燃煤发电C3皮带更换方案
煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施（新版）
煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施（新版）Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施(新版)煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、工程名称：主井强力皮带更换、硫化二、工程地点：主斜井井口广场及主斜井皮带巷三、工程项目：拆除主斜井旧皮带更换新皮带四、计划施工时间：2015年2月27日至2015年3月15日五、施工组织：组长：焦俊杰（机电矿长）副组长：李中峰（总工程师）李颍波（生产矿长）马德欣（安全矿长）张学更（通防矿长）成员：梁建卫王保杰王天灿王红恩贾建伟梁进军贾占坡韩金涛王会创张国珍张建刚魏天宇陈炳振李矿立穆洪涛工程负责人：焦俊杰安全负责人：马德欣技术负责人：梁建伟施工人员：井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员六、施工作业方式：考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业，因此人员安排采用三班倒作业方式，每班作业人员60人。
七、施工目的：我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化，其中多处皮带磨损严重，严重影响运行安全。
因此，经矿安全办公会议研究决定，更换主斜井强力皮带，共计长度1600米，确保主斜井强力皮带安全运行。
为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本安全技术措施。
皮带更换及硫化安全技术措施
皮带更换及硫化安全技术措施、工程概况蒋家河矿井上仓皮带截至2009 年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。
为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。
更换皮带长度750m 。
、施工方案将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T 倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。
在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。
待旧带全部拉出后进行硫化接头。
—- -pH口曰三、工程量1. 皮带机松带流程；2. 用角磨机隔开皮带；3. 安装皮带架子；4. 将皮带用10T 倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。
5. 硫化皮带；四、施工时间2012 年3 月日--2012 年3 月日（工作面搬迁）五、劳动力组织施工总负责：纪民静机电负责：第五峰安全负责：池胜利施工成员：井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25 人，绞车司机1 人。
配备安检员1 人，负责现场安全管理。
配备机电科技术员1 人，施工完成后负责验收工程质量。
六、施工工序1. 松带小车往后5m 处在底面带打设夹板，并采用倒链固定松小车，并将小车内的所有余带全部放出2. 起吊拆卸皮带机架子。
将皮带起吊于原吸铁器位置。
悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力3. 打运打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。
打运时须有专门在跟随，防止平板车翻车。
打运时平板车必须闭锁打运旧带时采用折叠式，打运至地面后再卷起皮带。
4. 皮带安装将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停止。
在吸铁器位置挂导向轮。
采用人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。
在底带打夹板，用钢丝绳锁住皮带，启动绞车向上拉，直至拉出所有旧皮带。
皮带更换安全操作规程
皮带更换安全操作规程皮带更换是一项常见的维护工作，不正确的操作可能会导致安全隐患和设备故障。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是皮带更换的安全操作规程。
一、准备工作1.1 操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和操作规程，并接受相关的培训。
1.2 在更换皮带之前，必须将设备停机，并确保所有与皮带更换相关的能源都已切断。
同时，对设备进行安全检查，确保设备处于可靠的停止状态。
1.3 操作人员必须配备必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
二、施工方案2.1 在更换皮带之前，必须制定详细的施工方案，包括更换工具、材料、时间安排等，以减少意外情况的发生。
2.2 确定皮带更换的具体位置和步骤，并将其告知相关人员。
2.3 对皮带更换涉及的设备进行标记，以避免形成混乱和误操作。
三、拆卸工作3.1 在拆卸皮带之前，必须先松开皮带张紧装置，确保可以顺利拆下皮带。
3.2 在拆卸皮带之前，必须检查周围是否有危险物品，确保拆卸过程中不会发生意外。
