第一节 空气的除菌流程

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空气净化除菌和调节设备PPT讲稿

空气净化除菌和调节设备PPT讲稿
图4-71机-滤械网振2动-加袋油式斗除尘3-油器镜 4-油层
图4-9 水雾除尘装置
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• 2)空气压缩机
分为离心式空气压缩机和往复式空气压缩 机两种。
• 3)空气贮罐
贮气罐的作用: (1)消除脉动维持罐压的稳定。(2)使部分
液滴在罐内沉降。(3)保温灭菌。
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3、高效前置过滤空气除菌流程
• 1)利用压缩1机的抽吸作3用,4使空5气先经6 中、7高效
过滤后,再进入空气压2 缩机,这样就降低了主过 滤器的负荷。
• 2)特点是采用了高效率的前置过滤设备,使
图4-5 高效前置过滤空气除菌流程
空气经过多次过滤,因而所得的空气无菌程 1-高效前置过滤器 2-压缩机 3-贮罐 4-冷却器 5-丝网分离器 6-加热器 7-过滤器 度比较高。
(a)惯性
(b)拦截
(c)扩散
(d)重力
(e)静电
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利用惯性、拦截和扩散作用除去颗粒或液 滴的纤维工作原理
空气
过滤空气
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/%
扩散机理
重新污染 惯性冲击机理
噬菌体
拦截机理
vs / (m/s)
0
图4-15 过滤除菌效率( )与气速(vs)的关系
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进气
排气
出灰口 图4-11 旋风分离器
现在您浏览的位置是第二十五页,共四十四页。
填料式分离器是利 用各种填料如焦炭 、活性炭、磁环、 金属丝网、塑料丝 网等的惯性拦截作 用分离空气中水雾 或油雾。

简述空气除菌的流程以及各步骤作用

简述空气除菌的流程以及各步骤作用

简述空气除菌的流程以及各步骤作用下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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第六章、空气除菌

第六章、空气除菌
以棉花、玻璃纤维、尼龙等纤维类或者活性炭作为 介质填充成一定厚度的过滤层,或者将玻璃纤维、 聚乙烯醇、聚四氟乙烯、金属烧结材料制成过滤层, 其介质间的空隙大于被滤除的尘埃或微生物。空气 流过这种介质过滤层时,借助惯性碰撞、阻截、静 电吸附、扩散等作用,将其尘埃和微生物截留在介 质层内,达到过滤除菌目的。
介质过滤效率
η= (N1-N2) / N1 = 1- N2 / N1 = 1-P 式中:P为穿透率
在一定条件下,可以通过计算方法确定过滤层厚 度。
-dN = KN dL
ln N2 / N0 = -KL 由此式可求滤层厚度
穿透的菌数与原菌数之比的对数与介质层厚度成 正比,因此也称为对数穿透定律
1.影响介质过滤效率的因素
2、冷热空气直接混合流程 ● 流程
特点:冷却用水少、耗能少。 适用范围:适用于中等湿含量的地区
3、高效前置除菌流程
❖ 特点及适用范围 特点:除菌效果好。 适用范围:适用于中等湿含量及干燥的地区。
二、除菌设备及计算 (一)、粗滤器 1、作用:除去空气中大颗粒灰尘,减少对压缩机
的损坏及减轻总滤器的负荷。 2、布袋粗滤器 3、填料式粗滤器:效果好,但清洗困难。 4、油浴式粗滤器:对压缩机无影响,但耗油 多。
5、静电吸附作用:微生物和孢子都带电荷。
第三节 空气过滤的效率
深层介质过滤不是面积过滤,而是无数层纤维将 空气中的微生物等颗粒滞留在介质中。它仅仅是延 长了空气中微粒的停留时间,随着使用时间的延长, 微粒穿过介质过滤层的几率不断增加,因此不能得 到100%的过滤效率。每使用一段时间后,介质层 中的微粒堆集到一定数量,微粒穿过的几率大大增 加,这时就必须进行灭菌。
的物理性质有关。
2、阻截作用:质量小的微生物等颗粒,在气流速度 较低时,在纤维的周边形成一层边界滞留层,在滞 留层气流速度更低,由于摩擦、粘附作用被滞留

