附录B.2钢筋工程作业活动隐患排查清单
现场类、基础管理类隐患排查清单
基础管理类隐患排查清单基础管理类隐患排查清单
施工现场类隐患排查清单基坑工程作业活动隐患排查清单
B.1钢筋工程作业活动隐患排查清单见表 B.2。
表 B.2 钢筋工程作业活动隐患排查清单
表 B.2（续）
模板工程作业活动隐患排查清单
表 B.3（续）
表 B.3（续）
表 B.3（续）
混凝土工程作业活动隐患排查清单
表 B.4（续）
脚手架工程作业活动隐患排查清单
表 B.5（续）
表 B.5（续）
砌体工程作业活动隐患排查清单
表 B.6（续）
表 B.6（续）
装饰装修工程作业活动隐患排查清单
表 B.7（续）
表 B.7（续）
电气工程作业活动隐患排查清单
表 B.8（续）
表B.8（续）
表B.8（续）
表B.8（续）
表B.8（续）
表B.8（续）
表B.8（续）
给排水工程作业活动隐患排查清单
表 B.9（续）
表B.9（续）
表B.9（续）
表B.9（续）
表B.9（续）
表B.9（续）
塔式起重机安拆作业活动隐患排查清单
表B.10（续）
表B.10（续）
表B.10（续）。
钢结构工程隐患排查清单
62
操作平台、安全通道是否验收合格并挂牌使用
63
钢管脚手架的使用是否符合要求
64
安全防护措施是否与结构进行可靠连接
65
现场油漆存放点是否符合产品说明书要求并采取消防措施
其他
66
施工废料和余料是否分类收集，统一处理，不得随意搁置堆放
检查人：
检查日期：
年
月
日
项目部钢结构工程隐患排查清单
项目名称：
序号 检查项目
检查内容和要求
1 合同管理 项目部是否与安装单位签订施工合同
2
分包单位安全生产许可证、营业执照、资质证书是否合格
3
协议管理 是否与分包单位签订安全生产协议、临时用电协议、消防保卫 协议
4
分包单位项目负责人、安全员是否持证上岗
人员管理
5
分包单位特殊工种是否持证上岗，且年审有效
51
压型钢板铺装前，是否拆除安全绳和水平安全网
压型钢板
52
压型钢板上堆载是否符合设计要求，并尽量避免跨中集中堆载
53
压型钢板表面有水、冰、霜或雪时，是否及时清除，并采取相 应的防滑保护措施
54
在混凝土浇筑前是否设置临时支撑，并在混凝土未达规定强度 前不得拆除
55
钢结构作业人员个人防护用品是否佩戴齐全（安全帽、双钩安 全带、安全鞋、护目镜等）
13
装卸车人员是否经过教育培训
14
吊装捆扎是否牢固
运输吊运
15
装卸车设备是否验收合格
16
司机、起重工是否持证上岗
17
塔吊、汽车吊、履带吊等起重机械是否符合要求
18
手拉葫芦、电动葫芦、卷扬机、千斤顶等小型起重机械是否符 合要求
钢筋工程作业活动隐患排查清单
√
√
√
业活
安装
人员
临时支撑。
技术交底。
钢筋
动
71
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
√
72
操作
绑扎
落梁时应缓慢、均匀下落，
工程技术措施
使支撑及模板受力均衡稳
√
√
√
√
及作
钢筋
作业
35
落梁速度过快导致支撑及
Ⅳ
梁钢
业活
安装
人员
模板荷载突然加大。
定。
筋
73
动
管理措施
落梁时现场设专人指挥。
√
√
√
√
操作
绑扎
74
及作
√
√
√
√
动
操作技术规程培训。
24
操作
工程技术措施
成品钢筋应堆放整齐，弯
√
√
√
√
钩朝下。
及作
钢筋
作业
钢筋
成品钢筋堆放时弯钩朝
Ⅳ
12
业活
加工
人员
堆放
上。
25
管理措施
对钢筋堆放进行检查。
√
√
√
√
动
操作
26
及作
钢筋
Ⅳ
作业
13
钢筋
钢筋堆放高度过高。
管理措施
对钢筋堆放情况进行检
√
√
√
√
业活
加工
人员
堆放
查。
动
风险点
钢筋
作业
36
绑扎楼板钢筋未采取防倾
作业层铺设走道板，临边
2.钢筋工程作业活动风险分级管控评价记录隐患排查表
个体措施：施工人员穿戴好安全防护用品
应急措施:发现问题，立即整改
3
3
7
63
2
物料进场
与放置
钢筋堆放
钢筋堆放过高，无采取固定措
施
坍塌/其 他伤害
工程措施:钢筋堆放屑度不应大于1.2m，堆积物应采取 固定措施。
管理措施:对钢筋堆放情况进行检查。
个体措施：施工人员穿戴好安全防护用品
应急措施:降低堆放高度。
3
6
3
54
3
物料进场
与
钢筋堆放
钢筋堆放与电力设施距离过
近
触电
工程措施:钢筋堆放与电力设施保持一定的安全距离。 管理措施:对钢筋堆放情况进行检查。
个体措施:施工人员穿戴好安全防护用品
应急措施:发现问题,立即整改
3
6
7
126
F风险
4
物料进场
与放置
钢筋安放
钢筋或钢筋骨架等未安放稳
即放下吊钩
工程措施:起吊钢筋时应专人负责，长短分开，规格必 须统一，不准一点吊，单根钢筋严禁起吊。
管理措施:现场专人监督检查。
个体措施：施工人员穿戴好安全防护用品 应急措施:停止作业，对工人进行安全教育培训。
3
3
15
135
f风险
序号
风险点名
称
工作步剽工作 内容
主要危险有害因素（人、物、 环、管）
