给水泵运行方式调整的经济性分析
机组运行经济性分析
火力发电厂的热经济指标
三类：能耗量、能耗率、热效率 煤耗量 凝汽式电厂： 煤耗率 全厂热效率 煤耗量 总的指标 总热效率 热电厂： 发电方面 分项指标 供热方面
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凝汽式机组的热经济指标
汽耗量、热耗量 汽耗率、热耗率 机组热效率
凝汽式机组热经济指标之间的变化关系
总效率与分效率之间的变化关系 煤耗率与热效率之间的变化关系 热效率与热耗率之间的变化关系 煤耗率与热耗率之间的变化关系
再热蒸汽压力降：指高压缸排汽压力至中压缸进汽 压力间的压力降低值 再热蒸汽温度：指进入汽轮机中压缸前的蒸汽温度 ， 再热蒸汽温度降低1 ℃ ，影响汽轮机效率降低0.011 1 0.011 ％左右，影响发电煤耗升高0.19g/kW•h左右。 给永温度。是指汽轮机回热系统末级高压加热器出 口的给水温度。 一般情况下给水温度降低1℃，影 响汽轮机效率降低0.011％(百分点)左右，影响发电 煤耗率升高0.16/kW.h。
热电厂及供热机组的热经济指标
总的指标：燃料利用系数 热化发电率 分项热经济指标： 发电方面：发电热效率 发电热耗率 发电标准煤耗率 供热方面：供热热效率 供热标准煤耗率
供热煤耗的计算
热电分摊比：供热用热量占总热量的比例 发电供热总热耗量： 供热用热耗量： 供热标准煤耗量：总标准煤耗量*热电分摊比 供热标准煤耗率：供热标准煤耗量/热负荷 发电标准煤耗量：总标准煤耗量*（1-热电分摊比） 发电标准煤耗率：发电标准煤耗量/发电量 供电标准煤耗率：发电标准煤耗量/供电量
给水回热加热
作用：提高给水温度 减小冷源损失 给水回热过程的主要参数 回热级数 回热加热分配 给水最终加热温度 回热经济性分析：回热作功比
蒸汽中间再热
再热的目的 提高蒸汽初压、降低排汽压力，使湿度增大， 提高蒸汽初压、降低排汽压力，使湿度增大，降低内效 危及安全， 率，危及安全，蒸汽再热是保证汽轮机最终湿度在允许范 围内有效措施。 围内有效措施。 再热参数选择合适， 再热参数选择合适，再热是进一步提高初压和热经济性 的重要手段 。
热电厂补水方式改变对经济性的影响分析
热 电技 术
２０ ０ ６年 第 ３期 （ 第 ９ 期 ） 总 １
热 电厂 补 水 方 式 改 变 对 经 济 性 的 影 响分 析
王文君 ， 韩双 学 ， 肖兴 国， 张瑞 霞
（ 家庄 诚峰 热 电有限公 司 ， 北 石 家庄 ０ ０ ０ ） 石 河 ５ ８０
的 ６ ６型 凝结 水 泵 。高 峰 时段 运行 一 台 ６ ６型 凝 结 Ｎ Ｎ
水泵 ， 谷时 段运 行一 台 ４ ６型凝 结 水 泵 ， 保 证 了 低 Ｎ 既
机组 的 正 常运行 ， 又能够 有效 节约 厂用 电 。
３ ３ 凝汽 器 内部 改造 ．
凝 汽 器 内原 有 补水 管 是 一 根 （８ Ｉ ９的管 道 ， 补 ） 在
摘 要 在 热 电厂 运 行过 程 中 ， 常 通 过 除 氧 器 进 行 补 除 盐 通
器加热 蒸汽 量减 少 ， 约 了高 品质 的蒸汽 。 节
水， 保证 系统 正常 的汽 水 循 环 。根 据 改 传 统 的 除 氧 器 补 水 方
式 为 凝 汽 器补 水 方 式运 行 的 实例 ， 体 从 改 造 方 案 、 济 运 具 经 行 、 能 降耗 等 方 面进 行 了详 细 分析 论 证 。 节 关 键 词 冷源 损 失 汽 化 潜 热 真 空
控制。
组 ， ３台 唐 山锅 炉 厂 生 产 的 ８ ｔ 配 ０／ ｈ循 环 流 化 床 锅
炉 ， ２０ 于 ０ ０年 １ ０月份 投 产 。夏 季 工 业 热 负 荷 平 均 ５ ｔ ， 季工业 和 民用采 暖热 负荷 在 １０／ ０／ 冬 ｈ ５ｔ ｈ以上 。 投 产初期 是 通 过 除 氧 器 进 行 补 水 ， 盐 水 在 除 除
水管 道水 平方 向两侧各开 出 ３排 ∞ 的小 孔 ， 补水 成 水柱 状 喷人 。这 次 改造 更 换 了原 有 补水 管 ， 在 垂 并
电站给水泵驱动方式及特点分析
电站给水泵驱动方式及特点分析作者：刘鹏来源：《山东工业技术》2015年第01期摘要：火电厂电动给水泵耗电率占火电厂总厂用电率的20%-30%。
火电厂的热经济性不仅依赖于机组设计、安装，还与电厂运行方式和辅机的配置有紧密联系。
火电厂锅炉给水泵驱动方式主要有电动和汽动两种，转速高、功率大是汽轮机驱动给水泵的优势，相对电动给水泵而言，汽动泵更能节省厂用电，为实现电厂能量的综合利用，采用汽动泵配合主机进行滑压调节，从而减少节流损失，提高利用效率。
关键词：给水泵汽轮机;给水泵驱动;分类;特点1 给水泵驱动方式电厂给水泵驱动主要有以下三种，（1）电动驱动;（2）小汽轮机驱动;（3）主机驱动，现就这三种驱动方式予以介绍。
1.1 电动机驱动这种控制方式主要是由与泵配套的液力耦合器调整泵的转速，通过泵转速高低调节给水流量大小，或者通过给水调节阀来调整锅炉给水流量。
电动驱动给水泵设备简单、可靠性比较高。
其缺点就是当机组容量增大时，其对应的电动机、变压器及控制系统设备容量也增大，其成本也随之增大。
6000KW是当前生产的电动驱动给水泵的最大功率，在大功率汽轮发电机组中受其容量限制而不能广泛应用。
