5S现场问题点整改报告
现场5s整改措施
现场5s整改措施现场5S整改措施为了提高工作场所的整洁度和效率，增强员工的工作积极性和安全意识，我们决定对现场进行5S整改。
以下是我们制定的一系列整改措施：第一步：整理（Seiri）首先，我们需要对现场进行清理和分类。
我们将清理掉一切不必要的物品和杂乱的文件，只保留工作所需的必要物品。
在整理过程中，我们还将对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运作。
第二步：整顿（Seiton）在完成整理后，我们将组织和规划工作场所，确保各项物品都能够有序地摆放。
我们将制定一份标准的工具和物品摆放图，并将其粘贴在容易看到的位置。
每个工具和设备都将有固定的摆放位置，以便员工能够迅速地找到所需物品。
第三步：清扫（Seiso）在整理和整顿之后，我们将进行全面的清洁工作。
除了对工作场所进行日常的清洁之外，我们还将制定详细的清洁计划，确保每个角落都能够得到细致的清洁。
同时，我们还将定期对设备和机器进行清洁和保养，以确保其正常运作和延长使用寿命。
第四步：标准化（Seiketsu）为了保持整洁和高效的工作环境，我们将制定一系列标准化的工作方法和流程。
每个员工都将被培训并要求遵守这些标准化的工作规范。
我们还将制定巡检计划，定期对工作环境和工作流程进行检查和评估，以便及时纠正问题。
第五步：维护（Shitsuke）最后，我们将确保整个整改工作能够长期持续地进行下去。
我们将培养员工的安全意识和工作质量意识，激发他们的主动性和参与度。
同时，我们还将制定奖惩制度，对于遵守整改措施的员工予以奖励，对于违反规定的员工进行惩罚。
以上是我们针对现场5S整改制定的一系列措施。
我们相信只有通过持续的努力和改进，才能够实现一个整洁、高效、安全的工作环境。
我们希望通过这些措施能够提升员工的工作积极性和生产效率，使我们的工作场所成为一个更好的地方。
5S推进过程中的常见问题解决办法
5S推进过程中的常见问题解决办法企业5S管理中存在的问题，主要是员工认识的误区和执行力不足。
由于员工对5S认识误区的存在，因此，在推行5S管理的过程中，大家的意见难以统一和达成共识，这样势必导致推行的力度和质量下降，甚至推行失败，亳无结果。
孙子兵法云°上下同欲者胜”，可见统一认识是非常重要的。
问题一：车间开展5S活动，但一直感觉仅仅是表面工作，总是不能深入，宣传工作也很难展开。
究竟是哪方面出问题了？该怎么解决呢？首先5S推进是由表及里的，如果表面的问题看见了，都没有反应，视而不见的话，那深入是无法进行的。
首先应该把那些容易做的、表面一眼就能发现的、容易出成绩的先做好，让现场有个变化，然后才去考虑深入。
深入5S工作主要考虑如何与实际工作相结合，如行业安全标准化、车间人员效率、生产指标、人员保养降低劳动强度等等宣传工作难展开，不到位？第一，有无落实宣传？第二，宣传的平台有哪些？员工看到了解没有？针对一线员工的宣传，建议多些放车间自己员工的案例或同行业的案例。
问题二：领导有心做好5S，我们也尝试做了不少宣传动员工作，但整体的参与度不高，热情总是上不来，这是什么原因呢？如果一开始就要求100%的参与度，难度是有点大的，切忌操之过急，5S导入初期肯定有部分员工不理解，持观望态度的。
建议车间可以制定一个年度目标，第一个半年推进参与度设定多少，下个半年多少，循序渐进，把目标细分为一个个小目标，逐个击破。
其次，通过现场问卷调查的形式了解员工的想法，有针对性地营造氛围和制定激励机制，会有比较好的收效。
可能有人说，知道是什么原因，也有解决对策，但车间或厂里不能或不方便解决。
如果是这种情况，我们可以考虑把在能力范围内的先实施，等出了成绩，邀请领导过来参观，借这个机会再提一提困惑，让上级领导给予支持。
也可以借力，借助咨询老师的力量，把困惑提出，让咨询老师跟厂领导谈一谈。
当然，还要多到兄弟单位交流学习，向那些5S工作做得好的典型借鉴推进经验。
最新车间5s工作总结报告-5s工作总结报告
车间5s工作总结报告-5s工作总结报告车间5s工作总结报告【1】在即将过去的20**年里，厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署，以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标，全面有效推进5S管理各项工作，不断改善现场工作环境，全面提升员工素质、企业形象，不断提高企业管理水平，初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。
5S管理工作取得了一定成绩，但是还存在不少问题，现将5S管理工作总结汇报如下：一、加强组织领导，宣传动员，明确任务。
1、为了加强5S管理工作的组织领导，我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组，明确了5S管理联系人，具体负责5S管理日常工作。