潜在事故
现有控制措施
工程措施：工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊局度 等，安全选用机械工具，不得冒险作业,不得超负荷操 作。
管理措施:现场专人监督检查。
个体措施：施工人员穿戴好安全防护用品
钢筋工程作业活动隐患排查清单
钢筋工程作业活动隐患排查清单背景钢筋工程是建筑工程中很重要的一部分，用于加强建筑的承载能力。
但在钢筋工程作业中，由于人为操作不当、设备损坏等原因，可能存在一定的安全隐患，这些隐患如果不及时发现和解决，极易导致工作人员受伤、设备损坏等事故的发生。
因此，在钢筋工程作业的活动中，随时随地确保安全是非常重要的。
针对钢筋工程作业活动中常见的隐患点，制定一份排查清单，以供工作人员进行巡查、发现和解决隐患，确保工作安全顺利进行。
排查清单一、设备和工具类1.钢筋切割机是否漏电或者电线是否破损，工作时是否能够正常启动；2.垂直起重机（高抬机）是否磨损、失灵或者移动是否稳定，工作时是否能够准确的定位；3.电焊机是否漏电或者电线是否破损，工作时是否能够正常启动；4.手持工具（钳子，扳手，锤子等）是否存在锐利边缘等伤害的风险；5.脚手架和工作平台是否牢固，上层是否有防滑措施；二、安装使用类1.钢筋的规格、长度、数量是否符合设计要求；2.钢筋的连接点是否牢固；3.钢筋是否离层或者位置偏差；4.钢筋的固定是否牢固稳定；5.钢筋焊接是否符合标准，焊口是否完整牢靠；6.钢筋是否带有锈蚀或者损伤，是否需要处理或更换；三、人员行为类1.工作人员是否佩戴正确的安全保护装备，如头盔，安全带等；2.工作人员是否正确使用并存放工具设备，以防止天灾或人为损坏；3.工作人员是否正确使用通风设备并正确使用工具和设备，以防止工业废气或有害气体的产生；4.工作人员是否正确地处理工作中出现的问题，并及时上报（例如：发现钢筋的异物）。
总结以上排查清单是在钢筋工程作业中比较常见的隐患点，虽然不能涵盖所有情况，但是如果能够认真按照上述的条目对设备、工具、安装使用和人员行为等方面进行巡查排查，则能够有效地保障钢筋工程作业的安全。
除此之外，在排查过程中，如果工作人员发现其他需要注意的事项，请及时进行上报，并采取措施加以解决。
强调一下：安全永远是工作的首要内容，任何事情都不能忽视安全因素的影响。
建筑施工隐患排查治理工作清单
(三）建筑施工隐患排查治理工作清单序号易发事故检查项目检查清单责任人检查频次1-1坍塌材料堆码1.材料堆放是否整齐稳固，不得超高，松散材料堆放应采取固定措施。
2.模板、钢管、木方、砌块堆放高度不得大于2m。
3.钢筋堆放高度不得大于1.2m。
4.楼板、屋面等结构物上堆放材料、机具或其他物料时，是否超过承载要求，是否采取加固措施。
5.现场物料是否堆放在基坑边缘、边坡坡顶、桩孔边，堆载及安全距离是否符合设计规定。
6.各类防护棚上严禁堆放物料。
7.砼构件钢筋施工时，严禁在钢筋网上超载堆放物料。
每周一次序号易发事故检查项目检查清单责任人检查频次1-2临时设施1.是否有临时设施设计方案或专项措施，是否对临时设施检查验收；2.临时设施是否稳定可靠，临时建筑不得超过2层。
3.不得布置在高边坡、深基坑边缘或易发生滑坡、泥石流、山洪等危险地段。
4.高度超过2m的竖向砼构件钢筋绑扎，在侧模安装完成前，是否采取有效的侧向临时支撑措施。
5.较厚大筏板、楼板、屋面板等砼构件钢筋施工，应设置固定钢筋的支撑件。
6.影响临时设施安全的区域内不得超重堆载物料。
每周一次1-3挖孔桩1.人工挖孔桩是否落实危险作业审批制度。
2.开挖时，孔口应设专人值守，安全监护、通信、应急措施须确保有效。
3.桩口周边1m范围内，不得堆放土石方、机具、物料。
4.桩净距小于2.5m时，应间隔开挖。
5.相邻排桩调控开挖最小施工净距不得小于4.5m。
6.抗滑桩相邻桩孔不得同时开挖。
7.一孔浇筑混凝土时，相邻另一孔内不得有作业人员。
8.桩孔开挖深度应符合设计要求，混凝土护壁随挖随浇。
每周一次1-4基坑 1.基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁序号易发事故检查项目检查清单责任人检查频次超过设计要求。
2.基坑排水是否符合要求。
3.是否出现积水和漏水漏沙现象。
4.基坑支护是否到位，是否超挖。
5.是否落实施工监测和第三方监测。
6.基坑支护结构上是否放置或悬挂重物。
7.施工机械设备是否与职称、腰梁、锚杆等支护结构保持安全距离。
钢筋工程施工隐患清单
钢筋工程施工隐患清单一、施工前准备不足1. 施工图纸和设计文件未充分理解，导致施工过程中出现误解和错误。
2. 未对施工人员进行充分的技术交底和安全培训，导致施工过程中操作不当。
3. 施工材料和设备未提前准备好，导致施工过程中出现延误和中断。
二、钢筋加工和安装不符合规范1. 钢筋加工尺寸不符合设计要求，导致钢筋连接不牢固或混凝土结构受力不均匀。
2. 钢筋安装位置不准确，导致混凝土结构内部钢筋布局不合理，影响结构受力性能。