用来调节给水泵转速的联轴器基本分为两类：变速离合器和液力耦合器，液力耦合器因为其应用广泛和技术可靠而被广泛应用。
液力耦合器主要由泵轮、工作涡轮和起密封和固定作用的外壳三部分构成。
工作油是动能传递介质，主动轴通过泵轮把作用力传递给工作油，工作油得到动能后在惯性和摩擦力的作用下把动能传递给祸轮，从而带动从动轴转动，达到传递功率的目的。
通过调节工作油的油位可以有效的控制转速和功率的传递。
1.2 小汽轮机驱动火电厂装机容量逐步提高，机组初参数越来越高，为小汽机广泛应用提供了条件。
用小汽轮机带动给水泵，其优势就是浪费很少能量的前提下可以调整转速。
稳定可靠及参数合理的蒸汽是给水泵用小汽轮机带动的必要条件。
根据相关研究表明，电动机驱动给水泵适用于机组容量在250MW及以下机组。
给水泵变频改造可行性报告[管理资料]
![给水泵变频改造可行性报告[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f44206ff11dc281e53a580216fc700abb68528a.png)
给水泵变频改造可行性报告[管理资料]《给水泵变频改造可行性报告》一、引言给水泵是给水系统中的关键设备，它的运行效率和稳定性对整个供水系统的运行非常重要。
传统的给水泵使用电阻或者节流阀来调节流量，效率低下且能耗高。
因此，通过将给水泵进行变频改造可以有效提高其能效，降低能耗，提高整个供水系统的可靠性和稳定性。
二、目标本报告的目标是评估给水泵变频改造的可行性，包括技术可行性、经济可行性和环境可行性。
三、技术可行性分析1.变频技术原理变频技术是通过改变电机的电源频率来调节电机的转速，从而实现对泵的流量和扬程的精确控制。
这种调速方式比传统的节流调速更加高效、可靠。
2.变频系统构成3.技术可行性分析在技术方面，给水泵变频改造已经得到了广泛应用，验证了其可行性。
变频器的性能稳定，控制精度高，适用于不同规模、不同扬程和流量的给水泵。
同时，变频器还能够对电机的起动电流进行控制，延长电机的使用寿命。
四、经济可行性分析1.成本估算2.经济效益五、环境可行性分析六、结论根据对给水泵变频改造的技术可行性、经济可行性和环境可行性的分析，可以得出以下结论：1.给水泵变频改造技术成熟，应用广泛，能够提高供水系统的稳定性和能效。
2.给水泵变频改造的经济效益显著，能够在短期内收回投资，并减少维护费用。
3.给水泵变频改造有利于减少能源消耗，降低环境污染。
综上所述，给水泵变频改造是可行的，具有良好的技术可行性、经济可行性和环境可行性。
在实际应用中，应根据实际情况进行具体技术方案设计，并结合经济和环境因素进行综合评估和决策。
太仓港协鑫发电有限公司135mw机组电动给水泵驱动改小汽轮机驱动技术经济性分析
太仓港协鑫发电有限公司135M W 机组电动给水泵驱动改小汽轮机驱动技术经济陛分析赵国跃汰仓港协鑫发电有限公司，江苏太仓215433)抒”…4。
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"随着国家对节能减排工作的高度重视，．t l -'f b"业管理层也把节能降3400K W ，电流374A ，电压6K v ’转速2983rpm ，由上海电机厂制耗工作稍哥陶I 了公司发展的战略高度。
我公司近年来在如伺有效控制发造。
电J 戎本、深挖节能减排潜力等方面的措施成为企业攻关的重要课题。
4技术改造方案1概述4．1主设备L1公司概况及项目背景保留群1、#2电动给水泵，拆除#3电动给水泵，增装全容量汽动太仓港协鑫发电有限公司系中外合资企业，成立于2002年5月给水泵，根据现场特点，小汽轮机选取单缸凝汽式汽轮机，汽动给水泵10日。
公司主营燃煤发电、生产销售电热及其附属产品，并提供相应选为下供排水结构，配有功率为230kW 的电动前置泵。
小汽轮机由主的管理和技术服务。
公司占地2000亩，建有六台发蝴，其中两台机四抽供汽，额定功率为4．49M W ，转速变化范围为3000—135M W 、两台320M W ．两台330M W 机组，总装机容量6000r ／m i n ，排汽采取下排汽结构。
调速给水泵在单元制运行方式下的应用
调速给水泵在单元制运行方式下的应用摘要：文章介绍了发电厂合理使用调速给水泵在机组安全经济运行方面的优化使用方案，并对应用调速给水泵进行给水自动调节方面进行了探讨。
关键词：给水泵；液力偶合器；给水自动调节；滑参数运行引言在热力发电厂中，给水泵是重要的附属设备之一。
同时也是电厂辅机中功率消耗最大的设备。
中电国华电力股份有限公司北京热电分公司机组容量为200mw，采用单元制运行方式。
每台机组配有三台给水泵，其中一台（c给水泵）为配单勺管液力偶合器的调速泵，两台（a、b给水泵）为电动机直接驱动的定速泵，配用电动机功率均为2250kw，正常运行时为一台定速泵和调速泵运行。
两台给水泵正常工作时所消耗的功率占机组出力的2.25%，全厂给水泵所消耗电功率为厂用电量的24%左右。
因此给水泵的可靠性及经济性对发电厂来说是非常重要的。
虽然我厂每个单元有一台给水泵采用液力联轴器，但在实际生产运行中液力偶合器的优点没有完全体现出来，液力偶合器被当成了挠性联轴器。
