区域划分与标识管理制度
仓库标识管理规范,区域规划、储号制定、现场标识要求
仓库标识管理一、区域规划的内容1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识；3、配套设施套规划：消防器材等配套设施规划。
二、区域规划方法1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等；3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等；4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域；6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。
如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。
三、储号管理方法1、对每个区域进行编号。
产品区为A，原料区为B，纸箱区为C等；2、对每个区域的排号进行编号。
如其它料摆放的货架可划分为A1-1、A1-2等货架号；4、对每个货架的储位进行编号。
如原材料架可划分为A1（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A1-1-1；5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。
如A1-1-1（代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层）等。
四、标识管理范围1、仓库进、出仓门牌；2、仓库平面示意图；3、区域标识牌；4、货架标识牌；5、物料信息卡。
五、标识管理对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域1、区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别；2、货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见；3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态、填卡人。
4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分a.正常品：绿色b.滞销品：黄色c.临期品：红色d.不良品：灰色5、工具区需标有明显的区域标识，采用蓝底白字，贴于附件墙面6、工具状态分为正常、检修、报废三种状态a.正常：印有“正常”字样。
车间划线及标识的管理要求
车间划线及标识的管理要求1、地面通道线、区域划分(1)线宽A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线（2）线型A类--黄色油漆实线大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线B类--黄色油漆虚线线宽50mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；C类--红色虚线线宽50mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）适用于危险品区域线、警示区域线，消防通道线；（3）定位线A类—设备的定位所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；C类消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位，使用红白警示定位线；D类物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G类--货架的定位H 类--门开闭线I 类--限高线J类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；（3）方向箭头指示作为车间内物流、人流指示箭头划线标准车间行人通道可使用黄色脚印进行指示，主要通道每隔5米标示一处，其他区域根据通道长短进行统一标示。
现场区域划分及标识管理
现场区域划分及标识管理第一章管理基础一、管理的起源：所谓的组织-----是指具有自身的职能和行政管理的公司、集团公司、商行、企事业单位或社团其它一部分，不论其是否股份制、公营或私营（引自ISO9000定义）管理成为一门学科却是近100多年的历史,蒸汽机的发明,大型纺织业兴起,直到19世纪柏拉图(分析法),20世纪初泰勒建立科学管理理论,才成为一门学科。
二、管理的定义：是指利用拥有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称产生新的价值过程。
资源-----包括人员、资金、设备、技术、方法、情报及时间。
其中方法及时间是近年来才逐渐被认识到的资源。
所谓的过程就是指利用拥有的资源，将其转换为另一组彼此相关资源的活动。
管理主要是体现对过程的控制，有效管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种子体制（或机制）。
