换热器培训讲解
2024年换热器培训课件(多应用)
换热器培训课件(多应用)换热器培训课件一、引言换热器是工业生产过程中重要的热能交换设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、电力等领域。
换热器的设计、制造、安装和维护对企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
为了提高员工对换热器的了解和应用能力，本培训课件将介绍换热器的基本原理、分类、结构、性能、选型及维护等方面的知识。
二、换热器的基本原理1.热传递方式（1）对流换热：流体与固体表面之间的热量传递，主要受流体流速、温差、流体性质等因素影响。
（2）导热换热：固体内部的传热，主要受材料导热系数、温度梯度、几何尺寸等因素影响。
（3）辐射换热：物体表面之间的热量传递，主要受物体表面温度、颜色、形状等因素影响。
2.换热器的传热方程Q=U×A×ΔT×τ其中，Q表示热量（W）；U表示总传热系数（W/(m²·K)）；A表示传热面积（m²）；ΔT表示温差（K）；τ表示时间（s）。
三、换热器的分类与结构1.按热流体与冷流体的流动方式分类（1）顺流式换热器：热流体与冷流体在换热器内同向流动。
（2）逆流式换热器：热流体与冷流体在换热器内反向流动。
（3）错流式换热器：热流体与冷流体在换热器内呈交叉流动。
（4）混合流式换热器：热流体与冷流体在换热器内呈混合流动。
2.按传热方式分类（1）直接接触式换热器：热流体与冷流体直接接触进行换热。
（2）间壁式换热器：热流体与冷流体通过换热器壁进行换热。
3.换热器的结构（1）壳体：用于容纳换热管束，承受工作压力。
（2）管束：由多根换热管组成，用于实现热流体与冷流体之间的热量交换。
（3）管板：用于连接换热管与壳体，并传递热量。
（4）折流挡板：用于引导流体流动，增加流体湍流程度，提高传热效率。
四、换热器的性能与选型1.换热器的性能指标（1）传热系数：表示单位时间内单位面积上的热量传递能力。
（2）压降：表示流体在换热器内流动时产生的压力损失。
换热器培训教程课件
油浆采样器（蛇管式）
☆特点：
结构简单，管内只 能流入不易结垢的流体， 但容器内流体湍动程度 低，管外对流传热系数 小。
☆应用：
小型容器内液体的换热。
特点： 传热推动力大，传热效果好，便于检修和清洗。但喷
淋不易均匀而影响传热效： 结构简单，成
本低，壳程检修和 清洗困难，壳程必 须是清洁、不易产 生垢层和腐蚀的介 质。
2.3.6.2浮头式
当壳体与管束因温度 不同而引起热膨胀时，管 束连同浮头可在壳体内沿 轴向自由伸缩，可完全消 除热应力。 特点：
结构较为复杂，成本 高，消除了温差应力，是 应用较多的一种结构形式。
浮头式换热器管束
结构：
主要由壳体、管束、管板、 折流挡板和封头等组成。 一种流体在管内流动，其 行程称为管程；另一种流 体在管外流动，其行程称 为壳程。管束的壁面即为 传热面。
管壳式换热器
2.3.6.1固定管板式
壳体与传热管壁温 度之差大于50C，加 补偿圈，也称膨胀节， 当壳体和管束之间有 温差时，依靠补偿圈 的弹性变形来适应它 们之间的不同的热膨 胀。
2.4列管式换热器的选用
2.4.1列管式换热器流体流道的选择 1）不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便。 2）腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀。 3）压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力。 4）饱和蒸汽宜走壳程，饱和蒸汽比较清洁，而且冷凝液容易排出。 5）流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜。 6）需要被冷却物料一般选壳程，便于散热。 7）有毒的液体宜走管程。
2、按传热方式分
◎直接接触式 ◎蓄热式 ◎间壁式
2.3间壁式换热器
换热器培训课件完整版
板式换热器 结构紧凑、传热效率高、压力损失小
管壳式换热器 结构简单、制造成本低、清洗方便
螺旋板式换热器
传热效率高、结构紧凑、自清洗能力 强
热管式换热器
传热效率高、温差适应性强、结构灵 活
CHAPTER 04
换热器设计方法与优化策略
设计流程概述
进行初步设计
选择合适的换热器类型
根据设计需求，选择适合的换热 器类型，如板式换热器、管壳式 换热器等。
建立完善的运行维护档案， 记录换热器运行状况、维 修记录等信息，便于追溯 和管理。
定期更换换热器密封件、 垫片等易损件，确保密封 性能良好。
CHAPTER 07
换热器故障排除与维修保养 技巧
常见故障类型及原因分析
换热效率下降
可能由于结垢、堵塞或内部泄漏导致，影响 换热效果。
泄漏
包括法兰泄漏、管板泄漏等，可能由密封件 老化、紧固螺栓松动等原因引起。
