土石方控制性爆破专项施工方案
土石方爆破施工组织设计
引言概述：土石方爆破施工组织设计是土木工程中重要的一环，它涉及到爆破施工的全面规划和安全控制。
本文将从五个大点来详细阐述土石方爆破施工组织设计的内容，包括勘察设计、爆破参数的确定、爆破方式的选择、爆破施工的安全措施以及监测和评估。
正文内容：一、勘察设计1.土石方爆破施工前的勘察工作，包括地质勘察和地质灾害调查。
2.根据勘察结果，确定施工范围、土石方的性质和有关参数，为后续的施工组织设计提供基础。
3.对勘察结果进行合理分析，确定施工区域内可能存在的隐患和风险。
二、爆破参数的确定1.根据土石方的性质和施工需求，确定合理的爆破参数，包括爆破药量、孔网参数等。
2.考虑到环境保护和安全性，确定合理的爆破参数，减少地震振动和飞石飞射的危害。
3.通过实验和仿真计算，验证爆破参数的合理性和有效性。
三、爆破方式的选择1.根据工程实际情况和设计要求，选择合适的爆破方式，包括控制爆破、预裂爆破等。
2.考虑到施工环境、工程难度和安全要求，确定合适的爆破方式，并进行详细设计。
3.对爆破方式进行模拟分析，评估其爆破效果和施工安全性。
四、爆破施工的安全措施1.制定详细的爆破施工方案和安全管理措施，确保施工过程中的安全。
2.合理安排施工人员、爆破设备和物资，保证施工的有序进行。
3.及时处理施工中遇到的问题和突发事件，确保施工的平稳进行。
五、监测和评估1.将施工过程中的监测数据与设计参数进行对比，评估施工的准确性和合理性。
2.利用监测数据，对爆破施工的振动、噪音、飞石等影响进行评估，保证施工的环境安全。
3.根据监测和评估结果，及时调整施工策略，确保施工的质量和安全。
总结：土石方爆破施工组织设计是土木工程中至关重要的一环，需根据地质勘察结果和施工要求，确定合理的爆破参数和施工方式。
在施工过程中，需采取安全措施并进行监测和评估，保证施工的安全性和质量。
通过科学的组织设计，可有效控制施工风险，提高工程效率和施工质量，为土木工程的顺利进行提供保障。
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案施工目标：通过爆破方式，将施工区域内的土石方进行疏解和破碎，以便于后续的土方平整和建设工作。
施工步骤：1.施工前准备：a.首先对施工区域进行详细的勘察和分析，确定爆破方式、爆破药剂和装置的种类和数量等。
b.成立专门的爆破施工小组，负责爆破施工的安排和指导工作。
c.编制爆破施工方案，并提交给相关部门进行审批。
2.安全措施：a.在爆破施工区域进行周围及上下风向的人员疏散和警示。
b.建立警戒线和隔离带，禁止非施工人员靠近或进入施工区域。
c.确保施工人员熟悉相关爆破规程和安全操作规范。
3.爆破设备和药剂准备：a.根据勘察和分析结果，确定所需的爆破设备和药剂种类及数量。
b.进行爆破设备的检查和维护，确保其正常运行。
c.购置爆破药剂，并按要求进行储存和保管。
4.爆破施工操作：a.安排并指导施工人员进行爆破设备的布置和调试工作。
b.按照爆破方案和操作规范，进行爆破设备的启动和监控。
c.通过爆破设备的操作，对土石方进行疏散和破碎。
5.爆破后清理和整理：a.对爆破施工区域进行清理工作，清除残留物和碎石，确保施工区域的整洁。
b.对爆破设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
6.进行爆破效果评估：a.对爆破施工的效果进行评估，是否达到了预期的疏散和破碎效果。
b.根据评估结果，进行必要的调整和改进，提高施工效率和质量。
7.编制施工报告：a.编制施工报告，详细记录了施工过程中的各项操作和结果。
b.将施工报告提交给相关部门进行审核和备案。
以上是一份土石方爆破专项施工方案的详细内容。
在实施施工过程中，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工的安全和质量。
土石方分项工程爆破方案
土石方分项工程爆破方案一、项目概况为了解决土石方分项工程中的爆破问题，我们制定了以下爆破方案。
本方案适用于土石方工程中的岩石爆破，旨在确保工程爆破作业的安全、高效进行。
二、项目背景土石方工程中常常涉及到对岩石的爆破作业，以便于后续的开挖和平整。
而在进行爆破作业时，需要严格遵守相关的爆破作业规范和安全标准，以确保作业的安全性和有效性。
因此，本方案的制定是为了满足爆破作业的规范和要求，为土石方工程提供合理、安全、高效的爆破方案。
三、相关法律法规和标准1. 《建筑爆破作业安全规程》2. 《爆破作业安全标准》3. 《岩石爆破工程技术规范》四、爆破前的准备工作1. 爆破前需进行现场勘察和土石方工程的相关设计图纸，确保了解爆破区域的地质情况、岩石的性质和特点等。
2. 对工程爆破区进行布草建标，确定爆破场地范围，以及相关的安全防护措施。
3. 对爆破场地周边的房屋、线路、管道等进行详细的检查和保护措施。
五、爆破作业的实施1. 在确定爆破区域、布草建标后，对岩石进行钻孔定位。
2. 使用合适的爆破材料和装置，对爆破孔进行填充和装药。
3. 对装药的爆破孔进行连接，布置导爆线和导爆信号。
4. 对爆破场地周边进行临时封闭，确保爆破作业安全进行。
六、爆破后处理1. 在爆破后，对爆破场地和周边环境进行检查，确保没有未爆炸物或者安全隐患。