空气除菌流程

空气除菌流程

空气除菌流程空气中的细菌和病毒是我们日常生活中难以避免的问题,特别是在一些封闭的环境中,如办公室、医院、学校等,空气中的细菌更是难以避免。

因此,空气除菌工作显得尤为重要。

下面我们将介绍一种简单有效的空气除菌流程,帮助大家提高空气质量,保障健康。

首先,我们需要选择合适的除菌设备。

市面上有很多种空气除菌设备,如紫外线除菌灯、空气净化器等。

根据不同的场所和需求,选择适合的设备非常重要。

紫外线除菌灯适用于一些局部空间,如卫生间、厨房等,而空气净化器则适用于更大的空间,如办公室、会议室等。

因此,在进行空气除菌之前,我们需要根据实际情况选择合适的设备。

其次,进行空气除菌前需要做好准备工作。

首先,清理空气中的杂物和灰尘非常重要,因为这些杂物和灰尘会影响空气除菌的效果。

其次,关闭房间的门窗,确保空气流通不畅,这样可以增加空气除菌的效果。

最后,对除菌设备进行检查和清洁,确保设备的正常运转。

接着,进行空气除菌操作。

根据所选择的除菌设备,进行相应的操作。

对于紫外线除菌灯,我们需要将灯具安装在适当的位置,然后打开灯具,让紫外线照射空气。

对于空气净化器,我们需要将设备放置在适当的位置,然后打开设备,让其进行空气净化。

在进行除菌操作时,确保人员不在场,以免对身体造成伤害。

最后,进行空气质量检测。

除菌操作完成后,我们需要进行空气质量检测,确保除菌效果达标。

可以使用空气质量检测仪器,对空气中的细菌和病毒进行检测。

如果检测结果符合要求,说明空气除菌工作完成,可以让人员进入使用。

如果检测结果不符合要求,需要重新进行除菌操作,直至达到标准。

在日常生活中,空气除菌工作是非常重要的,可以有效净化空气,保障人们的健康。

通过以上的空气除菌流程,我们可以简单有效地进行空气除菌操作,提高空气质量,保障健康。

希望大家能够重视空气除菌工作,共同营造一个清洁健康的生活环境。

生物工厂常用的空气过滤除菌流程

生物工厂常用的空气过滤除菌流程

生物工厂常用的空气过滤除菌流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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空气的除菌流程

空气的除菌流程
启空气净化器。
空气净化器的维护与保养
清洁机身
定期用软布擦拭机身,保持清洁 。
检查电源线
定期检查电源线是否破损或老化 ,如有需要更换。
定期除尘
定期清理空气净化器内部灰尘, 保持性能稳定。
遵循制造商的保养建议
遵循制造商提供的保养指南,确 保空气净化器的使用寿命和性能

05
室内空气质量改善建议
定期开窗通风
定期开窗通风
开窗通风可以有效地改善 室内空气质量,降低细菌 和病毒的浓度。
最佳通风时间
早晨和傍晚是开窗通风的 最佳时间,此时室外的空 气质量相对较好。
通风方式
建议采用对流方式通风, 即打开窗户的同时也打开 相应的门,让空气形成对 流。
控制室内湿度与温度
控制室内湿度
湿度过高容易滋生细菌和霉菌,建议使用湿度计和除湿机来控制室内湿度。
过滤除菌的优点是简单、安全、可靠, 适用于各种环境和空气质量条件。
过滤除菌的原理是利用不同粒径的颗 粒物在通过滤材时被拦截的原理,通 常采用高效过滤器或活性炭过滤器进 行过滤除菌。
紫外线消毒
紫外线消毒是利用紫外线光波破坏细菌和病毒 等微生物的核酸,使其失去复制能力从而达到 除菌的目的。
紫外线消毒的优点是杀菌效率高、速度快,且 不会对环境造成二次污染。
生物除菌原理
生物过滤除菌
利用某些生物(如细菌、霉菌等)对 空气中的有害物质进行分解和转化, 从而达到净化空气的目的。
生物酶除菌
通过生物酶的催化作用,加速微生物 的代谢过程,使其在生长和繁殖过程 中受到抑制或死亡。
03
空气除菌的流程
过滤除菌
过滤除菌是通过物理方式将空气中的 细菌、病毒等微生物拦截在滤材表面, 从而将其从空气中去除的过程。

