电动葫芦结构原理130415
电动葫芦的结构和原理
电动葫芦有钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦。
下面说说钢丝绳电动葫芦。
电动葫芦是一种起重和行走组合的起重设备，起重部分由三部分组成。
一端的锥形转子电动机，通过花键套和传动轴将动力传递到另一端的减速机，经过减速的动力，传递到中间的钢丝绳卷筒，由钢丝绳和吊钩进行起重作业，这种电动机有制动功能。
电动葫芦的主体，悬挂在行走小车上，小车在起重机大梁的工字钢下沿上行走进行就位作业。
小车构造简单，是一个较小的锥形转子电机，由小减速箱减速后带动行走轮行走。
环链电动葫芦构造相似，由链轮代替钢丝绳卷筒，由起重链条代替钢丝绳起重作业。
使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明，而且要注意以下问题：1、使用前必须检查各部是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、电动千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。
如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台电动千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。
还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。
8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。
欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。
否则下降速度过快将产生危险。
9、本LH液压千斤顶油压回缩，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶.10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。
电动葫芦的工作原理
电动葫芦的工作原理电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、物流等领域。
它的工作原理是基于电动机的转动驱动齿轮传动装置，使吊钩上升或下降，实现物品的起升、下降、悬挂和移动等操作。
本文将详细介绍电动葫芦的工作原理及其组成部分。
一、电动葫芦的工作原理电动葫芦的工作原理是将电能转化为机械能，通过齿轮传动装置实现物品的起升和下降。
电动葫芦主要由电动机、减速器、齿轮传动装置、制动器、吊钩和控制系统等组成。
电动葫芦的电动机通常采用交流电机或直流电机，其工作原理是利用电磁感应原理将电能转化为机械能。
当电流通过电动机的线圈时，产生的磁场与磁极相互作用，产生转矩，使电动机转动。
电动机的转速和转矩通过减速器和齿轮传动装置传递给吊钩，实现物品的起升和下降。
减速器是电动葫芦的重要组成部分，它的作用是将电动机的高速转动转化为吊钩的低速高力矩转动。
减速器通常采用齿轮传动装置，将电动机的高速转动通过齿轮的啮合传递给吊钩，实现起升和下降。
制动器是电动葫芦的安全保护装置，它的作用是在电动机停止工作时，防止吊钩下落造成危险。
制动器通常采用电磁制动器或机械制动器，当电动机停止工作时，制动器立即起作用，将吊钩固定在当前位置，防止下落。
吊钩是电动葫芦的重要组成部分，它的作用是悬挂物品并实现起升和下降。
吊钩通常采用钢丝绳或链条等材料制成，具有一定的承载能力和耐磨性。
吊钩上还配有安全挂钩和滑轮等部件，以确保操作安全和方便。
控制系统是电动葫芦的核心部分，它的作用是控制电动机的启动、停止、正反转和速度等参数。
控制系统通常采用电气控制器或变频器等设备，具有精度高、响应快、安全可靠等特点。
二、电动葫芦的组成部分1.电动机电动葫芦的电动机通常采用交流电机或直流电机，其工作原理是利用电磁感应原理将电能转化为机械能。
电动机通常分为单相电机和三相电机两种类型，单相电机适用于小型电动葫芦，而三相电机适用于大型电动葫芦。
2.减速器减速器是电动葫芦的重要组成部分，它的作用是将电动机的高速转动转化为吊钩的低速高力矩转动。
电动葫芦原理
电动葫芦原理
电动葫芦是一种利用电力作为动力源进行物体的升降运动的装置。
它主要由电动机、齿轮系统、钢丝绳和控制系统等组成。
电动葫芦的工作原理如下：
1. 电动机：电动葫芦采用电动机作为动力源。
电动机接通电源后，会产生驱动力。