甚至影响了设备的正常倒停备用。
如a、b定速给水泵运行时c给水泵不能作联动备用，主要原因就是c给水泵目前不能够全压启动，真若出现联动c给水泵的情况将造成给水管路流量、压力及汽包水位的急剧波动，相当危险。
根据给水泵及锅炉参数推出设计者设计思路是当汽包安全门在全开位置时并考虑给水管道损失的情况下给水泵应该能够保证锅炉额定出力时所需的给水量。
这个数值就是给水泵额定流量与锅炉蒸发量的差值。
这就是说在已经保证单元机组额定出力的情况下，还必然会导致给水调整阀较大的节流。
综上所述，我厂的现有设备并没有将配有液力偶合器的调速给水泵的全部优点发挥出来，在设备改造上还有很大的空间。
本文对这些问题作了一些探讨。
并提出若将两台定速泵或其中一台加装配用勺管调节形式的液力偶合器将能充分发挥液力偶合器的功效，提高运行调节的灵活性，并能降低一部分耗费在给水泵上的厂用电。
另外还针对本厂情况对使用液力偶合器的调速给水泵在电厂给水自动调节方面的可行性进行了探讨，同时，还涉及一些汽机随锅炉滑参数运行时使用调速给水泵的优点。
煤矿主排水泵经济运行的途径
煤矿主排水泵经济运行的途径摘要：煤矿井下的主要排水设备包括泵、给排水管道及其附件，这些设备不仅是矿井安全生产的固定设备，也是其中之一，因为运行时间长，具有很大的性能，因此提高主给水泵系统的效率，保持设备经济运行，降低生产成本，提高经济效益是非常重要的。
关键词：煤矿；主排水泵；经济运行；管理效果引言：煤矿主排水泵他的运行能耗很高，维护主排水泵经济的运行，是能够减小矿井之下的生产成本。
本篇文章主要探究的是煤矿主排水泵经济运行，讨论影响经济运行的原因，掌控主排水泵经济运行措施，以此实现企业长久稳定发展目标。
1主排水泵结构特点以大型排水泵为例进行分析，排水泵涉及到泵密封、轴承、转动、固定等部位。
第一，固定部位：涉及到导翼、前段、轴承体、中后段，由螺栓连接。
前段吸入口为水平向，后段吐出口为垂直向上。
第二，转动部位：涉及到叶轮、轴、平衡盘，转动部分为两端轴承支撑。
根据轴承标准节距合理调整泵级垫圈第三部分:带一行和两行圆柱轴承的泵第四、泵密封:泵的前、中、后连接面由旋转部分和泵的固定部分之间的润滑油密封，使用密封环管路套管防止进入轴承，使用耐用的橡胶密封铅和保护环。
[1]2主排水泵注意问题2.1泵装配与拆卸泵的装配质量对泵的性能有很大的影响，不同轧辊的输出轴应与输入轴对齐，同时严格确定泵的旋转和固定部分之间的间隙较小，从而增加了零件的磨损，降低了泵的使用寿命。
当间隙较大时，将会增加漏项，使水泵效率降低。
泵装配与装卸，应当遵循泵总装设图实施。
2.2泵安装除基础性安装要求外，本型泵安装还需要注意以下要点：第一，电机、泵联轴器保持间隙，间隙大于泵轴总窜量。
第二，电机、泵中心线处于同一水平线。
2.3启动第一，启动泵之前，使用手盘转动泵，确保泵运行灵活性。
第二，泵、电机相互脱离，注重检查电机转向准确性。
第三，将水灌入到泵内，抽查真空引水，同时关闭出口闸阀、压力表旋塞。
第四，水泵启动，开启压力表旋塞、真空表旋塞，同时开启出口闸门，直到压力表指征达到压力要求。
国产200MW机组汽泵改造前后的经济分析
国产200MW机组汽泵改造前后的经济分析作者：陈海峰来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：我厂现共有6台燃煤发电机组运行，总装机容量130万千瓦。
其中，#5－8机组为哈尔滨三大动力厂配套生产的国产200MW机组，汽轮机为N200-12.7-535/535型超高压、三缸三排汽、单轴、一次中间再热、凝汽式汽轮机（#5、6机为34型，#7、8机为55型），为了充分挖掘机组主、辅设备潜力，有效利用锅炉富裕蒸发量，减少厂用电，提高电厂净供电能力及给水泵运行的可靠性，我厂2003年开始利用200MW机组大修时将原四台机组乙给水泵（50%容量电动给水泵）拆除，安装一台全容量汽动给水泵，正常运行情况下为乙汽动给水泵运行。
为比较电动泵改汽动泵运行的经济性，本文提出一种简便、有效的计算方法以，对两种运行方式下的煤耗进行了估算，同时根据近期6号机组相关试验结果，对本计算方法进行了验证。
关键词：200MW汽轮机组汽动给水泵改造经济性煤耗中图分类号：TK26文献标识码： A 文章编号：1、系统概述我厂200MW单元机组给水系统配备3台给水泵，其中一台为全容量给水泵（英国WEIR 泵），两台半容量给水泵（沈阳泵），正常情况下WEIR泵长期运行，WEIR故障或机组启停、深调峰时，倒半容量水泵运行。
给水泵调节方式为液力偶合器调节。
因偶合器的调节效率近似于其转速比，故在低负荷时，给水泵的运行效率很低。
即液力偶合器调节属于低效变速调节。
随着机组低负荷运行时间的增加和节能减排任务的深入贯彻和实施，根据本厂的热力系统，充分挖掘机组主、辅设备潜力，有效利用锅炉富裕蒸发量，利用机组检修机会，将一台半容量的电动给水泵更换为全容量汽动给水泵，实现减少厂用电，提高电厂净供电能力，提高能源利用率，获得较好的社会效益和以济效益2、有关数据来源因电动给水泵改为汽动给水泵后很长时间内，没有专门进行过电泵和汽泵两种运行方式下经济对比试验，本文参与对比的相关数据来源于有关资料介绍及先前的有关试验数据。
优化运行方式改善机组经济指标