2. 如有未爆炸物，需及时进行清理处理。
3. 对爆破区域进行平整和清理，为后续的土石方工程提供支持。
七、安全措施1. 爆破区域周边需要设置安全警戒线，确保人员和车辆不得逾越。
同时，需设置专人进行引导和监控。
2. 对爆破区域周边的房屋、线路、管道，需要进行临时封闭和保护措施。
3. 确保爆破作业的定位、钻孔、装药、连接等工作人员都必须严格遵守相关的操作规范和安全标准。
八、爆破作业的监督和检查1. 对爆破作业进行严格的监督和检查，确保其符合相关的爆破作业标准和安全规程。
2. 对作业人员的操作、爆破装置、爆破药剂等进行全面检查和验收，确保爆破作业的质量和安全性。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
土石方控制性爆破专项施工方案
土石方控制性爆破专项施工方案
一、项目概况
1.1 项目背景
在土石方工程中，控制性爆破是一种常用的施工技术，能够有效地提高施工效率和降低成本。
本文就如何有效地进行土石方控制性爆破专项施工提出一套方案。
1.2 项目目的
本专项施工方案的目的在于确保土石方工程的安全、高效进行，最大限度地减少爆破对周围环境的影响。
二、施工前准备
2.1 工程测量
在进行土石方控制性爆破前，必须对工程进行精确测量，包括地形地貌、爆破点位置、爆破荷载等参数的准确测定。
2.2 设计方案
根据测量结果，精心设计爆破方案，确定爆破孔距、孔深、装药方式等关键参数，确保控制性爆破的有效实施。
三、爆破实施
3.1 布置爆破孔位
根据设计方案，精确布置爆破孔位，确保每个孔的准确位置和深度。
3.2 装药
在爆破孔中精确装药，控制装药量和装药方式，以确保爆破效果和安全性。
3.3 导爆线
精确布置导爆线，确保爆炸的同时不影响周围环境和人员安全。
四、爆破效果评价
4.1 爆破效果检查
爆破结束后，对爆破效果进行仔细检查，确保爆破达到预期效果。
4.2 爆破影响评估
对爆破过程中的影响进行评估，包括对周围环境的影响和安全性评估。
五、施工总结与改进
5.1 施工总结
对土石方控制性爆破施工过程进行总结，总结经验和教训，为日后工程施工提
供借鉴。
5.2 施工改进
根据总结结果，适时调整和改进控制性爆破施工方案，提高施工效率和安全性。
以上就是土石方控制性爆破专项施工方案的详细内容，希望对相关工程的施工
有所帮助。
土石方和爆破工程施工方案
土石方和爆破工程施工方案1. 引言土石方工程和爆破工程是建设工程中常见的施工项目，其施工方案的合理性和科学性对于工程质量和安全至关重要。
本文将针对土石方和爆破工程的施工方案进行详细介绍和分析。
2. 土石方工程施工方案2.1 工作内容概述土石方工程施工包括挖土、填土和运土等一系列工作。
施工方案应考虑以下几个方面的内容：•土方开挖顺序和方法•土方开挖时的支护措施•土方填筑的材料选择和施工方法•土方运输的方式和路径设计2.2 土方开挖方案土方开挖方案应根据工程地质和土壤性质确定。
根据不同情况，采用机械开挖或人工开挖，确保施工效率和安全性。
开挖过程中应注意土方边坡的稳定和防止崩塌，并配合相应的支护措施。
2.3 土方支护方案土方开挖过程中，需要采取相应的土方支护措施，主要包括：•设置护坡或挡墙•安装土钉或锚杆•设置排水系统，确保土方稳定性2.4 土方填筑方案土方填筑方案应根据工程要求和土壤特性选择适当的填筑材料，并考虑填筑的层次和厚度。
填筑过程中应注意压实情况和质量要求，确保填筑体的稳定性。
2.5 土方运输方案土方运输方案应根据施工现场的情况制定。
选择合适的运输工具和路径，确保土方的顺利运输和施工效率。
同时，还需要考虑土方运输过程中的安全性和环保要求。
3. 爆破工程施工方案3.1 工作内容概述爆破工程施工是在工程中使用爆炸物破坏和清除障碍物的一种施工方式。
施工方案应包括以下几个方面的内容：•爆破设计和布置方案•爆破物品的选用和储存•施工现场的安全措施•爆破作业的时间安排和协调3.2 爆破设计和布置方案爆破设计和布置方案是爆破工程施工中最关键的一环。
根据工程要求和地质条件，合理选择爆破方式和爆破参数，确保爆破效果和安全性。
布置方案包括爆破点的选址和爆破孔的布置。
3.3 爆破物品的选用和储存爆破物品的选用和储存应严格按照国家相关规定执行。
选择合格的爆破物品和引信，确保其品质和稳定性。
储存过程中应注意爆破物品的防潮、防火和防盗。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
石方控制爆破初步施工方案
石方控制爆破初步施工方案一、施工前准备工作1.确定石方控制爆破的施工区域和范围，并进行详细的勘察和测量，包括石方的种类、密度、裂纹情况等。
2.制定详细的爆破方案和施工图纸，并获得相关审批文件。
3.安排合格的爆破员和工人，并确保其具备相关的资质和技能。
4.选购和准备好合适的爆破材料和装置，如雷管、导爆索、药包等。
5.进行现场安全检查和培训，确保施工人员了解工作环境和安全规范。
二、爆破设计和计算1.根据石方的性质和要求，确定石方控制爆破的具体参数和技术要求，如药量、起爆模式、起爆时间等。
2.进行爆破设计和计算，包括药量计算、爆破参数计算、爆破震动预测等，确保爆破效果和施工安全。
三、爆破设备和器材准备1.选购和准备好合适的爆破设备和器材，包括爆破车、爆破钻机、导爆管等。