2. 齿轮系统：电动葫芦中的齿轮系统起着传动力的作用。
电动机驱动齿轮转动，通过齿轮的传动，将动力传递给钢丝绳。
3. 钢丝绳：电动葫芦中的钢丝绳承担物体的承载任务。
钢丝绳通过滑轮或滑车的支持，形成了一个闭合的回路。
当电动机驱动钢丝绳旋转时，物体便可进行升降运动。
4. 控制系统：电动葫芦中的控制系统用于控制电动机的启停和运转方向。
通过控制系统，可以实现葫芦的升降、停止和反向运动等操作。
总之，电动葫芦通过电动机产生的动力，通过齿轮系统将动力传递给钢丝绳，从而实现物体的升降运动。
控制系统则起到控制和调节电动葫芦运行的作用。
这种装置在吊装、运输和搬运等领域中得到广泛应用。
电动葫芦电机工作原理
电动葫芦电机工作原理
电动葫芦的工作原理是利用电动机驱动葫芦齿轮传动装置实现起重和运输物品的功能。
电动葫芦主要由电动机、齿轮传动装置和起重机构组成。
当电动机启动时，电能被转化成机械能，驱动葫芦正常工作。
电动葫芦的电机通常采用交流电动机或直流电动机。
当电源接通后，电流通过电机的定子线圈产生磁场。
定子磁场与转子磁场之间的互相作用力使得转子开始旋转。
电动葫芦通常通过变速器来调整电机的转速，以便根据不同的载荷和起重要求来提供合适的运行速度。
齿轮传动装置一般由多组齿轮组成，通过齿轮的相互啮合来提供扭矩输出和速度变换。
电动葫芦的齿轮传动装置通常包括主动轮、从动轮和中间轮。
电机驱动主动轮旋转，然后通过齿轮的传动作用，将转动力传递给从动轮或中间轮，从而驱动葫芦上下运行或前后移动。
起重机构由绳盘、绳索和吊钩等部分组成。
绳盘固定在葫芦的底部，绳索绕绳盘上下缠绕，与吊钩相连接。
当电动葫芦运行时，绳盘会带动绳索缠绕或释放，从而使吊钩上升或下降，实现物品的起重和运输。
总体而言，电动葫芦的工作原理是利用电动机产生的旋转力驱动齿轮传动装置，通过绳索和吊钩实现起重和运输物品的功能。
电动式手拉葫芦的液压系统原理与优化设计
电动式手拉葫芦的液压系统原理与优化设计一、引言电动式手拉葫芦作为一种常见的起重设备，具有体积小、重量轻、操作简单的优点，广泛应用于工业生产和仓储领域。
其中，液压系统是电动式手拉葫芦的核心部分，起到传输能量、控制起升速度和起升高度的关键作用。
本文将深入探讨电动式手拉葫芦液压系统的原理与优化设计。
二、液压系统原理1. 液压系统组成电动式手拉葫芦的液压系统由以下主要组成部分构成：（1）液压站：包括电机、泵、油箱和相关的控制元件等。
（2）液压缸：将液压能转化为机械能，实现手拉葫芦的起升和下降。
（3）控制阀：负责控制液压系统的工作流程，如流量控制阀、压力控制阀等。
（4）液压油：作为传递能量和润滑剂的介质，具有压力稳定、温度适应性好等特点。
2. 液压系统工作原理电动式手拉葫芦的液压系统工作原理如下：（1）电机驱动泵：电机通过传动装置驱动泵的旋转运动，泵将液压油从油箱吸入，并通过压力能将液压油送入液压系统。
（2）液压油进入液压缸：经过一系列的控制阀的调节，液压油进入液压缸，使活塞在液压力的作用下进行往复运动。
（3）液压油回流油箱：在液压缸活塞所需的工作过程中，经过控制阀调节，液压油经过回流阀回流至油箱。
（4）液压系统控制：通过控制阀的调节，控制液压系统的工作流程，实现手拉葫芦的起升和下降。
三、优化设计液压系统的优化设计可以提高电动式手拉葫芦的性能和工作效率，具体优化方法如下：1. 选用适当的液压油液压油是液压系统的传动介质，直接影响到手拉葫芦的工作效能和使用寿命。
因此，在优化设计液压系统时，需要选用适当的液压油。
液压油应具有良好的润滑性能、抗磨性能和稳定的黏度特性，以保证系统的顺畅运转和长期稳定的工作。
2. 优化泵的选型和配合泵是液压系统的核心，影响着系统的工作效率和起升能力。
在优化设计中，应根据起升负载、起升高度等因素，合理选择泵的型号和流量，保证其能够满足系统的工作需求。
此外，还应注意泵与电机的配合，确保其能够有效地输出液压能量。
电动葫芦原理
电动葫芦原理
电动葫芦是一种常见的起重设备，它利用电动机驱动，通过钢丝绳或链条来实现货物的吊装和移动。
那么，电动葫芦的原理是怎样的呢？接下来，我们就来详细了解一下电动葫芦的工作原理。
首先，电动葫芦的核心部件是电动机。
电动机通过电能转换为机械能，驱动葫芦的起重运动。
电动机的转动产生的动力通过齿轮箱传递到葫芦的卷筒上，从而带动钢丝绳或链条进行起重作业。
电动机的功率大小直接影响着葫芦的起重能力，因此在选择电动葫芦时，需要根据实际起重需求来确定电动机的功率大小。
其次，电动葫芦的卷筒是起重的关键部件。
卷筒通常由钢制而成，其直径和长度的大小会影响到葫芦的起重高度和速度。