优化运行方式改善机组经济指标摘要：通过优化机组启动过程，合理安排锅炉启动上水方式，调整辅机运行，节能调度机组运行，优化脱硫系统方式，合理配煤掺烧，从而实现降低机组的能耗，提高运行经济性的目的。
关键词：优化运行；节能降耗一、概述鸭溪发电厂装机为4×300MW，#1、2锅炉采用北京巴威公司生产的引进美国巴威公司技术的产品，为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉，型号为B&WB—1025/17.4—M；#3、4锅炉为东方锅炉厂生产的引进美国CE公司技术的产品。
锅炉为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，固态连续排渣，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉，型号为DG1025/18.2-Ⅱ15；汽轮机为汽轮机为东方汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537－8型亚临界、一次中间再热、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，配两台汽动给水泵（正常工作汽源为四段抽汽），一台电动给水泵；脱硫系统采用贵州星云环保有限公司设计，采用技术成熟的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置的主体采用一炉一塔配置。
鸭溪发电厂机组至建成投产以来，由于汽轮机热耗偏离设计值较大，机组的启动时，采用电泵上水，双风烟系统运行方式启动，启动前炉底加热投运不充分；正常运行时，机组平均负荷达不到经济负荷，而辅机运行方式不合理；脱硫系统调整方式简单，运行人员缺乏调整经验，造成厂用电率偏高，以上问题直接影响到机组能耗指标，导致供电标煤耗、厂用电率偏高，通过对能耗指标的对比分析，查找原因，组织专业人员到兄弟电厂学习调研，根据我厂的实际情况，逐步分析、试验和总结，进行了运行方式的优化工作，取得了较好的效果，形成了一整套基本的运行调整方式，保持机组在较高经济方式下运行。
二、主要运行方式优化1、给水泵运行方式优化（1）机组启动时锅炉上水方式优化。
锅炉启动上水时，尽可能少用电泵上水，而采用汽泵前置上水，当汽轮机真空建立后，锅炉点火前尽早用辅汽冲一台汽泵备用，锅炉起压后再用汽泵上水，电泵的只做备用；机组负荷至60MW 时，用四抽汽源启动另一台汽泵做备用，负荷至120MW 以上时，备用汽泵并入给水系统运行，汽源倒为四抽供汽，这样两台汽泵运行，电泵联动备用。
330MW机组给水泵改造经济性分析
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电站给水泵汽轮机在主机低负荷工况运行时的经济特性分析
产给水泵普遍存在 着与主机 不配套 、 运行 工况偏 离最佳 工况点 、 耗 电大、 效率低等 问题， 影响 电厂的经 济效益， 因此提 高给水泵效率和运行经济 性是 火力发 电厂 节能工作 的有 效途径之一 。
【 关键词 】 电厂锅 炉； 给水 泵汽轮机 ； 低工 况运行 ； 技术先进 ； 经济合理 ； 节能减排 ； 综合 效益
０ 引言
为 了使给水泵汽轮机在主汽轮机低负荷工况是能够正常 的工作 ． 就必须采用某种措施使其保证发出足够的功率来驱动给水泵 ． 而不 至 于使系统瓦解 。 通常 ， 在主汽轮机低 负荷工 况运行 时 ， 给水泵 汽轮机有 以下几种运行方式。 ’
电动泵的容量 问题 ． 若 电动泵的容量小 于运 行汽动泵 ． 当运 行汽动泵 故障或跳闸后 ． 短时 间内只能依靠电动泵联 动来维持主机 运行 ． 运行 人员必须 同时将机组负荷快速降至于电动泵容量 相配的负荷 ． 对于此 时汽轮机 的安全运行 问题应予充分的考虑。此时 ． 汽动给水泵的可靠 性 与运 行人员能否正确处理 异常情况密切相关 ． 因此 ． 仅仅依 靠优化 试验 的结果来确定给水泵组的经济运行方式是不 够的 ． 还应充分考虑 到泵组 的安全运行 问题 在采用辅助 电动给水泵的系统中 ． 由于电动 给水 泵与汽动给水泵 的控制给水流量 的方式不同 ． 因此理想 的运行方式是 让电动泵全容量 工作 ． 而用汽动泵来调整给水流量 ， 但 是这样机组 的经济性就降低 了。
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
深度调峰条件下给水泵运行方式优化
深度调峰条件下给水泵运行方式优化摘要：火力发电机组参与深度调峰时，由于负荷的变化较大，引起给水流量的大幅变化，给水泵安全运行面临严峻考验。
本文就火电机组参与深度调峰时对汽动给水泵组的影响进行研究分析，并介绍了运行方式优化措施，为火力发电厂机组安全稳定运行提供借鉴和参考。
关键词：给水泵汽轮机；汽蚀；最小流量再循环1 前言某4x350MW电厂，每台机组配置2台50%容量汽泵，2 台机组为一单元，配置1台50%容量电动备用泵；汽动给水泵组由给水泵汽轮机、给水泵组成。
自2018年机组参与新能源消纳以来，由于负荷的变化较大，引起给水流量的大幅变化，引起进汽管道拉裂、进汽速关阀滤网破损以及机组非停事件等问题。