3.3 使用正确的工具和方法，将皮带逐步拆下，并妥善放置。
四、清洁和检查4.1 在拆卸完皮带后，必须对皮带以及相关设备的清洁和检查进行彻底。
4.2 清洁皮带时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对皮带产生损害。
4.3 检查皮带的损坏情况，如磨损、断裂等，以确定是否需要进行维修或更换。
五、安装工作5.1 在安装新皮带之前，必须先将设备进行调整和校正，确保新皮带可以正确运行。
5.2 使用正确的工具和方法，将新皮带逐步安装到设备上，并进行适当的调整和张紧。
5.3 在安装新皮带之前，必须检查设备周围是否有危险物品，以避免意外发生。
六、试运行和调试6.1 在安装完新皮带后，必须进行试运行和调试，以确保新皮带可以正常工作。
6.2 在试运行和调试过程中，必须注意观察设备的运行状况，如有异常情况及时停机检查。
6.3 在试运行和调试过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作人员和设备的安全。
皮带更换安全操作规程范本
皮带更换安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强皮带更换操作的安全管理，保证操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及皮带更换的作业岗位，并由相关部门负责执行和监督。
第三条皮带更换作业必须由经过培训和合格考核的操作人员进行，未经培训和考核合格的人员严禁进行相关操作。
第四条皮带更换作业必须在设备停机状态下进行，作业前必须进行安全检查并开展必要的预防措施。
第二章作业前准备第五条在进行皮带更换作业前，操作人员必须进行以下准备工作：1. 检查设备工作状态，确认设备完全停机。
2. 完整检查皮带更换工具和设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确保作业区域的清洁和无杂物，防止操作人员绊倒或滑倒。
第六条作业前必须编写详细的作业计划，包括作业内容、作业时间、操作人员等信息，并经过相关部门批准。
第七条如有需要，作业前必须组织开展安全教育和技术培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第三章作业流程第八条皮带更换作业一般包括以下步骤：1. 卸下旧皮带：操作人员先使用工具将旧皮带逐段卸下，并放置在指定的位置，严禁将旧皮带随意抛掷或丢弃。
2. 清洁作业区域：操作人员必须对作业区域进行彻底清洁，确保没有余渣和杂物。
3. 安装新皮带：操作人员按照设备要求，使用合适的工具将新皮带逐段安装在设备上，确保安装牢固且与设备配合正常。
4. 检查皮带状况：操作人员必须仔细检查新安装的皮带，确保其无裂纹、断裂或其他损坏情况。
5. 清理作业区域：操作人员在完成皮带更换后，必须对作业区域进行清理和整理，清除残留的杂物和工具。
第九条在进行皮带更换作业过程中，操作人员必须严格按照安全操作规程进行，并遵守以下要求：1. 操作人员必须全程戴好防护装备，严禁随意脱除或减少防护措施。
2. 操作人员必须统一指挥和配合，确保操作过程安全有序。
3. 操作人员必须正确使用皮带更换工具和设备，严禁私自改动或损坏工具。
更换皮带作业安全技术操作规程
更换皮带作业安全技术操作规程皮带是现代工业中不可或缺的一种传动方式，广泛应用于矿山、电厂、钢铁、化工等行业的机器设备中。
随着设备不断升级、更新，皮带也需要及时更换以确保其正常运行。
然而，由于更换皮带需要涉及机器拆装、人员操作等多个方面，其操作的安全性备受关注。
本文介绍了更换皮带作业的安全技术操作规程，以保证施工人员在更换皮带时可以安全地进行操作。
一、作业前的准备在进行更换皮带的操作前，必须进行全面而周密的准备工作，以确保更换过程中的操作安全性。
作业前的准备工作包括以下几个方面：1. 安全规范的制定在进行更换皮带操作前，必须先制定安全规范，如制定反呼吸等安全措施、明确操作过程中可能出现的危险因素等。
这些规范应该在所有施工人员之间宣传贯彻，以确保施工人员对相关安全规范有充分的认识。
2. 工作区的安装在更换皮带的作业现场，必须设置工作区来确保施工人员可以安全地进行作业。
工作区必须由安全铁盘或者钢管和网格搭建而成，同时要满足工作人员的站立和移动的要求。
3. 设备的停机在更换皮带的操作中，对于设备的停机是不可或缺的。
停机前应该将待更换的设备进行完整的检查和安全措施的制定，确保施工人员在设备停机状态下能够安全地进行操作。
4. 工具的准备在更换皮带的操作中，需要使用一些特定的工具，如扎带、千斤顶、套管卡等，施工人员在进行操作前必须对所需的工具进行检查，并确保其能够正常使用。
另外，对于可能会遗留在设备中的工具必须进行清理，以确保施工人员在更换皮带时避免使用有滞留工具的危险。
二、作业操作流程更换皮带的作业操作流程应该严格按照规程进行，以确保操作的完整性和安全性。
操作流程包括以下几个方面：1. 拆卸皮带在更换皮带时，首先需要拆卸原有的皮带。
拆卸操作时，应按照规定的操作步骤进行，避免因不当的操作而导致不必要的伤害或者设备的进一步损坏。
2. 清洗设备及更换部件在拆卸原有的皮带后，需要对设备进行清洁和更换部件，以确保更换后的皮带能正常运行。
更换皮带安全技术措施
更换皮带安全技术措施概述在工业场景中，皮带传动系统被广泛应用于各种机械设备中，用于传送动力和驱动机械运转。
然而，由于长期使用、磨损、老化等因素的影响，皮带会出现破裂、脱落等安全隐患，可能导致设备停机、人身伤害甚至火灾等事故发生。
为了确保工作场所的安全与高效运行，采取适当的技术措施来更换皮带至关重要。
