电动葫芦电气控制原理ppt课件
电动葫芦的PLC控制原理
电动葫芦的PLC控制原理电动葫芦的PLC控制电路如下：
I/O分配表如下：
梯形图如下：
电动葫芦的上升过程为：
当按下上升点动控制按钮SB1时(步骤1)，其将PLC内的×1置1，即该触点接通(步骤2)，使得Y1得电(步骤3)，控制PLC外接交流接触器线圈KM得电，同时其常闭触点×1置0，即该触点断开防Y2(KM2)得电，Y1得电，常闭触点Y1断开，Y2(KM2)互锁(步骤4)。
主电路中的主触点KM1-1闭合，接通电动机电源，升降控制电动机启动开始上升运转(步骤5)。
当电动机上升到限位开关SQ1设定位置时，限位行程开关SQ1动作，将PLC内×5置0，即触点断开，Y1失电，接触器KM1线圈失电复位，主触点复位断开，电动机停止上升(步骤6)。
电动葫芦的下降过程为：
当按下下降点动控制按钮SB2时(步骤7)，其将PLC内的×2置1，即该触点接通(步骤8)，使得Y2得电(步骤9)，控制PLC外接交流接触器线圈KM2得电，同时其常闭触点×2置0，即该触点断开(步骤8)，防止Y1(KM1)得电。
Y2得电，常闭触点Y2断开与Y1(KM1)互锁(步骤10)，KM2得电，主电路中的主触点闭合，接通电动机电源，升降控制电动机启动开始下降运转(步骤11)。
当电动机下降到限位开关SQ2设定位置时，限位行程开关SQ2动
作，将PLC内×6置o，
即该触点断开，Y2失电，即接触器KM2线圈失电复位，主触点复位断开，电动机停止下降(步骤12)。
电动葫芦原理
电动葫芦原理
电动葫芦是一种利用电力作为动力源进行物体的升降运动的装置。
它主要由电动机、齿轮系统、钢丝绳和控制系统等组成。
电动葫芦的工作原理如下：
1. 电动机：电动葫芦采用电动机作为动力源。
电动机接通电源后，会产生驱动力。
2. 齿轮系统：电动葫芦中的齿轮系统起着传动力的作用。
电动机驱动齿轮转动，通过齿轮的传动，将动力传递给钢丝绳。
3. 钢丝绳：电动葫芦中的钢丝绳承担物体的承载任务。
钢丝绳通过滑轮或滑车的支持，形成了一个闭合的回路。
当电动机驱动钢丝绳旋转时，物体便可进行升降运动。
4. 控制系统：电动葫芦中的控制系统用于控制电动机的启停和运转方向。
通过控制系统，可以实现葫芦的升降、停止和反向运动等操作。
总之，电动葫芦通过电动机产生的动力，通过齿轮系统将动力传递给钢丝绳，从而实现物体的升降运动。
控制系统则起到控制和调节电动葫芦运行的作用。
这种装置在吊装、运输和搬运等领域中得到广泛应用。
电动葫芦培训课件
电动葫芦培训课件电动葫芦培训课件一、引言电动葫芦是一种广泛应用于工业领域的起重设备，它具有结构简单、操作方便、效率高等优点。
为了更好地利用电动葫芦，提高工作效率和安全性，培训课件的编写和使用显得尤为重要。
本文将介绍电动葫芦培训课件的内容和编写要点，帮助读者更好地理解和运用电动葫芦。
二、电动葫芦的基本原理1. 电动葫芦的结构组成电动葫芦主要由电机、减速器、制动器、卷筒、钢丝绳等组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为卷筒的低速旋转，制动器用于控制卷筒的停止和保持。
2. 电动葫芦的工作原理电动葫芦通过电机驱动减速器，使卷筒旋转，通过钢丝绳将货物吊起或放下。
制动器控制卷筒的停止和保持，确保货物的安全。
三、电动葫芦的操作技巧1. 安全操作在使用电动葫芦时，首先要确保工作场所安全，避免有人员或物体处于起重范围内。
操作人员要熟悉电动葫芦的工作原理和操作规程，严格按照操作步骤进行操作，避免操作失误导致事故发生。
2. 负载控制在起重过程中，要根据货物的重量和尺寸合理选择电动葫芦的工作参数，如起重量、起升高度等。
同时，要注意货物的平衡，避免出现倾斜或摇晃的情况，确保货物安全吊装。
3. 维护保养定期对电动葫芦进行维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。
包括清洁电动葫芦外表、润滑各个部位、检查电路和制动器等。
同时，要及时发现和处理故障，确保设备的正常运行。
四、电动葫芦的应用场景电动葫芦广泛应用于工业生产中的起重、搬运等工作。
例如，在汽车制造厂中，电动葫芦常用于安装和拆卸发动机；在仓库中，电动葫芦用于货物的装卸；在建筑工地中，电动葫芦用于搬运建筑材料等。
电动葫芦的应用场景多样，能够提高工作效率和安全性。
五、结语电动葫芦作为一种重要的起重设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
通过培训课件的编写和使用，可以帮助操作人员更好地理解和掌握电动葫芦的工作原理和操作技巧，提高工作效率和安全性。
希望本文能够对读者有所启发，为电动葫芦的正确使用和维护提供帮助。
电动葫芦培训教程ppt课件
我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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8、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及 时采取措施，并仔细加以记录。
9
9、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保 养。
序号 1
2
3 4
部位 减速机
驱动装置
钢丝绳及卷筒 吊钩推力轴承
润滑方式
润滑剂
时间
从上部注油孔注 GB443HJ50 三个月一次