3. 钢筋焊接质量不符合要求，存在虚焊、假焊或焊接缺陷，导致焊接接头强度不足。
三、钢筋绑扎不规范1. 钢筋绑扎不牢固，导致混凝土浇筑过程中钢筋移位或变形。
2. 钢筋绑扎间距不符合设计要求，导致混凝土结构受力不均匀。
3. 钢筋与混凝土之间的保护层厚度不足，导致钢筋腐蚀和结构安全受影响。
四、钢筋施工安全问题1. 高处作业未采取安全防护措施，导致作业人员摔伤或其他安全事故。
2. 施工现场临时设施不完善，导致钢筋加工和安装过程中出现安全事故。
3. 施工现场消防设施不符合标准，导致火灾事故的风险增加。
五、质量检测和验收不规范1. 未对钢筋原材料进行严格的质量检测，导致使用不合格的钢筋材料。
2. 未对钢筋加工和安装过程进行严格的质量控制，导致施工质量问题。
3. 验收过程中，未严格按照设计要求和规范进行验收，导致不合格工程通过验收。
六、施工管理不善1. 施工现场管理混乱，导致施工进度延误和质量问题。
2. 施工队伍不稳定，导致施工过程中技术和操作水平下降。
3. 施工项目负责人未履行职责，导致施工现场安全和质量问题得不到及时解决。
为了确保钢筋工程施工质量和安全，施工单位和施工人员应当认真执行相关规范和标准，加强施工现场管理，提高施工技术水平，严格遵守安全操作规程，及时发现和整改隐患问题，确保工程质量和安全。
附录B.2钢筋工程作业活动隐患排查清单
名 称
每天/班 组级
每天/作 业人员
1
操 作 及 作 业 活 动
钢 筋 加 工
IV
作 业 人 员
1
钢筋 调直
调直区料盘未 采取有效隔离 措施。
工程技术 措施
料盘应设置隔离区，隔离设 施应坚固、稳定。
V
V
V
V
2
管理措施
调直作业前对隔离设施进 行检查。
V
V
V
V
3
培训教育
4
个体防护
5
应急处置
6
操 作 及 作 业 活 动
培训教育
59
个体防护
60
应急处置
61
操 作 及 作 业 活 动
钢 筋 加 工
IV
作 业 人 员
13
钢筋 堆放
钢筋堆放高度 过高。
工程技术 措施
62
管理措施
对钢筋堆放情况进行检查。
V
V
V
V
63
培训教育
64
个体防护
65
应急处置
66
操 作 及 作 业 活 动
钢 筋 套 筒 连 接
V
作 业 人 员
14
钢筋 下料
8
钢筋 切断
防护棚内照明 灯未加网罩或 照明灯亮度不 足。
工程技术 措施
1、防护棚内照明灯具加防 护网罩；
2、设置足够照度灯具。
V
V
V
V
37
管理措施
施丄前对防护棚内照明情 况进行检查。
V
V
V
V
38
培训教育
39
个体防护
正确佩戴绝缘手套。
作业活动隐患排查清单
基坑工程作业活动隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
钢筋工程隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
模板工程作业活动隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
混凝土工程作业活动隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
脚手架工程作业活动隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
砌体工程作业活动隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
装饰装修工程作业活动隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
电气工程作业活动隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
给排水及采暖工程作业活动隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
通风空调工程作业活动隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
塔式起重机安拆及使用隐患排查清单
单位/工程项目：风险点：岗位：作业活动：编号：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
钢筋施工安全风险隐患清单
Ⅱ
作业环境
原位标识警示
安全风险告知书
重点监管
全数管控
5
(三)钢筋吊运
钢筋堆放
钢筋集中堆放在无梁楼盖、悬挑构件等特殊部位，钢筋堆放下面支撑措施不牢固，造成楼板坍塌；
坍塌
Ⅰ
作业环境
集中公告警示
原位标识警示
安全风险告知书
全数监管
全数管控
6
吊装作业
箍筋、拉钩、垫块、马镫等短料或零散材料未采用专用吊笼吊运；钢筋吊运存在绑扎不牢、长短料混吊、单点吊运等违规行为；钢筋原材料卸车吊运过程捆绑不牢，超载起吊，作业范围未设置警戒隔离区，现场无专人监护；在车辆吊卸钢筋原材料时起钩后，人员站立在塔吊起吊内侧；
坍塌
Ⅰ