本文将介绍一些用于更换皮带的安全技术措施，帮助企业和工厂提高工作场所的安全性。
1. 安全培训和操作规程在更换皮带之前，首先需要对工作人员进行相关的安全培训，使其了解皮带更换的操作规程和注意事项。
培训内容应包括使用个人防护设备、了解不同类型皮带的特性与更换方法、正确选择和使用工具等。
工作人员还应掌握紧急事故处理程序，以便在意外事件发生时能够迅速做出正确反应。
2. 工作场所准备在进行皮带更换前，必须对工作场所进行充分的准备工作。
首先，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。
然后，对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，以确保工作人员的安全。
另外，为了避免皮带更换进行时的意外事故，应设置明显的隔离标志和警示标志，限制无关人员的进入。
3. 个人防护设备在更换皮带时，工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以确保自身安全。
这些个人防护设备包括头盔、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋等。
这些设备能够提供有效的保护，减少工作人员遭受伤害的风险。
4. 识别皮带类型和规格在更换皮带之前，必须准确识别皮带的类型和规格。
不同类型的皮带有不同的更换方法和注意事项。
根据设备制造商提供的规格表和指南，选择正确的皮带类型和尺寸，并确保它们与原始皮带匹配。
此外，对于较大、较重的皮带，应当使用适当的起重设备和辅助工具，确保更换过程的安全性和高效性。
5. 更换过程控制在进行皮带更换时，必须严格控制整个过程。
工作人员应遵循操作规程，确保每个步骤都按照正确的顺序进行。
在拆卸和安装皮带时，要注意用正确的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以免造成事故。
此外，为了确保皮带更换成功，应进行必要的调整和校准。
更换皮带作业安全技术操作规程范本
更换皮带作业安全技术操作规程范本皮带更换作业安全技术操作规程一、目的及范围为确保皮带更换作业过程中的安全，防止事故的发生，制定本作业安全技术操作规程。
适用于各种类型的皮带更换作业。
二、术语定义1. 皮带替换：将原有磨损或损坏的皮带替换为新的皮带。
2. 皮带组件：指皮带、皮带轮、绷紧装置等组合而成的系统。
3. 皮带张紧：通过绷紧装置调整皮带的张紧度。
4. 皮带对齐：通过调整皮带轮的位置，使皮带在运行过程中不发生偏移。
三、操作前准备1. 务必确保更换的皮带类型与设备要求相符。
2. 关闭设备电源，做好停电准备。
3. 准备好所需工具和设备，如扳手、螺丝刀等。
4. 对相关设备和工作区域进行清理，确保地面干净、整洁。
四、作业流程1. 确认替换皮带的位置，并确保该位置符合更换要求。
2. 通知相关人员，确保工作区域安全。
3. 戴好必要的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
4. 打开设备防护设施，确认设备处于停止状态。
5. 检查皮带组件，确保无缺损，并根据需要做好张紧和对齐调整。
6. 使用适当工具拆卸原有皮带，避免伤害和损坏。
7. 清理更换位置及周围的杂物和灰尘，确保新的皮带安装空间干净。
8. 按照正确的顺序安装新的皮带组件，确保牢固可靠。
9. 进行皮带的张紧调整，使其符合设备要求。
10. 进行皮带对齐调整，确保皮带在运行时不发生偏移。
11. 关闭设备防护设施，确保工作区域的安全性。
12. 打开设备电源，进行试运行。
13. 观察试运行情况，检查皮带是否正常运行。
14. 若试运行无异常，报告相关人员，作业结束。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁一人单独操作，确保至少有两人合作。
2. 操作过程中要注意力集中，不得分散注意力。
3. 不得使用损坏或有缺陷的工具。
4. 在更换皮带时不要将手指放入皮带密封边缘，以防夹伤。
5. 在拆卸和安装过程中，注意皮带组件的重量，使用适当的设备和工具进行辅助。
6. 操作过程中若发现异常或设备存在故障，应立即停止操作并报告相关人员。
备煤皮带更换的施工方案
备煤皮带更换的施工方案一、施工前准备施工前必须制定详细的安全措施和施工计划，并通知相关人员做好准备。
准备所需的工具、材料和设备，包括新皮带、硫化机、切割工具、吊装设备等。
对施工现场进行清理，确保没有障碍物，并设置安全警示标志。
施工人员需经过安全培训和技能培训，确保能够熟练完成施工任务。
二、旧皮带拆除使用切割工具将旧皮带按照预定的位置进行切割。
使用吊装设备将旧皮带从皮带架上吊起，并小心地将其移除。
清理皮带架和周围环境，确保无残留物。
三、新皮带敷设检查新皮带的尺寸和质量，确保符合要求。
将新皮带放置在皮带架上，并使用吊装设备进行固定。
调整皮带的张紧度，确保皮带运行平稳。
四、皮带硫化接头使用硫化机对皮带进行硫化接头处理，确保接头牢固可靠。
对硫化接头进行质量检查，确保无缺陷。
五、安全措施及预控施工现场必须设置安全警示标志，并安排专人进行安全监管。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
对施工过程中的危险源进行识别和控制，确保施工安全。
六、施工时间安排根据实际情况制定详细的施工时间计划，确保施工任务按时完成。
合理安排施工人员的工作时间，避免疲劳作业。
七、施工步骤详解施工前准备：清理现场、准备工具材料、安全培训。
旧皮带拆除：切割旧皮带、吊装移除、清理现场。