发现泄漏时，及时更换密封件和紧固螺栓， 确保密封性能。
检查控制系统和热媒流量
发现温度异常时，检查控制系统和热媒流量 是否正常，及时进行调整和修复。
维修保养周期建议及操作指南
01
02
03
04
05
定期清洗和除垢
定期检查密封件和 定期检查流体流动 定期检查控制系统 注意
紧固螺栓
状态
和热媒…
根据换热器使用情况和结垢 程度，建议每半年或一年进 行一次清洗和除垢。
选择高性能材料，提高换热器的耐腐蚀性、 耐高温性等。
制造工艺优化
控制策略优化
改进制造工艺，提高生产效率和产品质量。
优化控制策略，实现换热器的智能控制和节 能运行。
CHAPTER 05
《换热器培训》课件
目录
• 换热器基础知识 • 换热器的设计与选型 • 换热器的操作与维护 • 换热器的故障诊断与处理 • 换热器的性能测试与评价 • 案例分析与实践操作
CHAPTER 01
换热器基础知识
换热器定义与分类
总结词
换热器的定义和分类是了解其工作原理和应用的基础。
详细描述
换热器是一种用于热量交换的设备，它可以将热能从一种流体传递给另一种流 体。根据不同的传热方式，换热器可以分为多种类型，如表面式换热器和混合 式换热器等。
能和可靠性。
换热器的材料选择
01
02
03
04
耐腐蚀性
根据工艺介质的腐蚀性，选择 具有较好耐腐蚀性能的材料。
高温或低温适应性
根据工艺温度要求，选择能够 承受高温或低温的材料。
强度与刚度
选择具有足够强度和刚度的材 料，以确Fra bibliotek换热器的稳定性和
寿命。
经济性
在满足性能要求的前提下，选 择价格适宜、易于加工和维修
总结词
了解换热器的应用场景有助于更好地理解其在工业和生活中的重要性。
详细描述
换热器在各种工业领域中都有广泛的应用，如化工、石油、食品加工等。此外，在日常生活中，换热器也常用于 供暖、空调和热水器等领域。通过选择合适的换热器，可以满足各种不同的传热需求，提高能源利用效率和生产 效益。
CHAPTER 02
换热器的设计与选型
换热器的设计流程
确定换热需求
根据工艺要求，确定换 热器的换热量和换热面
积。
确定换热方式
根据流体特性和工艺要 求，选择合适的换热方 式，如管式、板式、翅
片式等。
设计换热器结构
2024版换热器知识培训PPT教案
contents •换热器基本概念与原理•换热器结构与组成部件•换热器性能评价与选型依据•换热器安装、调试及运行维护管理•故障诊断与排除技巧•节能技术在换热器应用中的探讨目录01换热器基本概念与原理换热器定义及作用换热器的定义换热器的作用工作原理与分类工作原理分类常见类型及其特点管壳式换热器板式换热器喷淋式换热器混合式换热器02换热器结构与组成部件壳体形式壳体材料结构设计030201壳体结构与设计管束排列与支撑方式管束排列支撑方式管束与壳体的连接密封装置及泄漏预防措施密封装置根据换热器工作条件和密封要求，选用合适的密封装置，如机械密封、填料密封等。
泄漏预防措施采用高质量的密封材料和先进的加工工艺，确保密封装置的可靠性和耐久性；同时，定期进行维护和检查，及时发现并处理泄漏问题。
泄漏监测与报警安装泄漏监测装置和报警系统，实时监测换热器的泄漏情况，确保设备安全运行。
03换热器性能评价与选型依据性能参数及评价指标01020304换热效率压力损失结构紧凑性可靠性选型原则和方法根据生产工艺流程和介质特性，确定换热器的类型、材质和结构。
根据传热方程式，计算换热面积、流速和压降等关键参数。
综合考虑设备投资、运行成本和维护费用，选择性价比最高的方案。
对换热器的耐高温、耐压和耐腐蚀等性能进行评估，确保安全可靠。
明确工艺要求热力计算经济性分析安全性评估案例一案例二案例三案例四案例分析：成功选型经验分享04换热器安装、调试及运行维护管理安装前准备工作和注意事项准备工作确认设备型号、规格及性能参数；检查设备完好性，如有损坏应及时通知供应商；准备安装工具和材料。
注意事项安装前应仔细阅读产品说明书，了解设备结构、性能及安装要求；确保安装场地平整、无障碍物，满足设备安装要求；注意设备吊装过程中的安全，避免设备损坏或人员伤亡。
调试过程检查项目清单设备外观检查电气系统检查水压试验调试运行定期对设备进行全面检查，包括外观、接口、法兰、电气系统等部位，确保设备处于良好状态。
换热器培训讲座课件
②管壁积垢
形成原因：由于换热器操作中所处理的流体，有的是 悬浮液，有的夹带有固体颗粒，有的粘结物含量高， 有的含有泥沙、藻类等杂质。随着使用时间的延长， 在换热管的内外表面上会产生积垢。积垢引起的故障 有：总导热系数下降，传热效率降低；使换热管的管 径，因积垢而减小，使得流体通过管内的流速增加， 造成压力损失增大；积垢导致管壁腐蚀，腐蚀严重时， 造成管壁穿孔，两种流体混合而破坏正常操作。