入
机械油
从上部注油孔注 钙基润滑油 一年一次 入
16
常见故障及排除方法
5 重物升至半空，停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况， 只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转 中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接 触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限 位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源， 使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法 修复的，必须更换，不得“凑合”使用。
16、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、 限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准 等。（GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》出现 以下情况之一时，起重机钢丝绳应报废：
1、出现整根绳股断裂；
2、绳芯损坏，绳径显著减小；
3、断丝紧靠一起形成局部聚集；
电动吊葫芦电气原理及故障分析
生命不息
学习不止
吊葫芦常见故障分析及解决办法
1、电动葫芦运行时出现异常响声 电动葫芦的很多故障，例如控制电器、电机或减速器等出现的故障，往往伴随着异常 噪声，这些噪声的位置及高低和音别随故障原因不同而有区别，检修时，要多听多看， 可以利用或根据故障响声特点，确定发出响声位置，寻找和检修故障。 （1）异常噪声发生在控制回路上，发出“哼”的噪声，一般是接触器出现了故障（如 交流接触器触头接触不良、电压等级不符、磁芯被卡等等），应对故障接触器进行检 修，无法检修时必须更换，处理后，噪声自行消除。 （2）电机发出异常噪声，应立即停机，检查电机是否单相运转，或轴承损坏、联轴器 轴心不正及“扫膛”等故障，这些都会使电机有异常响声，不同故障的响声位置及高 低和音别不同，单相运转时，整个电机发出有规律忽强忽弱的“嗡嗡”声；而轴承损 坏时，会在轴承附近，发出伴随着“咯噔-咯噔”的“嗡嗡”声；而联轴器轴心不正时， 或电机轻微扫膛，整个电机发出极高的“嗡嗡”声，并不时伴随着尖锐刺耳的声音。 总之，应根据噪声的不同，找出故障，进行逐项检修，恢复电机正常性能，当电机故 障未处理时，禁止使用葫芦。 （3）异常噪声从减速器发出，减速器出现故障（如减速箱或轴承缺润滑油、齿轮磨损 或损坏、轴承损坏等等），这时应停机检查，首先确定减速器的减速箱或轴承在使用 前是否加了润滑油，使用中是否定期更换润滑油，如没有按要求润滑，减速器不仅会 产生过高的“嗡嗡”声，还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。
电动葫芦工作原理
电动机通电旋转驱动减速器 高速轴转动时，并将驱动力 矩通过齿轮传递至减速器最 后一级大齿轮，齿轮在通过 花键与空心轴相连接，空心 轴又通过花键与卷筒相连接， 为此通过减速传动的力矩使 卷筒旋转，再使钢丝绳缠绕 或脱开卷筒而使吊钩和吊载 起升或下降，来完成起升机 构的功能。
电动葫芦电气控制原理
（1）调整电动机轴向移动量 在使用中，轴向移动量将随着制动环的磨损而逐渐加大，如发 现制动后重物下滑量较大，则要检查、调整制动器，电动机在使用 中，如发现制动环磨损使制动力矩过小时，应调整风扇制动轮的相 对位置，调整步骤如下：先将锁紧螺母与风扇制动轮之间的螺钉拆 下，旋紧锁紧螺母位置，最后将螺钉拧紧，一般调整 3次后就要更 换制动环，以保证制动安全。 （2）调整电磁盘式或钳式制动器的制动力矩 调整方法是调整制动调节螺钉以改变动片与静片之间的距离， 但距离不可太大，距离太大则重物在悬空状态中制动行程过大或重 物下滑，距离太小则在提升重物时制动器不能完全松开，而会发出 嗡嗡的响声，导致电磁铁过载引起线圈过热。
二、电动葫芦机械调整
1. 制动装置调整 电动葫芦的机械调整主要是对制动装置的调整，制 动器是保证电动葫芦安全、可靠、正常工作的重要部件。 由于在制动过程电磁铁冲击力大，引起机构振动，在长 期反复碰撞后，可能导致制动机构磨损或松动，以至于 制动失效，所以需要定期对制动机构进行。
二、电动葫芦机械调整
项目9 电动葫芦电气检修
电动葫芦电气操作规程
知识拓展
一、电动葫芦使用维护
1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数 次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100mm， 10min的静负荷试验，并检查是否正常。 3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验， 试验后检查其机械传动部分、电器部分和连接部分是否正常可靠。 4． 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每 小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。 5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当 吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时， 应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