卷筒上的钢丝绳或链条通过卷筒的旋转来实现货物的起升和下降，卷筒的设计和制造质量直接关系到葫芦的使用寿命和安全性能。
此外，电动葫芦还配备有控制系统。
控制系统通常由电控箱、按钮控制器、限位器等组成，通过控制系统可以实现对电动葫芦的起升、下降、停止等操作。
在起重作业中，操作人员可以通过按钮控制器来控制货物的起升和下降，同时限位器可以对起重高度进行限制，确保起重作业的安全进行。
最后，电动葫芦还包括了一些辅助装置，如制动器、重载保护装置等。
制动器可以在停止电动机时对卷筒进行制动，确保货物的安全停放。
重载保护装置可以在货物超载时自动停止起重操作，保护设备和人员的安全。
总的来说，电动葫芦的原理是通过电动机驱动卷筒上的钢丝绳或链条进行起重作业，同时配备有控制系统和辅助装置来保证起重作业的安全和可靠进行。
在实际使用中，需要根据起重需求和工作环境来选择合适的电动葫芦，并严格按照操作规程进行操作，确保起重作业的安全进行。
钢丝绳葫芦的结构原理
钢丝绳葫芦的结构原理
电动葫芦，大家都知道它的安全性与手拉葫芦相比好得多。
这与它的结构原理是分不开的，这其中之一的钢丝绳电动葫芦又有它特有的特点。
下面就来和大家看一看钢丝绳电动葫芦的结构原理：
1、减速器：采用三级定轴斜齿轮转动机构，齿轮和齿轮轴用经过热处理的合金钢制成，箱体，箱盖由优质铸铁制成，装配严密，密封良好。
减速器自成一个部件，装卸极为方便。
2、控制箱：采用能在紧急情况下切断主电路，并带有上下行程保护断火限位器的装置。
确保了电动葫芦的安全运行。
电器元件寿命长，使用可靠。
3、钢丝绳：采用GB1102-74（6*37+1）X型起重钢丝绳，它保证了经久耐用。
4、锥行电动机：起升电机采用较大起动力矩锥形转子制动异步电动机，无须外加制动器。
电机负载持续率为25%，电机采用B级或F级绝缘，电机防护等级IP44/IP54。
5、按钮开关：手操作轻巧灵便，分有绳操纵和无线遥控两种方式.
钢丝绳电动葫芦的结构原理就决定它的优点，在市场上也有很好的反映。
从深层次了解钢丝绳电动葫芦，可以让你在它的维护保养中做得更好，也更能让钢丝绳电动葫芦在工作中发挥更大的作用。
提高它的工作效率，降低您的成本。
电动葫芦的工作原理
电动葫芦的工作原理
电动葫芦的工作原理是利用电能驱动电机，从而产生力矩，使葫芦悬臂运动。
电动葫芦一般由电机、齿轮箱、制动器、提升机构、行走机构和控制系统等组成。
首先，电机是电动葫芦的动力源，将电能转换为机械能。
电动葫芦一般采用交流电动机或直流电动机。
电机通过电源的供电，产生旋转磁场，将电能转化为机械能。
其次，电机将转动力传递到齿轮箱中。
齿轮箱是由多个齿轮组成的传动机构，通过齿轮的传动和减速，增大扭力的输出，并将转速降低到适合提升物体的速度。
然后，制动器起到安全保护作用。
制动器通常设置在电动葫芦的动力输出轴上，可以通过电磁或机械装置实现制动或解除制动的功能。
当葫芦停止提升或行走时，制动器会自动将其锁定，防止意外滑动或下坠。
接着，提升机构是实现葫芦悬臂运动的核心部件。
它通常由起升齿轮、绞车钩、钢丝绳等组成。
电机的旋转力通过齿轮传输到绞车钩，使其起升或下降，通过卷绕和放松钢丝绳实现载荷的提升和下降。
最后，行走机构使葫芦具备行走功能。
行走机构通常由驱动轮、行走电机、减速器等组成。
通过电动机提供的动力，驱动轮转
动，使葫芦能够在轨道上行走，实现物体的横向移动。
控制系统是整个电动葫芦的大脑，用于控制电机、制动器、提升机构和行走机构的运行。
控制系统通常由电源开关、按钮、遥控器等操作元件和电气元件组成，可以实现电动葫芦的起动、停止、提升、下降、行走等功能。
综上所述，电动葫芦通过电能驱动电机，并通过齿轮传动、制动器、提升机构、行走机构和控制系统等相互配合，实现载荷的提升、下降和横向移动。
电动葫芦的工作原理
电动葫芦的工作原理电动葫芦是一种常见的用于起重、搬运和吊装的机械设备，它采用电动驱动方式代替了人力操作，为工作带来了便捷和高效。
本文将详细介绍电动葫芦的工作原理。
一、电动葫芦的组成部分1.1 电动机：电动葫芦的核心部件，通过电力驱动起重机构进行工作。
1.2 减速机：将电动机的转速降低，并提供足够的扭矩输出。
1.3 提升机构：由驱动轮、钢丝绳、卷筒等组成，实现起重物的垂直上升和下降。
二、电动葫芦的工作原理2.1 供电系统：电动葫芦通常使用交流电源或直流电源进行供电。
供电系统将电能转化为机械能，为电动机提供所需的驱动力。
2.2 电动机转动：电动葫芦中的电动机受到供电系统的供电后，产生转动力。
电动机的转速和扭矩可以通过电源的控制设备进行调节和控制。