管理的基本模式：IN输入资源过程控制（增值转换）OUT输出另一组资源（产品、满足服务对象）测量点（管理项目）产品的价值（偷出资源价值）管理效果=输入资源价值+ 过程控制成本（管理成本）三、工厂中常见的管理活动1.目标、决策、管理。
2.研发、技术、设备管理。
3.财务管理。
4.制造管理。
5.品质管理。
6.采购管理。
四、管理的基本理念1.企业的增值速度大于或等于社会环境的发展速度。
2.以人为本，公平的机会及良好激励制度，加之相应的物质收益。
企业中的“四种人”：人赘——工作台不努力，技能也太低的人，给机会及激励不能长进，一定成为“困难户”。
人在——虽有较高的技能，修但工作不能全力以赴。
人材——目前技能较低，但工作努力。
人才（财）——已具人较高的技能，同时工作很努力的人。
高人材人才（财）努力度人赘人在低技能高五、管理循环（PDCA）1、PDCA管理循环是什么？P ——计划（PLAN）D ——实施（DO）C ——确认（CHECK）A ——报告处置（ACTION）2、计划（PLAN）：管理活动的第一步计划，作成计划的步骤：（1）、先要明确实施该项管理活动出于怎样的目的，是否必要实施。
仓库标识化管理制度
一、目的与意义为提高仓库管理效率，确保物料、成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本仓库标识化管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库区域，包括原料库、成品库、桶库和气瓶库等。
三、管理原则1. 一级区域划分：使用英文字母对仓库进行一级区域划分，如A区、B区等。
2. 二级、三级、四级区域划分：在一级区域内，使用数字进行二级、三级、四级划分，形成四级编码规则，如A1-2-3-4。
3. 固定储位原则：要求所有储位必须是一个相对固定的储存区域，不能随意更改储位信息。
4. 就近原则：收发频率高的物料的储位需要设置在靠近仓库出入口的区域，减少物料移动路程。
5. 物料相关联性原则：在设置物料储位时，考虑物料的相关联性，将需要一起使用的物料放在相邻储位。
6. 物料类似性原则：以物料物理性质为依据，将相似的物料放置在相邻储位，提高库房储存量及现场6S水平。
四、标识要求1. 标识色彩鲜明，内容简洁，易于分辨。
2. 一级区域标识悬挂或摆放于一级区域内靠近仓库入口处，指示一级标识对应存储区域。
3. 二级、三级、四级区域标识应按照编码规则依次排列，并悬挂在对应区域明显位置。
4. 储位标识应包括物料名称、规格、型号、数量、存放日期等信息。
5. 标识材料应选用耐腐蚀、耐磨、易于清洁的材料。
五、悬挂要求1. 一级区域标识应悬挂或摆放于一级区域内靠近仓库入口处。
2. 二级、三级、四级区域标识应悬挂在对应区域明显位置。
3. 储位标识应悬挂在对应储位上方或旁边。
六、管理制度1. 仓库管理员负责标识的悬挂、更新和维护。
2. 仓库管理员应定期检查标识是否完好，如有损坏、脱落等情况，应及时更换。
3. 仓库管理员应定期对标识进行核对，确保标识信息准确无误。
4. 仓库管理员应加强对标识的管理，防止标识被随意移动或破坏。
七、奖惩措施1. 对严格执行标识管理制度，保证标识清晰、完整、准确的仓库管理员给予表扬和奖励。
2. 对违反标识管理制度，导致标识损坏、脱落、信息不准确等情况的仓库管理员，将进行批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。
现场区域划分及标识管理
区域划分及标识管理规定总 则 为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。
一、 主通道线规划： 二、区域规划：三、分隔线规划：四、定位线五、转弯处倒角标准：六、定置区域车辆进出口标准：七、不合格品区规划： 八、车辆定位：注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6） 8cm 标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域 区域内 分隔线 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库工作区域 规划线 定位标 识线12cm 注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 标准：适用于马路、生产现场、仓库；10cm 135 o 60cm ① ②车宽 车长 10cm 10cm 30cm注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm. 8cm 注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。
标准：适用于不合格产品存放 不良产品线注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小） 标准：适用于物品定置管理 30 cm 90 o 8cm 存放的物品 标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。