2.检查和测试爆破设备和器材的性能和安全性，如爆破车的刹车、驱动等系统，爆破钻机的钻杆、钻头等。
四、施工现场布置1.设置爆破区域的警示标志和防护措施，如警示线、告示牌、护栏等。
2.建立爆破场地的临时设施，包括爆破车停放区、作业人员活动区、爆破装置存放区等。
3.将爆破装置按照爆破设计和方案进行布置和连接，确保导爆管、雷管的正确连接和导爆索的牵引。
五、爆破施工操作1.按照施工方案进行爆破钻孔、装药，并根据要求进行凿岩和准备起爆。
2.进行现场检查和验收，确保爆破装置的正确设置和连接。
3.进行爆破装置的起爆操作，确保爆破点的同时起爆，减少爆破震动和飞石。
4.进行爆破后现场的检查和清理，包括清理碎石和残留的爆破装置，确保现场安全整洁。
六、爆破后处理和评估1.进行爆破后的震动监测和测量，评估爆破震动对周边建筑和环境的影响。
2.进行爆破后的石方处理，包括清理碎石、石块的移除和堆放，确保施工区域的安全和整洁。
3.进行爆破效果的评估和记录，包括石方的爆破分解情况、爆破效果和工作量估算等。
石方控制爆破施工方案的具体内容和步骤根据实际工程要求和场地条件而定。
土石方爆破施工方案
土石方爆破施工方案嘿，各位！今天我来给大家详细聊聊“土石方爆破施工方案”。
这可是个大工程，涉及到爆破、土石方开挖、安全措施等等。
别看这活儿糙，里面的门道可多了去了。
咱们得明确工程目标。
简单来说，就是要高效、安全地完成土石方爆破施工，确保工程顺利进行。
下面，我就从几个方面来具体阐述这个方案。
一、工程概况1.工程地点：位于地区的项目施工现场。
2.工程规模：总土石方量约万立方米，爆破作业面积平方米。
3.工程环境：周边有居民区、道路、电力设施等，需充分考虑安全距离和防护措施。
二、施工方法及流程1.爆破设计：根据工程需求和地质条件，选择合适的爆破方式、药量、爆破顺序等。
2.爆破施工：严格按照设计要求进行爆破作业，确保安全、高效。
3.土石方开挖：爆破后，采用挖掘机、装载机等设备进行土石方开挖，及时清理现场。
4.土石方回填：根据工程要求，对开挖后的土石方进行回填，确保地形地貌恢复。
三、安全措施1.安全距离：根据爆破药量、现场环境等因素，确定安全距离，设置警示标志。
2.防护措施：对周边居民区、道路、电力设施等进行防护，避免爆破飞石、冲击波等影响。
3.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。
4.紧急预案：制定应急预案，应对可能发生的突发事件，确保人员生命财产安全。
四、施工进度安排1.工程前期：完成爆破设计、施工方案制定、安全评估等工作。
2.施工阶段：按照施工流程，有序进行爆破、开挖、回填等作业。
3.工程后期：完成现场清理、验收、移交等工作。
五、质量保证措施1.严格遵循国家相关法规、标准，确保工程质量。
2.强化过程控制，对爆破、开挖、回填等环节进行严格把控。
3.加强质量检测，确保工程满足设计要求。
六、环保措施1.严格控制爆破振动、噪音等对周边环境的影响。
2.加强施工现场绿化，减少扬尘污染。
3.严格执行环保法规，确保工程对环境的影响降到最低。
七、施工难点及应对措施1.难点：爆破作业对周边环境的影响。
土石方施工方案(含爆破)
土石方施工方案（含爆破）一、前言土石方工程是土木工程中的一个重要组成部分，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等建设项目中。
在实际施工中，为了加快进度、降低成本，常常会采用爆破技术来进行土石方开挖，本文将探讨土石方施工方案中包括爆破的相关内容。
二、施工前准备在进行土石方开挖前，需进行充分的施工前准备工作。
首先是对施工现场进行勘测，包括地形、地质、水文等情况的详细调查，以确定土石方的开挖范围和深度。
其次是确定爆破方案，包括爆破方式、起爆点、装药量等参数的计算与设计。
最后是对施工人员进行安全培训，严格执行相关安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
三、爆破方案设计1. 爆破方式根据土石方工程的实际情况，常用的爆破方式包括平面爆破、平顶爆破、壁面爆破等。
选择合适的爆破方式，可以提高开挖效率，减少施工成本。
2. 起爆点设计确定合适的起爆点是爆破设计中的关键步骤。
起爆点的选择应考虑土石方体的结构特点、挖掘方向和周围环境等因素，确保爆破效果达到预期。
3. 装药设计在进行爆破设计时，需根据土石方的硬度和密度等特性，确定合适的装药量和装药形式，以保证爆破效果的最大化。
四、施工流程1. 土石方开挖根据设计方案和施工要求，采用机械挖掘等方式进行土石方的全面开挖，确保施工面的平整和整体稳定。
2. 爆破作业根据爆破设计方案，设置好爆破起爆点，进行爆破作业。
在爆破前需进行严格的安全检查和警示工作，确保施工现场的安全。
3. 清理和整理爆破完成后，需对爆破产生的碎石和杂物进行清理和整理，将施工现场恢复到正常状态，为后续工作提供良好的条件。
五、安全防护措施在进行土石方施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
施工人员应配备合适的安全防护用具，如安全帽、安全靴等，避免发生意外伤害。
结语土石方施工方案中包括爆破是土木工程中常见的施工方式，能够有效提高开挖效率，但同时也存在一定的安全风险。
