立式叶片过滤机

合集下载

叶滤机工作原理

叶滤机工作原理
叶滤机是一种常见的固液分离设备，其主要工作原理是利用旋转叶片在过滤器内部形成一个真空区域，将含固体颗粒的液体通过过滤器过滤，实现固液分离。

在叶滤机运行过程中，首先将待过滤的液体通过进料管道输入到叶滤器内部。

然后，通过电机驱动叶片旋转，在叶片运动的过程中，形成一个相对低压区，促使液体穿过过滤介质，并将固体颗粒留在过滤介质上形成滤饼。

滤饼会逐渐增厚，同时被叶片清理，以保持过滤效果。

当滤饼达到一定厚度时，可以通过停止进料和打开洗涤系统，进行滤饼洗涤，以去除滤饼中的残余液体和固体颗粒。

洗涤过程通常是通过高压喷淋装置将洗涤液均匀地喷洒到滤饼上，从而实现滤饼的清洗。

洗涤后，通过停止洗涤和启动空气刀或气流刮刀，将滤饼从过滤介质上刮下，并经过出料口排出。

排出的滤饼可以进一步进行干燥处理或处理成固体废物。

总之，叶滤机通过旋转叶片产生的相对低压区和过滤介质的作用，将固液混合物分离为滤液和滤饼。

滤饼可以进一步进行洗涤和处理，滤液则可以进一步提取或进行废液处理。

这种工作原理使得叶滤机在化工、制药、食品、环保等领域得到广泛应用。

精炼过程

棕榈油精炼过程（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。

工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。

加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。

脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。

这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。

该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。

主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。

最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。

三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。

中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。

但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。

鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置, 化学精炼法仍然不可缺少。

棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油棕榈种植成本低

棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。

棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。

我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。

（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。

工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。

加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。

脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。

该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。

最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。

叶片过滤机工作原理

叶片过滤机工作原理
叶片过滤机是一种常见的机械过滤设备，它的工作原理如下：
1. 原水进入过滤机：原水通过进水口进入叶片过滤机的滤筒内部。

2. 过滤过程：在滤筒内部，原水通过叶片的过滤孔进入滤筒的内部空间。

叶片上的细小孔洞可以阻挡悬浮固体颗粒，使其无法通过，从而实现过滤的效果。

同时，叶片之间的间隙也可以阻挡较大颗粒物质。

3. 滤出净水：经过叶片的过滤作用，悬浮固体颗粒被滤出，而液体则通过过滤孔洞进入滤筒的内部空间，形成净水。

4. 净水排出：净水通过出水口排出，供应给下游的使用者。

5. 滤渣处理：当滤筒内部的滤渣积累到一定程度时，通过人工或机械手段将滤渣清理出去。

清理过程可以通过反冲洗等方式来实现。

总的来说，叶片过滤机通过叶片的孔洞和间隙，实现了对悬浮固体颗粒的过滤作用，从而提供净化的水源。

它广泛应用于水处理、工业生产、农田灌溉等领域，可以有效地去除水中的杂质，提高水质并保护后续设备的正常运行。

叶片精滤机产品简介

全自动叶片精滤机产品简介江苏新宏大集团有限公司JIANGSU NEW HONGDA SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD.全自动立式叶片精滤机产品介绍◆产品简介：我公司生产的立式全自动叶片精滤机是在结合了国内外的先进技术的基础上创新设计的，该叶片精滤机是一种集物料浓缩与过滤一体的新型过滤器。

可实现多种压力的过滤要求，最高设计压力达到1.0MPa。

这样既能满足固含低又能满足粘度高、难过滤的多种物料的过滤需求。

其次自动化程度高、滤布寿命长、运行成本低，易操作维护，是目前世界上最先进的精滤设备之一。

主要用于氧化铝行业铝酸钠溶液的精滤、钢渣提钒及制糖业等化工行业，市场情景广阔。

我公司设计生产的全自动立式叶片精滤机在传统的叶滤机作了系统的改进，具有以下几个显著优点：1）、高分子滤片结构：改变传统多片组装结构，将滤液管与滤片制作为一个整体，再将耐高温和酸碱的塑料滤板（见下图）安装在滤片的两边。