人员行为
集中公告警示
原位标识警示
安全风险告知书
全数监管
全数管控
机械伤害
Ⅲ
人员行为
安全风险告知书
重点监管
全数管控
3
(二)钢筋连接
焊接连接
墙、柱等部位钢筋电渣压力焊作业，作业点周边及下方易燃材料未清理，作业过程未使用接火斗、未配备灭火器，现场无专人监护；
火灾
Ⅲ
作业环境
安全风险告知书
重点监管
全数管控
4
焊接连接
雨天焊接作业时，交流电焊机未安装二次降压保护器，空载时焊把线电压过高，焊接人员触电；
钢筋施工安全风险清单
序号
分项
危险源
风险事项
引发事故
风险分级
风险分类
警示方式
管理层级
公司
项目部1Biblioteka (一)钢筋加工机械设备防护
钢筋调直、切断、弯曲等机械的传动部位和进料口防护装置缺失或无效；作业人员加工违章作业；
建筑工程项目钢筋工程作业活动隐患排查清单模板
建筑工程项目钢筋工程作业活动隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合性检查季节性检查重大活动及节假日检查事故类比检查复工前检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤危险源或潜在事件管控措施班中巡检班中交接班每半年/企业每周/项目部每季度/企业每季度/企业项目部企业项目部企业项目部施工班组序号名称每天/班组级每天/作业人员1操作及作业活动钢筋加工Ⅳ作业人员1钢筋调直调直区料盘未采取有效隔离措施。
工程技术措施料盘应设置隔离区，隔离设施应坚固、稳定。
√√√√2管理措施调直作业前对隔离设施进行检查。
√√√√3培训教育4个体防护5应急处置6操作及作业活动钢筋加工Ⅲ班组2钢筋调直调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。
工程技术措施调直机搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。
√√√√7管理措施对防护棚搭设情况进行检查。
√√√√8培训教育9个体防护正确佩戴安全帽。
√√√√10应急处置11操作及作业活动钢筋加工Ⅳ作业人员3钢筋调直钢筋拉直卡头未卡牢。
工程技术措施12管理措施钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。
√√√13培训教育14个体防护15应急处置16操作及作业活动钢筋加工Ⅳ作业人员4钢筋调直移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。
工程技术措施作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。
√√√√17管理措施1、对作业人员进行安全技术交底；2、检查确认行走轮揳紧固定情况。
√√√√18培训教育19个体防护20应急处置21操作及作业活动钢筋加工Ⅳ作业人员5钢筋调直女工头发未扎好。
工程技术措施22管理措施作业前对女工安全作业行为进行检查。
√√√23培训教育对女工进行安全教育。
√√√24个体防护正确佩戴安全帽。
√√√25应急处置26操作及作业活动钢筋加工Ⅳ作业人员6钢筋切断机械未达到正常转速时进行切料。
工程技术措施切料应在机械运转达到正常速度后进行。
√√√27管理措施对作业人员进行安全技术交底。
√√√√28培训教育29个体防护30应急处置31操作及作业活动钢筋加工Ⅳ作业人员7钢筋切断手和切刀之间距离太近。
施工现场安全隐患排查清单表
施工现场安全隐患排查清单表一、施工人员1、个人防护用品施工人员是否正确佩戴安全帽，安全帽是否符合标准，有无破损。
安全带的使用是否规范，有无磨损、断裂等情况。
工作服、工作鞋是否符合施工要求，是否具备防护功能。
2、特种作业人员资质电焊工、架子工、电工等特种作业人员是否持有有效的操作证。
证件是否在有效期内，作业范围是否与证件相符。
3、施工人员健康状况有无身体不适、疲劳作业的人员。
高温、严寒等恶劣天气条件下，施工人员是否采取了相应的防护措施。
4、安全教育培训新入场工人是否接受了三级安全教育。
日常安全教育是否定期开展，培训内容是否具有针对性。
二、施工设备与机械1、起重设备塔吊、起重机等起重设备的基础是否牢固，地脚螺栓有无松动。
起重设备的钢丝绳是否磨损、断丝，吊钩是否有裂纹。
限位器、防碰撞装置等安全保护装置是否有效。
2、施工电梯与吊篮施工电梯的门锁、限速器、缓冲装置是否正常。
吊篮的悬挂机构、配重是否符合要求，安全锁是否灵敏可靠。
3、电焊机电焊机的外壳是否接地良好，电源线是否破损。
二次侧空载降压保护器是否正常工作。
4、手持电动工具电动工具的绝缘性能是否良好，插头、插座是否完好。
工具的防护罩是否齐全，运转是否正常。
5、机械设备维护保养各类施工机械设备是否按照规定进行定期维护保养，并有记录。
设备的润滑、紧固、调整等工作是否到位。
三、施工用电1、配电箱与开关箱配电箱、开关箱是否符合“三级配电两级保护”要求。