2、5月8日，厂组织召开了推进5S管理动员大会，对5S管理进行宣传发动。
利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理，营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围，提高广大员工的5S管理意识。
今年以来，我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动，我们自己组织了5节5S管理知识培训课，6次到兄弟单位参观学习取经，制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。
3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度;加强5S管理执行情况的督促、检查、考核，发现问题及时下达整改意见通知书，限期整改;4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议(与厂生产调度会同步)，总结前阶段工作，部署安排下阶段工作;保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流，取得广泛支持，推进5S管理顺利开展。
二、稳步推进各阶段工作。
1、整理阶段工作：①.对工作现场进行全面检查，制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。
②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理，对无使用价值类物品进行分类堆放，报相关部门进行处理。
③.划分区域，各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域，不能留有死角和盲区，划分的区域明确区域责任人。
5S生产环境整改报告
中材亨达水泥有限公司郁南分公司
生产现场环境卫生秩序整改规划方案
由于本公司各车间生产现场及部分厂区由于长时间缺乏清理整治，局部地方存在物料积聚结块、地面油污积垢严重、通道堵塞、排水不畅等情况，部分生产车间厂房存在门窗损毁、墙体积灰及结蛛网严重，一些车间电源线槽架顶部及电柜电箱积尘结块多，厂区绿化带及生产厂区靠山边地带杂草丛生、废物垃圾堆积多等情况，上述环境卫生状况不佳情况给员工日常生产带来了一定的影响。
根据公司推行“5S”管理的要求，为保持清洁亮丽的工作场所，减少不良环境给生产各环节带来影响，现特制订如下生产现场及厂区环境卫生秩序整改规划方案，请各部门/车间按要求落实整改措施。
中材亨达水泥有限公司郁南分公司。
5S整改报告
篇一：5s管理整改计划-报告“5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5s是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。
高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。
这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。
下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。
一、实施理论一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨二个转变：1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5s”活动融入课程教学之中；2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。
三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。
四个合一：车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。
（一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨1、整合课程是企业岗位的需求2、教师与企业工程师“零距离”教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。
3、实训室建设要与企业“零距离”实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用plc，可进行自动调节液位等。
实训室布置要结合现代企业要求。