当发现管子有泄漏现象时，采取的措施：视泄漏管数的多 少而定。如果管束中仅有一根或数根管子泄漏，可采用堵 塞的方法进行修理。即用做成锥形的金属材料塞在管子两 端打紧焊牢，将损坏的管子堵死不用。金属材料的硬度应 低于管子材料的硬度。金属锥塞的锥度一般为3一5度之间。 采用堵管的方法解决管子泄漏现象简单易行，但堵管总数 不得超过10％，否则将对传热效果产生较大影响。当发生 泄漏的管子较多时，应采用更换管子的方法进行修理。更 换管子时，应注意不要损坏管板的孔口，以便更新管子时， 使管子与管板有较严密的连接。然后采用胀接或焊接的方 法将新管连接在管板上。
适用场合：适用于壳程介质清洁，不易结垢，管程需清 洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的场合。 为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置柔性元 件（如膨胀节、挠性管板等），来吸收热膨胀差。
图7-3 带带补膨偿胀器节的 的固固定定管管板板式式换换热热器器
固定管板式换热器
②浮头式换热器
图图7-67-4浮头浮式头换式热换器热器 优点： 管内和管间清洗方便，不会产生热应力。 缺点： 结构复杂，设备笨重，造价高，浮头端小盖在
只适用于允许两流体混合的场合。
冷流体
冷流体
直接接触式换热器
2、蓄热式（回热式）
冷流体
2024年HTRI培训教程板式换热器(多场合)
HTRI培训教程板式换热器(多场合)HTRI培训教程：板式换热器1.概述板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
本教程旨在介绍板式换热器的工作原理、结构特点、选型计算、操作维护等方面的知识，帮助学员掌握板式换热器的设计、应用和维护技能。
2.工作原理（1）高效换热：波纹形板片增大了热交换面积，提高了换热效率。
（2）紧凑结构：板式换热器相较于壳管式换热器，具有体积小、重量轻的优势。
（3）灵活组合：板式换热器可根据工艺要求，增减板片数量，调整换热面积。
（4）易于清洗：板式换热器拆卸方便，可进行化学清洗或机械清洗。
3.结构特点（1）板片：波纹形板片是板式换热器的核心部件，常用材料有不锈钢、钛合金、铝等。
（2）夹紧装置：用于固定板片，保证板片在高温、高压下的密封性能。
（3）进出口接管：连接热介质和冷介质的管道，可实现多程布置。
（4）支架：用于支撑整个换热器，保证其稳定运行。
4.选型计算（1）确定工艺条件：明确热介质和冷介质的流量、温度、压力等参数。
（2）选择板片材料：根据介质性质、温度、压力等因素，选择合适的板片材料。
（3）计算换热面积：根据换热任务，计算所需换热面积。
（4）确定板片数量：根据换热面积和单张板片的换热面积，确定板片数量。
（5）校核压力降：确保换热器在设计工况下的压力降满足工艺要求。
5.操作维护（1）开机准备：检查设备各部件是否正常，确保管道畅通。
（2）运行监控：关注换热器进出口温度、压力等参数，及时调整工况。
（3）停机操作：按照工艺要求，缓慢降低热介质和冷介质的流量，直至设备停止运行。
（4）清洗保养：定期对板式换热器进行清洗，保持设备清洁，提高换热效率。
（5）故障排除：针对设备运行过程中出现的问题，及时分析原因，采取相应措施。
6.总结本教程介绍了板式换热器的工作原理、结构特点、选型计算、操作维护等方面的知识。
通过学习本教程，学员应掌握板式换热器的设计、应用和维护技能，为实际工程中的应用奠定基础。
换热设备培训学习课件(PPT45张)
供热温度不能满足要求
原因
① 一次侧介质流量不足，导致热侧温差 大，压降小。 ② 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低 ③ 并联运行的多台板式换热器流量分配 不均。 ④换热器内部结垢严重。
供热温度不能满足要求
处理办法
① 增加热源的流量或加大热源介质管路 直径。 ② 平衡并联运行的多台板式换热器的流 量。 ③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
串液
原因
① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生 裂纹或穿孔。 ②操作条件不符合设计要求。 ③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配 中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 ④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中 有害物质(如cl)浓缩腐蚀板片，形成串液。
串液
处理办法
① 更换有裂纹或穿孑L板片，在现场用透 光法查找板片裂纹。 ②调整运行参数，使其达到设计条件。 ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求， 并不是越小越好。 ④ 板片材料合理匹配。