电动葫芦电气控制原理ppt课件
一、电动葫芦使用维护
6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的 手电门按钮。
7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操
作规程，严禁歪拉斜吊。 9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，
发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，
二、电动葫芦机械调整
1. 制动装置调整 电动葫芦的机械调整主要是对制动装置的调整，制
动器是保证电动葫芦安全、可靠、正常工作的重要部件。 由于在制动过程电磁铁冲击力大，引起机构振动，在长 期反复碰撞后，可能导致制动机构磨损或松动，以至于 制动失效，所以需要定期对制动机构进行。
二、电动葫芦机械调整
4． 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每 小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当 吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时， 应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永 久变形。
15．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 16．使用中应特别注意易损件情况。 17． 10～20t葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，
这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机 冷却下来后即可继续工作。 18． 使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第4条执行。 19． 检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第5条执行。
6.2.1 电动葫芦的电气控制电路_怎样识读电气控制电路图_[共3页]
![6.2.1 电动葫芦的电气控制电路_怎样识读电气控制电路图_[共3页]](https://img.taocdn.com/s3/m/25d4c45e680203d8cf2f240f.png)
第 章 起重机械电气控制电路6QM 2-5→QM 1-7→SB 5（动断触点）→KM 1线圈→KM 5辅助动断触点→FU 4→L 13），KM 1主触点[4]闭合，总电源通过KM 1主触点[4]给电动机M 1～M 4供电，则可以通过QM 1、QM 2、QM 4来控制电动机M 1、M 2、M 3以及M 4的工作状态，并且此时由于KM 1的动断触点[24]断开，接触器KM 5不能得电，实现连锁，使变幅电动机M 5不能工作。
若是回转电动机M 4工作，不论电动机是正转还是反转，将QM 4由“0”位置于“1”、“2”位，则KM 41或KM 42得电吸合，电动机M 4正转或反转，同时KM 41、KM 42的辅助动断触点[19]断开，确保KM 44[19]不能得电，使YB 4[9]不能得电，确保制动器松闸。
若使M 4停转，则将QM 4由“1”、“2”位置于“0”位，则KM 41、KM 42[20、21]失电释放，其辅助动断触点[19]复位闭合，为KM 44[19]得电做准备，按下点动按钮SB 2[19]，则KM 44[19]得电吸合，其主触点[9]闭合，YB 4[9]得电，制动器紧闸，使M 4迅速停转。
关于QM 1对M 1的控制，见图6.2.7。
② 若需要进行变幅操作，首先将QM 5置于“0”位，然后按下启动按钮SB 5[23、24]，则接触器KM 5[24]得电吸合并自锁，其主触点[2]闭合，总电源通过KM 5的主触点[2]给变幅电动机M 5供电，则可以通过QM 5来控制M 5的工作状态，并且此时KM 1不能得电，实现连锁，使电动机M 1～M 4不能工作。
YB 5[3]为M 5的电磁制动器，M 5得电时松闸，M 5失电时抱闸。
6.2 起重运输机械的电气控制电路起重运输机械是一种起吊和运输重物的设备，在车间、仓库和流水加工线上得到广泛的应用，对减轻劳动强度，提高生产效率有着重要的作用，是现代化生产中不可缺少的机械设备之一。
项目26电动葫芦的电气控制ppt课件
电动葫芦的电气控制
再分析KM2线圈回路，按下按钮SB2，由于其串在 KM1回路中的常闭触点先断开，KM1线圈失电，接触器 KM1串在KM2回路中的常闭触点恢复闭合，SB2按究竟时， KM2线圈得电，KM2主触点闭合，提升电动机M1反转。此 时，KM2串在KM1回路中的常闭触点断开，KM1线圈回路 不能通电作联锁维护。KM2也没有采取自锁措施，所以 M1的反转控制依然是点动控制。
电动葫芦的电气控制