此滤片结构具有如下特点：○1、高分子滤片结构简单、整体制作，减少了更换滤布时许多繁琐的工作，使得更换滤布更方便快捷；○2、耐高温网格式塑料滤板具有高液流通道，使得滤液更畅通无阻；高分子滤板左视图高分子滤布正面图○3、网格式滤板与滤布的接触面平整，而且比传统叶滤机滤板接触点多而密，这样就保证滤布在高压下不陷入滤板槽内而使滤布拉坏、滤布使用寿命长，过滤的滤饼厚度均匀、没有凹凸不平现象，过滤速率增加、产能提高；○4、高分子滤片具有耐高温、耐酸碱、重量轻，滤板、滤布使用寿命长等优点。

2）、反冲洗系统：传统叶滤机利用高位槽液体自上而下进行反冲洗，此种方法完全利用液体的高位差形成的压强来工作的。

有时滤饼并不能全部剥离滤布，这样就会给下次挂泥、过滤过程留下很多不好的因数。

根据此特点，我公司设计的叶滤机在高位槽的设计结构上进行了优化，通过多种途径提高了叶滤机的反冲洗能力。

◆工作原理：下图为氧化铝行业中铝酸钠溶液精滤工段工艺流程简图：全自动立式叶片精滤机工作运行全过程采用自动控制，每一循环周期包括以下几个阶段：●初次进料阶段：（适用于初次使用、或排空料后再次重新开机）开启粗液泵P11及粗液槽搅拌，打开进料阀V11和回流阀V15，从沉降槽分离出来的粗液，加入助滤剂（石灰乳）后，经泵P11送入叶片精滤机。

立式全自动隔膜压滤机的研制与应用

立式全自动隔膜压滤机的研制与应用摘要：自动压榨过滤器集过滤与分离于一体，采用液体的动态过滤和湿滤饼的压榨相结合，过滤过程在恒压恒速下进行，具有过滤、压榨、浓缩与自动清洁功能，解决了目前对有价值的固体颗粒或液体进行回收利用，或对无用的固体颗粒进行压缩处理的设备复杂、能耗高、不能连续生产的缺陷，经过四年来的工业运行，效果良好关键词：全自动隔膜压滤机；研制；应用前言为了对有价值的固体颗粒或液体进行回收利用，或对无用的固体颗粒进行压缩处理，国内外相继研制出了各种类型、结构各异的过滤与分离设备，如卧螺机、板框压滤机等。

但这些设备均存在安装空间、设备投资、连续生产等方面的缺陷，针对上述缺陷，在分析了国内外许多过滤与分离设备的基础上，应某化工厂的要求，新研制出了HBAF6U200型全自动压榨过滤器。

工业全自动压榨过滤器系列产品4年来的运行效果良好。

该全自动压榨过滤器的研究开发提高了我国过滤设备的设计、制造水平，对提升国产自清洗过滤器的国际竞争力具有实际意义。

1全自动压榨过滤器的结构和工作原理全自动压榨过滤器是一种新型螺旋式固液分离设备，是集过滤与分离于一体的过滤与分离机械。

采用液体的动态过滤和湿滤饼的压榨相结合，过滤过程在恒压恒速下进行，具有过滤、压榨、浓缩与自动清洁功能。

工作时浆料以一定的浓度送入进料口，利用螺旋轴转动浆料沿轴向推进，浆料受到轴向和径向的机械压榨作用而逐渐脱水、浓缩，通过安装在出料口的排污半球阀而排出固体颗粒，滤网内外压差过大时，通过连接在筒体上的高压喷枪从外向内清洗滤网，对高压清水难清除的介质，利用反向气吹进行清洗；对于湿黏性的介质首先利用正向气吹进行干燥处理，然后利用螺旋刮刀和反响气吹进行清洗。

1.1 设计要求设计要求实现恒压恒速过滤，过滤器过滤精度要求去除98%的固体颗粒，流量2.20×105kg/h，压力0.1MPa，过滤精度10～50μm，污染物含量400kg/h，污染物为固体酸，实现正向气吹和压榨工艺，并且考虑反吹清污，最小工作压力为0.3MPa。