2.3 传动装置：电动葫芦中的转动力通过减速机传递给提升机构。
减速机将电机高速转动的轴通过一系列的齿轮和传动机构进行降速，并输出给提升机构。
2.4 提升机构：提升机构是电动葫芦核心的工作部分，它由驱动轮、钢丝绳和卷筒组成。
电动葫芦的提升机构通过减速机输出的转动力带动驱动轮旋转，同时通过卷筒将钢丝绳放出或收回，从而实现起重物的升降。
三、电动葫芦的特点和应用3.1 高效便捷：相较于传统的人力搬运，电动葫芦可以快速、高效地完成起重、搬运和吊装作业，减少了人力消耗和工作时间。
3.2 安全可靠：电动葫芦设有多重保护装置，如限位器、重载保护装置和二重制动系统等，确保操作的安全性和设备的稳定性。
3.3 灵活多样：电动葫芦具有多种规格和型号可供选择，以适应不同场合的工作需求。
同时，还可以根据需要进行定制和改装，提供更大的吨位和更长的工作半径。
3.4 广泛应用：电动葫芦广泛应用于工厂、仓库、码头、建筑工地等各个领域，常见于起重、搬运、吊装物料和大型设备等作业中。
四、注意事项和维护保养4.1 遵循操作规程：在使用电动葫芦前，请详细阅读用户手册，并遵循操作规程。
严禁在超载、故障或不安全的条件下使用设备。
电动葫芦电气控制原理ppt课件
一、电动葫芦使用维护
6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的 手电门按钮。
7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操
作规程，严禁歪拉斜吊。 9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，
发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，
二、电动葫芦机械调整
1. 制动装置调整 电动葫芦的机械调整主要是对制动装置的调整，制
动器是保证电动葫芦安全、可靠、正常工作的重要部件。 由于在制动过程电磁铁冲击力大，引起机构振动，在长 期反复碰撞后，可能导致制动机构磨损或松动，以至于 制动失效，所以需要定期对制动机构进行。
二、电动葫芦机械调整
4． 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每 小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当 吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时， 应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永 久变形。
15．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 16．使用中应特别注意易损件情况。 17． 10～20t葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，
这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机 冷却下来后即可继续工作。 18． 使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第4条执行。 19． 检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第5条执行。
电动葫芦 工作原理
电动葫芦工作原理
电动葫芦是一种利用电力驱动的起重设备，它由电动机、减速器、制动器、卷筒、钢丝绳以及输电系统等部分组成。
电动葫芦的工作原理是通过电动机产生的动力驱动减速器工作，将高速输入转换为低速高扭矩的输出。
减速器将转速降低后传递给制动器，制动器通过制动摩擦片的压紧或松开来控制卷筒上的回转或停止。
钢丝绳由卷筒紧紧地绕绕在上面，当电动葫芦工作时，钢丝绳通过吊钩连接着要提起的物体。
在工作时，电动葫芦的输电系统将电能传输到电动机，电动机开始转动。
电动机带动减速器工作，减速器的输出轴带动卷筒回转或停止。
当电动葫芦需要提起物体时，通过控制制动器松开制动摩擦片，卷筒受动力驱使而回转，钢丝绳带动吊钩向上提升物体。
当物体达到所需高度后，松开控制制动器的力，制动器压紧制动摩擦片，使卷筒停止回转，实现起重物体的停止。
电动葫芦的工作原理主要依赖于电动机、减速器和制动器的配合工作，通过输电系统的电能传输和控制，使得起重物体能够实现精确的提升和停止。
这种起重设备广泛应用于工业、建筑等领域，提高了物体起重的效率和安全性。