三、换
● 热量能有效地从一种流体传递到另一种流体，即传
热效率高，单位传热面上能传递的热量多。
● 换热器的结构能适应所规定的工艺操作条件，运转
安全可靠，密封性好，清洗、检修方便，流体阻力小。
● 价格便宜，维护容易，使用时间长。
◆ 换热器选型应考虑的因素
● 流体的性质。 ● 换热介质的流量、操作温度、压力。
第三节 其他类型换热设备简介
一、板面式换热器
◆ 螺旋板式换热器
螺旋板换热器的结构是由两张平行的钢板在专用的 卷床上卷制而成，它是具有一对螺旋通道的圆柱体，再 加上顶盖和进出口接管而构成的。
螺旋板换热器结构形式
Ⅲ型螺旋板换热器
◆ 板式换热器
换热器培训讲座课件
空调系统中的换热器：用于室内外空气的交换和调节 汽车发动机中的换热器：用于冷却发动机和润滑油 化工行业中的换热器：用于化学反应过程中的热量交换 食品加工行业中的换热器：用于食品的加热、冷却和干燥 太阳能热发电系统中的换热器：用于太阳能的热量收集和转换 核能发电系统中的换热器：用于核反应堆的冷却和热量交换
换热器是一种用于热量交换的设备，通过两种介质之间的温差进行热量 传递。
换热器通常由两个或多个通道组成，每个通道中的介质温度不同，通过 热传导、对流和辐射等方式进行热量交传导是热量从高温物体传递到低温物体的过程，对流是流体中热量的 传递过程，辐射是热量通过电磁波传递的过程。
Part Six
清洗方法：化学清洗、物 理清洗等
清洗频率：根据使用环境 和设备状况确定
保养方法：定期检查、更 换易损件等
保养注意事项：避免过度 清洗、注意设备安全等
定期检查：检查 换热器的运行状 态，及时发现问 题
清洁保养：定期 清洗换热器，保 持其清洁和性能
更换零件：更换 损坏的零件，保 证换热器的正常 运行
Part Five
石油化工：用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程 电力行业：用于发电厂、变电站、输电线路等设备的冷却 钢铁冶金：用于加热、冷却、淬火等工艺过程 食品饮料：用于食品加工、饮料生产等过程中的加热、冷却、杀菌等过程
制冷系统中的应用：换热器用于冷凝器和蒸发器，实现制冷剂的冷凝和蒸发 制热系统中的应用：换热器用于冷凝器和蒸发器，实现制冷剂的冷凝和蒸发 空气调节系统中的应用：换热器用于空气调节系统中，实现空气的冷却和加热 热泵系统中的应用：换热器用于热泵系统中，实现热能的传递和转换
市场需求：随着环保意识的 提高，高效节能型换热器市 场需求日益增长
板式换热器培训(2024)
2024/1/29
24
实际运行效果评估报告分享
评估对象
某型号板式换热器在实际运行中 的性能表现。
评估方法
采用实验测试和数据分析相结合 的方法，对板式换热器的换热效 率、压力损失、耐腐蚀性等进行
全面评估。
评估结果
该型号板式换热器在实际运行中 表现出较高的换热效率和较低的 压力损失，但耐腐蚀性有待提高
预防措施建议
为减少故障发生，建议采取以下预防措施：定期清洗板式换热器，保持其表面 清洁；定期检查紧固螺栓等连接部件的紧固情况；定期更换密封垫等易损件； 加强操作人员培训，提高其操作技能和维护保养意识。
2024/1/29
22
06
CATALOGUE
板式换热器性能评价与改进方向
2024/1/29
23
性能评价指标体系构建
5
传热过程与热效率
2024/1/29
01
传热过程
热量从热流体通过板片传递给冷流体，使冷流体温度升高，同时热流体
温度降低。传热过程受到流体的物理性质、流动状态、板片结构等因素
的影响。
02
热效率计算
热效率是衡量板式换热器性能的重要指标，可通过计算实际传热量与理
论传热量的比值来得到。提高热效率的措施包括优化板片结构、提高流
板式换热器制造工艺与质量控制
2024/1/29
11
制造工艺简介
材料准备
选择高质量的板材，进行切割、打磨和清洗 等预处理。
组装
将压制好的板片和密封垫进行组装，采用合 适的夹紧力保证密封性能。
2024/1/29
压制成型
将板材按照设计要求进行压制，形成换热器 的板片和密封垫。
焊接
对需要焊接的部位进行焊接处理，确保焊接 质量和强度。
换热器培训讲座课件
智能换热器
结合人工智能和物联网 技术，实现自动控制和 优化操作。
换热器的操作与维护注意事项
1 定期清洗和检查
2 保持流体质量
确保换热器表面清洁并定期检查管道和 阀门。
使用过滤器和水处理设备来防止污染和 堵塞。
3 保护换热器表面
4 及时处理故障
使用防腐涂层和保护设备来延长换热器 的使用寿命。
定期监测性能并及时处理泄漏和故障。
换热器的案例分析和成功实践
余热回收
食品加工
换热器的分类和工作原理
传导换热器
通过直接接触传递热量，如散热器和冷凝器。
对流换热器
通过流体的对流传递热量，如壳管换热器和板式换热器。
辐射换热器
通过辐射传递热量，如太阳能集热器。
换热器的应用领域和优势