立盘过滤机的工作原理

立盘过滤机的工作原理立盘过滤机是一种常用的工业设备，用于过滤和分离固体颗粒和液体的混合物。

它的工作原理基于物料在离心力和过滤介质作用下的分离效应。

一、离心力的作用立盘过滤机中的过滤介质通常是一组平行排列的细长过滤板，这些过滤板固定在一个旋转的轴上。

在设备运转时，当混合物通过进料管道进入立盘过滤机后，设备会通过电机带动轴旋转。

由于轴的旋转产生了离心力，混合物中的固体颗粒会受到离心力的作用而被向外排斥，同时液体会被压榨出来。

二、过滤介质的作用过滤介质是立盘过滤机的关键组成部分，它通常由细孔大小合适的滤网或滤布构成。

当混合物在进料管道进入立盘过滤机后，液体会通过过滤介质的细孔，而固体颗粒则无法通过细孔而被滤住。

这样，混合物中的固体颗粒就被分离出来，而只有液体通过过滤介质流出。

三、过滤过程的控制为了保证立盘过滤机的过滤效果，需要对过滤过程进行控制。

一般来说，可以通过调节设备的转速、过滤介质的细孔大小以及进料速度来实现对过滤过程的控制。

转速的调节会影响离心力的大小，从而影响固体颗粒的分离效果；过滤介质的细孔大小则决定了能否有效滤住固体颗粒；而进料速度的控制可以防止过快或过慢导致过滤效果不佳。

四、过滤后的处理当混合物经过立盘过滤机的过滤过程后，液体和固体颗粒被分离开来。

液体部分会通过出料管道流出，而固体颗粒则留在过滤介质上。

为了方便固体颗粒的处理，可以通过逆转过滤机的旋转方向，使固体颗粒从过滤介质上脱落并收集起来。

总结起来，立盘过滤机的工作原理是基于离心力和过滤介质的作用。

通过设备的旋转产生的离心力，固体颗粒被向外排斥，而液体则被压榨出来。

过滤介质通过其细孔大小的限制，实现了对固体颗粒的滤住。

通过对转速、过滤介质和进料速度的控制，可以调节过滤效果。

最后，通过逆转过滤机的旋转方向，可以方便地处理固体颗粒。

立盘过滤机在化工、制药、食品等行业具有广泛的应用，通过其简单高效的工作原理，能够满足对混合物分离和过滤的需求，提高生产效率，改善产品质量。

15过滤计算

对叶滤机而言，通常采用置换洗涤法，洗涤速率与过滤速率终了的速率相等。
L Le W L Le F ; AW A
dV
d
W
dV
d
F
置换洗涤法 1
过滤计算
17/25
当洗水粘度、洗水压力与滤液相差较大时，可用下式校正之：
2. 最优操作周期
W
W
W
p pW
1 s
在很多情况下，过滤介质阻力可以忽略不计，此时 qe 0。如令洗水量与累积滤液量成正比，可推知，在一个周期中，单位过滤面积上过滤出单位体积滤
dV A p A p1s d rcq qe r L Le
对板框压滤机而言，一般采用横穿洗涤法，即有：
当洗水压力与过滤压力相同，洗水粘度与滤液粘度相近
L Le W 2L Le F ; AW A/ 2
dV
d
W
1 4
dV
d
F
横穿洗涤法 1/4
横穿洗涤法的洗涤速率为过滤速率终了速率的1/4
第十五讲过滤计算
一、常用过滤设备
（一）板框压滤机（二）叶滤机（三）转筒真空过滤机
二、过滤计算
（一）间歇过滤计算（二）连续过滤机算
三、过滤速率的强化
（一）改变滤饼结构（二）改变悬浮液中的颗粒聚集状态（三）动态过滤限制滤饼厚度增长
过滤计算
1/25
过滤计算往往与过滤操作方式和所用设备密切相关，为此先介绍几种工业常用过滤设备，然后讨论它们的计算方法。一、常用过滤设备工业上常用过滤机为压滤机、真空过滤机，按操作方式可将其分类如下： 1.间歇过滤机—板框压滤机、叶滤机等； 2.连续过滤机—转筒真空过滤机、转盘真空过滤机等。下面简要介绍几种常用过滤机的结构及其操作原理。关于另一类过滤机─离心式过滤机情况可参阅其他参考书。（一）板框压滤机板框压滤机由许多顺序交替的滤板和滤框构成，滤板和滤框借侧面的支耳架在过滤机的两个平行横梁上，滤板与滤框间夹有滤布，用夹紧装置压紧或松开。图15-1是组成压滤机的三种具有不同结构的滤板和滤框元件，将其按一定顺序交替排列便可构成具有一定流体通道的压滤机，如图15-2所示。其中图(a)、(b) 分别为过滤与洗涤滤渣的情景。