分析机组参与深度调峰对汽动给水泵组的影响并制定有效的防治措施，对机组的安全运行至关重要。
2 深度调峰时对汽动给水泵组的影响2.1 对给水泵汽轮机进汽管道及进汽速关阀的影响。
正常运行时给水泵汽轮机采用四抽、辅汽作为低压汽源，冷再作为高压汽源，辅汽作为启动汽源。
正常运行时，四抽及辅汽汽源并列运行，两路汽源通过压力高低实现无扰切换。
当高负荷运行时，低压汽源无法满足小机出力时，冷再汽源介入运行。
当机组快速调峰消纳新能源时，机组由满负荷快速降低至 50%负荷，消纳结束后，负荷快速升至满负荷。
由于给水泵汽轮机三路汽源压力、温度不同，且四抽压力随机组负荷变化，机组负荷的变化导致给水泵汽轮机进汽温度、压力频繁变化，汽源频繁切换，其中，温度由355℃至270℃变化，压力由1.1Mpa至0.5Mpa变化，平均每日温度、压力交变8次左右，影响管道金属性能及进汽管道屈服强度。
频繁变化的温度、压力对进汽管道产生交变应力，可能造成小汽轮机进汽管路暖管不充分，小汽轮机进汽温度突降，甚至小汽轮机进水等恶性事故【1】。
该电厂从2018 年新能源消纳开始，由于汽源选择不当，暖管不充分等问题，大量的冷水、冷汽积聚在进汽管道的疏水盲段中。
导致进汽管道拉裂、进汽速关阀滤网破损等问题，必须停运小机运行更换管道，清理滤网碎片时更需要对小机解体，检修工作量大，检修难度大；同时，停运小机，为确保机组给水流量，需启动电泵运行，一台汽泵与电泵并列运行，机组协调无法投运，且电泵运行，消耗大量厂用电，严重影响机组安全、经济运行。
联合循环电厂给水泵变频改造节能分析
联合循环电厂给水泵变频改造节能分析作者：林道泽来源：《科技资讯》 2012年第9期林道泽(中海海南发电有限公司海南洋浦 578201)摘要:文章以中海海南发电有限公司高压给水泵变频改造为例,分析对高压给水泵进行交流变频改造的必要性及可行性;分析变频改造前后的经济性和节能效果,说明给水泵变频改造是电厂节能降耗的可行途径。
关键词：联合循环；给水泵；变频；节能中图分类号：TP2文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(c)-0000-001 高压给水泵运行中存在的问题洋浦电厂拥有两套联合循环机组，总装机容量440 MW，燃气轮机为西门子公司生产的V94.2重型燃机，以燃用天然气并执行调峰运行。
两台杭州锅炉厂设计制造的双汽、双压带除氧无补燃式自然循环余热锅炉，相对配套的两台哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的双压、单轴、单缸、冲动、凝汽式汽轮机组。
投运初期，余热锅炉高压给水调节阀多次出现故障，导致高压汽包水位失控，造成故障停机，严重影响电厂安全生产。
经分析找出了问题：设计单位以额定工况进行设备选型，并按规程留下一定的裕量，没有充分考虑洋浦电厂机组运行特殊性。
洋浦电厂运行方式是每天只在晚上用电高峰时段的3~ 4小时才能带满负荷，其余时间都只带部分负荷运行。
有时后半夜低至30%多负荷（按联合循环的总出力计算）。
机组大部分时间远离额定工况运行，离设计点相差甚远，设计上的高压给水泵出口压力调节能力明显不足（仅20%流量调节）。
余热锅炉高压给水调节阀设计工作压差应小于1.2MPa而运行中的高压给水调节阀实际工作压差达10MPa，比标准工作范围高出近10倍，致使高压给水调节阀长期在高压差的振动中运行并承受巨大的节流损失，阀芯也在不断冲刷中损坏。
这就是造成余热锅炉高压给水调节阀损坏的根本原因。
2 给水泵的变频改造给水泵的调节方式包括节流调节、回流调节、变频调节等。
其中，变频调节是一种高效节能的调节方式，是对给水泵等大功率旋转机械实施变频控制改造，实现电厂节能减排目的的一条非常有效的途径。
300MW机组汽动给水泵组参数变化对主机经济性的影响要点
翟培强（华阳发电有限责任公司，河南三门峡472143）摘要：国产300MW火力发电机组大都采用小汽轮机驱动给水泵。
小汽轮机与给水泵（汽动给水泵组）的参数变化对主机经济运行有着较明显的影响。
本文通过对一台国产300MW机组的分析，定量地给出二者之间的变化关系。
关键词：汽动给水泵组；主机；经济性0 前言火力发电厂中，给水泵是构成机组热力循环所不可缺少的设备之一。
因此，作为机组运行中的重要辅机，其运行状况对整个机组的经济性有着较明显的影响。
然而日常人们对机组进行经济运行状况分析和评估时，却往往容易忽视这一要素。
国产300MW火力发电机组给水泵的驱动方式一般分两种：小汽轮机驱动和电动机驱动。
但在生产实际中，却大都采用小汽轮机驱动给水泵运行，很少使用电机驱动。
下面以一台国产300MW汽轮机组汽动给水泵运行参数变化对经济性影响为例来进行分析。
1 概况国产300MW机组为亚临界一次中间再热两缸两排汽凝汽式机组，高中压合缸，低压缸对称布置。
高压缸布置有一、二段抽汽，分别对应于#8、#7加热器；中压缸布置有三、四段抽汽，分别对应于#6、#5加热器；低压缸布置有五、六、七、八段抽汽，分别对应于#4、#3、#2、#1加热器。
其中#8、#7、#6加热器为高压加热器，#5加热器为除氧器，#1--#4加热器为低压加热器。
