无砟轨道梁面植筋技术交底

技术交底书

工程名称汪村边特大桥施工里程DK297+007.8～DK297+845.11

工程部位无砟轨道梁面植筋施工交底日期2013年12月7 为规范现场植筋及预埋套筒施工，根据施工现场实际情况，制定本补充技术交底，本交底适用于汪村边特大桥无砟轨道梁面植筋及预埋套筒清理施工。在每组梁面施工前，现场施工负责人通知现场技术人员对梁面进行验收，对不合格区域采用石笔进行标识，架子队施工人员对标识区域进行凿毛处理。

为保证凿毛露出新鲜混凝土面积不小于施工作业面积的50%，现要求架子队施工人员在凿毛过程中相邻凿坑中心间距不大于5cm，凿坑半径不小于2cm，凿坑深度直至见到新鲜混凝土面为标准。现场架子队施工人员凿毛完成后通知现场施工技术员进行验收，验收合格后现场完成签认手续后方可进行下道工序，未完成签认手续或未签认则视本工序未验收通过，由此造成的后果由架子队负责，并追究架子队相关责任，工程部及现场工区主任根据情节严重对架子队进行处罚。（凿毛布置图见本交底附图）

一、预埋套筒清理

清除梁面杂物、灰尘等，根据测量放样出的每块底座板四角位置，进行横纵向采用墨线在梁面上弹出底座板结构轮廓线，根据套筒预埋位置尺寸快速找出套筒位置。预埋套筒布置图参见本交底附图说明。

二、失效套筒植筋

对于预埋套筒变形较大或未能找出的，按照设计通知单《四院京福指联【京福安徽段】168号桥上CRTSI型双块式无砟轨道预埋件失效后的处理方案等问题修正》“缺一补二”的原则进行植筋处理，植筋方式为垂直线路方向，在预埋连接套筒左右两侧距离连接套筒中心≥35mm的位置分别钻直径20mm、深度为250mm的孔，采用鼓风机清理孔内浮渣和灰尘，灌入植筋胶至孔顶处，将直径16mm的HRB335热轧带肋钢筋连续旋入深度为250mm，直线段外露钢筋长度为125mm，钢筋弯钩长度100mm。

2.1施工准备

清理出梁面上套筒失效的位置及数量，准备好植筋所需的电钻、钢筋、植筋胶、卷尺等工具。

2.2定出植筋位置

沿着线路垂直方向，距失效套筒中点左右两侧各35mm的位置各定出植筋中心点，允许偏差左右为+10mm，前后为0。

2.3钻孔

采用直径20mm钻头的电钻，在确定的植筋中心点垂直钻孔，钻孔深度不小于250mm，允许偏差10mm，钻孔有效深度自梁面坚实混凝土面算起，孔深250mm。

2.4清孔

钻孔结束，孔深孔径合格后采用吹风机、毛刷等工具将孔内灰尘、碎屑等杂物清除干净，有水存在时采用海绵等清除水分，保证孔内干燥。

2.5钢筋加工及清理

钢筋根据本交底附图中尺寸进行加工，并对伸入孔内的钢筋部分进行清理，清除钢筋上面的铁锈、油污等，保证显现出金属光泽。

2.6注胶

采用注胶器由孔底部开始，先慢速再快速向外移动注胶器进行注胶，直至注满孔体积的2/3为止，并保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

2.7种植钢筋

将加工合格的钢筋按顺时针方向缓慢旋进孔内，在规定的初凝时间内进行安装，使得植筋胶均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，植筋深度应扣除混凝土表面剥落层和出现裂缝层。待规定的固化时间（参见植筋胶使用说明）过后方可进行后续施工。攻丝头长度不得小于25mm，在安装套筒”L”型钢筋之前通知工程部对即将施工的L型钢筋进行全部检查，不合格的坚决不能使用，检查全部合格后现场签认L型钢筋检查验收记录表，并标明检查L型钢筋的攻丝长度区间、检查数量、使用部位等。同时确保植入深度及钢筋弯钩朝向符合本交底附图要求。

2.8养护

在植筋胶固化期内严禁扰动钢筋。对植筋区域进行围护并派专人看守。以免碰撞对植筋质量造成影响。

2.9检测

采用专用工具对植筋后超过固化时间的钢筋进行拉拔试验，合格后方可进行下道工序施工。

三、安全、文明、环保要求

3.1按照施工用电操作手册进行接线及用电，严禁私拉电线或用民用插板连接。

3.2施工人员必须遵守施工安全操作规程，进入施工场地应戴好安全帽，严禁穿拖鞋、酗酒、未戴安全帽等人员进入施工作业场地。

3.3施工过程应注意文明施工，对施工遗留的垃圾等妥善处理，对施工场地保证“工

完料清”。

3.4应注意对施工用胶水进行保护处理，使用完的植筋胶外包装应集中处理，严禁随意扔去，污染环境。

交底人姓名

复核人

姓名时间时间

项目总工姓名

接收人

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