如管路拆实训室建设时区间要划分为：实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区实训室的控制装置→企业的控制房（二）“两个转变”——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5s”活动融入课程教学之中——“以实践能力培养为核心的过程重点转变”1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变”素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。
结合企业需求和高等职业教育目标要求，必须从内涵上，真正做到职业素质的贯穿。
如，《配管及阀门技术》模块课程共有八个子模块再加一个下厂实习共九个子模块，每个子模块均要有职业素质的考核，作为考核成绩之一，占本门课程的10%。
5S管理存在的问题及解决方法
5S管理存在的问题及解决方法任何一个大的系统工作的推行都是不容易的，尤其是类似5S这样一个关乎企业所有人和所有部门的大体系的推行管理工作，因此，我们要做好长期作战，团结一致，理论联系实际，注意每一个细节，确实把类似5S管理理念等真正导入企业，深入每一个员工的内心，推动企业的健康快速发展。
下面笔者就企业推行5S 管理的经验和存在的问题及解决方法总结如下：一、办公室方面经过5S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。
办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。
二、员工宿舍方面5S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。
满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。
自从开展5S以来，宿舍明显改观。
宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。
宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。
三、车间、库房方面原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。
物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。
将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力和想法。
存在这样的现状主要归结于以下几点：一、部分管理者对5S认识不够深刻经过将近一年的5S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。
例如：5S就是搞卫生、5S就是浪费时间、5S就是劳民伤财、5S对工作没有一定用处等等，这些质疑的声音导致了5S工作无法进一步的实施和开展。
5s管理整改措施(共3篇)
5s管理整改措施〔共3篇〕第1篇：5S 整改管理规定5S 整改管理规定针对目前在5S检查后存在有未整改和整改不到位的情况，作出如下规定：1.第一次检查到不合格项，责任人限期整改！〔一星期〕2.连续第二次未整改，给予责任人黄牌警告，书面张贴到餐厅和员工休息区。
〔限期3天内完成整改〕3.连续第三次未整改，给予责任人罚款20元每项，书面警告一次。
〔限期3天内完成整改〕4.连续第四次未整改，给予责任人罚款50元每项，记过一次。
〔限期3天内完成整改〕5.连续第五次未整改，给予责任人罚款200元每项，记大过一次。
〔限期3天内完成整改〕6.连续第六次未整改，给予责任人开除处理。
上海帕捷汽车配件 2023年7月20日·第2篇：5S 整改管理规定(拟定)5S 整改管理规定〔拟定〕针对目前在5S检查后存在有未整改和整改不到位的情况，作出如下规定：1.第一次检查到不合格项，责任人限期整改！〔一星期〕2.连续第二次未整改给予责任人黄牌警告。
〔限期整改3天〕3.连续第三次未整改给予责任人罚款50元每项。
4.连续第四次未整改给予责任人罚款100元每项。
5.连续第五次未整改给予责任人罚款200元每项。
6.连续第六次未整改给予责任人开除处理。
帕捷汽车配件2023年7月13日·第3篇：5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S 内容5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用处，去除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用清扫：去除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，标准化素养：养成良好习惯，进步整体素质决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永久是关键5S不只是全员参与，更需要全员理论整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理看得见和看不见的地方，都要彻底清扫干净分工合作来清扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，平安标准现场差，那么市场差；市场差，那么开展滞高品质的产品于高标准的工作环境藉5S进步公司形象，藉5S进步公司信誉推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的根底5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的根底 