任务时，合上电源开关QS，按下按钮SB1，接触 器KM1的得电通路为：L1→QS→FU→SB1常开触点〔已 闭合〕→SB2常闭触点→SQ1常闭触点→KM2常闭触点 →KM1线圈→→FU→QS→L2，电动机M1正转，提起重 物，松开按钮SB1，由于没有采用自锁措施，接触器 KM1失电，M1制动停车，停顿提升；假设按下按钮SB2， 那么接触器KM2得电，电动机M1反转，物体被放下， 松开按钮SB2，KM1失电，M1制动停车，物体停顿向下 运动。
电动葫芦的电气控制
L1→电源开关QS→熔断器FU→SB1常闭触点 →SB2常开触点〔已闭合〕→KM1常闭触点→KM2线 圈→熔断器FU→L2
假设按下按钮SB2后，接触器KM2得电动作，但 提升电动机M1不转，阐明缺点点为接触器KM2的主 触点接触不良；假设按下SB2，KM2不动作，那么缺 点应为：在SB1常闭触点～KM2线圈之间的通路中有 断点，此时，逐个检查其中的元器件，便可找出缺点。
SB1～SB4为复合按钮，与接触器KM1～KM4的常闭触 点共同构成控制电路的机械—电气联锁，用以防止接触 器KM1和KM2、KM3和KM4同时通电，从而防止主电路短路 事故的发生。
电动葫芦的电气控制
〔二〕电动葫芦的缺点分析 1．读图训练 电动葫芦的读图过程如下： 分析主电路可以看到：电动机M1和M2用熔断器FU 作短路维护，接触器KM1的三对主触点控制电动机M1 的正转〔提升物体〕，另一个接触器KM2的三对主触 点控制电动机M1的反转〔放下物体〕；接触器KM3和 KM4分别控制电动机M2的正转〔电动葫芦向前挪动〕 和反转〔电动葫芦向后挪动〕；电动机M1用电磁制动 器YB进展停车制动。
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? 8．起吊物件的下面不得有人。 ? 9．起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 ? 10．请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。 ? 11．限位器不允许当作行程开关反复使用。 ? 12．不得起吊与地面相连的物体。 ? 13．请不要过度点动操作。 ? 14．不要用手电门线前拉其它物体。 ? 15．在维修检查前一定要切断电源。 ? 16．维修检查工作一定要在空载状态下进行。 ? 17．使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
或更换零件。
二、电动葫芦电气检修
? 1. 不能提升重物 ? （1）检查电源熔丝是否烧断，如果断一相，则电动机单相起动，
起动转矩为零，起重配件电动机能转动，应更换足够的熔丝。 ? （2）交流接触器触头接触不良造成线路不能接通，应用砂纸将接
触器触头斑痕平，同时也要检查铁心吸合及断开情况，有无卡现象， 必要时更换接触器。 ? （3）电网电压过低，起动转矩与电压平方成正比，加速转矩克服 不了负载力矩，达不到运行转速，应适当提高电网电压。 ? （4）定子绕组相间短路、接地或断路 ，根据相应情况检修。 ? （5）负载过大或传动机械有故障，一般电动葫芦匹配电动机功率 是合理的，起吊重物不能过载。倘若出现电动葫芦不能转动，先卸 掉载荷，如电动机能正常起动，说明减速箱等传动机构有故障，应 检查拖动机构，清除故障。
一、电动葫芦使用维护
? 6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的 手电门按钮。
? 7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 ? 8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操
作规程，严禁歪拉斜吊。 ? 9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，
发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 ? 10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，
项目9 电动葫芦电气检修
知识拓展
电动葫芦电气操作规程
一、电动葫芦使用维护
? 1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数 次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。
? 2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100mm， 10min的静负荷试验，并检查是否正常。
? 3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验， 试验后检查其机械传动部分、电器部分和连接部分是否正常可靠。
? （1）调整电动机轴向移动量 在使用中，轴向移动量将随着制动环的磨损而逐渐加大，如发
现制动后重物下滑量较大，则要检查、调整制动器，电动机在使用 中，如发现制动环磨损使制动力矩过小时，应调整风扇制动轮的相 对位置，调整步骤如下：先将锁紧螺母与风扇制动轮之间的螺钉拆 下，旋紧锁紧螺母位置，最后将螺钉拧紧，一般调整 3次后就要更 换制动环，以保证制动安全。 ? （2）调整电磁盘式或钳式制动器的制动力矩