箱内电器元件是否完好，有无破损、漏电现象。
漏电保护器是否灵敏可靠，动作电流和动作时间是否符合要求。
2、电线电缆电线电缆的敷设是否符合规范，有无拖地、泡水、架空高度不足等情况。
电缆是否有破损、老化、接头松动等问题。
3、接地与接零保护施工现场的用电设备是否进行了接地或接零保护，接地电阻是否符合要求。
保护零线是否与工作零线分开设置，有无混接现象。
四、脚手架与吊篮1、脚手架脚手架的搭设是否符合施工方案和规范要求。
立杆、横杆、剪刀撑的设置是否符合标准，连接是否牢固。
建筑施工作业活动类隐患排查清单(07月)
√
√
√
管理措施：安全管理人员日常巡查，发现此问题立即制止。
个体防护：正确佩戴安全帽。
应急措施：现场设置应急抢险物资。
2
作业活动
搭设操作平台
作业人员
搭设
平台
操作平台上有人时，其他人员移动平台
工程措施：操作平台移动时，操作平台上不得站人。
√
√
√
管理措施：安全管理人员日常巡查，发现此问题立即制止。
与放置
Ⅱ
项目部
材料放置
砌体材料堆放在基坑、楼层、洞口边缘。
工程措施：基坑周边以及楼层临边和洞口边缘1m内不得堆放砌体材料。
√
√
√
√
管理措施：
个体防护：
应急措施：转移堆放点。
6
作业活动
作业
准备
Ⅲ
施工班组
作业条件
作业前未对作业环境、砌筑机具、安全设施和防护用品等情况进行检查。
工程措施：作业环境应符合安全要求，砌筑机具应完好，安全设施和防护用品应齐全。
个体防护：正确佩戴安全帽。
应急措施：现场设置应急抢险物资。
3
作业活动
抹灰
作业人员
一般部位抹灰施工
使用单梯高空抹灰作业时不符合规范要求。
工程措施：1、使用单梯时梯面应与水平面成75°夹角，踏步不得缺失，梯格间距宜为300mm，不得垫高使用；2、同一梯子上不得两人同时作业。
√
√
√
管理措施：作业前检查单梯是否牢固。
工程措施：开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
√
√
√
√
附录B.18-20施工现场类隐患排查清单
/项目部、施工班组
序号
名称
每天/班组级
每天/作业人员
1
作业活动
钢筋工程
Ⅳ
作业人员
1
钢筋加工
钢筋加工机械未进场验收。
工程技术措施
2
管理措施
1、制定项目部机械设备进场验收制度；
2、检查加工机械产品合格证和使用说明书。
√
√
√
√
3
培训教育
4
个体防护
5
应急处置
6
作业活动
钢筋工程
Ⅲ
班组
2
钢筋加工
加工机械漏电保护器、保护零线失效、线路老化。
工程技术措施
采取有效外电防护。
√
√
√
87
管理措施
专职信号工指挥吊装，专职安全员巡检。
√
√
√
√
88
培训教育
教育操作人员高压线辐射范围。
√
√
√
√
89
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
√
90
应急处置
91
作业活动
钢筋工程
Ⅲ
班组
19
夜间吊运照明不足。
工程技术措施
夜间吊运设置足够的照明灯具。
√
√
√
√
92
管理措施
吊运作业前对现场照明灯具进行检查。
应急处置
更换新钢丝绳。
√
√
√
76
作业活动
钢筋工程
Ⅳ
作业人员
16
恶劣天气进行钢筋吊装作业。
工程技术措施
遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。
附录B.1基坑工程作业活动隐患排查清单
工程技术措施
土钉间距及角度严格按照专项施工方案布置，间距宜为1.5m，梅花形布置，与水平面夹角宜为5-20度。
√
√
√
√
√
√
√
52
管理措施
土钉安装时检查土钉间距及角度，并形成记录。
√
√
√
√
√
√
√
53
培训教育
54
个体防护
55
应急处置
按照方案设计调整土钉间距及角度。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
77
管理措施
检查基坑泄水孔是否严格按照方案设置。
√
√
√
√
√
√
78
培训教育
79
个体防护
80
应急处置
停止作业，按要求设置泄水孔。
√
√
√
√
√
√
81
操作及作业活动
基坑监测
Ⅱ
项目部
17
监测项目
未按要求进行基坑工程监测。
工程技术措施
开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。
13
注浆
使用灰浆泵前，泵内干硬灰浆等杂物未清理干净。
工程技术措施
每次使用灰浆泵后，将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。
√
√
√
√
√
√
√
62
管理措施
注浆作业前应检查泵内有无干硬灰浆等杂物。
√
√
√
钢筋工程作业活动风险分级管控清单
区，隔离设施应坚 离设施进行检查
固、稳定。
。
调直机搭设双层防
Ⅲ
一般 物体打 护棚，防护棚强度 对防护棚搭设情
风险 击
和刚度应满足规范 况进行检查。
要求。
正确佩 戴安全 帽。
Ⅳ
低风 机械伤 险害
