品管科准备检测设备和人员,实施检测并报告检验结果.4.2.4 生产车间组织做好生产前(de)准备工作,包括人员、设备、工艺、物料、环境等,然后实施生产,确保按量、按质、按时、安全地完成生产任务.生产计划监控4.3.1 生产科监控各车间生产进度,要求各生产车间每天填写生产日报,经车间主任审核后送生产科.4.3.2 生产管理部监控各工厂(de)生产进度,要求各工厂生产科每天填写生产日报,经主管副厂长审批后送生产管理部.4.3.3 生产管理部汇总各工厂(de)生产日报,经生产副总裁审核后报送相关人员.4.3.4 当生产进度与计划有较大差距时,生产管理部和生产科应要求责任单位作出合理解释,并采取相应对策,确保生产计划(de)完成.生产计划更改4.4.1 因市场或合同变化需要更改销售计划时,由销售部门填写销售计划更改单,经营销副总裁审批,总裁批准后,送生产管理部.生产管理部据此填写生产计划更改单,经生产副总裁审核,总裁批准后送相关工厂.4.4.2 因生产条件或其他因素等预计会造成生产实施计划无法实现时,由生产科填写生产计划更改单,经生产副厂长审核、厂长批准后送生产管理部,由生产管理部通知销售部门与客户协商,生产管理部根据协商结果调整生产计划.生产关键工序管理4.5.1 生产关键工序指:(a)对产品(de)质量和成本等有直接影响(de)工序.(b)工艺复杂,质量容易波动,对员工技艺要求高或问题发生较多(de)工序.4.5.2 各工厂(de)品管科应将关键工序(de)技术标准和规范等指导文件,放置在相关(de)工作场所,并方便员工查阅.4.5.3 品管科根据相关标准对原辅材料、半成品和成品进行抽检,填写原辅材料检验报告、制程检验报告、成品检验报告,作出“合格”或“不合格”(de)判定,送相关单位.4.5.4 操作员按照设备安全操作规程、生产作业指导书进行生产.4.5.5 车间技术员根据质量控制表和岗位作业指导书等,随时巡检现场工艺参数是否符合要求,并督导执行.4.5.6 生产值班长根据质量控制表和日常点检规范,巡检督导人员、进度、工艺、物料、设备、工作环境等生产要素,并填写日常点检表、交接班记录.4.5.7 生产科每周不定期督导各生产车间关键工序(de)管理状况.4.5.8 生产管理部每月不定期抽查各工厂(de)关键工序(de)管理状况,并进行督导、考核.4.5.9 技术研发部每月不定期抽查各工厂(de)关键工序(de)技术标准落实状况,并进行督导、考核.生产员工管理4.6.1 关键工序人员和检验人员必须经过培训合格后方可上岗.4.6.2 生产车间根据生产需要对员工进行合理调配、督导.生产设备管理按生产设备管理程序、测量与监控装置管理程序要求执行.不合格品控制按不合格品管理程序要求执行物料(de)控制按仓储管理程序要求执行.生产环境控制按生产现场管理程序要求执行.生产异常管理4.11.1 时机(1)人员、工艺、物料、设备、工作环境等生产要素出现异常,可能会导致质量、进度、成本等出现不良影响.(2)生产过程中使用(de)外协加工物料(de)交期和质量等出现异常时.4.11.2 生产异常处理方法(1)当生产异常是自身原因造成时,责任者应及时分析原因,采取纠正措施.当异常现象连续产生或问题较严重时,应向上级报告.(2)若生产异常现象不是自身原因造成(de),应逐级向上报告,由上级采取纠正措施.(3)当向上级报告生产异常时,应尽量保留不良证据,并报告如下问题:①品名、日期;②异常事项、异常原因;③异常程度,如:不良数、不良率等.(4)当生产异常现象比较严重,可能对质量、进度、成本造成较严重影响时,各生产车间或外协加工厂应填写生产异常报告单通知生产科处理,如遇紧急情况,可先口头通知,然后补单.(5)生产科接到生产异常报告单后,应立即对不良项目进行分析,必要时与品管科、生产副厂长共同研究,半小时内在生产异常报告单上回复处理方法及对策,并通知或送达车间或外协加工厂.(6)各生产车间或外协加工厂执行生产科(de)处理方法,在生产异常报告单上填写处理结果,生产科跟踪执行情况.(7)本厂生产出来(de)不合格品由品管科按不合格品管理程序执行.(8)外协加工厂(de)不合格品由外协加工厂自行处理,品管科要加强对本次供应品(de)检验.(9)若为严重生产异常,工厂暂时无改善对策或需要外部协助时,生产科填写生产异常报告单经生产副厂长批准后,送生产管理部,由生产管理部组织相关人员协商,在生产异常报告单上回复解决方案送各工厂,并验证解决效果.5.相关文件采购管理程序生产设备管理程序测量与监测装置管理程序不合格品管理程序仓储管理程序生产现场管理程序质量控制表公司生产技术管理制度安全生产管理制度6.使用记录销售计划产能与负荷分析表生产计划生产实施计划销售计划更改单生产计划更改单生产日报原辅材料检验报告制程检验报告成品检验报告日常点检表交接班记录纠正和预防措施处理单生产异常报告单。