新皮带敷设：检查新皮带、放置皮带、调整张紧度。
皮带硫化接头：硫化处理、质量检查。
安全措施及预控：设置警示标志、佩戴防护用品、危险源控制。
八、施工后恢复工作检查新皮带运行情况，确保无异常。
清理施工现场，恢复环境整洁。
对施工过程和结果进行总结评估，提出改进意见。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中需根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中必须严格遵守安全规定和操作要求，确保施工安全顺利进行。
皮带机更换皮带施工方案
皮带机更换皮带施工方案
一、施工前准备
1、检查皮带机及其与主电机间的互换接触器，以检查各部分的正常
工作。
2、皮带机外筒上可能存在的锈蚀，应用抛光机处理，把外表擦干净。
3、检查皮带机上的螺栓和垫圈，确定是否有松动。
4、检查皮带机的旧皮带，确定是否磨损或破损，若有破损和磨损，
则不可使用，应更换新的皮带。
5、检查皮带机的压紧轮带架，确定是否有塌陷或破损，若有，则应
更换新的。
6、检查皮带机的安装板，细部是否正确，若不正确，则应立即更换
新的安装版。
7、检查皮带机及其安装地方的支架，若不牢固，应立即进行固定。
8、检查皮带机的机座，确定是否紧固或塌陷。
二、皮带机更换皮带施工步骤
1、断开皮带机电源，将安装板上的定位螺栓拆下，拆下安装板，拆
下安装板底部的旧皮带，拆下压紧轮带架，拆下调整螺栓，拆下安装板后，可以正确地将新皮带放入皮带机。
2、把新的皮带放在皮带机的两侧保持均衡，由两侧调整皮带的伸缩
位置，再用螺栓拧紧，拧紧扭力应达到8.8N.m，最后将压紧轮带架固定
安装板上，并以一定力矩拧紧。
3、安装新制作的皮带机安装板，细节应按照原来安装板的形状和位置。
燃煤发电C3皮带更换方案
日照钢铁有限公司30万燃煤发电燃料系统C3皮带更换施工组织方案编制：高书波审核：施保林河北荣威安装工程有限公司 2016年3月9日一、概况30万燃煤发电机组现阶段已经投产运行2年，燃料输煤系统C3输煤皮带磨损严重，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统安全稳定运行。
C3输煤皮带进行更换，皮带规格1400*6（+），总长度约计650米。
二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）。
2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）。
3、《输煤系统设备说明书》4、《输煤检修规程》5、《国家电力安全工作规程》（热力机械部分）6、现场实地勘察。
三、组织机构及工期1、组织机构2、劳动力配备本工程预计动用22人，钳工3人，电焊工4人，起重工2人，普工11人，管理人员2人，并根据现场要求与进度随时调换工作人员。
如工程进度要求，临时增加劳动力，作到多班工作制，努力完成工程计划。
3、工期2016年3月日开始皮带更换工作，工期4天4、工器具、材料四、更换方案1、工器具、材料准备：、现场照明设施到位、现场电动葫芦维修、修护，达到灵活好用。
、准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。
、卷扬机固定牢固，满足现场需要。
、皮带支架现场确认到位。
、硫化机、硫化所属工器具到位确认到位。
、芯胶、面胶、胶浆及清洗剂等材料到位。
2.检修步骤2. 1施工前安全措施：施工前对工作人员进行安全交底，对现场危险源进行辨识，学习SJP卡，并进行签字确认。
C3皮带机头、机尾电机停电，并在低压室挂禁止操作牌；C3皮带机头、机尾电机控制电源断电，并在现场挂禁止操作牌；关闭C3皮带落料门，并挂禁止操作牌；施工现场拉警戒线。
、拆除C3皮带尾部清扫器、跑偏装置，拆除C3皮带落料口防溢裙板，使其在拖动皮带过程中无任何阻挡。
将C3皮带尾部滚筒护罩拆除，以便于皮带接口。
、脱开皮带头部和尾部减速机联轴器连接螺栓，使卷扬机或斗轮机在拖动过程中皮带减速机无阻挡。
神新能源公司乌东煤矿主井皮带更换工程施工方案WORD文档
第一部分第一章工程概述一、工程概况1、乌东煤矿主斜井安装一部由西北煤机制造有限责任公司生产的DTL140/200/3*1250S 胶带输送机, 胶带机长度1275米，配置ST4500 1400*9.7(10+8)型胶带2600米，胶带机运行速度4.5m/s,胶带机采用三机拖动，胶带机于2009年8月份安装，至今已运行第7年，过煤量已经达到2350万吨，主井皮带机带面由于磨损，带面厚度由28mm磨损至21mm，皮带非工作面部分区域漏绳严重，现因安全生产需要，计划对该部输送机钢丝绳芯胶带进行更换。
2、该部输送机相关参数如下：输送机相关参数如下：输送机型号：DTL140/200/3*1250S；输送机厂家：西北煤机制造有限责任公司；输送量：2000t/h；带速：4.5m/s；输送机长度：1275m；输送机倾角：+10°—16°；胶带宽度：1400mm；胶带全长：2600m ；实用文档旧胶带型号：ST/4500；生产厂家：阜新环宇；旧胶带重量：88kg/m；每卷长度160米，每卷重量14.08吨；硫化接头数量17个。
新胶带型号：ST/4500；生产厂家：山东大工；新胶带重量：84kg/m；每卷长度250米，每卷重量21吨；硫化接头数量11个。
二、主要工程量1、拆除ST4500 1400*9.7(10+8)旧胶带2600米，敷设ST4500 1400*9.7(10+8)新胶带2600米，更换新胶带共计11卷，每卷250m，每卷21t。
2、硫化接头（12个）制作及（含一个试验硫化接头制作及检验工作），安装一套硫化机及配套专用配电开关、手压泵，硫化接头长4.2m。