5S是最正确的推销员5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是平安的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位定置管理是实现人与物的最正确结合的管理方法三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目的：明确、量化、达成、实际、时间三定原那么：定点、定容、定量工作不能脱离实际，5S离不开现场坚持可视化和鼓励化的5S推进改善措施是根底，不懈努力是关键目视管理是改善的第一步目视管理是利用人的视觉进展管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员工种职务纯熟设备产品等标准化：将最好的施行方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来施行改善的种类：事后改善、事前改善五现手法：现场、现物、现实、原理、原那么 PDCA循环：方案、执行、检查、行动布局原那么：时间和间隔最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施。
5s检查情况汇报
5s检查情况汇报最近我们对公司进行了一次全面的5s检查，以下是我们的情况汇报：首先，我们对公司的现场整体进行了一次全面的巡视和检查。
在这次检查中，我们发现了一些问题，比如生产车间的地面上有一些杂物堆积，堆放不整齐，影响了生产场地的整洁度。
此外，一些生产设备的周围也堆放了一些不必要的物品，影响了生产设备的正常使用。
另外，一些办公桌上也堆放了一些不必要的文件和文具，影响了办公环境的整洁度。
其次，我们对公司的各个部门进行了详细的检查。
在生产部门，我们发现了一些生产工具没有按照规定的位置摆放，导致了生产工具的混乱和浪费。
在仓储部门，我们发现了一些货物堆放不整齐，没有按照标准的位置摆放，影响了货物的取放效率。
在办公部门，我们发现了一些员工的办公桌上堆放了大量的文件和文具，没有按照规定的位置摆放，影响了办公环境的整洁度。
接着，我们对公司的5s管理制度进行了全面的检查。
在这次检查中，我们发现了一些管理制度执行不到位的问题。
比如，一些员工没有按照规定的标准进行整理和清理工作场所，导致了工作场所的混乱和不整洁。
另外，一些部门没有进行定期的5s检查和整改，导致了问题的积累和不及时的处理。
最后，我们对公司的5s改进工作进行了总结和分析。
在这次检查中，我们发现了一些问题和不足，但同时也发现了一些改进的空间和机会。
我们将结合实际情况，制定相应的整改措施和计划，加强对5s管理制度的执行和落实，提高员工的5s意识和管理水平，不断改进和提升公司的整体管理水平和生产效率。
综上所述，这次5s检查情况汇报，我们发现了一些问题和不足，但同时也发现了一些改进的空间和机会。
我们将结合实际情况，制定相应的整改措施和计划，加强对5s管理制度的执行和落实，提高员工的5s意识和管理水平，不断改进和提升公司的整体管理水平和生产效率。
希望通过我们的努力，能够为公司的发展和进步做出更大的贡献。
车间5S整改方案
车间5S整改方案一、背景介绍车间5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率，通过规范化和标准化的操作，改善工作流程，提高生产效率和质量。
本文将提出车间5S整改方案，以优化车间工作环境和提高工作效率。
二、问题分析1. 整洁度不高：车间存在杂乱无章、摆放不当等问题，影响工作效率和安全性。
2. 无序的工具和设备：工具和设备摆放无序，找不到需要的工具和设备，浪费时间和资源。
3. 废品和垃圾处理不当：废品和垃圾未及时清理和分类，导致车间环境脏乱差。
三、解决方案1. 第一S：整理（Seiri）目标：清理无用物品，保留必要物品。
措施：- 审查车间内的物品，将再也不使用的物品进行分类，并清理出车间。
- 对于不需要的物品，可以考虑捐赠、回收或者报废。
2. 第二S：整顿（Seiton）目标：优化工作空间，提高工作效率。
措施：- 对工具和设备进行标准化的摆放，确保每一个工具和设备都有固定的位置。
- 使用标识和标牌，清晰地标记每一个工具和设备的位置。
- 保持工作区域的整洁，定期清理工作台面和地面。
3. 第三S：清扫（Seiso）目标：保持车间清洁，提高工作环境。
措施：- 制定清洁计划，明确清洁任务和责任人。