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
能源行业
用于发电厂和核电站中的蒸汽发生器和冷却 塔。
化工行业
用于反应器、蒸馏塔和加热炉等过程设备中。
换热器培训讲座课件PPT
这个讲座将带您深入了解换热器的定义和作用，分类和工作原理，应用领域 和优势，选型与设计步骤，操作与维护注意事项，案例分析和成功实践，以 及未来发展趋势和创新技术。
换热器的定义和作用
换热器是一种设备，用于将热量从一个物质传递到另一个物质，以实现温度 调节、能量转移和过程优化。
建筑行业
用于暖通空调系统中的换热器。
换热器的选型与设计步骤
1
确定热量需求
根据应用需求计算需要传递的热量。
选择适当的换热器类型
2
根据热量需求、流体性质和操作条
件选择合适的换热器。
3
计算尺寸和参数
2024年换热器培训教程
换热器培训教程一、引言换热器是工业生产过程中重要的热能交换设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、电力等领域。
换热器的设计、制造、安装和维护对企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
为了提高换热器操作人员的技术水平，本教程将详细介绍换热器的工作原理、类型、选型、维护等方面的知识，帮助学员更好地理解和掌握换热器的操作技能。
二、换热器的工作原理换热器是利用两种不同温度的流体之间的热量交换来实现热量传递的设备。
其工作原理是利用流体的温差作为驱动力，通过传热表面的热量传递，使高温流体降温，低温流体升温。
换热器主要由壳体、管束、管板、法兰等组成。
流体在管内流动，通过管壁与壳程流体进行热量交换，完成热能的传递。
三、换热器的类型及选型1.管壳式换热器：管壳式换热器是应用最广泛的一种换热器，由壳体、管束、管板、法兰等组成。
根据管程和壳程的流体流动方式，可分为顺流、逆流、错流等形式。
2.板式换热器：板式换热器由一系列波纹形板片组成，板片之间形成流道，流体在板片间流动进行热量交换。
板式换热器具有传热效率高、占地面积小、清洗方便等优点。
3.空气冷却器：空气冷却器是利用空气作为冷却介质，对流体进行冷却的设备。
其主要由散热器、风机、电机等组成。
空气冷却器适用于高温、高压、腐蚀性等特殊工况。
4.螺旋板式换热器：螺旋板式换热器由两张波纹形板片相互缠绕而成，形成一系列螺旋形流道。
流体在螺旋形流道内流动，实现热量交换。
螺旋板式换热器具有结构紧凑、传热效率高等优点。
5.热管换热器：热管换热器利用热管技术，将热源和热汇之间的热量传递。
热管内部充满工作介质，在热源处蒸发，在热汇处凝结，实现热量传递。
热管换热器具有传热效率高、等温性好等优点。
1.流体的性质：包括流体的温度、压力、流量、粘度、密度等。
2.工艺要求：包括换热器的传热效率、压降、结构形式等。
3.设备成本：包括换热器的制造成本、安装成本、运行成本等。
4.使用寿命：换热器的材料、制造工艺、维护保养等。
换热器培训教程
换热器培训教程一、换热器的概述换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备。
简单来说，它的作用就是将热量从一种流体传递到另一种流体，以满足工艺需求或实现能源的有效利用。
换热器在工业生产中的应用非常广泛，比如化工、石油、制药、食品、动力等众多领域。
它不仅能够提高能源的利用效率，降低生产成本，还能在一些工艺过程中起到关键的作用，如加热、冷却、冷凝、蒸发等。
二、换热器的类型换热器的种类繁多，常见的有以下几种：1、板式换热器板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成。
板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
它的优点是传热效率高、结构紧凑、占地面积小、重量轻，但也存在密封垫片容易老化、工作压力和温度受限等缺点。
2、管壳式换热器管壳式换热器由壳体、管束、管板、封头、折流挡板等组成。
一种流体在管内流动，另一种流体在壳程内流动，通过管壁进行热量交换。
这种换热器结构坚固、可靠性高、适应性强，能承受高温高压，但传热效率相对较低，占地面积较大。
3、螺旋板式换热器螺旋板式换热器由两张平行的金属板卷制而成，形成了两个螺旋形通道。
冷热流体在通道内逆向流动进行换热。
它的优点是结构紧凑、传热效率高，但制造难度较大，维修不太方便。
4、热管换热器热管换热器利用热管内工质的蒸发和冷凝来传递热量。
热管具有极高的导热性能，能够在很小的温差下传递大量的热量。
这种换热器具有传热效率高、结构简单等优点，但成本相对较高。
5、空气冷却器空气冷却器是以空气作为冷却介质，使高温流体得到冷却。
它常用于石油化工等领域中对高温气体的冷却，具有节水、节能等优点。