合岔处硫化接头硫化平台制作、安装、拆除及硫化区域内相关设施拆除及恢复。
3、2台40T回柱绞车和3台30回柱绞车基础的施工及设备的安装、拆除。
4、在驱动机房南、北墙分别凿两个2000*800*370mm孔;35米*3米*5米胶带敷设栈桥平台和42米*6米*4米出带栈桥平台加工、制作及后期的拆除。
《给煤机皮带更换》课件
通过引人入胜的故事和案例，激发学习者对煤机皮带更换的兴趣。
煤机皮带的功能和重要性
输送煤炭
煤机皮带是将煤炭从矿山输 送到储存或加工设施的关键 工具。
提高工作效率
通过自动化输送过程，煤机 皮带可以大大带可 以避免潜在的事故和危险， 保障工人的安全。
总结与展望
通过本次课程，我们深入了解了煤机皮带的功能和重要性，学习了常见问题、更换步骤和注意事 项。希望这些知识能够帮助你在实践中更好地处理煤机皮带的更换工作。
煤机皮带更换的常见问题
1 磨损和裂纹
经过长时间使用，煤 机皮带可能会出现磨 损和裂纹，降低其性 能和寿命。
2 拉伸和松弛
由于频繁传送煤炭， 煤机皮带可能会出现 拉伸和松弛，导致传 送不稳定。
3 连接件损坏
连接煤机皮带的接头 和钢丝绳可能会受到 磨损和损坏，需要及 时更换。
煤机皮带更换的步骤和流程
《给煤机皮带更换》PPT 课件
让我们一起来探索煤机皮带更换的世界吧！在本次课程中，我们将深入了解 煤机皮带的功能和重要性，探讨常见问题，并分享更换步骤、注意事项、技 巧和窍门。
准备与导言
目标明确
在这一节中，我们将介绍煤机皮带更换的目标以及所需准备的材料和工具。
知识预热
了解煤机皮带的基本知识，包括其结构、分类和常见故障。
1
准备工作
检查工作区域安全，准备所需工具
卸载旧皮带
2
和材料。
按照正确的顺序和步骤，卸下旧煤
机皮带。
3
安装新皮带
将新煤机皮带正确安装到输送系统
测试和调整
4
中，并确保连接牢固。
测试新安装的煤机皮带，并根据需 要进行调整。
煤机皮带更换的注意事项
皮带更换安全操作规程范文
皮带更换安全操作规程范文一、目的为了确保皮带更换过程中的安全，保障人员的生命财产安全，特制定此操作规程。
二、适用范围适用于所有需要更换皮带的场所和设备。
三、操作前准备1、了解设备的使用原理和结构，熟悉操作流程；2、确保设备停机，并对设备进行有效的防护措施；3、准备必要的工具和备件，并进行检查，确保完好无损；4、培训人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书；5、必须有专人负责监督和引导操作，确保操作过程中安全规程的落实。
四、安全操作流程1、安全防护a. 切断电源，确保设备停机；b. 清除设备附近的杂物，确保通行畅通；c. 戴上必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；d. 在工作区域设置明显的警示标识，防止他人随意靠近。
2、解除张紧力a. 根据设备使用手册的要求，寻找皮带的张紧力调节机构；b. 使用相应的工具，逆时针松开张紧螺丝，解除皮带的张紧力；c. 注意螺丝的防滑防松措施，避免螺丝松动过程中带来的伤害。
3、固定设备a. 使用专用工具，将设备固定在适当的位置，防止设备晃动；b. 在固定过程中避免依靠或支撑在不稳定的物体上，以防设备倾斜或移动。
4、取下旧皮带a. 注意观察并记录皮带的位置、方向和连接方式，以便后续更换工作；b. 使用适当的工具，按照设备手册的指引，依次解除皮带的连接；c. 将旧皮带妥善处理，避免造成隐患。
5、安装新皮带a. 根据设备手册的要求，选择合适的新皮带；b. 将新皮带按照设备手册的指引，逐步连接到设备上；c. 使用适当的工具调整皮带的张紧度，在正确的张紧力范围内；d. 检查皮带的连接是否牢固，确认无误后继续下一步操作。
6、恢复固定设备a. 确认新皮带的连接正确无误后，使用专用工具仔细调整设备位置；b. 确保设备固定牢固，不会出现晃动或移动的情况；c. 清除设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
7、恢复张紧力a. 使用适当的工具，顺时针调整设备的张紧力；b. 根据设备手册的要求，调整至合适的张紧力范围；c. 注意螺丝的防滑防松措施，避免螺丝松动过程中带来的伤害。
皮带更换安全操作规程
皮带更换安全操作规程作者：机械维修工程师时间：2022年6月随着工业化发展及各个行业的需求不断增长，皮带在工业生产中得到了越来越广泛的应用。
但是，由于工作环境复杂，设备使用频繁，皮带老化、磨损导致更换的情况也更多。
然而，在这么一个需求持续增长的背景下，更换皮带的安全问题却一直是一大难点。
因此，为了保障人员生命安全，维护设备及保障生产的顺利进行，制定一套严格、实用、安全的皮带更换操作规程，是非常必要的。
1. 皮带更换前准备操作人员需要提前了解需要更换的皮带，包括型号、长度、宽度、轮毂直径等相关参数，并清理好所需工具，包括：•扳手•螺丝刀•轮毂护板•卸皮带工具•上皮带工具•托板•皮带压力表针对更换的具体情况，操作人员需要在更换前编制更换计划，制定安全措施，并事先与作业现场负责人核对安全预控措施，如：熄火、断电、锁定设备等。
2. 皮带更换操作步骤2.1. 卸除旧皮带操作前首先断开皮带力装置，关闭所使用的所有电源开关，拉开空气管路，防止驱动设备启动。
卸除轮毂护板，并使用扳手或螺丝刀卸下轮毂螺钉，将上、下轮毂拆卸，然后将旧皮带取下。
注意：旧皮带避免直接拉动，需采用相应的工具进行卸除。
2.2. 皮带规格校验取下旧皮带后，检查轮毂槽宽度、直径及凸出部分，比对新皮带的规格是否匹配。
如不匹配，应及时调整轮毂或更换新轮毂。
2.3. 安装新皮带根据规格要求，安装新皮带，并拉紧调整至适当位置。