电动葫芦 工作原理
电动葫芦工作原理
电动葫芦是一种常用的升降装置，它利用电动机驱动来完成升降过程。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 电动葫芦中的电动机通过电源供电，产生旋转力矩。
2. 电动机的旋转力矩通过齿轮传动系统传递给升降机构。
传动系统通常由齿轮和链条组成，能够有效地将电动机的旋转运动转换为升降运动。
3. 升降机构中的齿轮将驱动力传输给升降轴。
升降轴是电动葫芦的核心部件，通过旋转或滑动来完成货物的升降。
4. 升降轴上通常配备有升降装置，例如葫芦钩。
葫芦钩是用于吊装货物的装置，其上可以悬挂各类物品。
5. 当电动机运转时，升降轴随之旋转或滑动，从而带动升降装置完成货物的升降运动。
6. 通过控制电动机的供电电压和方向，可以实现升降速度的调节和升降方向的控制。
电动葫芦在工业生产、仓储物流等领域具有广泛的应用，能够满足各类货物的升降需求。
其工作原理简单明了，通过电动机的驱动和齿轮传动系统的运作，实现了货物的高效举升和运输。
电动葫芦吊工作原理
电动葫芦吊工作原理
电动葫芦吊是一种常用于工业生产和建筑施工等领域的起重装备。
其工作原理主要是利用电动机驱动，通过齿轮传动和钢丝绳卷筒机构实现起重物体的升降。
具体工作原理如下：电动葫芦吊的电动机通过电源供电，驱动齿轮传动系统。
电动机通常采用交流电动机或直流电动机，可以根据具体需求选择。
驱动齿轮传动系统的作用是将电动机的旋转运动转化为起重绳轮的旋转运动。
在齿轮传动系统中，通常有一对相互咬合的齿轮。
其中一个齿轮固定在电动机轴上，另一个齿轮则固定在起重绳轮轴上。
当电动机旋转时，通过这对齿轮的咬合传递动力，使起重绳轮也开始旋转。
起重绳轮上绕着一根或多根钢丝绳，钢丝绳的一端固定在起重绳轮上，另一端则悬挂着起重物体。
当起重绳轮开始旋转时，钢丝绳会受力并开始缠绕或释放。
当钢丝绳缠绕时，起重物体会被升起；当钢丝绳释放时，起重物体会被下降。
在工作过程中，电动葫芦吊通常配备有控制系统，包括控制器和开关等。
控制系统可以实现对电动葫芦吊的启停、升降速度和方向等进行控制，提高操作的方便性和安全性。
总之，电动葫芦吊的工作原理主要是通过电动机驱动齿轮传动系统，使起重绳轮旋转，进而实现起重物体的升降。
控制系统可以对其进行灵活控制，满足不同工作需求。
欧式钢丝绳电动葫芦原理
欧式钢丝绳电动葫芦原理
欧式钢丝绳电动葫芦的工作原理主要是利用电能驱动电机，从而产生力矩，使葫芦悬臂运动。
它一般由电机、齿轮箱、制动器、提升机构和行走机构等组件组成。
首先，当启动起升电动机时，电机产生旋转力，通过齿轮箱传递到起升齿轮，再驱动绞车钩和钢丝绳，实现重物的起升或下降。
同时，电磁制动器在起升机构上设置，通过弹簧的压力把内、外盘压紧，实现制动。
当起升电机启动时，电磁制动器松开，使重物可以上下升降；当电机关闭时，电磁制动器断电，弹簧压力作用下内外盘紧紧压住，起到制动作用，防止重物降落。
其次，运转电动机驱动运转小车两边的车轮，使小车在单工字钢梁的下缘行走。
由于行走速度比较小，运转小车通常不设制动机构。
此外，为避免电动葫芦在起吊物品时超出上升极限位置而形成事故，通常在卷筒的下部装设上升限位器。
当载荷上升至极限位置时，压板与限位开关接触，关闭电源，中止重物继续上升。
总的来说，欧式钢丝绳电动葫芦的工作原理就是通过电能驱动电机，产生力矩，使葫芦悬臂运动，并通过一系列机械和电气装置实现重物的起升、下降和行走，同时确保工作过程中的安全。
电动葫芦的结构和原理
电动葫芦的基本结构
九．调整螺母：调整制动器的制动力矩 一○．控制按钮：控制电动葫芦的运行，包括紧急
停止。 一一．断火开关：防止超越上下行程极限. MD1型的电动葫芦基本结构与CD1基本一致，
仅多了一个慢速电机与一套齿轮机构。
单击此处添加大标题 内容
电动葫芦的工作原理
电机通电→打开锥形制动器→电机转动→弹性联轴器→ 减速器→三级减速（斜齿轮）→驱动卷筒→驱动钢丝绳 →吊钩升降→电机失电→制动器闭合→停止运行。图
电动葫芦 的基本结 构
CD1形电动葫芦的基本组成： 一．联轴器：连接电动机和减速器 二．减速器：降低转速 三．卷筒装置：将旋转运动转化为垂直运动； 四．导绳器：防止钢丝绳乱套，使上下限位动作 五．吊钩装置：取物 六．起升电机：提供动力 七．电动小车：使葫芦作水平运动 八．锥形制动器：提供制动力，工作时打开，停止时闭合，
一．控制电压：采用地面操作的控制电压必须不高 于36V；
二．必须设置总接触器； 三．必须设有断火开关，（上下限位）； 四．应可靠地接地或接零； 五．必须设置可切断总接触器的急停开关。