机组配置两台50%的汽动给水泵，驱动给水泵的汽轮机可由高压和低压两种汽源单独或同时供汽，主机正常运行时驱动给水泵的汽轮机低压汽源取自四段抽汽，也可使用高辅汽源。
高压汽源为来自锅炉的新蒸汽。
机组正常运行时，高压汽源几乎不用。
因此，下面以低压汽源为例进行分析。
2 给水泵汽轮机对主机经济性的影响1、机组的主汽流量935t/h;四段抽汽的焓值3135.1kJ/kg;机组凝汽器处排汽焓值2355.7 kJ/kg.给水泵汽轮机的耗汽量33.984 t/h。
2、新蒸汽的等效焓降下降值（运用等效焓降法计算[1]）ΔH=αf(h5-hn)（1）将以上有关数值代入可得:ΔH=（33.984/935）× (3135.1-2355.7)=28.3285 kJ/kg.3、装置经济性的降低值:δηi=ΔH/(H-ΔH)×100%（2）将以上有关数值代入可得:δηi=28.3285/(1184.3-28.3285)×100%=2.45%4、机组煤耗的变化值(取机组的煤耗值为345g/kwh)ΔBb=Bbδηi（3）将以上有关数值代入可得:ΔBb =345×2.45%=8.5g/kW·h3 给水泵组运行参数变化对主机经济性的影响驱动给水泵汽轮机的参数：进汽压力0.786MPa，进汽温度338.9℃，背压6.57kPa。
滑压运行优缺点
滑压运行优缺点一、经济性方面优点：1、低负荷时，给水泵转速低，耗功少；2、调节门全开或部分全开，节流损失小；3、容积流量不变，喷嘴和动叶出口流速不变，调节级效率高；4、较低负荷时，蒸汽比热减少，能维持蒸汽额定温度不变。
缺点：低负荷时，主蒸汽压力低，循环热效率低。
二、安全方面优点：1、蒸汽温度变化不大，金属热应力、热变形小，允许负荷变化速度大，安全可靠性高；2、低负荷时，锅炉受热面、主蒸汽管道、汽机调节级等高压部件都在较低应力状态下工作，有利于延长机组寿命；3、较低负荷时，蒸汽比热减少，能维持蒸汽额定温度不变，末级湿度较小；4、调节系统工作稳定，机组振动小。
缺点：1、锅炉的储热能力降低，适应电网负荷变化的能力减弱；；3、压力变化容易引起管壁超温。
汽轮机的负荷调节方式有几种？各有什么优点？解答：汽轮机的负荷调节的方式有喷嘴调节、节流调节、滑压调节和复合调节四种。
喷嘴调节和节流调节是定压运行机组采用的负荷调节方式，在外负荷变化时，通过改变调节阀的开度，使进汽量变化，改变机组的功率，与外负荷的变化相适应。
采用喷嘴调节的汽轮机，在外负荷变化时，各调节阀按循序逐个开启或关闭。
由于在部分负荷下，几个调节阀中只有一个或两个调节阀未全开，因此在相同的部分负荷下，汽轮机的进汽节流损失较小，其内效率的变化也较小。
从经济性的角度，当机组负荷经常变动时，这种调节方式较为合理。
汽轮机采用节流调节，在部分负荷下，所有的调节阀均关小，进汽节流损失较大，在相同的部分负荷下，其内效率相应较低，因此这种调节方式仅适应于带基本负荷的汽轮机。
另外，采用节流调节的汽轮机没有调节级，在工况变化时，高、中压级的温度变化较小，故启动升速和低负荷时对零件加热均匀。
采用滑压调节的汽轮机，在外负荷变化时，调节阀保持全开，通过改变进汽压力，使进汽量和蒸汽的理想焓降变化，改变机组的功率，与外负荷的变化相适应。
在相同的部分负荷下，由于所有的调节阀均全开，节流损失最小。
厂用电率偏高的原因分析与对策
厂用电率偏高的原因分析与对策摘要漳泽电厂由于受设备系统、运行方式、机组负荷、技术管理等诸因素影响，厂用电率偏高，直接影响到全厂的经济性，根据电厂多年的运行情况，进行详细分析、归纳、总结，并采取相应措施，使厂用电率得到有效控制，达到了节能降耗目的，经济效益显著。
关键词厂用电率; 原因分析; 对策漳泽发电厂总装机容量1040MW，其中100MW机组2台，为国产三相二极隐极式双水内冷发电机；210MW机组4台，为三相隐极同步发电机。
机组厂用电是通过高厂变直接由发电机出线处引出，汽机、锅炉各主要辅机电源均取自厂用电6KVA、6KVB段。
全厂主要辅机用电情况见表1。
泵与风机是火力发电厂的两类重要辅助设备。
这些设备的可靠性和耗电量大小直接关系到整个电厂的安全经济运行。
根据对给水泵、水冷泵、凝结泵、引风机、送风机、热风机、排粉机、磨煤机等设备的统计，其用电率占全厂厂用电率的85℅以上。
因此搞好电厂辅机的节电工作具有重要的意义。
1厂用电率偏高的分析与对策1.1 结合实际，科学调度随着我国工农业生产的不断发展，在迅速增长的用电量同时，电网峰谷在迅速增大。
为此，各种类型的大小机组不得不参与电网调峰运行。
由此产生的低负荷时厂用电率升高，发电成本升高，严重影响全厂的经济效益。
所以，电厂调度必须根据机组负荷，合理调整辅机运行方式，使全厂在调峰过程中厂用电率控制到最好水平。
1.1.1 优化循环泵运行方式：循环泵是电厂实际使用量和单机容量都很大的大型水泵，是火电厂厂用电的主要消耗源，因此，降低循环泵耗电率具有十分重大的经济价值。
表1 全厂主要辅机用电情况我厂循环水系统，采用母管制运行方式，1号循环水母管独立运行，供2台100MW机组循环水；2、3号循环水母管并联运行供4台210MW机组循环水。
当全厂负荷1040MW时，两台小泵供2台100MW机组用水，3台大泵供4台210MW机用水；当负荷降至900MW时，停一台小泵，开启循环水母管联络门，将循环水母管并联运行，这样可以将原来的"三大两小"调整为"三大一小"；当负荷继续降低时可启动小泵，而停止大泵，变为"二大二小"。