在实际施工中，应严格执行相关施工规范，做好施工前准备工作，确保施工过程安全顺利进行。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
土石方爆破安全专项施工方案
土石方爆破安全专项施工方案土石方爆破是一种常用的施工方法，它可以在较短时间内实现大规模的土石方挖掘和爆破，提高施工效率。
然而，土石方爆破也存在一定的风险，需要合理安排施工方案，采取相应的安全措施，以确保施工人员和周围居民的安全。
下面是一份土石方爆破安全专项施工方案，详细介绍了施工的准备工作、爆破过程中的安全措施以及事故应急处理等内容。
一、施工前准备1.工程准备：（1）明确施工区域的范围和土石方的性质，确定是否需要进行爆破施工。
（2）评估施工区域周边的环境和人员状况，制定相应的施工方案和安全措施。
（3）选择合适的爆破器具和材料，确保其质量合格，并按照施工规范进行维护和保养。
2.技术准备：（1）指派专门负责土石方爆破工作的专业人员，具备相应的经验和技能。
（2）进行爆破设计，包括爆破参数的确定、爆破孔的布置和深度的决定等。
（3）编制详细的施工方案，包括爆破的时间、爆破孔的布置和安全区域的确定等。
二、施工过程中的安全措施1.施工现场的安全防护（1）设置安全警示标志和围挡，明确施工区域的范围，禁止无关人员进入施工区域。
（2）布置专用的施工作业台和人员通道，保障施工人员的安全。
（3）安排专人负责施工现场的安全管理，定期巡查监督，发现问题及时解决。
2.爆破器具和材料的安全使用（1）确保爆破器具和材料的质量合格，符合相关标准。
（2）严格按照施工方案进行器具和材料的选择和使用，杜绝任意更换或拆卸。
（3）在使用爆破器具和材料前，进行必要的检查和试验，确保其在施工过程中的安全性能。
3.爆破参数的合理确定（1）根据土石方的性质和施工要求，合理确定爆破参数，包括装药量、起爆序列和爆破孔的直径等。
（2）采取科学的计算方法和试验手段，确保爆破参数的准确性和合理性。
（3）严格按照施工方案和爆破设计要求进行爆破作业，不允许随意更改爆破参数。
4.事故应急处理（1）成立事故应急小组，明确各成员的职责和任务，制定详细的应急处理方案。
（2）配备必要的应急设备和器具，如消防设备、急救药品和通信工具等。
土石方工程爆破专项施工方案
土石方工程爆破专项施工方案一、施工前准备在进行土石方工程爆破施工之前，必须开展严格的施工前准备工作。
具体准备工作包括但不限于：1.地质勘察：由专业的地质勘察单位对工程区域进行详细的地质勘察，了解地质构造、岩性、裂缝分布等情况。
2.爆破设计：根据地质勘察结果，结合工程要求，由爆破工程师设计合理的爆破方案，包括爆破参数、孔位布置、装药方式等。
3.安全措施：制定安全生产方案，包括施工人员安全教育、安全警示牌设置、安全保护设施配置等。
4.物资准备：准备爆破所需的爆破器材、工具、炸药等物资，并严格按照规定存放和使用。
二、施工过程1. 孔位布置根据爆破设计要求，采用机械或手工方式在爆破体上布置孔位。
孔位布置应符合以下几点要求：•孔位密度均匀，孔位之间间距合理；•孔位深度符合设计要求；•孔位位置应符合施工设计要求。
2. 装药在孔内填装炸药，炸药的种类、数量、装药方式应符合爆破设计要求。
装药过程中应注意以下几点：•严格按照装药图纸的要求进行操作；•确保装药过程中无火源和静电干扰；•装药完成后进行验收，确保装药质量。
3. 爆破在爆破前，应进行严格的安全检查和预警工作，确保爆破过程中不会发生安全事故。
爆破过程中，应注意以下几点：•确保施工人员远离爆破现场；•启动爆破装置前，要进行警告广播和设施检查；•确保爆破声、炸药残留等对周围环境和设施的影响最小。
三、施工验收爆破施工完成后，应对爆破效果和安全情况进行验收。
验收内容包括但不限于：1.爆破效果：检查爆破现场的岩石裂纹、碎裂程度等情况，与设计要求进行对比判定。
2.安全情况：检查爆破过程中是否发生安全事故或设施损坏，评估爆破过程中采取的安全措施的有效性。
3.数据记录：对爆破过程中的数据记录进行整理和归档，为后续工作提供参考。
结语土石方工程爆破是一项具有一定危险性的施工工序，施工单位必须严格按照设计要求和安全操作规程进行操作，确保施工过程安全可靠。
只有通过严谨的施工准备、规范的施工操作和严格的施工验收，才能保证土石方工程爆破施工的顺利进行，同时也保障工程的质量和安全。
土石方--爆破方案
路堑爆破根据整个工程土石方填筑区对石方的具体要求，从降低成本，加快施工进度上综合考虑，决定采取先进的爆破施工方案——粉碎性控制爆破。
该方案是将粉碎性爆破和控制爆破有机结合，以达到减少二次爆破工序的新工艺，爆破后的石渣粒径85%以上可控制在15cm 以内，能够满足场平填料对碎石粒径的要求，大块石块采用破碎锤破碎或二次爆破进行破碎。
石方爆破施工工艺流程见下图。
石方爆破施工工艺流程图3.1.1路堑爆破设计及施工 对于表层土及风化层和松软岩部位，先用大马力推土机推走，无法松动石方地段，实施浅孔爆破或深孔毫秒微差控制爆破。
单边坡路堑开挖时采用纵断面开挖，以增加开挖工作面；双边坡路堑采用横断面分层开挖，开挖层纵向间距50-100m。
中风化砂岩基本为软岩，边坡采用人工及机械清刷，边坡实施光面爆破，根据本路线石方开挖特点，采用浅孔爆破、深孔毫秒微差控制爆破、光面爆破相结合施工方案。