《生物工程设备》第四章 空气除菌与空气调节设备

《生物工程设备》第四章 空气除菌与空气调节设备

第四章空气除菌与空气调节设备好氧微生物在培养过程中需要消耗大量的氧气,这些空气通常由空气提供。

根据国家药品生产质量管理规范(GMP)的要求,生物制品、药品的生产场地也需符合空气洁净度要求并有相应的管理手段。

第一节空气除菌的原理与方法一、生物工业对空气质量的要求1.空气中微生物的分布地域(南方与北方、城市与乡村)、季节2.发酵用无菌空气的质量标准(1)连续提供一定流量的压缩空气;(2)空气的压强(表压)0.2-0.4MPa;(3)进入过滤器之前,空气的相对湿度小于70%;(4)进入发酵罐的空气温度可比培养温度高10-30℃;(5)压缩空气的洁净度,取失败率为10-3,也可以把100级作为无菌空气的洁净指标。

100级:每立方米空气中,尘埃粒子数最大允许值≥0.5μm的为3500,≥5μm为0;微生物最大允许数为5个浮游菌/m3,1个沉降菌/ m3 。

二、空气净化除菌方法(一)空气除菌方法1.辐射杀菌α-射线、χ-射线、β-射线、γ-射线、紫外线、超声波等从理论上都能破坏蛋白质等生物活性物质,从而起到杀菌的作用。

辐射灭菌目前仅用于一些表面的灭菌及有限空间内空气的灭菌,对于大规模空气的灭菌还无法应用。

2.热杀菌空气进入发酵罐之前,一般匀需用压缩机压缩,提高压力。

利用空气压缩时放出的热量进行保温灭菌。

见流程3.静电除菌利用静电引力吸附带电粒子而达到除尘灭菌的目的。

悬浮于空气中的微生物,大多数带有不同的电荷,没有带电荷的微粒进入高压静电场时都会被电离成带电微粒,但对于一些直径小的微粒,所带的电荷很小,当产生的引力等于或小于气流对微粒布朗扩散运动的动量时,微粒不能被吸附而沉降,因此静电除尘对很小的微粒效率较低。

流程见图4.介质过滤除菌二、介质过滤除菌机理依靠气流通过滤层时,基于滤层纤维的层层阻碍,迫使空气在流动过程中出现无数次改变气速大小和方向的绕流运动,从而导致微粒与滤层纤维间产生撞击、拦截、布朗扩散、重力和静电引力等作用,从而把微生物截留、捕集在纤维表面上,实现过滤目的。

第三章_空气除菌

第三章_空气除菌

2、特点
省去分离设备、加热设备和加热介质 空气过滤除菌后易重被污染
空气预处理流程的选择 除菌效率达到要求(气候、环境) 设备数量、投资、运转费用和动力消耗较少 操作简便
第二节 深层过滤除菌原理
过滤除菌方法:绝对过滤和深层过滤 绝对过滤:介质的孔隙小于被滤除的尘埃或微
生物,当空气流过介质层时,空气中的尘埃和微 生物被截留在介质层的表面
空气过滤需要推动力;过滤介质要求在干 燥条件下工作,才能保证除菌效率
预处理:对进入空气过滤器的空气进行预处理,
达到合适的空气状态(压力、温度、湿度)
过滤:对空气进行过滤处理,除去微生物
一、对空气预处理的要求(空气过滤时状态)
1、加压:(0.2~0.3MPa)在发酵生产过程中,为了维持
单纤维惯性冲击捕集效率: 1 b
df
式中:b—单纤维能滞留微粒的气流宽度,m
(微粒大小、密度、气流速度、空气粘度)
df—纤维直径,m
准数:


cpd
2u
p
0
18 df
式中:c—修正系数,11.46
ρ p—微粒密度,kg/m3 dp—微粒直径,m u0—气流速度,m/s μ —空气粘度,Pa.s
同一介质,过滤效率与介质纤维直径关系很大, 介质纤维直径越小,过滤效率越高
过滤效率与介质滤层厚度、填充密度和空气流速 有关
3、对数穿透定律
四点假定:
①过滤介质每一纤维的空气流态并不因其它邻近 纤维的存在而受影响
②空气中的微粒与纤维表面接触即被吸附,不再 被气流卷起带走
③过滤效率与空气中微粒的浓度无关 ④空气中微粒在滤层中递减均匀,即每一纤维薄
两次冷却、分离、加热的空气除菌流程