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生产和服务运作控制程序1 目的范围对产品的形成放行交付和服务等阶段的运作过程的输出进行控制确保向顾客提供的产品或服务质量符合规定要求本程序适用于生产和服务运作的各阶段2 职责2.1 技术部负责提供产品技术文件服务规范等文件必要时编制作业指导书2.2 生产部负责对设施的有计划的维护2.3 营销部负责产品交付和服务过程的管理2.4 质量部负责测量和监控装置的管理对放行和交付实施监控2.5 管理者代表主持生产部组织相关部门参加对生产和服务运作前准备工作进行检查和评估3 工作程序3.1 生产和服务的运作包括产品形成放行交付和服务活动等阶段对每个具体的产品合同或项目其运作的策划过程包括实现过程的策划与顾客有关的过程设计和或开发采购等生产和服务的运作主要是对上述过程的输出进行控制3.2 生产和服务运作控制的主要内容3.2.1 为生产和服务运作部门提供规定产品或合同项目特性的信息a.设计和或开发输出了文件信息中应标出对产品正常使用至关重要的特性和对产品安全有影响的安全特性b.编制产品实现过程规范工艺文件以指导操作者按规范进行生产和监控c.信息和规范必须经评审和审批3.2.2 必要时应能得到作业指导书a. 当没有作业指导书就可能影响产品或服务质量时则必须编制并使用作业指导书b. 根据作业的复杂性产品特性的重要性以及人员的技能水平编制产品过程实现规范工艺文件服务提供规范等文件c. 作业指导书包括作业单工件调整指导书工艺指导书检验和试验指导书试验室试验和校准指导书等d. 作业指导书应明确清晰经审签操作者能方便地得到3.2.3 配备和维护生产与服务运作的设施a. 技术部根据产品特性的实现要求在实现过程策划中配置提供设施设备工装在使用过程中有计划的对其进行维护以保持它们规定的运作能力b. 对关键设备要进行预防保养有管理制度操作程序有维修队伍有备件或备件供应清单确保需要时能提供c. 考虑设备的环境条件以及搬运的要求3.2.4 配置满足要求的测量和监控装置a. 技术部在实现过程策划中根据产品特性的实际需要配置适用的测量和监控装置b. 在运作过程中按技术文件的规定不断测量产品特性和过程特性以便通过调整和修正使这些特性控制在规定范围内3.2.5 对生产和服务运作过程实施全面监控a. 监控的重点是产品关键特性和特殊特性形成的过程b. 监控活动包括对产品特性的测量和监控对人员的能力要求设施含设备工装的维护和调整是否配备必要的作业指导书工作场所环境的满足情况等c. 监控应有记录3.2.6 对放行交付和适用的交付后的活运作出明确规定a. 未经验证合格的采购品不得投入生产或使用b. 未经检验或试验验证满足要求的产品半成品不得放行或交付c. 向顾客提交产品时应按规定的程序进行并确保按时交付d. 根据产品特点和组织的实际情况规定交付后的活动如配件供应操作培训维护修理和服务等3.3 对生产和服务运作过程的实施效果由管理者代表主持质量部组织相关部门参加在过程实施前进行检查监督记录检查结果确保生产和服务运作过程的质量4 相关文件Q/ZQL-QP807-2000 设计和或开发控制程序Q/ZQL-QP710-2000 测量和监控装置控制程序Q/ZQL-QP602-2000 设施管理程序Q/ZQL-QP502-2000 质量策划程序Q/ZQL-QP601-2000 人力资源管理程序Q/ZQL-QP803-2000 产品测量和监控程序5 质量记录生产和服务运作前准备工作检查清单说明此条款将94 版中的4.9 4.10 4.15 和4.19 的要求集中适用性强生产和服务运作前准备工作检查清单序号问题意见或措施负责人日期。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序1.范围本程序规定了本公司产品生产全过程的控制要求。