- 定期清洁车间，包括地面、工作台面、设备等。
- 建立垃圾分类和废品处理机制，确保废品和垃圾得到妥善处理。
4. 第四S：清洁（Seiketsu）目标：建立标准化的工作环境和操作规范。
措施：- 制定标准化的工作操作流程和作业指导书。
- 建立巡检机制，定期检查车间的整洁度和工作环境。
- 培训员工，提高他们对5S的认识和重要性的理解。
5. 第五S：纪律（Shitsuke）目标：确保5S成为一种习惯和文化。
措施：- 建立5S考核机制，对员工的5S执行情况进行评估和奖惩。
- 定期组织5S培训和分享会议，加强员工对5S的理解和参预度。
- 建立5S持续改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
四、预期效果1. 工作环境整洁、有序，提高工作效率和质量。
5s注意事项及整改措施
5s注意事项及整改措施
哎呀呀，5S 可不能轻视呀！要想让工作环境井井有条，5S 注意事项和整改措施那是至关重要呀！
先说注意事项，嘿，物品摆放可不能随心所欲哦！得有规矩有秩序，就像军队列队一样整齐。
要是胡乱堆置，那不就乱了套啦！还有啊，清洁工作别三天打鱼两天晒网，这可不是闹着玩的。
你想想，脏兮兮的环境能让人心情好吗？当然不能呀！
再讲讲整改措施，哇塞，得制定严格的标准和流程呀！每个环节都不能马虎。
比如定期检查，发现问题及时纠正，别等到问题堆积如山了才着急。
加强员工培训也必不可少哟，让大家都清楚5S 的重要性，这就好比给大家装上了精准的导航仪！
哎呀，执行过程中不能有丝毫懈怠呀，要持之以恒。
就像跑步，一旦停下来就前功尽弃啦。
总之啊，5S 注意事项和整改措施一定要牢记在心，用心去做。
别等出了乱子才后悔，要好好对待5S 这项重要的工作呀！。
5S整改报告
5S整改报告5S整改报告5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
关于5S的整改报告要怎么写呢?下面是爱汇网店铺为大家整理的5S整改报告,供大家阅读!5S整改报告篇1按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标：(一)叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易;2、每天的事情每天做，自己的事情自己做;3、做正确的事，正确地做事。
(二)实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段(一) 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
(二) 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三) 宣传造势，教育训练1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围;2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围;3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段(一) 整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段)1、整理的推行要领(1)对工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;(2)制定“要”和“不要”的判别基准;(3)按照基准清除不要的物品;(4)制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;(2)电子文件夹的整理(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理(4)工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表(二) 整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段)1、整顿的推行要领(1)彻底地进行整理(2)确定放置场所(3)规定摆放方法(4)进行标识(5)大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然，取用快捷。
现场5s管理不足及改善
现场5s管理不足及改善
1现在的现场5s管理
现代生产管理必须遵循的5s（Sort，Set in Order，Shine，Standardize，Sustain）管理原则被广泛采用，尤其是改善企业工厂的现场环境，提升生产质量。
然而，许多企业实施的5s管理仍然存在问题，存在一定的不足。
25s管理不足
（1）对5s管理的认识不深入。
许多企业只是把5s作为一种管理工具，把它当作传统管理模式，把它看作是劳保、安全管理的补充，而不是一种积极持续的管理模式。