叶片过滤机叶片过滤机设备工艺原理

叶片过滤机设备工艺原理在现代工业领域中，叶片过滤机设备已经成为了非常常见的一种过滤处理设备。

其主要应用于各种水流、气流等介质的过滤处理，以保证工业生产过程中介质的纯度，保证生产加工的质量。

那么，叶片过滤机设备是如何工作的呢？其工艺原理是什么？本文将为大家讲解。

叶片过滤机的定义叶片过滤机是一种采用过滤网片组成的过滤器，它主要采用网片过滤介质进行过滤。

通过将待处理的介质从过滤器的一个端口输入，再通过滤网，将干净的介质输出。

这种过滤机的网片是由不锈钢、铜、铁、铝等材料制成的。

叶片过滤机的特点是有很高的过滤效率，而且可以方便地进行网片清洗等保养作业。

叶片过滤机的工作原理叶片过滤机的工作原理是通过网片对介质进行过滤，保证介质输出的纯度。

它在过滤操作过程中，将待处理的介质从一个端口输入，通过叶片内置的网片进行过滤，最终将过滤净化后的介质从另一个端口输出。

整个过滤器的工作基于网片的开孔大小，以及随着过滤时间的增加，网片孔隙的不断减小，来保证过滤器的正常工作。

叶片过滤机的过滤网片是由无数个针孔或矩孔组成的，这些孔洞足够精细，能有效地剔除介质中的杂质或污垢。

在介质通过叶片过滤机时，这些杂质或污垢会被在网片的网孔上留下，而洁净的介质则从其他一端输出。

叶片过滤机的过滤效果叶片过滤机的过滤效果主要取决于过滤网片的开孔大小，以及过滤介质的性质。

在过滤介质中，如果含有较多的杂质或固体颗粒等物质，那么过滤的效果会更加显著，过滤出来的洁净介质质量也会更高。

而在过滤介质的温度过高或温度过低时，过滤的效果也会受到影响。

叶片过滤机的清洗与保养为了确保叶片过滤机的正常工作，其网片必须定期清洗和维护。

当发现网片上出现杂物或污渍时，可以采用清水或者气体将网片清洗干净。

如果堵塞严重，可以用溶解液对网片进行化学清洗。

此外，还要对过滤机进行定期检查，以确保其性能正常。

叶片过滤机的应用在工业生产过程中，叶片过滤机设备的应用非常广泛。

主要应用于各种水流、气流等介质的过滤处理。

猪油提炼设备的操作及注意事项

猪油提炼设备具体详细的操作流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。

毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。

采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。

分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨；将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。

立式全自动板框压滤机滤布的选型及应用

则小，反之则相反；截留性能好的滤布，阻力大；截留性能差的滤布，阻力小。分离细颗粒、低浓度的物
料，选择截留性能较好的滤布，以满足生产中规定的分离精度；分离大颗粒、高浓度的物料。选用截留性
能稍差一些、阻力低的滤布，以提高设备的生产率。
（５）滤饼剥离性能。滤饼与滤布之间存在着粘着力，粘着力越小，越易于卸饼，滤布与滤饼间的粘
表ｌ滤布材质主要性能介绍性能耐酸性涤纶强耐弱碱很差３０％４０％锦纶较差良好较好
１８％－４５％
丙纶良好强良好大于涤纶
维纶不耐酸耐强碱一般
１２％．２５％
耐碱性
导电性断裂伸长回复性耐磨性耐热性软化点
在１０％伸长时回很好复率９０％以上很好
１７０℃ ２３０．２４０℃ ２５５－２６５℃
（４）料浆的特性。如粘度、密度、浓度（固体和液体的比例）、颗粒的分散状态。２．１．２滤布选型原则
（１）滤布材料的物理、化学稳定性。应根据物料的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸性等。（２）力学性能。滤布应具有一定弹性和有一定的变形，伸长率和断裂伸长率则反映了其变形能力。
过滤粒度
（ＩＺｍ）
厚度
ｍｍ
纬
２０７１８０１６２１５６１６２
纬
５２１０５１３１１８６１３１
经
５０３０２６．５１０．５１７．５
纬
３６２８３６．５１７２２．５
经
１．１
纬
Ｏ．９０．０３０．０５
５５５５５
１．１３１．３０１．１８１．８２．Ｏ