本程序适用于本公司产品生产全过程的控制。

2.目的保证产品生产按规定的方法和程序在受控状态下进行,确保产品质量安全达到规定要求,以满足顾客要求,降低产品安全风险。

3.职责3.1 生产部3.1.1 负责产品生产过程的组织协调与策划以及生产现场的管理。

3.1.2 负责生产制造过程控制,确保安全文明生产。

3.1.3负责生产现场所用文件的使用和管理。

3.1.4 负责对操作人员的现场培训。

3.1.5负责对生产设备和监测设备的管理和使用。

3.2品保部3.2.1负责提供生产中使用的工艺和技术标准等。

3.2.2负责对工艺文件的执行情况实施监督。

3.2.3 品保部负责对产品进行检测。

4.工作程序4.1生产和服务提供4.1.1生产安排4.1.1.1 生产部根据销售部下达的《生产通知单》编制生产计划。

采购部根据生产计划要求确定需要采购的原辅材料,具体执行按照《采购控制程序》的相关要求。

4.1.1.2品保部制定各类工艺技术文件要求、各工序操作要求和质量安全标准,下发到生产部。

4.1.1.3生产部根据品保部下发的工艺技术文件要求以及车间生产能力合理安排员工进行生产。

4.1.2设备使用4.1.2.1设备管理人员应确保设备完好,保证生产正常进行。

应按《设备管理制度》规定的要求做好生产设备的检修保养,并做好设备维护保养记录。

4.1.2.2生产过程中,若设备出现故障,车间主任及时告知车间设备维修人员,按《设备管理制度》要求进行维修,并做好《设备维修及卫生清理记录》。

维修中发现较大问题不能及时修复,向生产部经理回报,由设备经理评估后决定是否需要更换配件或报废更新。

4.1.2.3生产操作人员应在生产前确认设备是否完好,生产过程中严格按照设备操作要求使用设备,生产结束后对设备进行清洁和检查。

4.1.2.4生产操作人员在使用监测设备前应确认设备检定校准状态,如果出现异常情况应及时上报监测设备管理人员进行处置。

生产运作管理程序

生产运作管理程序

生产运作管理程序生产运作管理程序在现代企业中起着至关重要的作用。

它是一套系统性的方法和工具,用于规划、组织、监控和评估企业的生产运作过程。

本文将介绍生产运作管理程序的基本原则和步骤,以及如何有效地应用它来提高企业的生产效率和质量控制。

一、生产运作管理程序的基本原则1. 规划阶段:在生产运作管理程序的规划阶段,企业需要明确制定目标和策略,制定详细的生产计划,并确定资源需求和时间安排。

此外,还需要评估潜在的风险和应对措施,确保生产过程的顺利进行。

2. 组织阶段:在生产运作管理程序的组织阶段,企业需要合理配置资源,包括人力、物力和资金等,确保生产过程的高效运作。

此外,还需要建立清晰的工作分工和责任制,确保每个岗位的职责明确,避免冲突和混乱。

3. 监控阶段:在生产运作管理程序的监控阶段,企业需要及时跟踪和评估生产过程的执行情况,发现问题和异常,并及时采取纠正措施。

此外,还需要建立有效的绩效指标和监控措施,确保生产过程的稳定和质量的控制。

4. 评估阶段:在生产运作管理程序的评估阶段,企业需要对生产过程进行全面的评估和分析,包括效率、质量、成本和客户满意度等方面。

此外,还需要根据评估结果做出相应的改进和优化,不断提升生产运作的水平和效果。

二、生产运作管理程序的步骤1. 制定生产计划:根据市场需求和企业目标,制定详细的生产计划,包括产量、交货期限和资源需求等方面。