三、换热器的工作原理无论哪种类型的换热器，其工作原理都是基于热量传递的三种基本方式：热传导、热对流和热辐射。
热传导是指由于物体内部或物体之间存在温度差，使得热量从高温处向低温处传递的现象。
在换热器中，通过固体壁面（如管壁、板壁等）的传热就属于热传导。
热对流是指由于流体的宏观运动，使得流体各部分之间发生相对位移，冷热流体相互掺混所引起的热量传递过程。
换热器的操作步骤培训课件
换热器的操作步骤培训课件换热器的操作步骤培训课件换热器是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它的作用是通过传导、对流和辐射等方式，将热量从一个物体传递到另一个物体，以实现热能的转移。
本文将为大家介绍换热器的操作步骤培训课件，帮助大家更好地了解和掌握换热器的使用方法。
1. 换热器的基本原理换热器的基本原理是利用热传导、对流和辐射等方式，将热量从一个物体传递到另一个物体。
换热器通常由热交换管束、壳体、传热介质进出口等组成。
热交换管束是换热器的核心部件，通过其内部的流体循环，实现热能的传递。
2. 换热器的分类换热器可以根据不同的工作原理和结构特点进行分类。
常见的换热器有管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
每种换热器都有其独特的优点和适用范围，根据具体的工作需求选择合适的换热器非常重要。
3. 换热器的操作步骤（1）检查换热器的运行状态：在使用换热器之前，需要检查其运行状态是否正常，包括检查进出口温度、压力、流量等参数是否符合要求。
同时，还需要检查换热器的密封性能和泄漏情况，确保换热器可安全运行。
（2）调整换热器的工作参数：根据实际的工作需求，需要对换热器的工作参数进行调整，包括调整传热介质的流量、温度等。
通过调整这些参数，可以实现换热器的最佳工作状态，提高传热效率。
（3）清洗换热器的内部：换热器的内部容易积累污垢和沉淀物，影响传热效果。
因此，定期清洗换热器的内部非常重要。
清洗时，可以使用适当的清洗剂和工具，彻底清除内部的污垢和沉积物。
（4）维护换热器的密封性能：换热器的密封性能对其正常运行非常重要。
定期检查和维护换热器的密封件，确保其完好无损。
如发现密封件磨损或老化，应及时更换。
（5）记录换热器的运行数据：为了更好地了解换热器的工作情况，需要定期记录换热器的运行数据，包括进出口温度、压力、流量等参数。
通过对这些数据的分析，可以及时发现和解决换热器运行中的问题。
4. 换热器的注意事项在使用换热器时，还需要注意以下几点：（1）遵循操作规程：按照换热器的操作规程进行操作，不得随意更改工作参数或操作方式，以免造成设备损坏或安全事故。
换热器培训课件(PPT5)
数据采集
收集换热器的运行数据，包括进出口温度、压力、流量等。
数据处理
对采集的数据进行清洗、整理和分析，提取有用信息。
性能评估
基于处理后的数据，计算换热器的性能指标，如换热效率、压力损失等。
结果展示
将性能评估结果以图表等形式展示，便于理解和分析。
改进方向探讨
优化设计 通过改进换热器结构、选用高性能材料
换热效率下降
可能由于结垢、堵塞或泄漏导致，影响换热 效果。
温度异常
可能由于热源不足、冷却水流量不足或温度 传感器故障等原因造成。
压力异常
可能由于管道堵塞、阀门故障或压力表失灵 等原因引起。
泄漏现象
可能由于密封件老化、紧固螺栓松动或换热 器本身缺陷导致。
诊断方法和步骤指导
观察法
听诊法
通过目视检查换热器外观、颜色、液位等变 化，判断是否存在故障。
热处理
严格控制热处理温度和时间，确 保消除焊接应力和改善材料性能
的效果。
成品检验标准和验收规范
外观检查
换热器表面应平整、无裂纹、无气泡、 无夹杂物等缺陷。
尺寸检查
换热器的尺寸应符合设计要求，包括 长度、宽度、高度、管径等。
压力测试
对换热器进行压力测试，确保其在设 计压力下无泄漏、无变形等问题。
验收规范
障或隐患
01
根据实际运行状况，调 整换热器运行参数，如 流量、温度等，以达到
最佳运行效果
03
加强人员培训，提高操 作人员的专业技能水平
和安全意识
05
定期清洗换热器，保持 其良好的传热效率
02
建立完善的运行管理制 度和操作规程，确保换 热器的安全、稳定运行
换热器培训教程
换热器培训教程换热器是工业领域中常用的一个设备，在化工、石油、电力、纺织等领域都得到了广泛的应用。
然而，由于其结构复杂，安装维护过程中需要注意的事项众多，故而需要进行专门的培训，方能保证换热器的正常运行和安全使用。
一、基本原理换热器是一个能够将热量从一个物质传递到另一个物质的装置。
其基本原理就是利用热传导来完成热量的传递。
实际上，换热器有多种类型，如板式换热器、壳管式换热器、管线式换热器、螺旋式换热器等等，不同的类型具有不同的优点和适用范围。
二、组成结构不论是哪一种类型的换热器，其组成结构基本上都包括以下几个部分：1.传热管道：该部分是换热器的核心，用于传递热量。