钢丝绳的固定
电动葫芦的钢丝绳的固定要求： 固定方式：压板法（压板数不少于3块）、楔块法 安全圈：当吊钩处于最低工作位置时，卷筒上至少保持2圈的安全
锥形电机 的工作原 理
定子内圆和转子外圆均为圆锥形，当电机 通电时，作用于转子上的磁拉力分解为径 向力和轴向力，由于轴向力的作用，使电 机转子产生轴向移动，压缩制动弹簧，使 风扇制动轮离开制动器座的锥面，失去制 动作用，使电机开始旋转。电机断电，轴 向力消失，制动器复位，使电机制停。
电动葫芦的电气设备
圈（压板压住部分不计）
单击此处添加副标题
钢丝绳电动葫芦介绍
钢丝绳电动葫芦介绍电动葫芦，大家都知道它的安全性与手拉葫芦相比好得多。
这与它的结构原理是分不开的，这其中之一的钢丝绳电动葫芦又有它特有的特点。
下面就来和大家看一看钢丝绳电动葫芦的结构原理。
减速器：采用三级定轴斜齿轮转动机构，齿轮和齿轮轴用经过热处理的合金钢制成，箱体，箱盖由优质铸铁制成，装配严密，密封良好。
减速器自成一个部件，装卸极为方便。
控制箱：采用能在紧急情况下切断主电路，并带有上下行程保护断火限位器的装置。
确保了电动葫芦的安全运行。
电器元件寿命长，使用可靠。
钢丝绳：采用GB1102-74（6*37+1）X型起重钢丝绳，它保证了经久耐用。
锥行电动机：起升电机采用较大起动力矩锥形转子制动异步电动机，无须外加制动器。
电机负载持续率为25%，电机采用B级或F级绝缘，电机防护等级IP44/IP54。
按钮开关：手操作轻巧灵便，分有绳操纵和无线遥控两种方式.钢丝绳电动葫芦的结构原理就决定它的优点，在市场上也有很好的反映。
从深层次了解钢丝绳电动葫芦，可以让你在它的维护保养中做得更好，也更能让钢丝绳电动葫芦在工作中发挥更大的作用。
提高它的工作效率，也就提高了您的收入。
以前提到如何保养电动葫芦、手拉葫芦，但有些方面的磨损我们却不能忽视，尤其是钢丝绳电动葫芦的齿轮磨损情况。
可造成这一现象的原因到底是什么呢，我们怎么来测量出它呢，这就需要我们之间的相互探讨。
据仔细观察，造成这一现象大部分的原因是由于齿形偏差、安装中心距偏差过大，都可能造成齿轮副齿顶边缘和齿根过渡曲线部分过度挤压，使齿根圆角部分产生剧烈的磨损。
磨损钢丝绳电动葫芦上的传动齿轮另一种失效形式是磨损，磨损后轮齿变薄。
如果润滑油内有杂质造成的磨损，一般称为研磨性磨损。
这种磨损常常在齿顶和齿根出现很深的刮道，刮道垂直于节线并且相互平行。
刮道出现以后，减速器内油温上升，齿轮传动发生尖细噪声，这时则必须更换润滑油。
如果钢丝绳电动葫芦过载，往往使主动轮的齿根或被动轮的齿顶被磨掉很薄一层。
双速电动葫芦的工作原理
双速电动葫芦的工作原理
双速电动葫芦是一种用电动机驱动的起重装置。
其工作原理如下：
1. 电机驱动：双速电动葫芦内部配备有电动机，电机的转动由电源提供的电能驱动。
电动机通常采用三相感应电动机或直流电动机。
2. 传动系统：电动葫芦的转动力通过传动系统传递到绳轮。
传动系统通常由减速器、联轴器和绳轮等组成。
减速器将电机的高速运动转换成较低的扭矩输出，联轴器则将电动机与传动系统连接起来，使电机的动力能够顺利传递到绳轮上。
3. 绳轮和钢丝绳：绳轮是电动葫芦的核心部件，主要由轮毂和绳槽组成。
钢丝绳被穿过绳槽，连接到起重物体上。
当电机通过传动系统驱动绳轮转动时，钢丝绳会卷绕在绳轮上，并产生拉力，从而实现起重物体的升降。
4. 控制系统：电动葫芦配备了控制系统，用于控制电机的启动、停止、运行速度和方向等。
控制系统通常包括电动机控制器、按钮控制装置和限位开关。
通过控制系统，用户可以方便地控制电动葫芦的运行。
总的来说，双速电动葫芦通过电机驱动、传动系统、绳轮和钢丝绳等组件的配合工作，实现起重物体的升降功能。
不同的操作按钮和控制方式可以实现不同的速度控制和运动方向控制，以适应不同的使用需求。
电葫芦方案
电葫芦方案1. 引言电葫芦是一种用于提升和悬挂重物的机械设备，广泛应用于工业生产、建筑工地和仓储物流等领域。
本文将介绍电葫芦的工作原理、组成部分以及如何选择和使用电葫芦的相关注意事项。
2. 工作原理电葫芦的工作原理基于电动机和齿轮箱的协同工作。
电动机通过传动齿轮箱转动钢丝绳卷筒，从而实现重物的提升和悬挂。
通常，电葫芦设有上、下两个按钮控制开关，分别控制卷筒升降的方向。
3. 组成部分电葫芦主要由以下几个组成部分构成：•电动机：提供动力和转动力矩，通常为交流电动机或直流电动机；•齿轮箱：将电动机的转速转变为合适的卷筒转速；•钢丝绳卷筒：卷绕钢丝绳，通过绳索滑轮进行起重操作；•控制开关：用于控制电葫芦的启动、停止和方向。