具体段落根据地勘报告所示作出。
施工时，炮孔布置及双边坡路槽计划采用多排孔微差爆破顺序掏槽联接法，即在炮孔中选择一排作为掏槽中心，依次向两侧进行微差分段，这种联接法能利用先起爆的掏槽来改变以后几段爆破排的投掷方向，使爆破距离减少，对减小爆破后清理工作具有一定意义，起爆由导爆索、继爆管网路控制。
当在单边坡路基段开挖时，计划从临空面向边坡方向微差分段爆破（（见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9）。
3.1.2、浅孔爆破方案浅孔爆破孔深度不超过5m，炮孔直径不超过50mm，主要用于部分石方的破碎，深孔爆破钻孔平台的平整清理，大块石的二次破碎及孤石爆破，清理石质边坡及处理危石及个别路堑地段等，成孔采用以电钻及液压钻机，施工时根据需要采用拉槽浅孔爆破、台阶式浅孔爆破。
A炮孔布置图B、爆破设计参数(1)钻孔直径D：根据钻具能力D=38～42mm。
(2)钻孔长度L：根据钻具能力选择L=1.5～3.0m。
(3)超钻深度h：本工程爆破岩石为软岩石，因此超钻深度取h=0.15m。
土石方爆破施工方案
土石方爆破施工方案土石方爆破施工方案一、工程概况该项目位于XXX地区，施工范围约XXX平方米。
本次土石方爆破施工主要针对山体的崩塌、垮塌、裂缝等问题进行处理，以确保工程的安全稳定进行。
二、施工目标1. 保障施工安全，规避隐患：通过爆破施工，清除山体上的松散土石，确保施工安全。
2. 提高工效，缩短施工周期：爆破施工可以快速清除大面积的土石方，加快施工进度。
3. 降低施工成本：相比于其他手段，爆破施工可以更经济地处理土石方问题。
三、施工方案1. 前期准备工作：a. 进行现场勘察，了解山体的地质情况，确定爆破施工区域。
b. 制定详细的施工计划，包括安全措施、爆破参数、爆破顺序等。
2. 安全措施：a. 建立完善的安全警示标志和防护措施，设立警戒线，并设置专人负责施工现场的安全指导和监督。
b. 安排专业人员对施工现场进行24小时监控，及时处理突发情况。
3. 爆破方案：a. 根据山体的地质情况和工程要求，确定爆破参数，包括爆破量、装药量、引爆顺序等。
b. 制定详细的爆破施工流程和操作规范，确保施工过程中严格按照规定操作。
4. 施工流程：a. 清理现场：在施工区域清理杂物、障碍物，并进行地质勘探，确认爆破点。
b. 布设炸药：按照设计要求在爆破点埋设炸药，并连接上引爆装置。
c. 疏散人员：提前通知施工区域周边人员疏散，确保人员安全。
d. 引爆炸药：由专业人员在安全距离触发引爆装置，进行爆破操作。
e. 清理碎石：爆破后及时清理碎石，确保施工通畅。
5. 后期处理：a. 对施工区域进行检查，确保爆破操作的效果和安全。
b. 对爆破后的土石方进行合理堆放和处理，减少环境污染。
四、风险控制1. 施工前进行全面的地质勘探，确保施工区域的地质情况可以满足爆破需求。
2. 严格按照爆破方案和操作规范进行施工，确保操作正确，避免意外发生。
3. 将施工区域周边人员疏散到安全距离，确保人员安全。
4. 施工过程中，及时排除突发事件，减少可能发生的事故。
路基土石方、高边坡级爆破安全专项施工方案
路基土石方、高边坡级爆破安全专项施工方案一、背景随着交通建设的不断发展，路基土石方和高边坡施工需求日益增加。
在路基土石方和高边坡施工中，级爆破作为一种重要的施工方法，在工程中起到关键作用。
但是，级爆破作业涉及的安全风险较高，需要制定专项施工方案以确保施工的安全和高效进行。
二、施工前准备工作1.制定施工方案：明确爆破设计方案、爆破参数、爆破范围等内容。
2.安全设施设置：设置安全警戒线、警示标志，确保施工区域内人员和设备安全。
3.施工人员培训：对施工作业人员进行合格培训，掌握爆破作业流程和安全操作规范。
三、实施方案1.爆破设计：根据施工要求和地质条件，确定爆破设计参数，包括孔距、孔深、孔径等。
2.布孔作业：按照设计要求对爆破孔进行布置，保证孔距、孔深的准确性。
3.装药装卡：将爆破药材料装入爆破孔中，并封堵好装药孔口。
4.安全检查：对爆破现场进行安全检查，确保施工区域无人员和设备存在。
5.爆破作业：设置爆破信号，进行爆破作业，确保爆破效果满足设计要求。
四、安全措施1.准确施工：严格按照设计要求进行爆破作业，确保施工质量。
2.安全警示：在施工现场设置安全警示标志，指示施工区域，确保施工安全。
3.专业操作：由经验丰富的专业人员进行爆破操作，确保安全施工。
4.安全监控：建立安全监控系统，对爆破作业过程进行实时监测。
五、总结路基土石方和高边坡级爆破施工是交通建设中不可或缺的一环，而安全是施工中最重要的考虑因素之一。
通过制定科学的专项施工方案，严格执行施工规范和安全措施，可以有效降低施工风险，提高工程施工质量，保障人员和设备安全。
在今后的施工过程中，我们将继续不懈努力，持续提升施工质量和安全水平，为交通建设事业做出更大的贡献。
土石方爆破施工方案
土石方爆破施工方案一、工程概况在制定土石方爆破施工方案之前，需要了解工程的基本情况，包括项目地址、施工范围、地质条件、基本要求等。
只有全面了解这些信息，才能制定合理的施工方案。
二、爆破条件根据工程的地质条件和爆破对象的特点，确定适用的爆破方法和参数。