立式叶片过滤机工作原理

立式叶片过滤机工作原理
立式叶片过滤机是一种常见的过滤设备，常用于固液分离和固气分离。

其工作原理如下：
1. 进料：待过滤的物料通过进料口进入立式叶片过滤机的过滤室。

2. 过滤室：过滤室内设置有一系列竖直排列的叶片，这些叶片通常呈现封闭或半封闭的圆筒形，通过叶片之间的间隙形成过滤网。

3. 过滤：待过滤的物料在过滤室内自上而下流动，并通过叶片间的间隙，同时叶片上的网孔可以捕捉到物料中的固体颗粒或悬浮物。

4. 过滤结果：固体颗粒或悬浮物被叶片上的网孔截留，而液体或气体通过网孔流出过滤室，完成固液或固气分离的过程。

5. 清洗：当过滤室内的固体积聚到一定程度时，需要进行清洗。

清洗一般包括水洗、气洗或机械刮擦等方法，以将被困在叶片网孔上的固体颗粒或悬浮物清除。

6. 排渣：清洗后的固体颗粒或悬浮物集中在底部的废渣斗中，定期排出。

通过上述工作原理，立式叶片过滤机能够有效地将物料中的固体颗粒或悬浮物分离出来，实现精细过滤、固液分离或固气分
离的目的。

同时，该种结构形式的过滤机具有结构紧凑、操作简便、过滤效果好等特点，被广泛应用于化工、医药、食品、环保等行业中。

高温除油工艺流程

油脂精炼脱色工艺流程、方法及原理，附详细参数。

脱色是食用油精炼的重要工序之一。

除去除油中的色素外，还可降低磷脂含量、过氧化值、皂含量和金属离子含量，从而改善油品的色泽、风味和氧化安定性，为进一步精炼设备精炼提供良好条件。

目前，油脂脱色最常用的方法是活性白土吸附脱色，即利用粘土这种具有强选择性吸附力的物质，将溶解在油中的色素等杂质在一定条件下。

油脂精炼脱色工艺流程：毛油—计量—预混—加热—脱色—过滤—初级精油—安全过滤—脱色油油脂精炼脱色具体方法及原理：1、油经计量后预热至80～90℃，全部油与活性白土预混，送脱色塔脱色。