用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。
标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。
标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆各部门必须将自己所在区域规划好，根据5S 标准要求，并依照上述标准标识请楚（必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清楚）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。
区域区划管理制度范本
区域区划管理制度范本一、总则为了划定行政区域范围，明确各级政府管理职责，促进经济社会发展，依法实行区域区划管理制度。
本制度所称区域区划，是指以地理界限为基础，按照一定要求和程序，划分出的各级行政区域范围。
二、划分原则1. 合法性原则：区域区划应当遵循国家法律法规的规定，在法律法规允许的范围内划分。
2. 科学性原则：区域区划应当根据自然地理、社会经济、文化等因素，综合考虑，合理划分。
3. 公平性原则：区域区划应当遵循公平公正的原则，保证各地区的利益均衡，并促进资源的合理配置。
4. 发展性原则：区域区划应当符合经济社会发展的需要，促进各地区的协调发展。
三、主体责任1. 国务院：国务院负责中国的区域区划管理。
国务院制定和变更省级以下行政区划，并报全国人民代表大会常务委员会备案。
2. 省级政府：各省级行政区域的划分由各省级政府根据国务院的规定进行，报国务院备案。
省级政府负责本省行政区域的管理工作。
3. 地级市政府：各地级市的划分由各省级政府根据国务院的规定进行；地级市政府负责本地级市的行政区划管理工作。
4. 县级政府：各县级市的划分由各省级政府根据国务院的规定进行；县级政府负责本县级市的行政区划管理工作。
四、程序1. 立项阶段：在制定或变更行政区划时，地方政府应当提出具体方案并进行论证。
国务院组成专门机构对方案进行审议，确定后报全国人民代表大会常务委员会备案。
2. 征求意见：在制定或变更行政区划时，地方政府应当征求相关单位和公众的意见，听取各方建议。
3. 公示程序：制定或变更行政区划方案通过审议后，应当向社会公示，接受社会监督，征求社会意见。
4. 批准程序：经过公示程序后，国务院批准该行政区划方案，报全国人民代表大会常务委员会备案。
五、规范管理1. 划分标准：划分行政区域应当依据自然地理、社会经济等因素，确保各地区范围合理。
2. 行政级别：各级行政区域应当按照国家规定的行政级别进行划分，保障政治权利的合法性和权威性。
工厂车间区域化管理制度
一、前言为了提高工厂车间的管理效率，优化生产流程，确保生产安全，提高产品质量，特制定本管理制度。
本制度适用于本工厂所有车间区域，各部门应严格执行。
二、组织机构1. 成立车间区域化管理领导小组，负责本制度的制定、实施和监督。
2. 车间区域化管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作。
三、区域划分1. 根据生产需要，将车间划分为若干区域，包括生产区、仓储区、设备区、办公区等。
2. 各区域应明确标识，方便员工识别和操作。
四、区域管理制度1. 生产区（1）生产区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）生产设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）员工应按照操作规程进行生产，严禁违规操作。
（4）生产过程中产生的废弃物应及时清理，并按规定进行处理。
2. 仓储区（1）仓储区应保持通风、干燥，防止物品受潮、变质。
（2）仓库内物品应分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）出入库应做好记录，确保库存准确。
（4）仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
3. 设备区（1）设备区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
（4）设备故障应及时上报，并采取措施进行维修。
4. 办公区（1）办公区应保持整洁、安静，不得堆放杂物。
（2）办公用品应摆放整齐，便于使用。
（3）员工应遵守办公纪律，不得擅离职守。
（4）办公区安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
五、人员管理1. 员工应接受岗位培训，掌握所在区域的管理制度和操作规程。
2. 员工应按照规定穿戴个人防护用品，确保人身安全。
3. 员工应积极参加安全教育和培训，提高安全意识。
4. 员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
六、监督检查1. 车间区域化管理领导小组定期对区域管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 各部门应定期对本区域进行检查，确保管理制度落实到位。