钢筋正式拉直前 对卡头牢固情况 进行检查。
1、对作业人员
Ⅳ
低风 机械伤 险害
作业前移动式调直 机行走轮应揳紧固 定。
26
超荷载吊运钢筋。
Ⅱ
较大 物体打 风险 击
塔吊力矩限位器应 灵敏有效。
设备管理人员进 行检查，严格遵 守“十不吊”。
作业 人员
作业 人员
作业 人员
作业 人员
班组 级
作业 人员
作业 人员
作业 人员 项目 部级
27
夜间吊运照明不足。
28
恶劣天气进行钢筋吊装作 业。
29
钢筋放置在外脚手架上。
钢筋安
放
30
且两钢筋应同心。
Ⅳ
低风 险
火灾
钢筋焊接前应清除 下方或周围易燃材 料。
正确佩 戴防护 手套。
正确佩 戴安全 帽。
对作业人员 进行安全教 育。
21
钢筋捆 钢筋捆绑不牢，长短不一 绑。
吊装钢筋应有两个
Ⅳ
低风 险
物体打 击
捆绑点，且钢筋伸 出捆绑点一定长 度，钢筋长短一致
。
对作业人员 进行安全教 育。
22
Ⅳ
低风 物体打 险击
夜间吊运设置足够 的照明灯具。
夜间吊运作业前 对现场照明灯具 进行检查。
Ⅲ
一般 物体打 风险 击
恶劣天气,不得从 事露天起重作业。
钢筋工程作业活动隐患排查表II级
单位/工程项目： 排查等级：项目级排查人： 排查日期：
风险点
排查内容与排查标准
排查周期
□周□月□季
责任人
备注
序号
类型
名称
等级
责任
单位
作业步骤
主要危险有害因素
（人、物、环、管）
管控措施
落实：√未落实：×
1
作业活动
钢筋
加工
Ⅱ
项目部
钢筋
套丝
套丝时钢筋固定不牢
工程措施：套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。
管理措施：套丝前对钢筋固定情况进行检查。
2
作业活动
材料
放置
Ⅱ
项目部
钢筋
起吊
超荷载吊运钢筋
工程措施：塔吊力矩限位器应灵敏有效
管理措施：设备管理人员应进行检查，严格遵循“十不吊”
个体防护：
应急措施：
3
作业活动
钢筋
安装
Ⅱ
项目部
安装基础钢筋
马凳筋数量不足或安装位置不对
工程措施：根据设计文件制定方案并进行验算，严格按照方案执行。
管理措施：做好交底工作，加强过程检查，并禁止集中堆料。
个体防护：
应急措施：
钢结构工程作业活动隐患排查单
作业
III
施工班组
钢柱安装
吊装钢柱前未设置爬梯,施工人员徒手攀爬钢柱沿边上下作业
工程措施：吊装前设置护笼爬梯，对工人进行安全教育。
√
√
管理措施：
应急措施：
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项
检查
综合性检查
序号
类型
名称
等级
责任单位
作业步骤
主要危险有害因素
(人、物、环、管)
管控措施
班中
巡检
班中
交接班
√
√
管理措施：
个体防护：
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项
检查
综合性检查
序号
类型
名称
等级
责任位
作业步骤
主要危险有害因素
(人、物、环、管)
管控措施
班中
巡检
班中
交接班
每半年
/企业
每周
/项目部
每月
/企业
18
作业活动
钢结构制作
Ⅳ
作业人员
焊接
电焊机放置地方未采取防雨措施
工程措施：电焊机放置地方应该采取防雨措施，可以焊接一个箱体来保护焊机雨淋。
应急措施：
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项
检查
综合性检查
序号
类型
名称
等级
责任单位
作业步骤
主要危险有害因素
(人、物、环、管)
管控措施
班中
巡检
班中
交接班
每半年
/企业
每周
/项目部
每月
/企业
37
附录B.1基坑工程作业活动隐患排查清单
√
√
√
√
√
77
管理措施
检查基坑泄水孔是否严格按照方案设置。
√
√
√
√
√
√
78
培训教育
79
个体防护
80
应急处置
停止作业，按要求设置泄水孔。
√
√
√
√
√
√
81
操作及作业活动
基坑监测
Ⅱ
项目部
17
监测项目
未按要求进行基坑工程监测。
工程技术措施
开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。
√
√
√
√
√
√
√
32
管理措施
开挖前，制定安全防护措施，并安排专人现场监护。
√
√
√
√
√
√
√
33
培训教育
34
个体防护
35
应急处置
36
操作及作业活动
基坑开挖
Ⅲ
班组
8
人工修整
基坑内未设置供施工人员上下的专用梯道或梯道设置不符合规范要求。
工程技术措施
基坑内宜设置定型化专用通道。
√
√
√
√
√
√
√
37
管理措施
38
培训教育
√
√
√
√
√
√
√
93
培训教育
94
个体防护
拆除作业人员正确佩戴安全帽，高处作业正确佩戴安全带。
√
√
√
√
√
√
√
建筑钢筋工程作业活动安全风险分级管控清单
钢筋
表 B.2（续）
评价 级别 I-IV
风险 分级
事故 类型
工程技术措施
控制措施
管
管理措施
控