2、常压环境下进行油脂和活性白土脱色剂的混合，高温环境下进行预混，最大程度避免因加热引起的油脂氧化，从而保证油脂品质。

3、脱色后油与废白土的分离采用过滤的方法。

在我国，常用立式叶片过滤机和板框过滤机对油脂进行过滤。

使用立式叶片过滤机过滤时，被分离的介质整个过程处于完全封闭环境。

过滤后用干蒸汽对滤饼中的油进行干燥，可以减少滤饼中的残油，减少油的氧化。

4、在经过上述初级过滤得到的脱色清油中，由于过滤设备或操作的原因，不可避免地会残留一定量的废粘土。

如果直接送到脱臭工段，会加速油品的氧化，还会污染脱臭设备，不利于最终油品的质量。

因此，在实际生产中，应将初级过滤后的脱色清油进行安全过滤，以保证最终油品的颜色和质量。

影响脱色效果的因素如下：1、脱色温度。

脱色温度在110℃左右时脱色效果最好。

为防止冷凝水进入滤饼影响滤饼干燥和自动卸渣，过滤介质温度应在105℃以上。

2、脱色时间：油品的有效脱色时间控制在20min~30min，以保证脱色效果。

3、绝对压力：脱色器内绝压应降至93kpa~6.6kpa，即真空脱色可有效去除其中的空气。

适当的有效搅拌叶片可以提高脱色效果，计算有效脱色时间。

立式板框过滤器立式板框过滤机设备工艺原理

立式板框过滤器立式板框过滤机设备工艺原理简介立式板框过滤器也称为竖向板框压滤机，是指过滤器的滤板是竖向布置的一种过滤设备。

它主要用于固液分离，可广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。

设备结构立式板框过滤机由以下几个部分构成：过滤架（机体）过滤架是过滤器的主体部分，由过滤板、过滤框、液体收集槽等构成。

过滤板在过滤框的下部安装，过滤板和过滤框组成一个循环系统，可以反复挤压和冲洗固体物的空气、水或其他物质。

液体收集槽液体收集槽是过滤器清洗液体的收集器。

过滤器清洗液流入液体收集槽后再排放，通常液体收集槽在设备轴线底部，与过滤架呈90度交叉。

压力系统压力系统包括压紧装置、压缩空气系统、回水泵和气动系统等。

通过压力系统可以对过滤板施加一定的压力，使得固体物质逐渐形成固体蛋糕，并通过补水和冲洗等方式将固体蛋糕剥离，最后得到所需的过滤物料。

工艺原理立式板框过滤机的工艺原理主要是通过一系列的过滤过程将液体中的杂质过滤掉，以达到分离固体和液体的目的。

过滤器的工艺主要分为5个过程：进料/预压在这一过程中，被过滤液体从过滤机的进料口进入，经过排除杂质的预压，进入到预过滤板框中；此过程具有对生产成品的保护，能防止浑浊物质对产生不良的影响。

滤饼成型当成品在过滤板上进行滤饼成型时，固体颗粒会在空间中饱满的填充在压紧空气的作用下，形成一定厚度的滤饼，逐渐实现过滤操作。

过滤滤饼成型完成后，液体通过滤饼和筛布产生过滤过程，起到固液分离作用，将固体和液体分离开。

活化活化过程可以通过对固体蛋糕进行压缩气体、洗涤水或其他流体进行活化，使得固体蛋糕和筛布得到清洗、解除固结和处理，以便于更完整和透明的过滤过程。

处理滤渣经过了过滤、洗涤等过程，剩余在过滤器中的固体物质称为滤渣，可以在下一步工艺中进行处理或回收再利用。

结语立式板框过滤机设备采用专业化工艺和材料加工，生产出的过滤机设备可以实现高度稳定和通用化的操作，同时达到了高效节约的成本效益，因此受到了众多行业用户们的一致好评，并因此逐渐成为了化工、医药等行业的常用设备。

全自动立式压滤机液压系统毕业设计

中华人民共和国教育部****大学毕业设计设计题目：全自动立式压滤机液压系统设计学生： *****指导教师： ****教授学院： *******学院专业：*****************************************2012年6月****大学毕业设计任务书设计题目全自动立式压滤机液压系统设计指导教师**************教授专业************************************************** 学生***********2012年11 月2 日全自动立式压滤机液压系统设计摘要全自动立式压滤机由板框组、顶紧机构、滤布驱动机构、管路系统、自动润滑系统、压力加压系统和控制系统等组成。

本设计在明确液压系统的设计要求及工况分析以及熟悉所有液压基本回路的基础上，提出了压滤机液压控制系统的设计方案。

本课题通过对现有压滤机液压系统的设计缺陷、故障现象以及具体的工艺流程的分析，进而根据压滤机的负载，确定整个压滤机液压控制系统的主要参数，通过设计、计算、选择液压系统液压元件，并对非标准的执行元件进行设计、校核，对液压系统主要性能进行验算，从而完成对压滤机液压控制系统的静态设计过程。