（2）在实施过程中存在漏洞。
管理不够全面，细节不够完善，个别员工懒惰、环境搞乱等现象仍可能出现。
（3）缺少考核评价制度。
缺乏较多的行动部署和运行考核，也缺少有效的问题反馈机制，以确保及时发现和整改隐患。
3改善5s管理
（1）增强对5s管理的认识，并完全落实推广。
要做到深入理解，实行每一项活动，实现管理和成果的真正改善。
（2）实施全面有效的现场5s管理。
把5s管理与总体管理结合起来，以此来提高企业的管理效率和水平。
（3）建立有效的监督考核制度。
以强化责任制，以及健全目标考核体系为主要形式，及时发现和整改现场不良现象，推动5s管理的持续发展。
4结语
5s管理的实施和改善，不仅能够改善现场管理，还能够有效提高企业生产质量，还能提升企业形象，促进企业长远发展。
5S6STPM现场改善管理总结报告之众人划将开大船
众人划桨开大船------记“5S+安全”推行随笔2013年年中我们组建了现在的“5S+安全”推进改善小组，时间将近一年，回望过去我们的此项活动堪比端午节上奋勇前行的龙舟一样，每个成员都在这艘气势宏伟的“飞龙”上按照统一的号角发挥着自己的能量与才智！当然，在这艘龙船的行进中虽然有一泻千里之势但在竞技中难免还是有些不同的声音，简单总结可以用以下表格图列展示我们此项活动的整个竞技过程：推行前推行进行中推行成功后6S都是些表面工作改变以前的习惯挺麻烦的作业环境更舒适，干活更有激情和归属感了不就是打扫卫生，把东西放整齐的事嘛！生产上的事都忙不完哪有时间搞6S，而且工作量也更大了！工具一下子就找到了再也不要满场吆喝转悠了！6S真的有PPT里面描述的那样富丽堂皇吗？划线、标识不是浪费人力、物力、财力嘛！物品取放便捷顺手更省力气了我们都在博雷干了十来年了，觉得现在已经挺好的呀！6S整改简直就是吹毛求疵，有点过头了吧？工作更顺畅，效率更高了不难看出：1.“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理是不断的改进和完善，不是达到了预期的目标后就停止不前而应该不断地提出更高的目标和要求，不断改进，持续完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
所以不能急于求成，更不能要求急速见到想要的效果。
欲速则不达，人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的，而且他是日常工作中连贯推行的一项工作，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
综上所述，只有我们摒弃上述各种偏见，博采众长方可促使此龙舟雷动全球！。
质检科5S整改措施
5S整改措施
自生产厂部进行5S现场管理以来，刚开始时大家都积极参与，改善效果明显，到后来慢慢又放松管理，一直到现在生产场地物料、工具摆放混乱，这次公司重抓5S管理，作为厂部的一员，也作为质检科的负责人，提出以下几个整改措施：
一、质检科主要由化验室与车间办公室部分区域组成。
化验室从做5S以来，一直坚持“三定原则”对工具、物品进行摆放、检查、维护，但在一些小细节方面做得不足，比如一些物品的摆放和工具使用完毕之后的整理清洁定位，还需要进一步加强对5S的管理。
对于化验室与车间办公部分区域整理归纳计划在一周内（10.20前）完成。
厂部办公室部分区域一些物品的摆放还有办公桌的整理摆放还需要整理、清洁、归纳。
二、对于部门所属的责任区来说，建议“谁放置物品，谁管理”，责任区的负责人必须起到监督的作用。
三、质检科有一半的新进员工，没有得到系统的5S现场管理培训，对于5S管理的概念还没有一个具体的认识，所以希望厂部办公室对5S进行一个培训，同时质检科内部也会进行长期的培训和考核。
内部培训计划10天内（10.23前）完成。
四、作为5s监督小组的一员，监督责任没做到位，这是自身工作的责任。
“5s只有开始没有结束。
”既然说出来了，以后就要坚持做下去，也希望在检查过程中发现违规问题情况，能及时处理。
5S管理中常见问题及解决方案
标准化操作缺乏
问题描述
在操作过程中，员工随意性强，缺乏 统一的标准化操作规范，导致效率降 低，质量不稳定。
解决方案
制定标准化操作规范，明确操作步骤 和标准要求；通过培训和考核，确保 员工熟练掌握标准化操作规范。
检查与维护不足
问题描述
对现场设备和工具的检查和维护不足，导致设备故障率高， 影响生产进度和产品质量。
设立专门的检查维护团队
专业团队
设立专门的检查维护团队可以确保5S管理 的专业性和持续性。这个团队应负责执行检 查维护计划，确保现场整洁、安全。
培训与技能提升
对检查维护团队进行定期培训，提高其技能 水平和专业素养，使其能够更好地履行5S 管理职责。
及时处理检查中发现的问题
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问题记录与跟踪
在检查过程中发现的问题应详细记录，并对问题 进行跟踪，确保问题得到及时解决。
现场整理整顿不到位