空气过滤除菌工艺流程

空气过滤除菌工艺流程

空气过滤除菌工艺流程空气过滤除菌工艺流程指的是通过一系列的步骤对空气进行过滤和杀菌,以提高室内空气质量,并保护人们的健康。

以下是一个可能的工艺流程,包括主要的步骤和技术设备。

第一步是空气采样和监测。

通过采集空气样品,可以了解室内空气中的污染物和微生物水平,确定需要过滤和除菌的目标物质。

第二步是初级过滤。

通过使用物理过滤器,如空气净化器或过滤器,可以去除大部分的灰尘、花粉、室内污染物等颗粒物质。

这些过滤器通常使用网状或纤维材料,通过阻挡颗粒物质的方式进行过滤。

第三步是活性炭吸附。

活性炭是一种具有吸附性能的材料,可以有效去除室内气体污染物如甲醛、苯等有机物质。

通过将室内空气经过活性炭过滤器,可以吸附这些有害物质,提高空气质量。

第四步是高效过滤。

高效过滤器是一种能够过滤微小颗粒物质的过滤器,通常使用纤维玻璃等材料制成。

这种过滤器可以去除细菌、病毒等微生物,防止它们进入室内空气并传播疾病。

第五步是紫外线灭菌。

紫外线具有较强的杀菌作用,在空气过滤过程中使用紫外线灯可以对微生物进行杀灭。

经过高效过滤器过滤后的空气通过紫外线灯照射,杀死细菌、病毒等微生物,确保空气的洁净。

第六步是臭氧消毒。

臭氧是一种具有强氧化作用的气体,可以杀灭空气中的细菌、病毒等微生物。

通过在空气消毒设备中产生臭氧,可以对细菌和病毒进行进一步的杀菌。

最后一步是空气监测和质量控制。

完成上述过程后,室内空气应定期进行监测,以确保空气质量符合标准,并采取必要的措施进行调整和改善。

综上所述,空气过滤除菌工艺流程是一个多级过滤和杀菌的过程,通过物理过滤、活性炭吸附、高效过滤、紫外线灭菌和臭氧消毒等技术手段,可以提高室内空气质量,保护人们的健康。

这个工艺流程可以应用于各种场所,如医院、办公室、工厂等,为人们创造一个更加清洁、健康的室内环境。

第一章 空气净化除菌与空气调节

第一章 空气净化除菌与空气调节
其内部同时采用直接拦截其内部同时采用直接拦截惯性碰撞惯性碰撞布朗扩散及凝聚布朗扩散及凝聚等机理等机理能有效地去除空气能有效地去除空气油雾尘埃尘埃内部内部不锈钢丝网可清洗不锈钢丝网可清洗使用寿使用寿两级分离冷却加热的空气除两级分离冷却加热的空气除菌流程菌流程1粗过滤器2压缩机4冷却器5丝网分离器6过滤器高效前置过滤除菌流程高效前置过滤除菌流程1高效前置过滤器2压缩机4冷却器5丝网分离器6加热器7过滤器吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤进入空气压缩机进入空气压缩机120120150150度冷却冷却20202525度除去油水再加热至度除去油水再加热至30303535最后通过总过滤器和分过滤器除菌获得洁净度最后通过总过滤器和分过滤器除菌获得洁净度压力温度和流量都符合要求的无菌空气
空气中的微生物种类以细菌和细菌芽胞较多,也 有酵母,霉菌和病毒。 这些微生物大小不一,一般附着在空气中的灰尘 上或雾滴上,空气中微生物的含量一般为103~104 个/米3。 灰尘粒子的平均大小约0.6μ m左右,所以空气除 菌主要是去除空气中的微粒(0.6-1μ m )
二、空气除菌
工业发酵对空气处理的要求随发酵产品和菌种不 同而异。 半固体制曲和酵母生产中无菌要求不十分严格, 一般无需复杂的空所净化处理; 密闭的深层通气发酵需严格的纯净培养,进入发 酵罐前空气必须进行冷却、脱水、脱油和过滤除 菌等处理。
二、过滤除菌设备原理
概述: 目前发酵工厂采用的空气过滤设备大多数是传统 的深层过滤设备,滤层厚度一般为1~2米,所用 的过滤介质一般是棉花、活性炭,也有采用玻璃 纤维、焦炭等。 对不同的材料,材料的不同规格,材料的填充情 况不同,都会得到不同的过滤效果。为了制取适 合要求的无菌空气,就得深入研究深层过滤的各 种关系。