3. 对违反本制度的行为，按照相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间区域化管理领导小组负责解释。
企业划分区域管理制度范本
第一章总则第一条为加强企业内部管理，提高工作效率，保障企业安全生产，根据国家相关法律法规和企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有区域划分和管理。
第三条企业区域划分应遵循合理、高效、安全、便捷的原则。
第二章区域划分第四条企业区域划分应包括但不限于以下类型：1. 办公区域：包括办公室、会议室、接待室等；2. 生产区域：包括生产车间、仓库、设备间等；3. 生活区域：包括员工宿舍、食堂、活动室等；4. 安全区域：包括消防通道、安全出口、应急避难场所等；5. 特定区域：根据企业特点划分，如研发区域、培训区域等。
第五条区域划分标准：1. 办公区域：根据部门职能和办公需求划分；2. 生产区域：根据生产工艺流程和生产设备布局划分；3. 生活区域：根据员工生活需求和宿舍条件划分；4. 安全区域：按照国家标准和消防要求划分；5. 特定区域：根据企业特性和实际需要划分。
第三章区域管理第六条区域管理职责：1. 管理部门负责区域内各项工作协调和监督；2. 使用部门负责区域内日常管理和维护；3. 安全部门负责区域内安全管理和隐患排查。
第七条区域管理要求：1. 每个区域应明确标识，包括名称、责任人、联系电话等；2. 区域内设施设备应保持完好，定期检查和维护；3. 区域内物品应分类存放，标识清晰，便于查找；4. 区域内应设置安全警示标识，提醒员工注意安全；5. 区域内应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。
第八条区域巡查：1. 管理部门应定期对区域进行巡查，检查区域内各项工作落实情况；2. 使用部门应每日对区域进行巡查，发现问题及时上报；3. 安全部门应每月对区域进行安全检查，确保区域内安全。
第四章奖惩第九条对在区域管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励；第十条对违反本制度，造成不良后果的部门和个人，给予批评教育，并视情节轻重给予处罚。
第五章附则第十一条本制度由企业行政部门负责解释；第十二条本制度自发布之日起施行。
车间区域及标识管理规定
车间区域及标识管理规定一、背景介绍车间作为工业生产的核心区域，其区域管理和标识规定关乎生产效率和员工安全。
为了确保车间的有序运作和员工的安全，制定本车间区域及标识管理规定。
二、车间区域划分1. 主生产区：用于进行核心生产活动的区域，包括生产设备、工作台和生产线等。
2. 辅助区：包括原材料储存区、工具库、维修区等，用于支持主生产区的工作。
3. 行人通道：用于员工行走的通道，需保持畅通，不得堆放杂物。
4. 紧急通道：设有明显标识的通道，用于紧急情况下的疏散，必须保持畅通无阻。
三、车间区域标识1. 标识种类：车间区域标识包括禁止标识、警示标识、指示标识和信息标识等。
2. 标识要求：a. 明确：标识的内容应清晰明了，符合员工直观感知和理解。
b. 显著：标识应当布置在显眼的位置，保证易于员工视觉捕捉。
c. 定期检查：定期对标识进行检查，如有损坏或模糊不清，应及时更换。
d. 统一规范：所有标识应统一规格、规范布置，保持一致性。
e. 多语言：考虑到员工的多语言需求，标识上应使用图像或简明易懂的文字。
四、车间区域管理1. 准入管理：未经许可，任何人员不得擅自进入主生产区和辅助区。
凡需要进入的人员，必须佩戴有效的身份证明，并通过相应的培训和考核。
2. 堆放管理：原材料和成品必须按规定摆放，合理利用车间空间。
堆放物品应平稳可靠，避免倾斜或妨碍通道。
3. 清洁管理：车间应保持整洁卫生，及时清理垃圾和杂物，确保安全通行和生产环境的良好状态。
4. 区域限制：对于特定危险区域，应设立警戒线或隔离墙，明确禁止员工进入。
相关设施和设备应配备安全防护装置，并设有专人负责监控。
5. 紧急预案：车间应制定完善的安全紧急预案，定期组织演练，确保员工在紧急情况下逃生有序、快速。
五、违规处罚1. 对于擅自进入禁止区域的员工，将进行相应的纪律处分，并进行安全教育培训。
2. 对于对车间标识进行破坏、涂改或擅自移动的行为，一经查实将严肃处理。
六、总结车间区域及标识管理是保障工业生产安全和高效运作的关键环节。
车间区域及标识管理规定
车间区域及标识管理规定一、总则车间是企业生产经营的核心区域，为了保障车间运行的安全和高效，制定本管理规定。
二、车间划分1. 车间划定：根据生产工艺和产品特性，将企业内部划分为不同车间，每个车间设置专门的工作区域。
2. 车间功能：各车间负责相应的生产任务和工作流程，车间之间应有明确的职责分工和合作关系。
三、车间布局规划1. 布局设计：车间内设备和工作区域的布局应科学合理，能够满足工作流程和生产需求，确保安全高效。
2. 物料存放：车间内的物料应有固定的存放位置，防止堆放杂乱，影响生产秩序和工作效率。
3. 废弃物处理：车间内的废弃物应及时清理，妥善处理，确保车间环境整洁、无积存物。
