压风机司机危险源辨识(正式版)

文件编号：TP-AR-L8595

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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压风机司机危险源辨识

(正式版)

压风机司机危险源辨识(正式版)

使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、工作流程

1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电

（摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸）→

PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）

→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起

→按下面板上"复位"键→再按"一般运行"键启动压风

机→ST400触摸屏运行状态显示"一般运行"状态，空

压机启动→检查ST400触摸屏各参数。

2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温

度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯

→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。

3、停机操作（按ST400触摸屏下方的"停机"键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕）。

二、危险源

1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；

2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机；

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

5、消防器材不合格；

6、接地装置失效；

7、带负荷分合隔离开关；

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；

9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施

1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗；

2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0.０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机；

3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语；

5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；

6、接地装置连接可靠，无锈蚀；

7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；

8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油；

9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

四、作业标准

1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗；

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、操作时必须一人操作，一人跟随监护；

5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；

6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；

7、因检修停电后，必须在刀开关操作手把上挂"有人工作，不准送电"警示

8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关；

9、空压机各部温度必须符合要求：

①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间；

②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃；

③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-

0.71MP；

④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-

0.5MP；

⑤打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色

区域内。

10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化（色、味、冒火等），各仪表指示正常，指示值达到规定，否则不得起动设备；

11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：

①机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内。

②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针

摆动大。

③运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。

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