确保生产过程具有明确的方向和目标。

2. 资源配置:根据生产计划,合理配置资源,包括人力、物力和资金等,确保生产过程所需资源的充足和合理利用。

3. 设立质量控制措施:建立质量控制体系,包括设立品质检验流程、监控关键的生产环节,确保产品符合相关标准和要求。

4. 监控生产过程:跟踪和监控生产过程的执行情况,发现问题和异常,并及时采取纠正措施,确保生产过程的稳定和顺利进行。

5. 完成产品交付:按照生产计划和客户要求,按时完成产品交付,并确保产品质量和客户满意度的达到预期目标。

生产和服务过程管理程序

生产和服务过程管理程序
,安排部门适当人选作首件制作
计划在制作“周出货计划”时,如涉及到新产品,须要从品质部文控处复制样品相关资料(按《文件和资料管理程序》要求完成借阅手续),在评估样品资料的基础上安排生产,借阅样品资料随“周出货计划”一起发放到生产相应部门,生产交付完成后样品资料复印件统一收回由生产主管管理。
确认样办登记表
首件确认表
关键过程:QC工程图上标注“G”的零、组件之生产过程。
正常订单:订单的排入不影响其它订单交期的订单
紧急插单:正常生产情况下,为满足顾客要求,订单的排入对其它订单的完成日期造成影响的订单。
补单:因生产过程中产品的实际不良率高于生产前产品的预估不良率或因人为因素造成
生产入库数量少于订单需求数量影响交期(含对交期将会影响之部分)而急需补入生产的订单。
如果品质部主管确认合格,则由各部门将整理好的正确、有效的数据和资料在以前的相关文件与资料的基础上进行标准化作业,经品质部主管审查核准后,作为产品定型资料进行存档、发布。
如果品质部主管确认不合格,则由品质部主管召集相关部门针对问题按《改进措施管理程序》进行检讨并提出纠正与预防措施,重新进行首件生产,直至此问题得到解决。
文件借阅单
产品首件制作
生产各部门按产品工艺资料要求进行产品量产前的首件制作。
NO
YES
首件检验和/或试验
品质部根据产品的相关检验标准/规范、按《产品和服务质量管理程序》对产品进行检验,并根据其检验的允收、拒收标准进行判定。
NO
YES
首件确认
生产各部门对经品质部首件检验合格的产品及相关资料进行整理后,提交品质部主管确认。
采购部负责外购器材及原、辅料的采购。
6.工作流程和内容
工作流程
工作内容说明

生产和服务运作管理程序

生产和服务运作管理程序

1目的对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。

2适用范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。

3职责3.1生产部负责指导车间进行生产和过程控制,负责对实现产品验证和标识及可追溯性控制,负责生产设施的维护保养,负责产品的防护。

3.2技术研发部负责编制相应的工艺流程和必要的作业指导书,。

3.3生产部经理负责《生产通知单》的审批。

3.4市场营销部负责产品的交付及售后服务工作。

4程序4.1获得规定产品特性的信息和文件4.1.1根据设计和开发的输出文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息,分别执行相应的《质量计划管理程序》、《合同评审管理程序》的有关规定。