四、车间区域管理1. 工作区划分：车间内按照工作类型和工种进行区域划分，确保不同作业不干扰彼此，避免安全事故发生。
2. 通道设置：车间内应设置合理的通道，保证工作人员进出顺畅，防止拥堵和意外碰撞。
3. 特殊区域划定：对于具有特殊要求的区域，例如高温区、高压区等，应设立明确的标识和警示牌。
五、车间标识管理1. 标识设置：针对车间内的不同区域和设备，应设置清晰明确的标识，包括禁止标志、警示标志、指示标志等。
2. 标识规范：标识应符合相关标准规范，图形文字清晰可见，颜色醒目，以便于员工快速识别和理解。
3. 标识维护：定期检查车间标识的完整性和可读性，如有损坏或模糊不清的情况，及时更换或修复。
六、安全培训和意识1. 安全培训：对车间工作人员进行安全操作培训，包括车间的区域划分、标识意义和使用方法等，提高安全意识和操作技能。
2. 安全宣传：通过电子宣传板、安全公告栏等形式，向全体员工宣传车间安全管理规定和注意事项，增强安全意识。
七、监督与检查1. 内部监督：企业应设立专门的安全管理部门，负责对车间区域及标识管理规定的执行情况进行监督和检查。
2. 外部检查：相关行政管理部门和监管机构有权对企业车间进行安全检查，企业应积极配合并及时整改存在的安全问题。
5S现场划线及标识管理
2cm 5cm
B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位
用红色线，如果定位范围小于 40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
20cm 2cm
图例：
5cm
不合格品区
现场管理规范要求
20cm
5cm
C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位
使用红白警示定位线；
图例：
20cm 5cm
临时通道 间隔等线宽 黄色 60mm 斑马线 图例：
红色斜线长度为通道宽的 1/2 或者 1/3 如搬运机具须跨越区段，则划虚线
3、刷油漆的注意事项
因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、 标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持 一致。
2cm
5cm
D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位
使用黄色四角定位线；
图例：
20cm 2cm
5cm
E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位
使用红白相间的斑马式填充线；
图例：
现场管理规范要求
说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度 为门的半径；
现场管理规范要求
J 类--警示范围线
设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的
区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；
图例：
图A
由区域大小确定
图B
由设备宽度确定
由区域大小确定
5cm
柜门轨迹 线
消防栓、配电柜等
K 类--台面物品定位
车间区域及标识管理规定
1.目的
对生产过程物料、半成品、成品进行控制，防止不同种类产品混杂；对各区域进行划分，防止不同工序物料的混乱摆放，使车间整齐有序。
2.适用范围
本规定适用于生产过程中物料、半成品、成品摆放进行控制，车间区域进行划分。
3.内容
原材料的摆放：生产部根据我司的实际情况划分区域，所有的物料必须按规定区域进行摆放，不得存在混乱摆放现象。
生产过程中的半成品摆放：各车间根据具体的情况划分为待加工区、合格品区、不合格品区、报废品区、返修品区等区域。
所有的半成品均要求按规定区域摆放，同时在半成品上做上明显的标识，标识不得影响产品的外观和产品的质量。
成品的摆放：成品根据实际情况同意摆放于成品仓库，将来具体可细分为内销区、外销区等。
成品摆放要求整齐，不得混乱，各成品应当有明显的产品标识，并需注明具体订单号。
车间区域的划分：
生产部根据我司的实际情况将生产车间区域划分为：普车加工区、铣床加工区、钻床加工区、等离子气割区、电焊作业区、数控加工区、加工中心区、装配作业区、包装作业区、打磨作业区、油漆作业区、待发货区、进料检验区、半成品周转区、成品存放区、合格品区、不合格品区、报废品区等区域，各区域负责人和作业员工应当负责各自的区域管理、卫生及生产安全。
4.相关文件
车间现场责任区域平面图及分布表
车间７Ｓ检查表
批准：审核：编制：生产部。
库房标识管理制度
库房标识管理制度一、总则为提高库房管理效率，确保库房物资的安全及有效管理，规范库房标识的设置与管理，特制定本标识管理制度。
二、标识的种类1. 区域标识：用于标识库房内不同区域、区域的用途及权限等。
2. 物资标识：用于标识库房内存放的不同种类、规格、数量的物资。
3. 安全标识：用于标识库房内的安全警示、注意事项等。
三、标识的设置原则1. 明确性原则：标识应简洁明了，能够准确反映所标识对象的信息。
2. 统一性原则：标识应统一规划、设计、制作，保持整体协调一致。