注意：皮带安装时应避免拉伸过紧或过松，以免对正常工作产生影响。
2.4. 轮毂安装安装上、下轮毂，并使用扳手或螺丝刀紧固螺钉，装回轮毂护板。
注意：螺丝紧固一定要均匀，防止对轴、轮毂、皮带造成损坏。
2.5. 紧固皮带使用皮带压力表进行紧固力度的检测和调整。
并使用托板加负荷进行弯曲试验，以确保新安装的皮带无弯曲、裂缝等质量问题。
2.6. 设备调试升起设备，检查新安装的皮带是否有偏移、晃动等情况。
如有问题，应立即停止设备运行，进行必要调整。
皮带更换措施
皮带更换措施介绍皮带是一种常用的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于长时间使用或磨损，皮带可能需要更换。
本文将介绍皮带的更换措施，帮助您了解如何正确更换皮带，以确保设备的正常运行。
步骤1. 准备工作在更换皮带之前，首先需准备以下工具和物料： - 新的皮带 - 扳手 - 清洁布 - 动力装置的说明书（用于参考）另外，确保设备已经关闭并断开了电源，以确保安全操作。
2. 动力装置的解除张紧在更换皮带之前，需要先解除动力装置的张紧。
具体的步骤可能因设备而异，您可以参考设备的说明书来了解如何解除张紧。
3. 皮带的拆除接下来，使用扳手轻轻松开皮带的张紧装置，这样就可以轻松将皮带从滚轮或齿轮等部件上解除。
4. 清洁工作在安装新的皮带之前，务必清洁设备上与皮带接触的部件。
您可以使用清洁布将部件表面的灰尘和污垢清除干净。
这有助于延长新皮带的使用寿命并减少磨损。
5. 安装新的皮带将新的皮带缓慢放置到合适位置，确保正确套在相应的滚轮或齿轮上。
然后，使用扳手逐渐紧固张紧装置，直到皮带达到适当的张紧程度。
确保皮带的松紧度适中，不要过紧也不要过松。
6. 检查和调整安装完毕后，仔细检查所有连接部件和皮带的位置。
确保皮带没有歪斜或偏离正常位置。
如果需要，您可以调整张紧装置或皮带的位置，以确保它们的正常运行。
7. 测试设备在重新装配好皮带后，重新连接设备的电源，启动设备并进行测试。
确保设备可以正常工作，并且皮带没有异常噪音或跳动的情况。
如果发现任何问题，立即停止设备并检查可能出现的问题。
注意事项•在更换皮带之前，确保设备已经关闭并断开了电源，避免意外发生。
•在拆卸老旧皮带或安装新皮带时，要小心不要夹到自己的手指或其他物体。
•确保新的皮带与原来的皮带尺寸、材料等相同，以确保设备的正常运行。
•如果您对皮带的更换不确定，建议请专业技术人员或厂商进行操作，以避免不必要的问题和损坏。
结论通过正确的皮带更换措施，可以确保设备的正常运行和延长皮带的使用寿命。
主井煤场皮带更换措施1
永龙新兴（登封）煤业有限公司主井煤场更换皮带安全技术措施编制单位：机电队编制时间：2012-1-17主井煤场更换皮带安全技术措施根据主井煤场三部皮带现场使用情况，我队计划2012年1月18 日放假期间更换主井煤场三部皮带200米，计划施工时间两天。
为确保施工期间的安全、高效的完成主井煤场三部皮带更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全技术措施。
一、施工单位：机电队施工负责人：杨建朝技术负责人：张向辉安全负责人：王新圈二、主要工具及材料准备皮带夹具1套、倒链（2T）2台、皮带扣（YHD2000·6-9mm）3盒、皮带串条6根，皮带扣机一台、直角尺1把，棕绳（Φ25）20米、铁丝（8#）10公斤，钳子2把、活头扳手（300mm）4把，采刀2把。
三、施工前准备工作1.施工前，所有施工操作人员必须熟悉本次现场施工的所有内容。
2.所有材料必须提前运送至主井皮带附近，施工过程中现场负责人不能擅自离开施工现场，如有特殊情况需向队领导汇报得到同意后方可暂时离开。
四、施工工序把皮带运送到位→砸好待更换的皮带扣→找接头→闭锁皮带控制开关→上夹具→用倒链松张紧→断皮带→砸好断带处皮带扣→皮带对接→松夹具→松皮带至张紧状态→回收→试运转。
五、安全技术要求1. 施工负责人、现场负责人全面负责现场协调和平衡各项工作，以保证施工安全。
2. 施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。
3. 参加施工的人员必须认真学习本项安全措施，达到人人熟知的目的。
4. 施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。
5. 所有施工工具、材料必须经过专人验收，不符合的严禁使用。
6. 所有设备、设施，在投入使用前必须严格按照《机电设备完好标准》进行检修，符合相关要求。
10. 施工前，必须指定专人对机械索具、工具等进行检查，不合格的严禁使用。
11.施工前及施工过程中，必须将胶带机电源关闭并闭锁，同时悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌，并派专人看守。
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日照钢铁有限公司30万燃煤发电燃料系统C3皮带更换施工组织方案编制：高书波审核：施保林河北荣威安装工程有限公司2016年3月9日一、概况30万燃煤发电机组现阶段已经投产运行2年，燃料输煤系统C3输煤皮带磨损严重，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统安全稳定运行。
C3输煤皮带进行更换，皮带规格1400*6（+），总长度约计650米。
二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）。