配液力偶合器电动给水泵经济运行分析与改进
３ 给 水 泵 组 单 耗 高 原 因分 析
（ ） 表 １可 以看 出 ， １从 给水 泵液 力偶 合器 勺 管开 度 不 超 过 ７ ， ８ 给水 泵转 速 小 于 ５２ ７ｒ ｍｉ ， 于给 水 ０ ／ ｎ 低 泵设 计 转速 ５６ ０ｒｒｉ ， 大低 于偶 合 器变 速 后转 速 ５ ／ ｎ 大 ａ
为 液力 效率 。
因此 ， （ ） 变为 ： 式 ２可
一 。 …１ ｍ １ Ｔ ／ ｌ ＇
㈩
图 ２ 机 组 负 荷 与 给水 泵 单 耗 关 系 曲线
为泵 轮 的机 械效 率 ， 为 涡 轮 的机 械 效 率 ，ｈ ’ ７
如果 机组 采取 滑 压 运 行 方式 ， 负荷 下 给水 泵 出 低
于输 入 功 率 Ｐ ， 者 的 比值 就 是 偶 合 器 的 传 动 效 率 。二
。
６２ ５ｒｍｉ， 得偶 合器 长期 处于 低传 动 比下工 作 ， ７ ／ ｎ 使 滑
．
１ ２
一
差较 大 ， 合器 效 率较低 。 偶
（） ２
（ ） 组 低 负 荷 运 行 时 ， 水 泵 单 耗 高 达 ８ ３ ２机 给 ．３ ｋ ｍ。 Ｗ／ 。从试 验结 果 可 以看 出 ， 荷高 时 给 水 泵单 耗 负 低， 而负荷 降低 时 ， 给水 泵单 耗 随之升 高 。机组 负 荷与 给水 泵单 耗关 系 曲线 如 图 ２所示 。
偶合 器在 运行 中 ， 泵轮 转速 要稍 大 于 涡轮 的转
速 ，， ｚ 只有 这 样 泵 轮 出 口油 压 才 能 高 于 涡 轮 人 口油 压 ， 而 完成 扭 矩 传 递 。泵 轮 与 涡轮 的转 速 差 与 泵 轮 从
转速 之 比称作 液力 偶合 器 的滑差 ， Ｓ表 示 ： 用
定速给水泵经济调度分析
炉 四机 下 ， 炉 补 水 量 在６ ０ Ｈ左 右 ， 锅 ６ Ｔ／ 安 排 ＃ １ ＃ ２ ＃７ 给 水 泵 运 行 ， 其 避 免 、 、 等 尤 体 调 度 方案 如表 ２ 示 。 所
水 泵 只 能 在 低 效 区运 行 ， 量 的 电 能 消 耗 运 检 修 ， 成 锅 炉总 蒸 发 量 下 降 ， 时 运 行 ＃４ ５ 水 泵 运 行 ， 成 给 水 耗 电上 升 。 大 造 此 、给 造 具
６． ８ ｗｈ ｔ ， 合 厂 用 电率 下将 到 １ ． １ｋ ／汽 综 ２
的 运 行 台 数 来 满 足 锅 炉 补 水 需 要 。 锅 炉 在
（ 锅 炉 蒸 发 量 与 给 水 泵 总 出 力 大 致 匹 配 或
泵 均 为 定 速 给 水 泵 ， 能 通 过 调 度 给 水 泵 看 ， 此 情 况 下 运 行 出 力 较 小 的 ＃７ 水 时 ） 尽量 运 行 ＃３ ４ ５ ６ 出 力较 大 的给 水 只 在 给 ， 、 、 、等 泵 ， 全 可 满 足 锅 炉 给水 要 求 ， 日给 水 耗 泵 ， 完 且 少转 或 不转 ＃１ ＃２ ＃７ 、 、 给水 泵 ｌ 但在 三
炉 总 蒸 发 量 大 致 相 同 的 情 况下 ， 月 ２日运 电 却 下 降 至 ８ １ 万 ｋ ４ ．７ ｗｈ， 水单 耗 下 降 至 给 行 ＃ １２５ 、 、给水 泵 ， 给水单 耗５ ６ ｋ ／ 汽 ， ．６ ｗｈ ｔ
水 单 耗 降 为５ ４ ｋ ／ 汽 ．证 ， 结出不 同 进 验 总
行 两 台 给 水 泵 ， 成 的 节 流 和 沿 程 损 失 较 给 水 泵 ， 日可 节 约 电 能８ ７ ｋ 造 每 １ ０ ｗｈ。
二是 由于 锅 炉 总 出 力 在 ６ ０ Ｈ左右 ， ５ Ｔ／ 由 以上 分 析 及 实 际 运 行 结 果 可 确 定 以 机 炉 方 式 下 合 理 的 给 水 泵 调 度 方 案 ， 达 大 。 以 三 台 给 水 泵 总 出力 远 大 干 锅 炉 需 求 ， 据 下 给 水 泵 调 度 原 则 ： 采 暖 期 五 炉 四机 时 根 在 到 经 济 运 行 目的 。 由于 西 安 热 电有 限责 任 公 司 七 台 给 水 给 水 泵 日耗 电来 及 给 水 泵 具 体 出力 大 小 来
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给水泵运行方式调整的经济性分析
常屹窦喜平
（内蒙古京隆发电有限责任公司，内蒙丰镇 012100）
摘要：本文通过现场试验，分析记录给水泵在不同运行工况下单台给水泵与两台给水泵参数，计算能耗，最终通过改变给水泵运行方式，调节给水泵不同工况下的运行参数实现给水泵节能。
关键词：厂用电；电耗；背压
0 前言
内蒙古京隆发电公司给水泵设计为3台50%容量的电动给水泵组，额定工况运行时2台运行1台备用，主泵为上海电力修造总厂有限公司生产的FK4E39M型多级离心泵，耦合器为德国生产的R17K500M型液力耦合器，选配电机为SIEMENS公司生产的11000KW水冷却电机，按照设计要求，机组负荷大于300MW时，启动2台给水泵，另外一台备用。
为了满足汽包上水的要求，保证机组安全运行，通过热工逻辑实现，当机组负荷大于350MW时，若发生一台给水泵跳闸，且备用给水泵未联动，即触发RB（快速降负荷）保护，机组自动减燃料至300MW 所对应的燃料量。