第六章 空气除菌的工艺及设备

第六章  空气除菌的工艺及设备
p 3 p 0
18d f
式中 c:层流滑动修正系数; v0:微粒(即空气)的流 速,m / s; d f :纤维直径,m; d p:微粒直径,m;
p:微粒密度,kg / m 3; :空气粘度,Pa s
气流速度下降到微粒的惯性力不足以使其 脱离主导气流对纤维产生碰撞,即在气流的任 一处,微粒也随气流改变运动方向绕过纤维前 进,即b=0时,惯性力无因次准数φ=1/16,纤 维的碰撞滞留效率等于零,这时的气流速度称 为惯性碰撞的临界速度vc。 vc是空气在纤维网格间隙的真实速度,它 与容器空截面时空气速度vs的关系受填充密度α 的影响。
(4)过滤器灭菌后应立即引入空气,以便将介质 层内部的水分吹出,但温度不宜过高,以免介 质被烤焦或焚化。 (5)蒸汽压力和排气速度不宜过大,以避免过滤 介质被冲翻而造成短路。 (6)防止发酵罐中的发酵液会倒流到过滤器中来。


BM :微粒扩散率 K:波尔曼常数; T:绝对温度,K。
BM cKT / 3d p;
四、重力沉降作用
五、静电吸附作用
第四节
Hale Waihona Puke 空气过滤除菌的流程一、空气净化的工艺要求
(1)将进入空压机的空气粗滤,滤去灰尘、沙土 等固体颗粒。 (2)将经压缩后的热空气冷却,并将析出的油、 水尽可能地除掉。
2. 空气过滤介质
常用的空气过滤介质有棉花和活性炭(总过 滤器及分过滤器)、玻璃棉和活性炭(一级过滤)、 超细玻璃纤维纸(一般用于分过滤器)、石棉滤 板(分过滤器)等。 新的过滤介质还有烧结材料、多孔材料等 高效滤菌材料。
3. 空气过滤器的操作要点
(1)空气过滤器始终保持干燥状态 (2)当过滤器用蒸气灭菌时,应先将蒸汽管和过 滤器内部的冷凝水放掉,灭菌蒸汽的压力应保 持在0.17—0.2MPa(表压)。 (3)小型过滤器的灭菌时间约为0.5h,蒸汽从上 向下冲;大型过滤器的灭菌时间约为1h,蒸汽 一般先从下向上冲0.5h,再从上向下冲0.5h。
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发酵过程控制 3 空气贮罐
作用:消除压缩机排出空气量的 脉冲,维持稳定的空气压力,同 时也可以利用重力沉降作用分离 部分油雾。 安装位置:大多数将贮罐紧接着 压缩机安装,特别是往复式压缩 机,有利于后边的管道、容器压 力稳定,气流速度均匀。 贮罐体积: V=0.1~0.2Vc Vc—— 压缩机的排气量(m3/min)
发酵过程控制
发酵过程控制
工作流程: 空气从入口进入后经过油箱 中的油层洗涤,空气中的微粒 被油黏附住、逐渐沉降于油箱 底部,经过油浴的空气含有油 雾需要经过百叶窗式的圆盘, 分离较大颗粒的油雾,再经滤 网分离小颗粒油雾后,由中心 管吸入空气压缩机。
工作流程: 空气从设备下部进入,经从上部 喷下的水雾洗涤,将空气中的灰尘、 微生物等颗粒洗去,从除尘器底排 出。 除尘效果: 对0.5m的颗粒,过滤效率为50% ~70%,对1.0 m的颗粒除去效率 为55%~88%,对5 m以上的颗粒 除去效率为90%~99%。 要求:空气在除尘器内的流速不能 太大,一般在1~2m/s之间, 以免带出水雾太多,影响压 缩机。
一 空气除菌流程的要求
发酵过程控制
将空气过滤除菌并输送到需要的地方,要 提高空气的 能量即增加空气的压力,需用空气压缩机或鼓风机。