并以PLC控制技术与液压技术相结合的方式，实现压滤机液压系统优化设计的目的，增强压滤机液压系统的可靠性。

关键词：液压系统；压滤机；PLC控制Automatic vertical filter press hydraulic system designAbstractAutomatic vertical pressure filter plate frame, top group by tight institutions, the filter cloth driving mechanism, pipeline system, the automatic lubrication system, the pressure, pressure system and control system, etc. This design in clear hydraulic system design requirements and condition analysis and familiar with all the hydraulic and pneumatic circuits are put forward, based on the filter press hydraulic control system design scheme.This topic through to existing filter press hydraulic system design flaws, fault phenomenon and the specific process flow, and according to the analysis of filter press load, make sure the whole filter press hydraulic control system, the main parameters through the design, calculation, choose hydraulic pressure system hydraulic components, and the implementation of the components of the standard of design, structure, main performance of hydraulic system analysis, thus completing the filter press hydraulic control system static design process. And with PLC control technology and the way of the combination of the hydraulic pressure technology, and realize the filter press hydraulic system design, enhance the purpose of filter press hydraulic system reliability.Keywords：Hydraulic system，Filter press，PLC control目录摘要Abstract1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 压滤机发展历程 (1)1.3 压滤机研究现状概述 (2)1.4 课题来源及主要研究意 (3)2 全自动立式压滤机结构 (4)2.1 主机部分 (4)2.2 压滤机工作过程 (6)3 压滤机液压系统方案设计 (8)3.1 立式压滤技术的主要工艺 (8)3.2 压滤机液压系统的工艺要求 (8)3.3 压滤机液压系统方案设计 (9)3.4 编制系统原理图 (10)4 液压系统中液压件的设计计算 (11)4.1 执行元件中主液压缸的分析 (11)4.1.1 执行元件主液压缸的工况分析 (11)4.1.2 执行元件主液压缸的主要参数的确定 (14)4.1.3 主液压缸的工作腔的压力、流量以及功率 (15)4.2 执行元件中滤布驱动液压马达选取 (17)4.3 液压元件的结构设计与选择 (18)4.3.1 执行元件的计算 (18)4.3.2 执行元件的结构设计 (20)4.3.3 液压泵和电动机的选择 (22)4.3.4 液压控制阀的选择 (23)4.3.5 液压辅助元件的选择 (24)5 PLC在压滤机控制系统中的应用 (25)5.1 系统工作原理 (25)5.2 PLC控制系统设计 (25)6结论 (28)参考文献致谢全自动立式压滤机液压系统设计1 绪论1.1引言压滤机广泛应用在石油、化工、矿山、医药等领域，并发挥着重要的作用。

叶片过滤机原理

叶片过滤机原理
1. 前置知识
在介绍叶片过滤机原理前，我们需要先了解一下几个概念：过滤机、叶片过滤器、叶片过滤机。

过滤机是指一种设备，可以过滤掉液体或气体中的杂质，以保证流体的纯净度、流畅度和稳定性。

常见的过滤机有滤网过滤机、石英过滤机、超滤机等。

叶片过滤器，是指使用特定材料制成的一种过滤器，分为快速剥离和慢速剥离两种。

叶片过滤器通常由多层纤维或膜材料构成，能够有效地过滤微观颗粒和微生物，是一种高效率、低能耗、可持续使用的过滤器，被广泛应用于医药、化工、食品等领域。

叶片过滤机，则是将叶片过滤器应用于实际生产中的一种设备。

2. 叶片过滤机原理
叶片过滤机是利用叶片过滤器的过滤原理，将原液经过压力或重力作用，经过叶片过滤器的过滤板过滤，去除其中的杂质和颗粒，最终得到满足要求的纯净液体。