需要考虑的因素包括爆破岩石的硬度、脆性、孔隙度等，以及施工现场的周边环境。
三、爆破设计1.爆破参数根据地质勘察和实际施工条件，确定爆破参数。
包括爆破的最大荷载、药量、摆放位置、孔径、孔距等。
通过实验数据和经验，确定合理的参数，保证爆破效果和施工安全。
2.爆破顺序确定爆破的顺序和次序。
要根据施工现场的实际情况，选择合适的爆破顺序，确保施工进度和质量。
一般情况下，需要从周边到中心，从上到下进行爆破，防止爆破冲击力对周边环境和结构造成不利影响。
3.安全措施确定施工安全措施。
包括警示标志和防护措施的设置，确保施工现场的安全。
同时，要对可能存在的安全隐患做出评估，制定相应的预防措施。
四、爆破方案的执行1.爆破准备在进行土石方爆破之前，需要对施工现场进行准备。
包括清理施工区域、检查爆破设备和药品、设置监测设备等。
确保施工现场的准备工作完备。
2.爆破实施根据爆破方案进行爆破实施。
要注意爆破药品的配比和存储条件，确保爆破效果符合设计要求。
在爆破实施过程中，要加强现场监测和控制，以确保施工的安全和质量。
3.爆破后处理在爆破结束后，要对爆破的场地进行处理，清理垃圾和破碎物，确保施工现场的整洁。
特别是对可能存在的安全隐患进行处理，防止后续施工和周边环境受到影响。
五、施工安全控制在进行土石方爆破施工时，要加强对施工安全的控制。
包括施工场地的警示标志设置、施工人员的安全培训、施工现场的巡查和监测等。
确保施工过程的安全。
六、质量控制在进行土石方爆破施工时，要加强对施工质量的控制。
包括爆破效果的监测和评价，确保施工质量达到设计要求。
同时，要加强与相关部门和专家的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题。
土石方开挖、爆破专项施工方案
土石方开挖、爆破专项施工方案一、项目背景在土木工程建设过程中，土石方开挖和爆破是常见的施工作业。
本文将针对土石方开挖和爆破施工提出专项方案，以确保施工安全、高效完成。
二、施工准备工作1. 施工前准备在正式开始土石方开挖和爆破前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工方案，并经相关部门批准。
- 确定施工现场范围，并设置安全警示标识。
- 安排人员进行施工前的安全培训和技术交流。
- 准备必要的作业设备和工具。
2. 地质勘察在进行土石方开挖和爆破前，需要进行地质勘察，了解地层情况，确定施工的可行性和安全性。
三、土石方开挖施工步骤1. 施工前的准备工作•按照设计要求设置施工范围，并清理施工现场。
•安排挖掘机等设备到位，并进行设备检查和试运行。
2. 土石方开挖•根据设计要求，先进行表层土石方的开挖和清理。
•逐层进行土石方的开挖，确保施工平稳进行。
3. 施工结束•审查开挖工程质量，确保符合设计要求。
•清理施工现场，保持环境整洁。
四、爆破施工步骤1. 爆破方案制定•制定详细的爆破方案，包括爆破设计、装药方案等。
•经过专家论证并获得相关部门批准。
2. 爆破准备工作•安排爆破人员到位，进行安全培训。
•准备爆破设备和物资，确保爆破作业的顺利进行。
3. 爆破实施•按照爆破方案进行爆破作业，确保安全。
•对爆破结果进行检查和评估。
五、总结土石方开挖和爆破是土木工程中重要的施工环节，正确的施工方案和严格的操作流程对保障施工安全和质量至关重要。
通过本文提出的土石方开挖和爆破专项施工方案，将有助于提高施工效率，确保工程顺利进行。
土石方爆破专项安全技术方案
土石方爆破专项安全技术方案土石方爆破是土木工程中常见的施工技术，但其安全风险也相对较高。
为了保障土石方爆破施工的安全性，需要制定专门的安全技术方案。
下面将详细介绍土石方爆破专项安全技术方案。
一、背景和目的土石方爆破施工是为了提高工程进度和降低成本，但其受限于爆破噪音、震动以及飞石等因素，需要制定技术方案来保障施工安全。
本方案的目的是确保土石方爆破施工过程中的安全，减少对周边环境和人员的影响。
二、施工前期准备工作1. 实地勘察：对爆破地点进行详细勘察，确定地形地貌、地下管线、周边建筑物等情况。
2. 爆破设计：根据实地勘察结果，制定合理的爆破设计方案，包括爆破参数、装药量以及起爆序列等。
3. 撤离方案：制定详细的撤离方案，包括明确撤离路径、安全避难点等。
4. 安全警示标识：在爆破区周围设置明显的安全警示标识，警示周围人员注意安全。
三、施工现场的安全防护1. 施工区划分：根据爆破方案，划定爆破区域，并确保只有授权人员可以进入该区域。
2. 安全防护措施：在施工现场设置围挡，确保非施工人员无法进入爆破区域。
3. 爆破设备检测：对爆破设备进行定期检测和维护，确保其正常工作。
4. 气象监测：在施工前进行气象监测，确保合适的天气条件下进行爆破。
四、爆破作业的安全操作1. 装药过程：由专业人员进行装药操作，确保装药安全可靠，并遵循装药规程。
2. 起爆程序：根据爆破设计方案，按照严格的起爆程序进行操作，确保起爆顺利。
3. 触发方式：选择合适的触发方式，如电缆爆破、无线遥控爆破等，确保人员的安全。
4. 预警与撤离：在爆破之前发出警报信号，提醒周边人员撤离至安全区域。
五、爆破后的安全处理1. 爆破余渣清理：爆破后清理爆破余渣，确保周围环境的卫生与安全。
2. 工地巡视：组织专人对爆破区域进行巡视，及时发现潜在的安全隐患。