4.1.2对关键过程应编制作业指导书,其他情况下如必要时也编制作业指导书。

4.1.3生产计划a) 生产部根据《生产通知单》的信息,考虑库存情况,安排生产,填写《领料单》向仓库领取所需物料并统计每天生产情况,填写《生产月报表》报生产部。

4.2过程确认 4.2.1生产流程图 组装 调试 成品 检验 包装4.2.2关键和特殊过程4.2.2.1关键过程包括:a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序;b)产品重要质量特性形成的工序,;c)工艺复杂,质量容易波动,对工人技艺要求高或问题发生较多的工序;4.2.2.2特殊过程包括:a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序;b)产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序;c)该工序产品仅在产品使用或服务交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。

4.2.2.3本公司生产的关键过程是组装、调试;无特殊过程。

对这些过程应进行确认,证实它们的过程能力。

适用时,这些确认的安排应包括:a) 过程鉴定,证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施;b) 对所使用的设备、设施能力(包括安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求,执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。

生产与服务管理程序

生产与服务管理程序

1目的和适用范围1.1.为使公司生产与服务管理得到有效控制,满足顾客需求,特制定本程序。

1.2.本程序适用于公司向顾客提供的生产与服务过程的管理。

2相关文件2.1.《设备管理控制程序》2.2.《文件与资料控制程序》2.3.《人力资源管理程序》2.4.《监视和测量装置控制程序》2.5.《环境污染与防治控制程序》2.6.《不合格品控制程序》2.7.《安全管理制度汇编》2.8.《相关方管理程序》2.9.《合同评审程序》2.10.《采购质量控制程序》2.11.《顾客满意管理程序》2.12.《事件、不符合控制程序》3职责管理3.1.生产运行部3.1.1.负责对顾客提供生产与服务的管理,编制生产作业计划,并组织实施;。

3.1.2.负责向顾客提供生产与服务有关的信息;3.1.3.负责生产与服务所需的能源和资源及设备的管理。

3.1.4.负责向顾客提供生产与服务管理过程有关的组织和协调工作;3.1.5.组织生产与服务管理过程中的质量、环境、安全预防措施的落实;3.2.技术质安部3.2.1负责对生产与服务管理过程中质量、环境、安全管理的监督与检查。

3.2.2负责对生产与服务管理过程中不合格品、事件(事故)的管理;3.2.3组织对生产与服务管理过程中顾客满意率的测评。

3.2.4组织对生产与服务管理过程中工艺规程、施工(检修)方案等技术文件的审核;3.3.商务部3.3.1.负责公司生产与服务有关的合同管理;3.3.2.负责生产与服务有关的材料采购、仓库管理及设备制造类产品的发货;3.3.3.负责供应商管理及业务外包管理;3.3.4.负责顾客生产与服务有关信息的收集、传递;3.3.5.负责编制重大工程项目的预、决算3.4.其他部门3.4.1.人力资源部负责作业人员技能培训和资格评定;3.4.2.综合管理部负责外协项目的评审;3.4.3.计量检测中心负责生产与服务过程中计量器具的管理;3.4.4.维修服务中心负责生产装置运行保障业务的生产与服务;3.4.5.设备修造部负责设备制造类产品业务的生产与服务;3.4.6.工程项目部负责项目施工和管理业务的生产与服务;3.4.7.特种设备检测中心负责特种设备检测;4管理内容和方法4.1.订单或合同4.1.1.商务部组织与化工生产流程型企业(长期顾客)商务洽谈签订年度业务承揽合同或生产装置运行保障协议;4.1.2.商务部组织与新顾客(临时顾客、潜在顾客)以招投标、商务洽谈等形式承接订单或合同;4.1.3.合同或协议中应包含价格、质量、交付期等顾客信息,并在公司内部传递;4.2.生产与服务准备4.2.1.生产运行部依据合同或协议及顾客有关信息,组织合同条款的具体落实。