4. 选择和使用电葫芦的注意事项在选择和使用电葫芦时，需要考虑以下几个关键要素：4.1. 起重能力根据实际需求，选择合适的起重能力。
电葫芦的起重能力通常以吨为单位。
确保所选电葫芦的起重能力能满足实际工作需求，同时考虑工作余量以提高安全性。
4.2. 提升速度提升速度是指电葫芦将重物提升至所需高度所需的时间。
根据实际需求，选择合适的提升速度。
需要注意的是，提升速度通常与起重能力相关，较大的起重能力可能会降低提升速度。
4.3. 安全性能电葫芦的安全性能非常重要。
选择具有安全保护装置的电葫芦，如限位器、过载保护器、急停按钮等。
这些装置可以在意外情况下停止电葫芦的运行，保护人员和设备的安全。
4.4. 使用环境考虑电葫芦将被使用的环境条件。
例如，如果使用环境需要防爆设备，应选择具有防爆功能的电葫芦。
此外，注意电葫芦的防尘、防水能力以及适用温度范围等。
4.5. 维护和保养定期检查、维护和保养电葫芦非常重要，以确保其正常运行并延长使用寿命。
遵循制造商提供的维护指南，例如清洁电葫芦、润滑关键部件等。
4.6. 操作培训在使用电葫芦前，操作员应接受相应的培训，了解电葫芦的正确使用方法和安全操作规程。
操作员应熟悉电葫芦的控制开关和安全装置，并能正确判断工况和应对突发情况。
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一、CD1、MD1型电动葫芦结构原理
特点：
1、结构有减速器、运行机构、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、慢速驱动装置（仅MD1型有）、软缆电流引入器、限位器、电动机、起重量限制器、电控系统等十一个主要部件组成。
2、采用锥形制动电动机。
3、起升速度有常速（CD1型）和常、慢两种速度（MD1型），由控制按钮控制操作。
4、采用标准模数斜齿轮减速器。
（一）、电动机
起升电动机采用较大起动力矩的锥形制动电机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动，最大转矩为额定力矩的2.4~3倍。
锥形转子电动机：转子为园锥形，制动器和电动机合为一体。
电机不工作时，锥形制动器抱紧电机后端盖，始终处于制动状态。
当电动机定子通电时，除产生旋转力矩外，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动压缩制动弹簧，松开制动轮，转子随即开始运转。
当电动机断电时，轴向磁拉力消失，制动轮在制动弹簧力的作用下产生制动力矩，电动机迅速停止运转。
MD1型电动葫芦起升电动机换成双电机组外，其他部分与CD1型电动葫芦相同。
电机组由主起升电动机、慢速起升电动机和慢速驱动装置组成。
主起升电动机工作时，由于慢速起升电机不接电处于制动状态，慢速驱动装置不动，起升电动机后端盖作用。
慢速起升电机工作时，通过慢速驱动装置带动主起升锥形转子旋转。
此时，主起升电机不工作，风扇制动轮起离合器作用，整个机构靠慢速起升电机的制动器制动。
这样就产生了两种起升速度。
（二）、慢速驱动装置
慢速驱动装置由驱动箱体、箱盖、小电机组成，小电机通过慢速装置带动主电机工作。
其速比是10。
（三）、运行机构
电动葫芦的运行机构为小车式。
根据起升高度的不同，结构形式也有不同。
起升高度18米以上加平衡梁小车，8吨、10吨、12.5吨、16吨、20吨起升高度6米~30米，采用电动小车二台。
（四）、减速器
电动葫芦减速器采用斜齿轮三级减速，箱壳用铸铁制造。
（五）、卷筒装置
卷筒用铸铁或无缝钢管制成，采用花键与减速器连接，另一端用滚动轴承支承在锥形电动机前端伸出部位。
卷筒外壳用钢板制成。
（六）、吊钩装置
吊钩装置为单滑轮式，滑轮由铸铁或铸钢制成。
8吨、10吨、12.5吨、16吨、20吨吊钩装置为双滑轮式。
（七）、联轴器
电动机的力矩，通过爪型弹性联轴器传递到减速器，该联轴器能吸收负荷冲击获得平稳的起动。
（八）、电流引入器
由于葫芦常与电动单梁起重机配套使用，故用软缆引线将电流引入开关箱内，不装滑块式电流引入器。
（九）、限位器
为防止因吊钩上升下降超过极限位置而造成故障，葫芦上装有限位器，当吊钩达到极限位置时，由于卷筒装置上导绳器带动限位器动作，从而自动切断电源使葫芦停止运转。
对于小于8吨（包括8吨）的电动葫芦限位器切断主电路，对大于8吨的电动葫芦限位器切断控制电路。
（十）、起重量限制器
1吨以上（包括1吨）电动葫芦均配置了起重量限制器。
对于小于5吨（包括5吨）的电动葫芦，采用旁压式的起重量限制器，其传感器装置安装在电动葫芦钢丝绳固定端处，其安装要求详见起重量限制器的专用说明书。