? 4． 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每 小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
? 5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当 吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时， 应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的 距离）。 ? 11．钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按 CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规 范》执行。
一、电动葫芦使用维护
? 12．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净， 不应含有杂质和污垢。
调整方法是调整制动调节螺钉以改变动片与静片之间的距离， 但距离不可太大，距离太大则重物在悬空状态中制动行程过大或重 物下滑，距离太小则在提升重物时制动器不能完全松开，而会发出 嗡嗡的响声，导致电磁铁过载引起线圈过热。
二、电动葫芦机械调整
? 2. 提升高度限位器 提升高度限位器主要用来防止操作过程中失误或由
? 13．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正 在工作的钢丝绳上油。
? 14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永 久变形。
? 15．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 ? 16．使用中应特别注意易损件情况。 ? 17． 10～20t葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，
绳断裂程度超过规定要求，磨损量大等异常情况时，绝 对不要操作。 ? 5．安装使用前请用500V绝缘电阻表检查电机和控制箱 的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。
二、安全注意事项
? 6．请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩 铭牌上已标明。
? 7．起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机 构用来载人。
项目9 电动葫芦电气检修
专业技能
1 电动葫芦电气装配 2 电动葫芦机械调整 3 电动葫芦电气检修
一、电动葫芦电气装配
? 在电控柜或实验板上反复练习交流异步电动机按钮－接 触器联锁正反转控制电路的安装和接线。电路原理同电 动葫芦升降电机或小车电机电气控制原理。
? 对照原理图和接线图，现场熟悉典型电动葫芦工作过程、 操作要领、功能特点、元件安装位置和调整要求、接线 工艺要求等。
于故障引起吊钩提升过位，可能造成起吊钢丝拉断、钢 丝绳固定端板开列脱落或挤碎滑轮等重大事故。限位器 有压绳式限位器、螺杆式限位器和重锤式限位器等多种， 在调整时，当吊钩提升到极限位置后，关闭电源，调节 行程开关位置或调节螺栓碰压限位开关，使限位开关动 作。
二、电动葫芦电气检修
? 2. 制动行程过长或制动失灵 ? 制动机构磨损或制动弹簧弹力不足，应进行相应的调整
项目9 电动葫芦电气检修源自1 电动葫芦的基本结构 2 电气控制原理
相关知识
3 电动葫芦电气装配 4 电动葫芦故障检修
一、电动葫芦基本结构
电动葫芦的结构形式
钢丝绳式电动葫芦
环链式电动葫芦
二、电动葫芦电气控制原理
电动葫芦电气控制原理图
二、电动葫芦电气控制原理
控制原理： KM1、KM2实现对升降电机M1的正反转控制，KM3、
二、电动葫芦机械调整
? 1. 制动装置调整 电动葫芦的机械调整主要是对制动装置的调整，制
动器是保证电动葫芦安全、可靠、正常工作的重要部件。 由于在制动过程电磁铁冲击力大，引起机构振动，在长 期反复碰撞后，可能导致制动机构磨损或松动，以至于 制动失效，所以需要定期对制动机构进行。
二、电动葫芦机械调整
这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机 冷却下来后即可继续工作。 ? 18． 使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第4条执行。 ? 19． 检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第5条执行。
二、安全注意事项
? 在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项： ? 1．请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。 ? 2．请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。 ? 3．在使用之前请确认制动器状况是否可靠。 ? 4．使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀、钢丝