2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）。
3、《输煤系统设备说明书》4、《输煤检修规程》5、《国家电力安全工作规程》（热力机械部分）6、现场实地勘察。
三、组织机构及工期1、组织机构2、劳动力配备本工程预计动用22人，钳工3人，电焊工4人，起重工2人，普工11人，管理人员2人，并根据现场要求与进度随时调换工作人员。
如工程进度要求，临时增加劳动力，作到多班工作制，努力完成工程计划。
3、工期2016年3月日开始皮带更换工作，工期4天四、更换方案1、工器具、材料准备：、现场照明设施到位、现场电动葫芦维修、修护，达到灵活好用。
、准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。
、卷扬机固定牢固，满足现场需要。
、皮带支架现场确认到位。
、硫化机、硫化所属工器具到位确认到位。
、芯胶、面胶、胶浆及清洗剂等材料到位。
2.检修步骤2. 1施工前安全措施：施工前对工作人员进行安全交底，对现场危险源进行辨识，学习SJP卡，并进行签字确认。
C3皮带机头、机尾电机停电，并在低压室挂禁止操作牌；C3皮带机头、机尾电机控制电源断电，并在现场挂禁止操作牌；关闭C3皮带落料门，并挂禁止操作牌；施工现场拉警戒线。
、拆除C3皮带尾部清扫器、跑偏装置，拆除C3皮带落料口防溢裙板，使其在拖动皮带过程中无任何阻挡。
将C3皮带尾部滚筒护罩拆除，以便于皮带接口。
、脱开皮带头部和尾部减速机联轴器连接螺栓，使卷扬机或斗轮机在拖动过程中皮带减速机无阻挡。
、对皮带机尾部拉紧装置松解，使胶带完全松驰，用2台10T倒链将张紧小车向前拉至最大位置。
、拆除阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置。
、在C3皮带尾部小间北墙凿1.6米*1米洞，并用槽钢挺住，防止墙体坍塌，便于向内输送皮带。
、在煤场北门水泥柱上用钢丝绳固定卷扬机，强度足以拉动皮带运转。
、将新皮带用吊车和平板车运至C3皮带尾部小间北面，并放置在临时支架上，皮带卷正对C3皮带中心，接口位置平行于皮带运转位置。
3、施工阶段皮带更换示意图、将斗轮机移动至导轨的最南部（斗轮机司机必须由专人操作，并听从统一指挥），并在两小车中间用自制皮带夹子加紧，然后用倒链固定在前车上。
用准备好的拉皮带卡子把下部旧皮带与新皮带卡在一起，卡子位置在尾轮下部，拿螺栓拧紧，割除多余的螺栓头。
、将卷扬机吊钩放到适当位置，并在旧皮带的另一端用皮带夹子搭接扣，固定在卷扬机吊钩上。
、启动斗轮机小车，用旧皮带拖动新皮带，在皮带拖动过程中配备对讲机对新皮带进入情况进行全程跟踪，一旦存在紧急情况应立即停止拖动。
、在卷扬机拖动皮带过程中，拉入一段新皮带，待斗轮机小车停止后，操作卷扬机负责通知旧皮带可进行割除，在皮带割除过程中应对卷扬机断电及将搭扣脱掉，防止卷扬机误动拖动皮带。
、将割除的旧皮带移出现场。
、待第一捆皮带拖入后，在新皮带尾部预留5-10米，将其与第二捆皮带进行胶接、硫化作业，次日确认皮带硫化位置合格。
,、重复作业项目，直至铺设皮带符合现场使用要求.、采用手拉葫芦将皮带拉紧至合适位置，将多余皮带割除.、将皮带转至合适硫化皮带区域，拆除作业现场托辊及支架，搭设硫化平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头(剥工作面接头第一个台阶时，应先将厚胶层剥下，然后前移40mm,剥第一层带芯，非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下。
从第二个台阶开始，每一层为一个台阶。
最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶，但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸) ，打毛(剥头工作完毕后，为去掉面上的残胶，必须进行打毛，以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中，打毛时，钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大，将布层打到起毛为止，深度不得超过布层的1/4，在进行打毛工艺时,必须保持清洁，不得有油污粘入，打毛后，可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉，并用甲苯擦拭干净，环境潮湿时，可用电吹风进行烘烤) ，涂胶(待甲苯充分挥发后，两接头先试对，看是否合乎要求，在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)，待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实。
4、调试：、确认本次作业所拆卸零部件已恢复完成。
、恢复机尾小间墙体。
、对皮带机送电，点动检查皮带机、皮带运转是否正常。
点动皮带运转正常后，再次启动皮带机，空载运行，重点关注皮带的跑偏程度并及时纠正。
、空载1h后，加载试车，重点关注皮带的跑偏程度，运行人员定期进行检查。
5、结束工作试运正常后，收拾工具。
完工后清理现场。
终结工作票。
五、安全风险要点及防范措施：1、现场作业人员劳保穿戴整齐，采取好个人防护措施，严禁酒后上岗。
2、皮带更换前对现场作业环境及检修通道情况进行确认，必须保持检修通道畅通，及时清除煤粉及杂物，保持检修无障碍。
3、要求检修人员备齐备足所需检修机具、吊具及用具并进行检查确认其性能好坏，如：卷扬机、手拉葫芦、胶接皮带工具及材料，钢丝绳。