3. 规范性原则：标识的设置应符合国家有关标识标准和规定，不得任意设置。
4. 易识别原则：标识应设置在显眼易识别的位置，方便人员查找和识别。
四、标识的设置要求1. 区域标识：（1）每个区域应设置明确的区域标识，标识内容包括区域名称、用途、负责人等。
（2）区域标识应设置在区域入口处，并保持清晰可见。
（3）区域标识应定期检查及更新，确保信息准确有效。
2. 物资标识：（1）每批物资应设置相应的物资标识，标识内容包括物资名称、规格、数量、生产日期等。
（2）物资标识应设置在物资存放位置显眼处，方便人员查找和识别。
（3）物资标识应保持清晰、完整，不得涂改或遮挡。
3. 安全标识：（1）库房内应设置必要的安全标识，如消防器材标识、应急通道标识等。
（2）安全标识应设置在显眼易识别的位置，提醒人员注意安全事项。
（3）安全标识应定期检查及维护，确保信息清晰准确。
五、标识的管理责任1. 库房管理员负责库房标识的设置与管理，确保标识内容的准确性和有效性。
2. 库房管理员应定期对库房标识进行检查与维护，及时更新标识信息。
3. 库房管理员应对库房标识进行台账记录，包括标识设置情况、更新时间、责任人等。
六、违规处理1. 对于擅自设置、移动或涂改标识的人员，库房管理员应责令其改正，并记录违规行为。
2. 对于严重违规者，应按公司相关规定进行处理，如通报批评、扣款罚款等。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，如有调整或修改，应经相关部门审核批准。
现场区域划分及标识管理
.区域划分及标识管理规定总 则为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。
一、 主通道线规划：二、区域规划：三、分隔线规划：10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库 工作区域 规划线定位标 识线12cm注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：马路划线定位厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位标准：适用于马路、生产现场、仓库；.四、定位线五、转弯处倒角标准：六、定置区域车辆进出口标准：注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6）8cm区域内分隔线10cm135o60cm注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小）标准：适用于物品定置管理30 cm90o 8cm存放的物品以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。
标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。
标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整七、不合格品区规划：八、车辆定位：九、指示箭头标准：①②车宽车长10cm10cm 30cm注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm.8cm注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。
标准：适用于不合格产品存放不良产品线标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地标准：指示箭头用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。
注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆各部门必须将自己所在区域规划好，根据5S 标准要求，并依照上述标准标识请楚（必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清楚）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。
车间区域及标识管理规定
车间区域及标识管理规定车间作为一个生产或制造业务的重要场所，对于车间区域的管理和标识的规范化具有重要意义。
有效的管理和规范化可以提高工作效率，保障员工的安全，以及帮助实现生产目标。
本文将介绍车间区域及标识管理的规定，并提供一些建议以帮助企业更好地管理其车间区域和标识。
一、车间区域划分为了保持车间的组织性和安全性，车间需要进行合理的区域划分。
这些区域可以根据不同的功能和特点进行划分，如生产区、质检区、存储区等。
在进行区域划分时，需要注意以下几点：1. 合理布局：根据生产流程和操作需求，合理布局不同的区域，以便员工能够便利地进行操作和移动。
2. 安全考虑：在区域划分过程中，需要特别注意安全因素。
例如，将危险区域和非危险区域划分开来，标明警示标志，设置安全通道等。
3. 标识标示：每个区域应该有明确的标识和标示，方便员工和管理人员快速辨识和识别。
例如，使用醒目的颜色和图案来表示不同的区域。