3. 救援准备：组织专业救援队伍，为突发事故提供及时的紧急救援。
4. 安全总结与改进：对每次爆破施工进行总结，发现问题并及时改进，提高施工安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX道路工程第3合同段土石方控制爆破专项方案编制:公司名称（写名称）复核:技术总工（写名字）审核:写项目经理名字XXX工程项目经理部二〇一四年七月三十日目录一、编制依据........................................... -1 -二、工程概况............................................ -1 -三、适用范围............................................-3 -四、控制爆破的目的 (3)五、采取控制爆破的范围及石方量 (4)六、控制爆破专项施工方案................................-4 -七、控制爆破安全防护措施...............................-13 -八、交通管制专项施工方案...............................-14 -九、安全、文明施工要求................................. -15 -土石方控制性爆破专项施工方案一、编制依据1、《XXX道路工程设计图》2、《城镇道路安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006）3、同类工程施工经验，本单位原有的科技成果、机械设备、施工技术、管理水平等。
二、工程概况XXX互通式立交工程，位于XX路与XX路交叉处，该工程主要为在既有道路的基础上进行改造和新增工程，全段主要有：主线桥1座，匝道跨线桥4座，4*5m箱涵1座，地下人行通道4座，人行天桥1座，匝道12条。
桩号XX-XX段土石方开挖，开挖山体距离最近民房约150m，上方有22万千伏高压线通过，高压线距离地面高度为25m，并在K0+980附近有一处高压线塔，此高压线塔距离路基红线位置为6m；由于本工程周边环境非常复杂，受爆破影响的各类安全风险点密集，为了保证交通安全及畅通，拟对桩号XX-XX段土石方开挖工程采用控制爆破实施。
根据各段路基匝道的不同地形、地貌与地质情况及各类安全风险点距离的远近，按照“密打眼、慎定向、弱爆破、强防护”的原则，制定相应的控制爆破专项方案。
由于本路段属和既有线路相接，施工过程中不能中断交通，在路基土石方开挖和路面施工过程需要进行一定程度的交通管制。
三、适用范围XX标段工程土石方控制爆破。
四、控制爆破的目的由于桩号XX-XX土石方工程主要为普坚石，开挖过程中必须采用控制性爆破，由于地处XX道路旁，该道路车流量每小时达300辆且周围有建筑和高压线等设施，为了保证匝道区上方高压线、铁塔、居民及原有道路行车安全，不至于发生飞石伤人、破措施。
五、采取控制爆破的范围及石方量标段内必须进行控制爆破范围以及爆破石方量如下表示：六、控制爆破专项施工方案A:爆破要求(1)爆破的位置，高度要准确，符合爆破任务的要求。
(2)由于相当部分的爆碴要作为路堤的填料，为便于机械推运、装运、铲运，爆破出来的石块不宜过大。
石块过大后要进行改破，最大块径不得超过15cm，以保证填料质量。
(3)严格控制飞石，爆破冲击波和震动效应，确保基床，边坡和堑顶山体稳定，不受破坏，爆出的坡面平顺，底板平整，无锯齿。
(4)在距居民住宅和农田较近的地段，飞石最大距离和高度均不得超过3米，确保居民生命财产的安全。
(5)对不同的地质情况和不同的开挖方法，应选择不同的爆破方法，对路堑范围内的基床应严格控制爆破。
(6)爆破过程安全。
B:爆破方法的确定原则(1)根据本工程特点，距居民居住和农田较近的地段，严禁采用扬弃爆破和抛掷爆破，无居民居住地段的路基土石方爆破，应根据地质情况和施工方法的不同，可以采取不同的施工方法。
对石方面积较大、挖深较深且集中地段采用深孔微差控制爆破，边坡爆破根据路堑石质采用光面爆破或预裂爆破（软岩和中硬岩）；对挖深较浅和方量不大的陡峭边歧以及边坡、路基面修整采用浅孔微差控制爆破。
(2)爆破之前应清理山体表层植被和浮土,尽量做成台阶,凿岩机钻孔时,应在台阶工作面上进行,台阶高度取2-4米，台阶宽度应能满足操作需要。
(3)钻孔时炮孔方向应大致与台阶面平行或取垂直孔，并且以较大角与岩层面或节理面相交，炮眼深度应大于最小抵抗线，以防止炮泥冲出，逸出气体而影响爆破效果。
(4)选择炮眼位置时，应避免穿过岩石的层理与裂缝，以免爆时气体沿缝隙漏出。
若岩层层理裂缝较多不能避开时，最好垂直穿过，并且炮眼底部须在缝隙以上20-30cm。
(5)对原地形的斜坡或平地，都应有计划地进行改造，使前次爆破为后次爆破创造两个或多个临空面。
(6)斜坡地形有两个临空面时，药包作用方向应朝向斜坡面或梯形坡面，不应朝向上方。
对台阶宽度较大的岩石爆破可采用多行药包，一般情况采用单行药包。
(7)对顺层路堑地段的爆破，应遵循“多钻眼少装药”的原则，保证岩石的块径不易过大而影响外运，爆破时，由于基底工作面狭窄,爆眼布置要均匀有条件时尽量作成台阶,以保证良好的爆破效果。
(8)如遇有地质条件与设计不符的情况，应根据岩石的类别重新确定爆破方案。