问题描述
现场物品摆放混乱，标识不清晰 ，导致工作效率低下，安全隐患 增加。
解决方案
制定物品摆放规范，明确标识规 则，定期进行现场整理和整顿， 确保现场秩序井然。
员工参与度低
问题描述
员工对5S管理的理解和重视程度不够，参与积极性不高，影响管理效果。
解决方案
加强员工培训，提高员工对5S管理的认识和理解；设立奖励机制，激励员工积 极参与5S管理活动。
使用先进的整顿设备
引入先进的整顿设备，如扫地机器人、自动化仓储系统等，减轻员 工负担，提高现场整顿效果。
工具使用培训
对员工进行整理整顿工具的使用培训，确保员工能够熟练、正确地 使用各种工具，提高工作效率。
定期进行现场检查和调整
制定检查表
制定详细的现场检查表，包括各 个区域、设备、物品的检查项目
5S推进相关问题
问：
你感觉推进5S在你这除了人员短缺，目前有啥难点吗？你觉得费劲的地方，麻烦的地方，包括日常内容你认为不合理的地方化，分享给我一下呗。
答：
一、难点问题
1、思想问题。
比如：现场某个地方缺少什么标识，或是什么标识脱落没有了，再或是标识损坏了需要更换等，都要等着我去发现，然后再去整改，总是在等待着被动的接受。
员工没有主动意识，甚至厌烦这项工作，创新意识差。
2、时间问题。
现在没有时间进行培训，班前会因班车到公司的时间基本是卡着点到，接班人员换完衣服基本上最多只有5-10分钟的开会时间，检修时大家都感觉时间不够用，根本就留不出培训时间，再有就是5S就是不停的整改，不停的检查，因为车间没有机动人员，岗位人员又不具备这方面的时间和能力，所以导致大家不重视，甚至是排斥。
措施：因裁员造成的人员变动，导致前期做的网格化区域划分需要调整，我们也借此机会对人员、区域、责任和标准进行调整，目前对此项计划采取绩效考核的方式进行管控，区域内的问题项及整改情况和月度绩效挂钩，预计月底可以完成。
二、现场焦点问题
1、目前现场比较差的是五、六楼，因车间间负压大，导致清粉机和
振动筛往外冒粉，一直得不到有效的解决办法。
2、因人员少，好多地方得不到及时的清理，都反映干不过来，导致现场对跑冒滴漏治理不够及时，并且治理的质量也不高，现场死角多。
3、现场还有就是整改不够细致，有时会有边改边犯的现象，我们目前正在逐一进行规范，包括制定统一的修复标准，网格化管理手段及绩效考核。
5s现场整改措施
5s现场整改措施5S现场整改措施是企业实施5S管理的重要环节，通过整改措施对现场进行规范化整理，可以提高生产效率，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任心。
下面是一份700字的5S现场整改措施的范文作为参考。
一、整改方案1. 制定详细的5S实施计划，包括各个环节的具体措施和时间节点。
2. 形成专门的工作小组，负责整改工作的组织和协调。
3. 对现场进行全面的勘察，制定整改方案。
4. 根据方案对现有设备、物料、工具等进行清理分类。
5. 对物料进行标识化管理，制定物料存放位置及标识规范。
6. 根据规定对设备、工具、工作区域等进行整理归位，维护保养，确保安全可靠。
7. 加强培训，提高员工的5S意识和操作能力。
二、具体措施1. 清理（SEIRI）（1）将现场物品进行分类，区分出必要和非必要的物品。
（2）对非必要物品进行清理，包括销毁、回收或妥善存放。
（3）对必要物品进行整理，确保其有序存放，并设立标识。
2. 整顿（SEITON）（1）根据工作流程确定工作区域，设立工作站。
（2）对工作站进行整理归位，确保工具、设备等放置有序。
（3）将设备及物料的放置位置予以分类标示，提高效率。
3. 清扫（SEISO）（1）定期进行场地清扫，确保工作区域干净整洁。
（2）清理设备和工具的积尘和污垢，保持设备的正常使用。
（3）制定清扫计划及责任制，确保清扫工作的落实。
4. 清洁（SEIKETSU）（1）定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运行。
（2）建立保养记录，对设备的维修和保养进行管理。
（3）落实班组自检制度，确保工作区域的整洁和工作环境的安全。
5. 纪律（SHITSUKE）（1）建立和完善5S巡检制度，对现场的5S执行情况进行监督。
（2）加强对员工的培训，提高他们的5S执行能力。
（3）制定奖罚措施，激励员工主动参与5S工作。
三、保障措施1. 提供必要的人力、物力、财力支持，确保整改工作的顺利进行。
2. 设立考核制度，对整改工作进行定期考核，有问题及时整改。
5s整改报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除5s整改报告篇一：5s整顿方案篇二：车间5s整改方案深圳市新锋电子有限公司生产车间5s管理实施方案5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5s 现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的实施指导工作。