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2005年9月1日发布2005年9月1日实施
1目的
对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。

2适用范围
适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。

3职责
3.1生产部负责指导车间进行生产和过程控制,负责对实现产品验证和标识及可追溯性控制,
负责生产设施的维护保养,负责产品的防护。

3.2技术研发部负责编制相应的工艺流程和必要的作业指导书,。

3.3生产部经理负责《生产通知单》的审批。

3.4市场营销部负责产品的交付及售后服务工作。

4程序
4.1获得规定产品特性的信息和文件
4.1.1根据设计和开发的输出文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息,分别执行相应的《质量计划管理程序》、《合同评审管理程序》的有关规定。

4.1.2对关键过程应编制作业指导书,其他情况下如必要时也编制作业指导书。

4.1.3生产计划
a)生产部根据《生产通知单》的信息,考虑库存情况,安排生产,填写《领料单》向仓库领取
所需物料并统计每天生产情况,填写《生产月报表》报生产部。

4.2过程确认
4.2.1生产流程图
组装调试成品检验包装
4.2.2关键和特殊过程
4.2.2.1关键过程包括:
a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序;
b)产品重要质量特性形成的工序,;
c)工艺复杂,质量容易波动,对工人技艺要求高或问题发生较多的工序;
4.2.2.2特殊过程包括:
a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序;
b)产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序;
c)该工序产品仅在产品使用或服务交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。

4.2.2.3本公司生产的关键过程是组装、调试;无特殊过程。

对这些过程应进行确认,证实它们
的过程能力。

适用时,这些确认的安排应包括:
a) 过程鉴定,证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施;
b) 对所使用的设备、设施能力(包括安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求,执行
《设施和工作环境控制程序》的有关规定。

相关生产人员要进行岗位培训、考核,持证上岗;
b)由技术研发部确定最佳的工艺参数,编制作业指导书,经总工程师审批并实施,以保证产品
质量;
c)对这些过程的生产监控应进行记录,填写相应的检验记录和生产月报表;
d)过程的再确认:按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时(如材料、设施人员的变化等),
应对上述过程进行再确认,确保对影响过程能力的变化及时作出反应;根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改,执行《文件管理程序》关于文件更改的有关规定。

4.3 对生产服务运作实施监控,配置适用的测量与监控装置,执行《测量和监控装置的控制程
序》;生产中要认真做好自检(检查本工序产品)、互检(检查上一工序产品)、专检(专职检验员),并做好相应记录。

有首检要求的,需经检验合格,检验员签字认可后,方可批量生产;对产品的放行应执行《过程和产品的测量监控程序》的有关部门规定。

4.5标识和可追溯性控制
4.5.1根据需要,生产部规定所有标识的方法,并对其有效性进行监控;当产品出现重大质量问
题时,组织对其进行追溯。

4.5.2各相关部门负责所属区域内产品的标识,负责将不同状态的产品分区摆放,负责对所有标
识的维护。

4.5.3产品标识及可追溯性
a)在有追溯性要求时,对产品予以标识以便于追溯;如果不标识不会引起产品混淆或无追溯要
求时,也可以不对产品进行标识。

产品标识采用采购产品本身的标识(如原标识不清,仓库保管员应挂上《物料标识卡》、《出库单》、《成品合格证》。

b)当合同、法律、法规和公司自身需要(如顾客因质量问题引起投诉的风险等)对可追溯性有
4.5.4产品状态标识为:
a)检验状态:合格、不合格、待检、待定;填写在相应的检验记录上作为检验状态标识;在生
产现场以标牌作为标识。

b)紧急放行:本公司不实行紧急放行。

4.6顾客财产的控制
4.6.1顾客的财产一般包括:
a)顾客提供的用于修理、维护的产品;
b)代表顾客提供的服务,如代顾客托运等;;
c)顾客知识产权的保护,包括规范、图样等。