在机组运行过程中发现，420MW负荷以下两台给水泵运行，每台给水泵电流、流量均有较大余量，决定通过给水泵在不同负荷下调整运行方式试验实现给水泵节能。
1、设备性能的探讨
两台机组给水泵均为上海电力修造总厂引进型给水泵，给水泵设计流量为：1295 m3/h，扬程为：2276.5m，额定转速：5690 r/min，从离心泵的性能曲线中我们可以看出，随着水泵的流量增大，水泵的扬程会相应的增大，水泵的轴功率也会相应的增大，为此电机的选型要更加严格，而我厂电机功率为11000KW完全能够满足工况变化的要求，
电动调速给水泵给水调节系统在较高负荷下（大于30%）采用三冲量调节控制的原则，使给水由主给水管道进入锅炉。
在低负荷下由于蒸汽参数低，负荷变化小，汽包假水位现象不太严重，维持给定水位的要求不太高，加之蒸汽流量和给水流量小而很难准确测量等原因，所以低负荷下给水采用单冲量旁路调节控制方法。
由于我厂变速给水泵给水调节系统是在给水管道阻力特性曲线给定（或基本恒定）的情况下通过改变给水泵转速来改变给水泵特性曲线，实现调节给水流量、控制蒸汽发生器水位的目的。
在300mw以上负荷时，给水系统是三冲量调节控制，给水泵转速调节机构将给水泵组转速从n1调整到n2，给水泵特性曲线将从Q–H1改变到Q–H2，在给定给水管路阻力特性曲线（此处为恒定值）的情况下，由于水泵的流量增大水泵的扬程也相应的成比例增加，实现了给水的正常调节。
在正
常运行时，420MW负荷时，单台给水泵运行时流量为1284 m3/h，压力为15.23MPa，流量以及压力均在设计范围之内，在同样负荷下，按照设计要求运行两台给水泵，流量分别为621.22 m3/h和594.81 m3/h，压力均为14.8 MPa，由此可见在负荷小于420MW情况下完全可以运行一台给水泵。
电动给水泵前置泵为卧式双吸口式，给水泵为卧式多级双壳芯包式。
所有泵、叶轮、扩散段和涡壳的布置在不同流量时均能够提供充分的径向平衡。
前置泵主要部件采用抗汽蚀材料制造，使给水泵组具有良好的抗汽蚀性能。
当出现负荷波动或机组跳闸等不稳定工况时，泵能安全运行而不发生汽蚀。
在所有运行范围内，前置泵的扬程大于给水泵主泵所需要地必需汽蚀余量，并留有一定的裕量以抵消电厂中系统瞬变引起的变化，现场试验证实，420MW 负荷时一台给水泵运行，前置泵出口压力可以达到2.20MPa，而主泵首级叶轮中心处需要的吸入净正压头为45米，通过设计院进行除氧器暂态计算，可以保证给水泵在机组跳闸时，不会发生汽蚀。
保证了前置泵性能与给水泵相匹配，在任何允许运行工况、变工况及甩负荷的情况下均能保证主给水泵不会发生汽蚀。
2、现场运行方式试验
在机组运行过程中，通过进行给水泵带负荷能力试验，分析给水泵在不同工况下的各项参数，比较给水泵不同方式运行对于机组的稳定性影响得出结论，在保证汽包水位相对稳定，且背压在15kPa的情况下，每台给水泵均可带420MW负荷长期安全运行。
单泵运行和双泵运行耗电量试验结果如下：
（1）机组负荷360MW、背压6kPa、主汽压力13.5MPa，两台给水泵运行给水泵耗电量统计：A给水泵两个小时的耗电量为10953kWh；
B给水泵两个小时的耗电量为11084kWh；
所以两台给水泵在负荷360MW平均每小时耗电量为11018.5kWh。
（2）机组负荷360MW、背压6kPa、主汽压力13.5MPa，单台给水泵运行：A给水泵单泵运行两小时耗电量为8325+8365=16690kWh；
所以单台给水泵在负荷360MW平均耗电量为8345kWh。
（3）机组负荷420MW，机组背压7kPa、主汽压力14.3MPa，两台给水泵运行每小时耗电量12929kWh。
（4）机组负荷420MW，机组背压7kPa、主汽压力14.3MPa，单台给水泵运行每小时耗电量8829kWh。
（5）机组负荷420MW，机组背压7KPa，单台给水泵运行给水流量1284t/h,给水压力
15.13MPa。
（6）机组负荷420MW，机组背压7KPa，两台给水泵运行给水压力均为15.13MPa，给水流量分别为621.22 t/h和594.81 t/h，合计流量为1226.03 t/h，可见单台给水泵运
行能够满足锅炉正常上水要求。
图1 单台给水泵和两台给水泵运行耗功对比情况图
3、结论
通过现场试验证实，负荷360MW两台给水泵运行比单台给水泵运行给水泵每小时电耗降低11018.5-8345=2673.5kWh；负荷420MW两台给水泵运行较单台给水泵运行每小时电耗降低12929-8829＝4100 kWh。
全月按夜间平均负荷360MW单泵运行9个小时、白天420MW负荷以下平均运行2小时、机组月平均负荷420MW计算，执行低负荷单台给水泵运行，较双泵运行给水泵平均耗电率约降低0.56个百分点，综合供电煤耗约降低1.9g/kWh，标煤单价380元/吨、全年上网电量60亿千瓦时计算，全厂每年节省成本约433.2万元；按每度电0.2849元计算，每年多盈利约551万元。
参考文献：
[1] 给水泵组厂家资料
[2] 《集控运行规程》内蒙古京隆发电有限责任公司 2010.8
作者简介：常屹，男，1980年出生，工学学士，现任内蒙古京隆发电有限责任公司设备部副部长。