叶片过滤器的过滤板是由多层纤维或膜材料构成，不同层之间呈交错状排列，形成一个迂回通道。

要过滤的液体从进口处进入到叶片过滤器内部，在多个迂回通道中进行过滤，经过不同的层级过滤，最终从出口处排出纯净的液体。

在过滤的过程中，杂质和颗粒会被留在叶片过滤器的过滤板上，同时叶片过滤机会不定期地进行清洗维护，保证叶片过滤器始终保持清洁和高效的过滤状态。

叶片过滤机的原理和运作过程相比其他过滤机器更加高效、可靠、省时、省力，同时具有更广的应用范围和更长的使用寿命。

3. 总结
叶片过滤机是一种能够广泛应用于制药、化工、食品等领域的过滤器
设备。

其原理主要是利用叶片过滤器的多层迂回通道过滤原液中的杂
质和颗粒，最终得到纯净的液体。

叶片过滤机比其他过滤器更加高效、可靠、省时、省力，是一种与时俱进的过滤器设备。

维护规程——立盘过滤机

开曼铝业（三门峡）有限公司180m2立盘过滤机维护规程1、立盘过滤机原理：图中a 区为过滤区。

过滤室被抽成真空后，矿浆中的液体被吸入室内成为滤液，固体颗粒附着在过滤盘两侧的滤布上形成滤饼。

B 区为脱水区，过滤室随主轴旋转离开液面并继续脱水。

C 区为卸料区，压缩空气进入滤室内，吹落已脱水的滤饼，滤饼由料浆槽上的漏斗排出机外。

D 区是再生区，滤布在此获得再生。

过滤圆盘每回转一周，每个过滤室相继通过以上四个区域完成一个作业循环，从而实现过滤机的连续作业。

饼饼3、结构组成立盘过滤机主要由立盘、扇形板、分配阀、中轴、卸料槽，溢流槽、驱动装置、润滑系统等组成。

4. 维护规程4.1 轴支撑轴承（KDO 054 004和KDO 054 006）主轴由两侧上的滚子轴承进行支撑。

驱动侧上球面滚子轴承∅200和阀门侧上一对锥体滚子轴承∅ 120分布。

这些轴承不需要特别的维护。

遵守II.5段所述的滑脂量和频率很重要。

这些轴承必须一年一次在维护期间或在异常噪声时仔细检查，必要时更换。

如果阀门侧（n73A）上锥体滚子轴承必须更换，请遵守下述程序：－将两个螺钉（n28A）拧入直到接触到轴的外径为止以便支撑之，参见图纸KDO 054006－拆卸轴承支架（35E）。

－打开轴承箱（35A）并拧松2个螺母（n73B）。

－拆卸轴承箱（35A）和轴承（n73A）。

－检查轴的状态，进行清洁并上滑脂。

－安装新的轴承（传统安装）和支架（35E）。

－使螺钉（n28A）游离。

4.2 泄漏垫片（KDO 054 004 3/4和4/4）通过装配在主轴四周的专用V形环（索引42C）和顶着槽上装配的不锈钢环（43）的摩擦以达到分配阀侧上轴和槽之间的密封。

V形环位置必须进行调节以便尽量与环（43）相接触。

拧送V形环四周的夹紧环并仔细调节V形环位置。

转动轴并检查V形环（42C）和环（43）之间是否没有间隙。

在调节之后重新拧入夹紧环。

在年度维护时，检查泄漏由于V形环（42C）的磨损是否不太重要。

滤机选型和使用注意事项

滤机选型和使用注意事项赵金学1、木耳机类：供选用的滤布型号有：P600B、P750B、P1200B、TD1500A等。

注意事项：①滤袋勿悬挂硬物，以免损坏合纤丝，造成滤袋穿孔。

②滤饼积累不宜过厚，在新一轮操作前应及时铲卸，将可延长滤袋使用期。

③换袋时切勿用硬物直接扣住滤袋下拉，而是将其缝制的辅助带上提。

④卸饼时，工具应与滤布保持平行，避免滤袋受损。

2、压滤机类：供选用的滤布型号有：T621A、P750B、TD1300BR、747、P850AB、P1200BB等。

注意事项：①板框上的部分滤布安装时须平整固定，防其因打折受压而遭损。

②滤饼与滤布粘附时间不宜过长，否则容易招致滤布变形下垂。

③卸饼时，应顺着滤布方向铲卸。

3、带式过滤机类：供选用的滤布型号有：P750AB、T1500B、TD1300BR、TD1750BR、PG350BB等。

注意事项：①须正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。

②缝合时使两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③注意接口运作方向，防备刮刀阻挡滤布接口致使滤布遭损或前进受阻。

4、立盘机类(立式圆盘机)：供选用的滤布型号有：P435A、P435B、P600B、TD1500A、 TD747A等。

注意事项：①选用滤布过厚，不利于滤袋装机时的缝制。

②选用滤布表面若太光滑，将不易形成滤饼，影响生产效率。

5、劳式机类(立式带滤机)：供选用的滤布型号有：P1200B、T1500B、T2200A等。

注意事项：①要求滤布有一定厚度和较高的抗伸强度。

②接头须保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③注意接口运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口致使滤布遭损或前进受阻。

6、袋式收尘器类：供选用的滤布型号有：PA436BD、208、729、TD590B等。

注意事项：①滤布悬挂松紧得当，过松积尘，过紧拉坏。

②新旧滤袋不宜混装，避免因损坏，更换时间先后而影响设备正常运作。

③清洁滤袋先用压缩空气吹净，检查有无破损，如受粉尘沾粘，则用水冲洗，晾干后再用。