对大于8吨（包括8吨）的电动葫芦，采用轴钥式的起重量限制器，其传感器装置在电动葫芦出厂时已安装完成。
上述二种起重量限制器的控制系统，全部安装在电动葫芦控制箱内，需对起重量限制器调试时，应按其专用说明书的要求对控制系统进行调试。
（十一）、电控系统
电控系统主要由控制箱和操作按钮盒（手电门）组成，具有失压、互锁、过载、超载报警等保护或警示功能。
对于1~8吨的电动葫芦一般采用热继电器进行过载保护，10吨以上（含10吨）的电动葫芦采用热敏电阻（电机绕组内）进行过载保护。
操作按钮盒上具有急停、启动、超载报警指示灯及相应的动作控制按钮。
（江阴凯澄）型0.5~8吨6~30米电动葫芦控制箱电气原理图
大车小车升降向后
向前向右向左下降上升
接电动单梁
（江阴凯澄）
接电动单梁
大车
小车
升降
慢升慢降快升快降向后
向前
向右
向左
型10~20吨6~30米电动葫芦控制箱电气原理图
二、CDS、MDS型电动葫芦结构原理
特点：
1、CDS 、MDS型电动葫芦适用于吊运熔融金属。
2、CDS 、MDS型电动葫芦主要结构。
由起升电机、运行机构（固定式无）、电气装置及隔热反射装置四大部份组成。
3、CDS、MDS型5吨电动葫芦由制动减速器1、卷筒装置2、导绳器3、起重电机（CDS型）或双速电机（MDS型）
4、隔热反射装置
5、吊钩装置
6、电动小车
7、电控箱连接架
8、控制箱
9、软缆引入器10、电动小车连接架装置11组成。
（一）起升机构
CDS、MDS电动葫芦，在原有锥形制动电机对重物进行失电制动的基础上，又在减速机端增设了直流电磁制动器，电磁制动器为常闭式失电制动方式。
电动葫芦在正常工作时，由锥形制动电机进行制动，锥形制动电机为支持制动器，当锥形制动电机失效或中间传动环节失效时，安装在减速器高速轴上的电磁制动器对重物进行制动，避免重物失速危险。
同时，为协调锥形制动电机与直流电磁制动器之间的动作，在控制电路中增设延时装置，避免电机出现堵车现象。
CDS型电动葫芦的起升机构由起升电动机通过联轴器经起升减速器驱动卷筒正反旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳经过导绳器导向带动吊钩装置上升或下降。
起升电动机采用带制动器的锥形转子电动机。
电机不工作时，锥形制动器抱紧电机后端盖，始终处于制动状态。
工作时，电机接电后，锥形转子产生轴向磁拉力，磁拉力克服弹簧力，使风扇制动轮带动制动环脱开后端盖，电机正常运转。
断电后，轴向磁拉力消失，在弹簧力作用下，风扇制动轮返回到原状态，实现制动。
MDS型电动葫芦起升电动机换成双电机组外，其他部分与CDS型电动葫芦相同。
电机组由主起升电动机、慢速起升电动机和慢速驱动装置组成。
主起升电
动机工作时，由于慢速起升电机不接电处于制动状态，慢速驱动装置不动，起升电动机后端盖作用。
慢速起升电机工作时，通过慢速驱动装置带动主起升锥形转子旋转。
此时，主起升电机不工作，风扇制动轮起离合器作用，整个机构靠慢速起升电机的制动器制动。
这样就产生了两种起升速度。
（二）运行机构
运行机构也称电动小车，由带制动器的锥形转子电动机通过运行减速器带动小车的一对主动轮，使整个葫芦沿着工字钢轨道移动。
（三）电气装置
由电气控制箱、控制按钮和断火限位器、重锤限位器、超载限制器、温控开关组成。
控制按钮除可控制葫芦外，还余一组按钮可控制其他机构。
按钮本身带有机械联锁装置，可以防止误操作。
CDS、MDS电动葫芦具有两种不同形式的限位器，即重锤限位和断火限位器，当重物提升到设定高度时，吊钩滑轮将悬挂在钢丝绳上的重锤顶起，重锤限位器动作，切断上升接触器的控制回路，电机失电，停止工作，若上升接触器触点发生粘连，重锤限位器断控，起不到限位作用时，再经过一段很小的行程，断火限位器即发挥作用，直接切断电机电源，电机立即停车，对电动葫芦上升进行双重限位保护，确保设备安全，同时断火限位器还具有下降极限位置的限位功能。
CDS、MDS电动葫芦在起升电机上增设了温控开关，当电机温度超过设定值时，温控开关动作，切断上升控制电路，电动葫芦无法正常起吊重物，最大限度地保护电动葫芦。
同时，直流电磁制动器上设有微动开关，确保只有在电磁制动器动作后，葫芦方能正常进行起吊工作。
（四）隔热保护装置
CDS、MDS电动葫芦在设计时，对电机、电器等部位均设置了隔热反射装置，防止零部件受高温热源的直接辐射。
对吊钩、钢丝绳等部件要求在吊运高温熔融金属时，应自行设置隔热反射装置，对吊钩、钢丝绳等部件进行有效保护。
型2~5吨电动葫芦控制箱电气原理图
（江苏三马）。