对于风压要求较低,输送距离短、无菌要求也不很高 的场合,可用普通的离心式鼓风机增压。空气以很低 的流速进行过滤除菌,气流的阻力损失很小。由于空 气压缩比很小,空气温度升高不大。相对湿度变化也
发酵过程控制
往复式空气压缩机: 靠活塞在气缸内的往复运动将空气抽吸、压出,因此出 口压力不稳定,而且因为气缸内要加入润滑油对活塞润滑, 以减轻摩擦,所以压缩的空气带有油雾,导致传热系数降 低,给空气的冷却带来困难,且如果油雾分离不彻底,带 入过滤器会阻塞过滤介质的纤维间隙,增大空气压力损失; 油雾黏附在纤维表面,可能成为微生物穿透滤层的途径, 降低过滤,严重时还会浸润介质。
发酵过程控制 二 空气除菌流程
空气压缩冷却过滤流程: 适用: 气候寒冷、相 对湿度很低的 环境。
如果采用涡轮压缩机或无油润滑空压机,效果很好, 如果采用普通压缩机,可能会引起油雾污染过滤器,应 再安装丝网分离器先将油雾除去。
发酵过程控制 两级冷却、分离、加热的空气除菌流程:
适合于各种气候条件,能充分地分离空气中的水分, 提高过滤效率。油雾和水雾的分离去除比较完全,保证 干过滤。 03年/4月2号
发酵过程控制
高效前置过滤除菌流程:
特点:无菌程度高。空气经前置高效过滤器后,无菌程 度已达99.99%,再经主过滤器,无菌程度更高。 高效前置过滤器采用泡沫塑料(静电除尘)和超细玻璃 纤维纸串联使用作为过滤介质。
三 空气介质过滤除菌附属设备 1 粗过滤器 安装位置:粗过滤器安装在空气压缩机前。 作用:捕集较大的灰尘颗粒,防止压缩机受损,同时也减 轻总过滤器的负荷。 要求:过滤效率要高,阻力要小,否则会增加空气压缩机 的吸入负荷和降低空气压缩机的排气量。 常用粗过滤器:布袋过滤器、填料式过滤器、油浴洗涤 和水雾除尘器等。
4 气液分离器
发酵过程控制
作用:将空气中被冷凝成雾状和水雾和油雾粒子除去。
旋风分离器:
要求: 直径不能太大,否则分离效率降低。 进气口的气流速度要适当,一般在15~25m/s,排气口气 流速度为4~8m/s。
发酵过程控制
丝网分离器:
原理:利用填料的惯性拦截作用 分离空气中的水雾和油雾。 效果:可除去小至5m的雾状颗 粒,分离效率可达98~99%。不 适合于雾沫浓度很大的场合,因 雾沫会堵塞孔隙而增大压力损失。 常用材料:不锈钢、镍、铝、铜、 聚乙烯、聚丙烯、涤纶等
发酵过程控制
水雾除尘装置
Hale Waihona Puke 发酵过程控制 2 空气压缩机
供应发酵工业生产用的空气要求在生产工程中克服各 种阻力,因此要求提供空气有0.2~0.3MPa的压力,属于 低压压缩空气。常用涡轮式空气压缩机(最理想)、往复 式压缩机。 涡轮式空气压缩机: 电机直接带动涡轮,靠涡轮高速旋转产生的离心力将 空气吸入。输气量大,输出空气压力稳定,效率高,设备 占地面积小,特别是输出的空气不带油雾,是理想的供气 设备。生物工业上常用涡轮压缩机的输气量在100m3/min 以上。
不大,经过滤器过滤后就可符合所需无菌空气的要求。
这种流程最重要的是鼓风机的增压和空气过滤的阻力 损失要配合好,以保证空气过滤后还有足够的压强推
动空气在管道和无菌空间中流动。
发酵过程控制
要制备无菌程度较高而且有较高压强的无菌空气,要 采用较高压的空气压缩机。由于压缩比大,空气的参 数变化就大,需要增加一系列附属设备。这种流程的 制定应根据所在地的地理、气候环境和设备条件等因 素。
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