二、车间区域的管理车间区域的管理主要包括以下几个方面：1. 清洁与整理：车间是一个高度活跃和频繁运作的地方，因此保持车间的整洁是至关重要的。
管理人员应制定相关的清洁指导，保持车间的良好运转状态。
2. 设备维护：车间内的设备是生产过程的核心。
定期维护设备，确保其正常运行，可以减少生产中的故障和停机时间。
3. 原材料和库存管理：对于需要在车间中存储或使用的原材料和库存，需要制定规范，确保其妥善管理。
这包括物资的存放位置、防火防潮措施等。
4. 工具管理：车间需要使用各种工具和设备。
要确保这些工具的管理得当，包括存储位置、领取和归还流程等。
在车间内设置工具柜或指定专门负责管理工具的人员，能有效避免丢失和损坏。
5. 环境保护：车间的环境保护是一项重要任务。
建立相应的环保管理制度，按照国家相关法律法规执行，减少对环境的污染。
三、标识管理标识管理是车间区域管理的重要一环。
标识不仅可以帮助员工更好地识别和定位，而且可以提供必要的安全提示。
过道、仓储与通行区域的划线标示管理制度
过道、仓储与通行区域的划线/标示管理制度管理目标：区域以易懂的方式提供和保持分界：通道、人行道、车道、仓库等其他区域，保障通道畅通。
相关国家、地方法律法规：无相关国家、地方标准：安全色职责：1.安全部负责全公司设备定置管理、生产现场定置、后勤服务场所定置、班组定置、库房定置、岗位定置的监督、检查、考核工作。
2.安全部负责检查、监督、考核实业公司所管辖范围内各场所的定置划线管理，包括全公司后勤服务场所的定置划线。
3公.司所属各部门3.组1织实施本单位办公室及班组内定置管理工作。
3.本2单位内部定置管理，由本部门主管领导负责，由管理部门予以指导。
3.公3司所属各部门的定置管理工作，根据此办法，由本单位制定实施细则，经管理部审核后实施。
3.各4部门区域代表负责检查划线的完好性和全面性。
管理程序：1计划：根据每年定置管理情况，由安全部负责制定年度定置管理改进方案和计划，并组织实施。
2划线和定置的执行要求1.地面分界（注：地面分界的要求不应用于办公室区域）1.划1定界限以分隔存储区域和通道区域。
1.根2据工作场所的需要划定区域。
1.分3界线应有清晰地标记。
1.应4维护分界线的清晰和不退色。
1.应5明确划分行人通道和机动车道。
1.通6道和人行道应有充分的宽度以允许可能的交通工具自由通行并应无障碍。
1.不7必在办公室区域以颜色喷涂地面划分界限。
不同颜色的地毯或瓷砖可用于区分通道和一般的工作区域。
1.不8要用高光泽的油漆作地面分界的材料，防止地面湿了以后会变得很滑，要求使用统一的分界标识。
分界线的宽度应是统一的，一般为0但实际的尺寸要看工作场所的需要，所使用的颜色应统一。
1.1消0防设备下面的分界应根据5星要素3.0来2进行。
2电气开关的划分2.所1有开关下都应划分为‘保持清洁’区域。
‘保持清洁’区域的划分应为黄色为边缘线（）至少以（最小）框围，其内以对角线条纹添注。
2.3保持清洁区域的划分线周围禁止堵塞。
3.管理内容与要求3.厂1区定置管理要.求1在全公司区域内明确所有建筑物、室外存放的物品所在的具体位置，并在全公司平面图上标明。
仓库区域与标识管理
仓库区域与标识管理一、区域规划定义及目的1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。
2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。
二、区域规划的意义1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然；2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料；3、便于实现“先入先出”的管理；4、便于物料的收发管理；5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率；6、便于呆废料的现身。
三、区域规划的原则1、分类存放管理原则；2、物料自然属性、状态管理原则；3、符合生产工艺要求原则；4、符合进出顺利原则；5、满足安全原则；6、配套性规划原则。
四、区域规划的内容1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识；3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。
五、区域规划方法1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）；2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等；3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等；4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域；5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等；6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。