培训教育 个体防护 应急处置 层
措施
措施
措施
级
作
套丝前对机械设
低风 机械
业
Ⅳ
备冷却液进行检
险 伤害
人
查。
员
2 套筒
连接 钢筋连 钢筋丝头插入套筒深度不
17 接 足。
安装接头时可
用管钳扳手拧
低风 物体
人
钢筋
均衡稳定。
员
5
安装
作
作业层铺设走
绑扎楼 绑扎楼板钢筋未采取防倾
低风 其他
业
36
Ⅳ
道板，临边设置
板钢筋 倒、防坠落措施。
险 伤害
人
防护设施。
员
守“十不吊”。
4
级
吊运
吊
作
夜间吊运设置 夜间吊运作业前
低风 物体
业
27
夜间吊运照明不足。
Ⅳ
足够的照明灯 对现场照明灯具
险 打击
人
具。
进行检查。
员
恶劣天气,不得 由项目专职安全
恶劣天气进行钢筋吊装作
一般 物体
28
Ⅲ
从事露天起重 员进行监督检
业。
风险 打击
作业。
查。
班 立即停止
组 作业。
级
风险点
编 号
低风 机械 时，手与磨光机
正确佩戴
业
14
Ⅳ
料 离过近。
险 伤害 应保持安全距
防护手套。
人
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工作完毕拉闸限电。
√
√
√
42
管理措施
制定奖罚制度，对违章操作人员进行罚款并公示。
√
√
√
43
培训教育
44
个体防护
45
应急处置
46
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
10
钢筋弯曲
弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。
工程技术措施
弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。
√
√
√
47
管理措施
48
培训教育
对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。
√
√
√
27
管理措施
对作业人员进行安全技术交底。
√
√
√
√
28
培训教育
29
个体防护
30
应急处置
31
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
7
钢筋切断
手和切刀之间距离太近。
工程技术措施
切断作业时，手和切刀之间应保持安全距离。
√
√
√
32
管理措施
33
培训教育
34
个体防护
正确佩戴防护手套。
√
√
√
35
应急处置
36
操作及作业活动
√
√
√
13
培训教育
14
个体防护
15
应急处置
16
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
4
钢筋调直
移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。
工程技术措施
作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。
√
√
√
√
17
管理措施
1、对作业人员进行安全技术交底；
2、检查确认行走轮揳紧固定情况。
√
√
√
√
Hale Waihona Puke 18培训教育19个体防护
20
应急处置
表B.2钢筋工程作业活动隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项检查
综合性检查
季节性检查
重大活动及节假日检查
事故类比检查
复工前检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤
危险源或潜在事件
管控措施
班中巡检
班中交接班
每半年/企业
每周/项目部
每季度/企业
每季度/企业、项目部
/企业、项目部
/企业
/项目部、施工班组
√
√
√
72
管理措施
套丝前对钢筋固定情况进行检查。
√
√
√
73
培训教育
74
个体防护
75
应急处置
76
操作及作业活动
钢筋套筒连接
Ⅳ
作业人员
16
钢筋套丝
套丝前机械设备未添加冷却液。
工程技术措施
77
管理措施
套丝前对机械设备冷却液进行检查。
√
√
√
√
78
培训教育
79
个体防护
80
应急处置
81
操作及作业活动
钢筋套筒连接
21
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
5
钢筋调直
女工头发未扎好。
工程技术措施
22
管理措施
作业前对女工安全作业行为进行检查。
√
√
√
23
培训教育
对女工进行安全教育。
√
√
√
24
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
25
应急处置
26
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
6
钢筋切断
机械未达到正常转速时进行切料。
工程技术措施
切料应在机械运转达到正常速度后进行。
工程技术措施
成品钢筋应堆放整齐，弯钩朝下。