4、组织检修人员、检修机具、吊具、用具及岗位操作人员及时到位做好现场的安全交底，并在交底记录上签字，确认好双方的停电挂牌。
六、质量保证措施综述：本工程将以ISO9001质保体系管理贯穿施工全过程，在项目经理的领导下，确保各职能部门充分行使职权，保证工程质量有效控制，质量管理体系运行正常。
为实现优质工程目标，特定如下质量保证措施：6.2.1提高质量意识，加强质量考核。
提高全体职工的质量意识，教育职工牢固树立“质量第一”和“业主至上”的观念，要求大家同心同德，全心全意，全力以赴，集中精力投入施工，为工程质量、进度的优质、准点而努力工作。
6.2.2加强质量体系内部审核和考核力度，对各部门和施工队、班组查出的不符合项进行跟踪封闭，并对相关责任部门、施工队、班组进行严格的考核与奖惩。
6.2.3实行内部质量验收与工程内部结算挂钩制度，总的原则是以内部分包项为单位，未经正式验收一律不结算，同时实行月度奖金与质量动态指标考核挂钩。
6.2.4优化质保体系，加强过程控制，在工程施工中，我们继续执行“质量一票否决制”，做到施工前严格审查作业指导书中的工作方法、施工程序以及质量标准，加大质检力度，使劣质量总是消灭在萌芽状态，养成做好施工记录、质检记录、验收记录等工作记录的习惯。
做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。
6.2.5强化组织措施，责任到人。
全面实行项目负责制，在项目经理的统一管理下，所有管理部门、施工队、班组实行内部竞标与“三包一保”项目负责制（包质量、包进度、包成本、保安全），以内部合同规范双方责、权、利关系，材料、机械部门及专业试验室和生活服务统一接受项目部的监督管理。
施工质量检验控制措施6.3.1确定适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。
6.3.2本工程将按照国家及原电力部发布的相关施工技术规范和质量评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本工程三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。
6.3.3在本工程开工前，对部颁验评标准中的质量控制点以及施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、采用新工艺、新技术、新材料的部位等在工程开工前经业主和我方共同确定并在三级质量检验评定表中书面明确，实施见证点（W点）和停工待检点（H点）控制模式，严格按规定执行。
严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制6.4.1本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主或监理验收），及施工班组一级自检，各专业工程处专职质检员二级复检，工程项目部专职质检员三级验收，业主或监理专业人员四级验收。
我方的所有验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中同步真实记录。
6.4.2本工程施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且经业主或监理审核备案。
6.4.3隐蔽工程项目施工结束后，我方在班组、专业工地和项目分公司三级验收合格后，将至少在隐蔽工程施工前或中间验收前48小时向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面批准隐蔽施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。
7、文明施工保证措施、文明施工管理7.1.1施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
7.1.2施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。
7.1.3施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。
7.1.4施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。
7.1.5施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。
7.1.6施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。
施工现场需做到：Ａ现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。
Ｂ现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。
Ｃ全体施工人员现场着装应保持整洁。
7.1.7施工现场发生的工程建设重大事故，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》进行处理。
7.1.8化学药品应分类存放，并标识清晰，做好防雨、防火、防爆、防中毒措施。
、场容管理7.2.1施工现场周围应封闭严密。
7.2.2施工现场大门设置统一式样的标牌，标牌面积为×0.5m，设置高度距地面不得低于1.2m。
7.2.3现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。
7.2.4施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。