4.6.2顾客财产的验证
a)生产部按照《过程和产品的测量监控程序》要求进行验证,出具相应的检验报告;
b)在进货、使用、贮存、搬运期间如发现不合格,应填写《顾客财产问题反馈表》连同检验报
告,及时反馈给顾客,协商处理;
c)本公司的验证不能免除顾客提供合格产品的责任。

4.6.3验证合格的顾客财产入库贮存时,应将其放置于专门指定的区域,或在其《物资发放卡》
上注明为顾客提供的产品。

4.6.4对于顾客财产的贮存和维护,应根据产品的特点,或按照顾客的要求进行控制,并定期检
查产品状况,防止由于贮存、维护不当造成变质、损坏或丢失。

4.6.5顾客的财产应按顾客指定的用途使用,未经顾客同意不得擅自挪作它用或处理。

4.6.6顾客知识产权的控制
对于顾客的知识产权,如专利技术、产品规范、设计图样、管理或商业机密等信息,应进
行保密控制。

对顾客提供的有关部门产品技术文件等,应按《文件管理程序》进行控制。

4.7产品防护
4.7.1对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段,应防止产品损坏和错用。

4.7.2应针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护,应包括标识(运输标记)、搬运、包装
(包括装箱)、贮存和保护(包括隔离)等。

4.7.3产品搬运的控制
产品所在现场的负责人根据产品的特点,配置适宜的搬运工具,规定合理的搬运方法,应考虑:
a)不得破坏包装,防止跌落、磕碰、挤压;
b)应按照包装箱外标识的要求进行搬运;保持搬运通道畅通;搬运过程中注意保护好产品,防
止丢失或损坏;
c)对易损物品应使用特殊的搬运工具。

4.7.4包装控制
a)生产部负责确定包装材料、包装设计和要求,根据需要编制相应的包装作业指导书。

b) 车间包装工在包装过程中应注意核对产品合格证;保持产品外观清洁、完整;按装箱单核对
装箱配件及各种技术文件;包装后加上正确的标识。

4.7.5交付控制
a)市场营销部负责对提供运输服务的供方进行评价,并对其每次运输进行记录(顾客自行提货除外),以跟踪监督,执行《采购控制程序》对供方评价的规定。

b)合同要求时,公司对产品的保护要延续到交付的目的地。

4.8产品交付后的活动
4.8.1市场营销部负责产品的售后服务:
a)负责组织、协调产品的服务工作;
b)负责与顾客联络、妥善处理顾客投诉,负责保存相关服务记录;
c)负责对顾客满意程度进行测量,确定顾客的需求和潜在需求,执行《顾客满意程度测量程序》;
d)建立顾客档案,详细记录其名称、地址、电话、联系人及订购每批产品的型号规格和数量;
整理了解顾客的定货倾向,及时做好供货准备;
e)利用与顾客的交往,主动向顾客介绍本公司产品,提供宣传资料,解答顾客提问。

每年派出市场调研人员,及时掌握市场动态和顾客需求的动向。

4.8.2咨询、产品维修服务。

a)对顾客面谈、信函、电话、传真等方式的咨询,由市场营销部解答记录,暂时未能解答的,应详细记录并会同相关部门研究后予以答复。

b)市场营销部对生产部的维修人员要及时提供新产品的技术资料,按计划组织培训、考核,合格后持证上岗,维修人员应详细记录维修情况;市场营销部1应准备一定数量的易损备件,及时提供维修服务。

5相关文件
5.1《实现过程的策划程序》。

5.2《合同评审管理程序》。

5.3《文件管理程序》。

5.4《过程和产品的测量和监控制程序》。

5.5《顾客满意程度测量程序》。

5.6《采购管理程序》。

6 质量记录
6.1《生产通知单》。

6.2《生产月报表》。

6.3《领料单》。

6.5《进货验证记录》。

6.6《首检记录》。

6.7《成品检验记录》。

6.8《物料标识卡》。

6.9《收发台帐》。

6.10《售出成品质量报告》。

6.11《顾客满意程度调查表》。

6.12《纠正和预防措施处理单》。

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