如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。
六、储号管理定义与意义1、定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。
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1、目的
为了规范员工行为，提升员工素质，创建一个有规则的、干净的工厂，特制定此制度。
2. 适用范围
公司全体员工在生产车间、仓库、物流通道的行为，均应符合本制度的要求。
3. 职责
3.1 生产部负责：
3.1.1 本制度的拟订、执行和改进；
3.1.2 物流、人流的区域划分；
3.1.3 车间内原辅材料、半成品、成品的标识；安全通道和危险物品储存区标识；
3.1.4 生产车间员工的制度培训；
3.2 各部门负责各自现场区域的管理与标识维护。
4. 内容
4.1现场区域划分
4.1.1 工作区、安全通道、物料区的区分并有标识；
4.1.2 各车间半成品、成品、退货、不合格品区的区分并有醒目的标识；
4.1.3 库房包装、存放、不合格品、退货、隔离区的区分并有醒目的标识；
4.2 物料存放与标识
4.2.1 所有物料应按《标识和可追朔性控制程序》之规定作出标识，以便识别，避免误用；
4.2.2 所有物料的标识应与堆放位置的区域标识相符；
4.2.3 禁止占用安全通道；
4.2.4 不合格品和尾料按《不合格品管理程序》存放、控制。
4.3 工作纪律
4.3.1 各部门和生产员工均应明确工作区域和活动范围，未经许可不得超越工作范围；
4.3.2 保持工作区域的清洁，做好设备的日常保养，是各部门和车间应尽的职责；
4.3.3 《生产过程控制计划》和各工序《作业指导书》与《安全操作规程》，是生产现场管理最基本的指导性文件，各生产员工应熟悉并领会这些文件的精神，避免因工作失误造成损失或浪费；
4.3.4 生产现场和仓库设立禁止吸烟标识；
4.3.5 公司允许生产员工在生产现场饮水与进餐，但不得影响工作，水杯之类的物品必须摆放在规定的位置。
4.4 安全标志
4.4.1 厂区设立限速标识和指示标识，机动车辆和行人按照规定行驶和行走。
重点防火部位和危险区域设立警示标志。
4.4.2 车间安全标识的悬挂:
a) 车间门口、仓库设立禁止烟火和禁止吸烟标牌；
b) 吊车作业区，应设有“当心吊装”、“佩戴安全帽”标牌；
c) 叉车作业区，应设有“当心叉车”标牌；
d) 高空作业点应设置“当心坠落”和“高空作业必须系安全带”标牌；
e) 危险区应设有“当心灼伤”和“注意安全”标牌；
4.4.3 电缆、电控柜部位
a) 电缆线、电控柜有“防止触电”的标牌；
b) 各车间电控柜部位有专人管理的责任牌，每个主电控柜注明用电范围。
4.4.4 危险化学品及油料储存区设立隔离区，并悬挂警示标识，制定相关管理制度。
4.5 生产现场定置管理
4.5.1 现场定置
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c) 物料定置：根据生产流程，确定物料（包括半成品）的存放区域；
d) 检验测量器具定置：确定测量器具的存放位置；
e) 维修工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
4.5.2 定置管理实施要求
a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：标识牌醒目、美观、规范、信息详细；
c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域图，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
4.6 区域六S的要求
4.6.1 要求：
a) 整理：效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要物料的进行定置管理；
c）清扫：生产设备部位除随时清扫保持清洁整齐外，车台附近不得有杂物；
d) 清洁：每个员工仪容整洁大方。
每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正；
e) 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
f) 安全：每个员工每时每刻都有安全第一的观念，杜绝违规操作。
4.6.2 生产现场汽、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃易爆危险品存放区，必须按照国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
生产现场卫生要求执行《卫生区管理制度》。
4.7 监督检查
生产部负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定；生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。
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