管道材质多样，常用的有钢管、不锈钢管、铜管等等；2.支撑构架：用于支撑传热管道，保证其牢固稳定；3.侧板：作用是封闭整个换热器的空间，形成换热室；4.进出口管道：用于将流体引入和引出换热器，通常包括进口和出口两个管道。
如果是壳管式换热器，同时还需要添加以下组成部分：5.壳体：作用是将两种不同温度的流体分别放入管道和壳体内，实现热量的传递；6.导流板：用于引导流体在壳体内形成一定的流动方向，以便加快热传递的速度。
三、安全使用使用换热器需要注意以下几点：1.设备安装：首先需要确定需要安装的换热器的类型和规格，然后选择安装场地，布置相关管道，最后将换热器安装在固定架上，要注意换热器的垂直度。
2.设备运行：在启动设备之前，需要检查各个部件的安全情况，应该先进行空载试运行，检验电机、泵、换热器等机械设备运行是否正常。
3.设备维护：要经常保持设备的清洁，检查和更换传热管道等关键部件，加强设备的维修，保持设备故障率的下降。
4.操作规范：按照操作规范和操作说明书进行操作，不得将设备超出规定范围，严禁擅自拆卸和更改设备内部构造。
四、总结换热器作为工业领域必不可少的一种设备，广泛应用于各个领域。
然而，专业人员的缺乏和非专业人员的操作不规范会导致设备安全问题。
换热器培训课件
某炼油厂热油-冷却水换热器选型与计算。针对高温、高粘度热油及冷却水的特点，进行选型依据及原则分析。 通过传热面积计算、传热系数计算及压降计算，确定合适的换热器类型、规格及传热面积。实际应用表明，所选 换热器具有良好的换热效果及设备性能，满足工艺要求。
04
换热器安装、调试与维护保养技 巧
安装前准备工作及注意事项
03
换热器选型与计算方法
选型依据及原则
选型依据
根据工艺要求、介质性质、操作条件 、设备投资等因素综合考虑。
选型原则
满足工艺要求，确保设备安全可靠， 经济合理，易于维护。
计算方法介绍
换热面积计算
根据传热方程式，确定换热面积 ，选择合适型号规格的换热器。
传热系数计算
考虑流体物性、流速、传热面结 构等因素，计算传热系数，评估
换热效果。
压降计算
根据流体动力学原理，计算换热 器进出口压降，确保设备正常运
行。
实际应用案例解析
案例一
某化工厂蒸汽-冷却水换热器选型与计算。针对工艺要求、介质性质、操作条件进行分析，确定合适的换热器类 型、规格及传热面积。通过传热系数计算及压降计算，评估换热效果及设备性能。实际应用表明，所选换热器满 足工艺要求，换热效果显著。
水路系统检查
检查换热器进出水口、阀门、管道等 连接是否紧固，无泄漏现象。
传热系统检查
确认换热器传热元件（如板式换热器 板片、管壳式换热器管子等）安装正 确，无堵塞、损坏等情况。
调试运行记录
记录换热器调试过程中的运行参数， 如进出口水温、压力、流量等，以便 后续分析和优化。
维护保养周期建议
01
日常巡查
换热器培训课件
汇报人： 日期:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换热器的换热机理
对流
对流
依靠流体的宏观位移，将热量由一处带 到另一处的传递现象。在制冷空调业中 的对流传热，往往是指流体与固体壁面直接接触时的热量传递。 ——流体各部分之间发生相对位移，冷热流体互相掺混 ——对流分为自然对流和强制对流，自然对流是由于流体冷热各部分 的密度不同引起的，强制对流是由于泵、风机等作用所造成的。
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
换热器的换热机理
辐射
热辐射 因热的原因而产生的电磁波在空 间的传递。物体将热能变为辐射 能，以电磁波的形式在空中传播， 当遇到另一物体时，又被全部或部分地吸收而变为热能。 物体的辐射能力与温度有关，辐射强度与绝对温度的四次方成正比，在制
冷与空调工程中，由于物体温度不高，一般不考虑辐射换热量。作为换 热器，我们主要关心的热传导和对流传热。 对空调业中的换热器，我们关心的是流体（R22、水、空气）与固 体壁面（铜管、铝箔）直接接触时的热量传递。（表面换热）
放热
水
水蒸汽
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
换热器的换热机理
霜和冰
蒸发器结霜和结冰的原因是因为空气中的水蒸汽遇到表面温度较低 蒸发器。当水蒸气的温度低于此时的露点温度便开始凝结成水，当水 没有及时排走就会因为蒸发器表面低于00C水就开始结冰。当水蒸气 的温度低于露点温度且低于00C时就会直接结成霜，也是水的凝结 过程。
5kg干空气升高1K 所需的热量是 5*1=5kJ
木材：2.51 kJ/kgK
纸张：1.47 kJ/kgK
钢：0.46 kJ/kgK
干空气： 1kJ/kgK（20℃） R22：1.18 kJ/kgK (0℃、液态)
铜：0.39 kJ/kgK
R22：1.18 kJ/kgK (0℃、气态）