√
√
√
√
57
管理措施
对钢筋堆放进行检查。
√
√
√
√
58
培训教育
59
个体防护
60
应急处置
61
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
13
钢筋堆放
钢筋堆放高度过高。
工程技术措施
62
管理措施
对钢筋堆放情况进行检查。
√
√
√
√
63
培训教育
64
个体防护
65
应急处置
66
操作及作业活动
钢筋套筒连接
Ⅳ
作业人员
14
钢筋下料
端部打磨时手与磨光机距离过近。
工程技术措施
钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。
√
√
√
67
管理措施
68
培训教育
69
个体防护
正确佩戴防护手套。
√
√
√
70
应急处置
71
操作及作业活动
钢筋套筒连接
Ⅳ
作业人员
15
钢筋套丝
套丝时钢筋固定不牢。
工程技术措施
套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅳ
作业人员
21
钢筋捆绑
钢筋捆绑不牢，长短不一。
工程技术措施
吊装钢筋应有两个捆绑点，且钢筋伸出捆绑点一定长度，钢筋长短一致。
√
√
√
102
管理措施
103
培训教育
对作业人员进行安全教育。
√
√
√
√
104
个体防护
105
应急处置
106
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅲ
班组
22
钢筋起吊
钢筋加工
Ⅲ
班组
8
钢筋切断
防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。
工程技术措施
1、防护棚内照明灯具加防护网罩；
2、设置足够照度灯具。
√
√
√
√
37
管理措施
施工前对防护棚内照明情况进行检查。
√
√
√
√
38
培训教育
39
个体防护
正确佩戴绝缘手套。
√
√
√
40
应急处置
41
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
9
钢筋切断
机械使用完未切断电源。
√
√
√
92
管理措施
93
培训教育
94
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
95
应急处置
96
操作及作业活动
钢筋电渣压力焊
Ⅳ
作业人员
20
施焊
焊接作业下方或周围有易燃材料。
工程技术措施
钢筋焊接前应清除下方或周围易燃材料。
√
√
√
√
97
管理措施
98
培训教育
对作业人员进行安全教育。
√
√
√
√
99
个体防护
100
应急处置
101
Ⅳ
作业人员
17
钢筋连接
钢筋丝头插入套筒深度不足。
工程技术措施
安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
√
√
√
82
管理措施
83
培训教育
84
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
85
应急处置
86
操作及作业活动
钢筋电渣压力焊
Ⅳ
作业人员
18
钢筋端头制备
钢筋端头打磨时手与磨光机距离过近。
工程技术措施
钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。
√
√
√
87
管理措施
88
培训教育
89
个体防护
正确佩戴防护手套。
√
√
√
90
应急处置
91
操作及作业活动
钢筋电渣压力焊
Ⅳ
作业人员
19
安装焊接夹具和钢筋
焊接夹具安装固定不牢，上下钢筋未在同一轴线上。
工程技术措施
焊接夹具应具有足够的刚度，上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。
工程技术措施
调直机搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。
√
√
√
√
7
管理措施
对防护棚搭设情况进行检查。
√
√
√
√
8
培训教育
9
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
√
10
应急处置
11
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
3
钢筋调直
钢筋拉直卡头未卡牢。
工程技术措施
12
管理措施
钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。
序号
名称
每天/班组级
每天/作业人员
1
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
1
钢筋调直
调直区料盘未采取有效隔离措施。
工程技术措施
料盘应设置隔离区，隔离设施应坚固、稳定。
√
√
√
√
2
管理措施
调直作业前对隔离设施进行检查。