(9)对基底爆破，应采用塑料导爆管或电雷管，以确保施工安全。
(10)正式爆前要求对岩层的类别、产状、地形、地貌和周围环境作周密细致的调查，必要时要进行试验，保证爆破方法的有效性和准确性。
C:爆破设计(1)深孔微差松动控制爆破钻孔采用我局现有KQ-100型潜孔钻孔，炮孔直径=100mm，爆后大块石进行二次解炮。
a、主爆孔爆破设计最小抵抗线WW=K³DD—炮孔直径，D=100mm，K为系数，K=25~45，硬石时取小值，软石时取大值。
台阶高度H 台阶高度根据路堑挖深确定，当挖深小于10m时不分台阶施工；当挖深大于10m时分层施工，每台阶高度5m左右。
并在施工中作出施工平台，确保机械施工安全。
炮孔间距a,排距b炮孔间距a=m³w,b=w。
w根据岩石特性确定后，确定a 值和b值m—孔网密集系数，m=1.0~2.5 超孔深度h。
h0=(0.05~0.1) ³HH——台阶高度，硬岩时取大值，软岩时取小值。
松动炸药单耗q松软岩时q松0.4~0.5kg/m3硬岩时 q松0.5~0.7kg/m3在爆破现场试炮后，根据现场实际情况，进行调整确定。
单孔装药量Q松Q松=q松³a³W底³H 第一排炮孔Q松=q松³a³b³H 后排炮孔W底—台阶底盘抵抗线钻孔形式主炮孔采用垂直钻孔b、起爆顺序采用毫秒微差控制爆破，中间一排孔先爆，两侧炮孔后爆，控制每段雷管起爆药量，减少对边坡的振动。
c、边坡光面爆破设计①光面孔孔距A=n³D D=100mD—炮孔直径n—系数n=10~16（岩石坚硬完整时取大值，反之取小值）②光面层厚度（光爆孔抵抗线）WW=a/mM为系数m=0.5~1.0（软岩m=0.5~0.8、硬岩m=0.8~1.0）③炮孔长度及超深LL=H/sina+h—边坡坡度（钻孔倾角），h为超钻深度H=（0.05~0.1）³HH—台阶高度④光炮孔与辅助孔的孔底距离b0b0=(10~30) ³D(完整、坚硬岩石取大值，反之取小值)⑤光面孔装药结构及药量调整采用间隔一定距离的药串结构即径向空气间隔装药，为克服孔底夹制作用，孔底加强装药0.5倍，加强装药段长度0.8~1.5m0.8~1.5m不装药，进行加强堵塞，堵塞段以下1~2m 处线装药密度为设计的1/2。
⑥线装药密度线和装药量Q孔根据我局渝长高速公路实践经验和经验参数，线装药密度初选如下数值，在施工中试炮后根据现场实际情况调整确定。
Q线=0.6~1.0kg/m（硬质完整岩石取大值，反之取小值）Q孔=q线L Q孔—单孔装药量选用狄纳米特低爆速、低猛底炸药。
⑦起爆时差△t 光爆孔迟后主爆孔起爆，时差为75~150ms。
①预裂孔孔距aa=(8~12) ³D D=100mm②孔线装药密度q线和单孔装药量Q孔q线=0.4~0.9kg/mQ孔=q线³L L—孔深③耦合系数DeDe=D/d0=2~4④预裂孔与相邻主爆孔的关系预裂孔与本邻一排主爆孔的距离为b0=(10~16) ³D,因路堑开挖为垂直钻孔，辅助孔的孔底距边坡孔的距离取b0=0.8~1.0m。
⑤装药结构和药量调整装药结构采用连续柱状装药，药量调整同光面爆破。
⑥起爆时差△t，预裂孔超前主爆孔起爆时间75~150ms(2)浅孔松动控制爆破浅孔松动控制爆破采用7655风动凿岩机钻眼，炮眼直径d=38mm，采用2#岩石炸，药卷长底200mm，重150克。
I、主爆孔爆破参数及药计算①最小抵抗线W=0.8~1.0m②孔距a=1.0~1.5m③排距 b=0.8~1.0m④孔深 L=1.5~2.0m（根据挖深确定）⑤炸药单耗q松=0.30~0.4kg/m3⑥单孔药量Q=q松³a³W抵³L 第一排孔Q=q松³ a³b³L 后排炮孔II、边坡光面爆破①孔距a=40mm②孔深L=1.5~2.0m③线装药密度 q线=0.15~0.25kg/m④单孔装药量 Q孔=q线³Ld、爆破作业①爆破之前清理山体表层植被和履盖层，履盖层较厚时，利用推土机清除后进行钻眼，覆盖层较薄及岩溶发育地段，用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻眼。
②布孔前对爆区进行详细调查（如层理、裂隙、临空面、爆休、台阶平整度、岩石类别及物理力学特征等是否有变化），并对清理后的地表标高进行测量，根据设计孔网参数和挖深进行布孔和确定各种孔深度，如有需要，对参数进行调整。
③钻孔时选择技术熟练的凿岩工人施工，先由爆破技术人员按参数准确定位布孔。
用红油漆标注，便于凿岩人员施工，并把孔深、倾角向凿岩人员进行技术交底，特别是边坡孔的钻孔质量要严加控制，在钻进到一半孔深时，提起钻头，用专用的炮孔测深仪和角度测试仪进行检查，根据钻孔实际情况决定是否调整钻杆倾角和钻机位置，以便进行纠偏，确保边坡孔角度不超过±5%；孔口位置偏差超过两倍孔径时，重新钻孔。
④钻孔完毕后，技术人员对各孔实际孔深、孔距、排距、最小抵抗线和孔倾角进行测量记录，并根据实际孔网参数进行药量计算和装药，爆破实施之前进行一次试爆，根据试爆对爆破设计进行优化，最终选择适合现场实际的爆破参数和炸药单耗进行爆破施工。
⑤采用人工按设计装药结构进行装药，上部用粘土进行堵塞，堵塞长度L0=（0.75~1.0）³W,如炮孔有水而无法吹干时，采用防水炸药或其他防水措施。
⑥起爆采用非电毫秒雷管延期起爆，对起爆系统各联接点认真检查，确认各联接点连接牢固，无遗漏孔后进行警戒起爆，爆破时进行震动安全监测。