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
换热器的换热机理
显热：能够被感测到的热量。它能导致物质的温度发生变化，但不改变其状态。 潜热：吸收或放出热量时只改变物质的状态，而不改变其温度。 熔化潜热：物质从固态变为液态或由液态变为固态时吸收或放出的热量。 汽化潜热：物质从液态变为气态时所需的热量。 液态潜热：物质从气态变为液态放出的热量。 举例： 开空调后，房间空气温度从30℃变成了25 ℃ ： 房间空气经过空调器室内盘管后有水凝结： 冷凝器中，R22由90 ℃的高温蒸汽变成了46 ℃液态R22； 蒸发器中，R22由10 ℃的液态变成了8 ℃的气态R22。
换热器的换热机理
显热
显热：是指物质被冷却或加热时，只有温度变化而无相变时所放出或 吸收的热量。（能够用温度计测量）
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
换热器的换热机理
潜热
单位：kJ/kg
1kg1000C的水蒸发为1kg1000C的水蒸汽需 2257.2kJ 1kg00C的水蒸发为的水蒸汽需2501kJ 1kg00C的液态R22蒸发为00C的R22蒸汽 需204.9kJ
B
-- -- -- --
设计序号：用字母表示
设计压力（Mpa） 板片数 单片换热面积（*10-3m2） 3-铜钎焊板式换热器 板式换热器
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
板式换热器——结构组成
潜热：是指物质发生相变而温度不变时，放出或吸收的热量。（不能用温度 计测量。）
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
换热器的换热机理
放热
吸热
物质有三种状态，有五种状态变化
吸热
1、凝固：由液体变为固体。
冰
2、熔化：由固态变为液态。
3、汽化：由液态变为气态。
4、升华：由固态变成气态，不需要经过液态。
5、凝结：由气态变为液态。
测试中心技标
温度：衡量物体的冷热程 度，温度可以衡量绝对量
54.40C
绝对温标：又称热力学温标，开氏温 标，每一度大小与摄氏温标相等，起 点为物质内分子热运动完全停止时温 度（-273.15℃），单位为K。
温标：摄氏、华氏和开氏
绝对量运算 开氏=摄氏+237.15，华氏=9/5摄氏+32
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
换热器的换热机理
换热器传热过程
三个环节
(1)从热流体到壁面高温侧的热传递 (2)从壁面高温侧到壁面低温侧的热传递 (3)从壁面低温侧到冷流体的热传递
传热过程
①
②
③
制冷剂 -- 铜管 -- 铝箔 -- 空气/水
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
板式换热器
板式换热器的特点： 传热性能方面 板式换热器有较高的传热系数，一般可达3000～6000W/m2.℃，是壳管 式换热器的3 ～7倍。但板式换热器的水阻力比壳管式换热器要大。 型号：
主要内容简介
换热器的换热机理 板式换热器 翅片管换热器 管壳式换热器 蒸发器 冷凝器
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
换热器的换热机理
热和热量 （功/能量/热量）
——热是能量（内能）的一种形式。热力循环就是热能传递，它是以热能的 方式贮存的。 ——主要衡量相对量而不衡量绝对量，即热量变化了多少而不是热量有多少 ——单位是焦耳（J）（1J=1N.m）
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
换热器的换热机理
传热
所谓传热是和传质相对而言的， 传热不涉及热载体质的扩散。 三种传热形式：传导、对流和 辐射
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
换热器的换热机理
传导
传导又称导热
是指热量从物体的高温部分向同一物体的 低温部分、或者从一个高温物体向一个与它直接接触的低温物体传热的过程。 （或称热传导、导热）。 物体各部分之间不发生相对位移时，依靠分子，原子及自由电子等微观粒子的热 运动而产生热量传递 热传导虽然在固体、气体、液体中都会发生，但单纯的热传导只会在固体中发生。
相对量运算
Δ1℃= Δ1K=1.8F
测试中心技术培训系列——商用空调器培训
220C 临界温度 -237.150C
换热器的换热机理
比热
干空气的定压比 热为1kJ/kgK
单位质量的物质温度每 升高或降低1K所需要加 入或放出的热量。
水的比热为 4.18kJ/kgK
定压比热：
水：4.18kJ/kgK
1kg水升高1K所需 要的热量为4.18kJ